JP2019129068A - 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 - Google Patents

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Abstract

【課題】接続相手との良好な接続信頼性が確保され、しかも、電線と端子金具との接続部における良好な止水性が確保された端子付き電線の製造方法及び端子付き電線を提供すること。【解決手段】芯線圧着部４５と、被覆固定部４７と、繋ぎ部４６とを有する端子金具２０が接続された端子付き電線１０の製造方法であって、芯線１２の先端部が突出した芯線圧着部４５の端部の芯線突出領域Ａに第一樹脂Ｒ１を塗布する第一樹脂塗布処理と、第一樹脂Ｒ１を硬化させる第一樹脂硬化処理と、少なくとも繋ぎ部４６で芯線１２が通された繋ぎ領域Ｃに第二樹脂Ｒ２を塗布する第二樹脂塗布処理と、繋ぎ領域Ｃに塗布した第二樹脂Ｒ２が、少なくとも芯線１２の周囲及び芯線１２を構成する各素線間に浸透するまでの浸透時間を経過させる樹脂浸透処理と、第二樹脂Ｒ２を硬化させる第二樹脂硬化処理と、を含む。【選択図】図８

Description

本発明は、端部に端子金具が接続された端子付き電線の製造方法及び端子付き電線に関する。
電線の芯線に加締められる芯線圧着部と芯線を覆う被覆部分に加締められる被覆圧着部とを有する端子金具が端部に接続された端子付き電線の製造方法として、電線と端子金具との接続部を樹脂で封止する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、電線と端子金具との接続部を覆うように樹脂を塗布し、塗布した樹脂の粘度を熱によって低下させることで端子と芯線との間及び芯線を構成する素線間に樹脂を浸透させ、その後、樹脂を全体的に硬化させる。
特開２０１６−２２５１７１号公報
ところで、上記の製造方法では、接続部に塗布した樹脂の粘度を熱によって下げて端子と芯線間及び芯線の素線間へ浸透させる加熱工程に時間を要する。このため、この加熱工程の間に、芯線圧着部から突出する芯線の先端側に塗布されている樹脂が流れ出してしまう。すると、この流れ出した樹脂が、接続相手との接点や締結部などを有する電気接続部に付着し、接続信頼性の低下を招くおそれがある。また、樹脂の流れ出しによって芯線の先端部を覆う樹脂厚が薄くなり、止水性が低下するおそれがある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続相手との良好な接続信頼性が確保され、しかも、電線と端子金具との接続部における良好な止水性が確保された端子付き電線の製造方法及び端子付き電線を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 電線の芯線に圧着される芯線圧着部と、前記電線の被覆部分に固定される被覆固定部と、前記芯線圧着部と前記被覆固定部とを繋ぐ繋ぎ部とを有する端子金具が接続された端子付き電線の製造方法であって、
前記芯線の先端部が突出した前記芯線圧着部の端部の芯線突出領域に第一樹脂を塗布する第一樹脂塗布処理と、
前記第一樹脂塗布処理で塗布した前記第一樹脂を硬化させる第一樹脂硬化処理と、
少なくとも前記繋ぎ部で前記芯線が通された繋ぎ領域に第二樹脂を塗布する第二樹脂塗布処理と、
前記繋ぎ領域に塗布した前記第二樹脂が、少なくとも前記芯線の周囲及び前記芯線を構成する各素線間に浸透するまでの浸透時間を経過させる樹脂浸透処理と、
前記第二樹脂塗布処理で塗布した前記第二樹脂を硬化させる第二樹脂硬化処理と、
を含む
ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
（２） 前記第二樹脂塗布処理において、前記繋ぎ領域とともに前記芯線突出領域に前記第二樹脂を塗布する
ことを特徴とする（１）に記載の端子付き電線の製造方法。
（３） 前記樹脂浸透処理において、前記被覆固定部における前記電線の前記被覆との隙間に前記第二樹脂を浸透させる
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の端子付き電線の製造方法。
