JP3759418B2 - 端子および、端子と電線との接続構造 - Google Patents
端子および、端子と電線との接続構造 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線の被覆を剥がさず簡単な処理で電線を接続することができる端子、端子と電線との接続構造および端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用ワイヤーハーネス等おいて、電線の被覆を剥がさず簡単な処理で電線を接続することができる端子として圧接端子が用いられている。
【０００３】
図２２は従来の圧接端子の一例を示し、この圧接端子１は、相手側端子との嵌合部１ａとこれに連なる電線接続部を有し、電線接続部には、底壁１ｂの両側から立ち上がる両側壁１ｃの間に、この両側壁１ｃからそれぞれ内側に切り起こされて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを有する圧接刃１ｅが形成され、図示の例では前後２対の圧接刃１ｅが形成されている。そして、図２３に示すように、圧接端子１は、対向する圧接刃１ｅで電線３の被覆３ａを切り裂き、電線内部の芯線３ｂを挟んで圧接することにより、端子１と電線３を接続するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の圧接端子では、電線内部の芯線を圧接刃で挟んで接触を取っているため、電線が細線（電線内部の芯線の素線数が少なくかつ各素線が細い線）の場合に接圧（圧接刃の芯線に対する接触荷重）により素線が切れて芯線が断線したり、太線（素線数が多い線）の場合に外側の素線に接圧が集中して外側の素線が切れて圧接刃の接圧が低下したりして、圧接刃と芯線の接触が不安定になり、接触信頼性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な処理で電線を接続することができ、かつ接触信頼性が優れた端子およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、底壁、および底壁の両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁が形成されて、その断面が略Ｕ字状の端子であって、前記底壁に、電線の被覆を突き破りながら、電線内部の芯線と接触するピンが形成され、前記側壁間の内寸は、前記電線の外径より若干小さく設定されて電線の被覆に荷重を加え、前記ピンと芯線が接触する部分を圧迫するように構成されていることを特徴とする端子である。
【０００７】
この発明によれば、底壁に形成したピンに電線を突き刺して端子と電線を接続するため、従来の圧接端子のように圧接刃で芯線を挟む場合と比較して素線切れが発生しにくく、電線が細線や太線の場合の素線切れに起因する接触不良の発生を低減でき、かつ電線の被覆を剥がさず簡単な処理で端子と電線を確実に接続することができる。
【０００９】
さらに、この発明によれば、被覆を剥がさずに電線を端子の両側壁の間へ挿入するだけで電線の接続処理を行うことができ、従来の圧接端子と同等な設備で接続処理を簡単に行うことができる。また、電線接続後に両側壁から電線に荷重を加えて圧迫することにより、電線内部の芯線とピンの間で適度な接圧を保ちつつ、電線がピンから脱着することを防止できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子において、上記側壁の上部に、電線を覆うための折り曲げ可能なプレートが形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、側壁の上部に形成したプレートを折り曲げて電線の上部を覆うことにより、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の端子において、上記プレートに、上記ピンを挿通させるための穿孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、プレートを折り曲げて電線の上部を覆い、さらにピンの先端を穿孔に通すことにより、電線がピンから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３のいずれかに記載の端子において、上記側壁または上記プレートが上方に拡がって開口していることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、上方に拡がった側壁またはプレートが電線の受け口となり、電線接続時の電線の位置ズレを防ぎ、電線を側壁の間にスムーズに挿入することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の端子において、上記底壁に複数本のピンが形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明によれば、底壁に複数本のピンを形成することにより、端子と電線間の接触面積が増えて接触信頼性が向上し、かつ電線がピンから脱着することを防ぐことができる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、底壁、および底壁の両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁が形成されて、その断面が略Ｕ字状の端子において、前記端子の底壁にピンが形成され、該ピンが電線の被覆を突き破りながら、電線内部の芯線と接触した状態で、ピンの先端が折り曲げられており、前記側壁間の内寸は、電線の外径より若干小さく設定されて前記電線の被覆に荷重を加え、前記ピンと芯線が接触する部分を圧迫するように構成されていることを特徴とする端子と電線との接続構造である。
【００１９】
この発明によれば、ピンの先端を折り曲げることにより電線が固定されて、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明の端子２の基本構造を示す斜視図であり、嵌合部等は省略した。
【００２６】
上記端子２には、底壁２ｂとこの底壁２ｂの両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁２ｃ１、２ｃ２とが形成され、その底壁２ｂに、上方へ立ち上がるピン２ｄが形成されている。このピン２ｄの先端は三角状に尖らすことが望ましい。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、電線３を端子２の上方から側壁２ｃ１、２ｃ２の間に挿入しながら、矢印ａで示すように、ピン２ｄに電線３を突き刺す。この結果、図２（ｂ）に示すように、ピン２ｄは電線３の被覆３ａを突き破り、内部の芯線３ｂと接触して端子２と電線３とが接続される。
【００２８】
上記電線３はビニール等の軟性樹脂で被覆されており、上記ピン２ｄが電線内部の芯線３ｂに突き刺されると素線は外側に逃げることができるため、従来の圧接端子のように圧接刃で芯線を挟む場合と比較して素線切れが発生しにくく、電線３が細線や太線の場合の素線切れに起因する接触不良を大幅に低減することができる。
【００２９】
また、上記端子２は、被覆を剥がさずに電線３を端子２の側壁２ｃ１、２ｃ２の間へ挿入することにより電線３の接続処理を行うことができ、従来の圧接端子と同等な設備で接続処理を行うことができる。
【００３０】
ピン２ｄの形状は、図１では板状で先端部が三角状のものを示したが、電線３に対する貫通力（ピンが電線の被覆を突き破り、芯線を突き通す力）、芯線３ｂとの接触性等を考慮すると、画鋲の針のように軸部が細い円筒状で先端部が細く尖った円錐状の形状であってもよい。また、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように電線素線との接触面積を大きくするために、先端を鋭利にした平板状あるいは三角形の板状であってもよい。
【００３１】
