WO2013105484A1 - 端子付き電線 - Google Patents

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WO2013105484A1
WO2013105484A1 PCT/JP2013/000018 JP2013000018W WO2013105484A1 WO 2013105484 A1 WO2013105484 A1 WO 2013105484A1 JP 2013000018 W JP2013000018 W JP 2013000018W WO 2013105484 A1 WO2013105484 A1 WO 2013105484A1
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electric wire
ground
conductor
side terminal
aluminum
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PCT/JP2013/000018
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康雄 大森
平井　宏樹
田端　正明
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Definitions

  • the present invention relates to an electric wire with a terminal provided with a plurality of electric wires in which copper electric wires and aluminum electric wires are mixed.
  • a terminal for ground connection is connected to an end of the ground wire as described in Patent Document 1. Yes.
  • the terminal for ground connection includes a wire side terminal portion and a ground side terminal portion.
  • the electric wire side terminal portion has a shape connectable to the end of the grounding electric wire.
  • the wire-side terminal portion has one crimping portion such as a conductor barrel that is crimped to a conductor exposed to the outside at the end of one grounding wire.
  • the ground side terminal portion can be connected to a ground portion of the vehicle body wall surface.
  • the electric wire such as the grounding electric wire
  • a copper electric wire made of copper is often used, but in recent years, an electric wire made of a metal different from copper, for example, an aluminum electric wire having a conductor made of aluminum has been used.
  • the terminal for ground connection as described above has one crimping portion that can be connected to a single grounding wire, but it is highly reliable for a plurality of wires in which copper wires and aluminum wires are mixed. It is difficult to connect to the ground part at once. That is, the surface of the conductor of the aluminum electric wire is usually covered with an oxide film. Therefore, it is necessary for the crimping portion to break the oxide film and contact the aluminum conductor. Therefore, a higher degree of crimping than the degree of crimping on a copper conductor is required. Moreover, since hardness differs between copper and aluminum, variations in the crimped state are likely to occur. Therefore, when the crimping portion is crimped to the aluminum wire with the same crimping degree as that for crimping the copper wire, it is difficult to maintain connection reliability.
  • An object of the present invention is to provide a terminal-attached electric wire capable of collectively connecting a plurality of electric wires in which copper electric wires and aluminum electric wires are mixed to a predetermined portion with high reliability.
  • the electric wire with a terminal of the present invention includes a copper electric wire having a conductor made of copper, an aluminum electric wire having a conductor made of aluminum or an aluminum alloy, and a crimp terminal that can be connected to each end of the copper electric wire and the aluminum electric wire.
  • the crimp terminal includes a first electric wire side terminal portion having a shape connectable to the end of the copper electric wire, a second electric wire side terminal portion having a shape connectable to the end of the aluminum electric wire, An electrical connection portion coupled to the first electric wire side terminal portion and the second electric wire side terminal portion and having a shape that can be electrically connected to at least one other side portion, and the first electric wire side terminal portion
  • the electric wire side terminal portion has a first crimping portion having a shape that can be crimped to a conductor exposed at the end of the copper electric wire, and the second electric wire side terminal portion is made of the aluminum
  • a second crimping portion having a shape capable of being crimped to a conductor exposed at the end of the wire, wherein the first crimping portion is capable of contacting a surface of the conductor of the copper electric wire. So that the second crimping portion has a second crimping height that allows contact with the conductor through the oxide film covering the surface of the conductor of the aluminum wire
  • FIG. 5 is an arrow A view of the ground terminal of FIG. 4.
  • FIG. 2 is a perspective view of an earth connection device having a structure in which two additional earth terminals are connected to the earth terminal of FIG. 1. It is a top view of the ground connection apparatus of FIG. It is arrow D figure of the ground connection apparatus of FIG. It is a top view of the 1st additional earthing terminal of FIG. It is a top view of the 2nd additional earthing terminal of FIG.
  • a wire harness 1 that is a preferred embodiment of the electric wire with terminal of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the wire harness 1 shown in FIGS. 1 and 2 is an electric wire with a terminal for ground connection, and is composed of an earth terminal 2, a copper electric wire 3, and an aluminum electric wire 4.
  • the copper wire 3 and the aluminum wire 4 are two wires drawn from a specific circuit to be grounded, and the basic shapes thereof are the same, but the materials of these conductors are different.
  • the copper electric wire 3 includes a copper conductor 3a and an insulating film 3b covering the copper conductor 3a.
  • the insulating coating 3b is removed, and the copper conductor 3a is exposed to the outside.
  • the copper conductor 3a is exposed to the outside with its surface not covered with an oxide film or the like.
  • the aluminum electric wire 4 includes an aluminum conductor 4a and an insulating film 4b covering the aluminum conductor 4a. In the terminal portion 4c of the aluminum electric wire 4, the insulating coating 4b is removed, and the aluminum conductor 4a is exposed to the outside.
  • the surface of the aluminum conductor 4a exposed to the outside at the terminal portion 4c is usually covered with a thin oxide film 4d. Yes. (See FIGS. 10-11).
  • the outer diameter of the copper conductor 3a is set to be the same as the outer diameter of the aluminum conductor 4a.
  • the present invention is not limited to this.
  • the ground terminal 2 has a shape that can be connected to both ends of the copper electric wire 3 and the aluminum electric wire 4 at the same time.
  • the first bolt G1 and the second bolt which are two ground parts, are provided. Each of the two electric wires 3 and 4 can be connected to G2.
  • the first bolt G1 and the second bolt G2 are, for example, hexagon bolts that are screwed into screw holes formed on the wall surface of the vehicle body. Further, the first bolt G1 and the second bolt G2 may be embedded bolts protruding from the wall surface of the vehicle body, and nuts (not shown) are screwed into the embedded bolts.
  • the ground terminal 2 integrally includes a first electric wire side terminal portion 11, a second electric wire side terminal portion 12, and an earth side terminal portion 13. Manufactured by conductive material.
  • the ground terminal 2 corresponds to the crimp terminal of the present invention.
  • the ground-side terminal portion 13 has a first bolt connection hole 14 and a second bolt connection hole 15 that can be connected to the first bolt G1 and the second bolt G2, respectively.
  • the first electric wire side terminal portion 11 and the second electric wire side terminal portion 12 are parallel to the direction X (see FIG. 4) in which the first bolt connection hole 14 and the second bolt connection hole 15 are arranged. They are arranged side by side.
  • the ground side terminal portion 13 corresponds to the electrical connection portion of the present invention.
  • the first bolt connection hole 14 and the second bolt connection hole 15 correspond to the first ground part connection part and the second ground part connection part of the present invention, respectively.
  • the first electric wire side terminal portion 11 has a shape that can be connected to the end of the copper electric wire 3. That is, the 1st electric wire side terminal part 11 has the base 11a, the conductor barrel 11b, and the insulation barrel 11c.
  • the conductor barrel 11b corresponds to the first crimping portion of the present invention.
  • the base portion 11a has an elongated plate shape. One end of the base portion 11 a is coupled to the outer peripheral surface of the ground-side terminal portion 13. The base portion 11a extends in a direction orthogonal to the direction X in which the two ground site connection holes 14 and 15 are arranged.
  • the conductor barrel 11b has a shape that can be crimped to the copper conductor 3a exposed at the end of the copper electric wire 3, and specifically comprises a band-shaped portion with open ends 11b1 (see FIGS. 8 to 9) on both sides. .
  • the conductor barrel 11b is disposed so as to extend perpendicular to the direction in which the base 11a extends. An intermediate portion of the conductor barrel 11b is coupled to the upper surface of the base portion 11a.
