JP2007122896A - 端子金具及び当該取付方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】コストの高騰を抑制して、フラット回路体の導体に確実に取り付けることができる端子金具及び当該取付方法を提供する。
【解決手段】端子金具６が相手側の端子金具と接続する電気接触部９と、底壁１２及び該底壁１２から立設した一対の導体かしめ片１３を有し、該一対の導体かしめ片１３間の底壁１２上にＦＦＣの導体４を位置付けて一対の導体かしめ片１３がかしめられ、導体４を圧着する電線接続部１０とを備えている。この一対の導体かしめ片１３の各々には、一方から一対の導体かしめ片１３同士が近づく方向に凸となり、一対の導体かしめ片１３間からの導体４の脱落を防止する係止突起１３ａが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具及び当該取付方法に係り、特に、ＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）やＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）などのフラット回路体の導体に取り付ける端子金具及び当該取付方法に関する。
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器にバッテリなどの電線から電力や制御装置からの制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスを配索している。前述したワイヤーハーネスは、電線と、コネクタなどを備えている。コネクタは、絶縁性の合成樹脂で形成されたハウジングと、該ハウジング内に収容されるとともに前記電線の端末に取り付けられた端子金具を備えている。
前述した自動車は、ユーザなどからより多機能であることが求められている。このため、前述した自動車は、搭載される電子機器が増加する傾向である。このため、勿論、前述したワイヤハーネスの電線が増加して、該ワイヤハーネスの質量や体積が増加する傾向である。
このため、ワイヤハーネスは、小型軽量化を図るために、前述した電線としてＦＦＣやＦＰＣなどのフラット回路体を用いることが提案されている。
フラット回路体は、断面矩形状の導体と、前記導体を被覆するフィルム状の被覆部とを備えて、扁平な帯状に形成されている。導体は、複数設けられている。導体は、それぞれ、直線状に延在している。複数の導体は、互いに平行に配置されている。被覆部は、導体同士を互いに絶縁している。
前述したフラット回路体の導体に端子金具を取り付ける際には、例えば、特許文献１に示すように、導体を取り付ける端子金具に応じた形状に一旦曲げた後、該導体に端子金具を取り付けてきた。これにより、安定した取付を行うことことができ、導体と端子金具との接触不良が生じる恐れがない。
欧州特許出願公開第１３６３３６２号明細書
しかしながら、前述した特許文献１に示された端子金具の取り付け方法では、端子金具を取り付ける際に、導体を端子金具に応じた形状に形成するための金型と、端子金具を導体に加締める金型とが必要であった。このため、端子金具を取り付けるためにかかる金型が増加して、コストが高騰する傾向であった。
また、前述した特許文献１に示すように、導体を取り付ける端子金具に応じた形状に形成せずに、扁平な導体に端子金具を取り付けることも考えられる。この場合、端子金具を取り付ける際に、導体が扁平であるので、該端子金具と導体とが位置ずれして、端子金具を導体に確実に取り付けることが困難となっていた。
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、コストの高騰を抑制して、フラット回路体の導体に確実に取り付けることができる端子金具及び当該取付方法を提供することを課題とする。
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、相手側の端子金具と接続する電気接触部と、底壁及び該底壁から立設した一対のかしめ片を有し、該一対のかしめ片間の前記底壁上にフラット回路体の導体を位置付けて前記一対のかしめ片がかしめられ、前記導体を圧着する電線接続部とを備えた端子金具において、前記一対のかしめ片間からの前記導体の脱落を防止する脱落防止手段をさらに備えたことを特徴とする端子金具に存する。
請求項１記載の発明によれば、脱落防止手段が一対のかしめ片間からの導体の脱落を防止する。従って、一対のかしめ片をかしめて、一対のかしめ片間から導体が脱落せず、端子金具と導体との位置ずれが発生することがない。これにより、位置付け前に導体を端子金具に応じた形状にしなくても、安定した圧着を行うことができる。
