CN113437593A - 带端子的电线以及带端子的电线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高了防水性的带端子的电线以及带端子的电线的制造方法。在带端子的电线中，压接端子(1)的第一筒(12)压接于电线(20)的芯线露出部(21A)，压接端子(1)的第二筒(13)压接于电线(20)的覆皮部(22)，至少在第一筒(12)与第二筒(13)之间的开口部(14)形成有防蚀部(30A)，在覆皮部(22)的外周面配置有粘接部件(40)，粘接部件(40)的基材(41)及粘接层(42、43)被第二筒(13)压接从而以弹性变形的状态被保持，粘接部件(40)的内侧粘接层(42)粘接于覆皮部(22)外周面的整周，粘接部件(40)的外侧粘接层(43)粘接于第二筒(13)的内周面(13I)的整周。

Description

带端子的电线以及带端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及带端子的电线以及带端子的电线的制造方法。
背景技术
以往，存在具有电线和压接端子的带端子的电线，该压接端子通过压接于电线的芯线露出部和覆皮部而与电线机械连接且电连接。该电线和压接端子被端子压接装置压接从而电连接。这种带端子的电线要求防止水浸入到电线的芯线露出部与压接端子之间。例如，在专利文献1的技术中，通过利用光固化型的树脂(以下，防腐蚀剂)覆盖从电线的芯线露出部到覆皮侧的筒片的区域，从而抑制水从外部浸入。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-009026号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
这种带端子的电线必须持续防止压接加工后的水浸入。然而，在压接加工后，由于热等引起的覆皮的收缩或覆皮中所含的增塑剂的挥发等的影响，在覆皮部与压接端子之间以及固化后的防腐蚀剂与覆皮部之间，间隙有可能扩大。由此，例如水有可能从端子的后端侧浸入，并朝向芯线露出部流动。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种带端子的电线，在压接加工后，即使由于覆皮部的热、老化引起的收缩而使覆皮部与压接端子之间以及固化后的防腐蚀剂与覆皮部之间的间隙扩大，也能够抑制水从端子的后端侧朝向芯线露出部流动。
用于解决问题的技术手段
为了解决上述问题，实现目的，本发明所涉及的带端子的电线，具有：电线，所述电线具有由导体形成的芯线和由覆盖所述芯线的周围的绝缘材料形成的覆皮部；以及压接端子，所述压接端子具有：基部，所述基部沿轴向延伸；第一筒，所述第一筒从所述基部向与所述轴向交叉的交叉方向延伸，并且以将芯线露出部的外周包围的状态被压接，其中在所述芯线露出部，位于所述第一筒和所述基部之间的所述电线的所述芯线中的外周面向外部露出；第二筒，所述第二筒从所述基部向所述交叉方向延伸，且与所述第一筒相比位于所述轴向的后侧，以将所述电线的所述覆皮部的外周包围的状态被压接；及开口部，所述开口部在所述第一筒与所述第二筒之间使所述芯线露出部和所述覆皮部向外部露出，所述带端子的电线的特征在于，形成有由绝缘材料制成的防腐蚀部，所述防腐蚀部至少将所述开口部覆盖，在所述覆皮部上配置有粘接部件，所述粘接部件具有基材和在所述基材的两面上形成的粘接层，并且所述粘接部件在所述第二筒压接于所述覆皮部的状态下以弹性变形的状态被保持，且内侧粘接层粘接于所述覆皮部的外周，外侧粘接层以沿着所述第二筒压接于所述覆皮部的状态下的内周面的方式粘接于所述第二筒的内周。
