JPH10116636A - 圧接端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄肉化等による小型・軽量化を図った場合に
も、強度の低下による変形の発生を防止すると共に、芯
線の圧入時における圧接刃相互の開きを防止することが
でき、成形工程数を減らしてコストの低減を図ることが
できる圧接端子を提供することにある。 【解決手段】 本発明の圧接端子５０は、各連結首部５
７，５８が底板部から左右一対の補強壁８０，８１を立
ち上げた略コ字状の断面構造であり、これらの補強壁８
０，８１と、電気接触部５１や圧接導通部５５の側壁部
６２，６３，７０，７１と、リード線固定部５４の押え
片５２，５３とが、底板部に対する折り曲げ位置を揃え
て、一枚の平板状に連なる構成である。また、圧接刃７
３の下縁を底板部側に向って突き出したオーバーハング
部８５が形成されるように、圧接導通部５５の側壁部７
０，７１の裾部８３を裾広がりの形状に構成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆を有した
リード線を、絶縁被覆を剥ぎ取ることなく接続すること
のできる圧接端子に関するもので、詳しくは、端子の小
型化や強度向上を達成するための改善に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図５乃至図８は、いずれも従来の圧接端
子を示したものである。図５および図６に示した圧接端
子２０は、米国特許４，３８５，７９４号明細書に開示
されたものである。この圧接端子２０は、単一の導電性
金属板を打ち抜き加工することによって一体に形成され
たもので、前端部に設けられて相手方となる接続端子に
嵌合する電気接触部２と、後端部に設けられて絶縁被覆
を有したリード線を左右一対の押え片５，６によってそ
の絶縁被覆３上から把持するリード線固定部７とを備え
ている。また、電気接触部２とリード線固定部７との中
間においてリード線の芯線との導通を果たす圧接導通部
９と、電気接触部２と圧接導通部９との間を連結してい
る第１の連結首部１０と、圧接導通部９とリード線固定
部７との間を連結している第２の連結首部１１とを備え
ている。そして、圧接導通部９は、対向配置された圧接
刃１７によってリード線の芯線を挾持する芯線接触スロ
ット１３を前後方向に離間して有した構成とされてい
る。

【０００３】但し、この圧接端子２０の場合は、第１の
連結首部１０および第２の連結首部１１が底板部のみの
単純な平板状に形成されている。また、圧接導通部９
は、図６に示すように、底板部２１の両側縁を折り曲げ
ることによって左右一対の側壁部２２を形成しており、
各側壁部２２の前後縁を内側に折り曲げることによって
前述の各圧接刃１７を形成している。左右一対の側壁部
２２は、圧接すべきリード線の先端部を収容する収容空
間２３を画成している。そして、底板部２１と側壁部２
２との間の曲げ箇所には、凹部２４がプレス加工されて
いる。この凹部２４は、底板部２１と側壁部２２との間
の曲げ部における剛性を強化して、芯線が芯線接触スロ
ット１３に圧入された時に、圧接刃相互の開きを防止す
るためのものである。

【０００４】しかし、図５及び図６に示した圧接端子２
０は、圧接導通部９の前後の連結首部１０，１１が、い
ずれも底板部のみの単純な平板状であって強度が周囲よ
りも低いため、使用板材の薄肉化による軽量化等を図る
と、成形後の巻き取り処理時やコネクタハウジングへの
挿入時等に、これらの連結首部１０，１１に変形や損壊
が生じるという問題がある。

【０００５】したがって、前述の不都合を解消するべ
く、図７及び図８に示すような圧接端子が提案されてい
る。この圧接端子３０は、前端部に設けられて相手方と
なる接続端子に嵌合する電気接触部３１と、後端部に設
けられて絶縁被覆３を有したリード線４を左右一対の押
え片３２，３３によってその絶縁被覆３上から把持する
リード線固定部３４とを備えている。また、電気接触部
３１とリード線固定部３４との中間においてリード線４
の芯線８との導通を果たす圧接導通部３５と、電気接触
部３１と圧接導通部３５との間を連結している第１の連
結首部３７と、圧接導通部３５とリード線固定部３４と
の間を連結している第２の連結首部３８とを備えてい
る。これらの各部は、導電性金属板の打ち抜き加工等に
より一体に形成されている。

