JP2024068950A - 端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】適正な防食機能を有する端子付き電線を効率良く製造することができる端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法を提供する。【解決手段】端子付き電線製造装置７は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗにおいて電線Ｗの導体部Ｗ１の露出部分を含む塗布領域Ｒに対し液状の防食剤１１を塗布する塗布装置８と、塗布装置８により塗布された防食剤１１を硬化させる硬化装置９とを備え、塗布装置８は、塗布領域Ｒに対し防食剤１１を射出し塗布領域Ｒに対向する対向面８５を有するノズル８１を有し、対向面８５は、塗布領域Ｒ内において防食剤１１を塗布すべき塗布位置Ｐに対応した複数の射出孔８２が形成され、塗布領域Ｒとなる圧着端子１を取り付けた電線Ｗの表面に沿った形状を有し、塗布領域Ｒの全体を覆うように形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法に関する。

従来、端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法として、例えば、特許文献１～３に記載されるように、端子付き電線において電線と端子の接合部分に防食剤を塗布し硬化させ、電線と端子の接合部分を外部に対し封止して腐食を防止しようとするもの知られている。

特開２０１５－１５３７２１号公報 特開２０１７－１１７５５７号公報 特開２０２０－１６６９９８号公報

このような端子付き電線の製造装置及び製造方法において、電線における端子の取付部分に対する防食剤の塗布を適切に効率良く行うことが難しい。すなわち、電線における端子の取付部分に対し防食剤の塗布位置を多数設定して塗布を行うと、防食剤の塗布に多大な時間を要する。また、防食剤を塗布すべき領域は、圧着部分や電線の導電体などがあって表面に凹凸があり、防食剤を短時間で正確に塗布させることは容易でない。このため、適正な防食機能を有する端子付き電線を効率良く製造できる製造装置及び製造方法の開発が望まれている。

そこで、本発明は、適正な防食機能を有する端子付き電線を効率良く製造できる端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明に係る端子付き電線製造装置は、圧着端子を取り付けた電線において電線の導体部の露出部分を含む塗布領域に対し液状の防食剤を塗布する塗布装置と、塗布装置により塗布された防食剤を硬化させる硬化装置と、を備え、塗布装置は、塗布領域に対し防食剤を射出し塗布領域に対向する対向面を有するノズルを有し、対向面は、塗布領域内において防食剤を塗布すべき塗布位置に対応した複数の射出孔を形成し、塗布領域となる圧着端子を取り付けた電線の表面に沿った形状を有し、塗布領域の全体を覆うように形成されている。

本発明に係る端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法は、適正な防食機能を有する端子付き電線を効率良く製造することができる。

図１は、実施形態に係る端子付き電線製造方法により製造される電線の概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線製造方法に用いられる製造装置のブロック図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線製造方法における防食剤の塗布位置を示す図である。 図４は、実施形態に係る端子付き電線製造装置の塗布装置の説明図である。 図５は、図４のV-Vにおける塗布装置のノズルの断面図である。 図６は、図５のVI-VIにおける塗布装置のノズルの断面図である。 図７は、実施形態に係る端子付き電線製造装置の硬化装置の説明図である。 図８は、実施形態に係る端子付き電線製造装置の動作及び端子付き電線製造方法を示すフローチャートである。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
本実施形態に係る端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法は、図１に示す端子付き電線１００を製造する装置及び方法である。端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法の説明に先立ち、図１に示す端子付き電線１００の基本的な構成について説明する。その後、端子付き電線１００の製造装置及び製造方法について詳細に説明する。

図１に示すように、端子付き電線１００は、電線Ｗの端部に端子金具を取り付けた端子付きの電線であり、例えば、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを一度に各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗ、圧着端子１及び封止部１０を備えている。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に直交する。軸方向Ｘは、圧着端子１が取り付けられる電線Ｗの延在方向に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。なお、ここでいう直交は、ほぼ直交を含む。

