JP5733221B2 - 端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、複数のアルミニウム電線を備えた端子付き電線に関するものである。

従来、車両用ワイヤハーネスに含まれるアース用電線を車両のアース部位に接続するために、特許文献１に記載されているように、アース用電線の端部にアース接続用の端子が接続されている。アース接続用の端子は、アース用電線の端末に接続可能な形状を有する電線側端子部と、車体壁面のアース部位に接続可能なアース側端子部とを備えている。電線側端子部は、１本のアース用電線の端末において外部に露出する導体に圧着される導体バレルなどの圧着部を１つ有している。

特開平１０−２０８８１５号公報

アース用電線などの電線は、導体が銅からなる銅電線が多く用いられているが、近年、銅と異なる金属からなる電線、例えば、アルミニウムからなる導体を有するアルミニウム電線が用いられてきている。しかし、このようなアルミニウム製の導体は、銅などの異種金属からなるアース端子と接触する部分において、水分が付着するとそこから電食が発生するおそれがある。

本発明は、このような事情に鑑み、アルミニウム電線の端末における導体と圧着部との接続部分の防食処理を容易かつ確実に行うことが可能な端子付き電線を提供することを目的とする。

アルミニウム電線の端末における導体と圧着部との接続部分における防食を簡単な構造で行うために、本発明者らは、導体と端子との接触部分全体をシール材で覆うことを想到した。

しかし、複数のアルミニウム電線の導体を一括して圧着する場合には、電線被覆間（すなわち、各電線の導体を覆う絶縁皮膜同士の間）に隙間が生じるおそれがあり、シールの管理が困難になる。例えば、複数のアルミニウム電線の導体を一括して圧着した場合、上記の電線被覆同士の間には隙間が生じるので、この隙間に水分が浸入するおそれがあり、この隙間をなくすように接着剤などでシールすることが難しいという問題がある。また、圧着時から時間が経過するにつれて隙間が拡大または新たに発生するおそれがある。

そこで、本発明では、複数のアルミニウム電線に分割した上でこれらを共通の圧着端子に対して個別に圧着することにより、防食処理を容易かつ確実に行うことができるようにした。

具体的には、本発明の端子付き電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有する複数のアルミニウム電線と、前記複数のアルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子と、前記各アルミニウム電線の導体と前記圧着端子との接続部分をシールする複数のシール部と、を備え、前記圧着端子は、前記複数のアルミニウム電線の端末のそれぞれに個別に接続可能な形状を有する複数の電線側端子部と、前記複数の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、を備えており、前記電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に個別に圧着可能な形状を有する圧着部を有しており、前記圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着され、前記シール部は、チューブと、当該チューブ内部に塗布された接着剤とを有しており、前記シール部は、前記接着剤によって前記圧着部が前記酸化被膜を貫通する部分を封止するように、複数の前記導体と前記圧着部との接触部分を個別にシールすることを特徴とする。

かかる構成によれば、複数のアルミニウム電線を備え、これらの電線の導体を共通の圧着端子が有する複数の圧着部にそれぞれ圧着するようにしている。これにより、各電線における導体の本数を減らしながら全ての電線を単一の圧着端子を介して一括してアース部位などの相手側部位に接続でき、それとともに導体と圧着部との接続部分の防食処理を容易にしている。すなわち、圧着端子は複数の電線側端子部およびそれらと結合する電気接続部を備えているので、複数のアルミニウム電線の端末は複数の電線側端子部に個別に接続され、電気接続部を介してアース部位などの相手側部位に一括して接続することが可能である。しかも、複数のアルミニウム電線の端末で露出する導体は、それぞれ各電線側端子部の圧着部に個別に圧着される。具体的には、これらの圧着部は、アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されている。そして、導体と圧着部との接触部分は複数のシール部によって個別にシールされる。具体的には、シール部は、チューブと、当該チューブ内部に塗布された接着剤とを有している。シール部は、当該接着剤によって圧着部が酸化被膜を貫通する部分を封止するように、複数の導体と前記圧着部との接触部分を個別にシールする。そのため、シールの管理が容易になる。その結果、アルミニウム電線の導体と圧着部との接続部分の防食処理を容易かつ確実に行うことが可能である。