  • the conductor barrel 11b can be crimped by embedding the portion where the copper conductor 3a of the end portion 3c of the copper electric wire 3 is exposed (see FIGS. 8 to 9).
  • the tip portions 11b1 on both sides of the conductor barrel 11b are wound inside while being guided by a mold (not shown) and embedded in the copper conductor 3a.
  • the insulation barrel 11c has a strip shape with open ends at both ends, similarly to the conductor barrel 11b, and is arranged in parallel with the conductor barrel 11b so as to extend perpendicular to the extending direction of the base 11a.
  • the insulation barrel 11c can hold and fix a portion of the end portion 3c of the copper wire 3 where the copper conductor 3a is not exposed, that is, a portion covered with the insulating film 3b (FIGS. 1 to 3). 2).
  • the second electric wire side terminal portion 12 has a shape that can be connected to the end of the aluminum electric wire 4. That is, the 2nd electric wire side terminal part 12 has the base 12a, the conductor barrel 12b, and the insulation barrel 12c.
  • the conductor barrel 12b corresponds to the second crimping portion of the present invention.
  • the base portion 12a has an elongated plate shape. One end of the base portion 12 a is coupled to the outer peripheral surface of the ground-side terminal portion 13. The base 12a extends in a direction orthogonal to the direction X in which the two ground site connection holes 14 and 15 are arranged.
  • the conductor barrel 12b has a shape that can be crimped to the aluminum conductor 4a exposed at the end of the aluminum electric wire 4, and specifically, from a band-shaped portion in which both end portions 12b1 (see FIGS. 10 to 11) are opened. Become.
  • the conductor barrel 12b is disposed so as to extend perpendicular to the direction in which the base 12a extends. An intermediate portion of the conductor barrel 12b is coupled to the upper surface of the base portion 12a.
  • the conductor barrel 12b can be crimped by embedding the portion where the aluminum conductor 4a of the end portion 4c of the aluminum electric wire 4 is exposed (see FIGS. 8 to 9).
  • the tip portions 12b1 on both sides of the conductor barrel 12b are wound inside while being guided by a mold (not shown) and embedded in the aluminum conductor 4a.
  • the insulation barrel 12c is composed of a strip-shaped portion with open ends at both ends, and is arranged in parallel with the conductor barrel 12b so as to extend perpendicular to the direction in which the base 12a extends. .
  • the insulation barrel 12c can hold and fix a portion of the end portion 4c of the aluminum electric wire 4 where the aluminum conductor 4a is not exposed, that is, a portion covered with the insulating film 4b (FIG. 1). To 2).
  • the ground-side terminal portion 13 has a flat plate shape having a stepped portion 13a, and has a size connectable to the first bolt G1 and the second bolt G2.
  • the ground side terminal portion 13 is formed with a first bolt connection hole 14 and a second bolt connection hole 15 at positions corresponding to the first bolt G1 and the second bolt G2, respectively.
  • the first bolt connection hole 14 is a connection portion connectable to the first bolt G1.
  • the second bolt connection hole 15 is a connection portion connectable to the second bolt G2.
  • the first bolt connection hole 14 and the second bolt connection hole 15 have a relative positional relationship such that they can be simultaneously connected to the first bolt G1 and the second bolt G2.
  • the copper electric wire 3 connected to the first electric wire side terminal portion 11 and the aluminum electric wire 4 connected to the second electric wire side terminal portion 12 are respectively connected to the first bolt G1 and the second bolt G2 which are ground portions. It is possible to connect.
  • the conductor barrel 11b of the first electric wire side terminal portion 11 is in contact with the surface of the copper conductor 3a of the copper electric wire 3 as shown in FIGS. It is crimped to the copper conductor 3a of the copper wire 3 so that the crimping height H1 is 1.
  • the crimping height H1 is the total height of the conductor barrel 11b in a state where the tip portions 11b1 on both sides of the conductor barrel 11b are wound inside and embedded in the copper conductor 3a. .
  • the tip portions 12b1 on both sides of the conductor barrel 12b penetrate the oxide film 4d covering the surface of the aluminum conductor 4a of the aluminum electric wire 4. Then, it is crimped to the aluminum conductor 4a so as to have a second crimping height H2 that can contact the conductor 4a. Thereby, the front-end
  • the crimping height H2 is the total height of the conductor barrel 12b in a state where the tip portions 12b1 on both sides of the conductor barrel 12b are wound inside and embedded in the aluminum conductor 4a. is there.
  • the second crimping height H2 is set to be lower than the first crimping height H1, but the present invention is not limited to this.
  • the second crimping height H2 only needs to be set to a crimping height that allows contact with the conductor 4a through the oxide film 4d that covers the surface of the aluminum conductor 4a.
  • the ground connection device 100 shown in FIGS. 12 to 14 includes the ground terminal 2, the first additional ground terminal 30, and the second additional ground terminal 40.
  • the first additional ground terminal 30 and the second additional ground terminal 40 are arranged to overlap each other.
  • the first additional ground terminal 30 connects the first additional ground wire E1 to the first bolt G1 and is connected to the second bolt G2 via the ground terminal 2.
  • the second additional ground terminal 40 connects the second additional ground wire E2 to the second bolt G2 and also connects to the first bolt G1 via the ground terminal 2.
  • the step portion 13a of the ground side terminal portion 13 is formed between the first bolt connection hole 14 and the second bolt connection hole 15 as shown in FIGS.
  • the first portion 13b in which the first bolt connection hole 14 is formed in the ground side terminal portion 13 is higher than the second portion 13c in which the second bolt connection hole 15 is formed.
  • the portion 13b and the second portion 13c are connected by a step portion 13a.
  • the ground side terminal portion 13 has the step portion 13a, as shown in FIGS. 12 to 14, the ground side terminal portion 32 of the first additional ground terminal 30 is disposed below the first portion 13b, The ground-side terminal portion 42 of the second additional ground terminal 40 can be disposed above the two portions 13c.
  • the height difference between the first portion 13 b and the second portion 13 c is set to be about the thickness of the ground side terminal portion 32.
  • the ground-side terminal portion 13 includes a first connecting portion 16 that is connected to the first additional earth terminal 30 in the first portion 13b, and a first connecting portion that crimps the ground terminal 30 to the first connecting portion 16. And a crimping portion 17.
  • the first connecting portion 16 includes a first bolt connection hole 14 of the ground side terminal portion 13 and a first bolt connection hole 33 (see FIG. 15) of the ground side terminal portion 32 of the first additional ground terminal 30. It connects with the ground side terminal part 32 in the state connected so that it could connect with the 1st volt
  • the 1st connection part 16 has the contact piece 16a and the contact piece 16b, as FIG. 4 shows.
  • the contact pieces 16a and 16b are arranged in parallel with the direction aligned in the direction X and protrude in a direction away from the step portion 13a.
  • the contact pieces 16a and 16b are disposed at a position lower than the lower surface of the first portion 13b of the ground side terminal portion 13 (see FIG. 5).
  • the contact pieces 16 a and 16 b can engage with the contact pieces 34 and 35 (see FIG. 15) of the ground-side terminal portion 32 in the first additional ground terminal 30.
  • the first crimping portion 17 is a portion protruding downward from the lower surface of the first portion 13 b of the ground side terminal portion 13.
  • the first crimping portion 17 is disposed on both sides of the contact piece 16b (specifically, both sides in a direction orthogonal to the direction X in which the two connection holes 14 and 15 are arranged).
  • the first crimping portion 17 presses the ground side terminal portion 32 of the first additional ground terminal 30 to be described later toward the contact pieces 16 a and 16 b of the first connecting portion 16, so that the ground side terminal portion 32 is contacted.