【０００６】前記圧接導通部３５は、電気接触部３１と
リード線固定部３４との中間において前後方向に離間し
た２つの芯線接触スロット４０を有している。そして、
図８に示すように、各芯線接触スロット４０は、対向配
置された一対の圧接刃４１によって芯線８を圧入するス
ロット４０を提供したもので、対向配置された一対の圧
接刃４１によってリード線４の絶縁被覆３を切断してリ
ード線４の芯線８を挾持することで、リード線固定部３
４に固定されたリード線４の芯線８との導通を果たすこ
とができる。

【０００７】前記第１の連結首部３７および第２の連結
首部３８は、底板部の両側縁を折り曲げることで、底板
部４２の側端から垂直に延出した第１の補強壁４３と、
この第１の補強壁４３の上端から水平方向（底板部に平
行な方向）に延出した第２の補強壁４４とを形成したも
ので、横断面形状が略Ｃ字状の立体構造となっている。

【０００８】更に、前記圧接導通部３５は、図７および
図８に示すように、底板部４６の左右側端から垂直に延
出してリード線４の圧接部位を収容する左右側壁４７
と、この左右側壁４７の前後縁を内方に折り曲げた形態
で提供される前述の各圧接刃４１とを絞り加工によって
前述の各連結首部３７，３８の補強壁４３，４４と一体
に形成している。

【０００９】なお、図示のように圧接導通部３５の底板
部４６には、圧接するリード線４の長さ方向に沿って、
該圧接導通部３５の一対の側壁４７間に押し込まれたリ
ード線４の押し込み深さを決定する電線ストッパ部４８
が打ち出し成形されている。また、この電線ストッパ部
４８と同様な電線ストッパ部４９が、リード線固定部３
４の底板部にも装備されている。

【００１０】上述した圧接端子３０によれば、各連結首
部３７，３８が、いずれも横断面形状が略Ｃ字状の立体
構造であるため、単純な平板状であった従来のものと比
較すると、連結首部３７，３８に十分な機械的強度を確
保することが容易になり、薄肉化等による小型・軽量化
を図った場合にも、強度の低下による変形の発生を防止
することができる。また、圧接導通部３５において芯線
接触スロット４０を提供している圧接刃４１は、絞り加
工により連結首部３７，３８における補強壁４３，４４
や側壁４７と一体の曲げ構造となっているため、これら
圧接刃４１や側壁４７における機械的強度も十分に高
く、薄肉化等による小型・軽量化を図った場合にも必要
十分な強度を確保して、芯線の圧入時における圧接刃相
互の開きを防止することができ、電気的接続の信頼性の
低下を防止することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た圧接端子３０では、連結首部３７，３８の成形に必要
な折り曲げ回数が多く、しかも、絞り加工まで行うた
め、成形工程数が大幅に増大して、コストアップを招く
という問題がある。

【００１２】本発明の目的は、上記課題を解消すること
にあり、折り曲げ回数の少ない単純な構造でありながら
高い強度を確保することができ、薄肉化等による小型・
軽量化を図っても、強度の低下による変形の発生を防止
すると共に、芯線の圧入時における圧接刃相互の開きを
防止することができ、成形工程数を減らしてコストの低
減を図ることもできる圧接端子を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１記
載の圧接端子であって、底板部の両側縁から立ち上げた
左右側壁部を有する構成をなして端子前端部に設けられ
て相手方となる接続端子に嵌合する電気接触部と、底板
部の左右側縁から立ち上げた左右一対の押え片を有する
構成をなして端子後端部に設けられて前記一対の押え片
間に挿入された絶縁被覆付きのリード線に一対の押え片
を加締め付けることによってリード線を固定するリード
線固定部と、底板部の両側縁から立ち上がって前記リー
ド線の圧接部位を収容する左右側壁部とこれらの左右側
壁部の前後端を内方に折り曲げた圧接刃によって形成さ
れる前後一対の芯線接触スロットとを有する構成をなし
て端子中間部に設けられ、各芯線接触スロットを形成し
ている対向配置された圧接刃が左右側壁部間に押し込ま
れるリード線の被覆を切断してリード線との導通を果た
す圧接導通部と、前記電気接触部及び圧接導通部の底板
部に連なる底板部を有する構成をなして電気接触部と圧
接導通部との間を連結する第１の連結首部と、前記圧接
導通部及びリード線固定部の底板部に連なる底板部を有
する構成をなして圧接導通部とリード線固定部との間を
連結する第２の連結首部とを備えた圧接端子であって、
前記第１の連結首部および第２の連結首部を、底板部の
両側縁から立ち上がる左右一対の補強壁を備えることに
よって、横断面形状が略コ字状の立体構造にすると共
に、これらの各連結首部の補強壁と、電気接触部や圧接
導通部の側壁部と、リード線固定部の押え片とは、底板
部に対する折り曲げ位置を揃えて、一枚の平板状に連な
る構成であり、各補強壁に連なる圧接導通部の側壁部の
前後端の裾部は、圧接刃の下縁が底板部側に向って垂れ
下がるように突き出したオーバーハング部を形成するよ
うに、裾広がりの形状に切断されたことを特徴とした圧
接端子によって解決される。