請求項２記載の発明は、前記脱落防止手段は、前記一対のかしめ片の少なくとも一方から前記一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起であることを特徴とする請求項１記載の端子金具に存する。
請求項２記載の発明によれば、脱落防止手段は一対のかしめ片の少なくとも一方から一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起である。従って、係止突起がストッパとなり確実に一対のかしめ片間から導体が脱落しない。
請求項３記載の発明は、前記係止突起が、前記一対のかしめ片の双方の前記底壁から離れた側の縁部に設けられていることを特徴とする請求項２記載の端子金具に存する。
請求項３記載の発明によれば、係止突起が一対のかしめ片の双方の底壁から離れた側の縁部に設けられている。従って、一対のかしめ片の双方の底壁から離れた側の縁間から導体が脱落することがなく、より確実に一対のかしめ片間から導体が脱落しない。
請求項４記載の発明は、前記係止突起は、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より狭くなるように設けられていることを特徴とする請求項３記載の端子金具に存する。
請求項４記載の発明によれば、係止突起は、その係止突起間の距離が導体の幅より狭くなるように設けられている。従って、一対のかしめ片間の底壁上に導体を位置付けた後に振動が生じても、確実に一対のかしめ片間から導体が脱落しない。
請求項５記載の発明は、前記係止突起は、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より広くなるように設けられていることを特徴とする請求項３記載の端子金具に存する。
請求項５記載の発明によれば、係止突起は、その係止突起間の距離が導体の幅より広くなるように設けられている。従って、フラット回路体の導体を一対のかしめ片の底壁から離れた側の縁間から挿入し、係止突起間を通って底壁上に位置付けることができる。
請求項６記載の発明は、前記係止突起は、前記かしめ片の前記底壁から離れた側の縁を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項３〜５何れか１項記載の端子金具に存する。
請求項６記載の発明によれば、係止突起がかしめ片の底壁から離れた側の縁を折り曲げて形成される。従って、かしめ片の底壁から離れた側の縁に沿って係止突起を設けることができる。このため、導体を一対のかしめ片の電気接触部から離れた側の縁間から係止突起に沿って一対のかしめ片間に挿入することができる。
請求項７記載の発明は、前記係止突起は、前記かしめ片の縁部が前記一対のかしめ片同士が近づく方向に押し出されて形成されたことを特徴とする請求項３〜５何れか１項記載の端子金具に存する。
請求項７記載の発明によれば、係止突起は、かしめ片の縁部が一対のかしめ片同士が近づく方向に押し出されて形成された。従って、押し出しにより簡単に係止突起を形成することができる。
請求項８記載の発明は、相手側の端子金具と接続する電気接触部と、底壁、該底壁から立設した一対のかしめ片及び前記一対のかしめ片の双方の前記底壁から離れた側の縁部に設けられ、前記一対のかしめ片の一方から前記一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起とを有し、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より狭い端子金具の前記フラット回路の導体に対する取付方法であって、前記導体を前記一対のかしめ片の前記電気接触部から離れた側の縁間から前記一対のかしめ片間に挿入して前記底壁上に位置付けた後、前記一対のかしめ片をかしめて前記導体に圧着させることを特徴とする取付方法に存する。
請求項８記載の発明は、導体を一対のかしめ片の電気接触部から離れた側の縁間から一対のかしめ片間に挿入して底壁上に位置付けた後、一対のかしめ片をかしめて導体に圧着させる。従って、一対のかしめ片の両方に各々設けられた係止突起間の距離が導体の幅より狭くても、簡単に一対のかしめ片間の底壁上に導体を位置付けることができる。
