JPH07335282A - 電線の圧着端子接続構造及びゴム栓装着構造 - Google Patents
電線の圧着端子接続構造及びゴム栓装着構造Info
- Publication number
- JPH07335282A JPH07335282A JP13207894A JP13207894A JPH07335282A JP H07335282 A JPH07335282 A JP H07335282A JP 13207894 A JP13207894 A JP 13207894A JP 13207894 A JP13207894 A JP 13207894A JP H07335282 A JPH07335282 A JP H07335282A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線の外径に拘わらず、従来の圧着端子及び
ゴム栓を使用可能とする。 【構成】 絶縁被覆Ｗｂの一端側を段付き形状とし、形
成された小径側絶縁被覆Ｗｂ1に、圧着端子１の絶縁被
覆バレル１ｃを圧着したものである。
ゴム栓を使用可能とする。 【構成】 絶縁被覆Ｗｂの一端側を段付き形状とし、形
成された小径側絶縁被覆Ｗｂ1に、圧着端子１の絶縁被
覆バレル１ｃを圧着したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電線の圧着端子接続構造
及びゴム栓装着構造に関するものである。
及びゴム栓装着構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車用電線の外径寸法には規
格があり、例えば、ＡＶＳＳ線（極薄肉型低圧自動車用
電線）、ＡＶＳ電線（薄肉型低圧自動車用電線）、ＡＶ
電線（自動車用低圧電線）、ＵＬ電線（Under Laborato
ries Inc.；米国の全国火災保険者組合をスポンサーと
して設立された機関で定められた規格による電線）があ
る。ＵＬ電線はＡＶＳＳ電線、ＡＶＳ電線、ＡＶ電線よ
りも絶縁被覆の肉厚が厚く形成されている。
格があり、例えば、ＡＶＳＳ線（極薄肉型低圧自動車用
電線）、ＡＶＳ電線（薄肉型低圧自動車用電線）、ＡＶ
電線（自動車用低圧電線）、ＵＬ電線（Under Laborato
ries Inc.；米国の全国火災保険者組合をスポンサーと
して設立された機関で定められた規格による電線）があ
る。ＵＬ電線はＡＶＳＳ電線、ＡＶＳ電線、ＡＶ電線よ
りも絶縁被覆の肉厚が厚く形成されている。
【０００３】ところで、前記各電線は、端部で皮剥ぎさ
れて圧着端子が取り付けられ、ゴム栓が外装された状態
でコネクタに装着される。圧着端子１は、図３に示すよ
うに、ボルト止め等によって電気接続するためのドーナ
ツ形の端子部１ａと、芯線Ｗａに圧着して電気的接続を
図る芯線バレル１ｂと、絶縁被覆Ｗｂの外周部に圧着し
て電線に固定される絶縁被覆バレル１ｃとから構成され
ている。また、ゴム栓２の中心孔２ａを形成する内面に
は、図４に示すように、環状の突出部３が設けられ、挿
通する電線Ｗの外周部に密着するようになっている。ま
た、このゴム栓２の外周部にも環状の突出部４が設けら
れ、コネクタの電線取付孔の内面にシール状態で圧入さ
れるようになっている。
れて圧着端子が取り付けられ、ゴム栓が外装された状態
でコネクタに装着される。圧着端子１は、図３に示すよ
うに、ボルト止め等によって電気接続するためのドーナ
ツ形の端子部１ａと、芯線Ｗａに圧着して電気的接続を
図る芯線バレル１ｂと、絶縁被覆Ｗｂの外周部に圧着し
て電線に固定される絶縁被覆バレル１ｃとから構成され
ている。また、ゴム栓２の中心孔２ａを形成する内面に
は、図４に示すように、環状の突出部３が設けられ、挿
通する電線Ｗの外周部に密着するようになっている。ま
た、このゴム栓２の外周部にも環状の突出部４が設けら
れ、コネクタの電線取付孔の内面にシール状態で圧入さ
れるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記圧
着端子１には、通常、ＡＶＳＳ電線等の日本国内の規格
に合わせて形成されているため（図５（ｂ）参照）、Ａ
ＶＳＳ電線等に比べて外径の大きなＵＬ電線Ｗ2を使用
した場合、十分な圧着状態が得られないという問題があ
る（図５（ａ）参照）。また、前記ゴム栓２には、ＵＬ
電線Ｗ2に外装した場合、外径が大きくなり過ぎてコネ
クタに装着できないという問題がある。