另外，在上述带端子的电线中，优选为，所述粘接部件在所述轴向上至少配置在从所述覆皮部和所述第二筒重叠的区域起到比所述第二筒的后端更靠后方的位置。
另外，为了解决上述问题，实现目的，本发明涉及的带端子的电线的制造方法中，所述带端子的电线具有：电线，所述电线具有由导体形成的芯线和由将所述芯线的周围覆盖的绝缘材料形成的覆皮部；以及压接端子，所述压接端子具有：基部，所述基部沿轴向延伸；第一筒，所述第一筒从所述基部向与所述轴向交叉的交叉方向延伸，并且以将芯线露出部的外周包围的状态被压接，其中在所述芯线露出部，位于所述第一筒和所述基部之间的所述电线的所述芯线中的外周面向外部露出；第二筒，所述第二筒从所述基部向所述交叉方向延伸，且与所述第一筒相比位于所述轴向的后侧，以将所述电线的所述覆皮部的外周包围的状态被压接；及开口部，所述开口部在所述第一筒和所述第二筒之间使所述芯线露出部和所述覆皮部向外部露出，所述带端子的电线的制造方法的特征在于，具有：剥皮工序，将所述电线的所述覆皮部剥除而形成芯线露出部；粘接部件粘贴工序，将粘接部件以粘接层包围所述覆皮部整周的方式贴附于所述电线的所述覆皮部，所述粘接部件具有基材和在所述基材的两面上形成的所述粘接层；载置工序，以所述第二筒和所述粘接部件重叠的方式将所述电线载置在压接前的所述压接端子；压接工序，将所述电线和压接前的所述压接端子压接；以及防腐蚀部形成工序，至少向所述开口部涂布防腐蚀剂，并使所述防腐蚀剂固化而形成防腐蚀部。
发明效果
在本发明涉及的带端子的电线中，由于热等的影响，覆皮部的增塑剂会挥发，电线整体的直径会经时地变小，另一方面，第二筒部(压接端子)的尺寸不会经时地变动，因此覆皮部与第二筒之间的间隙会逐渐变大。因此，通过应用本发明的第一方面的结构，粘接部件在保持弹性变形的状态下介于覆皮部与第二筒之间，因此即使在覆皮部与第二筒之间产生间隙变大这样的变形，由于在粘接层粘接于覆皮部以及第二筒的状态下，基材以及粘接层会弹性地恢复，从而跟随覆皮部与第二筒之间的变形。由此，能够抑制因发生覆皮部的直径经时地变小那样的变形等而在覆皮部与第二筒之间产生间隙，能够防止水等的浸入。
附图说明
图1是表示实施方式涉及的压接前的带端子的电线的立体图。
图2是表示实施方式涉及的压接前的第二筒的在宽度方向Y和高度方向Z上的平面的剖视图。
图3是表示实施方式涉及的压接后的带端子的电线的立体图。
图4是表示实施方式涉及的端子压接装置的图。
图5是表示实施方式涉及的压接后的第一筒的在宽度方向Y和高度方向Z上的平面的剖视图。
图6是表示实施方式涉及的压接后的第二筒的在宽度方向Y和高度方向Z上的平面的剖视图。
图7是表示实施方式涉及的压接后的第二筒的在长度方向X和高度方向Z上的平面的剖视图。
图8是表示实施方式涉及的注射装置的图。
符号说明
1 压接端子
12 第一筒
12A 第一芯线紧固部
12B 第二芯线紧固部
12R1 (第一芯线紧固部的)后端部
12R2 (第二芯线紧固部的)后端部
13 第二筒
13A 第一覆皮紧固部
13B 第二覆皮紧固部
13F1 (第一覆皮紧固部的)前端部
13F2 (第二覆皮紧固部的)前端部
13I 内周面
14 中间部
15 基部
16 第一侧壁部
17 第二侧壁部
17U (第二侧壁部的)上端部
20 电线
21 芯线
21A 芯线露出部
22 覆皮部
30 防腐蚀剂
30A 防腐蚀部
40 粘接部件
41 基材
42 内侧粘接层
43 外侧粘接层
50 端子压接装置
60 注射装置
70 紫外线照射装置
具体实施方式