電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。すなわち、電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線である。この導体部Ｗ１は、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出しており、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が圧着される。ここでは、電線Ｗは、線状に延びる延在方向に対してほぼ同じ径で延びるように形成され、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。

圧着端子１は、電線Ｗを他部品に接続するための部材であり、電気接続部２、連結部３及び電線接合部４を備える。電気接続部２、連結部３及び電線接合部４とは、全体が一体で導電性の金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等によって構成され、端子金具５を構成する。圧着端子１は、例えば、電気接続部２、連結部３、電線接合部４等の各部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金をプレス及び折り曲げ成形することにより各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線接合部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、導電性部材と電気的に接続される部分である。本実施形態の導電性部材は、例えば、相手側端子（不図示）である。すなわちここでは、本実施形態の電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。本実施形態の電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手側端子と電気的に接続される。なお、導電性部材は、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。電気接続部２は、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部を構成しなくてもよく、例えば、アース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線接合部４との間に介在し、当該電気接続部２と当該電線接合部４を連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線接合部４とが連結部３を介して電気的に接続され、当該電線接合部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線接合部４は、圧着端子１と電線Ｗを接続する部分である。電線接合部４は、電線Ｗの端末で加締められ圧着される。電線接合部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。基部４１は、軸方向Ｘに沿って延在し、Ｕ字状に形成された電線接合部４の底壁となる部分である。基部４１には、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。一対のバレル片部４２、４３は、基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称される加締め圧着を行うものとして図示している。すなわち、一対のバレル片部４２、４３は、電線Ｗの全周を包んで圧着された状態で、それぞれ基部４１側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、この状態で、一対のバレル片部４２、４３の先端がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押し付けられるように加締められ圧着される。なお、一対のバレル片部４２、４３は、これに限られず、例えばオーバーラップクリンプであってもよい。この場合、一対のバレル片部４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。一対のバレル片部４４、４５は、基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。一対のバレル片部４４、４５は、いわゆるオーバーラップクリンプを用いるものとして図示している。すなわち、一対のバレル片部４４、４５は、電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ圧着された状態で、先端側が互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成される。なお、一対のバレル片部４４、４５は、これに限られず、例えばラウンドクリンプであってもよい。この場合、一対のバレル片部４４、４５が絶縁被覆部Ｗ２を包んで圧着された状態で、一対のバレル片部４４、４５の先端が互いに対向して当接するような位置関係で加締められ圧着されるように構成されてもよい。電線接合部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。

電線接合部４は、導体圧着部４６、導体露出部４７、被覆圧着部４８、及び、端部露出部４９を有する。導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成され、電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締めて圧着する部分である。導体露出部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８の間に形成され、基部４１の一部によって構成される。導体露出部４７では、導体部Ｗ１が露出した状態となっている。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成され、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締めて圧着する部分である。端部露出部４９は、導体部Ｗ１が一対のバレル片部４４、４５から延びて露出している部分である。電線接合部４は、軸方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、端部露出部４９、導体圧着部４６、導体露出部４７、被覆圧着部４８の順で並んで設けられている。

封止部１０は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗにおける圧着端子１の取付部分を外部と封止する部分であり、防食剤を塗布し硬化させて形成されている。圧着端子１の取付部分は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗにおける電線接合部４であり、電線Ｗの導体部Ｗ１が露出する部分を含んでいる。防食剤は、例えば光硬化性の樹脂が用いられる。具体的には、防食剤は、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、紫外線）硬化型樹脂が用いられる。ＵＶ硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂を用いることができるが、これに限らない。封止部１０は、電線接合部４に設定される塗布領域及び塗布位置に対し液状の防食剤を塗布し、塗布した防食剤に対し光を照射して硬化させることにより形成される。

