JP2011014283A - 端子金具及び端子金具付きフラットケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】フラットケーブルのかしめ付けを確実に行うことができる端子金具及び端子金具付きフラットケーブルを提供する。
【解決手段】複数本の芯線２２を互いに接触した状態で並列させてなるフラット導体２１を絶縁被覆２３でフラット形状に覆ったフラットケーブル２０に接続される端子金具３０であって、インシュレーションバレル片３４，３４の先端部間の距離Ｉ１はフラットケーブル２０の絶縁被覆２３の幅寸法Ｆ１よりも大であって、かつ、ワイヤバレル片３７，３７の先端部間の距離Ｗ２はフラットケーブル２０のフラット導体２１の幅寸法Ｆ２よりも大に設定されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、端子金具及び端子金具付きフラットケーブルに関する。

近年、電気自動車やハイブリッド車等の車両に配索される電線の軽量化や電線の配索の容易化が検討されている。
その方法の一つとして、フラットな形状の導体を絶縁被覆で覆ったフラットケーブルを用いることが検討されている。

このフラットケーブルは、送電特性が良く、また、外気に触れる面積が大きいため放熱性が良いことに加えて、フラット形状であるため折り曲げが容易であるため電線の配索が容易になるという特徴を有する。

特開２００３−０１６８４８号公報

ところで、このようなフラットケーブルの端末に、一対のかしめ片を有するいわゆるオープンバレル形の端子金具を取り付ける場合には、フラットケーブルを横向き（フラットな面が水平となる向き）にして一対のかしめ片の間に収容しようとしても、フラットケーブルの幅寸法の大きさゆえに、一対のかしめ片の間に入らなかったり、フラットケーブルが水平方向から傾斜した向きで一対のかしめ片の間に入り確実にかしめることができないおそれがある。

一方、フラットケーブルを縦向き（フラットな面が水平方向と垂直な向き）にして一対のかしめ片の間に収容しようとすると、フラットケーブルの幅方向の端部の位置が高くなり過ぎて確実にかしめ付けることができないおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フラットケーブルのかしめ付けを確実に行うことができる端子金具及び端子金具付きフラットケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、複数本の芯線を互いに接触した状態で並列させてなるフラット導体を絶縁被覆でフラット形状に覆ったフラットケーブルに接続される端子金具であって、相手側端子と接続される端子接続部と、前記端子接続部に連なる底板部と、前記底板部の両側縁部から立ち上がる一対のインシュレーションバレル片を備えそのバレル片を前記底板部側に折り返すように変形させることで前記フラットケーブルの前記絶縁被覆部分を前記底板部との間にカシメ付けるインシュレーションバレル部と、前記底板部の両側縁部から立ち上がる一対のワイヤバレル片を備えそのバレル片を前記底板部側に折り返すように変形させることで前記フラットケーブルの前記フラット導体部分をカシメ付けるワイヤバレル部とを備え、前記インシュレーションバレル片の先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記絶縁被覆の幅寸法よりも大であって、かつ、前記ワイヤバレル片の先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記フラット導体の幅寸法よりも大に設定されているところに特徴を有する（手段１）。

手段１の構成によれば、前記インシュレーションバレル片の先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記絶縁被覆の幅寸法よりも大である。そのため、フラットケーブルの絶縁被覆で被覆された部分を水平なままインシュレーションバレル片の先端部間に収容することができるから、インシュレーションバレル片によるかしめ付けを確実に行うことができる。
また、前記ワイヤバレル片の先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記フラット導体の幅寸法よりも大に設定されている。そのため、フラット導体を水平なままワイヤバレル片の先端部間に収容することができるから、ワイヤバレル片によるかしめ付けを確実に行うことができる。
よって、端子金具のフラットケーブルのかしめ付けを確実に行うことができる。

手段１記載の端子金具に前記フラットケーブルを圧着してなる端子金具付きフラットケーブルであって、前記ワイヤバレル片の折り返し部の曲率半径は、前記インシュレーションバレル片の折り返し部の曲率半径よりも大きく設定されているようにしてもよい（手段２）。
手段２の構成のようにすれば、インシュレーションバレル部よりも大きな曲率半径の折り返し部を作ってカシメ付けることにより、全体のカシメ部の断面形状が円に近くなり、芯線を均等に圧縮することができるので、接触抵抗を低くできる。

手段２記載の端子金具付きフラットケーブルにおいて、前記各ワイヤバレル片の先端部は前記底板部側に向かう曲げ形状部を有し、その各曲げ形状部の外周側が互いに接触しているようにしてもよい（手段３）。
手段３の構成によれば、フラット導体がワイヤバレル片の先端部間からはみ出ることがないから、ワイヤバレル片によるフラット導体のかしめ付けを確実に行うことができる。

