CN104541409A - 带有压接端子的铝电线和带有压接端子的铝电线的生产方法 - Google Patents

带有压接端子的铝电线和带有压接端子的铝电线的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种带有压接端子的铝电线(100)，通过将铜或铜合金的压接端子(10)压接到导体(2)而构成，导体(2)通过从铝电线(1)的端部剥离绝缘覆盖部件(4)而露出，其中，通过绞合多根铝或铝合金单元线(3)而构成的导体(2)的外周由绝缘覆盖部件(4)覆盖，并且导体(2)借助于包括具有防水性的溶剂的防水剂(5)经受防水处理。

Description

带有压接端子的铝电线和带有压接端子的铝电线的生产方法
技术领域
本发明涉及一种带有压接端子的铝电线和带有压接端子的铝电线的生产方法。
另外，在该说明书中，由铝制成的电线和由铝合金制成的电线统一称为铝电线。
背景技术
通常，作为布置在诸如汽车这样的车辆中的线束，使用铜电线，其中通过绞合多个铜股线而获得的导体的外周由绝缘覆盖部件覆盖。另外，当多个线束互相连接时，或者当线束连接到车载设备时，将端子装接到线束的铜电线。通常，通过压接来将这种端子装接到铜电线。
通常，压接到铜电线的端子，即，所谓的压接端子，包括：底板部，通过剥离铜电线的末端部的绝缘覆盖部件而露出的导体被安装在该底板部上；以及一对导体压接片，其从底板部延伸，并且安装在底板部上的导体被夹置在该一对导体压接片之间。
当朝着内侧压嵌一对导体压接片时，铜电线的导体被夹置在一对导体压接片和底板部之间，并且据此，压接端子压接到铜电线的导体。
近来，除了铜资源的短缺之外，还考虑到车辆的轻量化和回收材料的容易性，已经研究使用铝电线代替铜电线。然而，与铜相比较，铝的表面上形成的氧化薄膜是厚的，并且在铝电线中，导体与压接端子之间的接触阻抗趋于相对增大。
因此，为减小铝电线的导体与压接端子之间的接触阻抗，已经采用了一种方法，在该方法中，作为压接端子的压接部的筒部(导体压接部)被强力地压接到铝电线的导体，以增加铝电线的导体的压缩率。根据该方法，铝电线的导体被强力地压接，并且从而构成铝电线的导体的每个股线的氧化薄膜被破坏，并且从而实现了在铝电线的导体与压接端子之间接触阻抗的减小。
顺便提及，当水介入铝材与铜材的异质金属之间的接触部分(压接部分)时，已知铝和铜这两种金属在水中溶解成离子，并且从而在铝和铜之间产生了电势差等，并且结果，发生了电解腐蚀。
在铝电线的导体与铜或铜合金的压接端子互相连接的情况下，由于异质金属之间的连接而发生关于电解腐蚀的问题。
另外，关于由压接端子的筒部压接的露出导体的部分，由于以高度压缩来压接筒部，所以防止了水从铝电线的露出导体与压接端子的筒部之间的接触部分浸入，并且从而能够防止发生电解腐蚀。
然而，在由压接端子的筒部所压接的压接端子在筒部的轴向上的的前后处，铝电线的导体的芯线在露出的状态下与压接端子进行接触。当水附着于露出的部分时，铝电线的导体与压接端子的筒部之间的接触部分进入浸于电解液中的状态，并且从而存在可能发生其中作为离子化趋势大的金属的铝被溶解的电解腐蚀的担心。
因此，在相关技术中，铝电线的导体和铜或铜合金的压接端子进入互相接触的状态，于是提前对铝电线中的露出芯线的末端涂布防水涂层，从而防止水介入导体与压接端子之间的接触部分中。然后，阴端子接头的压线筒部压嵌且压接到处于该状态的芯线的末端，并且在压线筒部的压接部中，在剥离防水涂层以建立电连接的同时，芯线和压线筒部的内表面进入互相接触的状态。公开有一种带有端子接头的电线，其具有这样的构造：即使在芯线露出的状态下，芯线在压线筒部的压接部的前或后部处与阴端子接头的底板进行接触，由于将防水涂层涂布到芯线，所以防止了水附着于芯线与底板之间的接触部分，从而，防止电解腐蚀的发生(见专利文献1)。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请JP-A-2010-55901
发明内容
技术问题
根据专利文献1公开的压接结构，防水涂层形成在露出的芯线的末端(整个露出的部分)上，并且涂层试剂的实例包括硅橡胶。利用喷涂设备以未稀释溶解的状态涂布涂层试剂，并且硬化以形成防水涂层。
当被涂布到露出的芯线的末端(整个露出的部分)时，涂层试剂变为绝缘材料。因此，在专利文献1中公开的压接结构中，即使当在压线筒部的压接部处对芯线以高度压缩进行压接时，由于铝电线的露出芯线的导体除了覆盖有形成在表面上的氧化薄膜之外，还覆盖有涂层试剂，所以铝电线的导体与压接端子之间的接触阻抗增大，并且从而在导电状态方面产生问题。
已经考虑上述情况作出本发明，并且本发明的目的是提供一种带有压接端子的铝电线，其能够在铝电线的导体与铜或铜合金的压接端子的筒部之间的压接部中维持符合要求的导电状态，并且其能够防止在压接端子的筒部的轴向上的前部或后部处、在铝电线的导体与压接端子的筒部之间的接触部分处产生电解腐蚀，并且提供一种带有压接端子的铝电线的生产方法。
解决问题的方案
通过以下构造实现根据本发明的以上目的。
(1)一种带有压接端子的铝电线，其中铜或铜合金的压接端子被压接到通过剥离铝电线的末端部中的绝缘覆盖部件而露出的导体，在所述铝电线中，通过绞合多根铝或铝合金股线而构成的所述导体的外周由所述绝缘覆盖部件覆盖；并且其中利用包括具有防水性的溶剂的防水剂来对所述露出的导体进行防水处理。
(2)根据构造(1)所述的带有压接端子的铝电线，其中利用所述防水剂对至少所述露出的导体的、从被压接的所述压接端子暴露于外部空气的部分进行所述防水处理。
(3)根据构造(2)所述的带有压接端子的铝电线，其中所述压接端子包括：导体压接部，其包括：导体安装底板部，所述露出的导体安装在该导体安装底板部上；以及一对导体压接片，该一对导体压接片以悬臂的方式从所述导体安装底板部的两边缘直立，并且该导体压接部被压接到所述导体，以及绝缘覆盖压接部，其包括：绝缘侧安装底板部，该绝缘侧安装底板部连接到所述导体安装底板部，并且所述铝电线的由所述绝缘覆盖部件覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部上；以及一对绝缘侧压接片，该一对绝缘侧压接片以悬臂的方式从所述绝缘侧安装底板部的两边缘直立，该绝缘覆盖压接部被压接到所述绝缘覆盖部件，并且该绝缘覆盖压接部沿着所述铝电线的延伸方向连接到所述导体压接部，并且其中利用所述防水剂仅对所述导体的从所述压接端子暴露于外部空气的前端进行所述防水处理。