着端子１には、通常、ＡＶＳＳ電線等の日本国内の規格
に合わせて形成されているため（図５（ｂ）参照）、Ａ
ＶＳＳ電線等に比べて外径の大きなＵＬ電線Ｗ2を使用
した場合、十分な圧着状態が得られないという問題があ
る（図５（ａ）参照）。また、前記ゴム栓２には、ＵＬ
電線Ｗ2に外装した場合、外径が大きくなり過ぎてコネ
クタに装着できないという問題がある。
【０００５】この場合、圧着端子１の絶縁被覆バレル１
ｂの寸法を変更することにより対処したのでは、従来と
は別寸法のものが必要となり、部品の共用化ができず、
部品管理が困難となる上、コストアップを招来する。ま
た、ゴム栓２の場合でも同様の問題がある。そこで、本
発明は前記問題点に鑑み、電線の外径に拘わらず、従来
の圧着端子及びゴム栓を使用可能な電線の圧着端子接続
構造及びゴム栓装着構造を提供することを目的とする。
ｂの寸法を変更することにより対処したのでは、従来と
は別寸法のものが必要となり、部品の共用化ができず、
部品管理が困難となる上、コストアップを招来する。ま
た、ゴム栓２の場合でも同様の問題がある。そこで、本
発明は前記問題点に鑑み、電線の外径に拘わらず、従来
の圧着端子及びゴム栓を使用可能な電線の圧着端子接続
構造及びゴム栓装着構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明では、電線の一端部を皮剥ぎ
し、露出した芯線に芯線バレルを圧着すると共に、該芯
線に隣接する絶縁被覆の外周部に絶縁被覆バレルを圧着
する電線の圧着端子接続構造において、前記皮剥ぎした
芯線に連続する絶縁被覆の端部を段付き形状とし、形成
された先端の小径側絶縁被覆に前記絶縁被覆バレルを圧
着したものである。
め、請求項１記載の発明では、電線の一端部を皮剥ぎ
し、露出した芯線に芯線バレルを圧着すると共に、該芯
線に隣接する絶縁被覆の外周部に絶縁被覆バレルを圧着
する電線の圧着端子接続構造において、前記皮剥ぎした
芯線に連続する絶縁被覆の端部を段付き形状とし、形成
された先端の小径側絶縁被覆に前記絶縁被覆バレルを圧
着したものである。
【０００７】請求項２記載の発明では、電線の一端側絶
縁被覆にゴム栓を外装するゴム栓装着構造において、前
記絶縁被覆の一端側を段付き形状に皮剥ぎし、形成され
た小径絶縁被覆に前記ゴム栓を外装したものである。
縁被覆にゴム栓を外装するゴム栓装着構造において、前
記絶縁被覆の一端側を段付き形状に皮剥ぎし、形成され
た小径絶縁被覆に前記ゴム栓を外装したものである。
【０００８】請求項３記載の発明では、前記絶縁被覆
を、小径側絶縁被覆と、該小径側絶縁被覆よりも軟質な
大径側絶縁被覆とから構成し、電線の一端側で、大径側
絶縁被覆のみを皮剥ぎして段付き形状としたものであ
る。
を、小径側絶縁被覆と、該小径側絶縁被覆よりも軟質な
大径側絶縁被覆とから構成し、電線の一端側で、大径側
絶縁被覆のみを皮剥ぎして段付き形状としたものであ
る。
【０００９】請求項４記載の発明では、前記絶縁被覆を
複数の被覆部で構成すると共に、外径側に位置する被覆
部をより軟質なものとし、所望外径に応じて前記被覆部
を皮剥ぎしたものである。
複数の被覆部で構成すると共に、外径側に位置する被覆
部をより軟質なものとし、所望外径に応じて前記被覆部
を皮剥ぎしたものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明の構成によれば、電線に装
着される圧着端子は、その絶縁被覆バレルが小径絶縁被
覆に圧着することにより、良好な圧着状態を得る。
着される圧着端子は、その絶縁被覆バレルが小径絶縁被
覆に圧着することにより、良好な圧着状態を得る。
【００１１】請求項２記載の発明の構成によれば、ゴム
栓は、電線の小径側絶縁被覆に外装され、外径寸法が所
定値に抑えられる。
栓は、電線の小径側絶縁被覆に外装され、外径寸法が所
定値に抑えられる。
【００１２】請求項３記載の発明の構成によれば、大径
側絶縁被覆の方が小径側絶縁被覆よりも軟質であるた
め、大径側絶縁被覆のみがスムーズに皮剥ぎされて段付
き形状となる。
側絶縁被覆の方が小径側絶縁被覆よりも軟質であるた
め、大径側絶縁被覆のみがスムーズに皮剥ぎされて段付
き形状となる。
【００１３】請求項４記載の発明の構成によれば、所望
外径に応じて外径側の絶縁被覆を切り込んで剥がせば、
内径側の絶縁被覆の方が硬質であるため、前記同様、ス
ムーズに皮剥ぎされて段付き形状となる。