以下，基于附图对本发明涉及的带端子的电线的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明并不限定于该实施例。
[实施方式]
如图1所示，本实施方式涉及的压接端子1具有端子连接部11、第一筒12和第二筒13。端子连接部11、第一筒12以及第二筒13按照该顺序沿着压接端子1的长度方向隔开间隔地排列。端子连接部11配置在压接端子1的长度方向上的前端，第二筒13配置在压接端子1的长度方向上的后端。如图3所示，端子连接部11与第一筒12之间由一对第一侧壁部16连接，第一筒12与第二筒13之间通过一对第二侧壁部17连接。在第一筒12与第二筒13之间形成有开口部14。压接端子1由使用了具有导电性的金属(例如，铜板、铜合金板)作为母材的板材形成。压接端子1通过对母材进行冲裁加工、弯折加工等而形成为规定的形状。也可以在压接端子1的表面施加锡(Sn)、银(Ag)等的镀层。
在本说明书中，在对压接端子1的说明中，将与未图示的对方侧端子的连接方向、即向对方侧端子的插入方向称为长度方向X。将压接端子1的宽度方向称为宽度方向Y。宽度方向Y与长度方向X正交。将压接端子1的高度方向称为高度方向Z。高度方向Z与长度方向X以及宽度方向Y均正交。
端子连接部11是与对方侧端子电连接的部分。如图1所示，本实施方式的端子连接部11的形状是方筒形状，是所谓的阴端子，但并不限定于此，端子连接部11也可以是阳端子的接头(未图示)。第一筒12是压接在后述的电线20的芯线露出部21A上的部分。电线20具有芯线21和覆皮部22。芯线21的材料例如是铜、铝。在压接端子1的压接对象即电线20中，芯线21从覆皮部22露出规定的长度，作为将端部的覆皮部22除去而使芯线21的外周向外部露出而成的芯线露出部21A。本实施方式的芯线21是多根裸线的集合体。但是，芯线21也可以是同轴电缆那样的单线。另外，多个线材可以全部由相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。压接端子1通过压接于电线20的芯线露出部21A从而与芯线21电连接。
如图1所示，压接于芯线21之前的第一筒12的形状是U字状的形状。第一筒12以从沿长度方向X延伸的基部15的一部分伸出的方式形成，并且具有第一芯线紧固部12A和第二芯线紧固部12B。基部15是第一筒12的底壁部，由后述的砧座52支承。第一芯线紧固部12A和第二芯线紧固部12B是紧固于芯线露出部21A的一对紧固片。第一芯线紧固部12A是从基部15的宽度方向Y的一端突出的侧壁部。第二芯线紧固部12B是从基部15的宽度方向Y的另一端突出的侧壁部。第一芯线紧固部12A和第二芯线紧固部12B沿着与基部15的长度方向X交叉的方向延伸。第一芯线紧固部12A和第二芯线紧固部12B在宽度方向Y上彼此对置。如图1所示，随着从基部15朝向顶端侧，第一芯线紧固部12A与第二芯线紧固部12B的间隔变宽。
如图1所示，第二筒13以从基部15的一部分伸出的方式形成，具有第一覆皮紧固部13A和第二覆皮紧固部13B。如图2所示，经由后述的粘接部件40而压接于覆皮部22之前的第二筒13的形状是U字状的形状。基部15也是第二筒13的底壁部。第一覆皮紧固部13A是从基部15的宽度方向Y的一端突出的侧壁部。第二覆皮紧固部13B是从基部15的宽度方向Y的另一端突出的侧壁部。第一覆皮紧固部13A和第二覆皮紧固部13B沿着与基部15的长度方向X交叉的方向延伸。第一覆皮紧固部13A和第二覆皮紧固部13B在宽度方向Y上相互对置。随着从基部15朝向顶端侧，第一覆皮紧固部13A与第二覆皮紧固部13B的间隔变宽。
