JP7331029B2 - 端子金具及び端子付き電線 - Google Patents

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Description

本発明は、端子金具及び端子付き電線に関する。
従来、端子金具としては、複数本の素線から成る芯線が被覆で覆われた電線を物理的且つ電気的に接続させる所謂ピアシング端子が知られている。そのピアシング端子においては、電線の被覆を突き破って芯線の素線間に突き刺す突刺部が芯線接続体に設けられている。この種の端子金具については、例えば、下記の特許文献１から７に開示されている。
特開２００２－２７０２５３号公報 特開２００３－２４３０６０号公報 特開２００３－２４９２８０号公報 特開２００３－２５７５１１号公報 特開２００３－２６４０１２号公報 特開２００３－３１７８１９号公報 特開２００４－２５３１９８号公報
ところで、従来の端子金具においては、芯線を成す素線の本数が多くなるほど、突刺部に接触できない素線が増える可能性がある。このため、この従来の端子金具においては、芯線との間で電気抵抗の上昇を招いてしまう虞がある。よって、従来の端子金具は、芯線との電気的な接続安定性を向上させる上で改善の余地がある。
そこで、本発明は、芯線との電気的な接続安定性を向上させることが可能な端子金具及び端子付き電線を提供することを、その目的とする。
上記目的を達成する為、本発明に係る端子金具は、複数本の素線から成る撚り線の芯線が被覆で覆われた電線の当該芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の前記素線に圧接させる複数組の一対の圧接体と、を有し、複数組の前記一対の圧接体は、前記芯線接続体に組み付けられた前記電線の軸線方向で互いに間隔を空けて配置され、前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、前記電線の末端部から最も離れた最遠部の組み合わせの一対の圧接体と、前記最遠部の一対の圧接体よりも前記電線の末端部側で、前記最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ同形状の少なくとも１組の一対の圧接体と、を有し、前記最遠部の一対の圧接体及び当該最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ一対の圧接体は、前記芯線の最外層の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの前記最外層の前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定め、前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、更に、前記最外層の前記素線に圧接させる全ての前記一対の圧接体よりも前記電線の前記末端部側に、前記最遠部の一対の圧接体の圧接体同士の間隔に対して圧接体同士の間隔が狭められ、かつ、その圧接体同士の間隔が同じ同形状の複数組の前記末端部側の一対の圧接体を有し、複数組の前記末端部側の一対の圧接体は、複数本の前記素線の内の少なくとも前記最外層の前記素線を切断し、前記最外層よりも内側の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、前記最外層よりも内側でお互いが同じ組み合わせの前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定めることを特徴としている。
また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、複数本の素線から成る撚り線の芯線が被覆で覆われた電線と、前記電線に組み付けられる端子金具と、を備え、前記端子金具は、前記芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の前記素線に圧接させる複数組の一対の圧接体と、を有し、複数組の前記一対の圧接体は、前記芯線接続体に組み付けられた前記電線の軸線方向で互いに間隔を空けて配置され、前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、前記電線の末端部から最も離れた最遠部の組み合わせの一対の圧接体と、前記最遠部の一対の圧接体よりも前記電線の末端部側で、前記最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ同形状の少なくとも１組の一対の圧接体と、を有し、前記最遠部の一対の圧接体及び当該最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ一対の圧接体は、前記芯線の最外層の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの前記最外層の前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定め、前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、更に、前記最外層の前記素線に圧接させる全ての前記一対の圧接体よりも前記電線の前記末端部側に、前記最遠部の一対の圧接体の圧接体同士の間隔に対して圧接体同士の間隔が狭められ、かつ、その圧接体同士の間隔が同じ同形状の複数組の前記末端部側の一対の圧接体を有し、複数組の前記末端部側の一対の圧接体は、複数本の前記素線の内の少なくとも前記最外層の前記素線を切断し、前記最外層よりも内側の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、前記最外層よりも内側でお互いが同じ組み合わせの前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定めることを特徴としている。