手段２又は手段３の記載の端子金具付きフラットケーブルにおいて、前記各インシュレーションバレル片の先端部には、前記底板部と平行となる押さえ形状部が形成されているようにしてもよい（手段４）。
手段４の構成によれば、フラットケーブルをフラット形状のままカシメ付けることができる。

手段２ないし手段４のいずれかに記載の端子金具付きフラットケーブルにおいて、前記両インシュレーションバレル片の各先端部は互いに当接している、又は、それらの先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記芯線の直径よりも小さく設定されているようにしてもよい（手段５）。
手段５の構成によれば、両インシュレーションバレル片によりフラットケーブルを確実に支持することができる。

本発明によれば、フラットケーブルのかしめ付けを確実に行うことができる。

端子金具付きフラットケーブルの斜視図 端子金具付きフラットケーブルの上面図 図２のＡ−Ａ断面図 図２のＢ−Ｂ断面図 端子金具の斜視図 端子金具にフラットケーブルの端末部を載置した状態を表す斜視図 図６のインシュレーションバレルの位置における断面図 図６のワイヤバレルの位置における断面図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１の端子金具付きフラットケーブル１０について、図１〜図８を参照して説明する。
本実施形態の端子金具付きフラットケーブル１０は、図１に示すように、フラットケーブル２０の端末部に端子金具３０が圧着接続されてなり、例えば電気自動車において走行用の動力源を構成するバッテリ、インバータ、モータなどの装置（図示せず）の間に配索されるものである。

フラットケーブル２０は、図３に示すように、扁平な形状のフラット導体２１が樹脂製の絶縁被覆２３でフラット形状（ほぼ一定の厚みで平坦な形状）に覆われて構成されている。
フラット導体２１は、複数本の芯線２２を互いに接触した状態で並列させることにより全体としてほぼ一定の厚みのフラットな形状とされており、各芯線２２は、多数の銅合金の金属素線を螺旋状に撚り合わせてなるものが用いられている。
このフラットケーブル２０は、図６に示すように、その端末部において、絶縁被覆２３が剥き取られてフラット導体２１が露出されている。

端子金具３０は、銅又は銅合金製であり、図５に示すように、いわゆるオープンバレル型であって、相手側端子に接続される端子接続部３１と、端子接続部３１の後方に連なりフラットケーブル２０の端末部が載置される底板部３２と、フラットケーブル２０の端末部を絶縁被覆２３の上からかしめるインシュレーションバレル部３３と、フラットケーブル２０の端末部において露出させたフラット導体２１をかしめるワイヤバレル部３６と、を有する。

端子接続部３１は、平板状をなし、その中心部には、円形の接続孔３１Ａが貫通形成されている。
底板部３２は、端子接続部３１の面と面一に連なるように形成されており、ほぼ平坦な形状をなす。

インシュレーションバレル部３３は、底板部３２の後端部における両側縁部から上方に立ち上がる一対のインシュレーションバレル片３４，３４からなる。
これら一対のインシュレーションバレル片３４，３４は、やや幅方向の外方側に傾斜した姿勢で底板部３２から立ち上げられており、これにより、その先端側ほど一対のインシュレーションバレル片３４，３４間の間隔がわずかに広くなっている。
具体的には、図７に示すように、インシュレーションバレル片３４，３４の先端部間の距離Ｉ１はフラットケーブル２０の絶縁被覆２３の幅寸法Ｆ１よりも大となるように設定されている。

これにより、フラットケーブル２０の絶縁被覆２３の部分を一対のインシュレーションバレル片３４，３４の間に通して底板部３２に（絶縁被覆２３の下面が底板部３２の上面に面当りするように）載置することが容易にできる。そして、一対のインシュレーションバレル片３４，３４を底板部３２側に折り返すように変形させることでフラットケーブル２０の絶縁被覆２３部分が底板部３２との間にカシメ付られてフラットケーブル２０が離脱や位置ずれしないように保持される。

このとき、図３に示すように、各インシュレーションバレル片３４，３４の先端部は、底板部３２の面に対してほぼ平行な姿勢でフラットケーブル２０の面を底板部３２側に押さえ付ける押さえ形状部３５，３５とされている。
なお、インシュレーションバレル片３４，３４は、その先端の外面側が傾斜状に切り欠かれており、これによりインシュレーションバレル片３４のかしめ付け時の曲げ加工を、容易としている。
ここで、両インシュレーションバレル片３４，３４のそれぞれの長さ（立ち上がる高さ）は、フラットケーブル２０の厚みや幅寸法Ｆ１に応じて、かしめ付けたときに、互いの先端部３４Ａ，３４Ａが当接する長さが設定される。