請求項９記載の発明は、相手側の端子金具と接続する電気接触部と、底壁、該底壁から立設した一対のかしめ片及び前記一対のかしめ片の双方の前記底壁から離れた側の縁部に設けられ、前記一対のかしめ片の一方から前記一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起とを有し、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より広い端子金具の前記フラット回路の導体に対する取付方法であって、前記導体を前記一対のかしめ片の前記底壁から離れた側の縁間から前記一対のかしめ片間に挿入して前記底壁上に位置付けた後、前記一対のかしめ片をかしめて前記導体に圧着させることを特徴とする取付方法に存する。
請求項９記載の発明によれば、導体を一対のかしめ片の前記底壁から離れた側の縁間から一対のかしめ片間に挿入して底壁上に位置付けた後、一対のかしめ片をかしめて導体に圧着させる。従って、フラット回路体の導体を一対のかしめ片の底壁から離れた側の縁間から挿入し、係止突起間を通って底壁上に位置付けることができるので、簡単に導体を底壁上に位置付けることができる。
以上説明したように請求項１記載の発明によれば、一対のかしめ片をかしめても、一対のかしめ片間から導体が脱落せず、端子金具と導体との位置ずれが発生することがない。これにより、位置付け前に導体を端子金具に応じた形状にしなくても、安定した圧着を行うことができるので、導体に端子金具を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止できる。従って、コストの高騰を抑制して、フラット回路体の導体に確実に取り付けることができる。
請求項２記載の発明によれば、係止突起がストッパとなり確実に一対のかしめ片間から導体が脱落しないので、より確実にフラット回路体の導体に取り付けることができる。
請求項３記載の発明によれば、一対のかしめ片の双方の底壁から離れた側の縁間から導体が脱落することがなく、より確実に一対のかしめ片間から導体が脱落しないので、より一層確実にフラット回路体の導体に取り付けることができる。
請求項４記載の発明によれば、一対のかしめ片間の底壁上に導体を位置付けた後に振動が生じても、確実に一対のかしめ片間から導体が脱落しないので、取付が容易となる。
請求項５記載の発明によれば、フラット回路体の導体を一対のかしめ片の底壁から離れた側の縁間から挿入し、係止突起間を通って底壁上に位置付けることができるので、導体の底壁上の位置付けを容易に行うことができる。
請求項６記載の発明によれば、かしめ片の底壁から離れた側の縁に沿って係止突起を設けることができる。このため、導体を一対のかしめ片の電気接触部から離れた側の縁間から係止突起に沿って一対のかしめ片間に挿入することができるかので、導体の底壁上の位置付けを容易に行うことができる。
請求項７記載の発明によれば、押し出しにより簡単に係止突起を形成することができ、コストダウンを図ることができる。
請求項８記載の発明によれば、一対のかしめ片の両方に各々設けられた係止突起間の距離が導体の幅より狭くても、簡単に一対のかしめ片間の底壁上に導体を位置付けることができ、導体の底壁上の位置付けを容易に行うことができる。
請求項９記載の発明によれば、フラット回路体の導体を一対のかしめ片の底壁から離れた側の縁間から挿入し、係止突起間を通って底壁上に位置付けることができるので、簡単に導体を底壁上に位置付けることができ、導体の底壁上の位置付けを容易に行うことができる。
第１実施形態
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の端子金具６とこの端子金具６に取り付けられるＦＦＣ２を示す斜示図である。図２は図１に示す端子金具６とＦＦＣ２のＩ−Ｉ線断面図である。図３は図１中の端子金具６の一対の導体かしめ片１３間に導体４を挿入前の斜示図である。図４は図１中の端子金具６の一対の導体かしめ片１３間の底壁１２上に導体４を位置付けた状態を示す斜示図である。図５は図４に示す端子金具６とＦＦＣ２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
図６は図４に示された端子金具６のかしめ片１３をかしめた状態を示す斜示図である。図７は図１に示す端子金具６と導体４とを圧着する圧着装置１の一例である。図８は図７に示されたアンビル１９とクリンパ２０とが互いに近づいた状態を示す説明図である。図９は図８中のＩＩＩ部を拡大して示す説明図である。図１０は図７に示されたアンビル１９とクリンパ２０との間に端子金具６とＦＦＣ２の導体４を挟んだ状態を示す説明図である。図１１は、図１０に示されたＦＦＣ２に取り付けられた端子金具６を示す説明図である。