上記（１）の構成の端子付き電線によれば、芯線突出領域では、第一樹脂を第一樹脂塗布処理で塗布して第一樹脂硬化処理で迅速に硬化させるので、芯線突出領域に塗布した第一樹脂の流れ出しを抑制できる。これにより、第一樹脂が端子金具における接続相手との接点や締結部に付着することによる接続信頼性の低下を抑制でき、また、芯線圧着部から突出した芯線の先端部における良好な止水性を確保できる。
また、繋ぎ領域では、第二樹脂塗布処理で第二樹脂を塗布して樹脂浸透処理で浸透時間を経過させた後に第二樹脂硬化処理で硬化させるので、繋ぎ部を通る芯線の周囲及び芯線を構成する素線間に樹脂を確実に浸透させて良好な止水性を確保することができる。
つまり、接続相手との良好な接続信頼性が確保され、しかも、電線と端子金具との接続部における良好な止水性が確保された端子付き電線を製造することができる。
上記（２）の構成の端子付き電線によれば、芯線突出領域に対して第一樹脂を塗布して硬化させた後に第二樹脂を塗布して硬化させるので、芯線突出領域を第一樹脂からなる下層部と第二樹脂からなる上層部の二層で封止することができる。これにより、ばらけやすい芯線の先端部を確実に封止することができ、しかも、第一樹脂からなる下層部に気泡があっても第二樹脂からなる上層部で覆うことができる。
上記（３）の構成の端子付き電線によれば、被覆固定部における電線の被覆との隙間に第二樹脂を浸透させることで、被覆固定部と電線の被覆とを第二樹脂によって強固に固着させることができ、電線に作用する外力による影響を抑制できる。
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、下記（４）を特徴としている。
（４） 芯線を被覆で覆った電線と、前記芯線を露出させた前記電線の端部に接続された端子金具と、を備える端子付き電線であって、
前記端子金具は、
前記芯線に加締められて前記芯線に圧着された芯線圧着部と、
前記被覆部分に固定された被覆固定部と、
前記芯線圧着部と前記被覆固定部との間に設けられ、前記被覆固定部側から前記芯線圧着部側へ延びる前記芯線が通された繋ぎ部と、
を有し、
少なくとも前記芯線の先端部が突出した前記芯線圧着部の端部の芯線突出領域及び前記繋ぎ部で前記芯線が通された繋ぎ領域が樹脂で覆われ、
前記芯線突出領域に塗布された樹脂が、前記端子金具の底面側の下層部と、前記下層部に積層された上層部と、から構成されている
ことを特徴とする端子付き電線。
上記（４）の構成の端子付き電線によれば、芯線圧着部から芯線の先端部が突出した芯線突出領域及び芯線が通された繋ぎ領域が樹脂によって封止されているので、止水性に優れた端子付き電線とすることができる。また、芯線突出領域は、端子金具の底面側の下層部と、下層部に積層された上層部とからなる二層の樹脂によって封止されているので、ばらけやすい芯線の先端部のさらに良好な止水性を確保できる。
本発明によれば、接続相手との良好な接続信頼性が確保され、しかも、電線と端子金具との接続部における良好な止水性が確保された端子付き電線の製造方法及び端子付き電線を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１は、本実施形態に係る端子付き電線を示す図であって、図１（ａ）は端子付き電線の斜視図、図１（ｂ）は樹脂のない端子付き電線の斜視図である。 図２は、端子付き電線の長手方向に沿う断面図である。 図３は、端子付き電線における端子金具の電線接続部を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は長手方向に沿う断面図である。 図４は、端子付き電線の芯線突出領域における断面図である。 図５は、端子付き電線の繋ぎ領域における断面図である。 図６は、端子付き電線の被覆固定領域における断面図である。 図７は、樹脂部形成工程における処理を説明するフローチャートである。 図８は、樹脂部形成工程における各処理を説明する図であって、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、それぞれ端子付き電線の長手方向に沿う概略断面図である。 図９は、端子金具に対する電線の位置決めを説明する電線を断面視した端子金具の後端から視た図である。 図１０は、参考例に係る端子付き電線の一部の長手方向に沿う概略断面図である。 図１１は、被覆固定部の変形例を説明する図であって、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ端子付き電線の被覆固定領域における断面図である。 図１２は、端子金具の変形例を説明する端子付き電線の斜視図である。
