CN103765682A - 压接端子与电线的连接结构和压接端子与电线的连接方法 - Google Patents

压接端子与电线的连接结构和压接端子与电线的连接方法 Download PDF

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Abstract

在压力下装接于电线的单芯导体的端子的部分中，增大了导体和端子的接触面积，使得减小了端子与电线的接触阻抗，以提高电连接的可靠性。在一种压接端子与电线的连接方法中，压接端子包括两个第一和第二电线连接部（22）和（23），该第一和第二电线连接部（22）和（23）的截面形成为大致U状，并且具有底板部（21）和一对电线夹紧片（22a）和（23a）。电线由具有作为单芯导体（11A）的覆盖有护套（12）的导体的单芯电线（10A）形成，通过移除护套（12）而露出的单芯导体（11A）设定在对于第一和第二电线连接部（22）和（23）共用的底板部（21）上。在这种状态下，第一和第二电线连接部（22）和（23）的一对电线夹紧片（22a）和（23a）分别向内侧弯曲，以将夹紧片夹紧到单芯导体（11A），并且在压力下装接压接端子（20），并固定于电线（10A）的末端部。

Description

压接端子与电线的连接结构和压接端子与电线的连接方法
技术领域
本发明涉及压接端子与电线的连接结构和连接方法。
背景技术
作为在压力下装接有端子的电线，通常使用具有绞合在一起的多个芯线的多芯电线（例如，参见专利文献1）。然而，产生了随着导体的截面面积变大，在多芯电线中待使用的芯线的数量增加，使得成本高的问题。因此，对于在不要求弯曲特性的部位中所使用的电线，期望使用廉价的单芯电线来代替多芯电线。
图2A至2C是用于说明当将端子在压力下装接于单芯电线时的常见问题的视图。图2A是示出将端子在压力下装接于单芯电线之前的状态的截面图。图2B是示出将端子在压力下装接于单芯电线之后的状态的截面图。图2C是示出由于受到高温和低温的重复负荷而蠕变的压接部的状态的截面图。
在图2A至图2C中，参考标号10A表示单芯电线，11A表示单芯导体，并且12表示覆盖单芯导体11A的护套。此外，参考标号20表示压接端子，21表示底板部，22表示电线连接部，并且22a表示电线夹紧片。如图2A所示，压接端子20在其前部具有连接到配合侧端子的电连接部（省略图示），并且在其后部具有电线连接部22，该电线连接部22的截面形成为大致U状，并且该电线连接部22包括底板部21和一对电线夹紧片22a，所述一对电线夹紧片22a从底板部21的两侧缘向上延伸并且向内弯曲以包绕要连接的电线的末端部，使得电线夹紧片夹紧电线的末端部，以与底板部21的上表面进行紧密接触。
当将压接端子20连接到单芯电线10A时，如图2B所示，通过移除护套12而露出的单芯导体11A设定在电线连接部22的底板部21上。在这种情况下，电线连接部22的一对电线夹紧片22a向内侧弯曲，以夹紧单芯导体11A。从而，在压力下装接压接端子20，并固定于单芯电线10A的末端部。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-UM-A-6-31072
发明内容
技术问题
当压接端子20的电线连接部22夹紧到单芯电线10A时，由于电线的导体11A是单芯，所以压接负荷难以分散。结果，产生了接触压力集中在图2B所示的部分A和部分B上并且接触压力在部分C中低的问题。在此，部分A是压接部的截面的上部分，在该部分A中，一对电线夹紧片22a的两端相互摩擦并咬合且接触压力极高。此外，部分B是与部分A对置的底板部21的接触部，在该部分B中，虽然接触压力不如部分A的接触压力高，但是也很高。此外，部分C是压接部的截面的两侧部，在该部分C中，接触压力低。