如图3所示，端子连接部11和第一筒12经由一对第一侧壁部16连接。第一侧壁部16的高度比端子连接部11的高度和第一筒12的高度都低。第一筒12和第二筒13经由一对第二侧壁部17连接。第一侧壁部16和第二侧壁部17从基部15伸出。基部15也是第一侧壁部16的底壁部。第二侧壁部17从基部15的宽度方向Y上的两侧分别伸出。基部15也是第二侧壁部17的底壁部。第二侧壁部中的一个第二侧壁部17A将第一芯线紧固部12A与第一覆皮紧固部13A连接。第二侧壁部17中的另一个第二侧壁部17B将第二芯线紧固部12B和第二覆皮紧固部13B连接。第二侧壁部17的高度低于第一筒12的各紧固部12A、12B的高度以及第二筒13的各紧固部13A、13B的高度。
压接端子1在长度方向X上的第一筒12与第二筒13之间具有开口部14。具体而言，如图3所示，开口部14由被第一芯线紧固部12A的后端部12R1、第二芯线紧固部12B的后端部12R2、一对第二侧壁部17的上端17U、第一覆皮紧固部13A的前端部13F1以及第二覆皮紧固部13B的前端部13F2包围的区域形成。在压接端子1与电线20进行压接后，从高度方向Z的上侧或宽度方向Y观察开口部14时，芯线露出部21A的一部分和覆皮部22的一部分从压接端子1露出，即露出到外部。
如图7所示，本实施方式中的粘接部件40由内侧粘接层42、基材41、外侧粘接层43以及未图示的剥离纸依次层叠而构成，并且在卷绕于未图示的芯的状态下保管。在粘接部件40卷绕于芯的状态下，剥离纸设置于内侧粘接层42与外侧粘接层的43之间，以使得内侧粘接层42不会粘接于外侧粘接层43。粘接部件40贴附于电线20的覆皮部22的外周面整周。如图2所示，在粘贴于覆皮部22的外周面时，粘接部件40的端部40A、40B以彼此重叠的状态粘贴。粘接部件40与覆皮部22一起被压接端子1的第二筒13紧固。如图6所示，在电线20压接于压接端子1的状态下，粘接部件40的内侧粘接层42遍及覆皮部22的外周面整周地粘接。外侧粘接层43以沿着第二筒13的压接覆皮部22的状态下的内周面13I的方式粘接于该第二筒13的内周。另外，在压接后，基材41、内侧粘接层42和外侧粘接层43以在从基于宽度方向Y和高度方向Z的截面观察时在半径方向上弹性变形的状态被第二筒13夹持。基材41例如由无纺布、纤维素等构成。内侧粘接层42和外侧粘接层43由丙烯酸类、聚酯类等材料构成。构成基材41、内侧粘接层42和外侧粘接层43的材料只要在后述的压接工序中具有在被第二筒13紧固时弹性变形的程度的弹性即可，不限于前述的材料。
另外，优选的是，粘接部件40在长度方向X上至少从覆皮部22与第二筒13重叠的区域到比第二筒13的后端靠后方的范围内配置。若设为这样的结构，则如图7所示，粘接部件40在长度方向X上被划分为被第二筒13直接压接的区域P和未被直接压接的区域S这2个区域。区域P、S被第二筒13的后端部分隔开。由于区域P中的粘接部件40被第二筒13压接，因此比区域S中的粘接部件40更向半径方向内侧变形。因此，区域S的粘接部件40与区域P的粘接部件40相比更向半径方向外侧鼓出。由此，区域S的粘接部件40的外侧粘接层43也粘接于第二筒13的后端部分的端面，第二筒13与粘接部件40的粘接面积增加，本发明的防水效果进一步提高。
如图1所示，电线20以电线20的轴向与压接端子1的长度方向X一致的方式载置于压接端子1。在载置于压接端子1的状态下，芯线21的顶端朝向端子连接部11。从覆皮部22露出到外部的芯线露出部21A载置于第一筒12。此时，芯线21的顶端也可以从第一筒12向端子连接部11侧突出。电线20的覆皮部22隔着贴附于覆皮部22外周的粘接部件40而配置于第二筒13。