ＦＦＣ（フレキシブル・フラット・ケーブル）２は、図１に示すように、複数の導体４と、該導体４を被覆する被覆部５と、を備えて、扁平な帯状に形成されている。
導体４は、導電性を有する金属で構成されている。導体４は、少なくとも銅または銅合金を含んでいる。導体４は、断面形が矩形状に形成されている。導体４は、直線状に延びている。複数の導体４は、互いに平行に配置されている。
被覆部５は、絶縁性の合成樹脂からなり帯状に形成されている。被覆部５は、扁平な帯状に形成されて、導体４を被覆している。被覆部５は、複数の導体４同士を電気的に絶縁している。ＦＦＣ２は、その端末において、互いに隣接する導体４間にスリット７が形成されているとともに、被覆部５が除去されて導体４が露出している。
本明細書に記したフラット回路体とは、複数の導体と、該導体を被覆する絶縁性の被覆部とを備えて、扁平な帯状に形成されているものを示す。
端子金具６は、導電性の板金を折り曲げるなどして得られ、図１に示すように、相手側の端子金具と接続する電気接触部９と、ＦＦＣ２の導体４と接続される電線接続部１０と、を一体に備えている。
電気接触部９は、角筒状の筒部１１と、該筒部１１内に収容された図示しないばね片とを備えている。筒部１１は、図示例では、四角筒に形成されている。ばね片は、筒部１１内に侵入した相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子を、筒部１１の内面に向かって付勢して該内面との間に挟む。電気接触部９は、筒部１１内に相手側の端子金具の雄タブなどの挿入子が挿入され、ばね片が筒部１１の内面との間に前述した挿入子を挟むことで、相手側の端子金具と電気的及び機械的に接続する。
電線接続部１０は、図２に示すように、断面円弧状の底壁１２と、一対の導体かしめ片１３と、一対の被覆部かしめ片１４とを備えている。底壁１２は、筒部１１の外壁に連なっている。底壁１２は、表面上にＦＦＣ２の端末が位置付けられる。即ち、底壁１２上には、ＦＦＣ２の端末で露出した導体４が位置付けられる。
一対の導体かしめ片１３は、特許請求の範囲に記載された一対のかしめ片をなしている。導体かしめ片１３は、底壁１２の長手方向の中央に設けられている。導体かしめ片１３は、底壁１２の幅方向の両端部から立設している。
また、一対の導体かしめ片１３の双方には、一方から一対の導体かしめ片１３同士が近づく方向に凸となり、一対の導体かしめ片１３間からの導体４の脱落を防止する係止突起１３ａが設けられている。係止突起１３ａは、特許請求の範囲に記載された脱落防止手段をなしている。
この係止突起１３ａは、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁を折り曲げて形成されている。このように折り曲げ形成することにより、係止突起１３ａは、一対の導体かしめ片１３において底壁１２の長手方向に沿った全長に亘って設けられる。上記係止突起１３ａは、図２に示すように、その係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が導体４の幅Ｗ２よりも狭くなるように設けられている（∵Ｗ１＜Ｗ２）。
一対の導体かしめ片１３は、底壁１２に近づくに従って互いの距離が短くなるように設けられている。また、係止突起１３ａよりも底壁１２側で、かつ図２の二点鎖線Ｌ１より係止突起１３ａ側における一対の導体かしめ片１３間の距離は導体４の幅Ｗ２よりも広い。二点鎖線Ｌ１よりも底壁１２側の導体かしめ片１３間の距離は導体４の幅Ｗ２よりも狭い。二点鎖線Ｌ１から係止突起１３ａまでの高さＨ１は、導体４の厚みＨ２よりも大きい。
また、図６に示すように、導体かしめ片１３は、底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に折り曲げられて、底壁１２との間にＦＦＣ２の導体４を挟む。こうして、導体かしめ片１３は、ＦＦＣ２の導体４をかしめる。
被覆部かしめ片１４は、底壁１２の電気接触部９から離れた側の端部に設けられている。被覆部かしめ片１４は、底壁１２の幅方向の両端部から立設している。被覆部かしめ片１４は、図６に示すように、底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられて、底壁１２との間にＦＦＣ２の被覆部５を挟む。こうして、被覆部かしめ片１４は、ＦＦＣ２の被覆部５をかしめる。
前述した構成の端子金具６は、例えば図７に示す圧着装置１によって、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられ、被覆部かしめ片１４の底壁１２から離れた側の縁が底壁１２に近づく方向に曲げられる。そして、端子金具６は、図６に示すように、圧着装置１によって、かしめ片１３、１４でＦＦＣ２の導体４と被覆部５とをかしめて、ＦＦＣ２の端末に取り付けられる。