図１のように設置される端子付き電線１００において、高さ方向Ｚから防食剤を塗布して封止部１０を形成する場合、電線接合部４における導体圧着部４６、導体露出部４７、被覆圧着部４８及び端部露出部４９のうち、導体圧着部４６の高さが一番低くなる。つまり、端子付き電線１００の設置面から高さは、導体圧着部４６が一番低くなる。導体圧着部４６では、絶縁被覆部Ｗ２が剥がされ、一対のバレル片部４２、４３により圧着されているからである。このため、端部露出部４９は、導体圧着部４６より高い位置となる。また、被覆圧着部４８は、導体圧着部４６より高い位置となる。そして、導体露出部４７は、被覆圧着部４８側から導体圧着部４６側に向けて低くなるように傾斜している。このように、防食剤を塗布する塗布領域は、高さ方向Ｚに凹凸がある。

次に、本実施形態に係る端子付き電線製造装置の構成について説明する。

図２は実施形態に係る端子付き電線製造装置のブロック図であり、図３は実施形態に係る端子付き電線製造装置において防食剤の塗布位置を示す図である。図４は実施形態に係る端子付き電線製造装置の塗布装置の説明図であり、図５は図４のV-Vにおける塗布装置のノズルの断面図であり、図６は図５におけるVI-VIにおける塗布装置のノズルの断面図である。図７は実施形態に係る端子付き電線製造装置の硬化装置の説明図であり、図８は実施形態に係る端子付き電線製造装置の動作及び端子付き電線製造方法を示すフローチャートである。

図２に示すように、実施形態に係る端子付き電線製造装置７は、端子付き電線１００を製造する装置であって、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し、防食剤を塗布し、塗布した防食剤を硬化させて、端子付き電線１００を製造する。

端子付き電線製造装置７は、制御装置７０、センサ部６、塗布装置８及び硬化装置９を備えている。制御装置７０は、端子付き電線製造装置７の製造工程における各制御を行うものであり、例えば、ＣＰＵ［Central Processing Unit］等のプロセッサ、ＲＯＭ［Read Only Memory］、ＲＡＭ［Random Access Memory］等のメモリを有するコンピュータを備えて構成される。なお、この端子付き電線製造装置７は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し封止部１０を形成して端子付き電線１００を製造するものであるが、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの組み立てなどその他の工程を実行する機能を備えていてもよい。

センサ部６は、撮像センサであって、防食剤の塗布及び硬化を行う圧着端子１を取り付けた電線Ｗを撮像する撮像器である。センサ部６は、例えば、圧着端子１を取り付けた電線Ｗを上方（高さ方向Ｚ）から撮像し、撮像した画像データを制御装置７０へ入力する。なお、端子付き電線製造装置７において、搬送機構などを用い、圧着端子１を取り付けた電線Ｗを予め設定された位置に正確に配置可能であれば、センサ部６の設置を省略する場合もある。

制御装置７０は、塗布制御部７２、硬化制御部７３及び記録部７４を有する。塗布制御部７２及び硬化制御部７３は、例えば、制御装置７０にそれぞれの機能を実行するプログラムを導入することにより構成される。また、塗布制御部７２及び硬化制御部７３は、それぞれの機能を実行する制御ユニットして制御装置７０に個別に設置されていてもよい。

塗布制御部７２は、塗布装置８に制御信号を出力し、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの塗布領域Ｒに対し防食剤の塗布制御を行う。すなわち、塗布制御部７２は、防食剤の塗布タイミングに従って、塗布領域Ｒに防食剤が塗布されるように塗布装置８を作動させる。図３に示すように、塗布領域Ｒは、圧着端子１を取り付けた電線Ｗにおいて防食剤を塗布すべき領域であり、例えば、圧着端子１を取り付けた電線Ｗにおける圧着端子１の取付部分に設定される。この圧着端子１の取付部分は、電線接合部４の範囲が該当する。塗布装置８は、塗布領域Ｒ内に設定される塗布位置Ｐに対し防食剤１１の塗布を行う。塗布位置Ｐは、導体部Ｗ１が露出する導体露出部４７、端部露出部４９に多く設定されている。例えば、塗布位置Ｐは、導体露出部４７及び端部露出部４９の全体の範囲、及び導体圧着部４６の中央部分に設定される。なお、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの構造などに応じて、図３に示す位置以外の位置に塗布位置Ｐが設定される場合もある。