  • the contact pieces 34 and 35 can be crimped to the contact pieces 16 a and 16 b of the first connecting portion 16.
  • the ground side terminal portion 13 includes a second connecting portion 18 that is connected to the second additional earth terminal 40 in the second portion 13c, and a second connecting portion that presses the ground terminal 40 to the second connecting portion 18. And a crimping portion 19.
  • the second connecting portion 18 includes a second bolt connection hole 15 of the ground side terminal portion 13 and a second bolt connection hole 43 (see FIG. 16) of the ground side terminal portion 42 of the second additional ground terminal 40. It connects with the earth
  • the 2nd connection part 18 has the contact piece 18a and the contact piece 18b, as FIG. 4 shows.
  • the contact pieces 18a and 18b are arranged in parallel to the direction aligned in the direction X and protrude in a direction away from the step portion 13a.
  • the contact pieces 18 a and 18 b are disposed at a position higher than the upper surface of the second portion 13 c of the ground side terminal portion 13.
  • the contact pieces 18a and 18b can be engaged with the contact pieces 44 and 45 (see FIG. 6) of the ground-side terminal portion 42 of the second additional ground terminal 40.
  • the second crimping portion 19 is a portion protruding upward from the upper surface of the second portion 13c of the ground side terminal portion 13.
  • the second crimping portion 19 is disposed on both sides of the contact piece 18b (both sides in a direction orthogonal to the direction X in which the two connection holes 14 and 15 are arranged).
  • the second crimping portion 19 presses the ground side terminal portion 42 of the second additional ground terminal 40 to be described later toward the contact pieces 18 a and 18 b of the second connecting portion 18, so that the ground side terminal portion 42 is contacted.
  • the contact pieces 44 and 45 can be crimped to the contact pieces 18 a and 18 b of the second connecting portion 18.
  • the second portion 13c of the ground side terminal portion 13 is fitted to a hole formed in the wall surface at a position away from the second bolt connection hole 15, and rotates around the bolts G1 and G2 of the ground terminal 2.
  • a detent tongue piece 20 is formed for restricting the rotation.
  • the first additional ground terminal 30 includes a wire side terminal portion 31 and a ground side terminal portion 32.
  • the first additional ground terminal 30 is made of a conductive material.
  • the electric wire side terminal portion 31 is attached to the terminal of the first additional earth electric wire E1.
  • the electric wire side terminal part 31 has the conductor barrel 31a and the insulation barrel 31b.
  • the conductor barrel 31a is composed of a band-shaped portion whose both ends are open, and can hold and fix a portion where the conductor of the end of the first additional earth wire E1 is exposed.
  • the insulation barrel 31b is arranged side by side with the conductor barrel 31a.
  • the insulation barrel 31b has a belt-like shape whose both ends are open, and embeds and fixes a portion where the conductor of the terminal of the first additional earth wire E1 is not exposed, that is, a portion covered with an insulating film. It is possible.
  • the ground side terminal portion 32 has a flat plate shape and has a size capable of covering a bolt hole formed in the wall surface of the vehicle to which the first bolt G1 is screwed.
  • the ground side terminal portion 32 is formed with a first bolt connection hole 33 which is a connection portion connectable to the first bolt G1.
  • the ground side terminal portion 32 has contact pieces 34 and 35 that engage with the contact pieces 16a and 16b of the first connecting portion 16 in the ground terminal 2 described above.
  • the contact pieces 43 and 35 are disposed on both sides of the first bolt connection hole 33.
  • the contact pieces 34 and 35 protrude in a direction opposite to the direction in which the contact pieces 16a and 16b of the first connecting portion 16 in the ground terminal 2 face. Further, the contact pieces 34 and 35 are arranged at a position higher than the upper surface 32 a of the ground side terminal portion 32.
  • the contact pieces 44 and 45 can be engaged with each other while contacting the upper surfaces of the contact pieces 16a and 16b of the ground-side terminal portion 13 of the ground terminal 2 described above.
  • a crimping portion 36 projects upward from the upper surface 32 a on the upper surface 32 a of the ground side terminal portion 32.
  • the crimping part 36 is disposed on both sides of the contact piece 34.
  • the crimping portion 36 presses the ground side terminal portion 13 of the ground terminal 2 toward the contact pieces 34 and 35, and crimps the contact pieces 16 a and 16 b of the ground side terminal portion 13 to the contact pieces 34 and 35. It is possible.
  • the second additional ground terminal 40 includes a wire side terminal portion 41 and a ground side terminal portion 42.
  • the second additional ground terminal 40 is made of a conductive material.
  • the electric wire side terminal portion 41 is attached to the terminal of the second additional earth electric wire E2.
  • the electric wire side terminal part 41 has the conductor barrel 41a and the insulation barrel 41b.
  • the conductor barrel 41a is composed of a band-shaped portion whose both ends are open, and can hold and fix a portion where the conductor of the end of the second additional earth wire E2 is exposed.
  • the insulation barrel 41b is arranged side by side with the conductor barrel 41a.
  • the insulation barrel 41b has a belt-like shape whose both ends are open, and embeds and fixes a portion where the conductor of the terminal of the second additional earth wire E2 is not exposed, that is, a portion covered with an insulating film. It is possible.
  • the ground side terminal portion 42 has a flat plate shape and has a size capable of covering a bolt hole formed in a wall surface of a vehicle to which the second bolt G2 is screwed.
  • the ground side terminal portion 42 is formed with a second bolt connection hole 43 which is a connection portion connectable to the second bolt G2.
  • the ground side terminal portion 42 has contact pieces 44 and 45 that engage with the contact pieces 18 a and 18 b of the second connecting portion 18 in the ground terminal 2, respectively.
  • the contact pieces 44 and 45 are disposed on both sides of the second bolt connection hole 43.
  • the contact pieces 44 and 45 protrude in a direction opposite to the direction in which the contact pieces 18 a and 18 b of the second connecting portion 18 in the ground terminal 2 face. Further, the contact pieces 44 and 45 are disposed at a position lower than the lower surface 42 a of the ground side terminal portion 42.
  • the contact pieces 44 and 45 can be engaged with each other while being in contact with the lower surfaces of the contact pieces 18a and 18b of the ground-side terminal portion 13 of the ground terminal 2 described above.
  • a crimping portion 46 projects downward from the lower surface 42 a of the lower surface 42 a of the ground side terminal portion 42.
  • the crimping portions 46 are disposed on both sides of the contact piece 44.
  • the crimping portion 46 presses the ground side terminal portion 13 of the ground terminal 2 toward the contact pieces 44 and 45, and crimps the contact pieces 18 a and 18 b of the ground side terminal portion 13 to the contact pieces 44 and 45. It is possible.
  • the first additional ground terminal 30 is superimposed on the lower side of the first portion 13b of the ground side terminal portion 13 of the ground terminal 2, and the first bolt connection holes 14 are overlapped. , 33 are in communication with each other, the contact pieces 16a, 16b of the first connecting portion 16 and the contact pieces 34, 35 are engaged with each other. Then, the second additional ground terminal 40 is superimposed on the second portion 13c of the ground side terminal portion 13 of the ground terminal 2, and the second coupling terminals 15 and 43 are communicated with each other so as to communicate with each other. The contact pieces 18 a and 18 b of the portion 18 are engaged with the contact pieces 44 and 45.
  • the electric wire side terminal portion 31 of the first additional earth terminal 30 and the electric wire side terminal portion 41 of the second additional earth terminal 40 are the first electric wire side terminal portion 11 and the second electric wire side terminal portion of the earth terminal 2. 12 to be arranged in parallel with 12.