本発明に係る端子金具において、芯線接続体は、芯線の最外層の素線又は芯線の最外層よりも内側の素線に対して、最遠部の一対の圧接体を介して圧接させる。そして、この芯線接続体は、最遠部の一対の圧接体が圧接している素線よりも内側の素線に対して、最遠部の一対の圧接体よりも電線の末端部に近い一対の圧接体を介して圧接させる。従って、この端子金具は、従来のものと比較して、これよりも多くの素線に接触することになり、芯線に対する接触面積を増やすことができるので、この芯線との間の電気抵抗の上昇が抑えられる。
また、電線においては、素線がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、その素線の表面に酸化皮膜が形成される。しかしながら、それぞれの一対の圧接体は、電線が押し込まれている最中に、素線の表面を擦りながら当該素線の酸化皮膜を削り取っていく。よって、端子金具は、最遠部の一対の圧接体を芯線の最外層の素線又は芯線の最外層よりも内側の素線に対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができ、かつ、最遠部の一対の圧接体よりも末端部側の一対の圧接体を最遠部の一対の圧接体が圧接している素線よりも内側の素線に対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。従って、この端子金具は、素線がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合でも、芯線との間の電気抵抗の上昇を抑えることができる。
このように、本発明に係る端子金具は、芯線との間の電気抵抗の上昇が抑えられるので、芯線との電気的な接続安定性を向上させることができる。そして、本発明に係る端子付き電線は、この端子金具を備えているので、この端子金具が奏するものと同様の効果を得ることができる。
図１は、実施形態の端子金具及び端子付き電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態の端子金具及び端子付き電線を開口側から見た平面図である。 図３は、図２のＸ１－Ｘ１線断面の模式図である。 図４は、図３のＸ２－Ｘ２線断面の模式図である。 図５は、実施形態の端子金具及び端子付き電線を示す分解斜視図である。
以下に、本発明に係る端子金具及び端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
［実施形態］
本発明に係る端子金具及び端子付き電線の実施形態の１つを図１から図５に基づいて説明する。
図１から図５の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。この端子付き電線１は、電線１０と当該電線１０に組み付けられる端子金具２０とを備えており、これらが物理的且つ電気的に接続されている。
この端子付き電線１は、電線１０における２箇所の端末の内の少なくとも一方に端子金具２０が接続されたものである。また、この端子付き電線１は、１本の電線１０に端子金具２０が接続されたものであってもよく、複数本の電線１０が少なくとも１つの端子金具２０で接続され、その端子金具２０を介して複数本の電線１０を電気的に接続させるものであってもよい。例えば、端子金具２０は、相手方端子金具への嵌合接続によって当該相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして、又は、相手方の電気接続部との間での螺子止め固定によって当該電気接続部に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして形成される。また、例えば、端子金具２０は、複数本の電線１０を電気的に接続させるジョイント端子として形成される場合、複数本の電線１０を物理的且つ電気的に接続し、自身を介して全ての電線１０を電気的に接続させるものであってもよく、複数本の電線１０の内の少なくとも２本を１つの組み合わせにして物理的且つ電気的に接続させるジョイント端子であり、その組み合わせ毎に設けたものであってもよい。ここで示す端子付き電線１においては、相手方端子金具に嵌合接続させる１つの端子金具２０が１本の電線１０の端末に接続されている。
電線１０は、複数本の素線１１ａから成る芯線１１と、この芯線１１を覆う被覆１２と、を備える（図３から図５）。ここで示す電線１０は、導電性の金属の線材から成る素線１１ａが円柱状に複数本束ねられた芯線１１と、この芯線１１を同心上で外表面側から覆う円筒状の被覆１２と、を備えている。素線１１ａは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金で成形される。
その芯線１１は、互いの軸線方向を合わせた複数本の素線１１ａが円柱状に束ねられたものであってもよく、その円柱状に束ねた複数本の素線１１ａを撚り合わせた撚り線であってもよい。更に、その撚り線としての芯線１１は、円柱状に束ねた全ての素線１１ａを一緒に撚り合わせたものであってもよく、１本の素線１１ａを中心に置き、この１本の素線１１ａの周りに残りの複数本の素線１１ａを巻き付けたものであってもよく、複数本の素線１１ａを撚り合わせた素線群を複数本形成し、この複数本の素線群を円柱状に束ねて一緒に撚り合わせたものであってもよい。芯線１１は、これらの如き如何様な形態を採るものであったとしても、最外層に複数本の素線１１ａが配置され、かつ、この最外層の複数本の素線１１ａの内側に複数本の素線１１ａが配置される。
端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。ここで示す端子金具２０は、金属板を母材にしたプレス成形によって形作られている。この端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続体（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続させる端子接続体２１と、電線１０の端末の芯線１１に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体２２と、電線１０の端末の被覆１２に対して物理的に接続される被覆接続体２３と、を有する（図１、図２及び図５）。
