JP2013051079A - 圧着端子の電線に対する接続構造および接続方法 - Google Patents

圧着端子の電線に対する接続構造および接続方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2013051079A
JP2013051079A JP2011187630A JP2011187630A JP2013051079A JP 2013051079 A JP2013051079 A JP 2013051079A JP 2011187630 A JP2011187630 A JP 2011187630A JP 2011187630 A JP2011187630 A JP 2011187630A JP 2013051079 A JP2013051079 A JP 2013051079A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electric wire
terminal
core
conductor
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2011187630A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5795510B2 (ja
Inventor
Kentaro Onuma
健太郎 大沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to JP2011187630A priority Critical patent/JP5795510B2/ja
Priority to DE112012003632.8T priority patent/DE112012003632T5/de
Priority to PCT/JP2012/072661 priority patent/WO2013032029A1/en
Priority to CN201280041726.9A priority patent/CN103765682B/zh
Publication of JP2013051079A publication Critical patent/JP2013051079A/ja
Priority to US14/191,775 priority patent/US9437938B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5795510B2 publication Critical patent/JP5795510B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming

Abstract

【課題】電線の単芯導体に圧着した部分における導体と端子の接触面積を増やし、端子と電線の接触抵抗を減らして電気接続の信頼性を高める。
【解決手段】底板部２１と一対の電線加締片２２ａ、２３ａとをそれぞれ備える断面視略Ｕ字状の第１と第２の２つの電線接続部２２、２３を持つ圧着端子の電線に対する接続方法であって、電線が単芯電線１０Ａの場合は、各一対の電線加締片２２ａ、２２ｂを内側に曲げて単芯導体１１Ａに加締めることにより、電線１０Ａの端末部に端子２０を圧着固定し、電線が多芯の撚線導体１１Ｂとする多芯電線１０Ｂの場合は、一対の電線加締片２２ａを内側に曲げて多芯導体１１Ｂに加締めると共に、被覆１２の付いた部分を第２の電線接続部２３の底板部２１の上にセットし、一対の電線加締片２３ａを内側に曲げて被覆１２の付いた部分に加締めることにより、電線１０Ｂの端末部に端子２０を圧着固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧着端子の電線に対する接続構造および接続方法に関するものである。
端子を圧着する電線には通常、多数の芯線を撚りあわせた多芯電線を使用している（例えば、特許文献１参照）。しかし、多芯電線は、導体の断面積が大きくなるに従って使用する芯線の数が多くなるため、コストが高くなるという問題がある。そのため、屈曲性を必要としない部位に使用する電線に関しては、コストの安い単芯電線を多芯電線に代わり使用したいという要望がある。
図２は単芯電線に対して端子を圧着する場合の従来の問題点を説明するための図であり、図２（ａ）は圧着する前の状態を示す断面図、図２（ｂ）は圧着した後の状態を示す断面図、図２（ｃ）は圧着した部分が高温と低温の繰り返し負荷を受けることによりクリープした状態を示す断面図である。
図２（ａ）〜図２（ｃ）において、１０Ａは単芯電線、１１Ａは単芯導体、１２は単芯導体１１Ａを包む被覆である。また、２０は圧着端子、２１は底板部、２２は電線接続部、２２ａは電線加締片である。図２（ａ）に示すように、圧着端子２０は、前部に相手方端子等に対して接続するための電気接続部（図示略）を有し、その後部に、底板部２１と、該底板部２１の両側縁から上方に延在し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで電線の端末部を底板部２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片２２ａと、を備える断面視略Ｕ字状に形成された電線接続部２２を有している。
この圧着端子２０を単芯電線１０Ａに接続する場合は、図２（ｂ）に示すように、被覆１２を除去して露出させた単芯導体１１Ａを電線接続部２２の底板部２１の上にセットし、その状態で、電線接続部２２の一対の電線加締片２２ａを内側に曲げて単芯導体１１Ａに加締めることにより、単芯電線１０Ａの端末部に圧着端子２０を圧着固定している。
実開平６−３１０７２号公報
ところで、このように単芯電線１０Ａに対して圧着端子２０の電線加締部２２を加締めた場合、電線の導体１１Ａが単芯であるがゆえに圧着荷重が分散し難くなり、その結果、図２（ｂ）中のＡ部とＢ部に接触圧力が集中し、Ｃ部では接触圧力が低くなってしまうという問題がある。ここで、Ａ部は一対の電線加締片２２ａの両先端が擦れ合いながら食い込んでいる圧着部断面の上側部分であり、接触圧力が非常に高くなっている。また、Ｂ部はＡ部に対向する底板部２１の接触部分であり、Ａ部ほどではないが接触圧力が高くなっている。また、Ｃ部は圧着部断面の両側方部分であり、接触圧力が低くなっている。
