CN110071375B - 制造装接有端子的电线的方法和装接有端子的电线 - Google Patents
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Abstract
提供了制造端子配件连接到的装接有端子的电线的方法。端子配件包括：芯线压接部，该芯线压接部压接于电线的芯线；被覆固定部，该被覆固定部固定于电线的被覆；和接合部，该接合部连接芯线压接部与被覆固定部。该方法包括：将第一树脂涂覆到位于芯线压接部的端部处的芯线突出区域；使第一树脂硬化；将第二树脂至少涂覆到其中芯线通过接合部的接合区域；经过渗透时间，直到第二树脂至少渗透到芯线的周围和构成芯线的股线之间；和使第二树脂硬化。
Description
相关申请的交叉引用
本申请基于2018年1月24日提交的日本专利申请No.2018-009949并且要求其优先权，该日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明的一个以上的实施例涉及包括连接到其端部的端子配件的装接有端子的电线的制造方法和所述装接有端子的电线。
背景技术
作为具有端子配件连接到的端部的装接有端子的电线的制造方法，在现有技术中已知利用树脂密封电线与端子配件之间的连接部的方法，所述端子配件包括压接于电线的芯线的芯线压接部和压接于覆盖芯线的被覆部的被覆压接部(例如，参见JP-A-2016-225171)。根据以上制造方法，涂覆树脂以覆盖电线与端子配件之间的连接部，通过使用热降低涂覆的树脂的粘性，以使得树脂渗透到端子与芯线以及构成芯线的股线之间，并且使树脂整体硬化。
发明内容
然而，根据以上制造方法，进行其中通过热降低涂覆到连接部的树脂的粘度以使得树脂渗透到端子与芯线之间以及芯线的股线之间的加热处理花费时间。因此，在加热处理期间，涂覆到从芯线压接部突出的芯线的末端部的树脂最终流出。然后，流出的树脂可能附着于具有与连接对象的接点和连结部的电连接部，从而使得连接可靠性恶化。另外，覆盖芯线的端部的树脂的厚度可能由于树脂的流出而减小，并且可能使得防水性能恶化。
已经考虑到上述情况做出了本发明的一个以上的实施例，并且本发明的目的是提供一种装接有端子的电线的制造方法和提供一种装接有端子的电线，其能够确保相对于连接对象的良好的连接可靠性以及电线与端子配件之间的连接部处的良好的防水性能。
为了实现上述目的，将在下面的(1)至(3)中简要概括根据本发明的一个以上的实施例的装接有端子的电线的制造方法的特征。
(1)一种端子配件连接到的装接有端子的电线的制造方法，所述端子配件包括：芯线压接部，该芯线压接部压接于电线的芯线；被覆固定部，该被覆固定部固定于所述电线的被覆；和接合部，该接合部连接所述芯线压接部与所述被覆固定部，
所述方法包括：
将第一树脂涂覆到位于所述芯线压接部的端部处并且其中所述芯线的末端部突出的芯线突出区域；
使所述第一树脂硬化；
将第二树脂至少涂覆到其中所述芯线通过所述接合部的接合区域处；
经过渗透时间，直到涂覆在所述接合区域上的第二树脂至少渗透到所述芯线的周围和构成所述芯线的股线之间；和
使所述第二树脂硬化。
(2)根据(1)的装接有端子的电线的制造方法，
其中，当将所述第二树脂涂覆于所述接合区域时，所述第二树脂也涂覆于所述芯线突出区域。
(3)根据(1)或(2)的装接有端子的电线的制造方法，
其中，在所述渗透时间期间，使所述第二树脂渗透到所述被覆固定部与所述电线的被覆之间的间隙内。