(4)根据构造(1)或(2)所述的带有压接端子的铝电线，其中所述压接端子包括：导体压接部，其包括：导体安装底板部，所述导体安装在该导体安装底板部上；以及一对导体压接片，该一对导体压接片以悬臂的方式从所述导体安装底板部的两边缘直立，并且该导体压接部被压接到所述导体，绝缘覆盖压接部，其包括：绝缘侧安装底板部，所述铝电线的由所述绝缘覆盖部件覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部上；以及一对绝缘侧压接片，该一对绝缘侧压接片以悬臂的方式从所述绝缘侧安装底板部的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部被压接到所述绝缘覆盖部件，以及中间底板部，所述导体安装底板部与所述绝缘侧安装底板部在该中间底板部处沿着所述铝电线的延伸方向互相连接，并且其中以所述绝缘覆盖部件的剥离侧上的前端被安置在所述绝缘覆盖压接部或所述导体压接部的内部的方式，将所述压接端子压接到所述铝电线。
(5)根据构造(1)或(2)所述的带有压接端子的铝电线，其中
所述压接端子包括：导体压接部，其包括：导体安装底板部，所述导体安装在该导体安装底板部上；以及一对导体压接片，该一对导体压接片以悬臂的方式从所述导体安装底板部的两边缘直立，并且该导体压接部被压嵌到所述导体，绝缘覆盖压接部，其包括：绝缘侧安装底板部，所述铝电线的由所述绝缘覆盖部件覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部上；以及一对绝缘侧压接片，该一对绝缘侧压接片以悬臂的方式从所述绝缘侧安装底板部的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部被压接到所述绝缘覆盖部件，以及中间底板部，所述导体安装底板部与所述绝缘侧安装底板部在该中间底板部处沿着所述铝电线的延伸方向互相连接，并且其中在所述铝电线的所述绝缘覆盖部件的剥离侧上的前端被安置在所述中间底板部上的情况下，所述压接端子的所述中间底板部在所述铝电线的延伸方向上的宽度被设置成是小的。
(6)一种带有压接端子的铝电线的生产方法，其中铜或铜合金的压接端子被压接到通过剥离所述铝电线的末端部中的绝缘覆盖部件而露出的导体，在所述铝电线中，通过绞合多根铝或铝合金股线而构成的所述导体的外周由所述绝缘覆盖部件覆盖，该方法包括：露出导体防水处理步骤：利用包括具有防水性的溶剂的防水剂对所述露出的导体的外周表面进行防水处理。
(7)根据构造(6)所述的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中在所述露出导体防水处理步骤中，在压接所述压接端子之前利用防水剂对所述导体的外周表面进行防水处理。
(8)根据构造(6)或(7)的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中在露出导体防水处理步骤中，利用防水剂对至少所述导体的从所述压接端子露出的部分进行防水处理。
(9)根据构造(6)或(7)的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中通过将所述导体浸在防水剂中来进行所述露出导体防水处理步骤。
(10)根据构造(6)或(7)的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中在露出导体防水处理步骤中，对所述导体喷涂、滴落或涂布防水剂。
根据构造(1)的带有压接端子的铝电线，能够在铝电线的导体与铜或铜合金的压接端子的导体压接部之间的压接部分处维持符合要求的电连接，并且从而能够防止在压接端子的导体压接部的轴向上的前方或后方处，在铝电线的导体与压接端子的导体压接部之间的接触部分处发生电解腐蚀。
另外，根据构造(1)的带有压接端子的铝电线，能够以低成本防止电解腐蚀。
根据构造(2)的带有压接端子的铝电线，能够具有与根据构造(1)的带有压接端子的铝电线相同的效果。另外，利用防水剂对至少导体从被压接的压接端子暴露于外部空气的这部分进行防水处理，并且从而能够减少防水剂的使用量。结果，能够以低的成本防止电解腐蚀。
根据构造(3)的带有压接端子的铝电线，能够具有与根据构造(1)的带有压接端子的铝电线相同的效果。另外，防水剂仅涂布于导体的前端，并且从而能够减少防水剂的使用量。结果，能够以相对低的成本防止电解腐蚀。
根据构造(4)的带有压接端子的铝电线，能够具有与根据构造(1)的带有压接端子的铝电线相同的效果。另外，绝缘覆盖部件的剥离侧上的前端被安置在绝缘覆盖压接部或导体压接部内部，并且从而能够更有效地防止水从剥离侧上的前端浸入到导体的内部。
根据构造(5)的带有压接端子的铝电线，能够具有与根据构造(1)的带有压接端子的铝电线相同的效果。另外，在铝电线的绝缘覆盖部件的剥离侧上的前端被安置在中间底板部上的情况下，压接端子的中间底板部在铝电线的延伸方向上的宽度被设定为是小的。因此，导体压接片与绝缘侧压接片之间的缝隙能够被抑制为是小的，并且从而能够将露出导体的从压接端子暴露于外部空气的部分抑制为是小的。因此，更有效地防止水浸入到导体内。
根据构造(6)的带有压接端子的铝电线的生产方法，能够在铝电线的导体与铜或铜合金的压接端子的导体压接部之间的压接部分处维持符合要求的导电状态，并且从而能够防止在压接端子的导体压接部的轴向上的前方或后方处，在铝电线的导体与压接端子的导体压接部之间的接触部分处产生电解腐蚀。
另外，根据构造(6)的带有压接端子的铝电线的生产方法，能够以低成本防止电解腐蚀。
根据构造(7)的带有压接端子的铝电线的生产方法，能够具有与根据构造(6)的带有压接端子的铝电线的生产方法同样的效果。另外，能够容易地利用防水剂对导体进行防水处理。
根据构造(8)的带有压接端子的铝电线的生产方法，能够具有与根据构造(6)的带有压接端子的铝电线的生产方法同样的效果。另外，利用防水剂仅对从压接端子露出的部分进行防水处理，并且从而能够减少防水剂的使用量。结果，能够以相对低的成本防止电解腐蚀。
根据构造(9)的带有压接端子的铝电线的生产方法，能够具有与根据构造(6)的带有压接端子的铝电线的生产方法同样的效果。另外，能够更可靠地对导体涂布防水剂，并且从而防止在压接端子的导体压接部的轴向上的前方或后方处，在铝电线的导体与压接端子的导电压接部之间的接触部分处产生电解腐蚀。
根据构造(10)的带有压接端子的铝电线的生产方法，能够具有与根据构造(6)的带有压接端子的铝电线的生产方法同样的效果。另外，能够选择性地进行利用防水剂对导体的防水处理，并且从而减少防水剂的使用量。结果，能够以相对低的成本防止电解腐蚀。另外，能够利用简单的处理防止在铝电线的导体与压接端子的导体压接部之间的接触部分处产生电解腐蚀。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电线的实例1的分解透视图。
图2示出了根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线的生产步骤的第一步骤，并且是铝电线的透视图。