このような接触圧力は、高温と低温を繰り返す環境下で単芯導体１１Ａや圧着端子２０がクリープした際に変化を生じ、接触圧力が高かったＡ部やＢ部で接触圧力が低下し、これによって圧着部での電線と端子の接触抵抗が増加するという問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧着部での接触面積を増やすことにより端子と電線の接触抵抗を減らすことができ、それにより電気接続の信頼性を高めることのできる圧着端子の電線に対する接続構造および接続方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延在し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を備える断面視略Ｕ字状に形成された第１と第２の２つの電線接続部を有し、該２つの電線接続部の前記底板部を共通とし且つ前記第１の電線接続部の電線加締片と第２の電線接続部の電線加締片とを前後に独立した状態で離間させて有する圧着端子の電線に対する接続構造であって、
前記電線が、被覆に包まれた導体を単芯導体とする単芯電線よりなり、その被覆を除去して露出させた単芯導体を前記第１と第２の電線接続部の共通の底板部の上にセットし、その状態で、前記第１と第２の電線接続部の各一対の電線加締片を内側に曲げて前記単芯導体に共に加締めることにより、電線の端末部に端子を圧着固定したことを特徴とする圧着端子の電線に対する接続構造。
（２） 前記電線が、被覆に包まれた導体をアルミ単芯導体とする単芯アルミ電線よりなることを特徴とする上記（１）に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
（３） 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延在し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を備える断面視略Ｕ字状に形成された第１と第２の２つの電線接続部を有し、該２つの電線接続部の前記底板部を共通とし且つ前記第１の電線接続部の電線加締片と第２の電線接続部の電線加締片とを前後に独立した状態で離間させて有する圧着端子の電線に対する接続方法であって、
前記電線が、被覆に包まれた導体を単芯導体とする単芯電線よりなる場合は、その被覆を除去して露出させた単芯導体を前記第１と第２の電線接続部の共通の底板部の上にセットし、その状態で、前記第１と第２の電線接続部の各一対の電線加締片を内側に曲げて前記単芯導体に共に加締めることにより、電線の端末部に端子を圧着固定し、
前記電線が、被覆に包まれた導体を多芯導体とする多芯電線よりなる場合は、その被覆を除去して露出させた多芯導体を前記第１の電線接続部の底板部の上にセットし、その状態で、第１の電線接続部の一対の電線加締片を内側に曲げて多芯導体に加締めると共に、被覆の付いた部分を前記第２の電線接続部の底板部の上にセットし、その状態で、第２の電線接続部の一対の電線加締片を内側に曲げて被覆の付いた部分に加締めることにより、電線の端末部に端子を圧着固定することを特徴とする圧着端子の電線に対する接続方法。
（４） 前記単芯電線が、被覆に包まれた導体をアルミ単芯導体とする単芯アルミ電線よりなることを特徴とする上記（３）に記載の圧着端子の電線に対する接続方法。
上記（１）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、第１の電線接続部の電線加締片に加えて第２の電線接続部の電線加締片も、電線の単芯導体に加締めているので、電線の導体と端子の接触面積の増大を図ることができ、多芯電線に比べて可撓性の少ない単芯電線である場合にも、電線と端子の電気接続の信頼性を高めることができる。また、第１の電気接続部の電線加締片とその後側の第２の電線接続部の電線加締片とが互いに独立して分離しているので、各電線加締片を単芯導体に加締めた際に、端子にかかる応力を明確に分散化することができ、第１および第２のそれぞれの電気接続部において強固な圧着強度を維持することができて、その点からも電線と端子の電気接続の信頼性を高めることができる。
上記（２）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、圧着端子の接続対象の電線として単芯アルミ電線を用いるので、銅電線に比べて軽量化を図りながら上記の効果を発揮することができる。また、電線のアルミ導体に対して端子が銅製である場合は、電食防止の観点などから電線の導体表面や端子の表面に鉄系やニッケル系などのアルミと銅の中間電位の材料のメッキを介在させることが一般的であるが、メッキが経年劣化などで剥がれても、電線の導体と端子の接触面積の増大により電気接続信頼性の維持を図ることができる。
上記（３）の構成の圧着端子の電線に対する接続方法によれば、接続対象の電線が単芯電線の場合は、第１と第２の両方の電線接続部の電線加締片を電線の単芯導体に共に加締め、接続対象の電線が多芯電線の場合は、前側の第１の電線接続部の電線加締片を電線の多芯導体に加締め、後側の第２の電線接続部の電線加締片を電線の被覆の付いている部分に加締めるので、１種類の端子の使い分けにより、電線の種類に応じて、それぞれに最適な接続状態を作り出すことができる。
上記（４）の構成の圧着端子の電線に対する接続方法によれば、単芯電線として単芯アルミ電線を用いるので、銅電線に比べて軽量化を図りながら上記の効果を発揮することができる。また、電線のアルミ導体に対して端子が銅製である場合は、電食防止の観点などから電線の導体表面や端子の表面に鉄やニッケル等の中間電位のメッキを介在させることが一般的であるが、メッキが経年劣化などで剥がれても、電線の導体と端子の接触面積の増大により電気接続信頼性の維持を図ることができる。
本発明によれば、電線の単芯導体に圧着した部分における導体と端子の接触面積を増やすことができ、それにより端子と電線の接触抵抗を減らすことができて、電気接続の信頼性を高めることができる。