【００１４】また上記課題は、請求項２記載の圧接端子
であって、リード線の圧接処理が完了した状態で、芯線
接触スロットを形成している一対の圧接刃のオーバーハ
ング部間にリード線の芯線が挾持されるように、圧接導
通部における側壁部や各連結首部の補強壁の高さ寸法が
設定されたことを特徴とする請求項１に記載の圧接端子
によって解決される。

【００１５】上記構成の圧接端子によれば、第１及び第
２の各連結首部が、いずれも底板部の両側縁から立ち上
がる左右一対の補強壁を装備することによって、横断面
形状が略コ字状の立体構造にされるため、単純な平板状
であった従来のものと比較すると、これらの連結首部に
十分な機械的強度を確保することができる。

【００１６】また、圧接導通部の側壁部は、各連結首部
の補強壁や電気接触部の側壁部や端子後端部の押え片と
曲げ位置を一致させて一枚の平板状に連なっているた
め、リード線を圧接導通部の芯線接触スロットに押し込
んだ時に、一対の圧接刃を介して圧接導通部の各側壁部
に作用する曲げモーメントが、連結首部の補強壁、電気
接触部の側壁部および端子後端部の押え片にまで広範囲
に分散することができる。更には、圧接刃の下縁が底板
部側に向って垂れ下がるように突き出したオーバーハン
グ部を形成しているため、リード線の圧接処理が完了し
た状態では、芯線接触スロットを形成している一対の圧
接刃のオーバーハング部間にリード線の芯線が挾持され
るように、圧接導通部における側壁部や各連結首部の補
強壁の高さ寸法が設定されている。したがって、リード
線の芯線からの抗力としてオーバーハング部に作用する
曲げモーメントは、対向した一対の圧接刃相互の上端部
を互いに接近させる回転モーメントとして圧接導通部の
各側壁部に作用し、折り曲げ箇所を増やして剛性の強化
を図らなくても、作用する力のバランスによって、圧接
刃相互の開きを防止することができる。

【００１７】しかも、各連結首部の補強壁と、電気接触
部や圧接導通部の側壁部と、リード線固定部の押え片と
は、底板部に対する折り曲げ位置を揃えて、一枚の平板
状に連なる構成である。したがって、補強壁、側壁部お
よび押え片は、１回の単純な折り曲げ加工によって一括
して曲げ処理を済ませることができ、各連結首部を立体
構造にしたために折り曲げ回数が増えることもない。ま
た、絞り加工等の特殊な加工も用いないで済むため、成
形工程数を減らすことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の圧接端子一実施の
形態例を図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本発
明の圧接端子の一実施の形態例を示す斜視図、図２は図
１における圧接導通部の展開図、図３は図１における圧
接端子の圧接完了状態を示す斜視図、図４は図３におけ
るＣ−Ｃ断面図である。