根据上述(1)的装接有端子的电线的制造方法，在芯线突出区域中，在第一树脂涂覆过程期间涂覆第一树脂，并且然后在第一树脂硬化过程期间迅速硬化，并从而，能够防止涂覆在芯线突出区域上的第一树脂的流出。结果，能够防止由于第一树脂附着到端子配件相对于连接对象的接点和连结部而引起的连接可靠性的恶化，并且能够确保从芯线压接部突出的芯线的末端部处的良好的防水性能。
在接合区域中，在第二树脂涂覆过程期间涂覆第二树脂，并且在树脂渗透过程中经过渗透时间，并且其后，通过第二树脂硬化过程使第二树脂硬化。从而，树脂能够确实地渗透到通过接合区域的芯线的周围和构成芯线的股线之间，并且能够确保良好的防水性能。
即，能够制造装接有端子的电线，该装接有端子的电线相对于连接对象具有良好的连接可靠性，并且在电线与端子配件的连接部之间具有良好的防水性能。
根据上述(2)的装接有端子的电线的制造方法，由于第一树脂涂覆在芯线突出区域上并且硬化，并且然后涂覆第二树脂并硬化，所以能够通过包括具有第一树脂的下层部和具有第二树脂的上层部的双层结构而密封芯线突出区域。结果，能够可靠地密封容易分散的芯线的末端部。而且，即使当在包括第一树脂的下层部中存在气泡时，包括第二树脂的上层部也能够覆盖气泡。
根据上述(3)的装接有端子的电线的制造方法，由于第二树脂渗透到被覆固定部与电线的被覆之间的间隙内，所以被覆固定部与电线的被覆通过第二树脂牢固地固定，并且能够降低施加于电线的外力的影响。
为了实现上述目的，将在下面的(4)中简要概括根据本发明的一个以上的实施例的装接有端子的电线的特征。
(4)一种装接有端子的电线(10)，包括：
电线，该电线包括由被覆覆盖的芯线；以及
端子配件，该端子配件连接于其中所述芯线露出的所述电线的端部，
其中，所述端子配件包括：
芯线压接部，该芯线压接部被压接于所述芯线从而压接所述芯线；
被覆固定部，该被覆固定部固定于所述被覆；和
接合部，该接合部设置在所述芯线压接部与所述被覆固定部之间，使得从所述被覆固定部侧朝着所述芯线压接部延伸的芯线通过该接合部，
其中，位于所述芯线压接部的端部处并且其中至少所述芯线的末端部突出的芯线突出区域和其中所述芯线通过所述接合部的接合区域由树脂覆盖，并且
其中，涂覆到所述芯线突出区域的树脂包括所述端子配件的底面侧的下层部和堆叠于所述下层部的上层部。
根据上述(4)的装接有端子的电线，由于其中芯线的末端部从芯线压接部突出的芯线突出区域和芯线通过的接合区域由树脂密封，所以能够制造具有良好的防水性能的装接有端子的电线。由于芯线突出区域由包括端子配件的底面侧处的下层部Ru和堆叠于下层部的上层部的双层树脂密封，所以能够确保容易分散的芯线的末端部处的良好的防水性能。
根据本发明的一个以上的实施例，能够提供能够一种装接有端子的电线的制造方法和装接有端子的电线，其确保相对于连接对象的良好的连接可靠性和电线与端子配件之间的连接部处的良好的防水性能。
在上文中，已经简要地描述了本发明的方面。此外，通过参考附图通读下面的用于实施本发明的形态(在下文中，称为“实施例”)，本发明的细节将更加清晰。
附图说明
图1(A)和1(B)是根据实施例的装接有端子的电线的图，其中，图1(A)是装接有端子的电线的立体图，并且图1(B)是不具有树脂的装接有端子的电线的立体图；
图2是装接有端子的电线的在长度方向上的截面图；
图3(A)和3(B)是装接有端子的电线中的端子配件的电线连接部的图，其中，图3(A)是平面图，并且图3(B)是长度方向上的截面图；
图4是装接有端子的电线的芯线突出区域的截面图；
图5是装接有端子的电线中的接合区域的截面图；
图6是装接有端子的电线中的被覆固定区域的截面图；
图7是图示出形成树脂部的过程中的处理的流程图；