例えば、端子金具２０の端子接続体２１と相手方端子金具の端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。この例示では、端子金具２０の端子接続体２１が雌端子形状に形成され、相手方端子金具の端子接続体が雄端子形状に形成されている。
芯線接続体２２は、底部２２ａと、この底部２２ａから立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部２２ｂ，２２ｂと、を有する（図１及び図３から図５）。電線１０の端末は、その底部２２ａと一対の側壁部２２ｂ，２２ｂとで囲まれた空間内に収容される。ここで示す芯線接続体２２においては、一対の矩形の側壁部２２ｂ，２２ｂが矩形の底部２２ａの両端から垂設されている。この芯線接続体２２においては、底部２２ａと一対の側壁部２２ｂ，２２ｂとで囲まれた空間内に、その一対の側壁部２２ｂ，２２ｂにおけるそれぞれの自由端２２ｂ１，２２ｂ１の間の開口２２ｃから電線１０の端末が差し入れられる（図１及び図３から図５）。ここで示す端子金具２０においては、その電線１０の端末における末端部１０ａを芯線接続体２２から端子接続体２１側に突出させ、かつ、端子接続体２１側とは逆側で電線１０を芯線接続体２２から引き出させる（図１及び図２）。
更に、この芯線接続体２２は、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、開口２２ｃから差し入れられた電線１０の被覆１２を切り裂いて芯線１１の素線１１ａに圧接させる複数組の一対の圧接体２４，２４を有する（図１から図５）。
一対の圧接体２４，２４は、底部２２ａから開口２２ｃに向けて各々突出させたものであってもよく、一方の側壁部２２ｂから他方の側壁部２２ｂに向けて突出させたものと他方の側壁部２２ｂから一方の側壁部２２ｂに向けて突出させたものであってもよい。ここで示す圧接体２４は、側壁部２２ｂからその一部分を９０度折り曲げた片体として形成されている。
この一対の圧接体２４，２４は、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの対向配置方向で互いに間隔を空けて対向配置させ、その間に電線１０を圧入させる圧接端部２４ａ，２４ａを有する（図３及び図４）。この一対の圧接体２４，２４においては、そのそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａで芯線１１を挟み込み、かつ、その芯線１１の素線１１ａに対してそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａから押圧力を作用させることによって、その素線１１ａに対して物理的且つ電気的に接続させる。このため、この一対の圧接体２４，２４においては、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間隔を芯線１１の直径よりも狭めている。圧接端部２４ａは、電線１０の開口２２ｃからの挿入方向に沿う平面として形成されたものであってもよく、刃形の圧接刃として形成されたものであってもよい。ここで示す圧接端部２４ａは、母材の板厚分の厚さを有する平面として形成されている。
また、この一対の圧接体２４，２４は、開口２２ｃ側の端部に、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に電線１０を圧入させる際の挿入開始点であり、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間隔よりも間口の広い芯線導入部を有している。例えば、この一対の圧接体２４，２４は、各々、開口２２ｃ側の端部に、圧接端部２４ａ，２４ａに連なり、かつ、この圧接端部２４ａ，２４ａとの境界から開口２２ｃ側に向かうほど互いの間隔が拡がる傾斜部２４ｂ，２４ｂを有している（図３及び図４）。芯線導入部は、そのそれぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって形成される。傾斜部２４ｂは、母材の板厚分の厚さを有する平面として形成されたものであってもよく、刃形の圧接刃として形成されたものであってもよい。ここで示す傾斜部２４ｂは、圧接刃として形成されている。
このように形成された複数組の一対の圧接体２４，２４は、芯線接続体２２に組み付けられた電線１０の軸線方向で互いに間隔を空けて配置される。
電線１０は、開口２２ｃから底部２２ａと一対の側壁部２２ｂ，２２ｂとで囲まれた空間内へと差し入れられていく。これに伴い、それぞれの一対の圧接体２４，２４は、押し込まれた電線１０の被覆１２をそれぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって切り裂き、その被覆１２の中の芯線１１を露出させる。電線１０は、更に奥へと押し込まれることによって、剥き出しになった芯線１１がそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入され、この芯線１１がそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに圧接される。これにより、この電線１０においては、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａを介して芯線１１が端子金具２０に物理的且つ電気的に接続される。
ここで、先に示したように、その芯線１１は、最外層に配置された複数本の素線１１ａと、この最外層の複数本の素線１１ａの内側に配置された複数本の素線１１ａと、を有している。このため、芯線接続体２２は、この芯線１１との電気的な接続安定性を向上させるべく、その最外層の素線１１ａと当該最外層よりも内側の素線１１ａとに接触させ、接触状態となる素線１１ａの本数を増やすことによって、芯線１１との間での電気抵抗の上昇を抑えることが望ましい。