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子付き電線を示す図であって、図１（ａ）は端子付き電線の斜視図、図１（ｂ）は樹脂のない端子付き電線の斜視図である。図２は、端子付き電線の長手方向に沿う断面図である。
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、本実施形態に係る端子付き電線１０は、電線１１と、端子金具２０とを備えている。電線１１には、その端部に端子金具２０が電気的に接続されている。端子付き電線１０は、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
電線１１は、芯線１２と、この芯線１２を覆う樹脂からなる被覆１３とを有した絶縁電線である。芯線１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるもので、複数の素線１２ａを撚り合わせて構成されている。このように、電線１１の芯線１２をアルミニウムまたはアルミニウム合金で構成することで、端子付き電線１０が軽量化され、この端子付き電線１０から構成されるワイヤハーネスの軽量化が図られる。軽量化された端子付き電線１０は、特に電気自動車やハイブリット自動車などのワイヤハーネスが多用される車両に用いて好適である。
端子金具２０は、前部に電気接続部３１を有し、後部に電線接続部４１を有している。電気接続部３１と電線接続部４１とは、連結部３５によって互いに繋がっている。
端子金具２０は、導電性金属材料からなる金属板に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すことで形成されたものである。端子金具２０は、例えば、銅または銅合金等からなる金属板を母材として形成されている。
電気接続部３１は、先端部が開口された筒状に形成されており、この電気接続部３１には、開口部分に接続相手の端子金具のタブが挿し込まれて電気的に接続される。
図３は、端子付き電線における端子金具の電線接続部を示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は長手方向に沿う断面図である。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、電線接続部４１には、芯線１２を露出させた電線１１の端部が電気的に接続される。電線接続部４１は、電気接続部３１側から順に、芯線圧着部４５と、繋ぎ部４６と、被覆固定部４７とを有している。
芯線圧着部４５は、一対の芯線加締め片４５ａを有し、被覆固定部４７は、一対の被覆固定片４７ａを有している。繋ぎ部４６は、芯線圧着部４５と被覆固定部４７とを繋ぐ部分であり、繋ぎ部４６には、その両側部に、芯線圧着部４５の芯線加締め片４５ａ及び被覆固定部４７の被覆固定片４７ａと連続する立上げ部４６ａを有している。芯線圧着部４５、繋ぎ部４６及び被覆固定部４７は、互いに底面板部４８によって連結されている。
芯線圧着部４５では、芯線加締め片４５ａが両側から加締められている。これにより、電線１１は、その芯線１２に、芯線圧着部４５が圧着されて電気的に接続されている。芯線１２は、芯線圧着部４５よりも電気接続部３１側へ先端部が僅かに突出した状態で芯線圧着部４５に圧着固定される。芯線圧着部４５は、電気接続部３１側の端部及び繋ぎ部４６側の端部に、それぞれ次第に広がるベルマウス部４５ｂが形成されており、芯線１２への芯線加締め片４５ａの食い込みが抑制されている。
繋ぎ部４６では、電線１１の被覆１３から芯線圧着部４５へ延びる芯線１２が通されている。また、繋ぎ部４６には、被覆１３の端部が被覆固定部４７から僅かに突出されている。この繋ぎ部４６では、芯線１２と底面板部４８との間に隙間Ｇ１が形成されている（図３（ｂ）参照）。また、繋ぎ部４６では、平面視で芯線１２と立上げ部４６ａとの間にＧ２が形成されている（図３（ａ）参照）。
