JP2003217698A - 圧接端子 - Google Patents
圧接端子Info
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- JP2003217698A JP2003217698A JP2002016213A JP2002016213A JP2003217698A JP 2003217698 A JP2003217698 A JP 2003217698A JP 2002016213 A JP2002016213 A JP 2002016213A JP 2002016213 A JP2002016213 A JP 2002016213A JP 2003217698 A JP2003217698 A JP 2003217698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接荷重の増大、圧接刃と芯線との接触不
良、および芯線のバラケ等を生じることなく、電線を円
滑、かつ、確実に圧接する。 【解決手段】 圧接端子２０の圧接刃２１は、端子本体
２２の各側壁２２ａの内面にそれぞれ、電線圧接方向
（図中上方から下方）からみて略Ｖ字状に端子本体２２
の内方に向けて突出するように設けられており、電線１
０との当接面２１ａがそれぞれ、電線長手方向（図中紙
面に垂直な方向）に沿って所定の角度を以って傾斜され
ている。
良、および芯線のバラケ等を生じることなく、電線を円
滑、かつ、確実に圧接する。 【解決手段】 圧接端子２０の圧接刃２１は、端子本体
２２の各側壁２２ａの内面にそれぞれ、電線圧接方向
（図中上方から下方）からみて略Ｖ字状に端子本体２２
の内方に向けて突出するように設けられており、電線１
０との当接面２１ａがそれぞれ、電線長手方向（図中紙
面に垂直な方向）に沿って所定の角度を以って傾斜され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線との圧接に伴
って電線被覆を切開することにより、電線の芯線との電
気的接続を得る圧接刃を端子本体に備えた圧接端子に係
り、例えば電線との円滑、かつ、確実な圧接および製造
コストの低減を図ることができる圧接端子に関する。
って電線被覆を切開することにより、電線の芯線との電
気的接続を得る圧接刃を端子本体に備えた圧接端子に係
り、例えば電線との円滑、かつ、確実な圧接および製造
コストの低減を図ることができる圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９および図１０を参照すると、従来よ
り、圧接端子４０として、特開平９−２７４９４１号公
報には、圧接刃４１の第１および第２の刃部４２，４３
に、電線５０の被覆部材５１に食い込むエッジ部４４を
それぞれ設けられたものが記載されている。
り、圧接端子４０として、特開平９−２７４９４１号公
報には、圧接刃４１の第１および第２の刃部４２，４３
に、電線５０の被覆部材５１に食い込むエッジ部４４を
それぞれ設けられたものが記載されている。
【０００３】圧接刃４１は、第１および第２の刃部４
２，４３をそれぞれ、電線５０の長手方向と略直交する
方向（図９中左右方向）に沿って、圧接端子４０の内方
に向けて図９中斜め下方に傾斜されてなり、各刃部４
２，４３のエッジ部４４により、電線５０の被覆部材５
１に容易に食い込むように構成されている。このような
圧接刃４１の構成により、電線５０の被覆部材５１が確
実に破断され、圧接刃４１と電線５０の芯線５２との確
実な接触が実現されるとともに、圧接荷重が低減され
る。
２，４３をそれぞれ、電線５０の長手方向と略直交する
方向（図９中左右方向）に沿って、圧接端子４０の内方
に向けて図９中斜め下方に傾斜されてなり、各刃部４
２，４３のエッジ部４４により、電線５０の被覆部材５
１に容易に食い込むように構成されている。このような
圧接刃４１の構成により、電線５０の被覆部材５１が確
実に破断され、圧接刃４１と電線５０の芯線５２との確