【００１９】図１に示すように、本実施の形態の圧接端
子５０は、端子前端部に設けられて相手方となる接続端
子に嵌合する電気接触部５１と、端子後端部に設けられ
て絶縁被覆３を有したリード線４を左右一対の押え片５
２，５３によってその絶縁被覆３上から把持するリード
線固定部５４とを備えている。また、電気接触部５１と
リード線固定部５４との中間には、リード線４の芯線８
との導通を果たす圧接導通部５５と、電気接触部５１と
圧接導通部５５との間を連結している第１の連結首部５
７と、圧接導通部５５とリード線固定部５４との間を連
結している第２の連結首部５８とを備えている。これら
の各部は、導電性金属板の打ち抜き加工等により一体に
形成されている。

【００２０】この電気接触部５１は、底板部６１の両側
縁から立ち上げた左右側壁部６２，６３と、左右側壁部
６２，６３の上端縁を内側に直角に折り曲げて重ね合わ
せた上壁部６４，６５とを備えており、角筒状の外観を
呈している。また、リード線固定部５４は、底板部６７
の左右側縁から押え片５２，５３を立ち上げた構成で、
図３に示すように、押え片５２，５３間に挿入された絶
縁被覆３付きのリード線４に一対の押え片５２，５３を
加締め付けることによってリード線４を固定する。

【００２１】図１および図４に示すように、圧接導通部
５５は、底板部６９の両側縁から立ち上がってリード線
４の圧接部位を収容する左右側壁部７０，７１と、左右
側壁部７０，７１の前後端を内方に折り曲げた圧接刃７
３によって形成される前後一対の芯線接触スロット７５
とを備えている。そして、図４に示すように、各芯線接
触スロット７５を形成している対向配置された一対の圧
接刃７３が、左右側壁部７０，７１間に押し込まれるリ
ード線４の被覆３を切断して、リード線４との導通を果
たす。

【００２２】第１の連結首部５７は、電気接触部５１の
底板部６１と、圧接導通部５５の底板部６９とに連なる
底板部７７を有している。また、第２の連結首部５８
は、圧接導通部５５の底板部６９とリード線固定部５４
の底板部６７とに連なる底板部７８を有している。

【００２３】また、第１および第２の連結首部５７，５
８は、それぞれの底板部の両側縁から立ち上がる左右一
対の補強壁８０，８１を装備することによって、横断面
形状が、略コ字状の立体構造になっている。更に、各連
結首部５７，５８の補強壁８０，８１と、電気接触部５
１の各側壁部６２，６３と、圧接導通部５５の側壁部７
０，７１と、リード線固定部５４の押え片５２，５３と
は、底板部に対する折り曲げ位置を揃えて、一枚の平板
状に連なっている。

【００２４】また、各補強壁８０，８１に連なる圧接導
通部５５の側壁部７０，７１の前後端の裾部８３は、図
２に示すように、圧接刃７３の下縁が底板部側に向って
垂れ下がるように突き出したオーバーハング部８５を形
成するように裾広がりの傾斜面状に切断されている。そ
して、リード線４の圧接処理が完了した状態では、図４
に示すように、芯線接触スロット７５を形成している一
対の圧接刃７３のオーバーハング部８５，８５間にリー
ド線４の芯線８が挾持されるように、圧接導通部５５に
おける側壁部７０，７１や各連結首部５７，５８の補強
壁８０，８１の高さ寸法が設定されている。

【００２５】上述した圧接端子５０では、第１及び第２
の各連結首部５７，５８が、いずれも、それぞれの底板
部７７，７８の両側縁から立ち上がる左右一対の補強壁
８０，８１を備えることによって、横断面形状が略コ字
状の立体構造にされたため、単純な平板状であった従来
のものと比較すると、これらの連結首部に十分な機械的
強度を確保することができ、薄肉化等による小型・軽量
化を図った場合にも、強度の低下による変形の発生を防
止することができる。

【００２６】また、圧接導通部５５の側壁部７０，７１
は、各連結首部５７，５８の補強壁８０，８１や電気接
触部５１の側壁部６２，６３や端子後端部の押え片５
２，５３と曲げ位置を一致させ、左右それぞれが一枚の
平板状に連なっている。そのた１、リード線４を芯線接
触スロット７５に押し込んだ時に、一対の圧接刃７３を
介して圧接導通部５５の各側壁部７０，７１に作用する
曲げモーメントが、連結首部の補強壁８０，８１、電気
接触部５１の側壁部６２，６３および端子後端部の押え
片５２，５３にまで広く分散される。したがって、圧接
刃７３を介して圧接導通部５５の側壁部７０，７１に作
用する曲げモーメントによって側壁部７０，７１が曲っ
て圧接刃７３相互の間隔が開くことを抑制することがで
きる。