外径に応じて外径側の絶縁被覆を切り込んで剥がせば、
内径側の絶縁被覆の方が硬質であるため、前記同様、ス
ムーズに皮剥ぎされて段付き形状となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は、本発明に係る絶縁被覆部Ｗａを備えた
電線Ｗの一端部にゴム栓２を外装し、圧着端子１を接続
したものの斜視図である。前記電線Ｗは、芯線Ｗａの外
周部に押出成形により絶縁被覆Ｗｂを形成したものであ
る。絶縁被覆Ｗｂは小径側絶縁被覆Ｗｂ1と大径側絶縁
被覆Ｗｂ2とからなる２層構造で、例えば、芯線Ｗａの
断面積が２ｍｍ2である場合、電線の外径はＵＬ規格に
適合した３.７３ｍｍとなっており、また、小径側絶縁
被覆Ｗｂ1の外径は、ＡＶＳＳ電線に適合した２.６ｍｍ
となっている。そして、小径側絶縁被覆Ｗｂ1には硬質
な重合度が大なＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピ
レン）等が使用され、大径側絶縁被覆Ｗｂ2には小径側
絶縁被覆Ｗｂ1に比べて軟質なＰＡ，ＰＰ等が使用され
ている。
明する。図１は、本発明に係る絶縁被覆部Ｗａを備えた
電線Ｗの一端部にゴム栓２を外装し、圧着端子１を接続
したものの斜視図である。前記電線Ｗは、芯線Ｗａの外
周部に押出成形により絶縁被覆Ｗｂを形成したものであ
る。絶縁被覆Ｗｂは小径側絶縁被覆Ｗｂ1と大径側絶縁
被覆Ｗｂ2とからなる２層構造で、例えば、芯線Ｗａの
断面積が２ｍｍ2である場合、電線の外径はＵＬ規格に
適合した３.７３ｍｍとなっており、また、小径側絶縁
被覆Ｗｂ1の外径は、ＡＶＳＳ電線に適合した２.６ｍｍ
となっている。そして、小径側絶縁被覆Ｗｂ1には硬質
な重合度が大なＰＡ（ポリアミド）、ＰＰ（ポリプロピ
レン）等が使用され、大径側絶縁被覆Ｗｂ2には小径側
絶縁被覆Ｗｂ1に比べて軟質なＰＡ，ＰＰ等が使用され
ている。
【００１５】前記電線Ｗは、一端部の絶縁被覆Ｗｂを皮
剥ぎされた後、さらに、露出した芯線Ｗａに隣接する絶
縁被覆Ｗｂを図２に示すスリッター６により段付き形状
に皮剥ぎされる。この場合、大径側絶縁被覆Ｗｂ2が小
径側絶縁被覆Ｗｂ1よりも軟質材料で構成してあるた
め、前記スリッター６により容易に段付き形状とするこ
とができる。
剥ぎされた後、さらに、露出した芯線Ｗａに隣接する絶
縁被覆Ｗｂを図２に示すスリッター６により段付き形状
に皮剥ぎされる。この場合、大径側絶縁被覆Ｗｂ2が小
径側絶縁被覆Ｗｂ1よりも軟質材料で構成してあるた
め、前記スリッター６により容易に段付き形状とするこ
とができる。
【００１６】こうして一端部を皮剥ぎされた電線Ｗに
は、まず、従来同様、図４に示すゴム栓２が、小径側絶
縁被覆Ｗｂ1に外装される。このゴム栓２は、ＡＶＳＳ
電線用のもので、例えば、電線断面積０.３〜０.５ｍｍ
2の細物用であれば、内径φＡは２ｍｍ、突出部内径φ
Ｂは１.３ｍｍとなっており、電線断面積０.８５〜１.2
5mm2の太物用であれば、内径φＡは２.２ｍｍ、突出部
内径φＢは１.８ｍｍとなっている。
は、まず、従来同様、図４に示すゴム栓２が、小径側絶
縁被覆Ｗｂ1に外装される。このゴム栓２は、ＡＶＳＳ
電線用のもので、例えば、電線断面積０.３〜０.５ｍｍ
2の細物用であれば、内径φＡは２ｍｍ、突出部内径φ
Ｂは１.３ｍｍとなっており、電線断面積０.８５〜１.2
5mm2の太物用であれば、内径φＡは２.２ｍｍ、突出部
内径φＢは１.８ｍｍとなっている。
【００１７】前記ゴム栓２は、ＡＶＳＳ電線の外径寸法
と同一に形成された小径側絶縁被覆Ｗｂ1に外装される
ため、外装後の外径寸法が５.８ｍｍに抑えられ、その
ままＵＬ電線に外装した場合の外径寸法６.９３ｍｍに
比べて小さくなる。したがって、コネクタ５の電線取付
孔５ａ（内径４．４ｍｍ）内に圧入することができ、こ
の電線取付孔５ａの内径寸法に変更を加える必要がな
い。
と同一に形成された小径側絶縁被覆Ｗｂ1に外装される
ため、外装後の外径寸法が５.８ｍｍに抑えられ、その
ままＵＬ電線に外装した場合の外径寸法６.９３ｍｍに
比べて小さくなる。したがって、コネクタ５の電線取付
孔５ａ（内径４．４ｍｍ）内に圧入することができ、こ
の電線取付孔５ａの内径寸法に変更を加える必要がな
い。
【００１８】次に、前記電線Ｗの一端部に圧着端子１を
取り付ける。この圧着端子１は、端子部１ａ、芯線バレ
ル１ｂ及び絶縁被覆バレル１ｃから構成される従来周知
の構造で、芯線バレル１ｂを芯線Ｗａに圧着させると共