実な接触が実現されるとともに、圧接荷重が低減され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の圧接端子４０では、圧接刃４１の第１および第２の刃
部４２，４３の傾斜方向がそれぞれ、電線５０の長手方
向と略直交する方向（図９中左右方向）に沿って、圧接
端子４０の内方に向けて図９中斜め下方である。このた
め、電線５０への圧接刃４１の圧接が円滑に行われず、
圧接荷重の増大、圧接刃４１と芯線５２との接触不良、
および芯線５２のバラケ等を生じる恐れがあった。ま
た、電線５０の圧接に伴って発生する電線５０の被覆部
材５１のカスの一部が、圧接端子４０外に円滑に排出さ
れずに圧接刃４１と電線５０との間に詰まってしまい、
圧接刃４１による電線５０の被覆部材５１の切開を阻害
する恐れがあった。
の圧接端子４０では、圧接刃４１の第１および第２の刃
部４２，４３の傾斜方向がそれぞれ、電線５０の長手方
向と略直交する方向（図９中左右方向）に沿って、圧接
端子４０の内方に向けて図９中斜め下方である。このた
め、電線５０への圧接刃４１の圧接が円滑に行われず、
圧接荷重の増大、圧接刃４１と芯線５２との接触不良、
および芯線５２のバラケ等を生じる恐れがあった。ま
た、電線５０の圧接に伴って発生する電線５０の被覆部
材５１のカスの一部が、圧接端子４０外に円滑に排出さ
れずに圧接刃４１と電線５０との間に詰まってしまい、
圧接刃４１による電線５０の被覆部材５１の切開を阻害
する恐れがあった。
【０００５】本発明は、前述した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は圧接荷重の増大、圧接刃と芯
線との接触不良、および芯線のバラケ等を生じることな
く、電線を円滑、かつ、確実に圧接することができ、最
小限の圧接荷重で確実な電気的接続を得ることができる
圧接端子を提供することにある。
たものであり、その目的は圧接荷重の増大、圧接刃と芯
線との接触不良、および芯線のバラケ等を生じることな
く、電線を円滑、かつ、確実に圧接することができ、最
小限の圧接荷重で確実な電気的接続を得ることができる
圧接端子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、請求項１に記載したように、電線と
の圧接に伴って電線被覆を切開することにより、電線の
芯線との電気的接続を得る圧接刃を、端子本体に備えた
圧接端子において、前記圧接刃が、端子本体の対向する
一対の側壁の内面における所定の位置にそれぞれ、電線
圧接方向からみて略Ｖ字状に、端子本体の内方に向けて
突出するように設けられるとともに、各圧接刃における
電線圧接方向手前側の電線との当接面がそれぞれ、電線
長手方向に沿って所定の角度を以って傾斜されることを
特徴としている。
ために、本発明は、請求項１に記載したように、電線と
の圧接に伴って電線被覆を切開することにより、電線の
芯線との電気的接続を得る圧接刃を、端子本体に備えた
圧接端子において、前記圧接刃が、端子本体の対向する
一対の側壁の内面における所定の位置にそれぞれ、電線
圧接方向からみて略Ｖ字状に、端子本体の内方に向けて
突出するように設けられるとともに、各圧接刃における
電線圧接方向手前側の電線との当接面がそれぞれ、電線
長手方向に沿って所定の角度を以って傾斜されることを
特徴としている。
【０００７】ここで、電線長手方向に沿う各圧接刃の当
接面の傾斜角度としては、好ましくは４５度以上であ
る。
接面の傾斜角度としては、好ましくは４５度以上であ
る。
【０００８】このように構成された圧接端子において
は、電線が各圧接刃に圧接される際、各圧接刃の当接面
における電線との当接順序が異なる複数部位により、電
線被覆が順次切開される。これにより、電線を円滑、か
つ、確実に圧接することができ、最小限の圧接荷重で確
実な電気的接続を得られることになる。従って、この圧
接端子においては、電線への圧接刃の円滑、かつ、確実
な圧接によって、従来のような圧接荷重の増大、圧接刃