前記相手側部位は、第１のアース部位および第２のアース部位からなり、前記電気接続部は、前記第１のアース部位に接続可能な第１アース部位用接続部分および前記第２のアース部位に接続可能な第２アース部位用接続部分を有しているのが好ましい。

かかる構成によれば、電気接続部は、複数のアース部位に接続できるように、第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分を有しているので、少なくとも一方のアース部位の接続が十分であれば、各電線側端子部に接続されたアルミニウム電線をアース部位に接続することが可能であり、アース部位への接続信頼性を向上することが可能である。

前記複数の電線側端子部は、前記第１アース部位用接続部分および前記第２アース部位用接続部分の並ぶ方向に対して平行な方向に並んで配置されているのが好ましい。

かかる構成によれば、電気接続部は、第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分の並ぶ方向について、当該方向と直交する方向と比較してある程度の幅を必要とするが、これら接続部分の並び方向に対して平行に複数の電線側端子部を並んで配置しているので、圧着端子およびそれを含む端子付き電線の占有するスペースの増大を抑制することが可能である。

以上説明したように、本発明によれば、アルミニウム電線の導体と圧着部との接触部分におけるシールの管理が容易であり、その結果、アルミニウム電線の端末における導体と圧着部との接続部分の防食処理を容易かつ確実に行うことができる。

本発明の端子付き電線の実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。 図１のワイヤハーネスの平面図である。 図１のアース端子の斜視図である。 図１のアース端子の平面図である。 図４のアース端子の矢視Ａ図である。 図４のアース端子の矢視Ｂ図である。 図４のアース端子の矢視Ｃ図である。 図４の導体バレルにアルミニウム電線が配置された状態を示す拡大図である。 図４の導体バレルがアルミニウム電線に圧着された状態を示す拡大図である。 図４の導体バレルがアルミニウム電線に圧着された接続部分がシール部によってシールされた状態を示す拡大図である。 図１のアース端子に２つの追加アース端子が接続された構造を有するアース接続装置の斜視図である。 図１１のアース接続装置の平面図である。 図１２のアース接続装置の矢視Ｄ図である。 図１２の第１の追加アース端子の平面図である。 図１２の第２の追加アース端子の平面図である。

本発明の端子付き電線の好ましい実施形態であるワイヤハーネス１について図面を参照しながら説明する。

図１〜２に示されるワイヤハーネス１は、アース接続用の端子付き電線であり、アース端子２と、２本のアルミニウム電線３、４と、各アルミニウム電線３、４の端末部分９を覆う２つのシール部５、６とから構成されている。

２本のアルミニウム電線３、４は、接地される対象の特定の回路からそれぞれ引き出された電線であり、同一の構造を有している。

すなわち、アルミニウム電線３、４は、アルミニウム製導体７と、当該アルミニウム製導体７を覆う絶縁皮膜８とを備えている。アルミニウム電線３、４の端末部分９においては、絶縁被膜８が除去されており、アルミニウム製導体７が外部に露出している。

アルミニウム製導体７は、空気に触れると酸化されやすいので、端末部分９において外部に露出しているアルミニウム製導体７の表面は、通常、薄い酸化皮膜１０で覆われている。（図８〜１０参照）。

アース端子２は、図３〜７に示されるように、２本のアルミニウム電線３、４の端末に接続可能な形状を有しており、これら２つの電線３、４を２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にそれぞれ接続している。第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２は、例えば、車体壁面に形成されたねじ穴に螺合される六角ボルトからなる。また、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２は、車体壁面から突設された埋込みボルトでもよく、当該埋込みボルトには、図示しないナットが螺合される。

アース端子２は、２つの電線側端子部１１、１２と、アース側端子部１３とを一体に有し、その全体が銅などの導電性材料によって製造される。アース端子は、本発明の圧着端子に対応する。

アース側端子部１３は、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にそれぞれ接続可能な第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５を有している。２つの電線側端子部１１、１２は、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５の並ぶ方向Ｘ（図４参照）に対して平行な方向に並んで配置されている。アース側端子部１３は、本発明の電気接続部に対応する。また、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５は、本発明の第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分にそれぞれ対応する。