被覆固定部４７では、被覆固定片４７ａが電線１１の端部における被覆１３部分を包み込むように曲げられ、それぞれの端部が互いに重なり合うように加締められている。被覆固定部４７では、電線１１の被覆１３に対して隙間Ｇ３をあけた状態で被覆固定片４７ａが加締められている。
図２に示すように、電線接続部４１では、樹脂Ｒによって芯線１２が封止されて止水されている。樹脂Ｒは、紫外線硬化型樹脂からなるもので、電線接続部４１における長手方向にわたって塗布されている。具体的には、樹脂Ｒは、電線接続部４１における芯線圧着部４５よりも電気接続部３１側の芯線突出領域Ａ、芯線圧着部４５によって芯線１２が圧着された芯線圧着領域Ｂ、繋ぎ部４６で芯線１２が通された繋ぎ領域Ｃ、被覆１３部分の周囲に被覆固定片４７ａが隙間Ｇ３をあけて加締められた被覆固定領域Ｄ及び被覆固定部４７の後端側の被覆領域Ｅに設けられている。
図４は、端子付き電線の芯線突出領域における断面図である。
図４に示すように、芯線突出領域Ａでは、樹脂Ｒによって、芯線圧着部４５から突出された芯線１２の先端部が覆われている。この芯線突出領域Ａでは、芯線１２を覆う樹脂Ｒが、第一樹脂Ｒ１からなる下層部Ｒｕ及び第二樹脂Ｒ２からなる上層部Ｒｏから構成されている。
芯線圧着領域Ｂでは、樹脂Ｒによって、芯線１２を圧着する芯線圧着部４５の上部における芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分が覆われている。
図５は、端子付き電線の繋ぎ領域における断面図である。
図５に示すように、繋ぎ領域Ｃでは、樹脂Ｒによって、繋ぎ部４６が埋められて芯線１２が封止されている。そして、この繋ぎ領域Ｃでは、底面板部４８と芯線１２との隙間Ｇ１、芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２、芯線１２の上方側及び芯線１２を構成する各素線１２ａ間に樹脂Ｒが充填されている。これにより、繋ぎ領域Ｃでは、芯線１２が樹脂Ｒによって覆われている。
図６は、端子付き電線の被覆固定領域における断面図である。
図６に示すように、被覆固定領域Ｄでは、樹脂Ｒによって、被覆１３の外周と被覆固定部４７の被覆固定片４７ａの内周との隙間Ｇ３が埋められている。これにより、被覆固定領域Ｄでは、電線１１の被覆１３と被覆固定部４７とが樹脂Ｒによって全周及び長手方向にわたって固着されている。被覆固定部４７では、繋ぎ部４６に充填された樹脂Ｒが、外周側に付着することなく被覆１３との隙間Ｇ３に浸透され、その樹脂Ｒによって隙間Ｇ３が埋められている。
被覆固定領域Ｄでは、被覆固定部４７の外径をＤａ、電線１１の外径をＤｂ、端子金具２０の板厚をＴとしたときに、次式（１）が成り立つ寸法とされている。
Ｄａ＞Ｄｂ＋２Ｔ…（１）
被覆領域Ｅでは、樹脂Ｒによって、被覆固定部４７の後端が全周にわたって覆われている。
上記の端子付き電線１０は、その端子金具２０がコネクタを構成するハウジングのキャビティに挿し込まれて収容される。そして、コネクタ同士を接合させることで、接続相手の端子金具のタブが電気接続部３１の開口部分に挿し込まれて電気的に接続される。
次に、上記の端子付き電線１０の製造方法について説明する。
（１）端子接続工程
電線１１の端部における被覆１３を除去して芯線１２を露出させる端末処理を行う。
次に、この端末処理を行った電線１１の端部を端子金具２０の電線接続部４１に配置させ、芯線圧着部４５の芯線加締め片４５ａ及び被覆固定部４７の被覆固定片４７ａを加締める。これにより、芯線圧着部４５に電線１１の芯線１２を圧着して接続する。また、被覆固定部４７では、電線１１の被覆１３部分に対して隙間Ｇ３が形成されるように、被覆固定片４７ａを包み込むように加締める。
（２）封止工程
電線１１の端部に接続した端子金具２０の電線接続部４１に対して、芯線突出領域Ａ、芯線圧着領域Ｂ、繋ぎ領域Ｃ、被覆固定領域Ｄ及び被覆領域Ｅに樹脂Ｒを塗布して芯線１２を封止する。この封止工程では、同一の紫外線硬化型樹脂からなる第一樹脂Ｒ１及び第二樹脂Ｒ２を塗布する。
次に、封止工程を、図７に示すフローチャートに沿って具体的に説明する。
図７は、樹脂部形成工程における処理を説明するフローチャートである。図８は、樹脂部形成工程における各処理を説明する図であって、図８（ａ）〜図８（ｄ）は、それぞれ端子付き電線の長手方向に沿う概略断面図である。図９は、端子金具に対する電線の位置決めを説明する電線を断面視した端子金具の後端から視た図である。