图3示出了根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线的生产步骤的第二步骤，并且示出了铝电线的导体安装在压接端子的导体压接部上的状态。
图4示出了根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线的生产步骤的第三步骤，并且示出了压接端子的导体压接部压接到铝电线的导体的状态。
图5示出了根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线的生产步骤的第四步骤，并且示出完成了铝电线的导体到压接端子的装接的状态。
在图6中，(a)至(c)示出了用于生产根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线的方法的修改实例。
在图7中，图7的(a)是根据本发明的实例2的带有压接端子的铝电线的分解透视图，并且图7的(b)是示出压接端子压接到铝电线的状态的透视图。
图8是根据本发明的实例3的带有压接端子的铝电线的侧视图，并且示出了由喷涂喷雾器喷涂防水剂的状态。
图9是根据本发明的实例4的带有压接端子的铝电线的侧视图，并且示出了利用滴落口滴落防水剂的状态。
在图10中，(a)至(c)示出了根据本发明的实例5的带有压接端子的铝电线的生产次序。
图11是根据本发明的实例6的带有压接端子的铝电线的侧视图。
图12是根据本发明的实例7的带有压接端子的铝电线的侧视图。
图13是根据本发明的实例8的带有压接端子的铝电线的侧视图。
参考标记列表
100、200：带有压接端子的铝电线
300、400：带有压接端子的铝电线
500、600：带有压接端子的铝电线
700、800：带有压接端子的铝电线
1：铝电线
2：导体
3：股线
4：绝缘覆盖部件
4a：剥离侧前端
5：防水剂
6：喷涂喷雾器
7：喷涂喷雾器
8：滴落口
10、40、70：压接端子
12、42：电线压接部
13、43：导体压接部
14、44：绝缘覆盖压接部
20、50：导体安装底板部
21：导体压接片
21a、21b：导体压接片
23：绝缘侧压接片
23a、23b：绝缘侧压接片
22、52：绝缘侧安装底板部
51：导体压接片
51a、51b：导体压接片
53：绝缘侧压接片
53a、53b：绝缘侧压接片
55：覆盖壁
60：中间底板部
具体实施方式
下文中，将通过参考附图详细描述根据本发明的带有压接端子的铝电线的具体实例，以及用于生产该带有压接端子的铝电线的方法。
<实例1>
图1是示出根据本发明的实施例的带有压接端子的铝电线的实例1的分解透视图。
如图1所示，铝电线1包括导体2，该导体2通过绞合多根铝或铝合金股线3而构成，并且导体2的外周由绝缘覆盖部件4覆盖。
构成铝电线1的铝合金的实例包括铝铁合金。与铝导体相比较，易于延展的合金能够进一步加强(特别地，抗拉强度)。
另外，绝缘覆盖部件4从铝电线1的末端部(电线前端)以预定长度剥离以露出导体2，并且压接端子10压接到铝电线1的末端部。防水剂5遍及导体2(下文中，称为“露出导体”)的整个外周地涂布到该导体2，如图1中的虚线所示。
将防水剂5遍及如图1中虚线所示的露出导体2的整个外周涂布的方法的实例包括：利用喷涂喷雾器6将防水剂5喷涂于遍及露出导体2的整个外周的方法，如图2所示。
作为防水剂5，例如，使用了这样的防水剂，其含有含氟树脂作为有效成分，以及含氟有机溶剂作为溶剂。
防水剂5包括具有防水性的溶剂。在商业用途的防水剂中，只要防水剂5具有对于通过剥离铝电线1的绝缘覆盖部件4而露出的导体2的优异附着性，并且具有耐久性，这种防水剂就是没问题的。另外，防水剂5涂布到铝电线1的露出导体2的薄膜厚度可以设定成如下这种特定程度的厚度：以该厚度，能够在铝电线1的露出导体2上长时间维持防水效果。
如图1所示，通过将由诸如铜合金这样的导电金属形成的板件压力成型(包括弯曲成型)而形成压接端子10。用于使端子与配对端子(未示出)相连接的部分11设置在压接端子10的前端处，并且压接到铝电线1的电线压接部12设置在压接端子10的基端。
压接到铝电线1的露出导体2的导体压接部13设置在电线压接部12的前端侧上，并且压接到铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分的绝缘覆盖压接部14设置在电线压接部12的基端侧上。
导体压接部13包括：导体安装底板部20，露出导体2安装在该导体安装底板部20上；以及一对导体压接片21，该一对导体压接片21以悬臂的方式从导体安装底板部20的两边缘直立。导体压接部13形成为在与压接端子10的纵向垂直的横截面上具有大致U形形状。
导体安装底板部20被构造成安装在铝电线1的末端部处露出的所述导体2。
另外，一对导体压接片21被构造成延伸到导体安装底板部20，并且安装在导体安装底板部20上的露出导体2被插置在其间。
绝缘覆盖压接部14包括：绝缘侧安装底板部22，铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分安装在该绝缘侧安装底板部22上；以及一对绝缘侧压接片23，该一对绝缘侧压接片23以悬臂的方式从绝缘侧安装底板部22的两边缘直立。绝缘覆盖压接部14被模制成具有与导体压接部13类似的大约U形的横截面。
绝缘覆盖压接部14的绝缘侧安装底板部22延伸到导体压接部13的导体安装底板部20的基端。更具体地，电线压接部12包括中间底板部60，在该中间底板部60处，导体安装底板部20与绝缘侧安装底板部22沿着铝电线1的延伸方向互相连接。
露出导体2安装在如上所述地构造的压接端子10的导体安装底板部20上，并且铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分安装在压接端子10的绝缘侧安装底板部22上。接着，一对导体压接片21和一对绝缘侧压接片23被压接，并且从而铝电线1的露出导体2由一对导体压接片21包裹，并且与导体压接部13进行紧密接触。铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的部分由一对绝缘侧压接片23包裹，并且与绝缘覆盖压接部14进行紧密接触。
以该方式，在由压接端子10的导体压接部13压接的部分中，通过一对导体压接片21的压接力而实现强接触，并且从而不发生水的浸入。
另一方面，在铝电线1的露出导体2中，没有被一对导体压接片21覆盖的前端部分以及在导体压接部13与绝缘覆盖压接部14之间的部分(即，安装在中间底板部60上的部分)露出到外部。然而，防水剂5喷涂于这些部分的外周表面上，并且从而提供了防水效果。结果，防止水浸入到导体2的内部。
图2至图5示出了图1所示的实例1的带有压接端子的铝电线100的生产步骤中的第一步骤到第四步骤。