ワイヤバレル部３６は、図５に示すように、インシュレーションバレル部３３の前方に配され、底板部３２のうち端子接続部３１に連なる部分の両側縁部から立ち上がる一対のワイヤバレル片３７，３７を備えている。
一対のワイヤバレル片３７，３７は、やや幅方向の外方側に傾斜した姿勢で底板部３２から立ち上げられており、これにより、その先端側ほど一対のワイヤバレル片３７，３７間の間隔がわずかに広くなるように形成されている。
具体的には、図８に示すように、ワイヤバレル片３７，３７の先端部間の距離Ｗ２はフラット導体２１の幅寸法Ｆ２よりも大に設定されている。

これにより、フラットケーブル２０の端末部を一対のワイヤバレル片３７，３７の間に通して底板部３２に（フラット導体２１の下面が底板部３２の上面に面当りするように）載置することが容易にできる。そして、図４に示すように、一対のワイヤバレル片３７，３７を底板部３２側に折り返すように変形させることで露出させたフラット導体２１の部分がワイヤバレル片３７，３７及び底板部３２の間にカシメ付られてフラット導体２１と端子金具３０とが強固に接続される。
このかしめ付けにより、各ワイヤバレル片３７，３７の先端部は、底板部３２側に向かう曲げ形状部３８，３８とされ、各曲げ形状部３８，３８の外周側は、互いに接触している。
なお、図５に示すように、ワイヤバレル片３７，３７は、その先端の外面側が傾斜状に切り欠かれており、これによりワイヤバレル片３７のかしめ付け時の曲げ加工を容易にしている。ワイヤバレル片３７，３７の内面及びこれに連なる底板部３２の上面には、セレーションが凹設されており、ワイヤバレル片３７，３７のかしめ付けの際にフラット導体２１の酸化皮膜が破られるようになっている。

ここで、インシュレーションバレル片３４，３４は、フラットケーブル２０をフラットな形状のままかしめ付けるように、インシュレーションバレル片３４，３４の折り返し部３９の曲率が大きく設定されている（図３）。一方、ワイヤバレル片３７，３７は、フラット導体２１が全周に亘って強く押し潰されるようにワイヤバレル片３７，３７が全周に亘って丸みを帯びるようにワイヤバレル片３７，３７の折り返し部４０の曲率が小さく設定されている（図４）。即ち、ワイヤバレル片３７，３７の折り返し部４０の曲率半径は、インシュレーションバレル片３４，３４の折り返し部３９の曲率半径よりも大きくなっている。

そして、ワイヤバレル部３６及びインシュレーションバレル部３３のかしめ付けは、端子金具３０を図示しないアンビル上に載置し、アンビルの上方に配置された図示しないクリンパを下降させることにより行われる。

上記実施形態の構成によれば、以下の効果を奏する。
（１）インシュレーションバレル片３４，３４の先端部間の距離Ｉ１はフラットケーブル２０の絶縁被覆２３の幅寸法Ｆ１よりも大であるため、フラットケーブル２０の端末の接続作業の際に、フラットケーブル２０の絶縁被覆２３で被覆された部分を水平なままインシュレーションバレル片３４，３４の先端部間に収容することができる。よって、インシュレーションバレル片３４，３４によるかしめ付けを確実に行うことができる。
また、ワイヤバレル片３７，３７の先端部間の距離Ｗ２はフラットケーブル２０のフラット導体２１の幅寸法Ｆ２よりも大に設定されているため、フラットケーブル２０の端末の接続作業の際に、フラット導体２１を水平なままワイヤバレル片３７，３７の先端部間に収容することができる。よって、ワイヤバレル片３７，３７によるかしめ付けを確実に行うことができる。
よって、端子金具３０のフラットケーブル２０の端末へのかしめ付けを確実に行うことができる。

（２）ワイヤバレル片３７，３７の折り返し部４０の曲率半径は、インシュレーションバレル片３４，３４の折り返し部３９の曲率半径よりも大きく設定されている。
このように、ワイヤバレル片３７，３７の折り返し部４０をインシュレーションバレル部３３の折り返し部３９よりも大きな曲率半径としてカシメ付けることにより、全体のカシメ部の断面形状が円に近くなり、芯線２２を均等に圧縮することができるので、接触抵抗を低くできる。