また、ピン２ｄの形成位置は、芯線３ｂとの接触性等を考慮すると、図２（ａ）、（ｂ）に示したように、底壁２ｂの幅方向の中心付近に形成することが望ましい。
【００３２】
電線３の芯線３ｂは、複数本の素線が撚り合わされた撚線が最適であるが、後述するように単線でも接続可能な構造の端子もある。
【００３３】
側壁２ｃ１、２ｃ２間の内寸Ｗは、電線３の外径より若干小さく設定することが好ましく、このようにすると図２（ｂ）のように、電線３は側壁２ｃ１、２ｃ２に挟まれた状態となり、側壁２ｃ１、２ｃ２が電線３の被覆３ａを圧迫して、ピン２ｄと芯線３ｂが適度な接圧で接触し、電線３がピン２ｄから脱着することを防止できる。
【００３４】
上記端子２では、側壁を省略して、底壁２ｂとピン２ｄのみの構造も可能である。すなわち、図３に示すように、コネクタ４のキャビティ４ａに底壁２ｂとピン２ｄのみの端子２´を装着し、キャビティ４ａの両側壁４ｂの間に電線３を挿入して、ピン２ｄに電線３を突き刺して接続するようにしてもよい。
【００３５】
次に、電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止することができる構造の端子について説明する。
【００３６】
図４（ａ）は、側壁２ｃ１の上部にプレート２ｅを形成した端子２の側面断面図、図４（ｂ）は、電線接続前の端子２の断面図、図４（ｃ）、（ｄ）は、電線３を接続してプレート２ｅを折り曲げた状態の端子２の断面図である。図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、プレート２ｅを下方（図４（ｂ）の矢印ｂ参照）に折り曲げて電線３の上部を覆うことにより、電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止できる。
【００３７】
なお、プレート２ｅの先端は、図４（ｃ）に示すように折り曲げ時に側壁２ｃ２に重ならなくてもよいし、図４（ｄ）に示すように重なってもよい。
【００３８】
また、図４（ａ）に破線で示すように、ピン２ｄがプレート２ｅの位置から前後方向にずれて２ｄ´の位置に存在し、プレート２ｅは、ピン２ｄを直接覆わず電線３の上部のみを覆う場合でも、電線３を端子２に固定して電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止でき、プレート２ｅとピン２ｄの位置関係は任意に設定できる。
【００３９】
図５（ａ）は、両側壁２ｃ１、２ｃ２の上部にプレート２ｅ１、２ｅ２を形成した端子２の断面図、図５（ｂ）は、電線３を接続してプレート２ｅ１、２ｅ２を折り曲げた状態の端子２の断面図である。図５（ｂ）に示すように、両側壁２ｃ１、２ｃ２上部のプレート２ｅ１，２ｅ２を下方に互い違いに折り曲げて電線３の上部を二重に覆うことにより、電線３がピン２ｄから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００４０】
図６は、両側壁２ｃ１、２ｃ２にプレート２ｅ１、２ｅ２を形成する場合の配置例を示す。図６（ａ）は、プレート２ｅ１、２ｅ２を両側壁２ｃ１、２ｃ２に対向して配置した端子の平面図、図６（ｂ）は、プレート２ｅ１、２ｅ２を両側壁２ｃ１、２ｃ２に前後方向に交互に配置した端子の平面図である。
【００４１】
図６（ａ）のようにプレート２ｅ１、２ｅ２を配置して、対向するプレート２ｅ１、２ｅ２間にピン２ｄが存在する場合、電線３を挿入してプレート２ｅ１、２ｅ２を折り曲げた状態の端子２の断面は、図５（ｂ）のようになる。
【００４２】
図６（ｂ）のようにプレート２ｅ１、２ｅ２を配置して、前後方向に交互に配置したプレート２ｅ１、２ｅ２のいずれかの位置にピン２ｄが存在する場合、電線３を挿入してプレート２ｅ１、２ｅ２を折り曲げた状態の端子２の断面は、図４（ｃ）または（ｄ）のようになる。
【００４３】
また、図６（ａ）、（ｂ）に破線で示すように、ピン２ｄがプレート２ｅ１、２ｅ２の位置から前後方向にずれてピン２ｄ´の位置に存在し、プレート２ｅ１、２ｅ２は、ピン２ｄを直接覆わず電線３の上部のみを覆う場合でも、電線３を端子２に固定して電線３がピン２ｄから脱着することを防止することができ、プレート２ｅ１、２ｅ２とピン２ｄの位置関係は任意に設定できる。
【００４４】
図７（ａ）は、側壁２ｃ１の上部に形成したプレート２ｅに穿孔２ｆを形成した端子の断面図、図７（ｂ）は、電線３を接続してプレート２ｅを折り曲げた状態の端子の断面図である。図７（ｂ）に示すように、プレート２ｅを下方に折り曲げて電線３の上部を覆いながら、ピン２ｄの先端を穿孔２ｆに通すことにより、電線３がピン２ｄから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００４５】
図８は、ピン２ｄを折り曲げて電線３を端子２に固定する過程を示す。図８（ａ）は、端子２に電線３を接続した状態の断面図、図８（ｂ）はピン折り曲げ前の側面図、図８（ｃ）はピン折り曲げ後の側面図である。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように電線３を貫通したピン２ｄの先端を水平方向へ折り曲げて、電線３を底壁２ｂとの間に挟み込むことにより、電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止できる。
【００４６】
また、図７（ｂ）のように、電線３を貫通し、さらにプレート２ｅの穿孔２ｆを通してプレート２ｅ上に突出しているピン２ｄの先端を折り曲げてもよい。
【００４７】
次に、電線３を側壁２ｃ１，２ｃ２の間へスムーズに挿入することができる構造の端子２について説明する。
【００４８】
図９（ａ）、（ｂ）は側壁２ｃ１、２ｃ２が上方開口側で拡がった形状の端子２の断面図である。図９（ａ）の端子２は、側壁２ｃ１、２ｃ２全体が上方に逆八の字状に拡がっており、図９（ｂ）の端子２は、側壁２ｃ１、２ｃ２の上部２ｃ１１、２ｃ２１が上方に逆八の字状に拡がっているものである。いずれの端子２も上方に拡がった側壁２ｃ１，２ｃ２または側壁上部２ｃ１１，２ｃ２１が電線３の受け口となり、電線接続時の電線３の位置ズレを防ぎ、電線３を側壁２ｃ１，２ｃ２の間にスムーズに挿入することができる。
【００４９】
また、図９（ｂ）の構造の端子では、側壁上部２ｃ１１、２ｃ２１は側壁でなく、図５で説明したプレート２ｅ１、２ｅ２でも同等な効果を得ることができ、プレート２ｅ１、２ｅ２の配置は図６（ａ）、（ｂ）いずれの場合でも電線の受け口として作用し、電線３を側壁２ｃ１，２ｃ２の間へスムーズに挿入することができる。
【００５０】
次に、端子２の製造方法について説明する。
【００５１】
端子２の製造方法としては、ピン２ｄを端子２の基材と別体とし、例えばレーザー溶接等により、ピン２ｄを端子２の基材に接合して形成することができる（製造方法１）。
【００５２】
図１〜図９は、製造方法１により製造した端子２であり、各々別対のピン２ｄの下端を端子２の底壁２ｂにレーザー溶接等で接合している。
【００５３】
製造方法１によれば、底壁２ｂ上の所望する位置に、所望する強度、電気抵抗等を持つ材料でピン２ｄを形成することができ、高品質な端子２を製造することができる。
【００５４】
端子２の他の製造方法としては、ピン２ｄを端子２の基材と一体とし、ピン２ｄを端子２の基材を切り起こして形成することができる（製造方法２）。
【００５５】
図１０は、製造方法２により製造した端子２の基本構造を示す斜視図であり、嵌合部等は省略した。図１０の端子２には、底壁２ｂと側壁２ｃ１、２ｃ２とが形成され、底壁２ｂから上方に切り起こされたピン２ｄが一体形成されている。なお、２ｇは底壁２ｂよりピン２ｄを切り起こした時に生じるピン切り起こし穴である。
【００５６】
製造方法２によれば、端子２の基材を切り起こしてピン２ｄを形成することにより、従来の圧接端子の圧接刃と同等な方法で形成することができ、従来の圧接端子の製造設備を流用でき、安価に端子を製造することができる。
【００５７】
なお、端子２は、後述のように複数本のピンを形成する場合、以上の２種類の製造方法１、２を併用して製造することもできる。
