CN103229359A - 电线与端子的连接结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在电线与端子的连接结构(1)中，具有：电线(10)，该电线(10)具有绝缘涂层部(11)和导体暴露部(12)，在该绝缘涂层部(11)中，导体(12b)覆盖有绝缘材料(11a)，并且在该导体暴露部(12)中，电线(10)的端部的绝缘材料(11a)被去除；以及端子(20)，该端子(20)包括压接至绝缘涂层部(11)的第一压接部(31)和压接至导体暴露部(12)的第二压接部(32)，该结构(1)具有密封部(60)，该密封部(60)由热塑性弹性体制成，并在电线(10)的延伸方向上覆盖包括第一压接部(31)和从第一压接部(31)朝着与电线(10)的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部(11)的表面以及第二压接部(32)的表面，并且当以与电线的延伸方向正交的横截面观察时，电线(10)的外周无缝地覆盖有密封部(60)。

Description

电线与端子的连接结构及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电线与端子的连接结构，特别地涉及一种具有由铝制成的芯线的电线与由不同于芯线的金属制成的端子的连接结构，以及该连接结构的制造方法。
背景技术
在汽车、家用电器等中，已传统地使用其中将具有由铜材料制成的芯线的电线连接到由铜材料制成的端子的信号线或电力线。
另一方面，出于对环境的考虑，汽车工业具有通过降低车辆重量来提升燃料效率的重要问题。因此，将比铜重量轻的铝用作芯线的材料的电线受到关注。
然而，铝在有水和铜离子的情况下倾于腐蚀，使得当水进入由铝制成的芯线与由铜制成的端子之间的连接部分时，存在倾于腐蚀的问题。
因此，提出一种电线与端子的连接结构，其中通过用树脂覆盖由铝制成的芯线与由铜制成的端子之间的连接部分而使该结构防水，并防止腐蚀(例如，参见专利文献1)。
在该专利文献1中描述的电线与端子的连接结构包括：端子；导体，其由与端子的金属不同的金属制成并通过压接导体部和绝缘涂层部而连接到所述端子；以及树脂层，其涂覆成密封并覆盖所述端子和从端子露出的导体部的至少一部分。
引用列表：
专利文献1：日本专利文献JP-A-2010-108829
发明内容
技术问题：
然而，在该专利文献1中描述的电线与端子的连接结构中，局部地形成树脂，使得存在这样的问题：当施加外力时，树脂与端子之间的粘附部分倾向于脱离并且水进入脱离部分，并且因此电线与端子的连接结构的防腐蚀特性降低。
鉴于上述已经实现了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够提升防腐蚀特性的电线与端子的连接结构。
问题的解决方案：
为了解决上述问题并达到目的，根据本发明的第一方面的电线与端子的连接结构具有：所述电线，所述电线具有绝缘涂层部和导体暴露部；在该绝缘涂层部中，导体部覆盖有绝缘材料；并且在该导体暴露部中，所述电线的端部的所述绝缘材料被去除；以及所述端子，所述端子包括：压接于所述绝缘涂层部的第一压接部和压接于所述导体暴露部的第二压接部；以及密封部，该密封部由热塑性弹性体制成，并且该密封部在所述电线的延伸方向上覆盖包括所述第一压接部和从所述第一压接部朝着与所述电线的所述端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面以及所述第二压接部的表面，使得当以与所述电线的所述延伸方向正交的横截面观察时，所述电线的外周无缝地覆盖有所述密封部。。
而且，在上述发明中，根据本发明的第二方面的电线与端子的连接结构的特征在于，所述端子具有盒形形状，并且具有切口部，在该切口部中，切口形成在所述第一压接部与所述第二压接部之间的上部中，并且当以与所述电线的所述延伸方向正交的所述横截面观察时，所述切口部中的所述电线的外周无缝地覆盖有所述密封部。
而且，在上述发明中，根据本发明的第三方面的电线与端子的连接结构的特征在于，端子具有盒形形状，并且在覆盖有密封部的侧壁中形成有开口。
而且，在上述发明中，根据本发明的第四方面的电线与端子的连接结构的特征在于，从所述第一压接部朝着与所述电线的端子相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面通过粗糙化处理而具有不均匀的形状。
而且，在上述发明中，根据本发明的第五方面的电线与端子的连接结构的特征在于，在所述端子和从所述第一压接部朝着与所述电线的端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部中，通过涂覆底漆剂而在一表面上形成具有提升的粘附性的衬底。