圧着装置１は、図７に示すように、図示しない装置本体と、かしめ手段としてのかしめ部１５と、駆動源としてのエアシリンダ１７とを備えている。装置本体は、工場のフロア上などに設置される。
かしめ部１５は、型としてのアンビル１９と、型としてのクリンパ２０とを備えている。アンビル１９は、装置本体に固定されている。アンビル１９は、表面上に端子金具６が重ねられる（位置付けられる）。
クリンパ２０は、アンビル１９と間隔をあけて相対し、かつ該アンビル１９に接離自在に装置本体に支持されている。即ち、アンビル１９とクリンパ２０とは、互いに接離自在に設けられている。なお、接離とは、互いに近づいたり互いに離れることをいう。クリンパ２０には、アンビル１９に近づいた側の縁部から接離方向に沿って設けられた溝２０ａが設けられている。この溝２０ａはアンビル１９から離れる方向に向かう従って幅が狭くなる。
アンビル１９とクリンパ２０とは、互いに離れた状態で、アンビル１９上に端子金具６とＦＦＣ２の端末とが位置付けられる。そして、アンビル１９とクリンパ２０とは、互いに近づいて、互いの間に端子金具６とＦＦＣ２の端末とを挟んで、かしめ片１３，１４をかしめる。
駆動源としてのエアシリンダ１７は、シリンダ本体２３と、該シリンダ本体２３から突没自在に設けられたロッド２４とを備えている。シリンダ本体２３は、装置本体に取り付けられている。ロッド２４は、クリンパ２０に取り付けられている。エアシリンダ１７は、ロッド２４がシリンダ本体２３から伸長すると、クリンパ２０がアンビル１９に近づき、ロッド２４がシリンダ本体２３に縮小すると、クリンパ２０がアンビル１９から離れる状態に配置されている。
次に、上述した構成の端子金具６の導体４に対する取付方法を以下説明する。まず、図７に示すように、アンビル１９とクリンパ２０とが離れた状態で、アンビル１９上に端子金具６を置く。次に、図３中の矢印に示す方向、即ち電気接触部９に向かう方向にＦＦＣ２の導体４を動かし、導体４を一対の被覆部かしめ片１４の電気接触部９から離れた側の縁間から一対の被覆部かしめ片１４間に挿入する。
さらに、導体４を電気接触部９に向かって移動させ、導体４を一対の導体かしめ片１３の電気接触部９から離れた側の縁間から一対の導体かしめ片１３間に挿入する。その後、導体４を係止突起１３ａに沿ってさらに電気接触部９に向かって移動させる。結果、図４及び図５に示すように、該端子金具６の一対の導体かしめ片１３間、かつ係止突起１３より下の底壁１２上に導体４を位置付ける。
その後、エアシリンダ１７のロッド２４が伸長する。すると、図８に示すように、アンビル１９にクリンパ２０が近づいて、クリンパ２０に設けた溝２０ａ間に一対の導体かしめ片１３が挟まれる。上述したように溝２０ａはアンビル１９から離れる方向に向かうに従って幅が狭くなっている。従って、アンビル１９にクリンパ２０を近づけると、この溝２０ａにより一対の導体かしめ片１３に互いに近づく変形加重Ｋ（図９）が加えられる。結果、一対の導体かしめ片１３が互いに近づくように変形する。
また、上記変形荷重Ｋは一対の導体かしめ片１３を介して導体４に伝わる。このとき係止突起１３ａがストッパーとなり導体４は、図９に示すように、一対の係止突起１３ａと導体４の幅方向両端とが係止して、導体４が一対の導体かしめ片１３間から脱落することなく、底壁１２に沿って曲げられる。そして、図１０に示すように、アンビル１９とクリンパ２０との間に端子金具６とＦＦＣ２の導体４とを挟んで、かしめ片１３，１４をかしめて、ＦＦＣ２に端子金具６を取り付ける。最終的に、導体４は図１１に示すように底壁１２と密に接した状態で端子金具６に圧着される。
そして、エアシリンダ１７のロッド２４が縮小して、アンビル１９とクリンパ２０とが互いに離れて、図１１中のアンビル１９上の端子金具６を取り除く。前述した工程と同様に、アンビル１９上に端子金具６を重ね、該端子金具６の底壁１２上にＦＦＣ２の導体４を位置付けて、端子金具６をＦＦＣ２に取り付ける。
第１実施形態によれば、一対の導体かしめ片１３をかしめるとき、係止突起１３ａがストッパーとなり一対の導体かしめ片１３間からのＦＦＣ２の導体４の脱落を防止している。これにより、一対の導体かしめ片１３をかしめて導体４を底壁１２に沿った形状に変形させても、一対の導体かしめ片１３間から導体４が脱落せず、端子金具６と導体４との位置ずれが発生することがない。