図４に示すように、塗布装置８は、塗布位置Ｐに対し防食剤１１を塗布するノズル８１を備えている。ノズル８１は、例えば、ブロック状を呈し、複数の射出孔８２を形成し、射出孔８２から塗布位置Ｐに対し防食剤１１を射出する。図５に示すように、射出孔８２は、塗布位置Ｐに対応した位置に形成されている。すなわち、ノズル８１が圧着端子１を取り付けた電線Ｗの上方に位置した場合、各塗布位置Ｐの上方にそれぞれ射出孔８２が位置するように射出孔８２が形成されている。このため、それぞれの射出孔８２から防食剤１１を射出することにより、各塗布位置Ｐに防食剤１１を塗布することができる。

図６に示すように、ノズル８１は、本体８３及び樹脂部８４を有している。本体８３は、中空な箱体又はブロック体であり、底面部に複数の射出孔８２を形成している。本体８３の内部空間は、防食剤１１を貯留するタンク８３１となっている。ノズル８１は、タンク８３１に貯められる防食剤１１に対しポンプ又は圧電素子などによって圧力を加えることにより、射出孔８２から防食剤１１を射出させ、塗布領域Ｒの塗布位置Ｐに対し一斉に防食剤１１を塗布可能に構成されている。本体８３には、防食剤１１をタンク８３１へ供給ための供給管８６が接続されている（図４参照）。

本体８３の下方には樹脂部８４が取り付けられている。樹脂部８４は、例えば本体８３の底面に取り付けられ、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの塗布領域Ｒと対向するように設けられている。樹脂部８４は、例えば、難接着性樹脂により形成されている。この場合、樹脂部８４に防食剤１１が接着することを抑制することができる。具体的には、樹脂部８４は、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレンなどにより形成される。

樹脂部８４には射出孔８２が形成され、射出孔８２はタンク８３１と連通し樹脂部８４の下面である対向面８５で開口している。対向面８５は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの塗布領域Ｒと対向する面である。この対向面８５は、難接着性樹脂により形成されている。また、対向面８５は、塗布領域Ｒの全体を覆うような大きさで形成されている。これにより、対向面８５に形成される複数の射出孔８２から防食剤１１を一斉に射出し、全ての塗布位置Ｐに対し同時に防食剤１１を塗布することができる。

対向面８５は、塗布領域Ｒとなる圧着端子１を取り付けた電線Ｗの表面に沿った形状で形成されている。例えば、対向面８５は、電線Ｗの表面が突出している部分では上方へ窪んだ形状とされ、電線Ｗの表面が窪んでいる部分では下方へ突出した形状とされ、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの表面から対向面８５までの距離が一定となるように形成される。具体的には、図６のように、対向面８５は、導体部Ｗ１が湾曲して突出している形状であれば、湾曲して上方へ窪んだ形状とされ、圧着端子１を取り付けた電線Ｗの表面から対向面８５までの距離が一定となるように形成される。ここでいう一定には、ほぼ一定を含む。このように対向面８５が形成されることにより、ノズル８１を塗布領域Ｒに近づけたときに、塗布領域Ｒの全体に対し対向面８５を近づけることが可能となる。従って、塗布領域Ｒの塗布位置Ｐに対し防食剤１１を正確に塗布することができる。

図２において、硬化制御部７３は、硬化装置９に制御信号を出力し、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに塗布された防食剤１１に対する光照射の制御を行う。例えば、硬化制御部７３は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し防食剤１１が塗布された後に、紫外線を防食剤１１に照射するように、硬化装置９を作動させる。硬化装置９は、図７に示すように、電線接合部４に対し紫外線を照射する光源９１を備えている。光源９１により紫外線を照射された防食剤１１は、硬化して封止部１０となる。