图8(A)至8(D)是图示出形成树脂部的处理中的各个处理的图，并且是装接有端子的电线的在长度方向上的示意性截面图；
图9是当从截面图中的端子配件的后端观看时的用于描述电线相对于端子配件的定位的图；
图10是根据参考例的装接有端子的电线的在长度方向上的一部分的示意性截面图；
图11(A)和11(B)是图示出被覆固定部的变形例的图，并且是装接有端子的电线的被覆固定区域的截面图；并且
图12是用于图示出端子配件的变形例的装接有端子的电线的立体图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述根据本发明的实施例。
图1(A)和1(B)是根据实施例的装接有端子的电线的图，其中，图1(A)是装接有端子的电线的立体图，并且图1(B)是不具有树脂的装接有端子的电线的立体图。图2是装接有端子的电线的在长度方向上的截面图。
如图1(A)和1(B)以及图2所示，根据本实施例的装接有端子的电线10包括电线11和端子配件20。端子配件20电连接于电线11的端部。例如，装接有端子的电线10构成布置在诸如汽车这样的车辆中的线束。
电线11是包括芯线12和覆盖芯线12的由树脂制成的被覆13的绝缘电线。芯线12由铝或铝合金制成，并且通过绞合多个股线12a而形成。当电线11的芯线12由铝或铝合金制成时，装接有端子的电线10轻量化，并且包括装接有端子的电线10的线束也轻量化。轻量化的装接有端子的电线10特别适于在经常使用线束的诸如电动汽车、混合动力汽车等这样的车辆中使用。
端子配件20在其前部包括电连接部31，并且在其后部包括电线连接部41。电连接部31与电线连接部41经由连接器35互相连接。
端子配件20通过对包括导电金属材料的金属板进行压制(冲压加工和弯曲加工)而形成。端子配件20通过使用例如由铜或铜合金制成的金属板作为基材而形成。
电连接部31形成为末端部开口的筒状，并且当连接对象中的端子配件的凸片插入到该开口时，电连接部31电连接于该连接对象。
图3(A)和3(B)是装接有端子的电线中的端子配件的电线连接部的图，其中，图3(A)是平面图，并且图3(B)是长度方向上的截面图。如图3(A)和3(B)所示，电线11的芯线12从其露出的端部电连接于电线连接部41。电线连接部41从电连接部31侧顺次包括包括芯线压接部45、接合部46和被覆固定部47。
芯线压接部45包括一对芯线压接片45a，并且被覆固定部47包括一对被覆固定片47a。接合部46是将芯线压接部45与被覆固定部47互相连接的部分，并且在其两侧处包括上升部46a，用于将芯线压接部45的芯线压接片45a与被覆固定部47的被覆固定片47a互相连接。芯线压接部45、接合部46与被覆固定部47经由底板部48彼此连接。
芯线压接片45a从芯线压接部45的两侧压接。然后，芯线压接部45被压接并且电连接于电线11的芯线12。在芯线12的末端部朝着电连接部31比芯线压接部45稍微突出得多的状态下，将芯线12压接和固定于芯线压接部45。芯线压接部45在电连接部31侧的端部和接合部46侧的端部处分别包括逐渐扩开的喇叭口部45b，并从而防止芯线压接片45a咬入到芯线12内。
从电线11的被覆13延伸到芯线压接部45的芯线12通过接合部46。并且，在接合部46中，被覆13的端部从被覆固定部47稍微突出。在接合部46中，间隙G1设置在芯线12与底板部48之间(参见图3(B))。并且，在接合部46中，间隙G2设置在平面图中的芯线12与各个上升部46a之间(参见图3(A))。