【００５８】
次に、底壁２ｂに複数本のピン２ｄを形成した端子２について説明する。
【００５９】
図１１（ａ）は、側壁２ｃ１、２ｃ２に平行な方向に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子の側面図、図１１（ｂ）〜（ｅ）は各種配置パターンの平面図である。図１１（ａ）〜（ｅ）においてＡの方向に嵌合部があるものとする。図１１（ｂ）〜（ｅ）は、ピン２ｄ１、２ｄ２は底壁２ｂ上で同一位置に存在するが、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の位置が異なる端子の平面図であり、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン切り起こし穴２ｇ１，２ｇ２の配置パターンを示す。
【００６０】
図１１（ｂ）、（ｃ）では、それぞれ、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して同じ方向に存在する。
【００６１】
図１１（ｄ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、内側に存在する。
【００６２】
図１１（ｅ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、外側に存在する。
【００６３】
以上のように、複数本のピンを形成することにより、端子２と電線３の間の接触面積が増えて接触信頼性が向上し、ピン２ｄと電線３の芯線３ｂの間の摩擦抵抗が増えて電線３がピン２ｄから脱着することを防ぐことができる。
【００６４】
上記の配置パターンのうち、図１１（ｅ）の配置パターンでは、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して外側に存在するため、ピン２ｄ１と２ｄ２の間隔を自由に設定でき、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ピン２ｄ１、２ｄ２の間隔を基材の強度等が許す限り短く、近接して形成することができる。図１２（ａ）はピン２ｄ１、２ｄ２を近接して形成した端子の側面図、（ｂ）は平面図である。
【００６５】
図１２のようにピン２ｄ１、２ｄ２を近接して形成することにより、電線３の挿入時に２本のピン２ｄ１、２ｄ２の電線３に対する反発力を狭い範囲に集中して大きな力で電線３を突き刺すことができる。
【００６６】
図１３（ａ）は、側壁２ｃ１、２ｃ２に直交する方向に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子の断面図、図１３（ｂ）〜（ｄ）は各種配置パターンの平面図である。図１３（ｂ）〜（ｄ）においてＡの方向に嵌合部があるものとする。図１３（ｂ）〜（ｄ）は、ピン２ｄ１、２ｄ２は底壁２ｂ上で同一位置に存在するが、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の位置が異なる端子の平面図であり、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の配置パターンを示す。
【００６７】
図１３（ｂ）、（ｃ）では、それぞれ、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して同じ方向に存在する。
【００６８】
図１３（ｄ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向に存在する。
【００６９】
以上のように２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成することにより、図１１の場合とほぼ同等な効果を得ることができる。
【００７０】
また、図１３のように側壁２ｃ１、２ｃ２に直交する方向に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子２は、特に電線３が太線（芯線の素線数が多い線）の場合や電線３の芯線が単線の場合に有効である。
【００７１】
図１４（ａ）は、太線の電線３を接続した端子２の断面図であり、電線内部の芯線３ｂに２本のピン２ｄ１、２ｄ２を突き刺し、芯線３ｂ内の素線を挟み込むことにより、太線の場合にも電線３がピン２ｄ１、２ｄ２から脱着すること確実に防止することができる。
【００７２】
図１４（ｂ）は、電線３の芯線３ｂが単線の場合であり、側壁２ｃ１、２ｃ２に直交する方向に形成した２本のピン２ｄ１、２ｄ２で芯線３ｂを両側から挟み込むことにより、電線３を端子２に接続することができる。
【００７３】
図１５（ａ）は、側壁に対して斜め方向（側壁に対して平行方向、直交方向以外の所定の角度を持った方向）に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子の側面図、図１５（ｂ）〜（ｅ）は各種配置パターンの平面図である。図１５（ａ）〜（ｅ）においてＡの方向に嵌合部があるものとする。図１５（ｂ）〜（ｅ）は、ピン２ｄ１、２ｄ２は底壁２ｂ上で同一位置に存在するが、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の位置が異なる端子の平面図であり、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン切り起こし穴２ｇ１，２ｇ２の配置パターンを示す。
【００７４】
図１５（ｂ）、（ｃ）では、それぞれ、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して同じ方向に存在する。
【００７５】
図１５（ｄ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、外側に存在する。
【００７６】
図１５（ｅ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、内側に存在する。
【００７７】
以上のように２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成することにより、図１１の場合とほぼ同等な効果を得ることができる。
【００７８】
また、上記の配置パターンでは、ピン２ｄ１，２ｄ２が斜め方向にずれて配置されているため、図１１（側壁に平行な方向に配置）、図１３（側壁に直交する方向に配置）の場合と比較して、ピン２ｄ１，２ｄ２の長さや間隔の設定の自由度が高く、端子２の小型化に適している。例えば図１６の端子２は、図１５（ｅ）の配置パターンの端子において、ピン２ｄ１、２ｄ２の間隔Ｌ２をピン２ｄ１、２ｄ２の高さＬ１に合わせて配置した端子であり、図１６（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。この端子２では、図１６（ｂ）からわかるように、底壁２ｂ上でほぼピンの高さＬ１の幅で２本のピンを切り起こすことができ、製造方法２（基材を切り起こしてピンを形成する製造方法）を用いて端子を製造する際に、端子を小型化することができる。
【００７９】
また、端子２では、図１１（ｂ）〜（ｅ）、図１３（ｂ）〜（ｄ）および図１５（ｂ）〜（ｅ）の配置パターンを組み合わせて複数本のピンを形成することができる。
【００８０】
図１７は、底壁２ｂ上に４本のピン２ｄ１〜２ｄ４を配置し、ピン２ｄ１、２ｄ３をピン２ｄ２、２ｄ４に対してＹ方向（側壁に直交する方向）方向にずらして配置し、Ｘ軸（側壁に平行な軸）上で一方の列のピン２ｄ１、２ｄ３を他方の列のピン２ｄ２、２ｄ４の中間に配置し、ピン切り起こし穴２ｇ１〜２ｇ４を各ピン２ｄ１〜２ｄ４に対して同方向に配置した例である。
【００８１】
図１７のようにピンを配置することにより、Ｘ方向（側壁に平行な方向）に複数本のピン２ｄ１〜２ｄ４を高密度に配置できるため、端子２を小型化することができる。また、列間のＹ方向のズレを必要最小限に抑えれば、電線３の幅方向（Ｙ方向）の中心近辺に各ピン２ｄ１〜２ｄ４を集中させて差し込むことができる。