これにより、位置付け前に導体４を端子金具６に応じた形状にしなくても、導体４を底壁１２に沿った形状に変形させて安定した圧着を行うことができる。従って、導体４に端子金具６を取り付ける際に用いられる金型が増加することを防止でき、コストの高騰を抑制して、ＦＦＣ２の導体４に確実に取り付けることができる。
また、第１実施形態によれば、係止突起１３ａが一対の導体かしめ片１３の両方に各々設けられている。従って、より確実に、一対の導体かしめ片１３をかしめても、一対の導体かしめ片１３間から導体４が脱落することなく、より確実にＦＦＣ２の導体４に取り付けることができる。
また、第１実施形態によれば、係止突起１３ａは、その係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が導体４の幅Ｗ２より狭くなるように設けられている。従って、一対の導体かしめ片１３間の底壁１２上に導体４を位置付けた後に振動が生じても、一対のかしめ片１３間から導体４が飛び出すことがない。
また、第１実施形態によれば、係止突起１３ａが、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁を折り曲げて形成される。これにより、係止突起１３ａを、一対の導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁部に設けることができる。このため、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁間から導体４が脱落することがない。
また、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁に沿って係止突起１３ａを設けることができる。即ち、導体かしめ片１３において底壁１２の長手方向の全長に亘って係止突起１３ａを設けることができる。このため、導体４を一対の導体かしめ片１３の電気接触部９から離れた側の縁間から係止突起１３ａに沿って一対のかしめ片間に挿入することができ、導体４の底壁１２上への位置付けを容易に行うことができる。
また、第１実施形態によれば、導体４を一対の導体かしめ片１３の電気接触部９から離れた側の縁間から一対の導体かしめ片１３間に挿入した後、一対の導体かしめ片１３をかしめて導体４に圧着させている。従って、一対の導体かしめ片１３の両方に各々設けられた係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が導体４の幅Ｗ２より狭くても、簡単に一対の導体かしめ片１３間であり、かつ係止突起１３ａより下の底壁１２上に導体４を位置付けることができる。
また、上述した第１実施形態によれば、係止突起１３ａを設けることにより、導体かしめ片１３の表面積が大きくなる。このため、導体４に取り付けたとき導体４との接触面積が大きくなり、接触信頼度向上を図ることができる。
第２実施形態
次に、第２実施形態における本発明の端子金具及びその取付方法について図１２を参照して説明する。図１２は図１に示す端子金具６及び導体４の第２実施形態におけるＩ−Ｉ線断面図である。図１３は、図１２に示す端子金具６の底面１２上に導体４を位置付けたときの断面図である。第２実施形態における端子金具６の構成は上述した第１実施形態で説明した図１と同じで、電気接触部９及び電線接続部１０から構成されている。
第１実施形態と異なる点は、図１２に示すように、係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が導体４の帯幅Ｗ２より広くなるように係止突起１３ａが設けられている点である（∵Ｗ１＞Ｗ２）。また、圧着装置１も図７と同様のものを使用する。上述した構成の端子金具６の導体４に対する取付方法を説明する。まず、第１実施形態と同様に、アンビル１９とクリンパ２０とが離れた状態で、アンビル１９上に端子金具６を置く。
次に、図１２中の矢印に示す方向にＦＦＣ２の導体４を動かし、導体４を導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁間から一対の導体かしめ片１３間に挿入する。このとき、被覆部５も被覆部かしめ片１４の底壁１２から離れた側の縁間から被覆部かしめ片１４間に挿入される。結果、図１３に示すように、端子金具６の一対の導体かしめ片１３間、かつ係止突起１３ａより下の底壁１２上に導体４を位置付ける。