と芯線との接触不良、および芯線のバラケ等の問題を解
消できることになる。
は、電線が各圧接刃に圧接される際、各圧接刃の当接面
における電線との当接順序が異なる複数部位により、電
線被覆が順次切開される。これにより、電線を円滑、か
つ、確実に圧接することができ、最小限の圧接荷重で確
実な電気的接続を得られることになる。従って、この圧
接端子においては、電線への圧接刃の円滑、かつ、確実
な圧接によって、従来のような圧接荷重の増大、圧接刃
と芯線との接触不良、および芯線のバラケ等の問題を解
消できることになる。
【０００９】また、本発明は、請求項２に記載したよう
に、各圧接刃はそれぞれ、端子本体の各側壁において、
電線圧接方向に所定の間隔をあけて一対、所要形状に穿
設された貫通孔に挟まれた部位を、端子本体の内方に向
けて打ち出すことにより、電線の圧接方向からみて略Ｖ
字状に形成される。したがって、各圧接刃の電線圧接方
向両側の貫通孔がそれぞれ、電線圧接時に芯線から分離
された電線被覆のカスを、端子本体外に円滑に排出させ
る。これにより、各圧接刃への電線の圧接が、電線被覆
のカスに阻害されることなく、円滑、かつ、確実に行わ
れる。
に、各圧接刃はそれぞれ、端子本体の各側壁において、
電線圧接方向に所定の間隔をあけて一対、所要形状に穿
設された貫通孔に挟まれた部位を、端子本体の内方に向
けて打ち出すことにより、電線の圧接方向からみて略Ｖ
字状に形成される。したがって、各圧接刃の電線圧接方
向両側の貫通孔がそれぞれ、電線圧接時に芯線から分離
された電線被覆のカスを、端子本体外に円滑に排出させ
る。これにより、各圧接刃への電線の圧接が、電線被覆
のカスに阻害されることなく、円滑、かつ、確実に行わ
れる。
【００１０】更に、本発明は、請求項３に記載したよう
に、端子本体の両側壁において、各圧接刃がそれぞれ、
電線長手方向両端部で端子本体と一体的に連続してい
る。したがって、各圧接刃においては、電線圧接方向に
沿って略均一な剛性が得られる。これにより、各圧接刃
による電線被覆の切開が円滑、かつ、確実に行われ、各
圧接刃への電線の圧接が円滑、かつ、確実に行われる。
に、端子本体の両側壁において、各圧接刃がそれぞれ、
電線長手方向両端部で端子本体と一体的に連続してい
る。したがって、各圧接刃においては、電線圧接方向に
沿って略均一な剛性が得られる。これにより、各圧接刃
による電線被覆の切開が円滑、かつ、確実に行われ、各
圧接刃への電線の圧接が円滑、かつ、確実に行われる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第
１実施の形態を示す全体斜視図、図２は図１の圧接端子
の平面図、図３は図１の圧接端子の片側の側壁を取り除
いた状態を示す全体斜視図、図４は図１の圧接端子の縦
断面図である。また、図５は図１の圧接端子の電線圧接
前の状態を示す要部断面図、図６は図５の圧接端子の電
線圧接時の状態を示す要部断面図、図７は図５の圧接端
子の電線圧接後の状態を示す要部断面図である。更に、
図８は図５の圧接端子の両側壁に圧接刃を形成する過程
を模式的に示す斜視図である。
図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る第
１実施の形態を示す全体斜視図、図２は図１の圧接端子
の平面図、図３は図１の圧接端子の片側の側壁を取り除
いた状態を示す全体斜視図、図４は図１の圧接端子の縦
断面図である。また、図５は図１の圧接端子の電線圧接
前の状態を示す要部断面図、図６は図５の圧接端子の電
線圧接時の状態を示す要部断面図、図７は図５の圧接端
子の電線圧接後の状態を示す要部断面図である。更に、
図８は図５の圧接端子の両側壁に圧接刃を形成する過程
を模式的に示す斜視図である。
【００１２】図１〜図７に示すように、第１実施の形態
である圧接端子２０は、電線１０との所定の圧接方向
（図４中上下方向）に沿う圧接に伴って、電線被覆１１
を切開することにより、電線１０の芯線１２との電気的
接続を得る圧接刃２１を、端子本体２２に備えている。