そこで、複数組の一対の圧接体２４，２４は、電線１０の末端部１０ａから最も離れた最遠部の組み合わせの圧接体同士の間隔Ｓ１に対して、この最遠部の組み合わせよりも電線１０の末端部１０ａに近い組み合わせの圧接体同士の間隔Ｓ２が狭められる（図３及び図４）。そして、最遠部の一対の圧接体２４，２４は、芯線１１の最外層の素線１１ａに圧接させる。一方、この最遠部の一対の圧接体２４，２４よりも電線１０の末端部１０ａに近い一対の圧接体（以下、「末端部１０ａ側の一対の圧接体」という。２４，２４）は、芯線１１における複数本の素線１１ａの内の少なくとも最外層の素線１１ａを切断し、この最外層よりも内側の素線１１ａに圧接させる。
これにより、最遠部の一対の圧接体２４，２４は、押し込まれた電線１０の被覆１２をそれぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって切り裂き、その被覆１２の中の芯線１１における最外層の素線１１ａを露出させる。この最遠部の一対の圧接体２４，２４においては、電線１０が更に奥へと押し込まれることによって、剥き出しになった芯線１１の最外層の素線１１ａがそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに沿って擦られながら、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入されていく。これに伴って、この最遠部の一対の圧接体２４，２４は、その最外層の素線１１ａに対してそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａを圧接させる。
一方、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、押し込まれた電線１０の少なくとも被覆１２をそれぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって切り裂き、その被覆１２の中の芯線１１における少なくとも最外層の素線１１ａを露出させる。その際、この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、それぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって芯線１１の最外層の素線１１ａに切り込みを入れてもよい。また、この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、それぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって、芯線１１における複数本の素線１１ａの内の少なくとも最外層の素線１１ａを切断し、この最外層の素線１１ａと共に、この最外層よりも内側の素線１１ａを露出させてもよい。
電線１０は、更に奥へと押し込まれ、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入されていく。これに伴い、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４においては、それぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂで切断されずにそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに触れる最外層の素線１１ａがあれば、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａで芯線１１における複数本の素線１１ａの内の少なくともその最外層の素線１１ａを切断する。この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４においては、その切断と共に剥き出しになった芯線１１における最外層よりも内側の素線１１ａがそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに沿って擦られながら、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入されていく。よって、この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、その最外層よりも内側の素線１１ａに対してそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａを圧接させる。また、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４においては、それぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂで切断された素線１１ａがあれば、その切断された素線１１ａよりも内側の素線１１ａが剥き出しになっているので、この剥き出しになった素線１１ａがそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに沿って擦られながら、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入されていく。よって、この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、その最外層よりも内側の素線１１ａに対してそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａを圧接させる。また、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４においては、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間隔如何で、それぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂで切断された素線１１ａよりも内側の素線１１ａをそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａで切断する。この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４においては、その切断と共に剥き出しになった素線１１ａがそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに沿って擦られながら、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入されていく。よって、この末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、その最外層よりも内側の素線１１ａに対してそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａを圧接させる。