此外，在上述发明中，根据本发明的第六方面的电线与端子的连接结构的特征在于，形成所述第一压接部以便增大与被所述第一压接部包围的所述电线的延伸方向正交的横截面积。
此外，在上述发明中，根据本发明的第七方面的电线与端子的连接结构的特征在于，在所述第一压接部中，与所述电线的延伸方向正交的横截面的外形为矩形形状。
此外，在上述发明中，根据本发明的第八方面的电线与端子的连接结构的特征在于，所述导体部由铝制成，并且所述端子由与所述导体部的金属不同的金属制成。
为了解决上述问题并达到目的，根据本发明的第九方面的电线与端子的连接结构的制造方法是电线与端子的连接结构的制造方法，该结构包括：所述电线，所述电线具有绝缘涂层部和导体暴露部；在该绝缘涂层部中，导体部覆盖有绝缘材料；并且在该导体暴露部中，所述电线的端部的所述绝缘材料被去除；以及所述端子，所述端子包括压接于所述绝缘涂层部的第一压接部和压接于所述导体暴露部的第二压接部；其特征在于所述制造方法包括通过金属模具形成密封部的密封部形成步骤；该密封部由热塑性弹性体制成，并在所述电线的延伸方向上覆盖包括第一压接部和从所述第一压接部朝着与所述电线的所述端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面以及所述第二压接部的表面，以便当以与所述电线的延伸方向正交的横截面观察时无缝地覆盖所述电线的外周；在该密封部形成步骤中，该金属模具的浇口朝着所述电线的所述延伸方向与所述密封部的端部的形成位置分开地布置，并且该金属模具的内部填充所述密封部。
此外，在上述发明中，根据本发明的第十方面的电线与端子的连接结构的制造方法的特征在于在密封部形成步骤中，浇口布置在延伸到电线的端部的表面中。
为了解决上述问题并达到目的，根据本发明的第十一方面的电线与端子的连接结构的制造方法是电线与端子的连接结构的制造方法，该结构具有：所述电线，所述电线具有绝缘涂层部和导体暴露部；在该绝缘涂层部中，导体部覆盖有绝缘材料；并且在该导体暴露部中，所述电线的端部的所述绝缘材料被去除；以及盒形形状的所述端子，盒形形状的所述端子具有压接于所述绝缘涂层部的第一压接部、压接于所述导体暴露部的第二压接部和切口部；在该切口部中，切口形成在所述第一压接部与所述第二压接部之间的上部中；其特征在于，所述制造方法包括：压接步骤，在通过推压压接装置的压接表面来压接所述第一压接部或所述第二压接部的情况下，在利用所述压接装置的所述压接表面覆盖所述切口部连同所述第一压接部或所述第二压接部的同时，压接所述第一压接部或所述第二压接部；和通过金属模具形成密封部的密封部形成步骤，所述密封部由热塑性弹性体制成，并在所述电线的延伸方向上覆盖包括所述第一压接部和从所述第一压接部朝着与所述电线的所述端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面、所述第二压接部的表面以及所述切口部的表面，以便当以与电线的延伸方向正交的横截面观察时无缝地覆盖电线的外周。
本发明的有利效果：
根据本发明的第一方面的电线与端子的连接结构具有密封部，该密封部由热塑性弹性体制成，并在电线的延伸方向上覆盖包括第一压接部和从第一压接部朝着与电线的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部的表面以及第二压接部的表面，并且当以与电线的延伸方向正交的横截面观察时，电线的外周无缝地覆盖有密封部，使得能防止密封部由外力而脱离，以提高防水特性，并且结果是能够提高防腐蚀特性。
根据本发明的第二方面的电线与端子的连接结构具有密封部，该密封部由热塑性弹性体制成，并在电线的延伸方向上覆盖包括第一压接部和从第二压接部朝着与电线的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部的表面以及第二压接部和切口部的表面，并且当以与延伸方向正交的横截面观察时，电线的外周无缝地覆盖有密封部，使得能够防止密封部由外力而脱离，以提高防水特性，并且结果是能够提高防腐蚀特性。
在根据本发明的第三方面的电线与端子的连接结构中，在具有与上述本发明的第一方面类似的效果的同时，端子的侧壁的内部与外部的密封部通过开口部所填充有的密封部而结合，使得密封部用作为密封部相对于外力的保持部，并且能防止密封部的脱离。
在根据本发明的第四方面的电线与端子的连接结构中，在具有与上述本发明的第一方面类似的效果的同时，覆盖有密封部的绝缘部的表面具有不均匀的形状，使得绝缘部与密封部之间的粘附表面的表面积增大，以及通过由密封部进入到绝缘部的表面的凹部中所引起的锚固效果，使绝缘部与密封部之间的粘附强度提升。