（第一樹脂塗布処理）
電線１１の端部に接続された端子金具２０を、樹脂を塗布する塗布装置にセットしたら（ステップＳ１）、図８（ａ）に示すように、芯線突出領域Ａに、紫外線硬化型樹脂からなる第一樹脂Ｒ１を塗布する（ステップＳ２）。この第一樹脂Ｒ１の塗布は、ノズルによって第一樹脂Ｒ１を芯線突出領域Ａの上方から滴下することで行う。芯線突出領域Ａに第一樹脂Ｒ１を滴下することで、芯線突出領域Ａでは、滴下された第一樹脂Ｒ１によって芯線圧着部４５から突出された芯線１２の先端部が覆われる。
（第一樹脂硬化処理）
図８（ｂ）に示すように、第一樹脂塗布処理で塗布した第一樹脂Ｒ１に、紫外線照射器１０２によって紫外線を照射して硬化させる（ステップＳ３）。これにより、芯線突出領域Ａにおいて、芯線１２の先端を覆う第一樹脂Ｒ１が迅速に硬化され、樹脂Ｒの下層部Ｒｕが形成される。
（第二樹脂塗布処理）
図８（ｃ）に示すように、芯線突出領域Ａ、芯線圧着領域Ｂ、繋ぎ領域Ｃ、被覆固定領域Ｄ及び被覆領域Ｅに、紫外線硬化型樹脂からなる第二樹脂Ｒ２を塗布する（ステップＳ４）。
この第二樹脂Ｒ２の塗布は、ノズルから第二樹脂Ｒ２を芯線突出領域Ａ及び繋ぎ領域Ｃの上方から滴下することで行う。なお、第二樹脂Ｒ２は、繋ぎ領域Ｃで先に滴下し、その後芯線突出領域Ａで滴下する。芯線突出領域Ａで滴下する第二樹脂Ｒ２は、第一樹脂塗布処理で滴下した第一樹脂Ｒ１よりも少量とする。
図９に示すように、第二樹脂塗布処理の際、端子金具２０の近傍において、上方へ広がるＶ字状の電線支持溝１０３を有する治具１０４によって電線１１を支持する。これにより、電線１１の中心を、電線１１を巻き込むように加締められた被覆固定部４７の中心に位置決めする。
（樹脂浸透処理）
第二樹脂塗布処理で繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２を浸透させるために、予め設定した浸透時間を経過させる（ステップＳ５）。この樹脂浸透処理における浸透時間は、第二樹脂Ｒ２の粘性や芯線１２を構成する素線１２ａの本数等に応じて設定される。
繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２は、浸透時間の経過により、芯線１２の素線１２ａ間に浸透し、さらに、芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２及び底面板部４８と芯線１２との隙間Ｇ１に流れ込む。これにより、繋ぎ領域Ｃでは、芯線１２が第二樹脂Ｒ２によって覆われる。
また、繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２は、浸透時間の経過により、被覆１３の外周と被覆固定部４７の内周との隙間Ｇ３に入り込み、毛細管現象によって後端側へ浸透する。これにより、被覆固定領域Ｄでは、電線１１の被覆１３と被覆固定部４７との隙間Ｇ３に第二樹脂Ｒ２が隙間なく充填される。そして、この被覆固定領域Ｄの隙間Ｇ３に充填された第二樹脂Ｒ２は、その一部が被覆固定部４７の後端から染み出す。これにより、被覆領域Ｅでは、被覆固定部４７の後端側に、第二樹脂Ｒ２が全周にわたって塗布された状態となる。そして、この被覆領域Ｅに、全周にわたって染み出す第二樹脂Ｒ２を目視で確認することで、被覆固定領域Ｄにおける電線１１の被覆１３と被覆固定部４７との隙間Ｇ３に第二樹脂Ｒ２が隙間なく充填されていることを容易に確認することができる。
また、繋ぎ領域Ｃに滴下した第二樹脂Ｒ２は、その一部が芯線圧着部４５の上部における芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分に沿って芯線突出領域Ａへ向かって毛細管現象によって導かれる。これにより、芯線圧着領域Ｂにおける芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分が第二樹脂Ｒ２で覆われる。なお、芯線加締め片４５ａの突き合わせ部分に沿って芯線突出領域Ａへ向かって導かれる第二樹脂Ｒ２は、芯線突出領域Ａで硬化されている第一樹脂Ｒ１からなる下層部Ｒｕによって堰き止められる。