在被覆固定部47中，被覆固定片47a弯曲从而在电线11的端部处缠绕被覆13的一部分，并且被压接，使得各个端部互相重叠。在相对于电线11的被覆13形成间隙G3的状态下压接被覆固定部47的被覆固定片47a。
如图2所示，在电线连接部41中，芯线12通过树脂R密封和防水。树脂R包括紫外线(UV)硬化树脂，并且通过电线连接部41的长度方向涂覆。具体地，树脂R设置于比电线连接部41上的芯线压接部45更靠近电连接部31侧的芯线突出区域A、其上芯线12通过芯线压接部45压接的芯线压接区域B、芯线12通过接合部46的接合区域C、在间隙G3介于其间的情况下将被覆固定片47a压接在被覆13的一部分的周围的被覆固定区域D、和被覆固定部47的后端侧处的被覆区域E。
图4是装接有端子的电线的芯线突出区域的截面图。
如图4所示，在芯线突出区域A中，从芯线压接部45突出的芯线12的末端部由树脂R覆盖。在芯线突出区域A中，覆盖芯线12的树脂R具有包括第一树脂R1的下层部Ru和包括第二树脂R2的上层部Ro。
在芯线压接区域B中，芯线压接片45a的抵接部由在压接芯线12的芯线压接部45的上部的树脂R覆盖。
图5是装接有端子的电线中的接合区域的截面图。
如图5所示，在接合区域C中，接合部46被树脂R填埋从而密封芯线12。另外，在接合区域C中，树脂R填充在底板部48与芯线12之间的间隙G1中、芯线12与上升部46a之间的间隙G2中、芯线12的上部上以及构成芯线12的股线12a之间。因此，在接合区域C中，芯线12由树脂R覆盖。
图6是装接有端子的电线中的被覆固定区域的截面图。
如图6所示，在被覆固定区域D中，被覆13的外周与被覆固定部47的被覆固定片47a的内周之间的间隙G3被树脂R填埋。从而，在被覆固定区域D中，电线11的被覆13与被覆固定部47被树脂R在整个周部和纵向上固定。在被覆固定部47中，填充在接合部46中的树脂R不附着于外周，而是渗透到外周和被覆13之间的间隙G3内，并从而间隙G3被树脂R填埋。
在被覆固定区域D中，当被覆固定部47的外径是Da、电线11的外径是Db、并且端子配件20的厚度是T时，满足下面的关系(1)。
Da>Db+2T...(1)
在被覆区域E中，被覆固定部47的后端在整个周部上由树脂R填埋。
当将端子配件20插入到构成连接器的壳体的空腔时，上述装接有端子的电线10容纳端子配件20。另外，通过将连接器互相接合，连接对象的端子配件的凸片插入到电连接部31的开口从而电连接。
接着，下面将描述装接有端子的电线10的制造方法。
(1)端子连接过程
进行用于去除电线12的端部处的被覆13从而露出芯线12的末端处理。
然后，将进行了末端处理的电线11的端部布置在端子配件20的电线连接部41上，并且压接芯线压接部45的芯线压接片45a和被覆固定部47的被覆固定片47a。结果，将电线11的芯线12压接连接于芯线压接部45。并且，压接被覆固定部47中的被覆固定片47a从而包围，使得相对于电线11的被覆13形成间隙G3。
(2)密封过程
将树脂R涂覆于连接于电线11的端部的端子配件20的电线连接部41上的芯线突出区域A、芯线压接区域B、接合区域C、被覆固定区域D和被覆区域E，从而密封芯线12。在密封过程中，涂覆包含相同的UV硬化树脂的第一树脂R1与第二树脂R2。
接着，将参考图7的流程图详细描述密封过程。
图7是图示出形成树脂部的过程中的处理的流程图。图8(A)至8(D)是图示出形成树脂部的处理中的各个处理的图，并且是在装接有端子的电线的长度方向上的示意性截面图。图9是图示出当从截面图中的端子配件的后端观看时电线相对于端子配件的定位的图。
涂覆第一树脂的过程