このように、芯線接続体２２は、芯線１１の最外層の素線１１ａに対して、最遠部の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させる。そして、この芯線接続体２２は、芯線１１における最外層よりも内側の素線１１ａに対して、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させる。従って、この端子金具２０は、従来のものと比較して、これよりも多くの素線１１ａに接触することになり、芯線１１に対する接触面積を増やすことができるので、この芯線１１との間の電気抵抗の上昇が抑えられる。
また、電線１０においては、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、その素線１１ａの表面に酸化皮膜が形成される。しかしながら、それぞれの一対の圧接体２４，２４は、電線１０が押し込まれている最中に、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａで素線１１ａの表面を擦りながら当該素線１１ａの酸化皮膜を削り取っていく。よって、端子金具２０は、最遠部の一対の圧接体２４，２４を芯線１１の最外層の素線１１ａに対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができ、かつ、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を芯線１１における最外層よりも内側の素線１１ａに対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。従って、この端子金具２０は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合でも、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を抑えることができる。
具体的に、複数組の一対の圧接体２４，２４は、電線１０の末端部１０ａに近い組み合わせほど、芯線１１におけるより内側の素線１１ａに圧接させるものとして、圧接体同士の間隔が狭められている。これにより、芯線接続体２２においては、芯線１１の最外層の素線１１ａに最遠部の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させ、かつ、芯線１１における最外層よりも内側の素線１１ａに末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させることができる。
例えば、芯線接続体２２が２組の一対の圧接体２４，２４を有する場合には、芯線１１の最外層の素線１１ａに最遠部の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させ、かつ、芯線１１における最外層よりも内側の素線１１ａに末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させる。
ここで、芯線１１が撚り線の場合には、最遠部の一対の圧接体２４，２４と、この最遠部の一対の圧接体２４，２４よりも電線１０の末端部１０ａ側で、この最遠部の一対の圧接体２４，２４と圧接体同士の間隔が同じ同形状の少なくとも１組の一対の圧接体２４，２４と、を設けてもよい。これら圧接体同士の間隔が同じ全ての一対の圧接体２４，２４は、芯線１１の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの最外層の素線１１ａに接触することのないように、隣り合うもの同士の間隔を定める。これにより、この端子金具２０においては、接触状態となる最外層の素線１１ａの本数が先の例示よりも増えるので、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を更に抑えることができる。更に、芯線１１が撚り線の場合には、その圧接体同士の間隔が同じ全ての一対の圧接体２４，２４よりも電線１０の末端部１０ａ側に、圧接体同士の間隔が同じ同形状の複数組の末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を設けてもよい。これら圧接体同士の間隔が同じ全ての末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、芯線１１の撚りピッチを考慮して、最外層よりも内側でお互いが同じ組み合わせの素線１１ａに接触することのないように、隣り合うもの同士の間隔を定める。これにより、この端子金具２０においては、最外層よりも内側で接触状態となる素線１１ａの本数が先の例示よりも増えるので、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を更に抑えることができる。
