JP2024068736A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】適正な導通性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】端子付き電線１００は、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、相手部材Ｔと電気的に接続される電気接続部２、前記絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出する前記導体部Ｗ１に対して圧着される導体圧着部４６、及び、前記絶縁被覆部Ｗ２に対して圧着される被覆圧着部４８を含む圧着端子１と、を備え、前記圧着端子１は、母材１０によって前記電気接続部２、前記導体圧着部４６、及び、前記被覆圧着部４８が一体で形成され、少なくとも前記導体圧着部の内面にメッキ１１が施され、前記メッキ１１は、前記導体部Ｗ１と当接する外層１２と、前記外層１２よりも硬質の材料によって構成され前記外層１２と前記母材１０との間に介在される内層１３と、を含み、前記外層１２の厚さｔ１は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

従来の端子付き電線に関する技術として、例えば、特許文献１には、電線と、電線の導体部に対して圧着される導体圧着部に微小凹凸が設けられた圧着端子と、を備えた端子付き電線が開示されている。この特許文献１では、プレス加工によって導体圧着部に微小凹凸が形成され、その後、導体圧着部における微小凹凸の表面にアルミニウム系金属の薄膜表面層が施されている。

特開２０１７－３３７７６号公報

ところで、上述した特許文献１に記載の端子付き電線は、例えば、より適正な導通性能の確保の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、より適正に導通性能を確保することができる端子付き電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、相手部材と電気的に接続される電気接続部、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子と、を備え、前記圧着端子は、母材によって前記電気接続部、前記導体圧着部、及び、前記被覆圧着部が一体で形成され、少なくとも前記導体圧着部の内面にメッキが施され、前記メッキは、前記導体部と当接する外層と、前記外層よりも硬質の材料によって構成され前記外層と前記母材との間に介在される内層と、を含み、前記外層の厚さは、０．１μｍ以上１μｍ以下であることを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線は、導体圧着部が導体部に圧着され、被覆圧着部が絶縁被覆部に圧着されることで、圧着端子が電線の端末に圧着される。そして、端子付き電線は、圧着端子の電気接続部に相手部材が電気的に接続される。このような構成において、圧着端子は、母材によって電気接続部、導体圧着部、及び、被覆圧着部が一体で形成され、少なくとも導体圧着部の内面にメッキが施される。そして、メッキは、導体部と当接する外層と、外層よりも硬質の材料によって構成され外層と母材との間に介在される内層と、を含み、外層の厚さは、０．１μｍ以上１μｍ以下である。このため、圧着端子は、０．１μｍ以上１μｍ以下に設定された外層によって当該外層の厚さをより薄くして内層による影響を電線側に与えやすくなり、ひいては外層よりも硬質な内層で電線側の導体部の表面に設けられうる酸化被膜を少なくとも部分的に破壊し易くすることができる。この結果、端子付き電線は、適正な導通性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る端子付き電線の例示的な斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子付き電線の例示的な分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る端子付き電線の導体圧着部の例示的な断面図である。 図４は、実施形態に係る端子付き電線の導体圧着部及び導体部の例示的な断面図である。 図５は、実施形態に係る端子付き電線の評価結果を説明する例示的な表である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係る端子付き電線１００の斜視図であり、図２は、端子付き電線１００の分解斜視図である。図１、図２に示される本実施形態に係る端子付き電線１００は、車両に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。

本実施形態の端子付き電線１００は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に圧着された圧着端子１と、を備える。そして、本実施形態の端子付き電線１００は、圧着端子１を構成する母材１０の内面１０ａにメッキ１１を施すと共に、当該メッキ１１の膜形成を工夫することにより、適正な導通性能の確保を図ったものである。以下、各図を参照して端子付き電線１００の各構成について詳細に説明する。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、相互に略直交する。軸線方向Ｘは、典型的には、圧着端子１が設けられる電線Ｗの軸線Ｃに沿う方向、当該電線Ｗが延在する延在方向、圧着端子１と相手部材Ｔとの挿抜方向等に相当する。幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、軸線方向Ｘと交差する交差方向に相当する。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