将连接于电线11的端部的端子配件20设置在用于涂覆树脂的涂覆装置中(步骤S1)，并且然后，如图8(A)所示，将第一树脂R1，即，UV硬化树脂涂覆于芯线突出区域A(步骤S2)。通过将第一树脂R1经由喷嘴从芯线突出区域A的上部滴落而进行第一树脂R1的涂覆。通过将第一树脂R1滴落到芯线突出区域A上，用滴落到芯线突出区域A中的第一树脂R1覆盖从芯线压接部45突出的芯线12的末端部。
第一树脂的硬化过程
如图8(B)所示，通过UV照射器102将紫外线照射到已经通过第一树脂涂覆过程涂覆的第一树脂R1，从而使第一树脂硬化(步骤S3)。结果，在芯线突出区域A上，覆盖芯线12的末端部的第一树脂R1快速地硬化，从而形成树脂R的下层部Ru。
涂覆第二树脂的过程
如图8(C)所示，将第二树脂R2，即，UV硬化树脂涂覆到芯线突出区域A、芯线压接区域B、接合区域C、被覆固定区域D和被覆区域E(步骤S4)。
通过将第二树脂R2经由喷嘴从芯线突出区域A和接合区域C的上部滴落而进行第二树脂R2的涂覆。即，首先将第二树脂R2滴落到接合区域C，并且然后滴落到芯线突出区域A。滴落到芯线突出区域A上的第二树脂R2的量小于已经通过第一树脂涂覆过程滴落的第一树脂R1的量。
如图9所示，在涂覆第二树脂的过程期间，在端子配件20的附近，电线11由包括具有向上变宽的V状的电线支撑凹部103的夹具104支承。从而，电线11的中心定位在被压接为缠绕电线11的被覆固定部47的中心处。
树脂渗透过程
为了使在第二树脂的涂覆过程期间滴落到接合区域C上的第二树脂R2渗透，允许经过预定的渗透时间(步骤S5)。根据第二树脂R2的粘度或芯线12中包括的股线12a的数量确定树脂渗透过程中的渗透时间。
随着渗透时间流逝，滴落到接合区域C上的第二树脂R2渗透到芯线12的股线12a之间，并且流到芯线12与上升部46a之间的间隙G2和底板部48与芯线12之间的间隙G1内。因此，在接合区域C中，芯线12由第二树脂R2覆盖。
另外，随着渗透时间流逝，滴落到接合区域C上的第二树脂R2进入到被覆13的外周与被覆固定部47的内周之间的间隙G3，并且然后由于毛细现象渗透到后端部。结果，在被覆固定区域D中，第二树脂R2在不产生间隙的情况下填充到电线11的被覆13与被覆固定部47之间的间隙G3内。另外，被覆固定区域D中的填充在间隙G3中的第二树脂R2从被覆固定部47的后端部分地漏出。结果，在被覆区域E中，第二树脂R2遍及整个周部地涂覆到被覆固定部47的后端侧。在被覆固定区域D中，能够通过视觉识别被覆区域E中的整个周部上漏出的第二树脂R2而容易地识别第二树脂R2是否无空隙地填充到电线11的被覆13与被覆固定部47之间的间隙G3中。
由于毛细效果，滴落到接合区域C上的第二树脂R2沿着芯线压接部45中的芯线压接片45a的抵接部朝着芯线突出区域A部分地被引导。然后，芯线压接区域B中的芯线压接片45a的抵接部由第二树脂R2覆盖。此外，沿着芯线压接片45a的抵接部朝着芯线突出区域A被引导的第二树脂R2通过由在芯线突出区域A中硬化的第一树脂R1形成的下层部Ru阻塞。
第二树脂的硬化过程
如图8(D)所示，紫外线通过多个UV照射器102均匀地照射到通过第二树脂涂覆过程涂覆并且随后通过树脂渗透过程渗透到各个部分的第二树脂R2上，从而使第二树脂R2硬化(步骤S6)。
结果，在芯线突出区域A中，滴落到下层部Ru上的第二树脂R2硬化，以形成上层部Ro。当形成上层部Ro时，在芯线突出区域A中，芯线12确实地由下层部Ru和上层部Ro覆盖。这里，在芯线突出区域A中，由于包括在芯线12中的股线12a处于分散状态，所以当滴落第一树脂R1以形成下层部Ru时，可能在芯线12的股线12a之间产生气泡BL，从而使得防水性能恶化。然而，通过在下层部Ru上形成上层部Ro，下层部Ru与气泡一起由上层部Ro覆盖，并从而能够确保芯线突出区域A的防水性。
