JP2011233328A - 接続構造体及び接続構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導体43を絶縁被覆41で被覆し、先端側に前記絶縁被覆41を剥がして露出させた電線先端部42を備えた被覆電線40と、前記電線先端部42を接続する電線接続部12を備え、前記導体43を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子10と、前記電線接続部12に接続した前記電線先端部42を封止する絶縁体29とで構成した接続構造体1であって、前記接続端子10における前記電線接続部12よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部11を構成し、前記ボックス部11の前記電線接続部12に向けて開口する電線接続部側開口部Aを前記絶縁体29で閉塞した。
【選択図】図1
Description
例えば、外部電気機器の端子と電線の導体とのそれぞれを構成する金属材料が異種の金属材料である場合、導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出した電線先端部を、外部電気機器の端子と同じ金属材料で形成した接続端子に接続し、該接続端子を介して外部電気機器の端子に接続する場合、電線先端部と接続端子との接続部分が水や湿気の存在により電食が生じるという問題がある。
特許文献1におけるアルミ電線用端子は、端子後端部をアルミ系材料で形成し、端子先端部を銅系材料で形成し、これら前記端子後端部と端子先端部を接合して、その接合部分を絶縁体で封止して構成した接続端子である。
端子先端部には、雄型端子の挿着を許容するボックス部(角筒部)が構成されている。このボックス部の内部は略密閉状態であり、通気性に乏しいため、水などの電解液が入り込むと、電解液はボックス部の内部に滞留することになる。
(第1実施形態)
第1実施形態の圧着端子付電線1は、図1乃至図4に示すように、圧着端子10、被覆電線40、及び、樹脂封止部29とで構成している。
なお、樹脂封止部29の形成部分、すなわち、絶縁樹脂で封止される電線接続部分21、及び、その周辺部分を、樹脂封止許容領域28に設定している。
なお、図5は、樹脂封止許容領域28の表面に樹脂封止部29を形成する様子を断面により模式的に示した図であり、図5中の(a)は、領域Xの拡大図を示す。
圧着端子付電線1は、上述したように樹脂封止許容領域28に樹脂封止部29を形成し、該樹脂封止部29は、電線接続部分21を封止するのに加え、後端開口部Arを閉塞するよう形成することで、導電性能を確保しながら電食の発生を防止することができる。従って圧着端子付電線1は、優れた耐久性を備えて構成することができる。
本効果確認試験では、本実施形態の圧着端子付き電線1と、その比較対象として用いる従来の圧着端子付き電線とを用意し、それぞれの電線の初期抵抗値を測定するとともに、それぞれの電線を後述する環境に晒した後に、抵抗値を測定し、初期抵抗値に対する抵抗変動値を算出し、該抵抗変動値を基に腐食状況を比較した。
従来の圧着端子付き電線の樹脂封止部は、電線接続部分21を封止した構成であるが、ボックス部11の後端開口部Arが閉塞されずに開口した形態である。
これに対して、本実施形態の圧着端子付き電線1の樹脂封止部29は、樹脂封止許容領域28を封止した構成に加え、上述したようにボックス部11の後端開口部Arが完全に閉塞されるようボックス部11の樹脂充填許容部26の内部空間に形成した構成である。
以下では、他の実施形態における圧着端子付電線2,3,4について説明する。
但し、以下で説明する構成のうち、上述した第1実施形態における圧着端子付電線1と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
第2実施形態の圧着端子付電線2の樹脂封止部29Aは、図6(a),(b)に示すように、樹脂封止許容領域28に形成しているが、ボックス部11の樹脂充填許容部26の内部空間26A全体に絶縁樹脂50が充填された構造である。
詳しくは、樹脂堰止め治具31は、樹脂堰止め板32と、樹脂堰止め板32の背面に、該背面に対して後方に伸びた後、屈曲したL型の把持部33とで構成している。
ハウジング取付け開口Adからハウジング取付け部24の内部空間24Aに樹脂堰止め治具31の樹脂堰止め板32の部分を差し込んで、ハウジング取付け部24の内部空間24Aと樹脂充填許容部26の内部空間26Aとの境界部分に樹脂堰止め板32を直立した姿勢となるよう配置しておく。
第3実施形態の圧着端子付電線3は、図8(a),(b)に示すように、電線接続部分21に滴下した絶縁樹脂50のうち、底部を伝って樹脂充填許容部26の内部空間26Aに流れ込んだ絶縁樹脂50を堰き止める堰止め部34を、該樹脂充填許容部26の内部空間26Aに形成している。