電線Ｗは、例えば、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２と、を含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。本実施形態の導体部Ｗ１は、導電性を有する金属素線を複数束ねた芯線であるが、当該複数の金属素線を撚り合わせた撚り芯線であってもよい。

絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。電線Ｗは、軸線Ｃに沿って線状に延在し、延在方向（軸線方向Ｘ）に対してほぼ同じ径で延びるように形成される。

また、電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（軸線方向Ｘと交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも導体部Ｗ１の一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、当該導体部Ｗ１の一方の端末が絶縁被覆部Ｗ２から露出し、当該露出している導体部Ｗ１の端末に圧着端子１が設けられる。

圧着端子１は、電線Ｗが電気的に接続され、導電性を有する相手部材Ｔが接続される端子金具である。圧着端子１は、電気接続部２と、連結部３と、電線圧着部４と、を有する。電気接続部２と連結部３と電線圧着部４とは、全体が一体で導電性を有する金属部材によって構成される。

具体的には、圧着端子１は、一枚の板金を、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４等の各部に対応した形状にあわせて打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで各部が立体的に一体で形成される。圧着端子１は、軸線方向Ｘに沿って一方側から他方側に向かって、電気接続部２、連結部３、電線圧着部４の順で並んで相互に連結される。

電気接続部２は、相手部材Ｔ（図１参照）と電気的に接続される部分である。本実施形態の相手部材Ｔは、例えば、相手側端子である。すなわち、本実施形態の電気接続部２は、相手部材Ｔである相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部として構成される。電気接続部２は、雄型の端子形状であってもよいし、雌型の端子形状であってもよい。

本実施形態では、電気接続部２は、雌型の端子形状として図示しており、雄型の端子形状の相手部材Ｔと電気的に接続される。なお、相手部材Ｔは、相手側端子でなくてもよく、例えば、アース部材等の種々の導電性の部材であってもよい。この場合、電気接続部２は、例えば、相手部材であるアース部材等に締結されるいわゆる丸形端子（ＬＡ端子）形状であってもよい。

連結部３は、電気接続部２と電線圧着部４との間に介在し、当該電気接続部２と電線圧着部４とを連結する部分である。圧着端子１は、電気接続部２と電線圧着部４とが連結部３を介して電気的に接続され、電線圧着部４を介して電気接続部２と電線Ｗの導体部Ｗ１とが電気的に接続され導通される。

電線圧着部４は、電線Ｗが接続され、当該電線Ｗの端末と圧着端子１とを電気的に接続する部分である。電線圧着部４は、電線Ｗの端末に加締められ圧着される。電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５を含んで構成される。電線圧着部４は、基部４１と二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５とによって電線Ｗに対して加締められ圧着される。

さらに言えば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が構成される。言い換えれば、電線圧着部４は、基部４１、及び、二組の一対のバレル片部４２、４３、４４、４５によって構成される導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含んで構成される。

導体圧着部４６は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４２、４３によって構成される。中間部４７は、基部４１の一部によって構成される。被覆圧着部４８は、基部４１の一部、及び、一対のバレル片部４４、４５によって構成される。電線圧着部４は、軸線方向Ｘに沿って電気接続部２側から反対側に向かって、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８の順で並んで相互に連結される。

そして、本実施形態の電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成する。具体的には、基部４１は、軸線方向Ｘに沿って延在し、圧着端子１の圧着前の状態（図２参照）において、略Ｕ字状に形成された電線圧着部４の底壁となる部分である。基部４１は、板厚方向が高さ方向Ｚに沿う板状に形成される。基部４１は、圧着加工の際に電線Ｗの端部が載置される。基部４１は、軸線方向Ｘの一方側に連結部３を介して電気接続部２が連結される。