（第二樹脂硬化処理）
図８（ｄ）に示すように、第二樹脂塗布処理で塗布した後に、樹脂浸透処理で各部へ浸透させた第二樹脂Ｒ２に、複数の紫外線照射器１０２によって紫外線を満遍なく照射して硬化させる（ステップＳ６）。
これにより、芯線突出領域Ａでは、下層部Ｒｕの上部に滴下された第二樹脂Ｒ２が硬化して上層部Ｒｏが形成される。そして、この上層部Ｒｏが形成されることで、芯線突出領域Ａでは、芯線１２が下層部Ｒｕと上層部Ｒｏとで確実に覆われる。ここで、芯線突出領域Ａでは、芯線１２を構成する各素線１２ａがばらけた状態となっているため、下層部Ｒｕを形成する第一樹脂Ｒ１を滴下した際に、芯線１２の素線１２ａの間に気泡ＢＬが形成されて止水性が低下するおそれがある。しかし、下層部Ｒｕの上部に上層部Ｒｏが形成されることで、下層部Ｒｕが気泡ＢＬごと上層部Ｒｏによって覆われることとなり、芯線突出領域Ａにおける確実な止水性が確保される。
繋ぎ領域Ｃでは、底面板部４８と芯線１２との隙間Ｇ１、芯線１２と立上げ部４６ａとの隙間Ｇ２、芯線１２の上方側及び芯線１２を構成する各素線１２ａ間に充填された第二樹脂Ｒ２が硬化し、芯線１２が硬化した第二樹脂Ｒ２によって覆われる。
また、被覆固定領域Ｄでは、被覆１３の外周と被覆固定部４７の内周との隙間Ｇ３に充填された第二樹脂Ｒ２が硬化し、電線１１の被覆１３と被覆固定部４７とが硬化した第二樹脂Ｒ２によって全周及び長手方向にわたって強固に固着される。
さらに、被覆領域Ｅでは、被覆固定部４７の後端に全周にわたって染み出た第二樹脂Ｒ２が硬化し、被覆固定部４７の後端と被覆１３とが全周にわたって覆われる。
上記の各処理を行うことで、電線１１の端部に接続した端子金具２０の電線接続部４１が樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）で覆われた端子付き電線１が得られる。
ここで、図１０に示す端子付き電線１は、芯線突出領域Ａ及び繋ぎ領域Ｃに同時に樹脂Ｒを滴下して付着させ、さらに、繋ぎ領域Ｃで芯線１２の周囲や素線１２ａ間に樹脂Ｒを浸透させた後に樹脂Ｒを硬化させたものである。
この端子付き電線１では、繋ぎ領域Ｃで樹脂Ｒを浸透させている浸透時間の経過時に、芯線突出領域Ａに滴下した樹脂Ｒが流れ出てしまう。すると、この流れ出した樹脂Ｒが、電気接続部３１の接点に付着し、接続信頼性の低下を招くおそれがある。また、樹脂Ｒの流れ出しによって芯線１２の先端部における樹脂厚が薄くなり、止水性が低下するおそれがある。また、芯線突出領域Ａでの樹脂Ｒの流れ出しを防ぐために、樹脂Ｒを塗布した後すぐに硬化させると、繋ぎ領域Ｃでの芯線１２の周囲や素線１２ａの間への樹脂Ｒの浸透が不十分となり、止水性が低下してしまう。
これに対して、本実施形態に係る端子付き電線１０の製造方法によれば、芯線突出領域Ａでは、第一樹脂Ｒ１を第一樹脂塗布処理で塗布して第一樹脂硬化処理で迅速に硬化させるので、芯線突出領域Ａに塗布した第一樹脂Ｒ１の流れ出しを抑制できる。これにより、第一樹脂Ｒ１が端子金具２０における接続相手との接点や締結部に付着することによる接続信頼性の低下を抑制でき、また、芯線圧着部４５から突出した芯線１２の先端部における良好な止水性を確保できる。
また、繋ぎ領域Ｃでは、第二樹脂塗布処理で第二樹脂Ｒ２を塗布して樹脂浸透処理で浸透時間を経過させた後に第二樹脂硬化処理で硬化させるので、繋ぎ部Ｃに通された芯線１２の周囲及び芯線１２を構成する素線１２ａ間に樹脂Ｒを確実に浸透させて良好な止水性を確保することができる。
つまり、接続相手との良好な接続信頼性が確保され、しかも、電線１１と端子金具２０との電線接続部４１における良好な止水性が確保された端子付き電線１０を製造することができる。
また、芯線突出領域Ａに対して第一樹脂Ｒ１を塗布して硬化させた後に第二樹脂Ｒ２を塗布して硬化させるので、芯線突出領域Ａを第一樹脂Ｒ１からなる下層部Ｒｕと第二樹脂Ｒ２からなる上層部Ｒｏの二層で封止することができる。これにより、ばらけやすい芯線１２の先端部を確実に封止することができ、しかも、第一樹脂Ｒ１からなる下層部Ｒｕに気泡ＢＬがあっても第二樹脂Ｒ２からなる上層部Ｒｏで覆うことができる。
しかも、被覆固定部４７における電線１１の被覆１３との隙間Ｇ３に第二樹脂Ｒ２を浸透させることで、被覆固定部４７と電線１１の被覆１３とを第二樹脂Ｒ２によって強固に固着させることができ、電線１１に作用する外力による影響を抑制できる。
