JP5699942B2 - 端子付き電線 - Google Patents

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Description

本発明は、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を備えた端子付き電線に関するものである。
従来、車両用ワイヤハーネスに含まれるアース用電線を車両のアース部位に接続するために、特許文献１に記載されているように、アース用電線の端部にアース接続用の端子が接続されている。アース接続用の端子は、アース用電線の端末に接続可能な形状を有する電線側端子部と、車体壁面のアース部位に接続可能なアース側端子部とを備えている。電線側端子部は、１本のアース用電線の端末において外部に露出する導体に圧着される導体バレルなどの圧着部を１つ有している。
特開平１０−２０８８１５号公報
アース用電線などの電線は、導体が銅からなる銅電線が多く用いられているが、近年、銅と異なる金属からなる電線、例えば、アルミニウムからなる導体を有するアルミニウム電線が用いられてきている。
ここで、上記のようなアース接続用の端子は、１本のアース用電線に接続可能な圧着部を１つ備えているが、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性でアース部位に一括して接続することが困難である。すなわち、アルミニウム電線の導体の表面には、通常、酸化皮膜が覆われているので、圧着部は、その酸化皮膜を破ってアルミニウム製の導体に接触する必要がある。そのため、銅製の導体に対する圧着度よりも高い圧着度を要求されている。また、銅とアルミニウムとでは、硬さが異なるので、圧着状態にばらつきが生じやすい。そのため、銅電線と同じ圧着度で圧着部をアルミニウム電線に圧着した場合には、接続信頼性の維持が難しくなる。
さらに、１つの圧着部でまとめて銅電線とアルミニウム電線を圧着させた場合には、異種金属間で電食が生じるおそれがある。
また、銅電線およびアルミニウム電線のそれぞれに対して複数のアース端子を個別に圧着した場合、アース端子の数が増加し、限られたスペースでアース部位に一括して接続することが困難になる。
本発明は、このような事情に鑑み、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性で所定の部位に一括して接続することが可能な端子付き電線を提供することを目的とする。
本発明の端子付き電線は、銅からなる導体を有する銅電線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有するアルミニウム電線と、前記銅電線および前記アルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子とを備え、前記圧着端子は、前記銅電線の端末に接続可能な形状を有する第１の電線側端子部と、前記アルミニウム電線の端末に接続可能な形状を有する第２の電線側端子部と、前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、を備えており、前記第１の電線側端子部は、前記銅電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第１の圧着部を有しており、前記第２の電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第２の圧着部を有しており、前記第１の圧着部は、前記銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着され、前記第２の圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されていることを特徴とする。
本発明は、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を各導体ごとに圧着高さを変えて圧着することが可能な１個の圧着端子を用いることによって複数の電線を所定の部位に一括して接続することが可能な構成になっている。すなわち、上記の構成によれば、圧着端子は、銅電線およびアルミニウム電線にそれぞれ個別に接続するための第１の電線側端子部および第２の電線側端子部を備えており、これらの電線側端子部はアース部位などの相手側の部位に接続可能な電気接続部に結合されている。しかも、第１の電線側端子部および第２の電線側端子部のそれぞれの圧着部は、銅電線およびアルミニウム電線のそれぞれの導体に確実に接触可能な圧着高さになるように、各導体に個別に圧着される。具体的には、第１の圧着部は、銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着され、第２の圧着部は、アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されている。これにより、第１の圧着部は、銅電線の導体の表面に接触した状態で圧着され、それとともに、第２の圧着部は、アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に確実に接触することが可能である。その結果、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性でアース部位などの相手側の部位に一括して接続することが可能になる。また、このような構成では、アルミニウム電線の接続信頼性と銅電線の強度をそれぞれ優先した圧着を併存することが可能になる。