また、基部４１は、各部において幅方向Ｙの両端部が高さ方向Ｚに沿って立ち上がっている（図２参照）。基部４１は、軸線方向Ｘに沿って、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８に渡って連続する。基部４１は、軸線方向Ｘの一方の端部に電気接続部２が連結される。また、基部４１は、圧着加工前の状態において、軸線方向Ｘの他方の端部にキャリアが連結されており、例えば、圧着加工時にキャリアから切断される。

一対のバレル片部４２、４３は、基部４１の一部と共に導体圧着部４６を構成する部分である。導体圧着部４６は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの一端側、ここでは、電気接続部２側に設けられ電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される部分である。さらに言えば、導体圧着部４６は、導体部Ｗ１に対して加締められ圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される部分である。

一対のバレル片部４２、４３は、導体圧着部４６において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの導体部Ｗ１を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４２、４３は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４２は、基部４１から幅方向Ｙの一方側に延び、バレル片部４３は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４２、４３は、電線Ｗの導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。

本実施形態の一対のバレル片部４２、４３は、導体部Ｗ１に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定されている。導体圧着部４６は、基部４１、及び、一対のバレル片部４２、４３によって、一対のバレル片部４２、４３の間に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１の外側を包んで導体部Ｗ１に対して加締められ圧着される。ここでは、一対のバレル片部４２、４３は、いわゆるＢクリンプと称する加締め圧着がなされるものとして図示している。

導体圧着部４６は、Ｂクリンプでは、基部４１と一対のバレル片部４２、４３とによって導体部Ｗ１を包んで圧着された状態で、バレル片部４２、４３のそれぞれが基部４１側に向けて折り曲げられた状態とされる。そして、導体圧着部４６は、この状態で当該一対のバレル片部４２、４３の先端がそれぞれ導体部Ｗ１に接触して押しつけられるように加締められ圧着される。

一対のバレル片部４４、４５は、基部４１の一部と共に被覆圧着部４８を構成する部分である。被覆圧着部４８は、電線圧着部４において軸線方向Ｘの他端側、ここでは、電気接続部２側とは反対側に設けられ電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される部分である。

一対のバレル片部４４、４５は、被覆圧着部４８において基部４１から幅方向Ｙの両側にそれぞれ帯状に延びて形成され、基部４１との間に電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２を包んで加締められ圧着される部分である。バレル片部４４、４５は、圧着加工前の状態において、Ｕ字状に形成された電線圧着部４の側壁となる部分である。バレル片部４４は、基部４１から幅方向Ｙの一方側に延び、バレル片部４５は、基部４１から幅方向Ｙの他方側に延びる。バレル片部４４、４５は、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される前の状態（図２参照）では、基部４１に対して曲げ加工が施され当該基部４１とあわせて略Ｕ字状に成形されている。

本実施形態の一対のバレル片部４４、４５は、絶縁被覆部Ｗ２に対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）ように基部４１側の根元から先端までの長さが設定され、かつ、軸線方向Ｘにずらされて形成される。被覆圧着部４８は、基部４１、及び、一対のバレル片部４４、４５によって、一対のバレル片部４４、４５の間に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２の外側を包んで絶縁被覆部Ｗ２に対して加締められ圧着される。

電線圧着部４は、軸線方向Ｘに対して被覆圧着部４８と導体圧着部４６との間に中間部４７が介在する。中間部４７は、導体圧着部４６と被覆圧着部４８との間に介在し、当該導体圧着部４６と被覆圧着部４８とを連結する部分である。中間部４７は、基部４１によって構成され、当該基部４１の軸線方向Ｘの一方側の端部に導体圧着部４６が連結され、他方側の端部に被覆圧着部４８が連結される。そして、中間部４７は、導体部Ｗ１の一部が露出する部分を構成する。上述したように、バレル片部４２、４３とバレル片部４４、４５とは、それぞれ、互いの間に当該中間部４７が介在することで相互に間隔をあけて分断して形成される。