在根据本发明的第五方面的电线与端子的连接结构中，在具有与上述本发明的第一方面类似的效果的同时，通过在覆盖有密封部的绝缘涂层部的表面上形成衬底来提升绝缘涂层部与密封部之间以及端子与密封部之间的粘附强度。结果，能防止密封部的脱离，以提高防水特性，结果是能够提升防腐蚀特性。
在根据本发明的第六方面的电线与端子的连接结构中，在具有与上述本发明的第一实施例类似的效果的同时，第一压接部形成为增大了与被第一压接部包围的电线的延伸方向正交的横截面积，使得防止了绝缘部在压接第一压接部的那部分附近膨胀，并且防止了密封部的厚度在该膨胀部分中变薄，使得能提高防水特性，并目结果是能够提升防腐蚀特性。
在根据本发明的第七方面的电线与端子的连接结构中，在具有与上述本发明的第一实施例类似的效果的同时，该结构构造成增大了与被第一压接部包围的电线的延伸方向正交的横截面积，使得防止了绝缘部在压接第一压接部的那部分附近膨胀，并且防止了密封部的厚度在该膨胀部分中变薄，使得能提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
在根据本发明的第八方面的电线与端子的连接结构中，在具有与上述本发明的第一实施例类似的效果的同时，而且在导体部中利用铝的情况下，能防止密封部的脱离，以提高防水特性，结果是能够提升防腐蚀特性。
由于根据本发明的第九方面的电线与端子的连接结构的制造方法通过金属模具形成密封部，该密封部由热塑性弹性体制成，并在电线的延伸方向上覆盖包括第一压接部和从第一压接部朝着与电线的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部的表面以及第二压接部的表面，以便当以与电线的延伸方向正交的横截面观察时无缝地覆盖电线的外周，所以在具有与上述本发明的第一方面类似的效果的同时，能防止在金属模具的浇口附近发生密封部的脱离，以提高防水特性，结果是能够提升防腐蚀特性。
在根据本发明的第十方面的电线与端子的连接结构的制造方法中，在具有与上述本发明的第九方面类似的效果的同时，热塑性弹性体变得易于通过电线的端部的段差的效果而流动，使得不降低填充特性。
由于根据本发明的第十一方面的电线与端子的连接结构的制造方法通过金属模具形成密封部，该密封部由热塑性弹性体制成，并在电线的延伸方向上覆盖包括第一压接部和从第一压接部朝着与电线的端部相反的方向延伸的侧边的绝缘涂层部的表面、第二二压接部的表面和切口部的表面，以便当以与电线的延伸方向正交的横截面观察时无缝地覆盖电线的外周，所以在具有与上述本发明的第二方面类似的效果的同时，通过增大第一压接部的宽度而在用第一压接部的压接表面覆盖切口部的同时压接第一压接部，使得能防止切口部膨胀。结果，防止了密封部的厚度变薄，使得能提高防水特性，结果是能够提升防腐蚀特性。
附图说明
图1是示出根据本发明的第一实施例的电线与端子的连接结构的平面图。
图2是示出根据本发明的第一实施例的电线与端子的连接结构的侧视图。
图3(a)和3(b)是描述分子大小与分子间力之间的关系的示意图。
图4是示出金属模具和所述电线与所述端子的连接结构的主剖视图。
图5是沿着图4所示的主剖视图的线A-A截取的剖视图。
图6(a)和6(b)是描述在将金属模具的浇口的位置布置在密封部的端部附近的情况下由于浇口的分离所述密封部的状态的示意图。
图7是示出金属模具以及电线与端子的连接结构的示意图，在该金属模具中，在本发明的第二实施例的电线与端子的连接结构的制造方法中使用的浇口的位置移位。
图8是示出浇口的移位位置的一个实例的示意图。
图9是示出本发明的第三实施例的电线与端子的连接结构的示意图。
图10是沿着图9所示的电线与端子的连接结构的线B-B截取的剖视图。
图11是示出本发明的第四实施例的电线与端子的连接结构的示意图。
图12是绝缘涂层部与密封部之间的粘附部分的放大剖视图。
图13是示出本发明的第五实施例的电线与端子的连接结构的示意图。
图14是示出本发明的第五实施例的电线与端子的连接结构的修改例的示意图。
图15是示出本发明的第六实施例的电线与端子的连接结构的示意图。
图16是沿着图15所示的电线与端子的连接结构的线C-C截取的剖视图。
图17是描述绝缘涂层部在绝缘筒附近膨胀的事实的示意图。
图18是沿着图17所示的电线与端子的连接结构的线D-D截取的剖视图。
图19是描述在绝缘筒的压接中使用的砧座和压接器的示意图。
图20是示出本发明的第六实施例的电线与端子的连接结构的修改例的示意图。
图21是本发明的第七实施例的、端子被压接之前的端子、绝缘压接器和线压接器的主侧视图。
图22是本发明的第七实施例的、端子被压接之前的端子、绝缘压接器和线压接器的主侧视图。
图23是端子被压接之前的端子、绝缘压接器和线压接器的主侧视图。
图24是描述切口部膨胀的事实的示意图。
图25是示出端子的正常压接状态的示意图。
附图标记列表：
1、2、3、4、5  电线与端子的连接结构