  • four grounding wires that is, the copper wire 3, the aluminum wire 4, the first additional grounding wire E1, and the second additional grounding wire E2 connected to the wire side terminal portions 11, 12, 31, 41 are provided.
  • both the first electric wire side terminal portion 11 and the second electric wire side terminal portion 12 for individually connecting the single ground terminal 2 to the copper electric wire 3 and the aluminum electric wire 4 respectively. have.
  • These electric wire side terminal parts 11 and 12 are couple
  • the respective conductor barrels 11 b and 12 b in the first electric wire side terminal portion 11 and the second electric wire side terminal portion 12 are crimped so as to be able to reliably contact the respective conductors 3 a and 4 a of the copper electric wire 3 and the aluminum electric wire 4.
  • the conductors 3a and 4a are individually crimped so as to have a height.
  • the copper conductor of the copper electric wire 3 is such that the conductor barrel 11b of the first electric wire side terminal portion 11 has a first crimping height H1 that can contact the surface of the copper conductor 3a of the copper electric wire 3.
  • the conductor barrel 12b of the second wire side terminal portion 12 is crimped to 3a and passes through an oxide film 4d that covers the surface of the aluminum conductor 4a of the aluminum wire 4 and is in contact with the aluminum conductor 4a. It is crimped
  • the conductor barrel 11b is crimped in contact with the surface of the copper conductor 3a of the copper wire 3, and the conductor barrel 12b penetrates the oxide film 4d covering the surface of the aluminum conductor 4a of the aluminum wire 4 with it.
  • the conductor barrel 12b penetrates the oxide film 4d covering the surface of the aluminum conductor 4a of the aluminum wire 4 with it.
  • the copper wire 3 that does not suffer from the oxide film can be crimped with priority given to the tensile strength by setting the compression height H1 large.
  • a single ground terminal 2 can connect a plurality of electric wires in which copper wires 3 and aluminum wires 4 are mixed, it is possible to suppress an increase in the number of ground terminals. It is possible to connect a plurality of electric wires in which the copper electric wires 3 and the aluminum electric wires 4 are mixed in the space.
  • the ground side terminal portion 13 is connected to the first bolt connection hole 14 and the second bolt connection so that the ground side terminal portion 13 can be connected to the first bolt G1 and the second bolt G2 which are a plurality of ground portions.
  • a hole 15 is provided. Therefore, if the connection with at least one of the 1st volt
  • the ground side terminal portion 13 has a certain amount of the direction X in which the first bolt connection hole 14 and the second bolt connection hole 15 are arranged in comparison with the direction orthogonal to the direction X. Requires width.
  • the first electric wire side terminal portion 11 and the second electric wire side terminal portion 12 are arranged in parallel to the arrangement direction of the connection holes 14 and 15, the wire harness 1 and the wire including the wire harness 1 are arranged. It is possible to suppress an increase in space occupied by the harness 1.
  • the wire harness for ground connection is described as an example of the electric wire with terminal of the present invention, but the present invention is not limited to this, and a plurality of electric wires are crimped to the crimp terminal.
  • the present invention can be applied as long as it can be connected to a predetermined counterpart site all at once.
  • the second crimping height H2 is: Although it is set to be lower than the first crimping height H1, the present invention is not limited to this, and depending on the size of the wire to be connected, the relative heights at these crimping heights H1 and H2 are set. The relationship may be changed as appropriate.
  • the electric wire with terminal includes a copper electric wire having a conductor made of copper, an aluminum electric wire having a conductor made of aluminum or an aluminum alloy, and a crimp terminal connectable to each terminal of the copper electric wire and the aluminum electric wire.
  • the crimp terminal includes a first electric wire side terminal portion having a shape connectable to the end of the copper electric wire, a second electric wire side terminal portion having a shape connectable to the end of the aluminum electric wire, and the first An electric connection portion coupled to the first electric wire side terminal portion and the second electric wire side terminal portion, and having a shape that can be electrically connected to at least one other side portion, and the first electric wire
  • the side terminal portion has a first crimping portion having a shape that can be crimped to a conductor exposed at the end of the copper wire, and the second wire side terminal portion is formed of the aluminum electric wire.
  • a second crimping portion having a shape that can be crimped to the conductor exposed at the terminal of the copper wire, and the first crimping portion has a first crimping height that can contact the surface of the conductor of the copper electric wire. So that the second crimping portion has a second crimping height that allows contact with the conductor through the oxide film covering the surface of the conductor of the aluminum wire. And being crimped to the conductor of the aluminum electric wire.
  • the above-mentioned electric wire with a terminal uses a plurality of electric wires in which copper electric wires and aluminum electric wires are mixed by using one crimping terminal that can be crimped by changing the crimping height for each conductor.
  • the electric wire has a configuration that can be connected to a predetermined part in a lump. That is, according to said structure, the crimp terminal is provided with the 1st electric wire side terminal part and the 2nd electric wire side terminal part for respectively connecting to a copper electric wire and an aluminum electric wire separately. These electric wire side terminal portions are coupled to an electrical connection portion connectable to a counterpart site such as a ground site.
  • the respective crimping portions in the first electric wire side terminal portion and the second electric wire side terminal portion are attached to the respective conductors so that the crimping height can be reliably contacted with the respective conductors of the copper electric wire and the aluminum electric wire. Crimped individually. Specifically, the 1st crimping
  • compression-bonding part is crimped
  • the first crimping part is crimped in a state of being in contact with the surface of the conductor of the copper electric wire
  • the counterpart site includes a first ground site and a second ground site
  • the electrical connection portion includes a first ground site connection portion and a second ground site connectable to the first ground site. It is preferable to have a connection part for the second ground part connectable to
  • the electrical connection part has the first ground part connection part and the second ground part connection part so that it can be connected to a plurality of ground parts. Therefore, if the connection of at least one ground part is sufficient, the copper wire connected to the first wire side terminal part and the aluminum wire connected to the second wire side terminal part are connected to at least one ground part. It is possible to improve the reliability of connection to the ground part.
  • the first electric wire side terminal portion and the second electric wire side terminal portion are arranged side by side in a direction parallel to an arrangement direction of the first ground portion connection portion and the second ground portion connection portion. It is preferable.
  • the electrical connection portion requires a certain width in the direction in which the first ground portion connection portion and the second ground portion connection portion are arranged in comparison with the direction orthogonal to the direction.