上記のように構成された端子付き電線１００は、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、圧着端子１が電線Ｗの端末に圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１の電気接続部２に相手部材Ｔが電気的に接続される。

そして、本実施形態の圧着端子１は、上記のような構成にあって、導電性を有する金属部材である母材１０によって電気接続部２、連結部３、及び、電線圧着部４が一体で形成される。電線圧着部４は、上述したように、導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８を含み、電線圧着部４においてはこれら導体圧着部４６、中間部４７、及び、被覆圧着部４８が母材１０によって一体で形成される。そして、圧着端子１は、例えば、母材１０の導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８、及び、連結部３の内面１０ａにメッキ１１が施されている。

図３は、実施形態に係る端子付き電線１００の導体圧着部４６の断面図であり、図４は、端子付き電線１００の導体圧着部４６及び導体部Ｗ１の断面図である。図３、図４に示されるように、本実施形態に係るメッキ１１は、例えば、外層１２と、内層１３と、を含む多層構造を有している。外層１２は、メッキ１１のうち電線Ｗの導体部Ｗ１と当接する表面層を構成し、内層１３は、外層１２と母材１０との間に介在される中間層を構成している。

ここで、本実施形態の電線Ｗにおいて、導体部Ｗ１は、アルミニウム（Ａｌ）又はアルミニウム合金によって構成される。つまり、本実施形態の導体部Ｗ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成された金属素線を複数束ねた芯線である。一方、本実施形態の圧着端子１において、母材１０は、銅（Ｃｕ）又は銅合金によって構成され、メッキ１１の外層１２は、銀（Ａｇ）によって構成される。そして、メッキ１１の内層１３は、外層１２を構成する銀（Ａｇ）よりも硬質な材料、例えばニッケル（Ｎｉ）によって構成される。

その上で、本実施形態の圧着端子１では、外層１２の厚さｔ１が、０．１μｍ以上１μｍ以下に設定されている。この構成により、外層１２の厚さｔ１をより薄くして内層１３による影響を電線Ｗ側に与えやすくし、ひいては外層１２よりも硬質な内層１３で電線Ｗ側の導体部Ｗ１の表面に設けられうる酸化被膜Ｗ１ａを少なくとも部分的に破壊できるようにしている。外層１２の厚さｔ１は、例えば、レーザセンサから外層１２の表面１２ａに向けてラインレーザを照射し、その反射光から表面１２ａの断面形状を瞬時に取得するプロファイル測定器等によって測定可能である。なお、本実施形態では、内層１３の厚さｔ２は、０．１μｍ以上５μｍ以下に設定されている。外層１２の厚さｔ１および内層１３の厚さｔ２は、高さ方向Ｚに沿った厚さである。

図５は、実施形態に係る端子付き電線１００の評価結果を説明する表である。図５に示される評価結果は、試験片Ａに対して、外層１２の厚さｔ１が異なる二つの試験片Ｂをそれぞれ１０Ｎの荷重で接触させ、接触抵抗を測定したものである。ここで、試験片Ａは、アルミニウム（Ａｌ）によって構成された試験片であり、二つの試験片Ｂは、銀（Ａｇ）によって構成された外層１２およびニッケル（Ｎｉ）によって構成された内層１３を含むメッキ１１が施された試験片である。

図５に示される評価結果から明らかのように、外層１２の厚さｔ１が２０μｍの試験片Ｂでは、試験片Ａとの接触抵抗が１６９２．９０５ｍΩであったのに対し、外層１２の厚さｔ１が１μｍの試験片Ｂでは、試験片Ａとの接触抵抗が８５．１８５ｍΩであり、接触抵抗が著しく減少していることが解る。一方で、試験片Ｂの外層１２の厚さｔ１が０．１μｍを下回ると接触抵抗の減少値が飽和状態に達する。したがって、本実施形態では、外層１２の厚さｔ１は、０．１μｍ以上１μｍ以下に設定されている。