図２において、記録部７４は、電線製造に関する制御情報を記録するメモリである。例えば、記録部７４は、塗布位置データ、光の照射タイミングデータなどを記録する。

次に、本実施形態に係る端子付き電線製造装置の動作及び端子付き電線製造方法について詳述する。

端子付き電線１００の製造は、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し封止部１０を形成して行われる。図８に端子付き電線製造方法のフローチャートを示す。図８のフローチャートは、例えば、圧着端子１を取り付けた電線Ｗが塗布位置に配置された時に開始され、制御装置７０により実行される。

まず、図８のステップＳＴ１０（以下、単に「ＳＴ１０」と示す。以降のステップＳＴについても同様とする。）に示すように、塗布工程が行われる。塗布工程は、防食剤１１の塗布位置Ｐに対し防食剤１１の塗布を行う工程である。例えば、図２に示すように、塗布制御部７２から塗布装置８へ制御信号が出力され、塗布装置８が作動する。すなわち、図４に示すように、塗布装置８のノズル８１が圧着端子１を取り付けた電線Ｗの上方の位置に配置され、圧着端子１を取り付けた電線Ｗに対し予め設定された位置まで近づけて配置される。そして、図６に示すように、ノズル８１の射出孔８２から防食剤１１が射出され、塗布位置Ｐに対し防食剤１１が塗布される。このとき、ノズル８１の射出孔８２が塗布位置Ｐに対応して形成されているため、複数の射出孔８２から一斉に防食剤１１を射出させてそれぞれの塗布位置Ｐに対して防食剤１１の塗布することができる。このため、防食剤１１の塗布を効率良く行うことができる。また、この塗布工程では、異なる塗布位置Ｐへの防食剤１１の塗布のためにノズル８１を移動させる必要はなく、塗布制御が容易となる。

また、ノズル８１の対向面８５が塗布領域Ｒとなる圧着端子１を取り付けた電線Ｗの表面に沿った形状で形成されているため、対向面８５の射出孔８２を塗布領域Ｒに近づけて配置することができ、塗布位置Ｐに対し防食剤１１を正確に塗布することができる。このとき、ノズル８１の対向面８５と塗布領域Ｒとの隙間に防食剤１１を充填させて防食剤１１の塗布が行われてもよい。この場合、塗布領域Ｒに対し防食剤１１の塗り残しが生ずることを抑制することができる。その際、防食剤１１が対向面８５に接触しても対向面８５が難接着性樹脂で形成されるため、防食剤１１が対向面８５に付着することが避けられ、防食剤１１の塗布が円滑に行える。

そして、図８のＳＴ１２に処理が移行し、硬化工程が行われる。硬化工程は、塗布工程により塗布領域Ｒに塗布された防食剤１１を硬化させて封止部１０を形成する工程である。例えば、図２に示すように、硬化制御部７３から硬化装置９に制御信号が出力され、硬化装置９が作動する。すなわち、図７に示すように、光源９１から紫外線が射出され、塗布領域Ｒに塗布された防食剤１１に対し紫外線が照射される。これにより、防食剤１１が硬化し、封止部１０が形成される。そして、ＳＴ１２の硬化工程の処理が終了したら、図８の一連の制御処理を終了する。

以上のように、本実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法によれば、塗布装置８のノズル８１の対向面８５が塗布領域Ｒの全体を覆うように形成され、塗布位置Ｐに対応した複数の射出孔８２が形成されている。このため、複数の射出孔８２から防食剤１１を射出することにより塗布領域Ｒに対し防食剤を塗布することができる。また、ノズル８１の対向面８５が塗布領域Ｒとなる圧着端子１を取り付けた電線Ｗの表面に沿った形状に形成されている。このため、ノズル８１の対向面８５を塗布領域Ｒに近づけて防食剤１１の塗布が行え、防食剤１１を塗布位置Ｐに正確に塗布することができる。従って、本実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法は、塗布位置Ｐに対し正確かつ効率良く防食剤１１を塗布することができ、適正な防食機能を有する端子付き電線１００を効率良く製造することができる。

また、本実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法は、ノズル８１の複数の射出孔８２から複数の塗布位置Ｐへ一斉に防食剤１１を射出させて、塗布位置Ｐに防食剤１１を塗布することができる。このため、本実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法は、防食剤１１の塗布を効率良く行うことができる。

また、本実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法は、ノズル８１の対向面８５と塗布領域Ｒとの隙間に防食剤１１を充填させて防食剤１１の塗布を行うことにより、塗布領域Ｒに対し防食剤１１の塗り残しが生ずることを抑制することができる。

また、本実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法は、対向面８５の表面に難接着性樹脂が設けられることにより、防食剤１１がノズル８１の対向面８５に付着しにくく、対向面８５を防食剤１１に接触させても防食剤１１の塗布を円滑に行うことができる。

なお、上述した本発明に係る端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。本実施形態に係る端子付き電線製造方法は、以上で説明した各実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

例えば、上述した実施形態に係る端子付き電線製造装置７及び端子付き電線製造方法では、塗布装置８のノズル８１に樹脂部８４を取り付けた構造であったが、ノズル８１に樹脂部８４を設けずに本体８３の射出孔８２から防食剤１１を射出させて防食剤１１の塗布が行われてもよい。このような端子付き電線製造装置及び端子付き電線製造方法であっても、複数の射出孔８２から防食剤１１を射出することにより塗布領域Ｒに対し効率良く防食剤を塗布することができ、適正な防食機能を有する端子付き電線１００を効率良く製造することができる。

１ 圧着端子
７ 端子付き電線製造装置
８ 塗布装置
９ 硬化装置
１１ 防食剤
８１ ノズル
８２ 射出孔
８５ 対向面
Ｐ 塗布位置
Ｒ 塗布領域
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部

Claims (5)

1. 圧着端子を取り付けた電線において前記電線の導体部の露出部分を含む塗布領域に対し液状の防食剤を塗布する塗布装置と、
   前記塗布装置により塗布された前記防食剤を硬化させる硬化装置と、を備え、
   前記塗布装置は、前記塗布領域に対し前記防食剤を射出し前記塗布領域に対向する対向面を有するノズルを有し、
   前記対向面は、前記塗布領域内において前記防食剤を塗布すべき塗布位置に対応した複数の射出孔を形成し、前記塗布領域となる前記圧着端子を取り付けた電線の表面に沿った形状を有し、前記塗布領域の全体を覆うように形成されている、
   端子付き電線製造装置。
2. 前記塗布装置は、前記複数の射出孔から前記塗布領域へ一斉に前記防食剤を塗布可能に構成されている、
   請求項１に記載の端子付き電線製造装置。
3. 前記塗布装置は、前記ノズルの前記対向面を前記塗布領域に対し予め設定された位置まで接近させ、前記対向面と前記塗布領域との隙間に前記防食剤を充填させて前記防食剤の塗布を行う、
   請求項１又は２に記載の端子付き電線製造装置。
4. 前記対向面は、難接着性樹脂により形成されている、
   請求項３に記載の端子付き電線製造装置。
5. 圧着端子を取り付けた電線において前記電線の導体部の露出部分を含む塗布領域に対し液状の防食剤を塗布する塗布工程と、
   前記塗布工程により塗布された前記防食剤を硬化させる硬化工程と、を含み、
   前記塗布工程は、前記塗布領域に対し前記防食剤を射出し前記塗布領域に対向する対向面を有するノズルが用いられ、
   前記対向面は、前記塗布領域内において前記防食剤を塗布すべき塗布位置に対応した複数の射出孔が形成され、前記塗布領域となる前記圧着端子を取り付けた電線の表面に沿った形状を有し、前記塗布領域の全体を覆うように形成されている、
   端子付き電線製造方法。

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