在接合区域C中，填充在底板部48与芯线12之间的间隙G1中、芯线12与上升部46a之间的间隙G2中、芯线12的上部和构成芯线12的股线12a之间的第二树脂R2硬化，并从而，芯线12由硬化的第二树脂R2覆盖。
在被覆固定区域D中，由于填充在被覆13的外周与被覆固定部47的内周之间的间隙G3中的第二树脂R2硬化，所以电线11的被覆13与被覆固定部47遍及整个周部和长度方向地通过硬化的第二树脂R2牢固固定。
在被覆区域E中，在整个周部上漏出的第二树脂R2在被覆固定部47的后端处硬化，并从而，遍及整个周部地覆盖被覆固定部47的后端和被覆13。
能够通过进行上述处理得到其中连接于电线11的端部的端子配件20的电线连接部41被树脂R(第一树脂R1和第二树脂R2)覆盖的装接有端子的电线10。
这里，通过将树脂R同时地滴落和附着到芯线突出区域A和接合区域C上，并且使得树脂R渗透到接合区域C中的芯线12的周围或股线12a之间，并且使得树脂R硬化，得到图10所示的装接有端子的电线1。
根据装接有端子的电线1，当使得树脂R渗透到接合区域C中的渗透时间流逝时，滴落到芯线突出区域A上的树脂R流出。流出的树脂R可能附着到电连接部31的接点，从而降低连接可靠性。另外，当树脂R流出时，芯线12的末端部处的树脂的厚度减小，并且防水性能可能恶化。相比之下，当树脂R在涂覆之后立即硬化以防止芯线突出区域A上的树脂R的流出时，树脂R可能不充分地渗透到接合区域C中的芯线12的周围和股线12a之间，并且防水性能恶化。
然而，根据本实施例的装接有端子的电线10的制造方法，在芯线突出区域A中，在第一树脂涂覆过程期间涂覆第一树脂R1，并且然后在第一树脂硬化期间迅速硬化，并且从而能够防止涂覆到芯线突出区域A上的第一树脂R1的流出。结果，能够防止由于第一树脂R1附着到端子配件20相对于连接对象的接点和连结部而引起的连接可靠性的恶化，并且能够确保从芯线压接部45突出的芯线12的末端部处的良好的防水性能。
在接合区域C中，在第二树脂涂覆过程期间涂覆第二树脂R2，并且在树脂渗透过程中经过渗透时间，并且其后，通过第二树脂硬化过程使第二树脂R2硬化。从而，树脂R能够确实地渗透到通过接合区域C的芯线12的周围和构成芯线12的股线12a之间，并且能够确保良好的防水性能。
即，能够制造装接有端子的电线10，该装接有端子的电线10相对于连接对象具有良好的连接可靠性，并且在电线11与端子配件20的电线连接部41之间具有良好的防水性能。
由于第一树脂R1涂覆到芯线突出区域A上并且硬化，并且然后涂覆第二树脂R2并硬化，所以能够通过包括具有第一树脂R1的下层部Ru和具有第二树脂R2的上层部Ro的双层结构密封芯线突出区域A。结果，能够可靠地密封容易分散的芯线12的末端部。而且，即使当在包括第一树脂R1的下层部Ru中存在气泡BL时，包括第二树脂R2的上层部Ro也能够覆盖气泡BL。
由于第二树脂R2渗透到被覆固定部47与电线11的被覆13之间的间隙G3内，所以被覆固定部47与电线11的被覆13能够通过第二树脂R2牢固地固定，并且能够降低施加于电线11的外力的影响。
根据本实施例的装接有端子的电线10，由于其中芯线12的末端部从芯线压接部45突出的芯线突出区域A和芯线12通过的接合区域C由树脂R(第一树脂R1和第二树脂R2)密封，所以能够制造具有良好的防水性能的装接有端子的电线10。由于芯线突出区域A由包括位于端子配件20的底面侧的下层部Ru和堆叠于下层部Ru的上层部Ro的双层树脂密封，所以能够确保容易分散的芯线12的末端部处的良好的防水性能。