である圧接端子２０は、電線１０との所定の圧接方向
（図４中上下方向）に沿う圧接に伴って、電線被覆１１
を切開することにより、電線１０の芯線１２との電気的
接続を得る圧接刃２１を、端子本体２２に備えている。
【００１３】圧接刃２１は、端子本体２２の対向する図
２中上下一対の側壁２２ａ（板厚ｔ）の内面における所
定の位置にそれぞれ、電線圧接方向からみて（平面視、
図２参照）略Ｖ字状に、端子本体２２の内方に向けて突
出するように設けられる。各圧接刃２１における電線圧
接方向手前側の電線１０との当接面２１ａ（図４中上
面）はそれぞれ、電線長手方向（図４中左右方向）に沿
って所定の角度α（図４参照）を以って傾斜されてお
り、図４中符号Ａ，Ｂ，Ｃで示す箇所で順次（Ａ，Ｂ，
Ｃの順序で）、電線被覆１１と当接される。各圧接刃２
１の当接面２１ａの傾斜角度α＝４５度であり、好まし
くは４５度以上である。
２中上下一対の側壁２２ａ（板厚ｔ）の内面における所
定の位置にそれぞれ、電線圧接方向からみて（平面視、
図２参照）略Ｖ字状に、端子本体２２の内方に向けて突
出するように設けられる。各圧接刃２１における電線圧
接方向手前側の電線１０との当接面２１ａ（図４中上
面）はそれぞれ、電線長手方向（図４中左右方向）に沿
って所定の角度α（図４参照）を以って傾斜されてお
り、図４中符号Ａ，Ｂ，Ｃで示す箇所で順次（Ａ，Ｂ，
Ｃの順序で）、電線被覆１１と当接される。各圧接刃２
１の当接面２１ａの傾斜角度α＝４５度であり、好まし
くは４５度以上である。
【００１４】すなわち各圧接刃２１はそれぞれ、端子本
体２２の各側壁２２ａにおいて、電線圧接方向に所定の
間隔をあけて略三角形状（図８（ｂ）参照）に穿設され
た一対の貫通孔２３，２４に挟まれた部位を、端子本体
２２の内方に向けて打ち出す（図８（ｃ）参照）ことに
より、平面視（図２参照）略Ｖ字状に形成される。各圧
接刃２１はそれぞれ、Ｖ字状の頂点部分で、電線１０の
芯線１２との電気的な接触部２１ｂを構成する。各圧接
刃２１はそれぞれ、端子本体２２の各側壁２２ａにおい
て、電線長手方向両端部（図４中左右両端部）で端子本
体２２と一体的に連続しており、電線圧接方向に沿って
略均一な剛性を有している。
体２２の各側壁２２ａにおいて、電線圧接方向に所定の
間隔をあけて略三角形状（図８（ｂ）参照）に穿設され
た一対の貫通孔２３，２４に挟まれた部位を、端子本体
２２の内方に向けて打ち出す（図８（ｃ）参照）ことに
より、平面視（図２参照）略Ｖ字状に形成される。各圧
接刃２１はそれぞれ、Ｖ字状の頂点部分で、電線１０の
芯線１２との電気的な接触部２１ｂを構成する。各圧接
刃２１はそれぞれ、端子本体２２の各側壁２２ａにおい
て、電線長手方向両端部（図４中左右両端部）で端子本
体２２と一体的に連続しており、電線圧接方向に沿って
略均一な剛性を有している。
【００１５】本実施形態の作用を、図４〜図７を参照し
て説明する。電線１０が所定の電線圧接方向（図５中下
方）に沿って圧接端子２０の端子本体２２の各側壁２２
ａ間に挿入されると、電線被覆１１が、圧接端子２０の
各圧接刃２１の当接面２１ａに当接する（図６に示す状
態）。この状態から、電線１０が更に押し込まれると、
電線被覆１１は、各圧接刃２１の当接面２１ａにおける
図４および図５中符号Ａ，Ｂ，Ｃで示す箇所に、Ａ，
Ｂ，Ｃの順序で順次当接して切開されつつ、図７中下端
部が端子本体２２の底部内面に当接される（図７に示す
状態）。
て説明する。電線１０が所定の電線圧接方向（図５中下
方）に沿って圧接端子２０の端子本体２２の各側壁２２
ａ間に挿入されると、電線被覆１１が、圧接端子２０の
各圧接刃２１の当接面２１ａに当接する（図６に示す状
態）。この状態から、電線１０が更に押し込まれると、
電線被覆１１は、各圧接刃２１の当接面２１ａにおける
図４および図５中符号Ａ，Ｂ，Ｃで示す箇所に、Ａ，
Ｂ，Ｃの順序で順次当接して切開されつつ、図７中下端
部が端子本体２２の底部内面に当接される（図７に示す
状態）。
【００１６】この際、各圧接刃２１の電線長手方向両端