第一筒12和第二筒13通过图4所示的砧座52和压接器51压接于电线20。砧座52和压接器51是端子压接装置50的构成要素。砧座52是从下方支承第一筒12和第二筒13的模具。砧座52的支承面52A支承第一筒12的基部15的外周面。因此，在第一筒12被砧座52支承的状态下，第一芯线紧固部12A和第二芯线紧固部12B成为从基部15向斜上方延伸的姿势。砧座52同样地从下方支承第二筒13。
压接器51是将压接端子1和电线20夹入该压接器51与砧座52之间并使压接端子1相对于电线20压接的模具。压接器51将第一筒12和芯线露出部21A夹在该压接器51与砧座52之间，使第一筒12相对于芯线露出部21A压接。同样地，压接器51将第二筒13、粘接部件40以及覆皮部22夹入该压接器51与砧座52之间，使第二筒13相对于覆皮部22压接。如图4所示，压接器51配置在砧座52的上方。压接器51相对于砧座52沿高度方向Z相对移动。端子压接装置50具有使压接器51沿高度方向Z上下移动的未图示的驱动装置。
如图3所示，通过在对压接有电线20的压接端子1涂布液态的防腐蚀剂30后使防腐蚀剂30固化而形成防腐蚀部30A。在本实施方式的带端子的电线中，防腐蚀部30A在长度方向X上遍及从芯线露出部21A的顶端到开口部14地形成。防腐蚀部30A形成为至少覆盖开口部14。更具体而言，防腐蚀部30A形成为覆盖由第一芯线紧固部12A的后端部12R1、第二芯线紧固部12B的后端部12R2、一对第二侧壁部17的上端17U、第一覆皮紧固部13A的前端部13F1以及第二覆皮紧固部13B的前端部13F2包围的区域。防腐蚀部30A将从开口部14露出的芯线露出部21A与外部空间隔断，限制例如水分等从第二筒13的后端侧越过第二筒13的上部而朝向芯线露出部21A浸入。
优选的是，防腐蚀部30A也形成于芯线露出部21A从第一筒12露出的部位。在该情况下，防腐蚀部30A将芯线露出部21A的从第一筒露出的部位与外部空间隔断，从而限制水分等从端子连接部11侧浸入。
优选的是，防腐蚀部30A也形成于第一筒12的槽部18。如图5所示，防腐蚀剂30填充于槽部18。形成于槽部18的防腐蚀部30A限制水分等经由槽部18朝向芯线21浸入。另外，形成于槽部18的防腐蚀部30A限制水分等积存于槽部18。由于水分不易积存在槽部18，从而限制了第一筒12的镀层的劣化。
(带端子的电线的制造方法)
对本实施方式涉及的带端子的电线的制造方法进行说明。带端子的电线的制造方法包括剥皮工序、粘接部件粘贴工序、载置工序、压接工序、防腐蚀部形成工序。剥皮工序是将电线20的覆皮部22的顶端附近剥离，使芯线21的外周面露出到外部(形成芯线露出部21A)的工序。粘接部件粘贴工序是在覆皮部22的外周面粘贴粘接部件40的工序。载置工序是以在粘接部件粘贴工序中粘贴于覆皮部22的粘接部件40与第二筒重叠的方式将电线20载置于压接端子1的工序。压接工序是使压接端子1压接于电线20的工序。防腐蚀部形成工序是以至少覆盖开口部14的方式涂布防腐蚀剂30并使其固化从而形成防腐蚀部30A的工序。
(剥皮工序)
在剥皮工序中，使用未图示的剥皮装置，在电线20的顶端附近剥除覆皮部22，使芯线21的外周面露出，形成芯线露出部21A。作为剥皮装置，例如应用公知的剥脱装置。
(粘接部件粘贴工序)
本实施方式中的粘接部件40以内侧粘接层42、基材41、外侧粘接层43以及剥离纸(未图示)的顺序重叠而构成，并且以卷绕于芯(未图示)的状态被保管。剥离纸被设置为：在粘接部件40被卷绕在芯上的状态下，内侧粘接层42不与外侧粘接层43粘接。在本实施方式的粘接部件粘贴工序中，在以规定的长度切断粘接部件40且从外侧粘接层43剥离了剥离纸44的状态下，以使粘接部件40的长度方向(相当于宽度方向Y)沿着与电线20的长度方向X所交叉的朝向的方式，使粘接部件40粘贴于电线20的覆皮部22的外周面整周。在本工序中，粘接部件40的内侧粘接层42在覆皮部22的外周面整周紧贴。另外，将粘接部件40切断为规定的长度的时机以及将剥离纸从外侧粘接层43剥离的时机并不限于此，例如也可以在内侧粘接层42粘贴于覆皮部22的外周面之后将粘接部件40切断为规定的长度，或者在内侧粘接层42粘贴于覆皮部22的外周面之后将剥离纸从外侧粘接层43剥离。
(载置工序)
如图1所示，电线20以电线20的轴向与压接端子1的长度方向X一致的方式载置于压接端子1。在载置于压接端子1的状态下，芯线21的顶端朝向端子连接部11。从覆皮部22露出到外部的芯线露出部21A载置于第一筒12。更详细而言，芯线露出部21A以在宽度方向Y上位于第一芯线紧固部12A与第二芯线紧固部12B之间的方式载置于基部15。此时，芯线21的顶端也可以从第一筒12向端子连接部11侧突出。另一方面，电线20的覆皮部22隔着贴附于覆皮部22外周的粘接部件40而配置于第二筒13。更详细而言，粘贴于覆皮部22外周面的粘接部件40以在宽度方向Y上位于第一覆皮紧固部13A与第二覆皮紧固部13B之间的方式载置于基部15。
(压接工序)
压接工序由端子压接装置50执行。端子压接装置50在压接端子1和电线20被砧座52支承的状态下，使压接器51朝向砧座52下降。电线20的芯线露出部21A载置于压接端子1的第一筒12上，并且覆皮部22与粘贴于该覆皮部22外周面的粘接部件40一起载置于第二筒13。当压接器51朝向砧座52下降时，第一芯线紧固部12A与第一壁面53的第一斜面53A接触，并且第二芯线紧固部12B与第二壁面54的第二斜面54A接触。
第一壁面53的曲面部53B将第一芯线紧固部12A朝向第二芯线紧固部12B侧弯折而使第一芯线紧固部12A弯曲。更具体而言，第一壁面53使第一芯线紧固部12A弯曲成大致J字状，以使第一芯线紧固部12A的顶端在高度方向Z上与芯线露出部21A对置。第二壁面54的曲面部54B使第二芯线紧固部12B朝向第一芯线紧固部12A侧弯折而使第二芯线紧固部12B弯曲。更具体而言，第二壁面54使第二芯线紧固部12B弯曲成大致J字状，以使第二芯线紧固部12B的顶端在高度方向Z上与芯线露出部21A对置。
另外，第一壁面53和第二壁面54将第一芯线紧固部12A朝向第二芯线紧固部12B侧按压，并且将第二芯线紧固部12B朝向第一芯线紧固部12A侧按压。结果，如图5所示，第一筒12以其截面形状呈大致B字形状的方式压接于芯线露出部21A。如图5所示，在压接后的第一筒12，在第一芯线紧固部12A和第二芯线紧固部12B分别形成有弯曲部12A1、12B1。弯曲部12A1、12B1的形状是朝向与基部15侧相反的一侧凸出的弯曲形状。
第一芯线紧固部12A的弯曲部12A1与第二芯线紧固部12B的弯曲部12B1相互抵接。更详细而言，弯曲部12A1、12B1的顶端侧的部分彼此在宽度方向Y上相互抵接。通过相互抵接的弯曲部12A1、12B1形成槽部18。槽部18是在弯曲部12A1、12B1相互抵接的部位的上侧形成的槽状的部位，并且沿着长度方向X延伸。槽部18的宽度方向Y的宽度随着朝向基部15而变窄。
如图6所示，第二筒13以第一覆皮紧固部13A和第二覆皮紧固部13B相互重叠的方式压接于粘接部件40和覆皮部22。例如，第一覆皮紧固部13A隔着粘接部件40卷绕于覆皮部22的外周面，并且第二覆皮紧固部13B卷绕于第一覆皮紧固部13A的外侧。通过以上的工序，粘接部件40由第二筒13压接，基材41、内侧粘接层42和外侧粘接层43在电线20的半径方向上被弹性压缩。如图6和图7所示，内侧粘接层42粘接于覆皮部22的外周面整周，外侧粘接层43粘接于第二筒的内周面13I整周。另外，如图6所示，在第一覆皮紧固部13A的顶端与第二覆皮紧固部13B重叠的部位形成有阶梯部13C，但在该阶梯部13C与覆皮部22之间填充有将粘接部件40的端部40A、40B相互重叠的部位，因此在覆皮部22与第二筒13之间不会产生间隙。需要说明的是，台阶部13C不限于填充粘接部件40的端部40A、40B的结构，也可以选定填充台阶部13C那样的厚度的粘接部件40，粘接部件40的端部40A、40B相互重叠的部位配置于第二筒13的内周面13I内的任意位置。另外，粘接部件40的端部40A、40B无需一定重叠，也可以是端部40A、40B抵接的结构。
(防腐蚀部形成工序)
防腐蚀部形成工序例如由图8所示的注射装置60和图3所示的紫外线照射装置70执行。在此，假定防腐蚀剂30是紫外线固化型的树脂，对防腐蚀部形成工序进行说明。注射装置60是间歇地注射防腐蚀剂30的装置。防腐蚀剂30例如为聚氨酯丙烯酸酯系的树脂。如图8所示，注射装置60具有主体61、注射部62以及保持部(省略图示)。主体61是注射装置60的主体部分，固定于工作台等的载置台。注射部62经由臂64由主体61支承。注射部62具有喷嘴62A以及注射机构62B。喷嘴62A是圆筒形状的中空的部件。喷嘴62A的顶端的喷出口62C朝向保持部。
注射机构62B是使防腐蚀剂30间歇地从喷嘴62A注射的机构。注射机构62B通过活塞的往复运动等间歇地向喷嘴62A压送定量的防腐蚀剂30。对活塞施加作用力的机构例如是弹簧、压电元件。送入喷嘴62A的防腐蚀剂30从喷嘴62A的顶端飞出。从喷嘴62A喷出的防腐蚀剂30朝向保持部飞去。保持部在与喷嘴62A对置的位置保持带端子的电线。因此，从上述的喷嘴62A的顶端喷出的防腐蚀剂30附着于带端子的电线上的至少开口部14，在开口部14整体浸润扩散，由此涂布防腐蚀剂30。
通过使涂布于带端子的电线的防腐蚀剂30固化，从而形成防腐蚀部30A。在此，假定防腐蚀剂30为紫外线固化型树脂，因此作为使防腐蚀剂30固化的方法，可以举例出使用紫外线照射装置70。如图3所示，当利用紫外线照射装置70对防腐蚀剂30照射紫外线时，防腐蚀剂30由于照射紫外线而固化，形成防腐蚀部30A。
本实施方式的带端子的电线中，粘接部件40的内侧粘接层42与覆皮部22的外周面整周粘接，外侧粘接层43与第二筒13的内周面13I整周粘接。进而，由于覆皮部22经由粘接部件40被第二筒13压接，所以粘接部件40在向电线20的半径方向弹性变形的状态下被第二筒13保持。通过上述的结构，即使由于例如覆皮部22的增塑剂不断地挥发而使覆皮部22在半径方向上收缩，或者使电线20相对于压接端子1弯曲，从而使覆皮部22与第二筒13之间的间隙变大，由于粘接部件40的粘接层42、43在粘接于覆皮部22的外周面以及第二筒13的内周面13I的状态下弹性地恢复，也能够填埋覆皮部22与第二筒13之间的间隙。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。上述实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含在发明的范围、主旨中，同样包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
带端子的电线也可以与上述的实施方式不同。本实施方式的带端子的电线是第二筒13的第一覆皮紧固部13A和第二覆皮紧固部13B在紧固覆皮部22时该覆皮紧固部13A、13B彼此重叠的形式，即所谓重叠式的紧固方式，但并不限定于该紧固方式。例如，也可以是覆皮紧固部13A、13B的顶端相对于覆皮部22彼此抵接那样的紧固方式，即所谓的圆形夹方式(日语：ラウンドクリップ)的紧固方式。在该情况下，通过在覆皮部22与第二筒13之间配置粘接部件40，也具有本发明的效果。
在圆形夹方式的紧固方式的情况下，由于压接端子1乃至电线20的制造误差等，有时在覆皮紧固部13A、13B的顶端彼此之间产生间隙。此时，粘接部件40严格来说不存在于覆皮部22的外周面整周以及第二筒13的内周面13I整周之间，但即使在这样的情况下，只要是防腐蚀部30A进入该间隙并与粘接部件40紧贴的结构，则充分地具有本发明所记载的防水效果。

Claims (3)

1.一种带端子的电线，具有：
电线，所述电线具有由导体形成的芯线和由覆盖所述芯线的周围的绝缘材料形成的覆皮部；以及
压接端子，所述压接端子具有：基部，所述基部沿轴向延伸；第一筒，所述第一筒从所述基部向与所述轴向交叉的交叉方向延伸，并且以将芯线露出部的外周包围的状态被压接，其中在所述芯线露出部，位于所述第一筒和所述基部之间的所述电线的所述芯线中的外周面向外部露出；第二筒，所述第二筒从所述基部向所述交叉方向延伸，且与所述第一筒相比位于所述轴向的后侧，以将所述电线的所述覆皮部的外周包围的状态被压接；及开口部，所述开口部在所述第一筒与所述第二筒之间使所述芯线露出部和所述覆皮部向外部露出，
所述带端子的电线的特征在于，
形成有由绝缘材料制成的防腐蚀部，所述防腐蚀部至少将所述开口部覆盖，
在所述覆皮部上配置有粘接部件，所述粘接部件具有基材和在所述基材的两面上形成的粘接层，并且
所述粘接部件在所述第二筒压接于所述覆皮部的状态下以弹性变形的状态被保持，且内侧粘接层粘接于所述覆皮部的外周，外侧粘接层以沿着所述第二筒压接于所述覆皮部的状态下的所述第二筒的内周面的方式粘接于所述第二筒的内周。
2.如权利要求1所述的带端子的电线，其特征在于，
所述粘接部件在所述轴向上至少配置在从所述覆皮部与所述第二筒重叠的区域起到比所述第二筒的后端更靠后方的位置。
3.一种带端子的电线的制造方法，所述带端子的电线具有：
电线，所述电线具有由导体形成的芯线和由覆盖所述芯线的周围的绝缘材料形成的覆皮部；以及
压接端子，所述压接端子具有：基部，所述基部沿轴向延伸；第一筒，所述第一筒从所述基部向与所述轴向交叉的交叉方向延伸，并且以将芯线露出部的外周包围的状态被压接，其中在所述芯线露出部，位于所述第一筒和所述基部之间的所述电线的所述芯线中的外周面向外部露出；第二筒，所述第二筒从所述基部向所述交叉方向延伸，且与所述第一筒相比位于所述轴向的后侧，以将所述电线的所述覆皮部的外周包围的状态被压接；及开口部，所述开口部在所述第一筒和所述第二筒之间使所述芯线露出部和所述覆皮部向外部露出，
所述带端子的电线的制造方法的特征在于，具有：
剥皮工序，将所述电线的所述覆皮部剥除而形成芯线露出部；
粘接部件粘贴工序，将粘接部件以粘接层包围所述覆皮部整周的方式贴附于所述电线的所述覆皮部，所述粘接部件具有基材和在所述基材的两面上形成的所述粘接层；
载置工序，以所述第二筒和所述粘接部件重叠的方式将所述电线载置在压接前的所述压接端子；
压接工序，将所述电线与压接前的所述压接端子压接；以及
防腐蚀部形成工序，至少向所述开口部涂布防腐蚀剂，并使所述防腐蚀剂固化而形成防腐蚀部。
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