如图2所示，在带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第一步骤中，首先，从铝电线1的末端部(电线的前端)将预定长度的绝缘覆盖部件4剥离以露出导体2，其中该导体2是通过绞合多根铝或铝合金股线3而构成的。
接着，使用喷涂喷雾器6将防水剂5喷涂于露出导体2的整个外周上。由于利用喷涂喷雾器6喷涂了防水剂5，所以遍及露出导体2的整个外周而涂布了防水剂5。
利用喷涂喷雾器6涂布到露出导体2的防水剂5的薄膜厚度被设定为如下这种一定程度的厚度：以该厚度，能够在露出导体2中维持长时间的防水效果。
另外，利用喷涂喷雾器6涂布到露出导体2的防水剂5相距该露出导体2的前端的距离被设定成：在压接了压接端子10之后，能够从电线压接部12露出到外部的这种长度。
在图2中，将铝电线1的绝缘覆盖部件4剥离以露出由多根铝或铝合金股线3绞合而构成的导体2，并且当将防水剂5涂布到露出导体2的整个外周时，采用了利用喷涂喷雾器6喷涂防水剂5的方法。
关于防水剂5向露出导体2的整个外周的涂布，不限于利用喷涂喷雾器6喷涂防水剂5的方法，并且以下方法也是可以的。具体地，如图6的(a)至(c)所示，将铝电线1的绝缘覆盖部件4剥离(见图6的(a))以露出由多根铝或铝合金股线3绞合而成的导体2，将整个露出导体2浸在容纳有防水剂5的容器中以将防水剂5涂布到露出导体2(见图6的(b))，并且最后，将压接端子10压接到铝电线1(见图6的(c))。在该情况下，能够更加可靠地将防水剂5涂布到露出导体2。
如上所述，当将防水剂5涂布到露出导体2的整个外周时，过程进行到带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第二步骤，如图3所示。
在图3所示的带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第二步骤中，将露出导体2安装在压接端子10的导体压接部13上以被夹置于导体安装底板部20与构成导体压接片21的一对导体压接片21a和21b之间。
如上所述，当将露出导体2安装在压接端子10的导体压接部13上以被夹置于导体安装底板部20与构成导体压接片21的一对导体压接片21a和21b之间时，过程进行到带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第三步骤，如图4所示。
在图4所示的带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第三步骤中，将压接端子10的导体压接部13压接到露出导体2。
导体压接部13包括导体安装底板部20和一对导体压接片21a和21b，该导体压接片21a和21b形成为向上立起以从导体安装底板部20的左右边缘朝着上侧延伸。一对导体压接片21a和21b向内弯曲以包裹待连接的露出导体2，并且被压接以实现露出导体2与导体安装底板部20的上表面进行紧密接触的状态。
当一对导体压接片21a和21b分别向内弯曲以包裹露出导体2时，一对导体压接片21a和21b的前端21c和21d在摩擦它们的外表面的同时朝着导体安装底板部20互相靠近，并且朝着导体压接片21a和21b的布置方向(左右方向)的下侧弯曲，以伸入到露出导体2中。
如上所述，当露出导体2被包裹，并且露出导体2由一对导体压接片21a和21b压接以与导体安装底板部20的上表面进行紧密接触时，过程进行到带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第四步骤，如图5所示。
在图4所示的带有压接端子的铝电线100的生产步骤的第三步骤中，当压接端子10的导体压接部13压接到露出导体2时，完成了带有压接端子的铝电线100的生产，如图5所示。
如上所述，压接端子10的前端设置有与配对端子(未示出)配合的端子连接部11，并且压接端子10的基端设置有压接到铝电线1的电线压接部12。另外，压接到铝电线1的露出导体2的导体压接部13设置在压接端子10的电线压接部12的前端侧上，并且将铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分压接的绝缘覆盖压接部14设置在电线压接部12的基端侧上。
在铝电线1的末端部处露出的露出导体2夹置在导体压接部13的一对导体压接片21a和21b之间，并且铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分夹置于绝缘覆盖压接部14的一对绝缘侧压接片23a和23b之间。
另外，关于铝电线1，当将压接端子10的一对绝缘侧压接片23a和23b压接时，铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分以及压接端子10的绝缘覆盖压接部14可靠地互相固定。当将压接端子10的一对导体压接片21a和21b压接时，铝电线1的露出导体2和压接端子10的导体压接部13可靠地互相固定。
关于如上所述构造的铝电线1，在由一对导体压接片21压接的部分中，通过该一对导体压接片21的压接力而实现强接触，并从而能够防止水的浸入。
另外，在压接端子10的导体压接部13与绝缘覆盖压接部14之间的部分(即，安装在中间底板部60上并且没有被一对导体压接片21和一对绝缘侧压接片23覆盖的部分)中，防水剂5被涂布到导体2的外周表面，并且从而由于防水剂5的防水效果，防止了水浸入到导体2的内部。
在根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线100以及带有压接端子的铝电线100的生产方法中，在铝电线1的导体2与铜或铜合金的压接端子10的导体压接部13之间的压接部处维持了符合要求的导电状态。因此，防止了在压接端子10的导体压接部13的轴向上的前方或后方处，在铝电线1的导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分处发生电解腐蚀。另外，能够以低成本防止电解腐蚀。
另外，在根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线100的生产方法中，能够通过喷涂防水剂5的简单步骤来防止在铝电线1的导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分处发生电解腐蚀。
<实例2>
图7是根据实例2的带有压接端子的铝电线200的分解透视图。在图7中，图7的(a)示出了在压接端子40压接到铝电线1之前的状态，并且图7的(b)示出完成了压接端子40到铝电线1的压接的状态。
图7所示的实例2在以下几方面与图1所示的实例1不同：压接端子40的构造；将防水剂5涂布到铝电线1的导体2的构造，仅将防水剂5涂布到导体2的前端，而不是导体2的整个外周；以及电线压接部42的导体压接部43与绝缘覆盖压接部44互相连接的构造。
其它构造与实例1的相同，并且将与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
如图7所示，铝电线1具有与图1所示的铝电线1相同的构造。关于铝电线1，在利用虚线表示的末端部(电线的前端)中，防水剂5仅涂布到通过将绝缘覆盖部件4以预定长度移除而露出的导体2的前端。
关于防水剂5，在市售的防水剂中，只要防水剂5具有对于通过剥离铝电线1的绝缘覆盖部件4而露出的导体2的优异附着性，并且具有耐久性，这种防水剂5就是没问题的。防水剂5涂布到铝电线1的露出导体2的薄膜厚度可以部设定成如下这种一定程度的厚度：以该厚度，能够在铝电线1的露出导体2上长时间维持防水效果。
另外，防水剂5涂布到铝导体1的导体2的前端的处理长度可以被设定成这样的长度：与在压接了压接端子40之后，防水剂5从电线压接部42露出到外部的长度相比，防水剂5存在直至由电线压接部42覆盖的稍内侧处。
如图7所示，压接端子40通过将由诸如铜合金这样的导电金属形成的板件压力成型(包括弯曲成型)而形成。用于使端子与配对端子(未示出)相连接的部分41设置在压接端子40的前端处，并且压接到铝电线1的电线压接部42设置在压接端子40的基端。
导体压接部43设置在电线压接部42的前端侧上，露出导体2压接到该导体压接部43；并且绝缘覆盖压接部44设置在电线压接部42的基端侧上，铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分压接到该绝缘覆盖压接部44。
从导体压接部43的导体安装底板部50到绝缘覆盖压接部44的绝缘侧安装底板部52的范围内的这部分连续地形成为公共底板部。另外，作为接续到导体压接片51和绝缘侧压接片53的壁部，在导体压接部43的该导体压接片51与绝缘覆盖压接部44的该绝缘侧压接片53之间形成了一对覆盖壁55，该一对覆盖壁55随着导体压接片51和绝缘侧压接片53的压接处理而经受塑性变形，以覆盖导体压接部43与绝缘覆盖压接部44之间的部分。
即，压接端子40包括导体压接部43和绝缘覆盖压接部44。导体压接部43包括：导体安装底板部50，露出导体2安装在该导体安装底板部50上；以及一对导体压接片51，其以悬臂的方式从导体安装底板部50的两边缘直立。另外，导体压接部43压接到露出导体2。绝缘覆盖压接部44包括：绝缘侧安装底板部52，铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分安装在该绝缘侧安装底板部52上；以及一对绝缘侧压接片53，其以悬臂的方式从绝缘侧安装底板部52的两边缘直立。另外，绝缘覆盖压接部44压接到绝缘覆盖部件4，并且在铝电线1的延伸方向上连接到导体压接部。
更具体地，导体压接部43包括导体安装底板部50和一对导体压接片51，该导体压接片51包括导体压接片51a和导体压接片51b，并且形成为在与压接端子40的纵向垂直的横截面上具有大致U形形状。
绝缘覆盖压接部44包括绝缘侧安装底板部52和一对绝缘侧压接片53，该绝缘侧压接片53包括绝缘侧压接片53a和绝缘侧压接片53b，并且形成为在与压接端子40的纵向垂直的横截面上具有大致U形形状。
铝电线1的露出导体2安装在如上所述地构造的压接端子40的导体安装底板部50上，并且铝电线1的绝缘覆盖部件4的部分安装在压接端子40的绝缘侧安装底板部52上。接着，压接一对导体压接片51a和51b、一对覆盖壁55以及一对绝缘侧压接片53a和53b，并且从而铝电线1的露出导体2由一对导体压接片51包裹，并且与导体压接部43进行紧密接触。从露出导体2到铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分的范围内的部分由一对覆盖壁55包裹，并且与覆盖壁55进行紧密接触。铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的那部分由一对绝缘侧压接片53包裹，并且与绝缘覆盖压接部44进行紧密接触。
如上所述，在由压接端子40的一对导体压接片51压接的部分、由一对覆盖壁55压接的部分以及由一对绝缘侧压接片53压接的部分中，利用一对导体压接片51的压接力、一对覆盖壁55的压接力以及一对绝缘侧压接片53的压接力实现强接触，并且从而不发生水的浸入。
另一方面，在铝电线1的导体2中，没有由一对导体压接片51覆盖的前端和从一对导体压接片51向前端侧突出的部分露出到外部。然而，防水剂5被涂布到铝电线1的露出导体2的前端，并且从而提供了防水效果。结果，防止了水浸入到导体2的内部。
根据本发明的实例2的带有压接端子的铝电线200和带有压接端子的铝电线200的生产方法具有与根据实例1的带有压接端子的铝电线100和带有压接端子的铝电线100的生产方法相同的效果。另外，防水剂5仅涂布到露出导体2的前端，并且从而能够减少防水剂5的使用量。结果，能够以低成本防止电解腐蚀。
<实例3>
图8是根据本发明的实例3的带有压接端子的铝电线300的侧视图，并且示出了利用喷涂喷雾器7喷涂防水剂5的状态。
图8所示的实例3以以下方式不同于图1示出的实例1。在图1示出的实例1中，防水剂5涂布到铝电线1的末端部(电线的前端)的移除了绝缘覆盖部件4的导体2的整个外周。相反，在图8所示的实例3中，对于铝电线1的导体2的前端以及露出导体2的没有由压接端子10的导体压接部13覆盖并且露出到外界空气的部分，利用喷涂喷雾器7喷涂防水剂5，以利用防水剂5进行防水处理。
其它构造与实例1相同，并且与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
在图8所示的实例3中，导体压接部13的一对导体压接片21a和21b向内弯曲以包裹将要连接的铝电线1的导体2，并且压接该一对导体压接片21a和21b以实现铝电线1的导体2与导体安装底板部20的上表面进行紧密接触的状态。
即使当压接时，由一对导体压接片21a和21b压接的露出导体2也不完全由一对导体压接片21a和21b覆盖，并且露出导体2的一部分是露出的，如图8所示。
防水剂5不涂布到露出导体2。因此，水可能浸入到露出导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分内。
为防止水浸入到铝电线1的露出导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分内，对于铝电线1的由一对导体压接片21a和21b压接的导体2，利用喷涂喷雾器7将防水剂5喷涂到不被一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2，以利用防水剂5进行防水处理。