そして、本実施形態に係る端子付き電線１０によれば、芯線圧着部４５から芯線１２の先端部が突出した芯線突出領域Ａ及び芯線１２が通された繋ぎ領域Ｃが樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）によって封止されているので、止水性に優れた端子付き電線１０とすることができる。また、芯線突出領域Ａは、端子金具２０の底面側の下層部Ｒｕと、下層部Ｒｕに積層された上層部Ｒｏとからなる二層の樹脂によって封止されているので、ばらけやすい芯線１２の先端部のさらに良好な止水性を確保できる。
なお、上記実施形態では、被覆固定部４７として、被覆固定片４７ａの一部が重なり合って電線１１を包み込む構造を例示したが、電線１１の被覆１３部分との間に隙間Ｇ３が形成されれば、被覆固定部４７の形状は上記実施形態のものに限らない。また、被覆固定部４７は、電線１１の被覆１３に対して一部が接触していてもよい。さらに、被覆固定部４７の被覆固定片４７ａの端部同士は、互いに接触せずに隙間をあけた状態であってもよい。
ここで、被覆固定部４７としては、例えば、図１１（ａ）に示すように、被覆固定片４７ａの端部同士が突き当てられて電線１１を囲む形状に形成してもよく、また、図１１（ｂ）に示すように、被覆固定片４７ａの端部が電線１１側へ巻き込まれて電線１１を囲む形状に形成してもよい。
また、端子金具２０としては、コネクタのハウジングに形成されたキャビティに挿し込まれて用いられるものに限らず、接続相手と直接接続されるものでもよい。
また、上記実施形態では、接続相手の端子金具のタブが挿し込まれる箱型の電気接続部３１を有する端子金具２０を備える場合を例示したが、端子金具２０の電気接続部３１は、上記実施形態のものに限定されない。例えば、図１２に示すように、接続相手に締結するためのボルト孔２０ａを有する締結部を備えたものでもよい。
なお、樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）としては、紫外線硬化型樹脂に限らず、熱硬化型樹脂を用いてもよい。この場合、第一樹脂硬化処理及び第二樹脂硬化処理では、塗布した樹脂Ｒ（第一樹脂Ｒ１，第二樹脂Ｒ２）を加熱して硬化させることとなる。
また、電線１１としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有するものに限らず、銅または銅合金からなる芯線１２を有するものでもよい。なお、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有する電線１１では、銅または銅合金からなる端子金具２０との異種金属によるガルバニック腐食を樹脂Ｒによって効果的に抑制できる
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明に係る端子付き電線の製造方法及び端子付き電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（１１）の芯線（１２）に圧着される芯線圧着部（４５）と、前記電線（１１）の被覆（１３）部分に固定される被覆固定部（４７）と、前記芯線圧着部（４５）と前記被覆固定部（４７）とを繋ぐ繋ぎ部（４６）とを有する端子金具（２０）が接続された端子付き電線（１０）の製造方法であって、
前記芯線（１２）の先端部が突出した前記芯線圧着部（４５）の端部の芯線突出領域（Ａ）に第一樹脂（Ｒ１）を塗布する第一樹脂塗布処理と、
前記第一樹脂塗布処理で塗布した前記第一樹脂（Ｒ１）を硬化させる第一樹脂硬化処理と、
少なくとも前記繋ぎ部（４６）で前記芯線（１２）が通された繋ぎ領域（Ｃ）に第二樹脂（Ｒ２）を塗布する第二樹脂塗布処理と、
前記繋ぎ領域（Ｃ）に塗布した前記第二樹脂（Ｒ２）が、少なくとも前記芯線（１２）の周囲及び前記芯線（１２）を構成する各素線（１２ａ）間に浸透するまでの浸透時間を経過させる樹脂浸透処理と、
前記第二樹脂塗布処理で塗布した前記第二樹脂（Ｒ２）を硬化させる第二樹脂硬化処理と、
を含む
ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