  • the first electric wire side terminal portion and the second electric wire side terminal portion are arranged side by side in parallel with the arrangement direction of these connection portions, the space occupied by the crimp terminal and the electric wire with the terminal including the same is occupied. Can be suppressed.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性で所定の部位に一括して接続することが可能な端子付き電線を提供する。ワイヤハーネス（１）は、銅電線（３）、アルミニウム電線（４）、およびこれらに接続されるアース端子（２）とを備えている。アース端子（２）は、２つの電線側端子部（１１）および（１２）を備えている。第１の電線側端子部（１１）の導体バレル（１１ｂ）は、銅電線（３）の導体（３ａ）の表面に接触可能な第１の圧着高さ（Ｈ１）になるように圧着されている。第２の電線側端子部（１２）の導体バレル（１１ｂ）は、第１の圧着高さ（Ｈ１）より低く、かつ、アルミニウム電線（４）の導体（４ａ）の表面を覆う酸化皮膜（４ｄ）を貫通して当該導体（４ａ）に接触可能な第２の圧着高さ（Ｈ２）になるように、当該アルミニウム電線（４）の導体（４ａ）に圧着されている。

Description

端子付き電線
　本発明は、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を備えた端子付き電線に関するものである。
　従来、車両用ワイヤハーネスに含まれるアース用電線を車両のアース部位に接続するために、特許文献１に記載されているように、アース接続用の端子がアース用電線の端部に接続されている。アース接続用の端子は、電線側端子部と、アース側端子部とを備えている。電線側端子部は、アース用電線の端末に接続可能な形状を有する。具体的には、電線側端子部は、１本のアース用電線の端末において外部に露出する導体に圧着される導体バレルなどの圧着部を１つ有している。アース側端子部は、車体壁面のアース部位に接続可能である。
　アース用電線などの電線は、導体が銅からなる銅電線が多く用いられているが、近年、銅と異なる金属からなる電線、例えば、アルミニウムからなる導体を有するアルミニウム電線が用いられてきている。
　ここで、上記のようなアース接続用の端子は、１本のアース用電線に接続可能な圧着部を１つ備えているが、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性でアース部位に一括して接続することが困難である。すなわち、アルミニウム電線の導体の表面には、通常、酸化皮膜が覆われている。したがって、圧着部は、その酸化皮膜を破ってアルミニウム製の導体に接触する必要がある。そのため、銅製の導体に対する圧着度よりも高い圧着度を要求されている。また、銅とアルミニウムとでは、硬さが異なるので、圧着状態にばらつきが生じやすい。そのため、銅電線を圧着するときの圧着度と同じ圧着度で圧着部をアルミニウム電線に圧着した場合には、接続信頼性の維持が難しくなる。
　さらに、１つの圧着部でまとめて銅電線とアルミニウム電線を圧着させた場合には、異種金属間で電食が生じるおそれがある。
　また、銅電線およびアルミニウム電線のそれぞれに対して複数のアース端子を個別に圧着した場合、アース端子の数が増加する。そのため、複数のアース端子を限られたスペースでアース部位に一括して接続することが困難になる。
特開平１０－２０８８１５号公報
　本発明の目的は、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を高い信頼性で所定の部位に一括して接続することが可能な端子付き電線を提供することである。
　本発明の端子付き電線は、銅からなる導体を有する銅電線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有するアルミニウム電線と、前記銅電線および前記アルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子とを備え、前記圧着端子は、前記銅電線の端末に接続可能な形状を有する第１の電線側端子部と、前記アルミニウム電線の端末に接続可能な形状を有する第２の電線側端子部と、前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、を備えており、前記第１の電線側端子部は、前記銅電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第１の圧着部を有しており、前記第２の電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第２の圧着部を有しており、前記第１の圧着部は、前記銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着され、前記第２の圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されていることを特徴とする。
本発明の端子付き電線の実施形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。 図１のワイヤハーネスの平面図である。 図１のアース端子の斜視図である。 図１のアース端子の平面図である。 図４のアース端子の矢視Ａ図である。 図４のアース端子の矢視Ｂ図である。 図４のアース端子の矢視Ｃ図である。 図４の第１の導体バレルに銅電線が配置された状態を示す拡大図である。 図４の第１の導体バレルが銅電線に圧着された状態を示す拡大図である。 図４の第２の導体バレルにアルミニウム電線が配置された状態を示す拡大図である。 図４の第２の導体バレルがアルミニウム電線に圧着された状態を示す拡大図である。 図１のアース端子に２つの追加アース端子が接続された構造を有するアース接続装置の斜視図である。 図１２のアース接続装置の平面図である。 図１３のアース接続装置の矢視Ｄ図である。 図１２の第１の追加アース端子の平面図である。 図１２の第２の追加アース端子の平面図である。
　本発明の端子付き電線の好ましい実施形態であるワイヤハーネス１について図面を参照しながら説明する。
　図１～２に示されるワイヤハーネス１は、アース接続用の端子付き電線であり、アース端子２と、銅電線３と、アルミニウム電線４とから構成されている。
　銅電線３およびアルミニウム電線４は、接地される対象の特定の回路からそれぞれ引き出された２本の電線であり、これらの基本形状は同じであるが、これらの導体の材料が異なっている。
　すなわち、銅電線３は、銅製導体３ａと、当該銅製導体３ａを覆う絶縁皮膜３ｂとを備えている。銅電線３の端末部分３ｃにおいては、絶縁被膜３ｂが除去されており、銅製導体３ａが外部に露出している。
　銅製導体３ａは、その表面は酸化皮膜等で覆われていない状態で外部に露出している。
　アルミニウム電線４は、アルミニウム製導体４ａと、当該アルミニウム製導体４ａを覆う絶縁皮膜４ｂとを備えている。アルミニウム電線４の端末部分４ｃにおいては、絶縁被膜４ｂが除去されており、アルミニウム製導体４ａが外部に露出している。
　アルミニウム製導体４ａは、銅製導体３ａと比較して空気に触れると酸化されやすいので、端末部分４ｃにおいて外部に露出しているアルミニウム製導体４ａの表面は、通常、薄い酸化皮膜４ｄで覆われている。（図１０～１１参照）。
　本実施形態では、銅製導体３ａの外径は、アルミニウム製導体４ａの外径と同じになるように設定されている。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
　アース端子２は、図３～７に示されるように、銅電線３およびアルミニウム電線４の双方の端末に同時に接続可能な形状であって、２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にこれら２本の電線３、４をそれぞれ接続可能な形状を有する。第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２は、例えば、車体壁面に形成されたねじ穴に螺合される六角ボルトからなる。また、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２は、車体壁面から突設された埋込みボルトでもよく、当該埋込みボルトには、図示しないナットが螺合される。
　具体的には、アース端子２は、第１の電線側端子部１１と、第２の電線側端子部１２と、アース側端子部１３とを一体に有しており、アース端子２の全体は、導電性材料によって製造される。アース端子２は、本発明の圧着端子に対応する。
　アース側端子部１３は、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にそれぞれ接続可能な第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５を有している。第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２は、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５の並ぶ方向Ｘ（図４参照）に対して平行な方向に並んで配置されている。アース側端子部１３は、本発明の電気接続部に対応する。また、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５は、本発明の第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分にそれぞれ対応する。
　第１の電線側端子部１１は、銅電線３の端末に接続可能な形状を有する。すなわち、第１の電線側端子部１１は、基部１１ａと、導体バレル１１ｂと、インシュレーションバレル１１ｃとを有している。導体バレル１１ｂは、本発明の第１の圧着部に対応する。