【００８２】
図１８は、底壁２ｂ上に４本のピン２ｄ１〜２ｄ４を図１７と同様に配置し、ピン切り起こし穴２ｇ１，２ｇ３（２ｇ２、２ｇ４）をピン２ｄ１、２ｄ３（２ｄ２、２ｄ４）に対して互いに逆方向で外側に配置した例である。
【００８３】
図１８の配置でも、図１７と同様に電線挿入圧を複数本のピン２ｄ１〜２ｄ４に分散して、ピン２ｄ１〜２ｄ４が電線挿入圧で倒れることを確実に防止することができる。図１７と図１８の配置上の相違点としては、図１７の配置では、ピン間にピン切り起こし穴２ｇ１〜２ｇ４があるためピン２ｄ１〜２ｄ４の高さＬ１をピン間隔Ｌ２より大きくすることはできないが、図１８のピン配置では、ピン切り起こし穴がピンに対して逆方向で外側に配置されているため、ピン２ｄ１〜２ｄ４の高さＬ１をピン間隔Ｌ２より大きくすることができる。
【００８４】
図１９は、底壁２ｂ上に４本のピン２ｄ１〜２ｄ４を配置し、図１２と同様にピン２ｄ１、２ｄ２およびピン２ｄ３、２ｄ４を近接して配置し、Ｘ方向（側壁に平行な方向）に配置した例である。
【００８５】
図１９のようにピン２ｄ１、２ｄ２およびピン２ｄ３、２ｄ４を近接して配置することにより、電線３に対する反発力を狭い範囲に集中して大きな力で電線３を突き刺すことができる。
【００８６】
図２０は、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン２ｄ３、２ｄ４を近接して配置し、ピン２ｄ１、２ｄ２をピン２ｄ３、２ｄ４に対してＹ方向（側壁に直交する方向）方向にずらして斜め方向に配置した例であり、図１９と同様な効果を得ることができる。さらに図２０の配置では、図１９の配置と比較して、２ｄ１、２ｄ２が２ｄ３，２ｄ４に対してＹ方向にずれているため、ピン２ｄ１、２ｄ２とピン２ｄ３、２ｄ４の間隔Ｌ３を必要に応じて狭めることができ、端子２を小型化することができる。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、電線が細線や太線の場合の素線切れに起因する接触不良の発生を低減でき、かつ、電線の被覆を剥がさず簡単な処理で端子と電線を確実に接続することができる。
【００８８】
さらに、被覆を剥がさずに電線を端子の側壁の間へ挿入するだけで電線の接続処理を行うことができ、従来の圧接端子と同等な設備で接続処理を簡単に行うことができる。また、電線接続後に側壁より電線の被覆に荷重を加えて圧迫することにより、電線内部の芯線とピンの間で適度な接圧を保ち、電線がピンから脱着することを防止できる。
【００８９】
請求項２記載の発明によれば、側壁の上部に形成したプレートを折り曲げて電線の上部を覆うことにより、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【００９０】
請求項３記載の発明によれば、プレートを折り曲げて電線の上部を覆い、さらにピンの先端を穿孔に通すことにより、電線がピンから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００９１】
請求項４記載の発明によれば、上方に拡がった側壁またはプレートが電線の受け口となり、電線接続時の電線の位置ズレを防ぎ、電線を側壁の間にスムーズに挿入することができる。
請求項５記載の発明によれば、底壁に複数本のピンを形成することにより、端子と電線間の接触面積が増えて接触信頼性が向上し、かつ電線がピンから脱着することを防ぐことができる。
【００９２】
請求項６記載の発明によれば、ピンの先端を折り曲げることにより電線が固定されて、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の端子の基本構造を示す斜視図である。
【図２】 本発明の端子であり、（ａ）は電線接続前の断面図、（ｂ）は電線接続後の断面図である。
【図３】 底壁とピンのみの端子の断面図である。
【図４】 側壁の上部にプレートを形成した端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は電線接続前の断面図、（ｃ）、（ｄ）は電線接続後の断面図である。
【図５】 両方の側壁の上部にプレートを形成した端子であり、（ａ）は電線接続前の断面図、（ｂ）は電線接続後の断面図である。
【図６】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ両方の側壁の上部にプレートを形成した端子の平面図である。
【図７】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ側壁の上部に形成したプレートに穿孔を形成した端子であり、（ａ）は電線接続前の断面図、（ｂ）は電線接続後の断面図である。
【図８】 ピンを折り曲げて電線を端子に固定する過程を示す図であり、（ａ）は電線接続後の断面図、（ｂ）はピン折り曲げ前の側面図、（ｃ）はピン折り曲げ後の側面図である。
【図９】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ電線を側壁の間へスムーズに挿入することが可能な構造の端子の断面図である。
【図１０】 ピンを端子の基材を切り起こして形成した端子の斜視図である。
【図１１】 側壁に平行な方向に２本のピンを形成した端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）は各配置パターンの平面図である。
【図１２】 側壁に平行な方向に２本のピンを形成したあり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】 側壁に直交する方向に２本のピンを形成した端子であり、（ａ）は断面図、（ｂ）〜（ｄ）は各配置パターンの平面図である。
【図１４】 側壁に直交する方向に２本のピンを形成した端子あり、（ａ）は太線の電線を接続した断面図、（ｂ）は芯線が単線の電線を接続した断面図である。
【図１５】 側壁に対して斜め方向に２本のピンを形成した端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）は各配置パターンの平面図である。
【図１６】 側壁に対して斜め方向に２本のピンを設けた端子あり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１７】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１８】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１９】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２０】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２１】 （ａ）はピンを先端が鋭利な平板状にした端子の斜視図、（ｂ）はピンを三角形の板状にした端子の斜視図である。
【図２２】 従来の圧接端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２３】 図２２（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】
２ 端子
２ｂ 底壁
２ｃ１、２ｃ２ 側壁
２ｄ ピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線の被覆を剥がさず簡単な処理で電線を接続することができる端子、端子と電線との接続構造および端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用ワイヤーハーネス等おいて、電線の被覆を剥がさず簡単な処理で電線を接続することができる端子として圧接端子が用いられている。
【０００３】