前記相手側部位は、第１のアース部位および第２のアース部位からなり、前記電気接続部は、前記第１のアース部位に接続可能な第１アース部位用接続部分および前記第２のアース部位に接続可能な第２アース部位用接続部分を有しているのが好ましい。
かかる構成によれば、電気接続部は、複数のアース部位に接続できるように、第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分を有しているので、少なくとも一方のアース部位の接続が十分であれば、第１の電線側端子部に接続された銅電線および第２の電線側端子部に接続されたアルミニウム電線をアース部位に接続することが可能であり、アース部位への接続信頼性を向上することが可能である。
前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部は、前記第１アース部位用接続部分および前記第２アース部位用接続部分の並ぶ方向に対して平行な方向に並んで配置されているのが好ましい。
かかる構成によれば、電気接続部は、第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分の並ぶ方向について、当該方向と直交する方向と比較してある程度の幅を必要とするが、これら接続部分の並び方向に対して平行に第１の電線側端子部および第２の電線側端子部を並んで配置しているので、圧着端子およびそれを含む端子付き電線の占有するスペースの増大を抑制することが可能である。
以上説明したように、本発明によれば、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性で所定の部位に一括して接続することができる。
本発明の端子付き電線の実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。 図１のワイヤハーネスの平面図である。 図１のアース端子の斜視図である。 図１のアース端子の平面図である。 図４のアース端子の矢視Ａ図である。 図４のアース端子の矢視Ｂ図である。 図４のアース端子の矢視Ｃ図である。 図４の第１の導体バレルに銅電線が配置された状態を示す拡大図である。 図４の第１の導体バレルが銅電線に圧着された状態を示す拡大図である。 図４の第２の導体バレルにアルミニウム電線が配置された状態を示す拡大図である。 図４の第２の導体バレルがアルミニウム電線に圧着された状態を示す拡大図である。 図１のアース端子に２つの追加アース端子が接続された構造を有するアース接続装置の斜視図である。 図１２のアース接続装置の平面図である。 図１３のアース接続装置の矢視Ｄ図である。 図１２の第１の追加アース端子の平面図である。 図１２の第２の追加アース端子の平面図である。
本発明の端子付き電線の好ましい実施形態であるワイヤハーネス１について図面を参照しながら説明する。
図１〜２に示されるワイヤハーネス１は、アース接続用の端子付き電線であり、アース端子２と、銅電線３と、アルミニウム電線４とから構成されている。
銅電線３およびアルミニウム電線４は、接地される対象の特定の回路からそれぞれ引き出された２本の電線であり、基本形状は同じであるが、導体の材料が異なっている。
すなわち、銅電線３は、銅製導体３ａと、当該銅製導体３ａを覆う絶縁皮膜３ｂとを備えている。銅電線３の端末部分３ｃにおいては、絶縁被膜３ｂが除去されており、銅製導体３ａが外部に露出している。
銅製導体３ａは、その表面は酸化皮膜等で覆われていない状態で外部に露出している。
アルミニウム電線４は、アルミニウム製導体４ａと、当該アルミニウム製導体４ａを覆う絶縁皮膜４ｂとを備えている。アルミニウム電線４の端末部分４ｃにおいては、絶縁被膜４ｂが除去されており、アルミニウム製導体４ａが外部に露出している。
アルミニウム製導体４ａは、銅製導体３ａと比較して空気に触れると酸化されやすいので、端末部分４ｃにおいて外部に露出しているアルミニウム製導体４ａの表面は、通常、薄い酸化皮膜４ｄで覆われている。（図１０〜１１参照）。
本実施形態では、銅製導体３ａの外径は、アルミニウム製導体４ａの外径と同じになるように設定されている。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
アース端子２は、図３〜７に示されるように、銅電線３およびアルミニウム電線４の双方の端末に同時に接続可能な形状であって、これら２つの電線３、４を２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にそれぞれ接続可能な形状を有する。第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２は、例えば、車体壁面に形成されたねじ穴に螺合される六角ボルトからなる。また、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２は、車体壁面から突設された埋込みボルトでもよく、当該埋込みボルトには、図示しないナットが螺合される。
具体的には、アース端子２は、第１の電線側端子部１１と、第２の電線側端子部１２と、アース側端子部１３とを一体に有しており、その全体が導電性材料によって製造される。アース端子は、本発明の圧着端子に対応する。
アース側端子部１３は、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にそれぞれ接続可能な第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５を有している。第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２は、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５の並ぶ方向Ｘ（図４参照）に対して平行な方向に並んで配置されている。アース側端子部１３は、本発明の電気接続部に対応する。また、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５は、本発明の第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分にそれぞれ対応する。
第１の電線側端子部１１は、銅電線３の端末に接続可能な形状を有する。すなわち、第１の電線側端子部１１は、基部１１ａと、導体バレル１１ｂと、インシュレーションバレル１１ｃとを有している。導体バレル１１ｂは、本発明の第１の圧着部に対応する。
基部１１ａは、細長い板状をしており、その一方の端部がアース側端子部１３の外周面に結合されている。基部１１ａは、上記の２つのアース部位用接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘと直交する方向に延びている。
導体バレル１１ｂは、銅電線３の端末において露出する銅製導体３ａに圧着可能な形状を有し、具体的には、両側の先端部１１ｂ１（図８〜９参照）が開いた帯状の部分からなる。導体バレル１１ｂは、基部１１ａが延びる方向と直交して延びるように配置され、基部１１ａの上面に結合されている。導体バレル１１ｂは、銅電線３の端末部分３ｃの銅製導体３ａが露出している部分を内側に抱き込んで圧着することが可能である（図８〜９参照）。銅製導体３ａを圧着する際には、導体バレル１１ｂの両側の先端部１１ｂ１は、図示しない金型によって案内されながら内側に巻き込まれ、銅製導体３ａの内部に埋め込まれる。
インシュレーションバレル１１ｃは、導体バレル１１ｂと同様に、両端の先端部が開いた帯状の部分からなり、基部１１ａが延びる方向と直交して延びるように導体バレル１１ｂと平行に並んで配置されている。インシュレーションバレル１１ｃは、銅電線３の端末部分３ｃのうち銅製導体３ａが露出していない絶縁皮膜３ｂで覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である（図１〜２参照）。
第２の電線側端子部１２は、アルミニウム電線４の端末に接続可能な形状を有する。すなわち、第２の電線側端子部１２は、基部１２ａと、導体バレル１２ｂと、インシュレーションバレル１２ｃとを有している。導体バレル１２ｂは、本発明の第２の圧着部に対応する。
基部１２ａは、細長い板状をしており、その一方の端部がアース側端子部１３の外周面に結合されている。基部１２ａは、上記の２つのアース部位用接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘと直交する方向に延びている。
導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４の端末において露出するアルミニウム製導体４ａに圧着可能な形状を有し、具体的には、両側の先端部１２ｂ１（図１０〜１１参照）が開いた帯状の部分からなる。導体バレル１２ｂは、基部１２ａが延びる方向と直交して延びるように配置され、基部１２ａの上面に結合されている。導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４の端末部分４ｃのアルミニウム製導体４ａが露出している部分を内側に抱き込んで圧着することが可能である（図８〜９参照）。アルミニウム製導体４ａを圧着する際には、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１は、図示しない金型によって案内されながら内側に巻き込まれ、アルミニウム製導体４ａの内部に埋め込まれる。
インシュレーションバレル１２ｃは、導体バレル１２ｂと同様に、両端の先端部が開いた帯状の部分からなり、基部１２ａが延びる方向と直交して延びるように導体バレル１２ｂと平行に並んで配置されている。インシュレーションバレル１２ｃは、アルミニウム電線４の端末部分４ｃのうちアルミニウム製導体４ａが露出していない絶縁皮膜４ｂで覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である（図１〜２参照）。
アース側端子部１３は、段差部１３ａを有する平板形状を呈しており、第１ボルトＧ１およびそれに第２ボルトＧ２に接続可能な大きさを有している。アース側端子部１３には、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に対応する位置にそれぞれ、第１ボルトＧ１に接続可能な接続部分である第１ボルト用接続穴１４および第２ボルトＧ２に接続可能な接続部分である第２ボルト用接続穴１５が形成されている。第１ボルト用接続穴１４と第２ボルト用接続穴１５は、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に同時に接続可能となるような相対的な位置関係にある。これにより、第１の電線側端子部１１に接続された銅電線３および第２の電線側端子部１２に接続されたアルミニウム電線４をアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能である。
上記のように構成されたワイヤハーネス１では、第１の電線側端子部１１の導体バレル１１ｂは、図８〜９に示されるように、銅電線３の銅製導体３ａの表面に接触可能な第１の圧着高さＨ１になるように当該銅電線３の銅製導体３ａに圧着される。
ここで、圧着高さＨ１は、図９に示されるように、導体バレル１１ｂの両側の先端部１１ｂ１が内側に巻き込まれ、銅製導体３ａの内部に埋め込まれた状態における導体バレル１１ｂの全高である。
一方、図１０〜１１に示されるように、第２の電線側端子部１２では、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１は、アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該導体４ａに接触可能な第２の圧着高さＨ２（本実施形態では、第１の圧着高さＨ１よりも低い高さ）になるようにアルミニウム製導体４ａに圧着される。これにより、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１は、アルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該導体４ａに到達して確実に接触することが可能である。
ここで、圧着高さＨ２は、図１１に示されるように、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１が内側に巻き込まれ、アルミニウム製導体４ａの内部に埋め込まれた状態における導体バレル１２ｂの全高である。
（アース接続装置１００）
また、図１２〜１４に示されるように、上記のアース端子２に他のアース端子（追加アース端子３０および４０）を連結することにより、最大４本のアース用電線を一括して２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能なアース接続装置１００を構成することが可能である。
すなわち、図１２〜１４に示されるアース接続装置１００は、上記のアース端子２と、第１追加アース端子３０と、第２追加アース端子４０とを備えており、当該アース端子２の上下両側に第１追加アース端子３０および第２追加アース端子４０が重ね合わされて配置された構造を有している。
第１追加アース端子３０は、第１追加アース電線Ｅ１を第１ボルトＧ１に接続するとともに、アース端子２を介して第２ボルトＧ２に接続している。
第２追加アース端子４０は、第２追加アース電線Ｅ２を第２ボルトＧ２に接続するとともに、アース端子２を介して第１ボルトＧ１に接続している。
アース側端子部１３の段差部１３ａは、図４〜５および図１３〜１４に示されるように、第１ボルト用接続穴１４と第２ボルト用接続穴１５との間に形成されている。アース側端子部１３のうち第１ボルト用接続穴１４が形成されている第１部分１３ｂは、第２ボルト用接続穴１５が形成されている第２部分１３ｃよりも高くなっており、第１部分１３ｂと第２部分１３ｃとの間は段差部１３ａによって連結されている。
アース側端子部１３は、段差部１３ａを有することにより、図１２〜１４に示されるように、第１部分１３ｂの下側に第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２が配置され、第２部分１３ｃの上側に第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２が配置されることが可能になっている。第１部分１３ｂと第２部分１３ｃとの高低差は、アース側端子部３２の厚さ程度に設定されている。
また、アース側端子部１３は、その第１部分１３ｂにおいて、第１追加アース端子３０と連結する第１の連結部１６と、当該アース端子３０を第１の連結部１６に圧着させる第１の圧着部１７とを有している。
第１の連結部１６は、当該アース側端子部１３の第１ボルト用接続穴１４と第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２の第１ボルト用接続穴３３（図１５参照）とを第１ボルトＧ１に同時に接続可能となるように連通させた状態で、アース側端子部３２と連結する。
第１の連結部１６は、図４に示されるように、当接片１６ａと、当接片１６ｂとを有している。当接片１６ａ、１６ｂは、上記の方向Ｘに並ぶ方向に平行に並んで段差部１３ａから離れる方向に向けて突出している。
当接片１６ａ、１６ｂは、アース側端子部１３の第１部分１３ｂの下面よりも低い位置に配置されている（図５参照）。当接片１６ａ、１６ｂは、第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２の当接片３４、３５（図１５参照）と係合することが可能である。
第１の圧着部１７は、アース側端子部１３の第１部分１３ｂの下面から、下方へ突出する部分である。第１の圧着部１７は、当接片１６ｂの両側（２つの接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘに直交する方向の両側）に配置されている。第１の圧着部１７は、後述する第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２を第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂへ向けて押圧し、当該アース側端子部３２の当接片３４、３５を当該第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂへ圧着することが可能である。
さらに、アース側端子部１３は、その第２部分１３ｃにおいて、第２追加アース端子４０と連結する第２の連結部１８と、当該アース端子４０を第２の連結部１８に圧着させる第２の圧着部１９とを有している。
第２の連結部１８は、当該アース側端子部１３の第２ボルト用接続穴１５と第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２の第２ボルト用接続穴４３（図１６参照）とを第２ボルトＧ２に同時に接続可能となるように連通させた状態で、アース側端子部４２と連結する。
第２の連結部１８は、図４に示されるように、当接片１８ａと、当接片１８ｂとを有している。当接片１８ａ、１８ｂは、上記の方向Ｘに並ぶ方向に平行に並んで段差部１３ａから離れる方向に向けて突出している。
また、当接片１８ａ、１８ｂは、アース側端子部１３の第２部分１３ｃの上面よりも高い位置に配置されている。当接片１８ａ、１８ｂは、第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２の当接片４４、４５（図６参照）と係合することが可能である。
第２の圧着部１９は、アース側端子部１３の第２部分１３ｃの上面から、上方へ突出する部分である。第２の圧着部１９は、当接片１８ｂの両側（２つの接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘに直交する方向の両側）に配置されている。第２の圧着部１９は、後述する第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２を第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂへ向けて押圧し、当該アース側端子部４２の当接片４４、４５を当該第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂへ圧着することが可能である。
また、アース側端子部１３の第２部分１３ｃには、第２ボルト用接続穴１５から離れた位置において、壁面に形成された穴に嵌合してアース端子２のボルトＧ１、Ｇ２回りの回転を規制するための回り止め用の舌片２０が形成されている。
（第１追加アース端子３０の構成）
第１追加アース端子３０は、図１５に示されるように、電線側端子部３１と、アース側端子部３２とを備えている。第１追加アース端子３０は、導電性材料によって製造される。
電線側端子部３１は、第１追加アース電線Ｅ１の端末に装着される。電線側端子部３１は、導体バレル３１ａと、インシュレーションバレル３１ｂとを有している。導体バレル３１ａは、両端が開いた帯状の部分からなり、第１追加アース電線Ｅ１の端末の導体が露出している部分を抱き込んで固定することが可能である。インシュレーションバレル３１ｂは、導体バレル３１ａと並んで配置され、両端が開いた帯状の部分からなり、第１追加アース電線Ｅ１の端末の導体が露出していない絶縁皮膜で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である。
アース側端子部３２は、平板形状を呈しており、第１ボルトＧ１が螺合される車両の壁面に形成されたボルト穴を覆うことが可能な大きさを有している。アース側端子部３２には、第１ボルトＧ１に接続可能な接続部分である第１ボルト用接続穴３３が形成されている。
また、アース側端子部３２は、上記のアース端子２における第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂにそれぞれ係合する当接片３４、３５を有している。当接片４３、３５は、第１ボルト用接続穴３３の両側に配置されている。当接片３４、３５は、上記のアース端子２における第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂが向く方向と反対の方向に突出している。また、当接片３４、３５は、アース側端子部３２の上面３２ａよりも高い位置に配置されている。当接片４４、４５は、前述のアース端子２におけるアース側端子部１３の当接片１６ａ、１６ｂの上面に当接しながら係合することが可能である。
さらに、アース側端子部３２の上面３２ａには、圧着部３６が当該上面３２ａから上方へ突設されている。圧着部３６は、当接片３４の両側に配置されている。圧着部３６は、アース端子２におけるアース側端子部１３を当接片３４、３５へ向けて押圧し、当該アース側端子部１３の当接片１６ａ、１６ｂを当接片３４、３５へ圧着することが可能である。
（第２追加アース端子４０の構成）
第２追加アース端子４０は、図１６に示されるように、電線側端子部４１と、アース側端子部４２とを備えている。第２追加アース端子４０は、導電性材料によって製造される。
電線側端子部４１は、第２追加アース電線Ｅ２の端末に装着される。電線側端子部４１は、導体バレル４１ａと、インシュレーションバレル４１ｂとを有している。導体バレル４１ａは、両端が開いた帯状の部分からなり、第２追加アース電線Ｅ２の端末の導体が露出している部分を抱き込んで固定することが可能である。インシュレーションバレル４１ｂは、導体バレル４１ａと並んで配置され、両端が開いた帯状の部分からなり、第２追加アース電線Ｅ２の端末の導体が露出していない絶縁皮膜で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である。
アース側端子部４２は、平板形状を呈しており、第２ボルトＧ２が螺合される車両の壁面に形成されたボルト穴を覆うことが可能な大きさを有している。アース側端子部４２には、第２ボルトＧ２に接続可能な接続部分である第２ボルト用接続穴４３が形成されている。
また、アース側端子部４２は、上記のアース端子２における第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂにそれぞれ係合する当接片４４、４５を有している。当接片４４、４５は、第２ボルト用接続穴４３の両側に配置されている。当接片４４、４５は、上記のアース端子２における第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂが向く方向と反対の方向に突出している。また、当接片４４、４５は、アース側端子部４２の下面４２ａよりも低い位置に配置されている。当接片４４、４５は、前述のアース端子２におけるアース側端子部１３の当接片１８ａ、１８ｂの下面に当接しながら係合することが可能である。
さらに、アース側端子部４２の下面４２ａには、圧着部４６が当該下面４２ａから下方へ突設されている。圧着部４６は、当接片４４の両側に配置されている。圧着部４６は、アース端子２におけるアース側端子部１３を当接片４４、４５へ向けて押圧し、当該アース側端子部１３の当接片１８ａ、１８ｂを当接片４４、４５へ圧着することが可能である。
上記のように構成されたアース接続装置１００では、アース端子２のアース側端子部１３の第１部分１３ｂの下側に第１追加アース端子３０が重ね合わされ、それぞれの第１ボルト用接続穴１４、３３を連通するように、第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂと当接片３４、３５とが係合している。そして、アース端子２のアース側端子部１３の第２部分１３ｃの上側に第２追加アース端子４０が重ね合わされ、それぞれの第２ボルト用接続穴１５、４３を連通するように、第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂと当接片４４、４５とが係合している。これにより、第１追加アース端子３０の電線側端子部３１および第２追加アース端子４０の電線側端子部４１は、アース端子２の第１の電線側端子部１１ならびに第２の電線側端子部１２と平行に並ぶように配置される。その結果、これらの電線側端子部１１、１２、３１、４１に接続された４本のアース用電線（すなわち、銅電線３、アルミニウム電線４、第１追加アース電線Ｅ１および第２追加アース電線Ｅ２）を平行に並んだ状態で、アース接続装置１００を介して、２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能である。
（特徴）
（１）
本実施形態のワイヤハーネス１では、単一のアース端子２が銅電線３およびアルミニウム電線４にそれぞれ個別に接続するための第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２を併有しており、これらの電線側端子部１１、１２はアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続可能なアース側端子部１３に結合されている。しかも、第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２のそれぞれの導体バレル１１ｂ、１２ｂは、銅電線３およびアルミニウム電線４のそれぞれの導体３ａ、４ａに確実に接触可能な圧着高さになるように、各導体３ａ、４ａに個別に圧着される。具体的には、第１の電線側端子部１１の導体バレル１１ｂは、銅電線３の銅製導体３ａの表面に接触可能な第１の圧着高さＨ１になるように当該銅電線３の銅製導体３ａに圧着され、第２の電線側端子部１２の導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該アルミニウム製導体４ａに接触可能な第２の圧着高さＨ２になるように、当該アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａに圧着されている。これにより、導体バレル１１ｂは、銅電線３の銅製導体３ａの表面に接触した状態で圧着され、それとともに、導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該アルミニウム製導体４ａに確実に接触することが可能である。その結果、銅電線３とアルミニウム電線４とが混在する複数の電線を高い信頼性でアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に一括して接続することが可能になる。その一方、酸化皮膜の弊害のない銅電線３についてはその圧縮高さＨ１を大きく設定することで引張強度を優先した圧着が可能になる。つまり、単一のアース端子によって接続信頼性を優先したアルミニウム電線４の圧着と引張強度を優先した銅電線３の圧着とを両立させることができる。しかも、単一のアース端子２によって、銅電線３とアルミニウム電線４とが混在する複数の電線のアース接続が可能であるので、アース端子の数の増加を抑制することが可能になり、限られたスペースで銅電線３とアルミニウム電線４とが混在する複数の電線のアース接続が可能になる。
（２）
本実施形態のワイヤハーネス１では、アース側端子部１３は、複数のアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続できるように、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５を有しているので、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２の少なくとも一方との接続が十分であれば、第１の電線側端子部１１に接続された銅電線３および第２の電線側端子部１２に接続されたアルミニウム電線４をアース部位に接続することが可能であり、アース部位への接続信頼性を向上することが可能である。
（３）
本実施形態のワイヤハーネス１では、アース側端子部１３は、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５の並ぶ方向Ｘについて、当該方向Ｘと直交する方向と比較してある程度の幅を必要とするが、これら接続穴１４、１５の並び方向に対して平行に第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２を並んで配置しているので、ワイヤハーネス１およびそれを含むワイヤハーネス１の占有するスペースの増大を抑制することが可能である。
（変形例）
（Ａ）
上記実施形態では、本発明の端子付き電線の一例としてアース接続用のワイヤハーネスを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、複数の電線が圧着端子に圧着されて所定の相手側部位に一括して接続可能なものであれば、本発明を適用することが可能である。
（Ｂ）
上記実施形態では、アース端子２に接続される銅電線３とアルミニウム電線４のそれぞれの導体３ａ、４ａが同じサイズ（外径寸法）であることを条件として、第２の圧着高さＨ２は、第１の圧着高さＨ１より低くなるように設定されているが、本発明はこれに限定するものではなく、接続される電線のサイズによってはこれら圧着高さＨ１、Ｈ２における相対的な高さ関係は適宜変更してもよい。
１ ワイヤハーネス（端子付き電線）
２ アース端子（圧着端子）
３ 銅電線
４ アルミニウム電線
１１ 第１の電線側端子部
１１ｂ 導体バレル（第１の圧着部）
１２ 第２の電線側端子部
１２ｂ 導体バレル（第２の圧着部）
１３ アース側端子部（電気接続部）
１４ 第１ボルト用接続穴（第１アース部位用接続部分）
１５ 第２ボルト用接続穴（第２アース部位用接続部分）
３０ 第１追加アース端子
４０ 第２追加アース端子
１００ アース接続装置

Claims (3)

  1. 銅からなる導体を有する銅電線と、
    アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有するアルミニウム電線と、
    前記銅電線および前記アルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子と
    を備え、
    前記圧着端子は、
    前記銅電線の端末に接続可能な形状を有する第１の電線側端子部と、
    前記アルミニウム電線の端末に接続可能な形状を有する第２の電線側端子部と、
    前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、
    を備えており、
    前記第１の電線側端子部は、前記銅電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第１の圧着部を有しており、
    前記第２の電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第２の圧着部を有しており、
    前記第１の圧着部は、前記銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着され、
    前記第２の圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されている、
    ことを特徴とする端子付き電線。
  2. 前記相手側部位は、第１のアース部位および第２のアース部位からなり、
    前記電気接続部は、前記第１のアース部位に接続可能な第１アース部位用接続部分および前記第２のアース部位に接続可能な第２アース部位用接続部分を有する、
    請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部は、前記第１アース部位用接続部分および前記第２アース部位用接続部分の並ぶ方向に対して平行な方向に並んで配置されている、
    請求項２に記載の端子付き電線。
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