（３）各ワイヤバレル片３７，３７における曲げ形状部３８，３８の外周側が互いに接触しているため、フラット導体２１がワイヤバレル片３７，３７の先端の間からはみ出ることがないから、ワイヤバレル片３７，３７によるフラット導体２１のかしめ付けを確実に行うことができる。

（４）各インシュレーションバレル片３４，３４の先端部には、底板部３２と平行となる押さえ形状部３５，３５が形成されているため、フラットケーブル２０をフラット形状のままカシメ付けることができる。

（５）両インシュレーションバレル片３４，３４の各先端部は互いに当接しているため、両インシュレーションバレル片３４，３４によりフラットケーブル２０を確実に支持することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、インシュレーションバレル片３４，３４をかしめ付けた後は、両インシュレーションバレル片３４，３４の各先端部３４Ａ，３４Ａが互いに当接している構成としたが、両インシュレーションバレル片３４，３４の各先端部３４Ａ，３４Ａが当接していないものでもよい。このときの両インシュレーションバレル片３４，３４の先端部３４Ａ，３４Ａ間の距離は、フラットケーブル２０の芯線２２の直径よりも小さい範囲で設定される。

（２）上記実施形態では、底板部３２は、平坦な形状であったがこれに限られない。例えば、幅方向の中間部が低くなるように湾曲した形状であってもよい。
（３）上記実施形態では、端子金具３０は、フラットケーブル２０を底板部３２に載置した状態で、フラットケーブル２０の下面が底板部３２の上面の全体に当接するように載置する（面当りする）構成であったが、これに限られない。例えば、フラットケーブル２０を載置した状態では、フラットケーブル２０がワイヤバレル片３７，３７やインシュレーションバレル片３４，３４の基端部に係止され、これにより、フラットケーブル２０と底板部３２との間に隙間が生じる構成としてもよい。

（４）上記実施形態では、フラット導体２１を構成する複数本の芯線２２は、金属素線を撚り合わせたより線であるとしたが、これに限られない。例えば、複数本の単芯線を並列に配置してフラット導体とするものでもよい。

１０…端子金具付きフラットケーブル
２０…フラットケーブル
２１…フラット導体
２２…芯線
２３…絶縁被覆
３０…端子金具
３１…端子接続部
３２…底板部
３３…インシュレーションバレル部
３４…インシュレーションバレル片
３４Ａ…インシュレーションバレル片の先端
３５…押さえ形状部
３６…ワイヤバレル部
３７…ワイヤバレル片
３８…曲げ形状部
３９，４０…折り返し部

Claims (5)

1. 複数本の芯線を互いに接触した状態で並列させてなるフラット導体を絶縁被覆でフラット形状に覆ったフラットケーブルに接続される端子金具であって、
   相手側端子と接続される端子接続部と、
   前記端子接続部に連なる底板部と、
   前記底板部の両側縁部から立ち上がる一対のインシュレーションバレル片を備えそのバレル片を前記底板部側に折り返すように変形させることで前記フラットケーブルの前記絶縁被覆部分を前記底板部との間にカシメ付けるインシュレーションバレル部と、
   前記底板部の両側縁部から立ち上がる一対のワイヤバレル片を備えそのバレル片を前記底板部側に折り返すように変形させることで前記フラットケーブルの前記フラット導体部分をカシメ付けるワイヤバレル部とを備え、
   前記インシュレーションバレル片の先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記絶縁被覆の幅寸法よりも大であって、かつ、前記ワイヤバレル片の先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記フラット導体の幅寸法よりも大に設定されていることを特徴とする端子金具。
2. 請求項１記載の端子金具に前記フラットケーブルを圧着してなる端子金具付きフラットケーブルであって、前記ワイヤバレル片の折り返し部の曲率半径は、前記インシュレーションバレル片の折り返し部の曲率半径よりも大きく設定されていることを特徴とする端子金具付きフラットケーブル。
3. 請求項２記載の端子金具付きフラットケーブルにおいて、前記各ワイヤバレル片の先端部は前記底板部側に向かう曲げ形状部を有し、その各曲げ形状部の外周側が互いに接触している端子金具付きフラットケーブル。
4. 請求項２又は請求項３記載の端子金具付きフラットケーブルにおいて、前記各インシュレーションバレル片の先端部には、前記底板部と平行となる押さえ形状部が形成されている端子金具付きフラットケーブル。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の端子金具付きフラットケーブルにおいて、
   前記両インシュレーションバレル片の各先端部は互いに当接している、又は、それらの先端部間の距離は前記フラットケーブルの前記芯線の直径よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具付きフラットケーブル。

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