図２２は従来の圧接端子の一例を示し、この圧接端子１は、相手側端子との嵌合部１ａとこれに連なる電線接続部を有し、電線接続部には、底壁１ｂの両側から立ち上がる両側壁１ｃの間に、この両側壁１ｃからそれぞれ内側に切り起こされて、対向する内端縁の間にスロット１ｄを有する圧接刃１ｅが形成され、図示の例では前後２対の圧接刃１ｅが形成されている。そして、図２３に示すように、圧接端子１は、対向する圧接刃１ｅで電線３の被覆３ａを切り裂き、電線内部の芯線３ｂを挟んで圧接することにより、端子１と電線３を接続するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の圧接端子では、電線内部の芯線を圧接刃で挟んで接触を取っているため、電線が細線（電線内部の芯線の素線数が少なくかつ各素線が細い線）の場合に接圧（圧接刃の芯線に対する接触荷重）により素線が切れて芯線が断線したり、太線（素線数が多い線）の場合に外側の素線に接圧が集中して外側の素線が切れて圧接刃の接圧が低下したりして、圧接刃と芯線の接触が不安定になり、接触信頼性が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡単な処理で電線を接続することができ、かつ接触信頼性が優れた端子およびその製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、底壁、および底壁の両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁が形成されて、その断面が略Ｕ字状の端子であって、前記底壁に、電線の被覆を突き破りながら、電線内部の芯線と接触するピンが形成され、前記側壁間の内寸は、前記電線の外径より若干小さく設定されて電線の被覆に荷重を加え、前記ピンと芯線が接触する部分を圧迫するように構成されていることを特徴とする端子である。
【０００７】
この発明によれば、底壁に形成したピンに電線を突き刺して端子と電線を接続するため、従来の圧接端子のように圧接刃で芯線を挟む場合と比較して素線切れが発生しにくく、電線が細線や太線の場合の素線切れに起因する接触不良の発生を低減でき、かつ電線の被覆を剥がさず簡単な処理で端子と電線を確実に接続することができる。
【０００９】
さらに、この発明によれば、被覆を剥がさずに電線を端子の両側壁の間へ挿入するだけで電線の接続処理を行うことができ、従来の圧接端子と同等な設備で接続処理を簡単に行うことができる。また、電線接続後に両側壁から電線に荷重を加えて圧迫することにより、電線内部の芯線とピンの間で適度な接圧を保ちつつ、電線がピンから脱着することを防止できる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子において、上記側壁の上部に、電線を覆うための折り曲げ可能なプレートが形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明によれば、側壁の上部に形成したプレートを折り曲げて電線の上部を覆うことにより、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の端子において、上記プレートに、上記ピンを挿通させるための穿孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明によれば、プレートを折り曲げて電線の上部を覆い、さらにピンの先端を穿孔に通すことにより、電線がピンから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項２または請求項３のいずれかに記載の端子において、上記側壁または上記プレートが上方に拡がって開口していることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明によれば、上方に拡がった側壁またはプレートが電線の受け口となり、電線接続時の電線の位置ズレを防ぎ、電線を側壁の間にスムーズに挿入することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の端子において、上記底壁に複数本のピンが形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明によれば、底壁に複数本のピンを形成することにより、端子と電線間の接触面積が増えて接触信頼性が向上し、かつ電線がピンから脱着することを防ぐことができる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、底壁、および底壁の両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁が形成されて、その断面が略Ｕ字状の端子において、前記端子の底壁にピンが形成され、該ピンが電線の被覆を突き破りながら、電線内部の芯線と接触した状態で、ピンの先端が折り曲げられており、前記側壁間の内寸は、電線の外径より若干小さく設定されて前記電線の被覆に荷重を加え、前記ピンと芯線が接触する部分を圧迫するように構成されていることを特徴とする端子と電線との接続構造である。
【００１９】
この発明によれば、ピンの先端を折り曲げることにより電線が固定されて、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明の端子２の基本構造を示す斜視図であり、嵌合部等は省略した。
【００２６】
上記端子２には、底壁２ｂとこの底壁２ｂの両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁２ｃ１、２ｃ２とが形成され、その底壁２ｂに、上方へ立ち上がるピン２ｄが形成されている。このピン２ｄの先端は三角状に尖らすことが望ましい。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、電線３を端子２の上方から側壁２ｃ１、２ｃ２の間に挿入しながら、矢印ａで示すように、ピン２ｄに電線３を突き刺す。この結果、図２（ｂ）に示すように、ピン２ｄは電線３の被覆３ａを突き破り、内部の芯線３ｂと接触して端子２と電線３とが接続される。
【００２８】
上記電線３はビニール等の軟性樹脂で被覆されており、上記ピン２ｄが電線内部の芯線３ｂに突き刺されると素線は外側に逃げることができるため、従来の圧接端子のように圧接刃で芯線を挟む場合と比較して素線切れが発生しにくく、電線３が細線や太線の場合の素線切れに起因する接触不良を大幅に低減することができる。
【００２９】
また、上記端子２は、被覆を剥がさずに電線３を端子２の側壁２ｃ１、２ｃ２の間へ挿入することにより電線３の接続処理を行うことができ、従来の圧接端子と同等な設備で接続処理を行うことができる。
【００３０】
ピン２ｄの形状は、図１では板状で先端部が三角状のものを示したが、電線３に対する貫通力（ピンが電線の被覆を突き破り、芯線を突き通す力）、芯線３ｂとの接触性等を考慮すると、画鋲の針のように軸部が細い円筒状で先端部が細く尖った円錐状の形状であってもよい。また、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように電線素線との接触面積を大きくするために、先端を鋭利にした平板状あるいは三角形の板状であってもよい。
【００３１】
また、ピン２ｄの形成位置は、芯線３ｂとの接触性等を考慮すると、図２（ａ）、（ｂ）に示したように、底壁２ｂの幅方向の中心付近に形成することが望ましい。
【００３２】
電線３の芯線３ｂは、複数本の素線が撚り合わされた撚線が最適であるが、後述するように単線でも接続可能な構造の端子もある。
【００３３】
側壁２ｃ１、２ｃ２間の内寸Ｗは、電線３の外径より若干小さく設定することが好ましく、このようにすると図２（ｂ）のように、電線３は側壁２ｃ１、２ｃ２に挟まれた状態となり、側壁２ｃ１、２ｃ２が電線３の被覆３ａを圧迫して、ピン２ｄと芯線３ｂが適度な接圧で接触し、電線３がピン２ｄから脱着することを防止できる。
【００３４】