部がそれぞれ、端子本体２２と一体的に連続しており、
電線圧接方向に沿って略均一な剛性を有することによ
り、各圧接刃２１による電線被覆１１の切開が円滑、か
つ、確実に行われる。また、電線被覆１１が切開される
のに伴って生じる電線被覆１１のカスは、各圧接刃２１
の電線圧接方向両側（図４中上下両側）の貫通孔２３，
２４、特に図４中下側の貫通孔２４を介して、端子本体
２２外に円滑に排出され、各圧接刃２１への電線１０の
圧接を阻害しない。これにより、各圧接刃２１の接触部
２１ｂが電線１０の芯線１２に円滑、かつ、確実に接触
される。
部がそれぞれ、端子本体２２と一体的に連続しており、
電線圧接方向に沿って略均一な剛性を有することによ
り、各圧接刃２１による電線被覆１１の切開が円滑、か
つ、確実に行われる。また、電線被覆１１が切開される
のに伴って生じる電線被覆１１のカスは、各圧接刃２１
の電線圧接方向両側（図４中上下両側）の貫通孔２３，
２４、特に図４中下側の貫通孔２４を介して、端子本体
２２外に円滑に排出され、各圧接刃２１への電線１０の
圧接を阻害しない。これにより、各圧接刃２１の接触部
２１ｂが電線１０の芯線１２に円滑、かつ、確実に接触
される。
【００１７】前述したような圧接端子２０によれば、圧
接刃２１は、端子本体２２の各側壁２２ａの内面にそれ
ぞれ、平面視（図２参照）略Ｖ字状に端子本体２２の内
方に向けて突出するように設けられており、電線１０と
の当接面２１ａ（図４中上面）がそれぞれ、電線長手方
向（図４中左右方向）に沿って所定の角度αを以って傾
斜されている。したがって、圧接荷重の増大、圧接端子
２０の各圧接刃２１と電線１０の芯線１２との接触不
良、および芯線１２のバラケ等を生じることなく、電線
１０を圧接端子２０に円滑、かつ、確実に圧接すること
ができる。これにより、最小限の圧接荷重で確実な電気
的接続を得ることができる。
接刃２１は、端子本体２２の各側壁２２ａの内面にそれ
ぞれ、平面視（図２参照）略Ｖ字状に端子本体２２の内
方に向けて突出するように設けられており、電線１０と
の当接面２１ａ（図４中上面）がそれぞれ、電線長手方
向（図４中左右方向）に沿って所定の角度αを以って傾
斜されている。したがって、圧接荷重の増大、圧接端子
２０の各圧接刃２１と電線１０の芯線１２との接触不
良、および芯線１２のバラケ等を生じることなく、電線
１０を圧接端子２０に円滑、かつ、確実に圧接すること
ができる。これにより、最小限の圧接荷重で確実な電気
的接続を得ることができる。
【００１８】また、各圧接刃２１はそれぞれ、端子本体
２２の各側壁２２ａに穿設された各貫通孔２３，２４に
挟まれた部位を、端子本体２２の内方に向けて打ち出す
ことにより、電線１０の圧接方向からみて略Ｖ字状に形
成されており、電線長手方向両端部で端子本体２２の側
壁２２ａと一体的に連続している。したがって、電線圧
接時に芯線１２から分離された電線被覆１１のカスを、
各貫通孔２３，２４を介して端子本体２２外に円滑に排
出させることができる。加えて、電線圧接方向に沿って
各圧接刃２１の略均一な剛性を得ることができる。これ
により、電線被覆１１のカスに阻害されることなく、各
圧接刃２１による電線被覆１１の切開を、より円滑、か
つ、確実に行うことができ、電線１０を圧接端子２０
に、より円滑、かつ、確実に圧接させることができる。
２２の各側壁２２ａに穿設された各貫通孔２３，２４に
挟まれた部位を、端子本体２２の内方に向けて打ち出す
ことにより、電線１０の圧接方向からみて略Ｖ字状に形
成されており、電線長手方向両端部で端子本体２２の側
壁２２ａと一体的に連続している。したがって、電線圧
接時に芯線１２から分離された電線被覆１１のカスを、
各貫通孔２３，２４を介して端子本体２２外に円滑に排
出させることができる。加えて、電線圧接方向に沿って
各圧接刃２１の略均一な剛性を得ることができる。これ
により、電線被覆１１のカスに阻害されることなく、各
圧接刃２１による電線被覆１１の切開を、より円滑、か
つ、確実に行うことができ、電線１０を圧接端子２０