【００２７】更に、圧接刃７３の下縁が底板部側に向っ
て垂れ下がるように突き出したオーバーハング部８５を
形成しており、リード線４の圧接処理が完了した状態で
は、芯線接触スロット７５を形成している一対の圧接刃
７３のオーバーハング部８５間にリード線４の芯線８が
挾持された状態になる。したがって、芯線８からの抗力
としてオーバーハング部８５に作用する曲げモーメント
ｍは、対向した一対の圧接刃７３相互の上端部を互いに
接近させる回転モーメントＭとして圧接導通部５５の各
側壁部７０，７１に作用し、作用する力のバランスによ
って圧接刃７３相互の開きを防止することができる。よ
って、折り曲げ箇所を増やして剛性の強化を図らなくて
も、芯線８の圧入時における圧接刃７３相互の開きを防
止することができ、電気的接続の信頼性の低下を防止す
ることができる。

【００２８】しかも、各連結首部５７，５８の補強壁８
０，８１と、電気接触部５１や圧接導通部５５の側壁部
７０，７１と、リード線固定部５４の押え片５２，５３
とは、底板部に対する折り曲げ位置を揃えて、一枚の平
板状に連なる構成である。そのため、補強壁８０，８
１、側壁部６２，６３，７０，７１および押え片５２，
５３は、１回の単純な折り曲げ加工によって一括して曲
げ処理を済ませることができ、各連結首部５７，５８を
立体構造にしたために折り曲げ回数が増えることもな
い。また、絞り加工等の特殊な加工も用いないで済むた
め、成形工程数を減らしてコストの低減を図ることがで
きる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の圧接
端子によれば、第１の連結首部および第２の連結首部
を、底板部の両側縁から立ち上がる左右一対の補強壁を
備えることによって、横断面形状が略コ字状の立体構造
にすると共に、これらの各連結首部の補強壁と、電気接
触部や圧接導通部の側壁部と、リード線固定部の押え片
とは、底板部に対する折り曲げ位置を揃えて、一枚の平
板状に連なる構成であり、各補強壁に連なる圧接導通部
の側壁部の前後端の裾部は、圧接刃の下縁が底板部側に
向って垂れ下がるように突き出したオーバーハング部を
形成するように、裾広がりの形状に切断されている。し
たがって、第１及び第２の各連結首部が、底板部の両側
縁から立ち上がる左右一対の補強壁を備えることで、横
断面形状が略コ字状の立体構造にされたため、単純な平
板状であるものと比較すると、連結首部に十分な機械的
強度を確保することができる。よって、薄肉化等による
小型・軽量化を図った場合にも、強度の低下による変形
の発生を防止することができる。

【００３０】また、圧接導通部の側壁部は、各連結首部
の補強壁や電気接触部の側壁部や端子後端部の押え片と
曲げ位置を一致させて一枚の平板状に連なっているた
め、リード線を圧接導通部の芯線接触スロットに押し込
んだ時に、一対の圧接刃を介して圧接導通部の各側壁部
に作用する曲げモーメントが、連結首部の補強壁や電気
接触部の側壁部や端子後端部の押え片にまで広く分散さ
れる。したがって、圧接刃を介して圧接導通部の側壁部
に作用する曲げモーメントによって側壁部が曲って圧接
刃相互の間隔が開くことを抑制することができる。

【００３１】更に、圧接刃の下縁が底板部側に向って垂
れ下がるように突き出したオーバーハング部を形成して
いるため、リード線の圧接処理が完了した状態では、芯
線接触スロットを形成している一対の圧接刃のオーバー
ハング部間にリード線の芯線が挾持されるように、圧接
導通部における側壁部や各連結首部の補強壁の高さ寸法
が設定されている。したがって、リード線の芯線からの
抗力としてオーバーハング部に作用する曲げモーメント
は、対向した一対の圧接刃相互の上端部を互いに接近さ
せる回転モーメントとして圧接導通部の各側壁部に作用
する。よって、折り曲げ箇所を増やして剛性の強化を図
らなくても、芯線の圧入時における圧接刃相互の開きを
防止することができ、電気的接続の信頼性の低下を防止
することができる。

【００３２】しかも、各連結首部の補強壁と、電気接触
部や圧接導通部の側壁部と、リード線固定部の押え片と
は、底板部に対する折り曲げ位置を揃えて、一枚の平板
状に連なる構成としたため、補強壁や側壁部および押え
片は、１回の単純な折り曲げ加工によって一括して曲げ
処理を済ませることができる。したがって、各連結首部
を立体構造にしたために折り曲げ回数が増えることもな
く、絞り加工等の特殊な加工も用いないで済むため、成
形工程数を減らしてコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接端子の一実施の形態例を示す
斜視図である。

【図２】図１における圧接導通部の展開図である。

【図３】図１における圧接完了状態を示す斜視図であ
る。

【図４】図３におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図５】従来の圧接端子の一例の斜視図である。

【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図である。

【図７】従来の圧接端子の別の一例の斜視図である。

【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

５０ 圧接端子 ５１ 電気接触部 ５２，５３ 押え片 ５４ リード線固定部 ５５ 圧接導通部 ５７ 第１の連結首部 ５８ 第２の連結首部 ６２，６３ 左右側壁部 ７０，７１ 側壁部 ７３ 圧接刃 ７５ 芯線接触スロット ７７，７８ 底板部 ８０，８１ 補強壁 ８３ 裾部 ８５ オーバーハング部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板部の両側縁から立ち上げた左右側壁
   部を有する構成をなして端子前端部に設けられて相手方
   の接続端子を嵌合する電気接触部と、底板部の左右側縁
   から立ち上げた左右一対の押え片を有する構成をなして
   端子後端部に設けられて前記一対の押え片間に挿入され
   た絶縁被覆付きのリード線に一対の押え片を加締め付け
   ることによってリード線を固定するリード線固定部と、
   底板部の両側縁から立ち上がって前記リード線の圧接部
   位を収容する左右側壁部と該左右側壁部の前後端を内方
   に折り曲げた圧接刃によって形成される前後一対の芯線
   接触スロットとを有する構成をなして端子中間部に設け
   られ、各芯線接触スロットを形成している対向配置され
   た圧接刃が前記左右側壁部間に押し込まれるリード線の
   被覆を切断して導通を果たす圧接導通部と、前記電気接
   触部及び前記圧接導通部の底板部に連なる底板部を有す
   る構成をなして前記電気接触部と前記圧接導通部との間
   を連結する第１の連結首部と、前記リード線固定部及び
   前記圧接導通部の底板部に連なる底板部を有する構成を
   なして前記リード線固定部と前記圧接導通部との間を連
   結する第２の連結首部とを備えた圧接端子であって、 前記第１の連結首部および前記第２の連結首部を、前記
   底板部の両側縁から立ち上がる左右一対の補強壁を備え
   ることで、横断面形状が略コ字状の立体構造にすると共
   に、前記各連結首部の前記補強壁と、前記電気接触部の
   前記側壁部や前記圧接導通部の前記側壁部と、前記リー
   ド線固定部の前記押え片とは、各々前記底板部に対する
   折り曲げ位置を揃えて、一枚の平板状に連なる構成とし
   て、 各補強壁に連なる前記圧接導通部の前記側壁部の前後端
   の裾部は、前記圧接刃の下縁が前記底板部側に向って垂
   れ下がるように突き出したオーバーハング部を形成する
   ように裾広がりの形状に切断されたことを特徴とした圧
   接端子。
2. 【請求項２】 前記リード線の圧接処理が完了した状態
   で、芯線接触スロットを形成している一対の圧接刃のオ
   ーバーハング部間にリード線の芯線が挾持されるよう
   に、前記圧接導通部における前記側壁部や各連結首部の
   前記補強壁の高さ寸法が設定されたことを特徴とする請
   求項１に記載の圧接端子。