上記端子２では、側壁を省略して、底壁２ｂとピン２ｄのみの構造も可能である。すなわち、図３に示すように、コネクタ４のキャビティ４ａに底壁２ｂとピン２ｄのみの端子２´を装着し、キャビティ４ａの両側壁４ｂの間に電線３を挿入して、ピン２ｄに電線３を突き刺して接続するようにしてもよい。
【００３５】
次に、電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止することができる構造の端子について説明する。
【００３６】
図４（ａ）は、側壁２ｃ１の上部にプレート２ｅを形成した端子２の側面断面図、図４（ｂ）は、電線接続前の端子２の断面図、図４（ｃ）、（ｄ）は、電線３を接続してプレート２ｅを折り曲げた状態の端子２の断面図である。図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、プレート２ｅを下方（図４（ｂ）の矢印ｂ参照）に折り曲げて電線３の上部を覆うことにより、電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止できる。
【００３７】
なお、プレート２ｅの先端は、図４（ｃ）に示すように折り曲げ時に側壁２ｃ２に重ならなくてもよいし、図４（ｄ）に示すように重なってもよい。
【００３８】
また、図４（ａ）に破線で示すように、ピン２ｄがプレート２ｅの位置から前後方向にずれて２ｄ´の位置に存在し、プレート２ｅは、ピン２ｄを直接覆わず電線３の上部のみを覆う場合でも、電線３を端子２に固定して電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止でき、プレート２ｅとピン２ｄの位置関係は任意に設定できる。
【００３９】
図５（ａ）は、両側壁２ｃ１、２ｃ２の上部にプレート２ｅ１、２ｅ２を形成した端子２の断面図、図５（ｂ）は、電線３を接続してプレート２ｅ１、２ｅ２を折り曲げた状態の端子２の断面図である。図５（ｂ）に示すように、両側壁２ｃ１、２ｃ２上部のプレート２ｅ１，２ｅ２を下方に互い違いに折り曲げて電線３の上部を二重に覆うことにより、電線３がピン２ｄから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００４０】
図６は、両側壁２ｃ１、２ｃ２にプレート２ｅ１、２ｅ２を形成する場合の配置例を示す。図６（ａ）は、プレート２ｅ１、２ｅ２を両側壁２ｃ１、２ｃ２に対向して配置した端子の平面図、図６（ｂ）は、プレート２ｅ１、２ｅ２を両側壁２ｃ１、２ｃ２に前後方向に交互に配置した端子の平面図である。
【００４１】
図６（ａ）のようにプレート２ｅ１、２ｅ２を配置して、対向するプレート２ｅ１、２ｅ２間にピン２ｄが存在する場合、電線３を挿入してプレート２ｅ１、２ｅ２を折り曲げた状態の端子２の断面は、図５（ｂ）のようになる。
【００４２】
図６（ｂ）のようにプレート２ｅ１、２ｅ２を配置して、前後方向に交互に配置したプレート２ｅ１、２ｅ２のいずれかの位置にピン２ｄが存在する場合、電線３を挿入してプレート２ｅ１、２ｅ２を折り曲げた状態の端子２の断面は、図４（ｃ）または（ｄ）のようになる。
【００４３】
また、図６（ａ）、（ｂ）に破線で示すように、ピン２ｄがプレート２ｅ１、２ｅ２の位置から前後方向にずれてピン２ｄ´の位置に存在し、プレート２ｅ１、２ｅ２は、ピン２ｄを直接覆わず電線３の上部のみを覆う場合でも、電線３を端子２に固定して電線３がピン２ｄから脱着することを防止することができ、プレート２ｅ１、２ｅ２とピン２ｄの位置関係は任意に設定できる。
【００４４】
図７（ａ）は、側壁２ｃ１の上部に形成したプレート２ｅに穿孔２ｆを形成した端子の断面図、図７（ｂ）は、電線３を接続してプレート２ｅを折り曲げた状態の端子の断面図である。図７（ｂ）に示すように、プレート２ｅを下方に折り曲げて電線３の上部を覆いながら、ピン２ｄの先端を穿孔２ｆに通すことにより、電線３がピン２ｄから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００４５】
図８は、ピン２ｄを折り曲げて電線３を端子２に固定する過程を示す。図８（ａ）は、端子２に電線３を接続した状態の断面図、図８（ｂ）はピン折り曲げ前の側面図、図８（ｃ）はピン折り曲げ後の側面図である。図８（ｂ）、（ｃ）に示すように電線３を貫通したピン２ｄの先端を水平方向へ折り曲げて、電線３を底壁２ｂとの間に挟み込むことにより、電線３がピン２ｄから脱着することを確実に防止できる。
【００４６】
また、図７（ｂ）のように、電線３を貫通し、さらにプレート２ｅの穿孔２ｆを通してプレート２ｅ上に突出しているピン２ｄの先端を折り曲げてもよい。
【００４７】
次に、電線３を側壁２ｃ１，２ｃ２の間へスムーズに挿入することができる構造の端子２について説明する。
【００４８】
図９（ａ）、（ｂ）は側壁２ｃ１、２ｃ２が上方開口側で拡がった形状の端子２の断面図である。図９（ａ）の端子２は、側壁２ｃ１、２ｃ２全体が上方に逆八の字状に拡がっており、図９（ｂ）の端子２は、側壁２ｃ１、２ｃ２の上部２ｃ１１、２ｃ２１が上方に逆八の字状に拡がっているものである。いずれの端子２も上方に拡がった側壁２ｃ１，２ｃ２または側壁上部２ｃ１１，２ｃ２１が電線３の受け口となり、電線接続時の電線３の位置ズレを防ぎ、電線３を側壁２ｃ１，２ｃ２の間にスムーズに挿入することができる。
【００４９】
また、図９（ｂ）の構造の端子では、側壁上部２ｃ１１、２ｃ２１は側壁でなく、図５で説明したプレート２ｅ１、２ｅ２でも同等な効果を得ることができ、プレート２ｅ１、２ｅ２の配置は図６（ａ）、（ｂ）いずれの場合でも電線の受け口として作用し、電線３を側壁２ｃ１，２ｃ２の間へスムーズに挿入することができる。
【００５０】
次に、端子２の製造方法について説明する。
【００５１】
端子２の製造方法としては、ピン２ｄを端子２の基材と別体とし、例えばレーザー溶接等により、ピン２ｄを端子２の基材に接合して形成することができる（製造方法１）。
【００５２】
図１〜図９は、製造方法１により製造した端子２であり、各々別対のピン２ｄの下端を端子２の底壁２ｂにレーザー溶接等で接合している。
【００５３】
製造方法１によれば、底壁２ｂ上の所望する位置に、所望する強度、電気抵抗等を持つ材料でピン２ｄを形成することができ、高品質な端子２を製造することができる。
【００５４】
端子２の他の製造方法としては、ピン２ｄを端子２の基材と一体とし、ピン２ｄを端子２の基材を切り起こして形成することができる（製造方法２）。
【００５５】
図１０は、製造方法２により製造した端子２の基本構造を示す斜視図であり、嵌合部等は省略した。図１０の端子２には、底壁２ｂと側壁２ｃ１、２ｃ２とが形成され、底壁２ｂから上方に切り起こされたピン２ｄが一体形成されている。なお、２ｇは底壁２ｂよりピン２ｄを切り起こした時に生じるピン切り起こし穴である。
【００５６】
製造方法２によれば、端子２の基材を切り起こしてピン２ｄを形成することにより、従来の圧接端子の圧接刃と同等な方法で形成することができ、従来の圧接端子の製造設備を流用でき、安価に端子を製造することができる。
【００５７】
なお、端子２は、後述のように複数本のピンを形成する場合、以上の２種類の製造方法１、２を併用して製造することもできる。
【００５８】
次に、底壁２ｂに複数本のピン２ｄを形成した端子２について説明する。
【００５９】
図１１（ａ）は、側壁２ｃ１、２ｃ２に平行な方向に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子の側面図、図１１（ｂ）〜（ｅ）は各種配置パターンの平面図である。図１１（ａ）〜（ｅ）においてＡの方向に嵌合部があるものとする。図１１（ｂ）〜（ｅ）は、ピン２ｄ１、２ｄ２は底壁２ｂ上で同一位置に存在するが、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の位置が異なる端子の平面図であり、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン切り起こし穴２ｇ１，２ｇ２の配置パターンを示す。
【００６０】
図１１（ｂ）、（ｃ）では、それぞれ、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して同じ方向に存在する。
【００６１】
図１１（ｄ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、内側に存在する。
【００６２】
図１１（ｅ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、外側に存在する。
【００６３】
以上のように、複数本のピンを形成することにより、端子２と電線３の間の接触面積が増えて接触信頼性が向上し、ピン２ｄと電線３の芯線３ｂの間の摩擦抵抗が増えて電線３がピン２ｄから脱着することを防ぐことができる。
【００６４】
上記の配置パターンのうち、図１１（ｅ）の配置パターンでは、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して外側に存在するため、ピン２ｄ１と２ｄ２の間隔を自由に設定でき、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ピン２ｄ１、２ｄ２の間隔を基材の強度等が許す限り短く、近接して形成することができる。図１２（ａ）はピン２ｄ１、２ｄ２を近接して形成した端子の側面図、（ｂ）は平面図である。
【００６５】
図１２のようにピン２ｄ１、２ｄ２を近接して形成することにより、電線３の挿入時に２本のピン２ｄ１、２ｄ２の電線３に対する反発力を狭い範囲に集中して大きな力で電線３を突き刺すことができる。
【００６６】
図１３（ａ）は、側壁２ｃ１、２ｃ２に直交する方向に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子の断面図、図１３（ｂ）〜（ｄ）は各種配置パターンの平面図である。図１３（ｂ）〜（ｄ）においてＡの方向に嵌合部があるものとする。図１３（ｂ）〜（ｄ）は、ピン２ｄ１、２ｄ２は底壁２ｂ上で同一位置に存在するが、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の位置が異なる端子の平面図であり、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の配置パターンを示す。
【００６７】
図１３（ｂ）、（ｃ）では、それぞれ、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して同じ方向に存在する。
【００６８】
図１３（ｄ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向に存在する。
【００６９】
以上のように２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成することにより、図１１の場合とほぼ同等な効果を得ることができる。
【００７０】
また、図１３のように側壁２ｃ１、２ｃ２に直交する方向に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子２は、特に電線３が太線（芯線の素線数が多い線）の場合や電線３の芯線が単線の場合に有効である。
【００７１】
図１４（ａ）は、太線の電線３を接続した端子２の断面図であり、電線内部の芯線３ｂに２本のピン２ｄ１、２ｄ２を突き刺し、芯線３ｂ内の素線を挟み込むことにより、太線の場合にも電線３がピン２ｄ１、２ｄ２から脱着すること確実に防止することができる。
【００７２】
図１４（ｂ）は、電線３の芯線３ｂが単線の場合であり、側壁２ｃ１、２ｃ２に直交する方向に形成した２本のピン２ｄ１、２ｄ２で芯線３ｂを両側から挟み込むことにより、電線３を端子２に接続することができる。
【００７３】
図１５（ａ）は、側壁に対して斜め方向（側壁に対して平行方向、直交方向以外の所定の角度を持った方向）に２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成した端子の側面図、図１５（ｂ）〜（ｅ）は各種配置パターンの平面図である。図１５（ａ）〜（ｅ）においてＡの方向に嵌合部があるものとする。図１５（ｂ）〜（ｅ）は、ピン２ｄ１、２ｄ２は底壁２ｂ上で同一位置に存在するが、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２の位置が異なる端子の平面図であり、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン切り起こし穴２ｇ１，２ｇ２の配置パターンを示す。
【００７４】
図１５（ｂ）、（ｃ）では、それぞれ、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して同じ方向に存在する。
【００７５】
図１５（ｄ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、外側に存在する。
【００７６】
図１５（ｅ）では、ピン切り起こし穴２ｇ１、２ｇ２がピン２ｄ１、２ｄ２に対して異なる方向で、内側に存在する。
【００７７】
以上のように２本のピン２ｄ１、２ｄ２を形成することにより、図１１の場合とほぼ同等な効果を得ることができる。
【００７８】
また、上記の配置パターンでは、ピン２ｄ１，２ｄ２が斜め方向にずれて配置されているため、図１１（側壁に平行な方向に配置）、図１３（側壁に直交する方向に配置）の場合と比較して、ピン２ｄ１，２ｄ２の長さや間隔の設定の自由度が高く、端子２の小型化に適している。例えば図１６の端子２は、図１５（ｅ）の配置パターンの端子において、ピン２ｄ１、２ｄ２の間隔Ｌ２をピン２ｄ１、２ｄ２の高さＬ１に合わせて配置した端子であり、図１６（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。この端子２では、図１６（ｂ）からわかるように、底壁２ｂ上でほぼピンの高さＬ１の幅で２本のピンを切り起こすことができ、製造方法２（基材を切り起こしてピンを形成する製造方法）を用いて端子を製造する際に、端子を小型化することができる。
【００７９】
また、端子２では、図１１（ｂ）〜（ｅ）、図１３（ｂ）〜（ｄ）および図１５（ｂ）〜（ｅ）の配置パターンを組み合わせて複数本のピンを形成することができる。
【００８０】
図１７は、底壁２ｂ上に４本のピン２ｄ１〜２ｄ４を配置し、ピン２ｄ１、２ｄ３をピン２ｄ２、２ｄ４に対してＹ方向（側壁に直交する方向）方向にずらして配置し、Ｘ軸（側壁に平行な軸）上で一方の列のピン２ｄ１、２ｄ３を他方の列のピン２ｄ２、２ｄ４の中間に配置し、ピン切り起こし穴２ｇ１〜２ｇ４を各ピン２ｄ１〜２ｄ４に対して同方向に配置した例である。
【００８１】
図１７のようにピンを配置することにより、Ｘ方向（側壁に平行な方向）に複数本のピン２ｄ１〜２ｄ４を高密度に配置できるため、端子２を小型化することができる。また、列間のＹ方向のズレを必要最小限に抑えれば、電線３の幅方向（Ｙ方向）の中心近辺に各ピン２ｄ１〜２ｄ４を集中させて差し込むことができる。
【００８２】
図１８は、底壁２ｂ上に４本のピン２ｄ１〜２ｄ４を図１７と同様に配置し、ピン切り起こし穴２ｇ１，２ｇ３（２ｇ２、２ｇ４）をピン２ｄ１、２ｄ３（２ｄ２、２ｄ４）に対して互いに逆方向で外側に配置した例である。
【００８３】
図１８の配置でも、図１７と同様に電線挿入圧を複数本のピン２ｄ１〜２ｄ４に分散して、ピン２ｄ１〜２ｄ４が電線挿入圧で倒れることを確実に防止することができる。図１７と図１８の配置上の相違点としては、図１７の配置では、ピン間にピン切り起こし穴２ｇ１〜２ｇ４があるためピン２ｄ１〜２ｄ４の高さＬ１をピン間隔Ｌ２より大きくすることはできないが、図１８のピン配置では、ピン切り起こし穴がピンに対して逆方向で外側に配置されているため、ピン２ｄ１〜２ｄ４の高さＬ１をピン間隔Ｌ２より大きくすることができる。
【００８４】
図１９は、底壁２ｂ上に４本のピン２ｄ１〜２ｄ４を配置し、図１２と同様にピン２ｄ１、２ｄ２およびピン２ｄ３、２ｄ４を近接して配置し、Ｘ方向（側壁に平行な方向）に配置した例である。