に、より円滑、かつ、確実に圧接させることができる。
【００１９】更に図８（ａ）〜（ｃ）を参照すると、先
メッキ材２５をプレス成形して圧接刃２１の原型２６を
成形後、打ち出しにより圧接刃２１を形成するので、圧
接刃２１の原型を成形後の中間メッキ等の工程を省略す
ることができる。すなわち図１１（ａ）〜（ｄ）に示す
ような、裸材３０をプレス成形して圧接刃３１の原型３
２を成形後、圧接刃３１における電線との当接面３３に
中間メッキ３３ａを施し、折曲加工により圧接刃３１を
形成する従来の圧接刃の形成工程に比較して、工程の簡
略化を図ることができる。これにより、製造コストの低
減を図ることができる。
メッキ材２５をプレス成形して圧接刃２１の原型２６を
成形後、打ち出しにより圧接刃２１を形成するので、圧
接刃２１の原型を成形後の中間メッキ等の工程を省略す
ることができる。すなわち図１１（ａ）〜（ｄ）に示す
ような、裸材３０をプレス成形して圧接刃３１の原型３
２を成形後、圧接刃３１における電線との当接面３３に
中間メッキ３３ａを施し、折曲加工により圧接刃３１を
形成する従来の圧接刃の形成工程に比較して、工程の簡
略化を図ることができる。これにより、製造コストの低
減を図ることができる。
【００２０】なお、本発明の圧接端子は、前述した実施
の形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が
可能である。
の形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が
可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、圧接刃が、端子本体の
対向する一対の側壁の内面における所定の位置にそれぞ
れ、電線圧接方向からみて略Ｖ字状に、端子本体の内方
に向けて突出するように設けられるとともに、各圧接刃
における電線圧接方向手前側の電線との当接面がそれぞ
れ、電線長手方向に沿って所定の角度を以って傾斜され
る。したがって、圧接荷重の増大、圧接刃と芯線との接
触不良、および芯線のバラケ等を生じることなく、電線
を円滑、かつ、確実に圧接することができる。これによ
り、最小限の圧接荷重で確実な電気的接続を得ることが
できる。本発明によれば、請求項２に記載したように、
圧接刃が、端子本体の対向する一対の側壁の内面におけ
る所定の位置にそれぞれ、電線圧接方向からみて略Ｖ字
状に、端子本体の内方に向けて突出するように設けられ
るとともに、各圧接刃における電線圧接方向手前側の電
線との当接面がそれぞれ、電線長手方向に沿って所定の
角度を以って傾斜される。したがって、圧接荷重の増
大、圧接刃と芯線との接触不良、および芯線のバラケ等
を生じることなく、電線を円滑、かつ、確実に圧接する
ことができる。これにより、最小限の圧接荷重で確実な
電気的接続を得ることができる。また、各圧接刃はそれ
ぞれ、端子本体の各側壁において、電線圧接方向に所定
の間隔をあけて所要形状に穿設された一対の貫通孔に挟
まれた部位を、端子本体の内方に向けて打ち出すことに
より、電線の圧接方向からみて略Ｖ字状に形成される。
したがって、電線圧接時に芯線から分離された電線被覆
のカスに阻害されることなく、電線をより円滑、かつ、
確実に圧接することができる。更に、本発明によれば、
請求項３に記載したように、圧接刃が、端子本体の対向
する一対の側壁の内面における所定の位置にそれぞれ、
電線圧接方向からみて略Ｖ字状に、端子本体の内方に向
けて突出するように設けられるとともに、各圧接刃にお
ける電線圧接方向手前側の電線との当接面がそれぞれ、
電線長手方向に沿って所定の角度を以って傾斜される。
したがって、圧接荷重の増大、圧接刃と芯線との接触不
良、および芯線のバラケ等を生じることなく、電線を円
滑、かつ、確実に圧接することができる。これにより、
最小限の圧接荷重で確実な電気的接続を得ることができ
る。また、端子本体の両側壁において、各圧接刃はそれ
ぞれ、電線長手方向両端部で端子本体と一体的に連続し
ているので、各圧接刃においては、電線圧接方向に沿っ
て略均一な剛性を得ることができる。これにより、各圧
接刃による電線被覆の切開をより円滑、かつ、確実に行
うことができ、各圧接刃への電線の圧接をより円滑、か
つ、確実に行うことができる。
ば、請求項１に記載したように、圧接刃が、端子本体の
対向する一対の側壁の内面における所定の位置にそれぞ
れ、電線圧接方向からみて略Ｖ字状に、端子本体の内方
に向けて突出するように設けられるとともに、各圧接刃
における電線圧接方向手前側の電線との当接面がそれぞ
れ、電線長手方向に沿って所定の角度を以って傾斜され
る。したがって、圧接荷重の増大、圧接刃と芯線との接
触不良、および芯線のバラケ等を生じることなく、電線
を円滑、かつ、確実に圧接することができる。これによ
り、最小限の圧接荷重で確実な電気的接続を得ることが
できる。本発明によれば、請求項２に記載したように、
圧接刃が、端子本体の対向する一対の側壁の内面におけ
る所定の位置にそれぞれ、電線圧接方向からみて略Ｖ字
状に、端子本体の内方に向けて突出するように設けられ
るとともに、各圧接刃における電線圧接方向手前側の電
線との当接面がそれぞれ、電線長手方向に沿って所定の
角度を以って傾斜される。したがって、圧接荷重の増
大、圧接刃と芯線との接触不良、および芯線のバラケ等
を生じることなく、電線を円滑、かつ、確実に圧接する
ことができる。これにより、最小限の圧接荷重で確実な
電気的接続を得ることができる。また、各圧接刃はそれ
ぞれ、端子本体の各側壁において、電線圧接方向に所定
の間隔をあけて所要形状に穿設された一対の貫通孔に挟
まれた部位を、端子本体の内方に向けて打ち出すことに
より、電線の圧接方向からみて略Ｖ字状に形成される。
したがって、電線圧接時に芯線から分離された電線被覆
のカスに阻害されることなく、電線をより円滑、かつ、
確実に圧接することができる。更に、本発明によれば、
請求項３に記載したように、圧接刃が、端子本体の対向
する一対の側壁の内面における所定の位置にそれぞれ、
電線圧接方向からみて略Ｖ字状に、端子本体の内方に向
けて突出するように設けられるとともに、各圧接刃にお
ける電線圧接方向手前側の電線との当接面がそれぞれ、
電線長手方向に沿って所定の角度を以って傾斜される。
したがって、圧接荷重の増大、圧接刃と芯線との接触不
良、および芯線のバラケ等を生じることなく、電線を円
滑、かつ、確実に圧接することができる。これにより、
最小限の圧接荷重で確実な電気的接続を得ることができ
る。また、端子本体の両側壁において、各圧接刃はそれ
ぞれ、電線長手方向両端部で端子本体と一体的に連続し
ているので、各圧接刃においては、電線圧接方向に沿っ
て略均一な剛性を得ることができる。これにより、各圧
接刃による電線被覆の切開をより円滑、かつ、確実に行
うことができ、各圧接刃への電線の圧接をより円滑、か
つ、確実に行うことができる。
【図１】本発明に係る第１実施の形態を示す全体斜視図
である。
である。
【図２】図１の圧接端子の平面図である。
【図３】図１の圧接端子の片側の側壁を取り除いた状態
を示す全体斜視図である。
を示す全体斜視図である。
【図４】図１の圧接端子の縦断面図である。
【図５】図１の圧接端子の電線圧接前の状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図６】図５の圧接端子の電線圧接時の状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図７】図５の圧接端子の電線圧接後の状態を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図８】図５の圧接端子の両側壁に圧接刃を形成する過
程を模式的に示す斜視図である。
程を模式的に示す斜視図である。
【図９】従来の圧接端子および圧接前の電線を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図１０】図９の圧接端子の圧接刃の構成を示す要部斜
視図である。
視図である。
【図１１】従来の圧接刃の形成工程を示す概略斜視図で
ある。
ある。
１０ 電線
１１ 電線被覆
１２ 芯線
２０ 圧接端子
２１ 圧接刃
２１ａ 当接面
２２ 端子本体
２２ａ 側壁
２３，２４ 貫通孔
２５ 先メッキ材
２６ 原型
α 圧接刃の当接面の傾斜角度
Ａ，Ｂ，Ｃ 圧接刃の当接面における電線被覆の当接順
序
序
Claims (3)
- 【請求項１】 電線との圧接に伴って電線被覆を切開す
ることにより、電線の芯線との電気的接続を得る圧接刃
を、端子本体に備えた圧接端子において、 前記圧接刃が、端子本体の対向する一対の側壁の内面に
おける所定の位置にそれぞれ、電線圧接方向からみて略
Ｖ字状に、端子本体の内方に向けて突出するように設け
られるとともに、各圧接刃における電線圧接方向手前側
の電線との当接面がそれぞれ、電線長手方向に沿って所
定の角度を以って傾斜されることを特徴とする圧接端
子。 - 【請求項２】 前記各圧接刃はそれぞれ、端子本体の各
側壁において、電線圧接方向に所定の間隔をあけて一
対、所要形状に穿設された貫通孔に挟まれた部位を、端
子本体の内方に向けて打ち出すことにより、電線の圧接
方向からみて略Ｖ字状に形成されることを特徴とする請
求項１に記載した圧接端子。 - 【請求項３】 前記端子本体の両側壁において、各圧接
刃はそれぞれ、電線長手方向両端部で端子本体と一体的
に連続していることを特徴とする請求項１または２に記
載した圧接端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016213A JP2003217698A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 圧接端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002016213A JP2003217698A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217698A true JP2003217698A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27652348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002016213A Abandoned JP2003217698A (ja) | 2002-01-24 | 2002-01-24 | 圧接端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338334B2 (en) | 2005-02-28 | 2008-03-04 | Yazaki Corporation | Method for forming a terminal metal and terminal metal formed by the method |
-
2002
- 2002-01-24 JP JP2002016213A patent/JP2003217698A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338334B2 (en) | 2005-02-28 | 2008-03-04 | Yazaki Corporation | Method for forming a terminal metal and terminal metal formed by the method |
| US7442097B2 (en) | 2005-02-28 | 2008-10-28 | Yazaki Corporation | Method for forming a terminal metal and terminal metal formed by the method |
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