本発明の実施形態の説明図で、図１（ａ）は圧着端子を単芯電線に接続した部分の構成を示す斜視図、図１（ｂ）は圧着端子を多芯電線に接続した部分の構成を示す斜視図である。 単芯電線に対して端子を圧着する場合の従来の問題点を説明するための図であり、図２（ａ）は圧着する前の状態を示す断面図、図２（ｂ）は圧着した後の状態を示す断面図、図２（ｃ）は圧着した部分が高温と低温の繰り返し負荷を受けることによりクリープした状態を示す断面図である。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の説明図で、図１（ａ）は圧着端子を単芯電線に接続した部分の構成を示す斜視図、図１（ｂ）は圧着端子を多芯電線に接続した部分の構成を示す斜視図である。
この実施形態で使用する圧着端子２０は、前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部（図示略）を有し、その後部に、底板部２１と、該底板部２１の両側縁から上方に延在し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで電線の端末部を底板部２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片２２ａ、２３ａと、を備える断面視略Ｕ字状に形成された第１と第２の２つの電線接続部２２、２３を有しており、これらの電線接続部２２、２３の断面形状は図２（ａ）に示すものと同様に設定されている。この場合、２つの電線接続部２２、２３は、底板部２１を共通とし、且つ、第１の電線接続部２２の電線加締片２２ａと第２の電線接続部２３の電線加締片２３ａとを前後に独立した状態で離間させて設けられている。
そして、１種類の圧着端子２０を電線の種類（単芯か多芯か）によらず共用することとし、図１（ａ）のように、電線が、被覆１２に包まれた導体を単芯導体１１Ａとする単芯電線１０Ａよりなる場合は、その被覆１２を除去して長目に露出させた単芯導体１１Ａを、前側の第１の電線接続部２２の底板部２１の上から後側の第２の電線接続部２３の底板部２１の上までの範囲にセットし、その状態で、第１と第２の電線接続部２２、２３の各一対の電線加締片２２ａ、２３ａを内側に曲げて単芯導体１１Ａに共に加締めることにより、電線１０Ａの端末部に端子２０を圧着固定する。
また、図１（ｂ）のように、電線が、被覆１２に包まれた導体を多芯導体１１Ｂとする多芯電線１０Ｂよりなる場合は、その被覆１２を除去して露出させた多芯導体１１Ｂを前側の第１の電線接続部２２の底板部２１の上にセットし、その状態で、第１の電線接続部２２の一対の電線加締片２２ａを内側に曲げて多芯導体１１Ｂに加締めると共に、被覆１２の付いた部分を第２の電線接続部２３の底板部２１の上にセットし、その状態で、第２の電線接続部２３の一対の電線加締片２３ａを内側に曲げて被覆１２の付いた部分に加締めることにより、多芯電線１０Ｂの端末部に端子２０を圧着固定する。
ここでは、特に単芯電線１０Ａとしては、アルミ単芯導体（例えば、１５ｓｑのアルミ単線）を有する単芯アルミ電線を使用している。この単芯アルミ電線は、あまり屈曲性を有していないので、屈曲の不必要な部位に使用するようにする。
この実施形態によれば、図１（ａ）のように、接続対象の電線が単芯電線１０Ａの場合は、第１と第２の両方の電線接続部２２、２３の電線加締片２２ａ、２３ａを電線１０Ａの単芯導体１１Ａに共に加締め、図１（ｂ）のように、接続対象の電線が多芯電線１０Ｂの場合は、前側の第１の電線接続部２２の電線加締片２２ａを電線１０Ｂの多芯導体１１Ｂに加締め、後側の第２の電線接続部２３の電線加締片２３ａを電線１０Ｂの被覆１２の付いている部分に加締めるので、１種類の圧着端子２０の使い分けにより、電線の種類に応じて、それぞれに最適な接続状態を作り出すことができる。
特に、接続対象の電線が単芯電線１０Ａの場合は、第１の電線接続部２２の電線加締片２２ａに加えて第２の電線接続部２３の電線加締片２３ａも、電線１０Ａの単芯導体１１Ａに加締めるので、電線１０Ａの単芯導体１１Ａと圧着端子２０の接触面積の増大を図ることができ、多芯電線１０Ｂに比べて可撓性の少ない単芯電線１０Ａである場合にも、電線１０Ａと圧着端子２０の電気接続の信頼性を高めることができる。また、第１の電気接続部２２の電線加締片２２ａとその後側の第２の電線接続部２３の電線加締片２３ａとが互いに独立して分離しているので、各電線加締片２２ａ、２３ａを単芯導体１１Ａに加締めた際に、圧着端子２０にかかる応力を明確に分散化することができ、第１および第２のそれぞれの電気接続部２２、２３において強固な圧着強度を維持することができて、その点からも電線１０Ａと端子２０の電気接続の信頼性を高めることができる。また、電線の種類によらず圧着端子２０の種類を１種類に統一したので、端子２０の成形型を電線の種類に応じて用意する必要がない。
また、圧着端子２０の接続対象の電線として単芯アルミ電線１０Ａを用いた場合は、銅電線に比べて軽量化を図りながら上記の効果を発揮することができる。また、電線のアルミ導体に対して端子が銅製である場合は、電食防止の観点などから電線の導体表面や端子の表面に鉄系やニッケル系などのアルミと銅の中間電位の材料のメッキを介在させることが一般的であるが、メッキが経年劣化などで剥がれても、電線の導体と端子の接触面積の増大により電気接続信頼性の維持を図ることができる。
また、第１の電線接続部２２の電線加締片２２ａと第２の電線接続部２３の電線加締片２３ａとを互いに分離させているので、多芯電線１０Ｂに接続する際に、第２の電線接続部２３の電線加締片２３ａによって、防水栓を被覆１２と一緒に加締めることも可能である。
なお、本明細書では、アルミニウムとアルミニウム合金を略称して単に「アルミ」と記述し、銅と銅合金を略称して単に「銅」と記述している。
また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
１０Ａ 単芯電線
１０Ｂ 多芯電線
１１Ａ 単芯導体
１１Ｂ 多芯導体
１２ 被覆
２０ 圧着端子
２１ 底板部
２２ 第１の電線接続部
２２ａ 電線加締片
２３ 第２の電線接続部
２３ａ 電線加締片

Claims (4)

  1. 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延在し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を備える断面視略Ｕ字状に形成された第１と第２の２つの電線接続部を有し、該２つの電線接続部の前記底板部を共通とし且つ前記第１の電線接続部の電線加締片と第２の電線接続部の電線加締片とを前後に独立した状態で離間させて有する圧着端子の電線に対する接続構造であって、
    前記電線が、被覆に包まれた導体を単芯導体とする単芯電線よりなり、その被覆を除去して露出させた単芯導体を前記第１と第２の電線接続部の共通の底板部の上にセットし、その状態で、前記第１と第２の電線接続部の各一対の電線加締片を内側に曲げて前記単芯導体に共に加締めることにより、電線の端末部に端子を圧着固定したことを特徴とする圧着端子の電線に対する接続構造。
  2. 前記電線が、被覆に包まれた導体をアルミ単芯導体とする単芯アルミ電線よりなることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
  3. 前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延在し、且つ接続すべき電線の端末部を包み込むように内側に曲げられることで前記電線の端末部を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の電線加締片と、を備える断面視略Ｕ字状に形成された第１と第２の２つの電線接続部を有し、該２つの電線接続部の前記底板部を共通とし且つ前記第１の電線接続部の電線加締片と第２の電線接続部の電線加締片とを前後に独立した状態で離間させて有する圧着端子の電線に対する接続方法であって、
    前記電線が、被覆に包まれた導体を単芯導体とする単芯電線よりなる場合は、その被覆を除去して露出させた単芯導体を前記第１と第２の電線接続部の共通の底板部の上にセットし、その状態で、前記第１と第２の電線接続部の各一対の電線加締片を内側に曲げて前記単芯導体に共に加締めることにより、電線の端末部に端子を圧着固定し、
    前記電線が、被覆に包まれた導体を多芯導体とする多芯電線よりなる場合は、その被覆を除去して露出させた多芯導体を前記第１の電線接続部の底板部の上にセットし、その状態で、第１の電線接続部の一対の電線加締片を内側に曲げて多芯導体に加締めると共に、被覆の付いた部分を前記第２の電線接続部の底板部の上にセットし、その状態で、第２の電線接続部の一対の電線加締片を内側に曲げて被覆の付いた部分に加締めることにより、電線の端末部に端子を圧着固定することを特徴とする圧着端子の電線に対する接続方法。
  4. 前記単芯電線が、被覆に包まれた導体をアルミ単芯導体とする単芯アルミ電線よりなることを特徴とする請求項３に記載の圧着端子の電線に対する接続方法。
JP2011187630A 2011-08-30 2011-08-30 圧着端子の電線に対する接続方法 Active JP5795510B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011187630A JP5795510B2 (ja) 2011-08-30 2011-08-30 圧着端子の電線に対する接続方法
DE112012003632.8T DE112012003632T5 (de) 2011-08-30 2012-08-30 Struktur zum Verbinden einer Druckbefestigungsklemme mit einer elektrischen Leitung und ein Verfahren zum Verbinden einer Druckbefestigungsklemme mit einer elektrischen Leitung
PCT/JP2012/072661 WO2013032029A1 (en) 2011-08-30 2012-08-30 Connecting structure of pressure attaching terminal to electric wire and connecting method of pressure attaching terminal to electric wire
CN201280041726.9A CN103765682B (zh) 2011-08-30 2012-08-30 压接端子与电线的连接结构和压接端子与电线的连接方法
US14/191,775 US9437938B2 (en) 2011-08-30 2014-02-27 Connecting structure of pressure attaching terminal to electric wire and connecting method of pressure attaching terminal to electric wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011187630A JP5795510B2 (ja) 2011-08-30 2011-08-30 圧着端子の電線に対する接続方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013051079A true JP2013051079A (ja) 2013-03-14
JP5795510B2 JP5795510B2 (ja) 2015-10-14

Family

ID=46981057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011187630A Active JP5795510B2 (ja) 2011-08-30 2011-08-30 圧着端子の電線に対する接続方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9437938B2 (ja)
JP (1) JP5795510B2 (ja)
CN (1) CN103765682B (ja)
DE (1) DE112012003632T5 (ja)
WO (1) WO2013032029A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014156019A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 パナソニック株式会社 電動機の電線接続方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6528652B2 (ja) * 2015-11-12 2019-06-12 住友電装株式会社 導電部材及び端子付導電部材
US10574014B2 (en) * 2017-03-27 2020-02-25 Aptiv Technologies Limited Method for sealing electric terminal assembly
JP6904147B2 (ja) * 2017-08-01 2021-07-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線
JP6674433B2 (ja) * 2017-11-28 2020-04-01 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP2019212458A (ja) * 2018-06-04 2019-12-12 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP6768742B2 (ja) * 2018-06-04 2020-10-14 矢崎総業株式会社 端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP7120275B2 (ja) * 2020-07-07 2022-08-17 株式会社デンソーエレクトロニクス 電磁継電器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521489A (en) * 1975-06-24 1977-01-07 Yazaki Corp Press-attached terminal for aluminium wire
JPH0631072U (ja) * 1992-09-28 1994-04-22 矢崎総業株式会社 熱圧着用端子
JPH0741977U (ja) * 1993-12-27 1995-07-21 ユニオンマシナリ株式会社 電線分岐用の接続端子
JP2000077156A (ja) * 1998-09-01 2000-03-14 Furukawa Electric Co Ltd:The リード線の圧着接続方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3831132A (en) * 1971-04-29 1974-08-20 Molex Inc Crimp terminal for aluminum wire
US3949466A (en) * 1974-05-28 1976-04-13 Arthur D. Little Inc. Process for forming an aluminum electrical conducting wire junction end piece
US4581820A (en) * 1983-06-03 1986-04-15 General Staple Company, Inc. Method of making an electrical connector system and a terminal therefore
US5653607A (en) * 1994-07-27 1997-08-05 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Electric connection casing
US6086413A (en) * 1998-11-24 2000-07-11 Eaton Corporation Multiple wire connector
JP4413491B2 (ja) * 2002-12-11 2010-02-10 矢崎総業株式会社 電線と接続端子との接続方法
EP2472675B1 (en) * 2003-07-30 2020-09-30 The Furukawa Electric Co., Ltd. Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire
JP5103137B2 (ja) * 2007-11-01 2012-12-19 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子、端子付電線及びその製造方法
JP4922897B2 (ja) * 2007-11-02 2012-04-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子、端子付電線及びその製造方法
JP5079605B2 (ja) 2008-06-30 2012-11-21 株式会社オートネットワーク技術研究所 圧着端子及び端子付電線並びにこれらの製造方法
JP5071288B2 (ja) * 2008-07-22 2012-11-14 住友電装株式会社 端子金具および端子金具付き電線
JP5565002B2 (ja) 2010-03-08 2014-08-06 富士通株式会社 半導体デバイス
JP5622314B2 (ja) * 2010-10-12 2014-11-12 矢崎総業株式会社 コネクタ端子の電線接続構造
JP5800590B2 (ja) * 2011-06-17 2015-10-28 矢崎総業株式会社 電線接続端子および当該電線接続端子を備えたワイヤハーネス

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521489A (en) * 1975-06-24 1977-01-07 Yazaki Corp Press-attached terminal for aluminium wire
JPH0631072U (ja) * 1992-09-28 1994-04-22 矢崎総業株式会社 熱圧着用端子
JPH0741977U (ja) * 1993-12-27 1995-07-21 ユニオンマシナリ株式会社 電線分岐用の接続端子
JP2000077156A (ja) * 1998-09-01 2000-03-14 Furukawa Electric Co Ltd:The リード線の圧着接続方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014156019A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 パナソニック株式会社 電動機の電線接続方法
JPWO2014156019A1 (ja) * 2013-03-27 2017-02-16 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電動機の電線接続方法
US9973051B2 (en) 2013-03-27 2018-05-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for connecting motor wire

Also Published As

Publication number Publication date
US9437938B2 (en) 2016-09-06
CN103765682A (zh) 2014-04-30
WO2013032029A1 (en) 2013-03-07
JP5795510B2 (ja) 2015-10-14
US20140174820A1 (en) 2014-06-26
CN103765682B (zh) 2016-12-21
DE112012003632T5 (de) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5795510B2 (ja) 圧着端子の電線に対する接続方法
JP5078572B2 (ja) 銅電線とアルミニウム電線とのジョイント構造およびジョイント方法
JP6060015B2 (ja) 圧着端子の電線に対する圧着構造
JP2011198655A (ja) 圧着端子の電線に対する接続構造
KR101629125B1 (ko) 단자 피팅
JP5074316B2 (ja) 電気コネクタ組立キット及びシールドケーブルハーネス
JP2009193879A (ja) 圧着端子、及びこの圧着端子を用いた圧着構造
JP5225794B2 (ja) 圧着端子の圧着構造
JP2012038454A (ja) 圧着端子
JP6062212B2 (ja) 端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法
JP5798840B2 (ja) 接続端子
JP2015090739A (ja) 圧着端子
JP5116512B2 (ja) 圧着端子を用いた圧着方法
JP5979427B2 (ja) 導電体
JP5041537B2 (ja) 圧着端子の被覆電線への接続構造
JP2017059389A (ja) 圧着端子付電線、ワイヤハーネス及び圧着端子
JP2019036461A (ja) 圧着端子、及び、端子付き電線
WO2013088992A1 (ja) 中継端子および電線と端子の接続構造
JP2012104396A (ja) アルミニウム導体の圧着端子接続方法及びアルミニウム電線の圧着端子接続方法
JP5064983B2 (ja) 突き当てシールドコネクタ組立キット及びシールドケーブルハーネス
JP2009129865A (ja) 挟持シールドコネクタ組立キット及びシールドケーブルハーネス
JP5290812B2 (ja) 高強度細径線用圧着端子
JP2020087523A (ja) 圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法
JP2014022143A (ja) 端子付き導電体及び端子付き導電体の製造方法
JP2013152805A (ja) 端子付き電線およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140718

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20150122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150602

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150703

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20150721

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150813

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5795510

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250