【００８５】
図１９のようにピン２ｄ１、２ｄ２およびピン２ｄ３、２ｄ４を近接して配置することにより、電線３に対する反発力を狭い範囲に集中して大きな力で電線３を突き刺すことができる。
【００８６】
図２０は、ピン２ｄ１、２ｄ２およびピン２ｄ３、２ｄ４を近接して配置し、ピン２ｄ１、２ｄ２をピン２ｄ３、２ｄ４に対してＹ方向（側壁に直交する方向）方向にずらして斜め方向に配置した例であり、図１９と同様な効果を得ることができる。さらに図２０の配置では、図１９の配置と比較して、２ｄ１、２ｄ２が２ｄ３，２ｄ４に対してＹ方向にずれているため、ピン２ｄ１、２ｄ２とピン２ｄ３、２ｄ４の間隔Ｌ３を必要に応じて狭めることができ、端子２を小型化することができる。
【００８７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、電線が細線や太線の場合の素線切れに起因する接触不良の発生を低減でき、かつ、電線の被覆を剥がさず簡単な処理で端子と電線を確実に接続することができる。
【００８８】
さらに、被覆を剥がさずに電線を端子の側壁の間へ挿入するだけで電線の接続処理を行うことができ、従来の圧接端子と同等な設備で接続処理を簡単に行うことができる。また、電線接続後に側壁より電線の被覆に荷重を加えて圧迫することにより、電線内部の芯線とピンの間で適度な接圧を保ち、電線がピンから脱着することを防止できる。
【００８９】
請求項２記載の発明によれば、側壁の上部に形成したプレートを折り曲げて電線の上部を覆うことにより、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【００９０】
請求項３記載の発明によれば、プレートを折り曲げて電線の上部を覆い、さらにピンの先端を穿孔に通すことにより、電線がピンから脱着することをさらに確実に防止できる。
【００９１】
請求項４記載の発明によれば、上方に拡がった側壁またはプレートが電線の受け口となり、電線接続時の電線の位置ズレを防ぎ、電線を側壁の間にスムーズに挿入することができる。
請求項５記載の発明によれば、底壁に複数本のピンを形成することにより、端子と電線間の接触面積が増えて接触信頼性が向上し、かつ電線がピンから脱着することを防ぐことができる。
【００９２】
請求項６記載の発明によれば、ピンの先端を折り曲げることにより電線が固定されて、電線がピンから脱着することを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の端子の基本構造を示す斜視図である。
【図２】 本発明の端子であり、（ａ）は電線接続前の断面図、（ｂ）は電線接続後の断面図である。
【図３】 底壁とピンのみの端子の断面図である。
【図４】 側壁の上部にプレートを形成した端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は電線接続前の断面図、（ｃ）、（ｄ）は電線接続後の断面図である。
【図５】 両方の側壁の上部にプレートを形成した端子であり、（ａ）は電線接続前の断面図、（ｂ）は電線接続後の断面図である。
【図６】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ両方の側壁の上部にプレートを形成した端子の平面図である。
【図７】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ側壁の上部に形成したプレートに穿孔を形成した端子であり、（ａ）は電線接続前の断面図、（ｂ）は電線接続後の断面図である。
【図８】 ピンを折り曲げて電線を端子に固定する過程を示す図であり、（ａ）は電線接続後の断面図、（ｂ）はピン折り曲げ前の側面図、（ｃ）はピン折り曲げ後の側面図である。
【図９】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ電線を側壁の間へスムーズに挿入することが可能な構造の端子の断面図である。
【図１０】 ピンを端子の基材を切り起こして形成した端子の斜視図である。
【図１１】 側壁に平行な方向に２本のピンを形成した端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）は各配置パターンの平面図である。
【図１２】 側壁に平行な方向に２本のピンを形成したあり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１３】 側壁に直交する方向に２本のピンを形成した端子であり、（ａ）は断面図、（ｂ）〜（ｄ）は各配置パターンの平面図である。
【図１４】 側壁に直交する方向に２本のピンを形成した端子あり、（ａ）は太線の電線を接続した断面図、（ｂ）は芯線が単線の電線を接続した断面図である。
【図１５】 側壁に対して斜め方向に２本のピンを形成した端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）〜（ｅ）は各配置パターンの平面図である。
【図１６】 側壁に対して斜め方向に２本のピンを設けた端子あり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１７】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１８】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図１９】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２０】 底壁上に４本のピンを設けた端子であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図２１】 （ａ）はピンを先端が鋭利な平板状にした端子の斜視図、（ｂ）はピンを三角形の板状にした端子の斜視図である。
【図２２】 従来の圧接端子であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２３】 図２２（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】
２ 端子
２ｂ 底壁
２ｃ１、２ｃ２ 側壁
２ｄ ピン
Claims (6)
- 底壁、および底壁の両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁が形成されて、その断面が略Ｕ字状の端子であって、前記底壁に、電線の被覆を突き破りながら、電線内部の芯線と接触するピンが形成され、前記側壁間の内寸は、前記電線の外径より若干小さく設定されて電線の被覆に荷重を加え、前記ピンと芯線が接触する部分を圧迫するように構成されていることを特徴とする端子。
- 上記側壁の上部に、電線を覆うための折り曲げ可能なプレートが形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子。
- 上記プレートに、上記ピンを挿通させるための穿孔が形成されていることを特徴とする請求項２記載の端子。
- 上記側壁または上記プレートが上方に拡がって開口していることを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の端子。
- 上記底壁に複数本のピンが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の端子。
- 底壁、および底壁の両側からほぼ平行に上方へ立ち上がる側壁が形成されて、その断面が略Ｕ字状の端子において、前記端子の底壁にピンが形成され、該ピンが電線の被覆を突き破りながら、電線内部の芯線と接触した状態で、ピンの先端が折り曲げられており、前記側壁間の内寸は、電線の外径より若干小さく設定されて前記電線の被覆に荷重を加え、前記ピンと芯線が接触する部分を圧迫するように構成されていることを特徴とする端子と電線との接続構造。
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