また、電線１０においては、最外層の複数本の素線１１ａの内側で複数本の素線１１ａが複数の層状に配置された芯線１１（つまり、複数本の素線１１ａから成る最外層と複数本の素線１１ａから成る複数の内層とを有する芯線１１）が設けられている場合がある。この場合には、例えば、その最外層の素線１１ａに対して圧接させる一対の圧接体２４，２４（最遠部の一対の圧接体２４，２４）と、複数の内層の素線１１ａに対して内層毎に圧接させる一対の圧接体２４，２４（末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４）と、を設けてもよい。これにより、芯線接続体２２においては、複数組の一対の圧接体２４，２４を介して、芯線１１における層毎の素線１１ａに圧接させることができる。よって、この端子金具２０は、そのような３層以上の素線１１ａから成る芯線１１が設けられた電線１０を接続対象とするものであっても、従来のものと比較して、これよりも多くの素線１１ａに接触することになり、芯線１１に対する接触面積を増やすことができるので、この芯線１１との間の電気抵抗の上昇が抑えられる。
ここで示す芯線接続体２２は、一対の圧接体２４，２４を２組有している。つまり、ここで示す芯線接続体２２は、最遠部の一対の圧接体２４，２４となる一対の第１圧接体２４Ａ，２４Ａと、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４となる一対の第２圧接体２４Ｂ，２４Ｂと、を有している（図１から図５）。
ここで、最遠部の一対の圧接体２４，２４は、芯線１１の最外層の素線１１ａを部分的に切り欠いて、この切欠きの中で当該最外層の素線１１ａに圧接させるものであってもよい。その切欠きとは、圧接体２４が素線１１ａを部分的に切り裂いて出来上がった部分、又は、圧接体２４が素線１１ａを部分的に押し潰して出来上がった部分のことをいう。
また、最遠部の一対の圧接体２４，２４は、芯線１１の最外層における複数本の素線１１ａの内の一部を切断し、これ以外の最外層の素線１１ａに圧接させるものであってもよい。
また、最遠部の一対の圧接体２４，２４は、芯線１１の少なくとも最外層における複数本の素線１１ａの内の一部を切断し、この切断した素線１１ａの内側の素線１１ａに圧接させるものであってもよい。例えば、この場合の芯線接続体２２は、一対の圧接体２４，２４を少なくとも２組有している。この少なくとも２組の内の最遠部の一対の圧接体２４，２４には、芯線１１の最外層における複数本の素線１１ａの内の一部を切断させ、その内側の素線１１ａに圧接させる。そして、この最遠部の一対の圧接体２４，２４よりも末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４は、最遠部の一対の圧接体２４，２４が圧接している素線１１ａよりも内側の素線１１ａに対して圧接させるものであり、圧接対象の素線１１ａよりも外側の素線１１ａを切断し、この切断した素線１１ａよりも内側の素線１１ａに圧接させる。ここで、この最遠部の一対の圧接体２４，２４よりも末端部１０ａ側に複数組の一対の圧接体２４，２４が存在している場合、この末端部１０ａ側のそれぞれの一対の圧接体２４，２４は、圧接体同士の間隔が狭い組み合わせほど内側の素線１１ａに圧接させる。
このように、芯線接続体２２は、芯線１１の最外層よりも内側の素線１１ａに対して、最遠部の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させる。そして、この芯線接続体２２は、これよりも内側の素線１１ａに対して、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を介して圧接させる。従って、この端子金具２０は、従来のものと比較して、これよりも多くの素線１１ａに接触することになり、芯線１１に対する接触面積を増やすことができるので、この芯線１１との間の電気抵抗の上昇が抑えられる。
また、端子金具２０は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されていても、最遠部の一対の圧接体２４，２４を芯線１１の最外層よりも内側の素線１１ａに対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができ、かつ、末端部１０ａ側の一対の圧接体２４，２４を最遠部の一対の圧接体２４，２４が圧接している素線１１ａよりも内側の素線１１ａに対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。従って、この端子金具２０は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合でも、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を抑えることができる。
ところで、この端子金具２０においては、最遠部の一対の圧接体２４，２４が芯線１１の最外層の素線１１ａを少なくとも切断している。このため、この端子金具２０においては、その切断された素線１１ａが電線１０の末端部１０ａにおける端面から抜け出ないように、次のような係止体２５が設けられている（図２）。この係止体２５は、電線１０の末端部１０ａにおける端面に対向配置させ、切断された素線１１ａを被覆１２の中に止めたまま係止させることが可能なものとして形成される。例えば、ここで示す端子金具２０は、端子接続体２１と芯線接続体２２とを繋ぐ連結体２６を有している（図１、図２及び図５）。そして、この端子金具２０においては、この連結体２６の位置まで電線１０の末端部１０ａを突出させる（図１及び図２）。そこで、この端子金具２０においては、その連結体２６の底部２６ａから突出させた片体を係止体２５として利用している。
被覆接続体２３は、底部２３ａと、この底部２３ａの両端から突出させた一対のバレル片部２３ｂ，２３ｂと、によって構成される（図１、図２及び図５）。この被覆接続体２３においては、例えば、それぞれのバレル片部２３ｂ，２３ｂにおける自由端２３ｂ１，２３ｂ１の間の開口２３ｃ（図１）から電線１０の端末が差し入れられ、その被覆１２が底部２３ａの内壁面（底面）に載せ置かれる。この被覆接続体２３は、例えば、それぞれのバレル片部２３ｂ，２３ｂを加圧して変形させながら電線１０の端末の被覆１２に巻き付けていく。