10、13、14  电线
10a  端部
11  绝缘涂层部
11a  绝缘部
11b  被粗糙化表面
11c 具有提升的粘附性的衬底
12  导体暴露部
12a 芯线
12b 导体部
20、21、22  端子
21a  开口部
30  电线连接部
31、33  绝缘筒
32  线筒
40  对方端子连接部
50、51、52  切口部
60  密封部
60a 端部
70、80 金属模具
71、81 上金属模具
71a 浇口
71b、72b 闪切部
72、82 下金属模具
72a 推针
81a 推压部
91  砧座
92  压接器
94、96、98  绝缘压接器
95、97  线压接器
具体实施方式
在下文中将参考附图详细描述根据本发明的电线与端子的连接结构和该连接结构的制造方法的优选实施例。
(第一实施例)
图1是示出根据本发明的第一实施例的电线与端子的连接结构1的平面图。图2是示出根据本发明的实施例的电线与端子的连接结构1的侧视图。电线与端子的连接结构1具有电线10、端子20和密封部60。
电线10具有绝缘涂层部11和导体暴露部12。
绝缘涂层部11是其中通过捆扎由铝材料制成的多根芯线12a所获得的导体部12b被涂有由诸如聚丙烯(PP)的绝缘材料制成的绝缘部11a的部分。另外，绝缘部11a不限于聚丙烯，并且可使用其他的绝缘材料。
导体暴露部12是其中去除电线10的端部的绝缘部11a并且暴露导体部12b的部分。
端子20具有由铜制成的盒形形状。该端子20通过例如对铜板压力加工而形成。端子20具有电线连接部30、对方端子连接部40和切口部50。
电线连接部30具有作为第一压接部的绝缘筒31和作为第二压接部的线筒32。
绝缘筒31是通过例如压接器和砧座而压接到电线10的绝缘涂层部12的部分。
线筒32是通过例如压接器和砧座而压接到通过去除电线10的绝缘涂层部12而暴露的导线部11的部分。
对方端子连接部40具有盒形形状，并且是电连接到用作为连接对方侧的阳端子的部分。
切口部50具有其中在上部中形成有切口的盒形形状。该切口部50具有第一切口部51和第二切口部52。第一切口部51是在绝缘筒31与线筒32之间形成的切口部。第二切口部52是在线筒32与对方端子连接部40之间形成的切口部。
密封部60由热塑性弹性体制成，并利用金属模具形成。该密封部60形成为在电线10的延伸方向上覆盖：包括绝缘筒31和从绝缘筒31朝着与电线10的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部11的表面；线筒32的表面；以及第一切口部51和第二切口部52的表面。此外，当以与延伸方向正交的横截面观察时，电线10的外周一体地覆盖有密封部60。即，当以与延伸方向正交的横截面观察时，电线10的外周无缝地覆盖有密封部60。
而且，该密封部60形成为在电线10的延伸方向上不具有包括绝缘筒31和从绝缘筒31朝着与电线10的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部11的所述表面、线筒32的所述表面以及第一切口部51和第二切口部52的所述表面的接缝。
在该实施例中，使用对于在绝缘涂层部11中使用的材料具有高的分子间力的热塑性弹性体作为密封部60。
在此，将描述用于形成绝缘涂层部11的绝缘部11a的绝缘材料的分子与热塑性弹性体的弹性体分子之间的分子间力。图3是描述分子大小与分子间力之间的关系的示意图。
在电线与端子的连接结构1中，需要提升绝缘部11a与密封部60之间的粘附性，以便承受电线10的重复弯曲。
因此，根据电线10与端子20的弯曲耐久性等所需的质量选择一种热塑性弹性体。即，通过选择热塑性弹性体的种类设定密封部60与端子20之间的粘附强度或密封部60与绝缘部11a之间的粘附强度。例如，当弯曲所需的质量高时，需要提高密封部60与绝缘部11a之间的粘附强度，从而选择其中强的分子间力作用于绝缘部11a的热塑性弹性体。
另外，在用于形成绝缘部11a的材料的分子M1与热塑性弹性体的弹性体分子M2之间的分子间力中，如图3所示，由于在两种分子的大小相等(图3(b))的情况下的间隙变得比在两种分子的大小不同(图3(a))的情况下的间隙小，所以能够获得较强的分子间力。
在此，将利用图4和5具体地描述利用金属模具70形成的密封部60。
图4是示出金属模具70利电线与端子的连接结构1的主剖视图。图5是沿着图4所示的主剖视图的线A-A截取的剖视图。
金属模具70是通常所使用的金属模具，并如图4所示具有上金属模具71和下金属模具72。上金属模具71具有浇口71a和毛刺切割部(flash cut part)71b。下金属模具72具有推销72a和毛刺切割部72b。
浇口71a的位置设置在密封部60的端部附近，以便提高热塑性弹性体在密封部60的端部中的填充特性。