在高温和低温反复从而使接触压力高的部分A或部分B中的接触压力减小的环境下，当单芯导体11A或压接端子20蠕变时，产生了这样的接触压力改变的问题，使得在压接部中，电线和端子的接触阻抗增加。
通过考虑上述情况设计了本发明，并且本发明的目的是提供压接端子与电线的连接结构和连接方法，该连接结构和连接方法增加了压接部的接触面积，使得可以减小端子与电线的接触阻抗，并且因此，可以提高电连接的可靠性。
解决问题的方案
本发明的上述目的通过下述结构实现。
（1）一种压接端子与电线的连接结构，该压接端子包括：
电连接部，该电连接部连接于所述压接端子的前部中的配合侧端子；和
第一和第二电线连接部，在所述压接端子的后部中，该第一和第二电线连接部的截面形成为大致U状，并且该第一和第二电线连接部包括底板部和一对电线夹紧片，该一对电线夹紧片从所述底板部的两侧缘向上延伸并且向内侧弯曲，以包绕待连接的所述电线的末端部，使得所述电线夹紧片夹紧所述电线的所述末端部，从而与所述底板部的上表面进行紧密接触，
所述第一和第二电线连接部的所述底板部是共用的，并且所述第一电线连接部的所述电线夹紧片和所述第二电线连接部的所述电线夹紧片以各自独立的状态在所述压接端子的纵向上相互隔开，
其中，所述电线由单芯电线形成，该单芯电线具有作为单芯导体的覆盖有护套的导体，通过移除所述护套而露出的所述单芯导体设定在对于所述第一和第二电线连接部共用的所述底板部上，并且所述第一和第二电线连接部的所述一对电线夹紧片分别向内侧弯曲，以使所述夹紧片一起夹紧到所述单芯导体，从而在压力下装接所述端子，并固定于所述电线的末端部。
（2）根据上述（1）的压接端子与电线的连接结构，其中，所述电线由铝单芯电线形成，该铝单芯电线具有作为铝单芯导体的覆盖有护套的导体。
（3）一种压接端子与电线的连接方法，所述压接端子包括：
电连接部，该电连接部连接到所述压接端子的前部中的配合侧端子；和
第一和第二电线连接部，在所述压接端子的后部中，该第一和第二电线连接部的截面形成为大致U状，并且该第一和第二电线连接部包括底板部和一对电线夹紧片，该一对电线夹紧片从所述底板部的两侧缘向上延伸并且向内侧弯曲，以包绕待连接的所述电线的末端部，使得所述电线夹紧片夹紧所述电线的所述末端部，从而与所述底板部的上表面进行紧密接触，
所述第一和第二电线连接部的所述底板部是共用的，并且所述第一电线连接部的所述电线夹紧片和所述第二电线连接部的所述电线夹紧片以各自独立的状态在所述压接端子的纵向上相互隔开，
其中，当所述电线由单芯电线形成，该单芯电线具有作为单芯导体的覆盖有护套的导体时，将通过移除所述护套而露出的所述单芯导体设定在对于所述第一和第二电线连接部共用的所述底板部上，而后，将所述第一和第二电线连接部的所述一对电线夹紧片分别向内侧弯曲，以将所述夹紧片一起夹紧到所述单芯导体，并且在压力下装接所述端子，并固定于所述电线的末端部，
并且，当所述电线由多芯电线形成，该多芯电线具有作为多芯导体的覆盖有护套的导体时，将通过移除所述护套而露出的所述多芯导体设定在所述第一电线连接部的底板部上，而后，将所述第一电线连接部的所述一对电线夹紧片向内侧弯曲，以将所述电线夹紧片夹紧到所述多芯导体；将覆盖有所述护套的部分设定在所述第二电线连接部的所述底板部上，而后，将所述第二电线连接部的所述一对电线夹紧片向内侧弯曲，以将所述电线夹紧片夹紧到覆盖有所述护套的所述部分，并且在压力下装接所述端子，并固定于所述电线的所述末端部。
（4）根据上述（3）的一种压接端子与电线的连接方法，其中，所述单芯电线由铝单芯电线形成，该铝单芯电线具有作为铝单芯导体的覆盖有护套的导体。