２つの電線側端子部１１、１２は、２本のアルミニウム電線３、４の端末にそれぞれ接続可能な形状を有し、これらの形状は共通している。すなわち、電線側端子部１１、１２は、基部２１と、導体バレル２２と、インシュレーションバレル２３とを有している。導体バレル２２は、本発明の圧着部に対応する。

基部２１は、細長い板状をしており、その一方の端部がアース側端子部１３の外周面に結合されている。基部２１は、上記の２つのアース部位用接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘと直交する方向に延びている。

導体バレル２２は、アルミニウム電線３、４の端末において露出するアルミニウム製導体７に圧着可能な形状を有し、具体的には、両側の先端部２２ａ（図８〜９参照）が開いた帯状の部分からなる。導体バレル２２は、基部２１が延びる方向と直交して延びるように配置され、基部２１の上面に結合されている。導体バレル２２は、アルミニウム電線３、４の端末部分９のアルミニウム製導体７が露出している部分を内側に抱き込んで圧着することが可能である（図８〜９参照）。アルミニウム製導体７を圧着する際には、導体バレル２２の両側の先端部２２ａは、図示しない金型によって案内されながら内側に巻き込まれ、アルミニウム製導体７の内部に埋め込まれる。

具体的には、図８〜９に示されるように、２つの電線側端子部１１、１２では、導体バレル２２の両側の先端部２２ａは、アルミニウム電線３、４のアルミニウム製導体７の表面を覆う酸化皮膜１０を貫通して当該導体７に接触可能な圧着高さになるようにアルミニウム製導体７を圧着する。これにより、導体バレル２２の両側の先端部２２ａは、アルミニウム製導体７の表面を覆う酸化皮膜１０を貫通して当該導体７に到達して確実に接触することが可能である。

インシュレーションバレル２３は、導体バレル２２と同様に、両端の先端部が開いた帯状の部分からなり、基部２１が延びる方向と直交して延びるように導体バレル２２と平行に並んで配置されている。インシュレーションバレル２３は、アルミニウム電線３、４の端末部分９のうちアルミニウム製導体７が露出していない絶縁皮膜８で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である（図１〜２参照）。

アース側端子部１３は、段差部１３ａを有する平板形状を呈しており、第１ボルトＧ１およびそれに第２ボルトＧ２に接続可能な大きさを有している。アース側端子部１３には、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に対応する位置にそれぞれ、第１ボルトＧ１に接続可能な接続部分である第１ボルト用接続穴１４および第２ボルトＧ２に接続可能な接続部分である第２ボルト用接続穴１５が形成されている。第１ボルト用接続穴１４と第２ボルト用接続穴１５は、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に同時に接続可能となるような相対的な位置関係にある。これにより、２つの電線側端子部１１、１２に接続されたアルミニウム電線３、４をアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能である。

シール部５、６は、それぞれ各アルミニウム電線３、４のアルミニウム製導体７におけるアース端子２の導体バレル２２との接続部分を個別にシールする。シール部５、６は、当該接続部分をシールすることが可能であればいかなる構造のものでもよい。例えば、図１〜２および図１０に示されるシール部５、６は、熱収縮チューブ２４と、当該熱収縮チューブ２４の内部に塗布された接着剤２５とから構成される。熱収縮チューブ２４は、熱を加えると収縮する樹脂製チューブからなる。

接着剤２５は、熱収縮チューブ２４内部に塗布可能な流動性を有し、かつ、熱収縮チューブ２４内部で硬化したときに高い液密性を維持できるものであればよく、例えば、２液性エポキシ樹脂、１液性エポキシ樹脂またはウレタン樹脂などの防水性の高い接着剤などであれば種々のタイプの材料を採用することが可能である。また、紫外線硬化樹脂を接着剤２５に用いれば、迅速に硬化させることが可能である。