如图5所示，作为密封部60的热塑性弹性体形成为当以与延伸方向正交的横截面观察时，无缝地覆盖电线与端子之间的连接部分的外周。
本发明的第一实施例的电线与端子的连接结构1具有密封部60，该密封部60由热塑性弹性体制成，并在电线10的延伸方向上覆盖包括绝缘筒31和从绝缘筒31朝着与电线10的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部11的表面和线筒32的表面，并且当以与延伸方向正交的横截面观察时，电线10的外周无缝地覆盖有密封部60，使得能防止密封部60由于外力而脱离，以提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
此外，在本发明的第一实施例的电线与端子的连接结构1中，从绝缘筒31朝着与电线10的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部11的表面覆盖有密封部60，使得能够提升倾向于弯曲的那部分的防水特性。此外，由于具有弹性的热塑性弹性体用作为密封部60，所以热塑性弹性体变得易于追从所述弯曲，从而能防止密封部60的脱离，以提高防水特性，结果是能够提升防腐蚀特性。
(第二实施例)
接着，将利用图6(a)至8描述本发明的第二实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法。图6(a)和6(b)是描述在将金属模具70的浇口71a的位置布置在密封部60的端部附近的情况下由于浇口71a的分离所述密封部60的状态的示意图。图7是示出金属模具70以及电线与端子的连接结构1的示意图，在该金属模具70中，在本发明的第二实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法中使用的浇口71a的位置移位。图8是示出浇口71a的移位位置的一个实例的示意图。另外，在图6(a)和6(b)中，布置在右侧的示意图是布置在左侧的示意图的主剖视图。
此外，相同的标号分配给与上述第一实施例的那些部件相同的部件。
本发明的第一实施例图示了当形成利用金属模具70的密封部60时将金属模具70的浇口71a布置在密封部60的端部附近的情况，但在该情况下，密封部60的端部60a如图6(a)和6(b)所示倾向于被浇口71a的分离拉动。结果，在端子20无缝地覆盖有密封部60的同时，如图6(b)的右示意图所示，在该浇口71a附近可能出现密封部60的脱离60b。
因此，该第二实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法构成为使得金属模具70的浇口71a朝着电线10的延伸方向与密封部60的端部的形成位置分开地布置，并且金属模具70的内部填充有密封部60。
在用于该第二实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法的金属模具80中，浇口71a如图7所示设置在朝着电线10的延伸方向与密封部60的端部60a的形成位置分开的位置处。结果，在密封部60的端部60a附近抵靠在该密封部60上的上金属模具81的表面用作作为推压机使用的推压部81a，并且防止密封部60的端部60a因浇口71a的分离而被拉动。
另外，更优选的是，如图8所示将浇口71a布置在延伸到电线10的端部10a的表面中。当浇口71a如此布置时，热塑性弹性体变得易于由于端部10a的段差的效果而流动到毛刺切割部71b的位置，使得不降低填充特性。
在利用该第二实施例所示的金属模具80制造的电线与端子的连接结构1中，在具有与第一实施例的电线与端子的连接结构1类似的效果的同时，能防止在金属模具80的浇口71a附近的密封部60的脱离的出现，以提高防水特性，结果是能够提升防腐蚀特性。
(第三实施例)
接下来，将利用图9和10描述本发明的第三实施例。图9是示出本发明的第三实施例的电线与端子之间的连接的结构2的示意图。图10是沿着图9所示的电线与端子之间的连接的结构2的线B-B截取的剖视图。
此外，相同的标号分配给与上述第一和第二实施例的那些部件相同的部件。
该第三实施例的电线10与端子21之间的连接的结构2具有在第二实施例中描述的、防止在浇口71a附近发生脱离的构造。在电线10与端子21之间的连接的结构2中，如图9所示矩形开口部21a形成在端子21中。
开口部21a形成在覆盖有密封部60的侧壁21b、21b中。更具体地，开口部21a在被安放在金属模具70中的状态下形成在位于上金属模具71的下方附近的端子21的两侧壁21b、21b中。由于开口部21a填充有密封部60的热塑性弹性体，所以开口部21a防止密封部60因浇口71a的分离而被拉动。