根据具有上述（1）的结构的压接端子与电线的连接结构，由于不仅第一电线连接部的电线夹紧片，而且第二电线连接部的电线夹紧片也夹紧到电线的单芯导体，所以能够增大电线的导体与压接端子的接触面积。即使在单芯电线的柔性比多芯电线低的情况下，也能够提高电线与压接端子的电连接的可靠性。此外，第一电线连接部的电线夹紧片和其后侧的第二电线连接部的电线夹紧片相互独立并且相互分开。因此，当电线夹紧片分别夹紧到单芯导体时，能够明确地分散施加到压接端子的应力。从而，能够分别在第一和第二电线连接部中维持强的压接强度。由此看来，能够提高电线与端子的电连接的可靠性。
根据具有上述（2）的结构的压接端子与电线的连接结构，由于将铝单芯电线用作与压接端子连接的电线，所以铝单芯电线比铜电线更轻，并且能够同时实现上述效果。此外，当端子由相对于电线的铝导体的铜制成时，从防止电蚀的角度来看，通常，将具有铝和铜的中间电位的材料，诸如铁系材料或镍系材料的镀层夹置在电线的导体的表面或端子的表面上。然而，即使当镀层由于老化而脱落时，由于增大了电线的导体与端子的接触面积，所以能够维持电连接的可靠性。
根据具有上述（3）的结构的压接端子与电线的连接方法，当要连接的电线是单芯电线时，第一和第二电线连接部二者的电线夹紧片一起夹紧到电线的单芯导体。当要连接的电线是多芯电线时，将前侧的第一电线连接部的电线夹紧片夹紧到电线的多芯导体，并且将后侧的第二电线连接部的电线夹紧片夹紧到覆盖有护套的电线的部分。因此，当适当地使用一个种类的压接端子时，能够根据电线的种类分别形成与电线的最佳连接状态。
根据具有上述（4）的结构的压接端子与电线的连接方法，由于将铝单芯电线用作为单芯电线，所以铝单芯电线比铜电线更轻，并且能够同时实现上述效果。此外，当端子由相对于电线的铝导体的铜制成时，从防止电蚀的角度来看，通常，将具有铝和铜的中间电位的材料，诸如铁系材料或镍系材料的镀层夹置在电线的导体的表面或端子的表面上。然而，即使当镀层由于老化而脱落时，由于增大了电线的导体与端子的接触面积，所以能够维持电连接的可靠性。
发明的有益效果
根据本发明，在压力下装接于电线的单芯导体的端子的部分中，能够增大导体与端子的接触面积，使得能够减小端子与电线的接触阻抗，从而提高电连接的可靠性。
附图说明
图1A和1B是本发明的示例性实施例的说明图。图1A是示出压接端子连接到单芯电线的部分的结构的透视图。图1B是示出压接端子连接到多芯电线的部分的结构的透视图。
图2A至2C是用于说明当将端子在压力下装接于单芯电线时的常见问题的视图。图2A是示出将端子在压力下装接于单芯电线之前的状态的截面图。图2B是示出将端子在压力下装接于单芯电线之后的状态的截面图。图2C是示出由于受到高温和低温的反复负荷而蠕变的压接部的状态的截面图。
参考标记列表
10A   单芯电线
10B   多芯电线
11A   单芯导体
11B   多芯导体
12    护套
20    压接端子
21    底板部
22    第一电线连接部
22a   电线夹紧片
23    第二电线连接部
23a   电线夹紧片
具体实施方式
现在，下面将参考附图描述本发明的示例性实施例。
图1A和1B是示例性实施例的说明图。图1A是示出压接端子连接到单芯电线的部分的结构的透视图。图1B是示出压接端子连接到多芯电线的部分的结构的透视图。
在本示例性实施例中使用的压接端子20在其前部具有连接到配合侧端子的电连接部（省略图示），并且在其后部具有两个第一和第二电线连接部22和23，该两个第一和第二电线连接部22和23的截面形成为大致U状，并且该两个第一和第二电线连接部22和23包括底板部21和一对电线夹紧片22a和23a；所述一对电线夹紧片22a和23a从底板部21的两侧缘向上延伸，并且向内侧弯曲以包绕要连接的电线的末端部，使得电线夹紧片夹紧电线的末端部，以与底板部21的上表面进行紧密接触。电线连接部22和23的截面形状分别设定为与图2A中所示的形状相同的形状。在这种情况下，两个电线连接部，即，第一和第二电线连接部22和23共同具有底板部21。第一电线连接部22的电线夹紧片22a和第二电线连接部23的电线夹紧片23a在纵向上以各自独立的状态彼此相隔开。
然后，不论电线的种类（单芯或多芯），共同使用一个种类的压接端子20。如图1A所示，当电线由具有作为单芯导体11A的覆盖有护套12的导体的单芯电线10A形成时，通过移除护套12而长地露出的单芯导体11A设定在从前侧的第一电线连接部22的底板部21的上部到后侧的第二电线连接部23的底板部21的上部的范围上。在这种状态下，第一和第二电线连接部22和23的所述一对电线夹紧片22a和23a分别向内侧弯曲，以使电线夹紧片一起夹紧到单芯导体11A。从而，在压力下装接端子20，并固定于电线10A的末端部。
此外，如图1B所示，当电线由具有作为多芯导体11B的覆盖有护套12的导体的多芯电线10B形成时，将通过移除护套12露出的多芯导体11B设定在前侧的第一电线连接部22的底板部21上。在这种状态下，第一电线连接部22的一对电线夹紧片22a向内侧弯曲，以将电线夹紧片夹紧到多芯导体11B。此外，覆盖有护套12的一部分设定在第二电线连接部23的底板部21上。在这种状态下，第二电线连接部23的一对电线夹紧片23a向内侧弯曲，以将电线夹紧片夹紧到覆盖有护套12的部分。从而，在压力下装接端子20，并固定于多芯电线10B的末端部。
这里，尤其作为单芯电线10A，使用了具有铝单芯导体的铝单芯电线（例如，15sq的铝单线）。由于该铝单芯电线具有小的弯曲特性，所以将该铝单芯电线用在不需要弯曲的部分。
根据本示例性实施例，当要连接的电线是图1A中所示的单芯电线10A时，将第一和第二电线连接部22和23二者的电线夹紧片22a和23a一起夹紧到电线10A的单芯导体11A。当要连接的电线是图1B所示的多芯电线10B时，将前侧的第一电线连接部22的电线夹紧片22a夹紧到电线10B的多芯导体11B，并且将后侧的第二电线连接部23的电线夹紧片23a夹紧到覆盖有护套12的电线10B的部分。因此，当适当地使用一个种类的压接端子20时，能够根据电线的种类分别形成电线的最佳连接状态。
特别地，当要连接的电线是单芯电线10A时，由于不仅第一电线连接部22的电线夹紧片22a，而且第二电线连接部23的电线夹紧片23a夹紧到电线10A的单芯导体11A，所以能够增大电线10A的单芯导体11A和压接端子20的接触面积。即使在单芯电线10A的柔性比多芯电线10B低的情况下，也能够提高电线10A和压接端子20的电连接的可靠性。此外，第一电线连接部22的电线夹紧片22a和其后侧的第二电线连接部23的电线夹紧片23a相互独立并且相互分开。因此，当电线夹紧片22a和23a分别夹紧到单芯导体11A时，能够明确地分散施加到压接端子20的应力。从而，能够在第一和第二电线连接部22和23中分别维持强的压接强度。由此看来，能够提高电线10A和端子20的电连接的可靠性。此外，由于不论电线的种类，压接端子的种类统一成一种，所以不需要根据电线的种类来制备端子20的模具。
此外，当将铝单芯电线10A用作连接到压接端子20的电线时，铝单芯电线比铜电线轻，并且能够同时实现上述效果。此外，当端子由相对于电线的铝导体的铜制成时，从防止电蚀的角度来看，通常，将具有铝和铜的中间电位的材料，诸如铁系材料或镍系材料的镀层夹置在电线的导体的表面或端子的表面上。然而，即使当镀层由于老化而脱落时，由于电线的导体和端子的接触面积增大。所以能够维持电连接的可靠性。
此外，由于第一电线连接部22的第一电线夹紧片22a与第二电线连接部23的电线夹紧片23a相互分开，所以当将端子连接到多芯电线10B时，防水插塞能够连同护套12一起由第二电线连接部23的电线夹紧片23a夹紧。
在本说明书中，铝和铝合金缩写并且简单地描述为“铝”，并且铜和铜合金缩写并且简单地描述为“铜”。
此外，本发明不限于上述示例性实施例，并且可以适当地修改和改进。除此之外，可以是分别任意使用并且不限于能够实现本发明的上述示例性实施例中的构成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等。
本发明基于2011年8月30日提交的日本专利申请No.2011-187630，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
本发明用于提供压接端子与电线的连接结构和连接方法，该连接结构和连接方法能够增加压接部的接触面积，使得可以减小端子与电线的接触阻抗，并且因此，可以提高电连接的可靠性。

Claims (4)

1.一种压接端子与电线的连接结构，该压接端子包括：
电连接部，该电连接部连接于所述压接端子的前部中的配合侧端子；和
第一和第二电线连接部，在所述压接端子的后部中，该第一和第二电线连接部的截面形成为大致U状，并且该第一和第二电线连接部包括底板部和一对电线夹紧片，该一对电线夹紧片从所述底板部的两侧缘向上延伸并且向内侧弯曲，以包绕待连接的所述电线的末端部，使得所述电线夹紧片夹紧所述电线的所述末端部，从而与所述底板部的上表面进行紧密接触，
所述第一和第二电线连接部的所述底板部是共用的，并且所述第一电线连接部的所述电线夹紧片和所述第二电线连接部的所述电线夹紧片以各自独立的状态在所述压接端子的纵向上相互隔开，
其中，所述电线由单芯电线形成，该单芯电线具有作为单芯导体的覆盖有护套的导体，通过移除所述护套而露出的所述单芯导体设定在对于所述第一和第二电线连接部共用的所述底板部上，并且所述第一和第二电线连接部的所述一对电线夹紧片分别向内侧弯曲，以使所述夹紧片一起夹紧到所述单芯导体，从而在压力下装接所述端子，并固定于所述电线的末端部。
2.根据权利要求1所述的压接端子与电线的连接结构，其中，所述电线由铝单芯电线形成，该铝单芯电线具有作为铝单芯导体的覆盖有护套的导体。
3.一种压接端子与电线的连接方法，该压接端子包括：
电连接部，该电连接部连接到所述压接端子的前部中的配合侧端子；和
第一和第二电线连接部，在所述压接端子的后部中，该第一和第二电线连接部的截面形成为大致U状，并且该第一和第二电线连接部包括底板部和一对电线夹紧片，该一对电线夹紧片从所述底板部的两侧缘向上延伸并且向内侧弯曲，以包绕待连接的所述电线的末端部，使得所述电线夹紧片夹紧所述电线的所述末端部，从而与所述底板部的上表面进行紧密接触，
所述第一和第二电线连接部的所述底板部是共用的，并且所述第一电线连接部的所述电线夹紧片和所述第二电线连接部的所述电线夹紧片以各自独立的状态在所述压接端子的纵向上相互隔开，
其中，当所述电线由单芯电线形成，该单芯电线具有作为单芯导体的覆盖有护套的导体时，将通过移除所述护套而露出的所述单芯导体设定在对于所述第一和第二电线连接部共用的所述底板部上，而后，将所述第一和第二电线连接部的所述一对电线夹紧片分别向内侧弯曲，以将所述夹紧片一起夹紧到所述单芯导体，并且在压力下装接所述端子，并固定于所述电线的末端部，
并且，当所述电线由多芯电线形成，该多芯电线具有作为多芯导体的覆盖有护套的导体时，将通过移除所述护套而露出的所述多芯导体设定在所述第一电线连接部的底板部上，而后，将所述第一电线连接部的所述一对电线夹紧片向内侧弯曲，以将所述电线夹紧片夹紧到所述多芯导体；将覆盖有所述护套的部分设定在所述第二电线连接部的所述底板部上，而后，将所述第二电线连接部的所述一对电线夹紧片向内侧弯曲，以将所述电线夹紧片夹紧到覆盖有所述护套的所述部分，并且在压力下装接所述端子，并固定于所述电线的所述末端部。
4.根据权利要求3所述的一种压接端子与电线的连接方法，其中，所述单芯电线由铝单芯电线形成，该铝单芯电线具有作为铝单芯导体的覆盖有护套的导体。
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