図１〜２および図１０に示されるように、アルミニウム電線３、４のアルミニウム製導体７が２つの電線側端子部１１、１２のそれぞれの導体バレル２２によって巻き締められかつ、インシュレーションバレル２３が当該電線３、４の絶縁被膜８に巻き締められた態で、シール部５、６がその巻き締められた部分を覆うように配置される。具体的には、接着剤２５が内面に塗布された熱収縮チューブ２４は、アルミニウム電線３、４の端末部分９および電線側端子部１１、１２の基部２１の一部ならびに導体バレル２２およびインシュレーションバレル２３を覆う。そののち、熱収縮チューブ２４をヒータなどで加熱して熱収縮させることにより、その巻き締められた部分およびその周辺部に熱収縮チューブ２
４が隙間なく接着されることにより、複数のアルミニウム電線３、４の導体７と導体バレル２２との接続部分は外部の空気または水から遮断されてシールされるので、容易かつ確実に防食処理を行うことが可能である。

（アース接続装置１００）
また、図１１〜１３に示されるように、上記のアース端子２に他のアース端子（追加アース端子３０および４０）を連結することにより、最大４本のアース用電線を一括して２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能なアース接続装置１００を構成することが可能である。

すなわち、図１１〜１３に示されるアース接続装置１００は、上記のアース端子２と、第１追加アース端子３０と、第２追加アース端子４０とを備えており、当該アース端子２の上下両側に第１追加アース端子３０および第２追加アース端子４０が重ね合わされて配置された構造を有している。

第１追加アース端子３０は、第１追加アース電線Ｅ１を第１ボルトＧ１に接続するとともに、アース端子２を介して第２ボルトＧ２に接続している。

第２追加アース端子４０は、第２追加アース電線Ｅ２を第２ボルトＧ２に接続するとともに、アース端子２を介して第１ボルトＧ１に接続している。

アース側端子部１３の段差部１３ａは、図４〜５および図１２〜１３に示されるように、第１ボルト用接続穴１４と第２ボルト用接続穴１５との間に形成されている。アース側端子部１３のうち第１ボルト用接続穴１４が形成されている第１部分１３ｂは、第２ボルト用接続穴１５が形成されている第２部分１３ｃよりも高くなっており、第１部分１３ｂと第２部分１３ｃとの間は段差部１３ａによって連結されている。

アース側端子部１３は、段差部１３ａを有することにより、図１１〜１３に示されるように、第１部分１３ｂの下側に第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２が配置され、第２部分１３ｃの上側に第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２が配置されることが可能になっている。第１部分１３ｂと第２部分１３ｃとの高低差は、アース側端子部３２の厚さ程度に設定されている。

また、アース側端子部１３は、その第１部分１３ｂにおいて、第１追加アース端子３０と連結する第１の連結部１６と、当該アース端子３０を第１の連結部１６に圧着させる第１の圧着部１７とを有している。

第１の連結部１６は、当該アース側端子部１３の第１ボルト用接続穴１４と第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２の第１ボルト用接続穴３３（図１４参照）とを第１ボルトＧ１に同時に接続可能となるように連通させた状態で、アース側端子部３２と連結する。

第１の連結部１６は、図４に示されるように、当接片１６ａと、当接片１６ｂとを有している。当接片１６ａ、１６ｂは、上記の方向Ｘに並ぶ方向に平行に並んで段差部１３ａから離れる方向に向けて突出している。

当接片１６ａ、１６ｂは、アース側端子部１３の第１部分１３ｂの下面よりも低い位置に配置されている（図５参照）。当接片１６ａ、１６ｂは、第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２の当接片３４、３５（図１４参照）と係合することが可能である。

第１の圧着部１７は、アース側端子部１３の第１部分１３ｂの下面から、下方へ突出する部分である。第１の圧着部１７は、当接片１６ｂの両側（２つの接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘに直交する方向の両側）に配置されている。第１の圧着部１７は、後述する第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２を第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂへ向けて押圧し、当該アース側端子部３２の当接片３４、３５を当該第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂへ圧着することが可能である。

さらに、アース側端子部１３は、その第２部分１３ｃにおいて、第２追加アース端子４０と連結する第２の連結部１８と、当該アース端子４０を第２の連結部１８に圧着させる第２の圧着部１９とを有している。