(第4実施形態)
第4実施形態の圧着端子付電線4は、図9(a),(b)に示すように、前記圧着端子10Cを雄型端子で構成している。ボックス部11Cの先端側部分を、雌型接続部へ挿入されるオスタブ23Cとして形成している。
接続構造体は、圧着端子付電線に対応し、以下同様に、
接続端子は、圧着端子10に対応し、
絶縁体は、樹脂封止部29,29A,29B,29C(絶縁樹脂50)に対応し、
導体は、芯線43に対応し、
電線接続部は、ワイヤーバレル部12に対応し、
電線接続部側開口部は、後端開口部Arに対応し、
露出導体は、後方側芯線露出部21b、及び、先端側芯線露出部21dに対応し、
電線接続部側開口部は、ハウジング取付け開口Adに対応するものとする。
本発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。
10,10D…圧着端子
40…被覆電線
29,29A,29B,29C…樹脂封止部
11,11D…ボックス部
12…ワイヤーバレル部
21…電線接続部分
21b…後方側芯線露出部
21d…先端側芯線露出部
Ar…後端開口部
Ad…ハウジング取付け開口部
31…樹脂堰止め治具
34…堰止め部
Claims (8)
- 導体を絶縁被覆で被覆し、先端側に前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を備えた被覆電線と、
前記電線先端部を接続する電線接続部を備え、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子と、
前記電線接続部に接続した前記電線先端部を封止する絶縁体とで構成した接続構造体であって、
前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有したボックス部を構成し、
前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側で開口する電線接続部側開口部を前記絶縁体で閉塞した
接続構造体。 - 前記絶縁体を、粘度が5,000〜20,000mPa・sの樹脂材料で構成した
請求項1に記載の接続構造体。 - 前記絶縁体を、ショアD硬度が40〜80、金属に対する接着強度が−40℃から125℃の範囲において3MPa以上、且つ、弾性率が200MPa以上1000MPa以下である樹脂材料で構成した
請求項1または2に記載の接続構造体。 - 前記絶縁体は、2時間煮沸した時の重量変化率で表わした煮沸吸水率が1.0%以下である樹脂材料からなり、前記電線先端部における前記電線接続部から露出している露出導体の表面に充填した前記絶縁体の厚みを少なくとも200μmとなることを特徴とする
請求項1乃至3のうちいずれかに記載の接続構造体。 - 前記絶縁体は、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、エポキシ系、フッ素系、ポリビニルブチラール系、フェノール系、ポリイミド系、アクリルゴム系のうちいずれかの樹脂材料からなる
請求項1乃至4のうちいずれかに記載の接続構造体。 - 前記導体を、アルミニウム系材料で構成し、
前記接続端子を、銅系材料で構成した
請求項1乃至5のうちいずれかに記載の接続構造体。 - 前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を堰き止める堰止め部を、前記ボックス部の内部に形成した
請求項1乃至6のうちいずれかに記載の接続構造体。 - 導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出させた電線先端部を、
前記被覆電線を構成する金属より貴な金属で構成される接続端子に備えた電線接続部に接続し、
前記電線接続部に接続した前記電線先端部を絶縁体で封止する接続構造体の製造方法であって、
前記絶縁体を堰き止める絶縁体堰き止め治具を用い、
前記接続端子における前記電線接続部よりも先端側部分に、長手方向において連通する内部空間を有するボックス部を構成し、
前記ボックス部の長手方向の前記電線接続部側に、ボックス部の内部と連通する電線接続部側開口部を形成するとともに、該ボックス部の長手方向に対する外周面の一部に、ボックス部の内部と連通し、絶縁体堰き止め治具を差し込み許容する治具差込み開口部を形成した前記接続端子を用いて、
前記治具差込み開口部から、前記ボックス部の内部に前記絶縁体堰き止め治具を差込み、
前記ボックス部における前記電線接続部側開口部を通じて前記ボックス部の外側から内側に流れ込んだ前記絶縁体を、前記絶縁体堰き止め治具で堰き止め、
堰き止めた前記絶縁体で前記電線接続部側開口部を閉塞する
接続構造体の製造方法。
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