如上所述，一旦利用喷涂喷雾器7将防水剂5喷涂到由一对导体压接片21a和21b压接的露出导体2，以利用防水剂进行防水处理，就能够对铝电线1的整个导体2提供防水效果。
在图8中，在铝电线1的导体2的纵向上设置了两个喷涂喷雾器7。对于铝电线1的由一对导体压接片21a和21b压接的露出导体2，通过使用喷涂喷雾器7将防水剂5同时喷涂到并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2的两个位置处，从而利用防水剂进行防水处理。
可以不是通过设置两个喷涂喷雾器7以及不是通过同时将防水剂5喷涂到并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2的所述两个位置来进行利用防水剂5的防水处理。可以是通过设置一个喷涂喷雾器7并且连续地向并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2的所述两个位置喷涂防水剂5处来进行利用防水剂的防水处理。
根据本发明的实例3的带有压接端子的铝电线300和带有压接端子的铝电线300的生产方法具有与根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线100和带有压接端子的铝电线100的生产方法相同的效果。另外，利用防水剂5对从被压接的压接端子10露出到外部空气的导体2的至少一部分进行防水处理，从而能够减少防水剂5的使用量。结果，能够以相对低的成本防止电解腐蚀。
<实例4>
图9是根据本发明的实例4的带有压接端子的铝电线400的侧视图，并且示出了利用滴落口8滴落防水剂的状态。
图9所示的实例4以以下方式不同于图1所示的实例1。在图1所示的实例1中，防水剂5被涂布到铝电线1的末端部(电线的前端)的移除了绝缘覆盖部件4的导体2的整个外周。相比之下，在图9所示的实例4中，对于铝电线1的导体2的前端，和通过绞合多根股线3而构成的并且并未由压接端子10的导体压接部13覆盖并露出到外部空气的导体2，利用滴落口8从外部滴落防水剂5以利用该防水剂5进行防水处理。
其它构造与实例1的构造相同，并且将与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
在图9所示的实例4中，将导体压接部13的一对导体压接片21a和21b向内弯曲以包裹铝将要连接的电线1的导体2，并且一对导体压接片21a和21b被压接以实现铝电线1的导体2与导体安装底板部20的上表面进入紧密接触的状态。
铝电线1的由一对导体压接片21a和21b压接的导体2并未完全被一对导体压接片21a和21b覆盖，并且铝电线1的导体2的一部分是露出的，如图9所示。
防水剂5不涂布到露出导体2。因此，水可能浸入到露出导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分内。
为防止水浸入到铝电线1的露出导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分内，对于铝电线1的由一对导体压接片21a和21b压接的导体2，利用滴落口8将防水剂5滴落到并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2，以利用防水剂5进行防水处理。
如上所述，一旦利用滴落口8将防水剂5滴落到铝电线1的由一对导体压接片21a和21b压接的导体2以利用防水剂5进行防水处理，就能够对铝电线1的整个导体2提供防水效果。
在图9中，在铝电线1的导体2的纵向上设置两个滴落口8。对于铝电线1的由一对导体压接片21a和21b压接的导体2，通过使用滴落口8向并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2的两个位置同时滴落防水剂5，从而进行利用该防水剂5的防水处理。
可以不是通过设置两个滴落口8以及不是通过同时向并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2的两个位置滴落防水剂5来进行利用该防水剂5的防水处理。可以是通过设置一个滴落口8并且连续地向并未由一对导体压接片21a和21b覆盖并且露出的导体2的两个位置滴落防水剂5而进行利用防水剂的防水处理。
根据本发明的实例4的带有压接端子的铝电线400和带有压接端子的铝电线400的生产方法具有与根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线100和带有压接端子的铝电线100的生产方法相同的效果。另外，利用防水剂5对从被压接的压接端子10露出到外部空气的导体2的至少一部分进行防水处理，并且从而能够减少防水剂5的使用量。结果，能够以相对低的成本防止电解腐蚀。
另外，在根据本发明的实例4的带有压接端子的铝电线400的生产方法中，能够利用滴落防水剂5的简单处理防止在铝电线1的导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分处发生电解腐蚀。
<实例5>
图10示出根据本发明的实例5的带有压接端子的铝电线500的生产次序。
图10所示的带有压接端子的铝电线500在以下方面不同于图1所示的实例1的带有压接端子的铝电线100：不仅露出导体2，而且被压接的压接端子10也浸在防水剂5中，以进行对露出导体2的防水处理。
其它构造与实例1的构造相同，并且将与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
在带有压接端子的铝电线500中，将铝电线1的绝缘覆盖部件4剥离(见图10的(a))以露出由多根铝或铝合金股线3绞合而成的导体2，将压接端子10压接到铝电线1(见图10的(b))，并且最终，将压接端子10和整个露出导体2都浸在容纳有防水剂5的容器中以将防水剂5涂布于其上。据此，完成带有压接端子的铝电线500的生产(见图10的(c))。
由于能够对从压接端子10露出到外部空气的露出导体2可靠地进行防水处理，从而根据本发明的实例5的带有压接端子的铝电线500和带有压接端子的铝电线500的生产方法具有与根据本发明的实例1的带有压接端子的铝电线100和带有压接端子的铝电线100的生产方法相同的效果。
<实例6>
图11是根据本发明的实例6的带有压接端子的铝电线600的侧视图。
图11所示的带有压接端子的铝电线600在以下方面不同于实例1的带有压接端子的铝电线1：使用其中中间底板部60设置得相对小的压接端子70来代替压接端子10。
其它构造与实例1的构造相同，并且将与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
在压接端子70中，中间底板部60在铝电线1的延伸方向上的宽度被设置成是小的。