第２の連結部１８は、当該アース側端子部１３の第２ボルト用接続穴１５と第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２の第２ボルト用接続穴４３（図１５参照）とを第２ボルトＧ２に同時に接続可能となるように連通させた状態で、アース側端子部４２と連結する。

第２の連結部１８は、図４に示されるように、当接片１８ａと、当接片１８ｂとを有している。当接片１８ａ、１８ｂは、上記の方向Ｘに並ぶ方向に平行に並んで段差部１３ａから離れる方向に向けて突出している。

また、当接片１８ａ、１８ｂは、アース側端子部１３の第２部分１３ｃの上面よりも高い位置に配置されている。当接片１８ａ、１８ｂは、第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２の当接片４４、４５（図６参照）と係合することが可能である。

第２の圧着部１９は、アース側端子部１３の第２部分１３ｃの上面から、上方へ突出する部分である。第２の圧着部１９は、当接片１８ｂの両側（２つの接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘに直交する方向の両側）に配置されている。第２の圧着部１９は、後述する第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２を第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂへ向けて押圧し、当該アース側端子部４２の当接片４４、４５を当該第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂへ圧着することが可能である。

また、アース側端子部１３の第２部分１３ｃには、第２ボルト用接続穴１５から離れた位置において、壁面に形成された穴に嵌合してアース端子２のボルトＧ１、Ｇ２回りの回転を規制するための回り止め用の舌片２０が形成されている。

（第１追加アース端子３０の構成）
第１追加アース端子３０は、図１４に示されるように、電線側端子部３１と、アース側端子部３２とを備えている。第１追加アース端子３０は、導電性材料によって製造される。

電線側端子部３１は、第１追加アース電線Ｅ１の端末に装着される。電線側端子部３１は、導体バレル３１ａと、インシュレーションバレル３１ｂとを有している。導体バレル３１ａは、両端が開いた帯状の部分からなり、第１追加アース電線Ｅ１の端末の導体が露出している部分を抱き込んで固定することが可能である。インシュレーションバレル３１ｂは、導体バレル３１ａと並んで配置され、両端が開いた帯状の部分からなり、第１追加アース電線Ｅ１の端末の導体が露出していない絶縁皮膜で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である。

アース側端子部３２は、平板形状を呈しており、第１ボルトＧ１が螺合される車両の壁面に形成されたボルト穴を覆うことが可能な大きさを有している。アース側端子部３２には、第１ボルトＧ１に接続可能な接続部分である第１ボルト用接続穴３３が形成されている。

また、アース側端子部３２は、上記のアース端子２における第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂにそれぞれ係合する当接片３４、３５を有している。当接片４３、３５は、第１ボルト用接続穴３３の両側に配置されている。当接片３４、３５は、上記のアース端子２における第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂが向く方向と反対の方向に突出している。また、当接片３４、３５は、アース側端子部３２の上面３２ａよりも高い位置に配置されている。当接片４４、４５は、前述のアース端子２におけるアース側端子部１３の当接片１６ａ、１６ｂの上面に当接しながら係合することが可能である。

さらに、アース側端子部３２の上面３２ａには、圧着部３６が当該上面３２ａから上方へ突設されている。圧着部３６は、当接片３４の両側に配置されている。圧着部３６は、アース端子２におけるアース側端子部１３を当接片３４、３５へ向けて押圧し、当該アース側端子部１３の当接片１６ａ、１６ｂを当接片３４、３５へ圧着することが可能である。

（第２追加アース端子４０の構成）
第２追加アース端子４０は、図１５に示されるように、電線側端子部４１と、アース側端子部４２とを備えている。第２追加アース端子４０は、導電性材料によって製造される。

電線側端子部４１は、第２追加アース電線Ｅ２の端末に装着される。電線側端子部４１は、導体バレル４１ａと、インシュレーションバレル４１ｂとを有している。導体バレル４１ａは、両端が開いた帯状の部分からなり、第２追加アース電線Ｅ２の端末の導体が露出している部分を抱き込んで固定することが可能である。インシュレーションバレル４１ｂは、導体バレル４１ａと並んで配置され、両端が開いた帯状の部分からなり、第２追加アース電線Ｅ２の端末の導体が露出していない絶縁皮膜で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である。