在上述实施例中，示意性地示出了其中被覆固定片47互相部分重叠从而包围电线11的结构作为被覆固定部47；然而，只要可以在电线11的被覆13的部分与被覆固定部47之间产生间隙G3，则被覆固定部47的形状不限于上述实施例中的实例。另外，被覆固定部47可以与电线11的被覆13部分地接触。可选择地，被覆固定部47中的被覆固定片47a的端部可以在其间具有间隙，而不互相接触。
例如，如图11(A)所示，被覆固定部47可以形成为被覆固定片47a的端部互相抵接以围绕电线11的形状，并且如图11(B)所示，被覆固定片47a的端部可以缠绕在电线11的周围从而围绕电线11。
端子配件20可以不仅插入到形成在连接器的壳体中的腔体，而且还可以直接连接于连接对象。
在上述实施例中，示出了端子配件20具有其中配合端子配件的凸片插入的箱形的电连接部31的实例，并且端子配件20的电连接部31不限于以上实例。例如，如图12所示，可以设置用于与连接对象连结的具有螺栓孔20a的连结部。
树脂R(第一树脂R1和第二树脂R2)不限于UV硬化树脂，并且可以是热固性树脂。在该情况下，在第一树脂硬化过程和第二树脂硬化过程中，涂覆的树脂R(第一树脂R1和第二树脂R2)被加热以硬化。
线11的芯线12不限于由铝或铝合金形成的芯线12，而且可以使用由铜或铜合金形成的芯线12。在具有由铝或铝合金形成的芯线12的电线11中，能够通过树脂R有效地抑制在端子配件20包含诸如铜或铜合金这样的不同金属时可能发生的电化学腐蚀。
需要注意的是，本发明不限于上述实施例，并且包括各种变形例。另外，只要能够实现本发明，则上述实施例中的各个部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是任意的，并且不受限制。
这里，将在下面的(1)至(4)中简要概括根据本发明的一个以上的实施例的装接有端子的电线的制造方法和装接有端子的电线的特征。
(1)一种端子配件(20)连接到的装接有端子的电线(10)的制造方法，所述端子配件(20)包括：芯线压接部(45)，该芯线压接部压接于电线(11)的芯线(12)；被覆固定部(47)，该被覆固定部固定于所述电线(11)的被覆(13)；和接合部(46)，该接合部连接所述芯线压接部(45)与所述被覆固定部(46)，
所述方法包括：
将第一树脂(R1)涂覆到位于所述芯线压接部(45)的端部处并且其中所述芯线(12)的末端部突出的芯线突出区域(A)；
使所述第一树脂(R1)硬化；
将第二树脂(R2)至少涂覆到其中所述芯线(12)通过所述接合部(46)的接合区域(C)处；
经过渗透时间，直到涂覆在所述接合区域(C)上的第二树脂(R2)至少渗透到所述芯线(12)的周围和构成所述芯线(12)的股线(12a)之间；和
使所述第二树脂(R2)硬化。
(2)根据(1)的装接有端子的电线的制造方法，
其中，当将所述第二树脂(R2)涂覆于所述接合区域(C)时，所述第二树脂(R2)也涂覆于所述芯线突出区域(A)。
(3)根据(1)或(2)的装接有端子的电线的制造方法，
其中，在所述渗透时间期间，使所述第二树脂(R2)渗透到所述被覆固定部(47)与所述电线(11)的被覆(13)之间的间隙(G3)内。
(4)一种装接有端子的电线(10)，包括：
电线(11)，该电线包括由被覆(13)覆盖的芯线(12)；以及
端子配件(20)，该端子配件连接于其中所述芯线(12)露出的所述电线(11)的端部，
其中，所述端子配件(20)包括：