露出导体2以与实例1相同的方式利用防水剂5经受防水处理，并且从而实例6的带有压接端子的铝电线600具有与实例1的带有压接端子的铝电线100具有相同的效果。另外，将导体压接片21与绝缘侧压接片23之间的缝隙抑制为小的，并且从而能够将露出导体2的从压接端子70露出到外部空气的那部分抑制成是相对小的。因此，能够更有效地防止水浸入导体2内。
<实例7>
图12是根据本发明的实例7的带有压接端子的铝电线700的侧视图。
图12所示的带有压接端子的铝电线700在以下方面与实例1的带有压接端子的铝电线100不同：以在绝缘覆盖部件4的剥离侧上的前端4a安置在绝缘覆盖压接部14内部的方式来进行压接端子10的压接。
其它构造与实例1的构造相同，并且将与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
露出导体2以与实例1相同的方式利用防水剂5经受防水处理，并且从而实例7的带有压接端子的铝电线700具有与实例1的带有压接端子的铝电线100相同的效果。另外，以在铝电线1的绝缘覆盖部件4的剥离侧上的前端4a安置在绝缘覆盖压接部14内部的方式来进行压接端子10的压接。因此，能够更加有效地防止水浸入到导体2内。
<实例8>
图13是关于根据本发明的带有压接端子的铝电线的实例8的带有压接端子的铝电线800的侧视图。
图13所示的带有压接端子的铝电线800在以下方面与实例1的带有压接端子的铝电线100不同：以在绝缘覆盖部件4的剥离侧上的前端4a安置在导体压接部13内部的方式来进行压接端子10的压接。
其它构造与实例1的构造相同，并且将与实例1的构成部分相同的部分给与相同的参考标号。
露出导体2以与实例1相同的方式利用防水剂5经受防水处理，并且从而实例8的带有压接端子的铝电线800具有与实例1的带有压接端子的铝电线100相同的效果。另外，以在铝电线1的绝缘覆盖部件4的剥离侧上的前端4a安置在导体压接部13内部的方式来进行压接端子10的压接。因此，能够更加有效地防止水浸入到导体2内。
在根据本发明的实例1至8的带有压接端子的铝电线100、200、300、400、500、600、700和800，以及带有压接端子的铝电线100、200、300、400、500、600、700和800的生产方法中，示例了通过喷涂或滴落防水剂5而对铝电线1进行防水处理的构造，但是不限于该构造，并且可以通过涂布防水剂5而将防水剂5涂布到铝电线1。例如，可以通过使用刷子将防水剂5涂布到铝电线1。在该情况下，根据带有压接端子的铝电线的生产方法，能够通过涂布防水剂5的容易处理来防止在铝电线1的导体2与压接端子10的导体压接部13之间的接触部分处发生电解腐蚀。
此处，将在下文中以简要和总结的方式描述根据本发明的带有端子的铝电线的实施例的特征。
[1]一种带有压接端子的铝电线100，其中铜或铜合金的压接端子10被压接到通过在铝电线1的末端部中剥离绝缘覆盖部件4而露出的导体2，在所述铝电线1中，通过绞合多根铝或铝合金股线3而构成的导体2的外周由绝缘覆盖部件4覆盖，其中利用包括具有防水性的溶剂的防水剂5来对露出导体2进行防水处理。
[2]根据构造(1)的带有压接端子的铝电线300、400，利用防水剂5对至少露出导体2的从被压接的压接端子10露出到外部空气的一部分进行防水处理。
[3]根据构造(2)的带有压接端子的铝电线200，其中，压接端子40包括：导体压接部43，其包括导体安装底板部50，露出导体2安装在该导体安装底板部50上，以及一对导体压接片51，该一对导体压接片51以悬臂的方式从导体安装底板部50的两边缘直立，并且该一对导体压接片51压接到导体2；以及绝缘覆盖压接部44，其包括绝缘侧安装底板部52，其连接到导体安装底板部50并且铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的部分安装到该绝缘侧安装底板部52，以及一对绝缘侧压接片53，其以悬臂的方式从绝缘侧安装底板部52的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部44压接到绝缘覆盖部件4，并且该绝缘覆盖压接部44沿着铝电线1的延伸方向连接到导体压接部43，并且利用防水剂5仅对导体2的从压接端子40露出到外部空气的前端进行防水处理。
[4]根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电线700、800，其中，压接端子10包括：导体压接部13，其包括导体安装底板部20，导体2安装在该导体安装底板部20上，以及一对导体压接片21，该一对导体压接片21以悬臂的方式从导体安装底板部20的两边缘直立，并且该导体压接部13压接到导体2；以及绝缘覆盖压接部14，其包括绝缘侧安装底板部22，铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部22上，以及一对绝缘侧压接片23，其以悬臂的方式从绝缘侧安装底板部22的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部14压接到绝缘覆盖部件4；以及中间底板部60，导体安装底板部20与绝缘侧安装底板部22在该中间底板部60处沿着铝电线1的延伸方向互相连接，并且以在绝缘覆盖部件4的剥离侧上的前端4a安置在绝缘覆盖压接部14或导体压接部13的内部的方式来将压接端子10压接到铝电线1。
[5]根据构造(1)或(2)的带有压接端子的铝电线600，其中，压接端子70包括：导体压接部13，其包括导体安装底板部20，导体2安装在该导体安装底板部20上，以及一对导体压接片21，该一对导体压接片21以悬臂的方式从导体安装底板部20的两边缘直立，并且该导体压接部13压嵌到导体2；以及绝缘覆盖压接部14，其包括绝缘侧安装底板部22，铝电线1的由绝缘覆盖部件4覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部22上，以及一对绝缘侧压接片23，其以悬臂的方式从绝缘侧安装底板部22的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部14压接到绝缘覆盖部件4；以及中间底板部60，导体安装底板部20与绝缘侧安装底板部22在该中间底板部60处沿着铝电线1的延伸方向互相连接，并且在铝电线1的绝缘覆盖部件4的剥离侧上的前端4a安置在中间底板部60上的情况下，压接端子70的中间底板部60在铝电线1的延伸方向上的宽度被设置成是小的。
[6]带有压接端子的铝电线100的生产方法，其中，将铜或铜合金的压接端子10压接到通过在铝电线1的末端部中剥离绝缘覆盖部件4而露出的导体2，其在所述铝电线1中，通过绞合多根铝或铝合金股线3而构成的导体2由绝缘覆盖部件4覆盖，该方法包括利用包括具有防水性的溶剂的防水剂5对露出导体2的外周表面进行防水处理的露出导体防水处理步骤。
