CN110571541B - 多总线端子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种包括多个拼接部的多总线端子。成组的所连接端子允许电引线电连接，并且能够在端子的单个筒内装配更多的导线。

Description

多总线端子
技术领域
本发明涉及多总线电端子。
背景技术
在电子和电气工程中，已知有大量的机电连接，其用于以最大可能的电流、电压和频率范围和/或数据速率传输电流、电压和/或电信号。这种连接必须暂时或永久地确保电力或电信号的正确传输。因此，已知大量特殊构造的机电触头，特别是压接触头。
压接连接是无焊连接。特别地，压接连接优于将端子正常(法向)钳到导线的端部。压接的形状和施加的压力量必须是正确的，以便获得所需的连接性能和耐久性。由于电气连接不良，不正确的压接可能会产生热量，并可能导致产品返工，增加废料，并在极端情况下发生灾难性故障。
电端子通常用于端接导线的端部。这种电端子通常包括电触头和压接筒。在一些端子中，压接筒包括开口区域，该开口区域在其中接收导线的端部。压接筒围绕导线的端部压接，以在导线中的电导体和端子之间建立电连接，以及将电端子机械地保持在导线端部上。当压接在导线端部上时，压接筒在导线的导体和电触头之间建立电气和机械连接。
除了永久性电连接之外，还必须通过接触在电缆和压接触头的导体压接区域之间产生永久性机械连接。对于机电连接，压接触头具有导体压接区域，并且在大多数情况下具有用于电缆的绝缘压接区域。小型化和成本节约迫使制造商寻求更小、更薄的接触。
本领域已知的压接连接用于建立电接触以及在压接基部和至少一个电导体之间提供机械弹性连接，该电导体可以由一个或多个单独的导线构成。附接至到导线之前的压接筒通常由金属板构成，该金属板弯曲成具有U形或V形截面，或具有矩形截面并具有平坦的基部。U形或V形的下侧在下文中称为压接基部。U形或V形的向上指向的腿通常被称为压接壁。
然而，发现随着导线数量的增加，接触可靠性会降低。特别地，当拼接多个导体(这些导体具有提供互连的多个单独的导线)时可能会是麻烦的。
发明内容
需要提供一种允许安全地电连接大量导线的端子装置，该端子装置同时鲁棒且成本有效。这一目的通过独立权利要求的主题来解决。本发明的有利实施例是从属权利要求的主题。
在一些连接器应用中，希望制造具有一组连接的端子的电端子连接，例如三个端子。连接的端子的组允许电引线电连接并且能够在端子的单个筒内装配更多的导线。例如，如果单个端子可以容纳三个导线，那么一组三个端子可以电连接九个导线。在该组中，三个端子之间的载体带的两个桥接段保持完好，以在端子之间提供导电通路。
在有利的实施例中，提供一种用于连接多个导线的端子装置，所述端子装置包括两个或更多个拼接部，其中每个拼接部具有基部和用于保持导线的区域，且其中拼接部通过导电载体带彼此连接，所述载体带从第一拼接部的基部延伸到其余的拼接部。
在有利的实施例中，拼接部中的至少一个是锯齿状压接部。
在有利的实施例中，端子装置的锯齿状压接部在前端包括端部进给或侧面进给载体，其中用于保持导线的区域包括从所述延伸的至少两个相对的侧壁，且其中该区域的内表面具有从一个壁延伸到相对壁的多个锯齿。
在有利的实施例中，端子装置包括三个锯齿状压接部。
在有利的实施例中，锯齿状压接部的相对的侧壁的端部适于沿着完全闭合的接缝彼此接合。
在有利的实施例中，锯齿状压接部的相对的侧壁的端部适于彼此接合，使得压接部的后端在后端的上侧和下侧渐缩。
在有利的实施例中，相对的侧壁的端部适于彼此接合，使得后端具有喇叭口形状。
在有利的实施例中，压接筒中的锯齿的数量至少为3。
在有利的实施例中，压接筒中的锯齿的数量为9。
在有利的实施例中，拼接部的基材是铜和钢的合金。
在有利的实施例中，端子装置是镀覆的或未镀覆的。
在有利的实施例中，端子装置中使用的导线是磁性和/或绞合引线。
根据说明书和附图，所公开的实施例的其他益处和优点将变得显而易见。可以通过说明书和附图的各种实施例和特征单独地获得益处和/或优点，其不需要全部提供以获得这些益处和/或优点中的一个或多个。