　基部１１ａは、細長い板状をしている。基部１１ａの一方の端部は、アース側端子部１３の外周面に結合されている。基部１１ａは、上記の２つのアース部位用接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘと直交する方向に延びている。
　導体バレル１１ｂは、銅電線３の端末において露出する銅製導体３ａに圧着可能な形状を有し、具体的には、両側の先端部１１ｂ１（図８～９参照）が開いた帯状の部分からなる。導体バレル１１ｂは、基部１１ａが延びる方向と直交して延びるように配置されている。導体バレル１１ｂの中間部分は、基部１１ａの上面に結合されている。導体バレル１１ｂは、銅電線３の端末部分３ｃの銅製導体３ａが露出している部分を内側に抱き込んで圧着することが可能である（図８～９参照）。銅製導体３ａを圧着する際には、導体バレル１１ｂの両側の先端部１１ｂ１は、図示しない金型によって案内されながら内側に巻き込まれ、銅製導体３ａの内部に埋め込まれる。
　インシュレーションバレル１１ｃは、導体バレル１１ｂと同様に、両端の先端部が開いた帯状を有し、基部１１ａが延びる方向と直交して延びるように導体バレル１１ｂと平行に並んで配置されている。インシュレーションバレル１１ｃは、銅電線３の端末部分３ｃのうち銅製導体３ａが露出していない部分、すなわち、絶縁皮膜３ｂで覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である（図１～２参照）。
　第２の電線側端子部１２は、アルミニウム電線４の端末に接続可能な形状を有する。すなわち、第２の電線側端子部１２は、基部１２ａと、導体バレル１２ｂと、インシュレーションバレル１２ｃとを有している。導体バレル１２ｂは、本発明の第２の圧着部に対応する。
　基部１２ａは、細長い板状をしている。基部１２ａの一方の端部は、アース側端子部１３の外周面に結合されている。基部１２ａは、上記の２つのアース部位用接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘと直交する方向に延びている。
　導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４の端末において露出するアルミニウム製導体４ａに圧着可能な形状を有し、具体的には、両側の先端部１２ｂ１（図１０～１１参照）が開いた帯状の部分からなる。導体バレル１２ｂは、基部１２ａが延びる方向と直交して延びるように配置されている。導体バレル１２ｂの中間部分は、基部１２ａの上面に結合されている。導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４の端末部分４ｃのアルミニウム製導体４ａが露出している部分を内側に抱き込んで圧着することが可能である（図８～９参照）。アルミニウム製導体４ａを圧着する際には、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１は、図示しない金型によって案内されながら内側に巻き込まれ、アルミニウム製導体４ａの内部に埋め込まれる。
　インシュレーションバレル１２ｃは、導体バレル１２ｂと同様に、両端の先端部が開いた帯状の部分からなり、基部１２ａが延びる方向と直交して延びるように導体バレル１２ｂと平行に並んで配置されている。インシュレーションバレル１２ｃは、アルミニウム電線４の端末部分４ｃのうちアルミニウム製導体４ａが露出していない部分、すなわち、絶縁皮膜４ｂで覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である（図１～２参照）。
　アース側端子部１３は、段差部１３ａを有する平板形状を有しており、第１ボルトＧ１およびそれに第２ボルトＧ２に接続可能な大きさを有している。アース側端子部１３には、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に対応する位置にそれぞれ、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５が形成されている。第１ボルト用接続穴１４は、第１ボルトＧ１に接続可能な接続部分である。第２ボルト用接続穴１５は、第２ボルトＧ２に接続可能な接続部分である。第１ボルト用接続穴１４と第２ボルト用接続穴１５は、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に同時に接続可能となるような相対的な位置関係を有する。これにより、第１の電線側端子部１１に接続された銅電線３および第２の電線側端子部１２に接続されたアルミニウム電線４をアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２にそれぞれ接続することが可能である。
　上記のように構成されたワイヤハーネス１では、第１の電線側端子部１１の導体バレル１１ｂは、図８～９に示されるように、銅電線３の銅製導体３ａの表面に接触可能な第１の圧着高さＨ１になるように当該銅電線３の銅製導体３ａに圧着される。
　ここで、圧着高さＨ１は、図９に示されるように、導体バレル１１ｂの両側の先端部１１ｂ１が内側に巻き込まれ、銅製導体３ａの内部に埋め込まれた状態における導体バレル１１ｂの全高である。
　一方、図１０～１１に示されるように、第２の電線側端子部１２では、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１は、アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該導体４ａに接触可能な第２の圧着高さＨ２になるようにアルミニウム製導体４ａに圧着される。これにより、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１は、アルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該導体４ａに到達して確実に接触することが可能である。
　ここで、圧着高さＨ２は、図１１に示されるように、導体バレル１２ｂの両側の先端部１２ｂ１が内側に巻き込まれ、アルミニウム製導体４ａの内部に埋め込まれた状態における導体バレル１２ｂの全高である。
　本実施形態では、第２の圧着高さＨ２は、第１の圧着高さＨ１よりも低い高さに設定されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第２の圧着高さＨ２は、アルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該導体４ａに接触可能な圧着高さに設定されていればよい。
　（アース接続装置１００）
　また、図１２～１４に示されるように、上記のアース端子２に他のアース端子（追加アース端子３０および４０）を連結することにより、最大４本のアース用電線を一括して２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能なアース接続装置１００を構成することが可能である。
　すなわち、図１２～１４に示されるアース接続装置１００は、上記のアース端子２と、第１追加アース端子３０と、第２追加アース端子４０とを備えており、当該アース端子２の上下両側に第１追加アース端子３０および第２追加アース端子４０が重ね合わされて配置された構造を有している。
　第１追加アース端子３０は、第１追加アース電線Ｅ１を第１ボルトＧ１に接続するとともに、アース端子２を介して第２ボルトＧ２に接続している。
　第２追加アース端子４０は、第２追加アース電線Ｅ２を第２ボルトＧ２に接続するとともに、アース端子２を介して第１ボルトＧ１に接続している。
　アース側端子部１３の段差部１３ａは、図４～５および図１３～１４に示されるように、第１ボルト用接続穴１４と第２ボルト用接続穴１５との間に形成されている。アース側端子部１３のうち第１ボルト用接続穴１４が形成されている第１部分１３ｂは、第２ボルト用接続穴１５が形成されている第２部分１３ｃよりも高くなっており、第１部分１３ｂと第２部分１３ｃとの間は段差部１３ａによって連結されている。
　アース側端子部１３は、段差部１３ａを有することにより、図１２～１４に示されるように、第１部分１３ｂの下側に第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２が配置され、第２部分１３ｃの上側に第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２が配置されることが可能である。第１部分１３ｂと第２部分１３ｃとの高低差は、アース側端子部３２の厚さ程度に設定されている。
　また、アース側端子部１３は、その第１部分１３ｂにおいて、第１追加アース端子３０と連結する第１の連結部１６と、当該アース端子３０を第１の連結部１６に圧着させる第１の圧着部１７とを有している。
　第１の連結部１６は、当該アース側端子部１３の第１ボルト用接続穴１４と第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２の第１ボルト用接続穴３３（図１５参照）とを第１ボルトＧ１に同時に接続可能となるように連通させた状態で、アース側端子部３２と連結する。
　第１の連結部１６は、図４に示されるように、当接片１６ａと、当接片１６ｂとを有している。当接片１６ａ、１６ｂは、上記の方向Ｘに並ぶ方向に平行に並んで段差部１３ａから離れる方向に向けて突出している。
　当接片１６ａ、１６ｂは、アース側端子部１３の第１部分１３ｂの下面よりも低い位置に配置されている（図５参照）。当接片１６ａ、１６ｂは、第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２の当接片３４、３５（図１５参照）と係合することが可能である。