以上のように、本実施形態の端子付き電線１００では、導体圧着部４６が導体部Ｗ１に圧着され、被覆圧着部４８が絶縁被覆部Ｗ２に圧着されることで、圧着端子１が電線Ｗの端末に圧着される。そして、端子付き電線１００は、圧着端子１の電気接続部２に相手部材Ｔが電気的に接続される。このような構成において、圧着端子１は、母材１０によって電気接続部２、導体圧着部４６、及び、被覆圧着部４８が一体で形成され、少なくとも導体圧着部４６の内面にメッキ１１が施される。そして、メッキ１１は、導体部Ｗ１と当接する外層１２と、外層１２よりも硬質の材料によって構成され外層１２と母材１０との間に介在される内層１３と、を含み、外層１２の厚さｔ１は、０．１μｍ以上１μｍ以下である。この構成により、圧着端子１は、０．１μｍ以上１μｍ以下に設定された外層１２によって当該外層１２の厚さｔ１をより薄くして内層１３による影響を電線Ｗ側に与えやすくなり、ひいては外層１２よりも硬質な内層１３で電線Ｗ側の導体部Ｗ１の表面に設けられうる酸化被膜Ｗ１ａを少なくとも部分的に破壊し易くすることができる。この結果、端子付き電線１００は、適正な導通性能を確保することができる。

また、本実施形態の端子付き電線１００では、導体部Ｗ１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、母材１０は、銅又は銅合金によって構成され、外層１２は、銀によって構成され、内層１３は、ニッケルによって構成される。この構成により、端子付き電線１００は、適正な導通性能を確保することができる圧着端子１および電線Ｗを実現することができる。

なお、導体圧着部４６は、上述したＢクリンプ形式に限らず、例えば、一対のバレル片部４２、４３が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。この場合、一対のバレル片部４２、４３は、基部４１側の根元から先端までの長さに関し、一方の長さが他方の長さよりも長く形成される。同様に、被覆圧着部４８は、一対のバレル片部４４、４５が電線Ｗに対して巻き付けられて加締められ、圧着された状態で、互いに重なり合う（オーバーラップする）ように構成されてもよい。

また、電線圧着部４は、中間部４７を介して一対のバレル片部４２、４３と一対のバレル片部４４、４５とが分断されたいわゆる別体バレル型の圧着部を構成するものとして説明したがこれに限らない。電線圧着部４は、導体圧着部４６、中間部４７、被覆圧着部４８において、一対のバレル片部が軸線方向Ｘに沿って連続し一体化されたいわゆる一体バレル型の圧着部を構成してもよい。

また、端子付き電線１００は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものとして説明したがこれに限らない。

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１ 圧着端子
２ 電気接続部
１０ 母材
１０ａ 内面
１１ メッキ
１２ 外層
１３ 内層
４６ 導体圧着部
４８ 被覆圧着部
１００ 端子付き電線
Ｔ 相手部材
ｔ１ 厚さ
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部

Claims (2)

1. 絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
   相手部材と電気的に接続される電気接続部、前記絶縁被覆部の端末から露出する前記導体部に対して圧着される導体圧着部、及び、前記絶縁被覆部に対して圧着される被覆圧着部を含む圧着端子と、を備え、
   前記圧着端子は、母材によって前記電気接続部、前記導体圧着部、及び、前記被覆圧着部が一体で形成され、少なくとも前記導体圧着部の内面にメッキが施され、
   前記メッキは、前記導体部と当接する外層と、前記外層よりも硬質の材料によって構成され前記外層と前記母材との間に介在される内層と、を含み、
   前記外層の厚さは、０．１μｍ以上１μｍ以下であることを特徴とする、端子付き電線。
2. 前記導体部は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって構成され、
   前記母材は、銅又は銅合金によって構成され、
   前記外層は、銀によって構成され、
   前記内層は、ニッケルによって構成されることを特徴とする、
   請求項１に記載の端子付き電線。

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