に、絶縁被覆バレル１ｃを絶縁被覆Ｗｂに圧着させるこ
とにより、電線Ｗに取り付けられる。この場合、絶縁被
覆バレル１ｃは小径側絶縁被覆Ｗｂ1の外周部に圧着す
るため、ＡＶＳＳ電線用の圧着端子１をそのまま適用し
ても、良好な圧着状態が得られる。
取り付ける。この圧着端子１は、端子部１ａ、芯線バレ
ル１ｂ及び絶縁被覆バレル１ｃから構成される従来周知
の構造で、芯線バレル１ｂを芯線Ｗａに圧着させると共
に、絶縁被覆バレル１ｃを絶縁被覆Ｗｂに圧着させるこ
とにより、電線Ｗに取り付けられる。この場合、絶縁被
覆バレル１ｃは小径側絶縁被覆Ｗｂ1の外周部に圧着す
るため、ＡＶＳＳ電線用の圧着端子１をそのまま適用し
ても、良好な圧着状態が得られる。
【００１９】このようにしてゴム栓２を外装され、圧着
端子１を取り付けられた電線Ｗの一端部は、電線取付孔
５ａを介してコネクタ５に接続される。この場合、前述
のように、ゴム栓２の外径寸法が従来通りに抑えられて
いるので、無理なく圧入できる。
端子１を取り付けられた電線Ｗの一端部は、電線取付孔
５ａを介してコネクタ５に接続される。この場合、前述
のように、ゴム栓２の外径寸法が従来通りに抑えられて
いるので、無理なく圧入できる。
【００２０】なお、前記実施例では、絶縁被覆Ｗｂを硬
質材料からなる小径側絶縁被覆Ｗｂ1と、軟質材料から
なる大径側絶縁被覆Ｗｂ2とで構成したが、同一材料で
構成したものを使用してもよい。
質材料からなる小径側絶縁被覆Ｗｂ1と、軟質材料から
なる大径側絶縁被覆Ｗｂ2とで構成したが、同一材料で
構成したものを使用してもよい。
【００２１】また、前記実施例では、絶縁被覆Ｗｂを２
層で構成したが、３層以上に形成したもよく、これによ
れば、使用する圧着端子１、ゴム栓２の種類に応じて適
切な外径寸法を選択することができ、使用できる圧着端
子１の自由度が増す。
層で構成したが、３層以上に形成したもよく、これによ
れば、使用する圧着端子１、ゴム栓２の種類に応じて適
切な外径寸法を選択することができ、使用できる圧着端
子１の自由度が増す。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１又は２記載の発明では、絶縁被覆に小径絶縁被覆を形
成するようにしたので、ＵＬ電線のように外径の大きな
電線であっても、従来の圧着端子あるいはゴム栓を取り
付けることができ、新たに圧着端子やゴム栓が必要では
ない。
１又は２記載の発明では、絶縁被覆に小径絶縁被覆を形
成するようにしたので、ＵＬ電線のように外径の大きな
電線であっても、従来の圧着端子あるいはゴム栓を取り
付けることができ、新たに圧着端子やゴム栓が必要では
ない。
【００２３】請求項３記載の発明では、絶縁被覆を２層
とし、内径側に比べて外径側を軟質な材料で構成するよ
うにしたので、段付き形状に皮剥ぎすることが容易にで
き、作業性に優れている。
とし、内径側に比べて外径側を軟質な材料で構成するよ
うにしたので、段付き形状に皮剥ぎすることが容易にで
き、作業性に優れている。
【００２４】請求項４記載の発明では、絶縁被覆をさら
に複数層とするようにしたので、使用できる圧着端子あ
るいはゴム栓の適用範囲を広げることができる。
に複数層とするようにしたので、使用できる圧着端子あ
るいはゴム栓の適用範囲を広げることができる。
【図１】 本実施例に係る絶縁被覆構造を備えた電線の
コネクタへの接続状態を示す断面図である。
コネクタへの接続状態を示す断面図である。
【図２】 図１に示す電線の斜視図である。
【図３】 従来例に係る絶縁被覆構造を備えた電線の圧
着端子を接続した状態を示す斜視図である。
着端子を接続した状態を示す斜視図である。
【図４】 ゴム栓の断面図である。
【図５】 従来例に係る圧着端子の各電線に対する絶縁
被覆バレルの状態を示す断面図である。
被覆バレルの状態を示す断面図である。
１ 圧着端子 １ｃ 絶縁被覆バレル ２ ゴム栓 Ｗｂ 絶縁被覆 Ｗｂ1 小径側絶縁被覆 Ｗｂ2 大径側絶縁被覆
Claims (4)
- 【請求項１】 電線の一端部を皮剥ぎし、露出した芯線
に芯線バレルを圧着すると共に、該芯線に隣接する絶縁
被覆の外周部に絶縁被覆バレルを圧着する電線の圧着端
子接続構造において、 前記皮剥ぎした芯線に連続する絶縁被覆の端部を段付き
形状とし、形成された先端の小径側絶縁被覆に前記絶縁
被覆バレルを圧着したことを特徴とする電線の圧着端子
接続構造。 - 【請求項２】 電線の一端側絶縁被覆にゴム栓を外装す