　第１の圧着部１７は、アース側端子部１３の第１部分１３ｂの下面から、下方へ突出する部分である。第１の圧着部１７は、当接片１６ｂの両側（具体的には、２つの接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘに直交する方向の両側）に配置されている。第１の圧着部１７は、後述する第１追加アース端子３０におけるアース側端子部３２を第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂへ向けて押圧し、当該アース側端子部３２の当接片３４、３５を当該第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂへ圧着することが可能である。
　さらに、アース側端子部１３は、その第２部分１３ｃにおいて、第２追加アース端子４０と連結する第２の連結部１８と、当該アース端子４０を第２の連結部１８に圧着させる第２の圧着部１９とを有している。
　第２の連結部１８は、当該アース側端子部１３の第２ボルト用接続穴１５と第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２の第２ボルト用接続穴４３（図１６参照）とを第２ボルトＧ２に同時に接続可能となるように連通させた状態で、アース側端子部４２と連結する。
　第２の連結部１８は、図４に示されるように、当接片１８ａと、当接片１８ｂとを有している。当接片１８ａ、１８ｂは、上記の方向Ｘに並ぶ方向に平行に並んで段差部１３ａから離れる方向に向けて突出している。
　また、当接片１８ａ、１８ｂは、アース側端子部１３の第２部分１３ｃの上面よりも高い位置に配置されている。当接片１８ａ、１８ｂは、第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２の当接片４４、４５（図６参照）と係合することが可能である。
　第２の圧着部１９は、アース側端子部１３の第２部分１３ｃの上面から、上方へ突出する部分である。第２の圧着部１９は、当接片１８ｂの両側（２つの接続穴１４、１５が並ぶ方向Ｘに直交する方向の両側）に配置されている。第２の圧着部１９は、後述する第２追加アース端子４０におけるアース側端子部４２を第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂへ向けて押圧し、当該アース側端子部４２の当接片４４、４５を当該第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂへ圧着することが可能である。
　また、アース側端子部１３の第２部分１３ｃには、第２ボルト用接続穴１５から離れた位置において、壁面に形成された穴に嵌合してアース端子２のボルトＧ１、Ｇ２回りの回転を規制するための回り止め用の舌片２０が形成されている。
（第１追加アース端子３０の構成）
　第１追加アース端子３０は、図１５に示されるように、電線側端子部３１と、アース側端子部３２とを備えている。第１追加アース端子３０は、導電性材料によって製造される。
　電線側端子部３１は、第１追加アース電線Ｅ１の端末に装着される。電線側端子部３１は、導体バレル３１ａと、インシュレーションバレル３１ｂとを有している。導体バレル３１ａは、両端が開いた帯状の部分からなり、第１追加アース電線Ｅ１の端末の導体が露出している部分を抱き込んで固定することが可能である。インシュレーションバレル３１ｂは、導体バレル３１ａと並んで配置される。インシュレーションバレル３１ｂは、その両端が開いた帯状を有しており、第１追加アース電線Ｅ１の端末の導体が露出していない部分、すなわち、絶縁皮膜で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である。
　アース側端子部３２は、平板形状を有しており、第１ボルトＧ１が螺合される車両の壁面に形成されたボルト穴を覆うことが可能な大きさを有している。アース側端子部３２には、第１ボルトＧ１に接続可能な接続部分である第１ボルト用接続穴３３が形成されている。
　また、アース側端子部３２は、上記のアース端子２における第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂにそれぞれ係合する当接片３４、３５を有している。当接片４３、３５は、第１ボルト用接続穴３３の両側に配置されている。当接片３４、３５は、上記のアース端子２における第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂが向く方向と反対の方向に突出している。また、当接片３４、３５は、アース側端子部３２の上面３２ａよりも高い位置に配置されている。当接片４４、４５は、前述のアース端子２におけるアース側端子部１３の当接片１６ａ、１６ｂの上面に当接しながら係合することが可能である。
　さらに、アース側端子部３２の上面３２ａには、圧着部３６が当該上面３２ａから上方へ突設されている。圧着部３６は、当接片３４の両側に配置されている。圧着部３６は、アース端子２におけるアース側端子部１３を当接片３４、３５へ向けて押圧し、当該アース側端子部１３の当接片１６ａ、１６ｂを当接片３４、３５へ圧着することが可能である。
（第２追加アース端子４０の構成）
　第２追加アース端子４０は、図１６に示されるように、電線側端子部４１と、アース側端子部４２とを備えている。第２追加アース端子４０は、導電性材料によって製造される。
　電線側端子部４１は、第２追加アース電線Ｅ２の端末に装着される。電線側端子部４１は、導体バレル４１ａと、インシュレーションバレル４１ｂとを有している。導体バレル４１ａは、両端が開いた帯状の部分からなり、第２追加アース電線Ｅ２の端末の導体が露出している部分を抱き込んで固定することが可能である。インシュレーションバレル４１ｂは、導体バレル４１ａと並んで配置される。インシュレーションバレル４１ｂは、その両端が開いた帯状を有しており、第２追加アース電線Ｅ２の端末の導体が露出していない部分、すなわち、絶縁皮膜で覆われた部分を抱き込んで固定することが可能である。
　アース側端子部４２は、平板形状を有しており、第２ボルトＧ２が螺合される車両の壁面に形成されたボルト穴を覆うことが可能な大きさを有している。アース側端子部４２には、第２ボルトＧ２に接続可能な接続部分である第２ボルト用接続穴４３が形成されている。
　また、アース側端子部４２は、上記のアース端子２における第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂにそれぞれ係合する当接片４４、４５を有している。当接片４４、４５は、第２ボルト用接続穴４３の両側に配置されている。当接片４４、４５は、上記のアース端子２における第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂが向く方向と反対の方向に突出している。また、当接片４４、４５は、アース側端子部４２の下面４２ａよりも低い位置に配置されている。当接片４４、４５は、前述のアース端子２におけるアース側端子部１３の当接片１８ａ、１８ｂの下面に当接しながら係合することが可能である。
　さらに、アース側端子部４２の下面４２ａには、圧着部４６が当該下面４２ａから下方へ突設されている。圧着部４６は、当接片４４の両側に配置されている。圧着部４６は、アース端子２におけるアース側端子部１３を当接片４４、４５へ向けて押圧し、当該アース側端子部１３の当接片１８ａ、１８ｂを当接片４４、４５へ圧着することが可能である。
　上記のように構成されたアース接続装置１００では、アース端子２のアース側端子部１３の第１部分１３ｂの下側に第１追加アース端子３０が重ね合わされ、それぞれの第１ボルト用接続穴１４、３３を連通するように、第１の連結部１６の当接片１６ａ、１６ｂと当接片３４、３５とが係合している。そして、アース端子２のアース側端子部１３の第２部分１３ｃの上側に第２追加アース端子４０が重ね合わされ、それぞれの第２ボルト用接続穴１５、４３を連通するように、第２の連結部１８の当接片１８ａ、１８ｂと当接片４４、４５とが係合している。これにより、第１追加アース端子３０の電線側端子部３１および第２追加アース端子４０の電線側端子部４１は、アース端子２の第１の電線側端子部１１ならびに第２の電線側端子部１２と平行に並ぶように配置される。その結果、これらの電線側端子部１１、１２、３１、４１に接続された４本のアース用電線（すなわち、銅電線３、アルミニウム電線４、第１追加アース電線Ｅ１および第２追加アース電線Ｅ２）を平行に並んだ状態で、アース接続装置１００を介して、２つのアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続することが可能である。
　（特徴）
　（１）
　本実施形態のワイヤハーネス１では、単一のアース端子２が銅電線３およびアルミニウム電線４にそれぞれ個別に接続するための第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２の両方を有している。これらの電線側端子部１１、１２は、アース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続可能なアース側端子部１３に結合されている。しかも、第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２におけるそれぞれの導体バレル１１ｂ、１２ｂは、銅電線３およびアルミニウム電線４のそれぞれの導体３ａ、４ａに確実に接触可能な圧着高さになるように、各導体３ａ、４ａに個別に圧着されている。具体的には、第１の電線側端子部１１の導体バレル１１ｂは、銅電線３の銅製導体３ａの表面に接触可能な第１の圧着高さＨ１になるように当該銅電線３の銅製導体３ａに圧着され、第２の電線側端子部１２の導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該アルミニウム製導体４ａに接触可能な第２の圧着高さＨ２になるように、当該アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａに圧着されている。これにより、導体バレル１１ｂは、銅電線３の銅製導体３ａの表面に接触した状態で圧着され、それとともに、導体バレル１２ｂは、アルミニウム電線４のアルミニウム製導体４ａの表面を覆う酸化皮膜４ｄを貫通して当該アルミニウム製導体４ａに確実に接触することが可能である。その結果、銅電線３とアルミニウム電線４とが混在する複数の電線を、アース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に高い信頼性で一括して接続することが可能になる。その一方、酸化皮膜の弊害のない銅電線３についてはその圧縮高さＨ１を大きく設定することで引張強度を優先した圧着が可能になる。つまり、単一のアース端子によって接続信頼性を優先したアルミニウム電線４の圧着と引張強度を優先した銅電線３の圧着とを両立させることができる。しかも、単一のアース端子２によって、銅電線３とアルミニウム電線４とが混在する複数の電線のアース接続が可能であるので、アース端子の数の増加を抑制することが可能になり、限られたスペースで銅電線３とアルミニウム電線４とが混在する複数の電線のアース接続が可能になる。