アース側端子部４２は、平板形状を呈しており、第２ボルトＧ２が螺合される車両の壁面に形成されたボルト穴を覆うことが可能な大きさを有している。アース側端子部４２には、第２ボルトＧ２に接続可能な接続部分である第２ボルト用接続穴４３が形成されている。

また、アース側端子部４２は、上記のアース端子２における第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂにそれぞれ係合する当接片４４、４５を有している。当接片４４、４５は、第２ボルト用接続穴４３の両側に配置されている。当接片４４、４５は、上記のアース端子２における第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂが向く方向と反対の方向に突出している。また、当接片４４、４５は、アース側端子部４２の下面４２ａよりも低い位置に配置されている。当接片４４、４５は、前述のアース端子２におけるアース側端子部１３の当接片１８ａ、１８ｂの下面に当接しながら係合することが可能である。

さらに、アース側端子部４２の下面４２ａには、圧着部４６が当該下面４２ａから下方へ突設されている。圧着部４６は、当接片４４の両側に配置されている。圧着部４６は、アース端子２におけるアース側端子部１３を当接片４４、４５へ向けて押圧し、当該アース側端子部１３の当接片１８ａ、１８ｂを当接片４４、４５へ圧着することが可能である。

上記のように構成されたアース接続装置１００では、アース端子２のアース側端子部１３の第１部分１３ｂの下側に第１追加アース端子３０が重ね合わされ、それぞれの第１ボルト用接続穴１４、３３を連通するように、第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂと当接片３４、３５とが係合している。そして、アース端子２のアース側端子部１３の第２部分１３ｃの上側に第２追加アース端子４０が重ね合わされ、それぞれの第２ボルト用接続穴１５、４３を連通するように、第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂと当接片４４、４５とが係合している。これにより、第１追加アース端子３０の電線側端子部３１および第２追加アース端子４０の電線側端子部４１は、アース端子２の２つの電線側端子部１１、１２と平行に並ぶように配置される。その結果、これらの電線側端子部１１、１２、３１、４１に接続された４本のアース用電線（すなわち、アルミニウム電線３、４、第１追加アース電線Ｅ１および第２追加アース電線Ｅ２）を平行に並んだ状態で、アース接続装置１００を介して、２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能である。

（特徴）
（１）
本実施形態のワイヤハーネス１は、複数のアルミニウム電線３，４を備え、これらの電線３、４のアルミニウム製導体７を共通のアース端子２が有する複数の導体バレル２２にそれぞれ圧着するようにしている。これにより、各電線３、４における導体７の本数を減らしながら全ての電線３、４を単一のアース端子２を介して一括してアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続でき、それとともに導体７と導体バレル２２との接続部分の防食処理を容易にしている。

すなわち、アース端子２は複数の電線側端子部１１、１２およびそれらと結合するアース側端子部１３を備えているので、複数のアルミニウム電線３、４の端末部分９は複数の電線側端子部１１、１２に個別に接続され、アース側端子部１３を介してアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に一括して接続することが可能である。しかも、複数のアルミニウム電線３、４の端末部分９で露出する導体７は、それぞれ各電線側端子部１１、１２の導体バレル２２に個別に圧着される。具体的には、図９〜１０に示されるように、これらの導体バレル２２は、アルミニウム電線３、４の導体７の表面を覆う酸化皮膜１０を貫通して当該導体７に接触可能な圧着高さになるように、当該アルミニウム電線３、４の導体７に圧着されている。そして、導体７と導体バレル２２との接触部分は複数のシール部５、６によって個別にシールされる。具体的には、これらのシール部５、６は、図１０に示されるように、熱収縮チューブ２４と、当該熱収縮チューブ２４内部に塗布された接着剤２５とを有している。シール部５、６は、接着剤２５によって導体バレル２２が酸化被膜１０を貫通する部分を封止するように、複数の導体７と導体バレル２２との接触部分を個別にシールする。