るゴム栓装着構造において、 前記絶縁被覆の一端側を段付き形状に皮剥ぎし、形成さ
れた小径絶縁被覆に前記ゴム栓を外装したことを特徴と
する電線のゴム栓装着構造。 - 【請求項３】 前記絶縁被覆を、小径側絶縁被覆と、該
小径側絶縁被覆よりも軟質な大径側絶縁被覆とから構成
し、電線の一端側で、大径側絶縁被覆のみを皮剥ぎして
段付き形状としたことを特徴とする請求項１記載の圧着
端子接続構造又は請求項２記載のゴム栓装着構造。 - 【請求項４】 前記絶縁被覆を複数の被覆部で構成する
と共に、外径側に位置する被覆部をより軟質なものと
し、所望外径に応じて前記被覆部を皮剥ぎしたことを特
徴とする請求項１記載の圧着端子接続構造及び請求項２
記載のゴム栓装着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13207894A JPH07335282A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 電線の圧着端子接続構造及びゴム栓装着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13207894A JPH07335282A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 電線の圧着端子接続構造及びゴム栓装着構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335282A true JPH07335282A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15073000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13207894A Withdrawn JPH07335282A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 電線の圧着端子接続構造及びゴム栓装着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07335282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012129178A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-07-05 | Yazaki Corp | 電線と端子の接続構造およびその製造方法 |
| CN110783718A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 日本压着端子制造株式会社 | 电线与保持配件的连接结构 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP13207894A patent/JPH07335282A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012129178A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-07-05 | Yazaki Corp | 電線と端子の接続構造およびその製造方法 |
| US9325085B2 (en) | 2010-11-26 | 2016-04-26 | Yazaki Corporation | Connection structure of electric wire and terminal, and manufacturing method thereof |
| US9640879B2 (en) | 2010-11-26 | 2017-05-02 | Yazaki Corporation | Connection structure of electric wire and terminal, and manufacturing method thereof |
| CN110783718A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 日本压着端子制造株式会社 | 电线与保持配件的连接结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |