JP2018037252A - 圧着端子及び圧着端子の被覆電線への接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 被覆電線の直径に関わらず、被覆電線を適切に圧着でき、被覆電線の安定した抜け止め力を得ることによって、接続信頼性が高い圧着端子及び圧着端子への被覆電線への接続構造を提供する。
【解決手段】 圧着端子１０は、底壁１１と、底壁１１の左右両縁から立ち上がり形成されてなり、被覆電線２００の絶縁被覆２００ｂを加締固定するための一対の被覆加締片１２ａ，１２ａと、この被覆加締片１２ａの形成位置と異なる位置に電気接続部１４と、を設け、底壁１１の幅方向の中央Ｃに、被覆電線２００の線方向に沿って凹形状の溝部１１ａを設けたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、被覆加締部を備えたオープンバレルタイプの圧着端子と、圧着端子の被覆電線への接続構造に関するものである。

従来の圧着端子の被覆電線への接続構造は、例えば特許文献１に開示されるように、上型と下型を用いて、一対の導体加締片を内側に曲げることにより、導体圧着部を被覆電線の先端部の露出導体に圧着すると共に、一対の被覆加締片を内側に曲げることにより、前記被覆加締片を、前記被覆電線の絶縁被覆を有する部分に加締めるものであった。

特開平７−５０１９１号公報

しかしながら、圧着端子の底壁の幅よりも直径が小さい被覆電線を用いる場合に、被覆電線が圧着端子の左右に偏ることで、局所的な圧着になったり、所望の圧着強度が得られないなど、接続信頼性の点で改善の余地があった。

そこで、本発明は、前述の問題点に着目し、被覆電線の直径に関わらず、被覆電線を適切に圧着でき、被覆電線の安定した強度の抜け止め力を得ることによって、接続信頼性が高い圧着端子及び圧着端子の被覆電線への接続構造を提供することを目的とする。

圧着端子１０は、底壁１１と、底壁１１の左右両縁から立ち上がり形成されてなり、被覆電線２００の絶縁被覆２００ｂを加締固定するための一対の被覆加締片１２ａ，１２ａと、この被覆加締片１２ａの形成位置と異なる位置に電気接続部１４と、を設け、底壁１１の幅方向の中央Ｃに、被覆電線２００の線方向に沿って凹形状の溝部１１ａを設けたことを特徴とする。

圧着端子１０は、一対の被覆加締片１２ａ，１２ａと、電気接続部１４との間に、被覆電線２００の先端部において露出させた導体２００ａを圧着するための一対の導体加締片１３ａ，１３ａを設けたことを特徴とする。

溝部１１ａの圧着端子１０の長手方向の長さＬ１を、被覆加締片１２ａの幅Ｌ２と同等としたことを特徴とする。

溝部１１ａは、プレス成形によって形成されることを特徴とする。

圧着端子の被覆電線への接続構造は、底壁１１と、底壁１１の左右両縁から立ち上がり形成されてなり、被覆電線２００の絶縁被覆２００ｂを加締固定するための一対の被覆加締片１２ａ，１２ａと、この被覆加締片１２ａの形成位置と異なる位置に電気接続部１４と、底壁１１の幅（短手）方向の中央Ｃに、被覆電線２００の線（長手）方向に沿って凹形状の溝部１１ａを設け、一対の被覆加締片１２ａ，１２ａが、溝部１１ａに載置した被覆電線２００の絶縁被覆２００ｂ箇所を包み込むように内側に曲げられた状態で、被覆電線２００を固定することを特徴とする。

本発明によれば、被覆電線の直径に関わらず、被覆電線を適切に圧着でき、被覆電線の安定した強度の抜け止め力を得ることによって、接続信頼性が高い圧着端子及び圧着端子の被覆電線への接続構造を提供することができる。

圧着端子を上方から見た図。 圧着端子に被覆電線を装着しようとしている状態を示す斜視図。 図１のＡ−Ａ断面図。 被覆電線を装着し、加締前の図１のＡ−Ａ断面図。 圧着端子を被覆電線に接続した後の状態を示す斜視図。 図５のＢ−Ｂ断面図（被覆電線が細い場合）。 図５のＢ−Ｂ断面図（被覆電線が太い場合）。

以下、添付図面を用いて本発明の第１実施形態を説明する。

本発明の実施形態による圧着端子１０は、図１から図３に示すように、導電性金属製の板体をプレス成形することにより形成されたものであって、被覆電線２００の延びる方向、即ち、圧着端子１０の長手方向（線方向）Ｘ（以下、この方向を「前後方向Ｘ」、これと直交する方向を「左右方向（幅方向）Ｙ」とも記述する。）の一端部側に、被覆電線２００の絶縁被覆２００ｂを加締め固定するための被覆加締部１２と、圧着端子１０と被覆電線２００を電気的に接続するために、被覆電線２００の先端部において露出させた導体２００ａを加締め固定するための導体圧着部１３と、を備え、他端部側に相手方端子と接触して電気的に接続するための電気接続部１４を備えている。これら被覆加締部１２と導体圧着部１３と電気接続部１４は、共通の底壁１１を含むものとして構成されている。

底壁１１の左右方向Ｙの幅は、被覆電線２００の直径よりも広く形成されている。即ち、底壁１１の幅よりも小さい外径の被覆電線２００を適用できる。また、被覆加締部１２と接続された部分の左右方向Ｙ（幅方向）の中央Ｃには、前述プレス成形の際に凹形状の溝部１１ａが形成されている。溝部１１ａのＸ方向の長さＬ１は、後述する被覆加締片１２ａの幅Ｌ２と同等とする。

図２，図３に示すように、被覆加締部１２は、底壁１１の左右方向Ｙ両側縁に、一対の被覆加締片１２ａを上方に延長するように起立形成されている。また、導体圧着部１３は、電気接続部１４から連続する底壁１１の左右方向Ｙ両側縁に、一対の導体加締片１３ａを上方に延長するように起立形成した断面が略Ｕ字状の部分である。また、被覆加締部１２と導体圧着部１３は、圧着端子１０の前後方向に適当な間隔をおいて、隣に配置されている。図４に示すように、圧着端子１０に被覆電線２００を装着する。なお、被覆電線２００が細い場合の絶縁被覆を２００ｂ、太い場合の絶縁被覆を２００ｂ１で示している。

この圧着端子１０を被覆電線２００に接続するには、図示しない加締め治具の上型と下型を用いて、一対の導体加締片１３ａを内側に曲げることにより、導体圧着部１３を被覆電線２００の先端部において露出させた導体２００ａに圧着すると共に、一対の被覆加締片１２ａを内側に曲げることにより、被覆加締部１２を被覆電線２００の絶縁被覆２００ｂを有する部分に加締める。加締後の状態を図５に示す。

底壁１１の短手方向である左右方向Ｙの中央Ｃに、被覆電線２００の長手方向に沿って凹形状の溝部１１ａを設けたことによって、被覆電線２００が溝部１１ａに誘い込まれ、図６，図７で示すように溝部１１ａに当接する。つまり、特別な治具を用いなくても、被覆電線２００を適正な位置に誘い込み、被覆加締片１２ａと十分に接触した状態で圧着できるため、所望の抜け止め強度を安定的に得ることができる。また、ある程度の範囲で、被覆電線２００の太さが異なる場合であっても接合可能な圧着端子１０となるため、汎用性が高い。本発明の圧着端子を用いた配線コードは、液面に応じて移動するフロートを有する車載燃料検出ユニットの接続コードなどの用途に適している。この場合、車両の走行に伴う振動や、燃料の揺れに応じて電線に応力が加わるが、これに対応する抜け止め強度を期待できる。

一対の被覆加締片１２ａと、電気接続部１４との間に、一対の導体加締片１３ａを設けたことによって、導体２００ａを電気的に確実に固定することができる。

溝部１１ａのＸ方向の長さＬ１を、加締片１２ａの幅Ｌ２と同等としたことによって、適正な加締位置に被覆電線２００を導くことができるだけでなく、溝部１１ａと被覆加締片１２ａとで挟み込む様にして、被覆電線２００を強度高く接合できる。

溝部１１ａが、圧着端子加工の際のプレス成形によって同時に形成されることによって、追加加工の必要がなく、製造コストの上昇を抑えることができる。

なお、本発明は、上述実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更（構成要素の削除を含む）が可能であることはもちろんである。上述実施形態では、溝部１１ａは被覆加締部１２にのみ設けたが、導体２００ａが確実に固定されるのであれば、導体加締部１３方向に延伸しても同様の効果が期待できる。

また、上述実施形態では、上型、下型を用いて一対の導体加締片１３ａ、一対の被覆加締片１２ａを加工する場合を例示したが、加締用治具を用いて手作業にて加工しても同様の効果が期待できる。

また、上述実施形態では、外部機器側と接続するための電気接続部１４を箱型で図示したが、平型端子と接続できる構造とすることができ、電気接続が確実に行われることが期待できる。なお、圧着端子１０として、平型端子やギボシ端子の配線加締部に、上述構造を適用することもでき、同様の効果を得ることができる。

本発明は、被覆加締部を備えたオープンバレルタイプの圧着端子と、圧着端子の被覆電線への接続構造に利用可能である。

１０ 圧着端子
１１ 底壁
１１ａ 溝部
１２ 被覆加締部
１２ａ 被覆加締片
１３ 導体圧着部
１３ａ 導体加締片
１４ 電気接続部
２００ 被覆電線
２００ａ 導体
２００ｂ 絶縁被覆
２００ｂ１ 絶縁被覆
Ｃ 中央
Ｌ１ 溝部の長さ
Ｌ２ 被覆加締片の幅

Claims (5)

1. 底壁と、
   前記底壁の左右両縁から立ち上がり形成されてなり、被覆電線の絶縁被覆を加締固定するための一対の被覆加締片と、
   この被覆加締片の形成位置と異なる位置に電気接続部と、
   を設けた圧着端子であって、
   前記底壁の幅方向の中央に、被覆電線の線方向に沿って凹形状の溝部を設けたこと
   を特徴とする圧着端子。
2. 一対の前記被覆加締片と、前記電気接続部との間に、
   前記被覆電線の先端部において露出させた導体を圧着するための一対の導体加締片を設けたこと
   を特徴とする、請求項１に記載の圧着端子。
3. 前記溝部の前記圧着端子の長手方向の長さを、前記被覆加締片の幅と同等としたこと
   を特徴とする、請求項１または請求項２に記載の圧着端子。
4. 前記溝部は、プレス成形によって形成されること
   を特徴とする、請求項１乃至請求項３に記載の圧着端子。
5. 底壁と、
   前記底壁の左右両縁から立ち上がり形成されてなり、被覆電線の絶縁被覆を加締固定するための一対の被覆加締片と、
   この被覆加締片の形成位置と異なる位置に電気接続部と、
   を設けた圧着端子の被覆電線への接続構造であって、
   前記底壁の幅方向の中央に、被覆電線の線方向に沿って凹形状の溝部を設け、
   一対の前記被覆加締片が、前記溝部に載置した前記被覆電線の前記絶縁被覆箇所を包み込むように内側に曲げられた状態で、前記被覆電線を固定すること
   を特徴とする圧着端子の被覆電線への接続構造。
   
   
   
   

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