　（２）
　本実施形態のワイヤハーネス１では、アース側端子部１３は、複数のアース部位である第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２に接続できるように、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５を有している。そのため、第１ボルトＧ１および第２ボルトＧ２の少なくとも一方との接続が十分であれば、第１の電線側端子部１１に接続された銅電線３および第２の電線側端子部１２に接続されたアルミニウム電線４を少なくとも１つのアース部位に接続することが可能であり、アース部位への接続信頼性を向上することが可能である。
　（３）
　本実施形態のワイヤハーネス１では、アース側端子部１３は、第１ボルト用接続穴１４および第２ボルト用接続穴１５の並ぶ方向Ｘについて、当該方向Ｘと直交する方向と比較してある程度の幅を必要とする。しかし、これら接続穴１４、１５の並び方向に対して平行に第１の電線側端子部１１および第２の電線側端子部１２を並んで配置しているので、ワイヤハーネス１およびそれを含むワイヤハーネス１の占有するスペースの増大を抑制することが可能である。
　（変形例）
　（Ａ）
　上記実施形態では、本発明の端子付き電線の一例としてアース接続用のワイヤハーネスを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、複数の電線が圧着端子に圧着されて所定の相手側部位に一括して接続可能なものであれば、本発明を適用することが可能である。
　（Ｂ）
　上記実施形態では、アース端子２に接続される銅電線３とアルミニウム電線４のそれぞれの導体３ａ、４ａが同じサイズ（外径寸法）であることを条件として、第２の圧着高さＨ２は、第１の圧着高さＨ１より低くなるように設定されているが、本発明はこれに限定するものではなく、接続される電線のサイズによってはこれら圧着高さＨ１、Ｈ２における相対的な高さ関係は適宜変更してもよい。
　なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
　上記の端子付き電線は、銅からなる導体を有する銅電線と、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有するアルミニウム電線と、前記銅電線および前記アルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子とを備え、前記圧着端子は、前記銅電線の端末に接続可能な形状を有する第１の電線側端子部と、前記アルミニウム電線の端末に接続可能な形状を有する第２の電線側端子部と、前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、を備えており、前記第１の電線側端子部は、前記銅電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第１の圧着部を有しており、前記第２の電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第２の圧着部を有しており、前記第１の圧着部は、前記銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着され、前記第２の圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されていることを特徴とする。
　いいかえれば、上記の端子付き電線は、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を各導体ごとに圧着高さを変えて圧着することが可能な１個の圧着端子を用いることによって複数の電線を所定の部位に一括して接続することが可能な構成を有している。すなわち、上記の構成によれば、圧着端子は、銅電線およびアルミニウム電線にそれぞれ個別に接続するための第１の電線側端子部および第２の電線側端子部を備えている。これらの電線側端子部は、アース部位などの相手側の部位に接続可能な電気接続部に結合されている。しかも、第１の電線側端子部および第２の電線側端子部におけるそれぞれの圧着部は、銅電線およびアルミニウム電線のそれぞれの導体に確実に接触可能な圧着高さになるように、各導体に個別に圧着される。具体的には、第１の圧着部は、銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着されている。第２の圧着部は、アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されている。これにより、第１の圧着部は、銅電線の導体の表面に接触した状態で圧着され、それとともに、第２の圧着部は、アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に確実に接触することが可能である。その結果、銅電線とアルミニウム電線とが混在する複数の電線を、アース部位などの相手側の部位に高い信頼性で一括して接続することが可能になる。また、このような構成では、アルミニウム電線の接続信頼性と銅電線の強度をそれぞれ優先した圧着を併存することが可能である。
　前記相手側部位は、第１のアース部位および第２のアース部位からなり、前記電気接続部は、前記第１のアース部位に接続可能な第１アース部位用接続部分および前記第２のアース部位に接続可能な第２アース部位用接続部分を有しているのが好ましい。
　かかる構成によれば、電気接続部は、複数のアース部位に接続できるように、第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分を有している。そのため、少なくとも一方のアース部位の接続が十分であれば、第１の電線側端子部に接続された銅電線および第２の電線側端子部に接続されたアルミニウム電線を少なくとも１つのアース部位に接続することが可能であり、アース部位への接続信頼性を向上することが可能である。
　前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部は、前記第１アース部位用接続部分および前記第２アース部位用接続部分の並ぶ方向に対して平行な方向に並んで配置されているのが好ましい。
　かかる構成によれば、電気接続部は、第１アース部位用接続部分および第２アース部位用接続部分の並ぶ方向について、当該方向と直交する方向と比較してある程度の幅を必要とする。しかし、これら接続部分の並び方向に対して平行に第１の電線側端子部および第２の電線側端子部を並んで配置しているので、圧着端子およびそれを含む端子付き電線の占有するスペースの増大を抑制することが可能である。
　１　ワイヤハーネス（端子付き電線）
　２　アース端子（圧着端子）
　３　銅電線
　４　アルミニウム電線
　１１　第１の電線側端子部
　１１ｂ　導体バレル（第１の圧着部）
　１２　第２の電線側端子部
　１２ｂ　導体バレル（第２の圧着部）
　１３　アース側端子部（電気接続部）
　１４　第１ボルト用接続穴（第１アース部位用接続部分）
　１５　第２ボルト用接続穴（第２アース部位用接続部分）
　３０　第１追加アース端子
　４０　第２追加アース端子
　１００　アース接続装置

Claims (3)

  1. 　銅からなる導体を有する銅電線と、
    　アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる導体を有するアルミニウム電線と、
    　前記銅電線および前記アルミニウム電線のそれぞれの端末に接続可能な圧着端子と
    を備え、
    　前記圧着端子は、
    　前記銅電線の端末に接続可能な形状を有する第１の電線側端子部と、
    　前記アルミニウム電線の端末に接続可能な形状を有する第２の電線側端子部と、
    　前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部に結合され、少なくとも１つの相手側部位に電気的に接続可能な形状を有する電気接続部と、
    を備えており、
    　前記第１の電線側端子部は、前記銅電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第１の圧着部を有しており、
    　前記第２の電線側端子部は、前記アルミニウム電線の端末において露出する導体に圧着可能な形状を有する第２の圧着部を有しており、
    　前記第１の圧着部は、前記銅電線の導体の表面に接触可能な第１の圧着高さになるように当該銅電線の導体に圧着され、
    　前記第２の圧着部は、前記アルミニウム電線の導体の表面を覆う酸化皮膜を貫通して当該導体に接触可能な第２の圧着高さになるように、当該アルミニウム電線の導体に圧着されている、
    ことを特徴とする端子付き電線。
  2. 　前記相手側部位は、第１のアース部位および第２のアース部位からなり、
    　前記電気接続部は、前記第１のアース部位に接続可能な第１アース部位用接続部分および前記第２のアース部位に接続可能な第２アース部位用接続部分を有する、
    請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 　前記第１の電線側端子部および前記第２の電線側端子部は、前記第１アース部位用接続部分および前記第２アース部位用接続部分の並ぶ方向に対して平行な方向に並んで配置されている、
    請求項２に記載の端子付き電線。
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