[7]根据构造(6)的带有压接端子的铝电线100的生产方法，在露出导体防水处理步骤中，在将压接端子10压接之前利用防水剂5对导体2的外周表面进行防水处理。
[8]根据构造(6)或(7)的带有压接端子的铝电线200、300、400的生产方法，在露出导体防水处理步骤中，利用防水剂5对至少导体2的从压接端子10、40露出的一部分进行防水处理。
[9]根据构造(6)和(7)的带有压接端子的铝电线500的生产方法，通过将导体2浸在防水剂5中来进行露出导体防水处理步骤。
[10]根据构造(6)至(8)的任意一项的带有压接端子的铝电线100、300、400、600、700、800，在露出导体防水处理步骤中，向导体2喷涂、滴落或涂布防水剂5。
根据本发明的带有端子的铝电线不限于上述实施例，并且能够以适当的方式做出改变、修改等。另外，在上述实施例中各个构成元件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等是任意的，并且不限于上述实施例。
本发明是基于2012年7月30日提交的日本专利申请No.2012-168152和2012年12月26日提交的日本专利申请No.2012-282043，该专利申请的内容通过引用并入本文。
工业适用性
能够提供一种带有压接端子的铝电线，其能够在铝电线的导体与铜或铜合金的压接端子的筒体之间的压接部分中维持符合要求的导电状态，并且能够防止在压接端子的筒体的轴向上的前方或后方处，在铝电线的导体与压接端子的筒体之间的压接部分处发生电解腐蚀，并且提供一种带有压接端子的铝电线的生产方法。

Claims (11)

1.一种带有压接端子的铝电线，其中
铜或铜合金的压接端子被压接到通过剥离铝电线的末端部中的绝缘覆盖部件而露出的导体，在所述铝电线中，通过绞合多根铝或铝合金股线而构成的所述导体的外周由所述绝缘覆盖部件覆盖；并且其中
利用包括具有防水性的溶剂的防水剂来对所述露出的导体进行防水处理。
2.根据权利要求1所述的带有压接端子的铝电线，其中
利用所述防水剂对至少所述露出的导体的、从被压接的所述压接端子暴露于外部空气的部分进行所述防水处理。
3.根据权利要求2所述的带有压接端子的铝电线，其中
所述压接端子包括：
导体压接部，其包括：导体安装底板部，所述露出的导体安装在该导体安装底板部上；以及一对导体压接片，该一对导体压接片以悬臂的方式从所述导体安装底板部的两边缘直立，并且该导体压接部被压接到所述导体，以及
绝缘覆盖压接部，其包括：绝缘侧安装底板部，该绝缘侧安装底板部连接到所述导体安装底板部，并且所述铝电线的由所述绝缘覆盖部件覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部上；以及一对绝缘侧压接片，该一对绝缘侧压接片以悬臂的方式从所述绝缘侧安装底板部的两边缘直立，该绝缘覆盖压接部被压接到所述绝缘覆盖部件，并且该绝缘覆盖压接部沿着所述铝电线的延伸方向连接到所述导体压接部，并且其中
利用所述防水剂仅对所述导体的从所述压接端子暴露于外部空气的前端进行所述防水处理。
4.根据权利要求1或2所述的带有压接端子的铝电线，其中
所述压接端子包括：
导体压接部，其包括：导体安装底板部，所述导体安装在该导体安装底板部上；以及一对导体压接片，该一对导体压接片以悬臂的方式从所述导体安装底板部的两边缘直立，并且该导体压接部被压接到所述导体，
绝缘覆盖压接部，其包括：绝缘侧安装底板部，所述铝电线的由所述绝缘覆盖部件覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部上；以及一对绝缘侧压接片，该一对绝缘侧压接片以悬臂的方式从所述绝缘侧安装底板部的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部被压接到所述绝缘覆盖部件，以及
中间底板部，所述导体安装底板部与所述绝缘侧安装底板部在该中间底板部处沿着所述铝电线的延伸方向互相连接，并且其中
以所述绝缘覆盖部件的剥离侧上的前端被安置在所述绝缘覆盖压接部或所述导体压接部的内部的方式，将所述压接端子压接到所述铝电线。
5.根据权利要求1或2所述的带有压接端子的铝电线，其中
所述压接端子包括：
导体压接部，其包括：导体安装底板部，所述导体安装在该导体安装底板部上；以及一对导体压接片，该一对导体压接片以悬臂的方式从所述导体安装底板部的两边缘直立，并且该导体压接部被压嵌到所述导体，
绝缘覆盖压接部，其包括：绝缘侧安装底板部，所述铝电线的由所述绝缘覆盖部件覆盖的部分安装在该绝缘侧安装底板部上；以及一对绝缘侧压接片，该一对绝缘侧压接片以悬臂的方式从所述绝缘侧安装底板部的两边缘直立，并且该绝缘覆盖压接部被压接到所述绝缘覆盖部件，以及
中间底板部，所述导体安装底板部与所述绝缘侧安装底板部在该中间底板部处沿着所述铝电线的延伸方向互相连接，并且其中
在所述铝电线的所述绝缘覆盖部件的剥离侧上的前端被安置在所述中间底板部上的情况下，所述压接端子的所述中间底板部在所述铝电线的延伸方向上的宽度被设置成是小的。
6.一种带有压接端子的铝电线的生产方法，其中铜或铜合金的压接端子被压接到通过剥离所述铝电线的末端部中的绝缘覆盖部件而露出的导体，在所述铝电线中，通过绞合多根铝或铝合金股线而构成的所述导体的外周由所述绝缘覆盖部件覆盖，该方法包括：
露出导体防水处理步骤：利用包括具有防水性的溶剂的防水剂对所述露出的导体的外周表面进行防水处理。
7.根据权利要求6所述的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中
在所述露出导体防水处理步骤中，在压接所述压接端子之前利用所述防水剂对所述导体的所述外周表面进行所述防水处理。
8.根据权利要求6或7所述的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中
在所述露出导体防水处理步骤中，利用所述防水剂对至少所述导体的从所述压接端子露出的部分进行所述防水处理。
9.根据权利要求6或7所述的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中
通过将所述导体浸在所述防水剂中来进行所述露出导体防水处理步骤。
10.根据权利要求6或7所述的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中
在所述露出导体防水处理步骤中，对所述导体喷涂、滴落或涂布所述防水剂。
11.根据权利要求6或7所述的带有压接端子的铝电线的生产方法，其中
在所述露出导体防水处理步骤中，对至少所述导体的从所述压接端子露出的部分喷涂、滴落或涂布所述防水剂。
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