根据该第三实施例的电线10与端子21之间的连接的结构2，在具有与第一实施例的电线与端子的连接结构1类似的效果的同时，能防止在金属模具70的浇口71a附近发生密封部60的脱离。
另外，在该第三实施例的电线与端子之间的连接的结构2中，图示了在浇口71a附近形成开口部21a的实例，但实例不限于该实例。即，开口部21a可以形成在其中形成有密封部60的端子21的侧壁中，即，覆盖有密封部60的侧壁中。在该情况下，端子21的侧壁的内部与外部的密封部60通过开口部21a所填充有的密封部60而结合。开口部21a所填充有的密封部60作用为密封部60相对于外力的保持部。结果，该第三实施例的电线与端子之间的连接的结构2能够防止密封部60的脱离，以提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
而且，在该第三实施例中，图示了其中开口部21a具有矩形形状的实例，但实例不限于该实例。例如，开口部21a可以具有圆形形状。
(第四实施例)
接下来，将利用图11和12描述本发明的第四实施例。图11是示出本发明的第四实施例的电线与端子之间的连接的结构3的示意图。图12是绝缘涂层部11与密封部60之间的粘附的部分E的放大剖视图。
此外，相同的标号分配给与上述第一至第三实施例的那些部件相同的部件。
在该第四实施例的电线与端子之间的连接的结构3中，如图11所示，从绝缘筒31朝着与电线13的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部11的表面通过粗糙化处理而具有不均匀的形状。更具体地，通过在覆盖有密封部60的绝缘部11a的表面上进行表面粗糙化处理来形成被粗糙化表面11b。该表面粗糙化处理包括喷丸处理、等离子体处理等。
在压接之后或者在压接或剥离绝缘部11a之时进行表面粗糙化处理。当在剥离绝缘部11a之时进行表面粗糙化处理时，例如，用于压接电线13的压接器的压接部的表面形成为不均匀的形状，并且压接绝缘部11a的与电线13接触的表面，从而能够进行表面粗糙化处理，而不需要添加过程。
在该第四实施例的电线13与端子20之间的连接的结构3中，覆盖有密封部60的绝缘部11a的表面如图12所示具有不均匀的形状，使得绝缘部11a与密封部60之间的粘附表面的表面积增大，而且通过由密封部60进入到绝缘部11a的表面的凹部中所引起的锚固效果使绝缘部11a与密封部60之间的粘附强度提升。即，该第四实施例的电线与端子之间的连接的结构3能防止密封部60的脱离，以提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
(第五实施例)
接下来，将利用图13描述本发明的第五实施例。
图13是示出本发明的第五实施例的电线与端子之间的连接的结构4的示意图。
另外，相同的标号分配给与上述实施例的那些部件相同的部件。
在该第五实施例的电线与端子之间的连接的结构4中，如图13所示，衬底11c形成在从绝缘筒31朝着与电线14的端部相反的方向上延伸的那侧的绝缘涂层部11的表面上。更具体地，在覆盖有密封部60的绝缘涂层部11的表面上，通过涂覆诸如底漆的粘合剂形成衬底11c。
在该第五实施例的电线与端子之间的连接的结构4中，绝缘涂层部11与密封部60之间的粘附强度通过在覆盖有密封部60的绝缘涂层部11的表面上形成衬底11c来提升。结果，能够防止密封部60的脱离，以提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
另外，当在形成该衬底11c的情况下作为预处理在绝缘涂层部11的表面上进行ITRO(注册商标)处理时，表面的润湿性提升，并且能够更加提升绝缘涂层部11与密封部60之间的粘附强度。
此外，如图14所示，能够通过在像绝缘涂层部11那样的端子20的表面上进一步进行预处理来提升端子20与密封部60之间的粘附强度。
(第六实施例)
接下来，将利用图15至20描述本发明的第六实施例。图15是示出本发明的第六实施例的电线与端子之间的连接的结构5的示意图。图16是沿着图15所示的电线与端子之间的连接的结构5的线C-C截取的剖视图。图17是描述绝缘涂层部11在绝缘筒31附近膨胀的事实的示意图。图18是沿着图17所示的电线与端子的连接结构1的线D-D截取的剖视图。图19是描述用于绝缘筒31的压接的砧座91与压接器92的示意图。图20是示出本发明的第六实施例的电线与端子之间的连接的结构5的修改例的示意图。
而且，相同的标号分配给与上述第一至第五实施例的那些部件相同的部件。
在本发明的第一实施例的电线10与端子20的连接结构1中，如图17和18所示，绝缘部11a在压接绝缘筒31的那部分附近膨胀。结果，绝缘部11a的膨胀部分P抑制了密封部60的形成，并且膨胀部分P中的密封部的厚度变薄，并且结果是防水特性降低。