［２］ 前記第二樹脂塗布処理において、前記繋ぎ領域（Ｃ）とともに前記芯線突出領域（Ａ）に前記第二樹脂（Ｒ２）を塗布する
ことを特徴とする［１］に記載の端子付き電線の製造方法。
［３］ 前記樹脂浸透処理において、前記被覆固定部（４７）における前記電線（１１）の前記被覆（１３）との隙間（Ｇ３）に前記第二樹脂（Ｒ２）を浸透させる
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の端子付き電線の製造方法。
［４］ 芯線（１２）を被覆（１３）で覆った電線（１１）と、前記芯線（１２）を露出させた前記電線（１１）の端部に接続された端子金具（２０）と、を備える端子付き電線（１０）であって、
前記端子金具（２０）は、
前記芯線（１２）に加締められて前記芯線（１２）に圧着された芯線圧着部（４５）と、
前記被覆（１３）部分に固定された被覆固定部（４７）と、
前記芯線圧着部（４５）と前記被覆固定部（４７）との間に設けられ、前記被覆固定部（４７）側から前記芯線圧着部（４５）側へ延びる前記芯線（１２）が通された繋ぎ部（４６）と、
を有し、
少なくとも前記芯線（１２）の先端部が突出した前記芯線圧着部（４５）の端部の芯線突出領域（Ａ）及び前記繋ぎ部（４６）で前記芯線（１２）が通された繋ぎ領域（Ｃ）が樹脂Ｒで覆われ、
前記芯線突出領域（Ａ）に塗布された樹脂（Ｒ）が、前記端子金具（２０）の底面側の下層部（Ｒｕ）と、前記下層部（Ｒｕ）に積層された上層部（Ｒｏ）と、から構成されている
ことを特徴とする端子付き電線。
１０：端子付き電線
１１：電線
１２：芯線
１３：被覆
２０：端子金具
４５：芯線圧着部
４６：繋ぎ部
４７：被覆固定部
Ａ：芯線突出領域
Ｃ：繋ぎ領域
Ｇ３：隙間
Ｒ：樹脂
Ｒ１：第一樹脂
Ｒ２：第二樹脂
Ｒｕ：下層部
Ｒｏ：上層部

Claims (4)

  1. 電線の芯線に圧着される芯線圧着部と、前記電線の被覆部分に固定される被覆固定部と、前記芯線圧着部と前記被覆固定部とを繋ぐ繋ぎ部とを有する端子金具が接続された端子付き電線の製造方法であって、
    前記芯線の先端部が突出した前記芯線圧着部の端部の芯線突出領域に第一樹脂を塗布する第一樹脂塗布処理と、
    前記第一樹脂塗布処理で塗布した前記第一樹脂を硬化させる第一樹脂硬化処理と、
    少なくとも前記繋ぎ部で前記芯線が通された繋ぎ領域に第二樹脂を塗布する第二樹脂塗布処理と、
    前記繋ぎ領域に塗布した前記第二樹脂が、少なくとも前記芯線の周囲及び前記芯線を構成する各素線間に浸透するまでの浸透時間を経過させる樹脂浸透処理と、
    前記第二樹脂塗布処理で塗布した前記第二樹脂を硬化させる第二樹脂硬化処理と、
    を含む
    ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
  2. 前記第二樹脂塗布処理において、前記繋ぎ領域とともに前記芯線突出領域に前記第二樹脂を塗布する
    ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
  3. 前記樹脂浸透処理において、前記被覆固定部における前記電線の前記被覆との隙間に前記第二樹脂を浸透させる
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線の製造方法。
  4. 芯線を被覆で覆った電線と、前記芯線を露出させた前記電線の端部に接続された端子金具と、を備える端子付き電線であって、
    前記端子金具は、
    前記芯線に加締められて前記芯線に圧着された芯線圧着部と、
    前記被覆部分に固定された被覆固定部と、
    前記芯線圧着部と前記被覆固定部との間に設けられ、前記被覆固定部側から前記芯線圧着部側へ延びる前記芯線が通された繋ぎ部と、
    を有し、
    少なくとも前記芯線の先端部が突出した前記芯線圧着部の端部の芯線突出領域及び前記繋ぎ部で前記芯線が通された繋ぎ領域が樹脂で覆われ、
    前記芯線突出領域に塗布された樹脂が、前記端子金具の底面側の下層部と、前記下層部に積層された上層部と、から構成されている
    ことを特徴とする端子付き電線。
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