したがって、従来では複数のアルミニウム電線の導体を一括して圧着する場合において電線被覆間（すなわち、各アルミニウム電線３、４のアルミニウム製導体７を覆う絶縁皮膜８同士の間）に隙間が生じるおそれがあり、シールの管理が困難であったが、本実施形態のワイヤハーネス１では、アルミニウム電線３、４の各導体７が、図９〜１０に示されるように導体バレル２２がアルミニウム電線３、４の導体７の表面を覆う酸化皮膜１０を貫通した状態で、その本数を減らした状態で各導体バレル２２に個別に圧着される。そして、各導体７は、上記の電線被覆（絶縁皮膜８）同士の間に隙間が生じるおそれがなくなった状態で各シール部５、６によって個別にシールされる、具体的には、各シール部５、６は、各シール部５、６の接着剤２５によって導体バレル２２が酸化被膜１０（図１０参照）を貫通する部分を封止するように、複数の導体７と導体バレル２２との接触部分を個別にシールする。そのため、シールの管理が容易になる。その結果、アルミニウム電線３、４の導体７と導体バレル２２との接続部分の防食処理を容易かつ確実に行うことが可能である。また、単一のアース端子２によって、複数のアルミニウム電線３、４のアース接続が可能であるので、アース端子の数の増加を抑制することが可能になり、限られたスペースで複数のアルミニウム電線３、４のアース接続が可能になる。

（２）
本実施形態のワイヤハーネス１では、アース側端子部１３は、複数のアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続できるように、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５を有しているので、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２の少なくとも一方との接続が十分であれば、２つの電線側端子部１１、１２に接続されたアルミニウム電線３、４をアース部位に接続することが可能であり、アース部位への接続信頼性を向上することが可能である。

（３）
本実施形態のワイヤハーネス１では、アース側端子部１３は、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５の並ぶ方向Ｘについて、当該方向Ｘと直交する方向と比較してある程度の幅を必要とするが、これら接続穴１４、１５の並び方向に対して平行に２つの電線側端子部１１、１２を並んで配置しているので、ワイヤハーネス１およびそれを含むワイヤハーネス１の占有するスペースの増大を抑制することが可能である。

（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、本発明の端子付き電線の一例としてアース接続用のワイヤハーネスを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、複数の電線が圧着端子に圧着されて所定の相手側部位に一括して接続可能なものであれば、本発明を適用することが可能である。

（Ｂ）
上記実施形態のワイヤハーネス１では、２本のアルミニウム電線を備えた構成が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上の複数のアルミニウム電線を備えた構成であってもよい。その場合、各アルミニウム電線に対応するように、電線側端子部およびシール部を増設すればよい。

１ ワイヤハーネス（端子付き電線）
２ アース端子（圧着端子）
３、４ アルミニウム電線
１１、１２ 電線側端子部
１３ アース側端子部（電気接続部）
１４ 第１ボルト用接続穴（第１アース部位用接続部分）
１５ 第２ボルト用接続穴（第２アース部位用接続部分）
２２ 導体バレル（圧着部）
３０ 第１追加アース端子
４０ 第２追加アース端子
１００ アース接続装置

Claims (3)

1. アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有する複数のアルミニウム電線と、
   前記複数のアルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子と
   前記各アルミニウム電線の導体と前記圧着端子との接続部分をシールする複数のシール部と、
   を備え、
   前記圧着端子は、
   前記複数のアルミニウム電線の端末のそれぞれに個別に接続可能な形状を有する複数の電線側端子部と、
   前記複数の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、
   を備えており、
   前記電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に個別に圧着可能な形状を有する圧着部を有しており、
   前記圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着され、
   前記シール部は、チューブと、当該チューブ内部に塗布された接着剤とを有しており、
   前記シール部は、前記接着剤によって前記圧着部が前記酸化被膜を貫通する部分を封止するように、複数の前記導体と前記圧着部との接触部分を個別にシールする、
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 前記相手側部位は、第１のアース部位および第２のアース部位からなり、
   前記電気接続部は、前記第１のアース部位に接続可能な第１アース部位用接続部分および前記第２のアース部位に接続可能な第２アース部位用接続部分を有する、
   請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記複数の電線側端子部は、前記第１アース部位用接続部分および前記第２アース部位用接続部分の並ぶ方向に対して平行な方向に並んで配置されている、
   請求項２に記載の端子付き電線。

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