因此，在该第六实施例的电线与端子之间的连接的结构5中，与电线10的延伸方向正交的横截面的外部形状如图16所示形成为矩形形状。即，在绝缘筒33中，与电线10的延伸方向正交的横截面的外部形状形成为矩形形状，并且增大了与被绝缘筒33包围的电线10的延伸方向正交的横截面积。当绝缘筒33如此形成时，例如，利用图19所示的砧座91与压接器92压接绝缘筒。
由于该第六实施例的电线与端子之间的连接的结构5构造成增大了与被绝缘筒33包围的电线10的延伸方向正交的横截面积，所以防止了绝缘部11a在压接绝缘筒33的那部分附近膨胀，并且防止了密封部60的厚度变薄，使得能够提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
另外，在本发明的第六实施例的电线与端子的连接的结构5中，图示了其中与电线10的延伸方向正交的横截面的外部形状形成为矩形形状的实例，但实例不限于该实例。即，绝缘筒31可形成为增大与被绝缘筒31包围的电线10的延伸方向正交的横截面积。例如，绝缘筒33可形成为使得与电线10的延伸方向正交的横截面的外部形状如图20所示形成为圆形形状。
(第七实施例)
接下来，将利用图21至25描述本发明的第七实施例。图21是示出本发明的第七实施例的、端子被压接之前的端子20、绝缘压接器94和线压接器95的主侧视图。图22是示出本发明的第七实施例的、端子被压接之前的端子20、绝缘压接器98和线压接器97的主侧视图。图23是示出在端子被压接之前的端子20、绝缘压接器96和线压接器95的主侧视图。图24是描述切口部51膨胀的事实的示意图。图25是示出端子20的正常压接状态的示意图。
此外，相同的标号分配给与上述第一至第六实施例的那些部件相同的部件。
传统地，在压接绝缘筒31之后的宽度(C/W)设定成比如图25所示的线筒32更宽。这是因为将绝缘筒31压接到涂有绝缘部11a的绝缘涂层部11，并且将线筒32压接到其中去除了绝缘部11a的导体暴露部12。而且，压接器95、96中的每一个都构造成推压如图23所示的绝缘筒31和线筒32的表面的内侧。
结果，当线筒32和绝缘筒31分别由线压接器95和绝缘压接器96压接并变成相同的宽度(C/W)时，或者当绝缘筒31变成比线筒32窄的宽度(C/W)时，绝缘筒31倾向于如图24所示在无推压的情况下向切口部51逸出，使得切口部51的侧壁51a、51b膨胀。
当切口部51的侧壁51a、51a如此膨胀时，薄薄地形成膨胀部分的密封部60的膜厚度，并且结果是防水特性降低。
因此，在该第七实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法中，如图21所示，在压接的情况下，作为压接装置的绝缘压接器94的宽度增大，并且覆盖切口部51。
因此，在通过将绝缘压接器94的压接表面向绝缘筒31推压来压接的情况下，在切口部51被绝缘压接器94的压接表面覆盖的同时，绝缘筒31被压接。
在该第七实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法中，通过增大绝缘压接器94的宽度而在用绝缘压接器94的压接表面覆盖切口部51的同时压接绝缘筒31，使得防止切口部51膨胀，并且结果是防止密封部60的厚度变薄。结果，该第七实施例的电线与端子的连接结构1能提高防水特性，并且结果是能够提升防腐蚀特性。
另外，在该第七实施例的电线与端子的连接结构1的制造方法中，图示了通过增大绝缘压接器94的宽度来覆盖切口部51的实例，但实例不限于该实例。即，如图22所示，可通过增大线压接器97的宽度并覆盖切口部51而在用线压接器97的压接表面覆盖切口部51的同时压接线筒32。
另外，在本发明的第一至第七实施例中，图示了其中端子20、21、22是铜的实例，但实例不限于该实例。例如，可使用由铜和镍的合金制成的端子。
此外，在本发明的第一至第七实施例中，图示了其中电线与端子之间的连接的结构1、2、3、4、5具有第一切口部51和第二切口部52的实例，但实例不限于该实例。即，可使用其中不设置切口部50的端子结构。
而且，在本发明的第一至第七实施例中，图示了这样的示例，在该示例中，密封部60形成为在电线10的延伸方向上不具有包括绝缘筒31和从绝缘筒31朝着与电线10的端部相反的方向延伸的那侧的绝缘涂层部11的所述表面、线筒32的所述表面，以及第一切口部51和第二切口部52的所述表面的接缝，但实例不限于该实例。即，密封部60可在电线10的延伸方向上分开。
另外，本发明不受各实施例限制。
本申请基于2010年11月26日提交的日本专利申请No.2010-263601和2011年1月20日提交的日本专利申请No.2011-009438，其全部内容通过引用并入此处。
工业实用性
