DE112012003481T5

DE112012003481T5 - Verfahren zum Anschliessen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss und Formpresswerkzeug

Info

Publication number: DE112012003481T5
Application number: DE112012003481.3T
Authority: DE
Inventors: Kei Sato
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2012-08-17
Publication date: 2014-05-15
Also published as: JP5820192B2; US20140165393A1; WO2013027812A1; US9748724B2; JP2013043378A; CN103748742A; CN103748742B

Abstract

Ein Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss umfasst das Anordnen eines Verbindungsanschlusses (10) in einem unteren Werkzeug (42), so dass ein Endabschnitt des Elektrokabels (11), bei dem ein aus einer Außenhülle (13) freigelegter Kerndraht (12) in einem Hülsenabschnitt (21) des Verbindungsanschlusses (10) angeordnet ist, Anpressen einer Crimpvorrichtung (53) an den Hülsenabschnitt (21), um den Hülsenabschnitt (21) zu crimpen, Überlappen des unteren Werkzeugs (42) mit einem oberen Werkzeug (43), um einen Einspritzraum um den Hülsenabschnitt (21) und den Endabschnitt des Elektrokabels (11) zu bilden, und Einspritzen eines Harzes in einen Einspritzraum, um dadurch eine Harzform (15) zu bilden, die den Hülsenabschnitt (21) und den Endabschnitt des Elektrokabels (11) abdeckt und abdichtet.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss und ein Formpresswerkzeug.
Stand der Technik
Im Stand der Technik ist eine Technik bekannt, bei der, um eine wasserdichte Eigenschaft in einem Verbindungsanschluss, der an einen Endabschnitt eines Kabels angeschlossen wird, aufrecht zu erhalten, wird ein Formabschnitt eines Formhohlraums in einem formgebenden Metallwerkzeug, das aus Ober- und Unterwerkzeugen konfiguriert ist, vorgesehen, welches den Anschlussverbindungsabschnitt, der einen Anschlusskontakt zu einem Leiter eines vorderen Endabschnitts eines beschichteten Elektrokabel komprimiert, aufnimmt und einsetzt, wobei ein Formharz in einem geschmolzenen Zustand in den Formabschnitt eingespritzt wird, so dass dabei der Anschlussverbindungsabschnitt beschichtet und geformt wird (siehe beispielsweise Patentliteratur 1).
Liste der Zitate
Patentliteratur

Patentliteratur 1: JP-A 2001-162647

Zusammenfassung der Erfindung
Technisches Problem
Wie oben beschrieben wurde, wird bei dem Verbindungsanschluss, bei dem der komprimierende Verbindungsabschnitt geformt wird, ein Elektrokabel aus einer Crimpmaschine entnommen und in einer Formmaschine angeordnet, nachdem ein Kompressionsverfahren durchgeführt worden ist, bei dem das Elektrokabel durch Crimpen komprimiert wird. Zusätzlich wird in der Formmaschine ein Formverfahren durchgeführt, bei dem ein Formharz eingespritzt wird und die Harzform geformt wird.
Somit ist es notwendig, gesonderte Ausrüstungsteile bereitzustellen, die ein Kompressionsverfahren und ein Formverfahren ausführen, so dass die Ausrüstungskosten steigen. Zusätzlich, wie oben beschrieben wurde, ist die Verbesserung der Produktivität durch Automatisierung schwierig, wenn das Kompressionsverfahren und das Formverfahren von getrennten Einrichtungen ausgeführt werden.
Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht der oben beschriebenen Situation gemacht. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss und ein Formpresswerkzeug bereitzustellen, durch welche Ausrüstungskosten verringert und Automatisierung erleichtert werden, so dass dadurch die Produktivität verbessert werden kann.
Lösung des Problems
Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, kann ein Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss gemäß Aspekten der vorliegenden Erfindung durch eine der folgenden Konfigurationen (1) bis (3) konfiguriert werden.

(1) Ein Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss mit einem Hülsenabschnitt und einem Steckkontaktanschlussabschnitt, der elektrisch mit einem Gegenanschluss verbindbar ist, wobei das Verfahren umfasst: Anordnen des Verbindungsanschlusses in einem unteren Werkzeug, so dass ein Endabschnitt des Elektrokabels, in dem ein Leiter aus einer Außenhülle freiliegt, in dem Hülsenabschnitt des Verbindungsanschlusses angeordnet ist, Pressen einer Crimpvorrichtung bezüglich des Hülsenabschnitt, um den Hülsenabschnitt zu crimpen, Überlappen des unteren Werkzeugs mit einem oberen Werkzeug, um einen Einspritzraum um den gecrimpten Hülsenabschnitt und den Endabschnitt des Elektrokabels zu bilden, und Einspritzen eines Harzes in den Einspritzraum, um dadurch eine Harzform zu bilden, die eine Verbindungsstelle zwischen dem Hülsenabschnitt und dem Endabschnitt des Elektrokabels abdeckt und abdichtet.
(2) Das Verfahren gemäß der Konfiguration (1), wobei die Crimpvorrichtung in eine Kommunikationsöffnung eindringt, die in der oberen Form ausgebildet ist, wenn das obere Werkzeug das untere Werkzeug überlappt.
(3) Das Verfahren gemäß der Konfiguration (1) oder (2), wobei das Harz von einer in dem oberen Werkzeug oder in dem unteren Werkzeug ausgebildeten Durchlassöffnung in den Einspritzraum eingespritzt wird.

Bei dem Verfahren zum Anschließen des Elektrokabels an den Verbindungsanschluss der oben beschriebenen Konfigurationen (1) bis (3) werden eine Kompression des Elektrokabels und ein Formen der Harzform in dem gleichen Verfahren durchgeführt, so dass ein komplizierter Arbeitsvorgang des Bewegens des Verbindungsanschlusses, bei dem das Elektrokabel zusammengedrückt wurde, weggelassen werden kann, wobei die Vereinfachung der Arbeit erreicht werden kann. Darüber hinaus können die Ausrüstungskosten verringert werden und eine Automatisierung kann leicht durchgeführt werden, so dass dabei die Verbesserung der Produktivität erreicht werden kann im Vergleich zu dem Fall, bei dem eine Kompression des Elektrokabels und ein Formen der Harzform gesondert in der Kompressionsvorrichtung und der Formvorrichtung durchgeführt werden.
Darüber hinaus kann ein Formpresswerkzeug gemäß Aspekten der vorliegenden Erfindung durch eine der folgenden Konfigurationen (4) bis (6) ausgebildet sein, um das oben beschriebene Ziel zu erreichen.

(4) Ein Formpresswerkzeug, umfassend: ein unteres Werkzeug mit einer Anschlussaufnahmemulde, die einen Verbindungsanschluss aufnimmt, der einen Hülsenabschnitt zum Anordnen eines Endabschnitts des Elektrokabels, bei dem ein Leiter aus einer Außenhülle freiliegt, umfasst, und ein oberes Werkzeug, das eine Crimpvorrichtung aufweist, die den in der Anschlussaufnahmemulde aufgenommenen Hülsenabschnitt des Verbindungsanschlusses presst und crimpt, wobei das obere Werkzeug und das untere Werkzeug durch Überlappung des unteren Werkzeugs mit dem oberen Werkzeug einen Einspritzraum bilden, in den ein Harz um den Hülsenabschnitt und den Endabschnitt des Elektrokabels eingespritzt werden kann.
(5) Das Formpresswerkzeug gemäß der Konfiguration (4), wobei die obere Form eine Kommunikationsöffnung umfasst, in welche die Crimpvorrichtung eintritt, wenn das obere Werkzeug das untere Werkzeug überlappt.
(6) Das Formpresswerkzeug gemäß der Konfiguration (4) oder (5), wobei eine Durchlassöffnung in dem oberen Werkzeug oder in dem unteren Werkzeug ausgebildet ist, so dass das Harz durch die Durchlassöffnung in den Einspritzraum eingespritzt wird.

Im Formpresswerkzeug gemäß den oben beschriebenen Konfigurationen (4) bis (6) können eine Kompression des Elektrokabels und ein Formen der Harzform leicht in dem gleichen Verfahren durchgeführt werden, und der komplizierte Arbeitsvorgang des Bewegens des Verbindungsanschlusses, bei dem das Elektrokabel komprimiert ist, kann weggelassen werden, und dadurch kann eine Vereinfachung der Arbeit erreicht werden. Darüber hinaus können die Ausrüstungskosten verringert werden und die Automatisierung kann davon leicht bewerkstelligt werden, so dass dabei eine Verbesserung der Produktivität erreicht wird, im Vergleich zu einem Fall, bei dem eine Kompression des Elektrokabels und ein Formen der Harzform gesondert in einer Kompressionsmaschine und einer Formmaschine durchgeführt werden.
Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden ein Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss und ein Formpresswerkzeug bereitgestellt, durch welche Ausrüstungskosten verringert und Automatisierung erleichtert werden, so dass dabei die Produktivität verbessert werden kann.
Vorstehend ist die vorliegende Erfindung kurz beschrieben. Einzelheiten der vorliegenden Erfindung werden beim Durchlesen der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung klargestellt, die nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
ist eine Seitenansicht eines Verbindungsanschlusses.
ist eine Seitenansicht des Verbindungsanschlusses, bei dem eine Harzform vorgesehen ist.
ist eine perspektivische Ansicht eines Formpresswerkzeugs gemäß einem Ausführungsbeispiel.
4A bis 4E sind erklärende Diagramme zur Erläuterung der Verbindungsverfahren des Elektrokabels an den Verbindungsanschluss unter Verwendung des Formpresswerkzeugs.
ist eine perspektivische Ansicht eines modifizierten Beispiels eines Formpresswerkzeugs.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
1 ist eine Seitenansicht eines Verbindungsanschlusses, 2 ist eine Seitenansicht des Verbindungsanschlusses, bei dem eine Harzform vorgesehen ist, 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Formpresswerkzeugs gemäß dem Ausführungsbeispiel, und 4A bis 4E sind erklärende Diagramme zur Erläuterung von Verbindungsverfahren eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss mit einem Formpresswerkzeug.
Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist ein Verbindungsanschluss 10, an den ein Elektrokabel 11 durch ein Verbindungsverfahren gemäß dem Ausführungsbeispiel angeschlossen ist, aus einem leitfähigen Metallmaterial wie Kupfer oder einer Kupferlegierung beispielsweise durch Pressbearbeitung hergestellt. Der Verbindungsanschluss 10 umfasst einen Hülsenabschnitt 21 und einen Steckkontaktanschlussabschnitt 31.
Das Elektrokabel 11, an das der Verbindungsanschluss 10 angeschlossen ist, hat zum Beispiel einen Kerndraht (einen Leiter) 12, der aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildet ist, und eine Außenhülle 13, die extrudiert ist und den Kerndraht 12 überzieht.
Der Hülsenabschnitt 21 umfasst einen Kerndraht-Crimpteil 22 und einen Außenhüllen-Crimpteil 23. Der Kerndraht-Crimpteil 22 komprimiert den Kerndraht 12, der an einem Endabschnitt des Elektrokabels 11 freiliegt. Dementsprechend sind der Kerndraht 12 des Elektrokabels 11 und der Verbindungsanschluss 10 elektrisch verbunden. Darüber hinaus komprimiert der Außenhüllen-Crimpteil 23 die Außenhülle 13 in dem Endabschnitt des Elektrokabels 11. Dementsprechend ist ein Teil der Außenhülle 13 des Elektrokabels 11 an dem Verbindungsanschluss 10 befestigt.
Zusätzlich wird der Verbindungsanschluss 10 durch eine Harzform 15 um den Umfang des Hülsenabschnitts 21 und den Endabschnitt des Elektrokabels 11 abgedeckt. Wie oben beschrieben wurde, ist in dem Verbindungsanschluss 10 die Verbindungsstelle zwischen dem Hülsenabschnitt 21 und dem Elektrokabel 11 durch die Harzform 15 abgedeckt, und dabei kann die Verbindungsstelle des Elektrokabels 11 zuverlässig abgedichtet werden. Wenn, wie in diesem Beispiel, das Elektrokabel 11, das den aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung ausgebildeten Kerndraht 12 aufweist, mit dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung ausgebildeten Verbindungsanschluss 10 verbunden wird, gibt es eine Tendenz zur elektrolytischen Korrosion, wie einer Bimetall-Kontaktkorrosion, an der Verbindungsstelle, weil die Verbindungsstelle von Wasser durchdrungen wird. Weil jedoch die Verbindungsstelle durch die Harzform 15 abgedeckt ist, kann an der Verbindungsstelle eine hohe Korrosionsbeständigkeit erhalten werden.
Als nächstes wird das Formpresswerkzeug beschrieben, das das Elektrokabel 11 mit dem Verbindungsanschluss 10 verbindet.
In dem Ausführungsbeispiel, das in 3 gezeigt ist, ist das Elektrokabel 11 unter Verwendung des Formpresswerkzeugs 41 mit dem Verbindungsanschluss 10 verbunden. Das Formpresswerkzeug 41 hat ein unteres Werkzeug 42 und ein oberes Werkzeug 43, das das untere Werkzeug 42 überlappt.
In dem unteren Werkzeug 42 ist eine Anschlussaufnahmemulde 45 ausgebildet. Zusätzlich ist in einer Endseite des unteren Werkzeugs 42 eine Elektrokabelaufnahmerille 46 ausgebildet, die mit der Anschlussaufnahmemulde 45 in Verbindung steht. Die Anschlussaufnahmemulde 45 des unteren Werkzeugs 42 kann den Verbindungsanschluss 10 in einem Zustand aufnehmen, in dem die Seite der Elektrokabelaufnahmerille 46 als eine Formbildungskammer 47 angesehen wird und der Hülsenabschnitt 21 in der Formbildungskammer 47 angeordnet ist.
Das obere Werkzeug 43 kann sich in Bezug auf das untere Werkzeug 42 nach oben und unten bewegen. Das obere Werkzeug 43 weist eine Durchlassöffnung 51 auf, die mit der Formbildungskammer 47 der in dem unteren Werkzeug 42 ausgebildeten Anschlussaufnahmemulde 45 in Verbindung steht.
Zusätzlich ist in dem oberen Werkzeug 43 eine Kommunikationsöffnung 52 mit einer rechteckigen Form in der Draufsicht ausgebildet, die die vorderen und hinteren Oberflächen durchdringt, wobei eine Crimpvorrichtung 53 in die Kommunikationsöffnung 52 eingesetzt werden kann. Mit anderen Worten umfasst das obere Werkzeug 43 die Crimpvorrichtung 53. Die Crimpvorrichtung 53 umfasst einen Crimp-Teil 54 an einer Oberfläche auf der Seite des unteren Werkzeugs 42. Darüber hinaus weist das obere Werkzeug 43 eine Elektrokabelhalterille 55 an einer Position gegenüber der Elektrokabelaufnahmerille 46 auf.
Somit wird, wenn das obere Werkzeug 43 das untere Werkzeug 42 in einem Zustand überlappt, in dem die Crimpvorrichtung 53 in der Kommunikationsöffnung 52 eingesetzt und aufgenommen ist, die Oberseite der Formbildungskammer 47 bedeckt, und dadurch wird in dem Formpresswerkzeug 41 ein Einspritzraum ausgebildet.
Als nächstes wird ein Beispiel beschrieben, in dem das Elektrokabel 11 unter Verwendung des Formpresswerkzeugs 41 mit dem Verbindungsanschluss 10 verbunden wird.
(Anordnungsverfahren)
Zuerst wird, wie in 4A gezeigt ist, der Verbindungsanschluss 10 in der Anschlussaufnahmemulde 45 des unteren Werkzeugs 42 angeordnet, und ein Endabschnitt des Elektrokabels 11, dessen Kerndraht 12 freiliegt, ist in dem Hülsenabschnitt 21 des Verbindungsanschlusses 10 angeordnet.
(Formpressverfahren)
In diesem Zustand, wie in 4B gezeigt ist, bewegt sich die Crimpvorrichtung 53 nach unten und die Crimpvorrichtung 53 wird gegen den Hülsenabschnitt 21 des Verbindungsanschlusses 10 in der Anschlussaufnahmemulde 45 gedrückt. Dann wird der Hülsenabschnitt 21 in Bezug auf das Elektrokabel 11 durch den Crimp-Teil 54 der Crimpvorrichtung 53 gecrimpt und das Elektrokabel 11 wird mit dem Hülsenabschnitt 21 verbunden.
Ferner, wie in 4C gezeigt ist, bewegt sich das obere Werkzeug 43 nach unten. Zu diesem Zeitpunkt dringt die Crimpvorrichtung 53 in die in dem oberen Werkzeug 43 ausgebildete Kommunikationsöffnung 52 ein, ohne das obere Werkzeug 43 zu beeinträchtigen. Somit überlappt das obere Werkzeug 43 das untere Werkzeug 42, wie in 4D gezeigt ist. Dementsprechend ist die Kommunikationsöffnung 52 des oberen Werkzeugs 43 in einem von der Crimpvorrichtung 53 verschlossen Zustand.
Somit wird, wenn das obere Werkzeug 43 das untere Werkzeug 42 überlappt, wie oben beschrieben wurde, die Anschlussaufnahmemulde 45 geschlossen und der Einspritzraum durch die Formbildungskammer 47 und die Crimpvorrichtung 53 ausgebildet.
Zusätzlich wird das Elektrokabel 11 durch die Elektrokabelaufnahmerille 46 des unteren Werkzeugs 42 und die Elektrokabelhalterille 55 des oberen Werkzeugs 43 spaltfrei gehalten.
In diesem Zustand wird das geschmolzene Harz aus der Durchlassöffnung 51 in den Einspritzraum eingespritzt, und nachdem eine vorbestimmten Zeit verstrichen ist, ist das Harz ausgehärtet, so dass, wie in 4E gezeigt ist, das obere Werkzeug 43 mit der Crimpvorrichtung 53 nach oben bewegt wird.
(Formablöseverfahren)
Danach ist das Elektrokabel 11 angeschlossen und der Verbindungsanschluss 10, bei dem die Verbindungsstelle zwischen dem Hülsenabschnitt 21 und dem Elektrokabel 11 durch die Harzform 15 abgedeckt ist, wird von der Anschlussaufnahmemulde 45 des unteren Werkzeugs 42 gelöst.
Wie vorstehend beschrieben wurde können gemäß dem Ausführungsbeispiel ein Komprimieren des Elektrokabels 11 und ein Formen der Harzform 15 in dem gleichen Verfahren durchgeführt werden, so dass auf den komplizierten Arbeitsvorgang des Bewegens des Verbindungsanschlusses 10, bei dem das Elektrokabel 11 komprimiert ist, verzichtet werden kann, so dass dabei eine Vereinfachung der Arbeit erreicht werden kann. Darüber hinaus können die Ausrüstungskosten verringert werden und die Automatisierung davon kann leicht durchgeführt werden, so dass dabei eine Verbesserung der Produktivität erreicht werden kann, im Vergleich zu einem Fall, bei dem eine Kompression des Elektrokabels 11 und ein Formen der Harzform 15 gesondert in einer Pressmaschine und einer Formmaschine durchgeführt werden.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Durchlassöffnung 51 zum Einspritzen des Harzes in dem oberen, das Formpresswerkzeug 41 bildenden Werkzeug 43 ausgebildet. Alternativ, wie in 5 gezeigt ist, kann die Durchlassöffnung 51 in dem unteren Werkzeug 42 (an einer Seitenwand) ausgebildet sein.
Darüber hinaus ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann in geeigneter Weise verändert oder verbessert werden oder dergleichen. Zusätzlich ist ein Material, eine Form, eine Dimension, eine Anzahl, eine Anordnungsposition oder dergleichen jedes der Konfigurationselemente in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel willkürlich und nicht beschränkt, wenn die Wirkungen der vorliegenden Erfindung erreicht werden.
Die vorliegende Anmeldung basiert auf und beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2011-182992 , die am 24. August 2011 eingereicht wurde, deren Inhalte davon durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit aufgenommen werden.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die vorliegende Erfindung ist nützlich, da die Kompression des Elektrokabels und das Formen der Harzform leicht in dem gleichen Verfahren durchgeführt werden können, wobei die Ausrüstungskosten verringert und Automatisierung leicht durchgeführt können, so dass dadurch die Produktivität verbessert werden kann.
Bezugszeichenliste

10: Verbindungsanschluss
11: Elektrokabel
12: Kerndraht (Leiter)
13: Außenhülle
15: Harzform
21: Hülsenabschnitt
31: Steckkontaktanschlussabschnitt
41: Formpresswerkzeug
42: Unteres Werkzeug
43: Oberes Werkzeug
53: Crimpvorrichtung

Claims

Verfahren zum Anschließen eines Elektrokabels an einen Verbindungsanschluss mit einem Hülsenabschnitt und einem Steckkontaktanschlussabschnitt, der elektrisch mit einem Gegenanschluss verbindbar ist, wobei das Verfahren umfasst: Anordnen des Verbindungsanschlusses in einem unteren Werkzeug, so dass ein Endabschnitt des Elektrokabels, bei dem ein Leiter aus einer Außenhülle freiliegt, in dem Hülsenabschnitt des Verbindungsanschlusses angeordnet ist, Pressen einer Crimpvorrichtung bezüglich des Hülsenabschnitts, um den Hülsenabschnitt zu crimpen, Überlappen des unteren Werkzeugs mit einem oberen Werkzeug, um einen Einspritzraum um den gecrimpten Hülsenabschnitt und den Endabschnitt des Elektrokabels zu bilden, und Einspritzen eines Harzes in den Einspritzraum, um dadurch eine Harzform zu bilden, die eine Verbindungsstelle zwischen dem Hülsenabschnitt und dem Endabschnitt des Elektrokabels abdeckt und abdichtet.
Das Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Crimpvorrichtung in eine Kommunikationsöffnung eindringt, die in der oberen Form ausgebildet ist, wenn das obere Werkzeug das untere Werkzeug überlappt.
Das Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Harz von einer in dem oberen Werkzeug oder in dem unteren Werkzeug ausgebildeten Durchlassöffnung in den Einspritzraum eingespritzt wird.
Ein Formpresswerkzeug, umfassend: ein unteres Werkzeug mit einer Anschlussaufnahmemulde, die einen Verbindungsanschluss aufnimmt, der einen Hülsenabschnitt zum Anordnen eines Endabschnitts des Elektrokabels, bei dem ein Leiter aus einer Außenhülle freiliegt, umfasst, und ein oberes Werkzeug, das eine Crimpvorrichtung aufweist, die den in der Anschlussaufnahmemulde aufgenommenen Hülsenabschnitt des Verbindungsanschlusses presst und crimpt, wobei das obere Werkzeug und das untere Werkzeug durch Überlappung des unteren Werkzeugs mit dem oberen Werkzeug einen Einspritzraum bilden, in den ein Harz um den Hülsenabschnitt und den Endabschnitt des Elektrokabels eingespritzt werden kann.
Das Formpresswerkzeug gemäß Anspruch 4, wobei die obere Form eine Kommunikationsöffnung umfasst, in welche die Crimpvorrichtung eindringt, wenn das obere Werkzeug das untere Werkzeug überlappt.
Das Formpresswerkzeug gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei eine Durchlassöffnung in dem oberen Werkzeug oder in dem unteren Werkzeug ausgebildet ist, so dass das Harz durch die Durchlassöffnung in den Einspritzraum eingespritzt wird.