以上示したように、本実施形態の端子金具２０は、芯線１１との間の電気抵抗の上昇が抑えられるので、芯線１１との電気的な接続安定性を向上させることができる。そして、端子付き電線１は、この端子金具２０を備えているので、この端子金具２０が奏するものと同様の効果を得ることができる。
尚、本発明に係る端子金具は、複数本の電線１０を接続する場合、例えば、複数組の一対の圧接体２４，２４のそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの長さを接続対象となる電線１０の本数に応じて長くして、この複数組の一対の圧接体２４，２４に複数本の電線１０を接続してもよい。また、本発明に係る端子金具は、複数本の電線１０を接続する場合、例えば、複数組の一対の圧接体２４，２４を電線１０毎に設けたものであってもよい。
１ 端子付き電線
１０ 電線
１０ａ 末端部
１１ 芯線
１１ａ 素線
１２ 被覆
２０ 端子金具
２２ 芯線接続体
２２ａ 底部
２２ｂ 側壁部
２２ｂ１ 自由端
２２ｃ 開口
２４ 圧接体
２４Ａ 第１圧接体
２４Ｂ 第２圧接体
２５ 係止体

Claims (3)

  1. 複数本の素線から成る撚り線の芯線が被覆で覆われた電線の当該芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、
    前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の前記素線に圧接させる複数組の一対の圧接体と、を有し、
    複数組の前記一対の圧接体は、前記芯線接続体に組み付けられた前記電線の軸線方向で互いに間隔を空けて配置され、
    前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、前記電線の末端部から最も離れた最遠部の組み合わせの一対の圧接体と、前記最遠部の一対の圧接体よりも前記電線の末端部側で、前記最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ同形状の少なくとも１組の一対の圧接体と、を有し、
    前記最遠部の一対の圧接体及び当該最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ一対の圧接体は、前記芯線の最外層の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの前記最外層の前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定め、
    前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、更に、前記最外層の前記素線に圧接させる全ての前記一対の圧接体よりも前記電線の前記末端部側に、前記最遠部の一対の圧接体の圧接体同士の間隔に対して圧接体同士の間隔が狭められ、かつ、その圧接体同士の間隔が同じ同形状の複数組の前記末端部側の一対の圧接体を有し、
    複数組の前記末端部側の一対の圧接体は、複数本の前記素線の内の少なくとも前記最外層の前記素線を切断し、前記最外層よりも内側の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、前記最外層よりも内側でお互いが同じ組み合わせの前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定めることを特徴とした端子金具。
  2. 前記電線の前記末端部における端面に対向配置させ、切断された前記素線を前記被覆の中に止めたまま係止させることが可能な係止体を有することを特徴とした請求項１に記載の端子金具。
  3. 複数本の素線から成る撚り線の芯線が被覆で覆われた電線と、
    前記電線に組み付けられる端子金具と、
    を備え、
    前記端子金具は、前記芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、
    前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の前記素線に圧接させる複数組の一対の圧接体と、を有し、
    複数組の前記一対の圧接体は、前記芯線接続体に組み付けられた前記電線の軸線方向で互いに間隔を空けて配置され、
    前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、前記電線の末端部から最も離れた最遠部の組み合わせの一対の圧接体と、前記最遠部の一対の圧接体よりも前記電線の末端部側で、前記最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ同形状の少なくとも１組の一対の圧接体と、を有し、
    前記最遠部の一対の圧接体及び当該最遠部の一対の圧接体と圧接体同士の間隔が同じ一対の圧接体は、前記芯線の最外層の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの前記最外層の前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定め、
    前記芯線接続体は、複数組の前記一対の圧接体として、更に、前記最外層の前記素線に圧接させる全ての前記一対の圧接体よりも前記電線の前記末端部側に、前記最遠部の一対の圧接体の圧接体同士の間隔に対して圧接体同士の間隔が狭められ、かつ、その圧接体同士の間隔が同じ同形状の複数組の前記末端部側の一対の圧接体を有し、
    複数組の前記末端部側の一対の圧接体は、複数本の前記素線の内の少なくとも前記最外層の前記素線を切断し、前記最外層よりも内側の前記素線に圧接させるものであり、前記芯線の撚りピッチを考慮して、前記最外層よりも内側でお互いが同じ組み合わせの前記素線に接触することのないように、隣り合うもの同士の前記軸線方向の前記間隔を定めることを特徴とした端子付き電線。
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