附图说明
下面参考实施例和附图更详细地解释本发明。具有相同、单一意思或类似构造和/或功能的元件或部件在附图的各个附图中用相同的附图标记表示。在附图的详图中：
图1是压接拼接部的示意性透视图；
图2A至2B是根据第一实施例的多总线端子装置的示意图；
图3A至3D是根据第二实施例的多总线端子装置的示意图；
图4A至4C是根据第三实施例的多总线端子装置的示意图。
图5是根据公开的电动端接机的前透视图；
图6是示出了根据本公开的端接机的压接区域的俯视图，其包括砧座和冲头的压接端处的压接工具；
图7是根据本公开的端接机的示意图，示出了处于缩回位置的冲头和处于切割位置的剪切组件的剪切臂；
图8是根据本公开的端接机的示意图，示出了处于缩回位置的冲头和处于非切割位置的剪切臂；
图9是根据本公开的端接机的示意图，示出了处于延伸位置的冲头和处于切割位置的剪切臂，如图7所示；
图10是根据本公开的端接机的示意图，示出了处于延伸位置的冲头和处于非切割位置的剪切臂，如图8所示。
具体实施方式
在描述本公开的实施例之前，描述形成本公开基础的基础知识。基于前述考虑，发明人已经构思了本公开的以下方面。
以下描述本公开的更具体的实施例。然而，注意，可以省略过详细的描述。例如，可以省略对已经公知的事项的详细描述和对基本相同的部件的重复描述。这旨在避免以下描述的不必要的冗余并且有助于本领域技术人员的理解。应当注意，发明人提供了附图和以下描述，使得本领域技术人员可以完全理解本公开，并且附图和以下描述不旨在限制权利要求中记载的主题。在以下描述中，相同或相似的组成元件被赋予相同的附图标记。
压接是一种非线性工艺，其涉及导体和压接线筒的塑性变形。此外，必须考虑线股的多个本体、压接筒、砧座和压接机的接触，以分析压接的机理。
上述实施例的压接段用于使用压接装置实现电气和机械连接。压接装置将压接段压接到导线。在实施例中，电线具有接收在压接筒中的电导体。例如，导线的端部段具有暴露的导体，其被装载到压接筒中。在压接操作期间，筒围绕导体压接，在压接段和电线之间形成机械和电气连接。
压接操作需要形成压接段10以机械地保持导体并提供导体和压接段之间的接合。端子的形成可包括在导线导体周围弯曲臂或突片，如在开路端子(例如，“F”型压接)中，或在导线导体周围压缩闭合筒，如在闭合端子(例如，“O”型压接)中。由于在压接动作期间端子围绕导线形成，端子的金属和/或端子内的导体的金属可以被挤压。期望在端子和电线之间提供牢固的机械连接和良好质量的电连接。使用如本文所公开的压接工具的实施例在端子上形成成形特征，该成形特征在压接操作期间由于(多种)金属的挤出而形成。
利用这种工具，可以在具有不同端子形状和设计的各种类型的端子上形成成形特征。
本公开涉及具有一组连接的端子的电端子连接，例如三个端子。连接的端子的组允许电引线电连接并且能够在端子的单个筒内装配更多的导线。例如，如果单个端子可以容纳三个导线，那么一组三个端子可以电连接九个导线。在该组中，三个端子之间的载体带的两个桥接段保持完好，以在端子之间提供导电通路。这种连接的端子的有利效果是它允许压接最多9个导线，从而增加了压接能力。这进而增加了根据图1的压接拼接部的使用范围。此外，根据本公开的多总线端子具有使用热熔工艺和制造期间较低的剥离器残留的优点。
图1是锯齿状压接部拼接部的示意性透视图。锯齿状压接部拼接部10设置有多个锯齿11和端部进给载体12。压接连接的主要功能是传导电流；压接连接的质量由其电阻决定。然而，初始电阻几乎不能被选择作为未来压接可靠性的良好指示，因为在其整个生命周期中，压接将受到温度波动、机械损伤和/或恶劣环境。所有这些因素都可能导致接触退化和接触电阻的增加。此外，内部压接设计，如锯齿，也有助于压接连接的质量。锯齿是通过移除或移动压接筒内部的材料而产生的印模。压接端子中的锯齿用于提供更好的接触。压接期间的高压使导体变形并将其推入锯齿腔中，当其流过锯齿的边缘时，导线的表面被刮擦并从氧化物或有机薄膜上清除，从而提供更好的电接触。锯齿通过将清洁的金属表面与允许发生“冷焊”的足够的压力集合在一起而带来机械稳定性。此外，导体变形到锯齿中提供机械“锁定”，这改善了压接的机械稳定性。图1的拼接部将范围为400至总计22000圆密耳面积(CMA)的导线尺寸和组合。