芯线压接部(45)，该芯线压接部被压接于所述芯线(12)从而压接所述芯线(12)；
被覆固定部(47)，该被覆固定部固定于所述被覆(13)；和
接合部(46)，该接合部设置在所述芯线压接部(45)与所述被覆固定部(47)之间，使得从所述被覆固定部(47)侧朝着所述芯线压接部(45)延伸的芯线(12)通过该接合部(46)，
其中，位于所述芯线压接部(45)的端部处并且其中至少所述芯线(12)的末端部突出的芯线突出区域(A)和其中所述芯线(12)通过所述接合部(46)的接合区域(C)由树脂(R)覆盖，并且
其中，涂覆到所述芯线突出区域(A)的树脂(R)包括所述端子配件(20)的底面侧的下层部(Ru)和堆叠于所述下层部(Ru)的上层部(Ro)。
Claims (4)
1.一种制造装接有端子的电线的方法，端子配件连接到所述装接有端子的电线，所述端子配件包括：芯线压接部，该芯线压接部压接于电线的芯线；被覆固定部，该被覆固定部固定于所述电线的被覆；和接合部，该接合部连接所述芯线压接部与所述被覆固定部，
其中，在相对于所述电线的被覆形成有间隙的状态下压接所述被覆固定部的被覆固定片，
所述方法包括：
将第一树脂涂覆到芯线突出区域，其中，所述芯线突出区域位于所述芯线压接部的端部，并且所述芯线的末端部在所述芯线突出区域中突出；
使所述第一树脂硬化；
在使所述第一树脂硬化之后，将第二树脂至少涂覆到所述芯线通过所述接合部的接合区域；
在涂覆所述第二树脂之后，经过渗透时间，直到涂覆在所述接合区域上的所述第二树脂至少渗透到所述芯线的周围和构成所述芯线的股线之间，所述渗透时间根据所述第二树脂的粘度或所述芯线中包括的所述股线的数量而被确定；以及
在经过所述渗透时间之后，使所述第二树脂硬化，
其中，所述电线的被覆和所述被覆固定部通过硬化的所述第二树脂在整个周部上和所述电线的被覆的长度方向上牢固地固定。
2.根据权利要求1所述的制造装接有端子的电线的方法，
其中，当将所述第二树脂涂覆于所述接合区域时，所述第二树脂也涂覆于所述芯线突出区域。
3.根据权利要求1或2所述的制造装接有端子的电线的方法，
其中，在所述渗透时间期间，使所述第二树脂渗透到所述被覆固定部与所述电线的被覆之间的所述间隙内。
4.一种装接有端子的电线，包括：
电线，该电线包括由被覆覆盖的芯线；以及
端子配件，该端子配件连接于所述电线的露出所述芯线的端部，
其中，所述端子配件包括：
芯线压接部，该芯线压接部压接于所述芯线，从而对所述芯线施压；
被覆固定部，该被覆固定部固定于所述被覆；和
接合部，该接合部设置在所述芯线压接部与所述被覆固定部之间，使得从被覆固定部侧朝着所述芯线压接部延伸的所述芯线通过所述接合部，
其中，芯线突出区域由第一树脂覆盖，接合区域由第二树脂覆盖，所述芯线突出区域位于所述芯线压接部的端部，并且至少所述芯线的末端部在所述芯线突出区域中突出，所述芯线在所述接合区域中通过所述接合部，
其中，涂覆到所述芯线突出区域的第一树脂包括所述端子配件的底面侧的下层部和堆叠于所述下层部的上层部，
其中，所述第二树脂填充在所述被覆固定部与所述电线的所述被覆之间的间隙内，
其中，填充在所述间隙中的所述第二树脂的一部分从所述被覆固定部的后端漏出，并且遍及整个周部地覆盖所述被覆固定部的后端侧，并且
其中，所述电线的被覆和所述被覆固定部通过硬化的所述第二树脂在整个周部上和所述电线的被覆的长度方向上牢固地固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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