本发明适用于提供能够提升防腐蚀特性的电线与端子的连接结构。

Claims (11)

1.一种电线与端子的连接结构，包括：
所述电线，所述电线具有绝缘涂层部和导体暴露部；在该绝缘涂层部中，导体部覆盖有绝缘材料；并且在该导体暴露部中，所述电线的端部的所述绝缘材料被去除；以及
所述端子，所述端子包括：压接于所述绝缘涂层部的第一压接部和压接于所述导体暴露部的第二压接部；以及
密封部，该密封部由热塑性弹性体制成，并且该密封部在所述电线的延伸方向上覆盖：包括所述第一压接部和从所述第一压接部朝着与所述电线的所述端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面；以及所述第二压接部的表面，使得当以与所述电线的所述延伸方向正交的横截面观察时，所述电线的外周无缝地覆盖有所述密封部。
2.根据权利要求1所述的电线与端子的连接结构，其中，所述端子具有盒形形状，并且具有切口部，在该切口部中，切口形成在所述第一压接部与所述第二压接部之间的上部中，并且当以与所述电线的所述延伸方向正交的所述横截面观察时，所述切口部中的所述电线的外周无缝地覆盖有所述密封部。
3.根据权利要求1或2所述的电线与端子的连接结构，其中，所述端子具有盒形形状，并且在覆盖有所述密封部的侧壁中形成有开口。
4.根据权利要求1或2所述的电线与端子的连接结构，其中，从所述第一压接部朝着与所述电线的端子相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面通过粗糙化处理而具有不均匀的形状。
5.根据权利要求1或2所述的电线与端子的连接结构，其中，在所述端子和从所述第一压接部朝着与所述电线的端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部中，通过涂覆底漆剂而在一表面上形成具有提升的粘附性的衬底。
6.根据权利要求1或2所述的电线与端子的连接结构，其中，形成所述第一压接部以便增大与被所述第一压接部包围的所述电线的延伸方向正交的横截面积。
7.根据权利要求1或2所述的电线与端子的连接结构，其中，在所述第一压接部中，与所述电线的延伸方向正交的横截面的外形为矩形形状。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的电线与端子的连接结构，其中，所述导体部由铝制成，并且所述端子由与所述导体部的金属不同的金属制成。
9.一种电线与端子的连接结构的制造方法，该结构包括：
所述电线，所述电线具有绝缘涂层部和导体暴露部；在该绝缘涂层部中，导体部覆盖有绝缘材料；并且在该导体暴露部中，所述电线的端部的所述绝缘材料被去除；以及
所述端子，所述端子包括压接于所述绝缘涂层部的第一压接部和压接于所述导体暴露部的第二压接部；
其特征在于，所述制造方法包括通过金属模具形成密封部的密封部形成步骤；该密封部由热塑性弹性体制成，并在所述电线的延伸方向上覆盖包括第一压接部和从所述第一压接部朝着与所述电线的所述端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面以及所述第二压接部的表面，以便当以所述电线的横截面观察时无缝地覆盖所述电线的外周；在该密封部形成步骤中，该金属模具的浇口朝着所述电线的所述延伸方向与所述密封部的端部的形成位置分开地布置，并且该金属模具的内部填充所述密封部。
10.根据权利要求9所述的电线与端子的连接结构的制造方法，其中，在所述密封部形成步骤中，所述浇口布置在延伸到所述电线的端部的表面中。
11.一种电线与端子的连接结构的制造方法，该结构包括：
所述电线，所述电线具有绝缘涂层部和导体暴露部；在该绝缘涂层部中，导体部覆盖有绝缘材料；并且在该导体暴露部中，所述电线的端部的所述绝缘材料被去除；以及
盒形形状的所述端子，盒形形状的所述端子具有压接于所述绝缘涂层部的第一压接部、压接于所述导体暴露部的第二压接部和切口部；在该切口部中，切口形成在所述第一压接部与所述第二压接部之间的上部中；
其特征在于，所述制造方法包括：
压接步骤，在通过推压压接装置的压接表面来压接所述第一压接部或所述第二压接部的情况下，在利用所述压接装置的所述压接表面覆盖所述切口部连同所述第一压接部或所述第二压接部的同时，压接所述第一压接部或所述第二压接部；和
通过金属模具形成密封部的密封部形成步骤，所述密封部由热塑性弹性体制成，并在所述电线的延伸方向上覆盖包括所述第一压接部和从所述第一压接部朝着与所述电线的所述端部相反的方向延伸的那侧的所述绝缘涂层部的表面、所述第二压接部的表面以及所述切口部的表面，以便当以所述电线的横截面观察时无缝地覆盖所述电线的外周。
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