因此，对于上述优点，具有锯齿的压接对于多总线端子是优选的。
压接筒10具有基部和从基部延伸的两个相对的侧壁，并且其中该区域的内表面具有从一个壁延伸到相对壁的多个锯齿。端部进给载体12布置在压接筒10的基部。此外，多个压接部10经由导电带13彼此连接。
在图2和3中，示出了根据本公开的多总线端子装置选项。它通过将载体带留在位作为多个端子之间的导电路径而扩展了图1的锯齿拼接部的功能范围。
图2A和2B是根据本发明的实施例的多总线端子装置的示意图，其中没有导线的中间压接部10’是用于挑战导线包装情况(wire packing situation)的可选解决方案。利用这种布置，具有多个第一组导线的第一导体14与具有多个第二组导线的第二导体15拼接。特别地，拼接部10’没有承载任何到线，并且用作为挑战导线包装情况提供简单情况的元件。此外，在图2B中，示出了使用多个拼接部但具有逐步垂直移位的导电带的多总线端子装置，作为实施例2或实施例3的替代。
图3A和3B示出了根据本发明实施例的多总线端子装置的示意图，其中多总线端子装置具有3个拼接部。利用这种布置，具有多个第一组导线的第一导体14与具有多个第二组导线的第二导体15拼接。夹在这两个导体之间的是具有多个第三组导线的第三导体16。在约4600-5000CMA，挤出量为0.050英寸或更多，这占据了所有的载体空间，并从压下前一个压接的刷子的下一组导线对载体造成应力。在压接筒之外约0.29英寸处是压接开始时的导线的位置。
图3C是用于表征根据本公开的压接连接的各种参数的示意图，即压接宽度31、压接高度32和线筒33齐平。
图3D是多总线端子装置的各种压接参数的示意图。通过将导线和拼接部分的横截面积减小预定的百分比来实现最佳的电气和机械性能。压接高度32和压接宽度31在应用工具中是固定的。在总线连接的部分YY’上的有效压接长度应为总压接长度的50％min。可能由不正确的安装和/或磨损和损坏的压接工具引起的线筒35不应超过0.20毫米。压接渐缩36有助于压接效率，并降低由于拼接部的端部的尖锐材料边缘而导致的带切口和/或断裂的导体股线的风险。导体37必须完全延伸通过拼接部。应用设备将修剪多余的电磁线和引线股线。必须闭合拼接接缝，使得没有迹象表明接缝处能够看到松散的导线股线。有效压接长度之外的接缝中可能发生单个导线股线暴露。
图4A、4B和4C是根据本公开的第三实施例的多总线连接的示意图。该实施例包括上述实施例的特征，除了该实施例的多总线载体适用于侧面进给载体。根据该实施例，在多总线连接的前端处的侧面进给载体提供了扩展现有技术中发现的标准单压接的范围的额外优点。
根据应用，端部进给或侧面进给可以是优选的模式。
在上面公开的多总线端子装置中，可以使用各种材料和合金作为拼接部的基材。基材的选择取决于所选材料或材料的组合适应特定应用场景所提供的用途和优点。基材可选自黄铜、磷青铜、钢铜合金或其任何组合。根据本公开，用于多总线端子装置的优选基材是铜和钢的合金。
根据本发明，可以根据预期用途设想镀覆或未镀覆的端子装置。
根据本公开，多总线端子装置适合但不限于诸如铜和铝或其组合的金属线。
接下来，讨论图2-4的多总线端子装置的工具应用要求的细节。
图5是根据实施例的电动端接机100的前部透视图。电动端接机100被配置为将端子202(在图6中示出)重复地压接到对应的电线204(图6)上以制造一系列电引线，以用于各种应用，例如机器、电器、汽车等。例如，在一个特定应用中，导线204可以是用于感应电动机、发电机、变压器等的电绕组的磁线。端接机100可以将一个或多个磁线204压接到每个端子202中以电连接磁线204。
在所示的实施例中，端接机100包括可移动的冲头102、固定砧座104、可操地连接到冲头的驱动组件106、以及剪切组件108。端接机100还包括以虚线示出的外壳110或壳体。外壳110至少部分地围绕端接机100的其他部件102、104、106、108，以防止操作员受伤，阻止碎屑和污染物进入端接机100等。砧座104相对于外壳110固定在固定位置。例如，砧座104可以直接固定到外壳110或固定到外壳110内的基座。剪切组件108可操作地连接到冲头102。剪切组件108配置为选择性地断开或切割载体带208上的相邻的端子202(图6)之间的载体带208(图6)的桥接段210(在图6中示出)。
冲头102在延伸位置和缩回位置之间相对于砧座104往复地移动。相比在缩回位置中冲头102与砧座104的接近度，冲头102在延伸位置中更靠近砧座104。在冲头102的压接冲程期间，冲头102从缩回位置朝向砧座104移动到延伸位置，并且随后在远离砧座104的方向上缩回到缩回位置以完成压接冲程。当冲头102在压接冲程期间朝向砧座104(和延伸位置)移动时，冲头102压接对应的端子202(图6)抵靠砧座104。例如，冲头102包括从冲头102的压接端114延伸的压接工具112。压接工具112接合端子202并将端子202压缩或夹在压接工具112和砧座104之间，以将端子202压接到端子202内的一个或多个电线204(图6)上。
在所示的实施例中，驱动组件106包括致动器116、致动器116经由连杆118机械连接到冲头102。连杆118包括钟形曲柄或摇杆120。致动器116在所示的实施例中是线性气动缸，但在替代实施例中也可以是另一种类型的动力致动器，例如电动步进电动机、液压致动器、磁致动器等。例如，尽管未示出，致动器116可以联接到空气软管，空气软管将加压气体供应到致动器116以提供动力源。摇杆120可枢转地连接到冲头102的安装端124。安装端124与冲头102的联接到压接工具112的压接端114相对。冲头102垂直地设置在致动器116上方。由于摇杆120的功能，线性致动器116在一个方向上的运动的相反的方向上驱动冲头102。例如，致动器116在第一方向127上朝向摇杆120移动，以沿着压接冲程朝向延伸位置和砧座104驱动冲头102，并且致动器116在第二方向129上远离摇杆120移动以缩回冲头102。
图6是示出了端接机100的压接区域201的俯视图，其包括砧座104和冲头102的压接端114处的压接工具112。载体带208上的一系列端子202被馈送到压接区域201。端子202可以通过自动馈送装置(未示出)馈送到压接区域201。
剪切组件108包括安装到冲头102的剪切臂212。在压接冲程期间，剪切臂212随着冲头102朝向砧座104的移动而移动。剪切臂212突出超出冲头102的压接端114到剪切臂212的远端214。剪切臂212在远端214处具有刀片216。剪切臂212可相对于冲头102在切割位置和非切割位置之间调节。剪切臂212在切割位置比在非切割位置从砧座104的压接端114更远地突出。
在图6中，冲头102处于延伸位置并且剪切臂212处于切割位置。在每个压接冲程之前，载体带208被推进，使得在图6中标识为202A的端子202中的一个在砧座104和压接工具112之间对齐。一个或多个导线204被装载到端子202A的筒中。当压头102在压接冲程期间朝向延伸位置移动时，压接工具112压接端子202A抵靠砧座104，从而将端子202A压接到导线204上。当端子202A被压接时，剪切臂212的刀片216撞击压接的端子202A和相邻的未压接的端子202(其在图5中标识为202B)之间的载体带208的桥接段210。刀片216突破(例如，切断)桥接段210，将压接的端子202A与未压接的端子202B(以及载体带208上的另一端子202)机械地分离。
如图6所示，当剪切臂212处于切割位置时，在每次压接冲程期间，刀片216切断压接的端子202和相邻的未压接的端子202之间的载体带208的桥接段210。如本文所示和所述，当剪切臂212处于非切割位置时，刀片216在压接冲程期间不切断桥接段210。结果，桥接段210保持完整，并且压接的端子202(例如，图5中的端子202A)保持机械连接到相邻的未压接的端子202(例如，端子202B)。
图7是根据实施例的端接机100的示意图，示出了处于缩回位置的冲头102和处于切割位置的剪切组件108。为了描述的目的，图7中以及图8-10中所示的端接机100的部件以简化的通用形状和尺寸示意性地示出。图6-9中所示的示意性部件可能不对应于端接机100的相关的物理、真实世界部件的实际形状和/或尺寸。冲头102沿着冲头轴线306从安装端124延伸到压接端114。
在图7所示的所示实施例中，剪切组件108包括剪切臂212、刀片位置肘杆机构302(这里称为肘杆机构302)和控制单元304。剪切臂212平行于冲头轴线306伸长。剪切臂212包括从剪切臂212横向突出的柱308。在所示的实施例中，柱308突出到页面之外。可选地，柱308可以从臂212延伸穿过冲头102的孔708(在图8中示出)。
肘杆机构302可操作地连接到剪切臂212的柱308。肘杆机构302配置为经由与柱308的接合在切割位置和非切割位置之间选择性地切换剪切臂212。控制单元304控制肘杆机构302。例如，控制单元304可以包括一个或多个处理器和存储器。控制单元304的一个或多个处理器可以根据存储在存储器中的编程的指令(例如，软件)或者控制单元304中的硬连线到来控制肘杆机构302的操作。控制单元304可以允许操员为剪切臂212选择指定的切换序列。一旦设定序列，肘杆机构302可以根据指定的切换序列在切割位置和非切割位置之间自动地切换剪切臂212。
肘杆机构302包括刀片开关310和连接到刀片开关310的动力致动器312。肘杆机构302的致动器312可以与图5中所示的端接机100的致动器116分立。替代地，致动器312可以连接到致动器116或代表致动器116的一部分。刀片开关310安装到冲头102并随着冲头102沿压接冲程移动。刀片开关310可设置在剪切臂212的柱308和冲头102的安装端124之间。刀片开关310包括接合柱308的凸轮止回表面314。在一个或多个实施例中，剪切臂212相对于冲头102在朝向冲头102的安装端124的缩回方向315上偏置(例如，并且远离砧座104)。剪切臂212可以经由作用在剪切臂212上的一个或多个弹簧808、重力、张力等偏置。由于施加在剪切臂212上的偏置力，剪切臂212的柱308压靠刀片开关310的凸轮止回表面314。凸轮止回表面314提供了阻挡剪切臂212相对于冲头102在缩回方向315上的额外移动的硬止动件。在压接冲程的至少一部分期间，柱308保持与凸轮止回表面314接合。
在实施例中，凸轮止回表面314包括沿凸轮止回表面314彼此相邻的高座(部分)316和低座(部分)318。高座316远离低座318步进一定距离。高座316比低座318更靠近冲头102的压接端114。例如，高座316沿着冲头轴线306在低座318和压接端114之间。在实施例中，尽管刀片开关310安装在冲头102上，但刀片开关310可相对于冲头102在第一位置和第二位置之间移动。如本文所述，刀片开关310在第一位置和第二位置之间的移动导致剪切臂212在切割位置和非切割位置之间切换。致动器312驱动刀片开关310的移动。在图3中所示的刀片开关310的第一位置，剪切臂212的柱308与高座316对齐并接合。当柱接合高座316时，剪切臂212处于切割位置。
图8是根据实施例的端接机100的示意图，示出了处于缩回位置的冲头102和处于非切割位置的剪切臂212。从图7所示的切割位置，剪切臂212平行于冲头轴线306在回缩方向315上朝向冲头102的安装端124移动，以达到非切割位置。剪切臂212的刀片216相对于切割位置更靠近处于非切割位置的冲头102的压接端114。
为了将剪切臂212从切割位置切换到非切割位置，动力致动器312线性地移动以相对于冲头102和剪切臂212将刀片开关310从图6中所示的第一位置驱动到所示的第二位置。在实施例中，致动器312沿着垂直于冲头轴线306的开关轴线320在第一位置和第二位置之间移动刀片开关310。刀片开关310沿开关轴线320的移动使得剪切臂212相对于开关轴线320在大约90度(例如，在加或减5、10、15度内)的方向上移动。当刀片开关310处于第二位置时，剪切臂212的柱308与低座318对齐并接合。例如，致动器312延伸，推动高座316超出柱308，使得低座318与柱308对齐。当柱308邻接低座318时，剪切臂212处于非切割位置。
动力致动器312可以是气动致动器、电动致动器(例如，电动机)、液压致动器、磁致动器等。如上所述，剪切臂212的位置由致动器312控制。例如，剪切臂212响应于致动器312将刀片开关310移动到第一位置而采取切割位置，使得高座316与朝向刀片开关310偏置的柱308对齐并接合。此外，剪切臂212响应于致动器312将刀片开关310移动到第二位置而采取非切割位置，使得低座318与柱308对齐并接合。
在实施例中，致动器312的操作可以由控制单元304自动控制，以便根据指定的序列在切割位置和非切割位置之间切换剪切臂212。在切换剪切臂212之前，序列可以包括冲头102的选定数量的压接冲程。例如，一个序列可以包括将剪切臂212设定至一个压接冲程的切割位置，以便切断载体带208的桥接段210(在图6中示出)，然后将剪切臂212切换到两个随后的压接冲程的非切割位置，之后重复序列。该示例序列产生多个压接的引线，每个引线具有三个连接的端子202(图6)。具有处于非切割位置的剪切臂212的两个压接冲程在中间端子202的两侧留下完好的桥接段210。其他指定的序列可以制造具有多于或少于三个连接的端子202的压接的引线。另外，指定的序列可以制造多于一种类型的引线。例如，一个序列可以制造选定数量的单端子引线，接着是选定数量的双端子引线。操作者可以使用与控制单元304通信的输入装置(未示出)，例如触摸板、键盘、计算机鼠标等来选择指定的序列。控制单元304可以配置为将有线或无线信号发送到致动器312，以根据指定的序列控制致动器312的移动。
在实施例中，肘杆机构302将剪切臂212的位置从切割位置切换到非切割位置，反之亦然，而冲头102处于图7和8所示的缩回位置。例如，在完成一个压接冲程之后并且在开始随后的压接冲程之前，可以控制致动器312以移动刀片开关310以便切换剪切臂212的位置。
图8是根据实施例的端接机100的示意图，示出了处于延伸位置的冲头102和处于切割位置的剪切臂212，如图7所示，其为根据实施例的端接机100的示意图，示出了处于延伸位置的冲头102和处于非切割位置的剪切臂212，如图8所示。
参照图9和图10，当冲头102从缩回位置朝向延伸位置(和砧座104)移动时，刀片开关310和剪切臂212随着冲头102移动。在移动期间，剪切臂212的柱308可以与刀片开关310的凸轮止回表面314保持偏置接合。然而，致动器312不会随着冲头102沿压接冲程移动。当剪切臂212处于图6所示的切割位置时，在冲头102移动到延伸位置时，剪切臂212的刀片216接合并切断载体带208的桥接段210。相反，当剪切臂212处于图7所示的非切割位置时，即使在冲头102的延伸位置处，刀片216也可以与桥接段210间隔开而不与桥接段210接合。
接下来，将描述在外力作用下的压接连接的机理和行为。
有两种机制在压接连接中建立和保持永久接触，即冷焊和产生适当的残余力分布。这两种机制都有助于形成永久连接并且彼此独立。在压接期间，两个金属表面受到施加的力以进行滑动或擦拭动作，从而在冷版本(cold version)中焊接金属，也称为冷焊。在适当的残余力分布下，接触界面将经历正向力。在压接期间，当移除压接工具时，在导体和压接筒之间产生残余力，这表示不同的弹性恢复。
当电导体比压接筒更倾向于弹回时，圆筒在导体上施加压缩力，这保持了接触界面的完整性。压接连接的电气和机械性能由导体和压接筒的受控变形产生，其在导体之间和导体与压接筒之间产生微冷焊接头。这些接头通过压接连接内的适当的残余应力分布来维持，这导致残余力，进而保持了接头的稳定性。
应该理解的是，以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，在不脱离其范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。本文描述的尺寸、材料类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，并且绝不是限制性的，并且仅仅是示例性实施例。在阅读以上描述后，在权利要求的理念和范围内的许多其他实施例和修改对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围应该参照所附的权利要求以及这些权利要求的等同物的全部范围来确定。在所附权利要求中，术语“包括”和“其中”用作相应术语“包含”和“在其中”的纯英语等同物。此外，在随附的权利要求中，术语“第一”、“第二”和“第三”等仅被用作标签，并且并非旨在对其对象施加数字要求。
虽然已经参照本发明的示例性实施例具体示出和描述了本公开，但是本领域技术人员将理解的是，可以在其中进行形式和细节上的各种改变，而不偏离由所附权利要求限定的本公开的意图。示例性实施例应该仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。因此，本公开的范围不是由本发明的上述描述限定，而是由所附权利要求限定，并且该范围内的所有差异将被解释为包含在本发明中。
附图标记列表
附图标记 描述
10，10’ 压接段
11 锯齿
20，20’ 端子装置
12 端部进给载体
31 压接筒
32 压接基部
33 压印区域
35 加深区域
36 压接筒的内表面
37 锯齿

Claims (12)

1.一种用于连接多个磁线的多总线端子装置，所述端子装置包括至少两个导体，所述至少两个导体每个都具有多个磁线，所述端子装置还包括两个或更多个压接筒，其中每个压接筒具有基部和用于保持磁线的区域，并且其中所述压接筒通过导电载体带彼此连接，所述载体带从第一压接筒的基部延伸到其余的压接筒，其特征在于，每个导体插入相应的压接筒中，并且在于，所述多个磁线在相应的压接筒中被拼接，并且在于，所述导电载体带被留在位以建立多个连接。
2.如权利要求1所述的多总线端子装置，其中所述压接筒中的至少一个是锯齿状压接部。
3.如权利要求2所述的多总线端子装置，其中所述锯齿状压接部在前端包括端部进给或侧面进给载体，其中用于保持导线的区域包括从所述基部延伸的至少两个相对的侧壁，并且其中所述区域的内表面具有从一个壁延伸到相对壁的多个锯齿。
4.如权利要求2所述的多总线端子装置，包括至少两个锯齿状压接部。
5.如权利要求3所述的多总线端子装置，其中所述锯齿状压接部的相对的侧壁的端部适于沿着完全闭合的接缝彼此接合。
6.如权利要求3所述的多总线端子装置，其中所述锯齿状压接部的相对的侧壁的端部适于彼此接合，使得所述压接部的后端在所述后端的上侧和下侧渐缩。
7.如权利要求3所述的多总线端子装置，其中所述锯齿状压接部的相对的侧壁的端部适于彼此接合，使得所述压接部的后端具有喇叭口形状。
8.如权利要求2所述的多总线端子装置，其中所述压接筒中的锯齿的数量至少为3。
9.如权利要求8所述的多总线端子装置，其中所述压接筒中的锯齿的数量为9。
10.如权利要求1至9中任一项所述的多总线端子装置，其中所述压接筒的基材是铜和钢的合金。
11.如权利要求1至9中任一项所述的多总线端子装置，其中所述端子装置被镀覆。
12.如权利要求1所述的多总线端子装置，其中所述磁线还压接到绞合的引线。
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