その後、エアシリンダ１７のロッド２４が伸長する。すると、アンビル１９にクリンパ２０が近づいて、クリンパ２０に設けた溝２０ａ間に一対の導体かしめ片１３が挟まれる。この溝２０ａにより一対の導体かしめ片１３が互いに近づく変形加重Ｋが加えられ、一対の導体かしめ片１３が互いに近づくように変形する。この変形に応じて導体４は係止突起１３ａに近づく方向に移動する。さらに、一対の導体かしめ片１３が互いに近づくように変形すると、図５と同様に、係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が導体４の幅Ｗ２より狭くなる。
以降、第１実施形態と同様に変形荷重Ｋが一対の導体かしめ片１３を介して導体４に伝わる。このとき係止突起１３ａがストッパーとなり導体４は一対の導体かしめ片１３間から脱落することなく、底壁１２に沿って曲げられる。そして、図１０に示すように、アンビル１９とクリンパ２０との間に端子金具６とＦＦＣ２の導体４とを挟んで、かしめ片１３，１４をかしめて、ＦＦＣ２に端子金具６を取り付ける。最終的に、導体４は図１１に示すように底壁１２と密に接した状態で端子金具６に圧着される。
そして、エアシリンダ１７のロッド２４が縮小して、アンビル１９とクリンパ２０とが互いに離れて、図１１中のアンビル１９上の端子金具６を取り除く。前述した工程と同様に、アンビル１９上に端子金具６を重ね、該端子金具６の底壁１２上にＦＦＣ２の導体４を位置付けて、端子金具６をＦＦＣ２に取り付ける。
上述した第２実施形態によれば、係止突起１３ａは、その係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が導体４の幅Ｗ２より広くなるように設けられている。従って、ＦＦＣ２の導体４を一対の導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁間から挿入し、係止突起１３ａ間を通って底壁１２上に位置付けることができる。これにより、上述した第１実施形態のように一対の導体かしめ片１３の電気接触部９と離れた側の縁間から導体４を挿入する場合にくらべてねらい挿入する必要がなく容易に導体４を位置付けることができる。
なお、第１及び第２実施形態に示すように、導体かしめ片１３の底壁１２から離れた側の縁を折り曲げて係止突起１３ａを形成することが困難な場合がある。そこで、プレス機を用いて、導体かしめ片１３の縁部を導体かしめ片１３同士が近づく方向に押し出して係止突起１３ａを設けることが考えられる。図１４及び図１５に示す例では、導体かしめ片１３の縁部を押し出して略半球状の係止突起１３ａ（インデント）を設けている。なお、この略半球状の係止突起１３ａは底壁１２の長手方向に沿って複数設けてもよい。
また図１６及び図１７に示す例も同様に押し出しにより係止突起１３ａを形成している。この場合は、プレス機の金型を導体かしめ片１３に貫通させて略矩形状のスリットを形成する。ただし、導体かしめ片１３のスリットに相当する部分の底壁１２から離れた側は導体かしめ片１３から切り欠かずに連結させている。これにより、導体かしめ片１３のスリットに相当する部分が押し出され係止突起１３ａとなる。なお、図１６及び図１７に示す係止突起１３ａも底壁１２の長手方向に沿って複数設けてもよい。以上のように導体かしめ片の押し出しにより係止突起１３ａを設けることは通常の端子製造工程で可能であり、端子金具６のコストアップも最小限に抑えることができる。
また、図１４〜図１７に示すように押し出しにより形成した係止突起１３ａは、その係止突起１３ａ間の距離Ｗ１が第１実施形態と同様に導体４の幅Ｗ２よりも狭くなるように形成しても良いし、第２実施形態と同様に導体４の幅Ｗ２よりも広くなるように設けてもよい。
また、上述した図１４〜図１７に示す例では係止突起１３ａを底面１２の長手方向全長に亘って設けていないが、第１実施形態同様に長手方向Ｙ１全長に亘って設けることができれば、導体かしめ片１３の電気接触部９から離れた側の縁間から導体４を挿入する際、その係止突起１３ａに沿って導体４を一対の導体かしめ片１３内に挿入することができ、位置付けが容易となる。
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
本発明の端子金具とこの端子金具に取り付けられるＦＦＣを示す斜示図である。 図１に示す端子金具とＦＦＣのＩ−Ｉ線断面図である。 図１中の端子金具の一対の導体かしめ片間に導体を挿入する前の斜示図である。 図１中の端子金具の一対の導体かしめ片間の底壁上に導体を位置付けた状態を示す斜示図である。 図４に示す端子金具とＦＦＣのＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図４に示された端子金具の導体かしめ片をかしめた状態を示す斜示図である。 図１に示す端子金具と導体とを圧着する圧着装置の一例である。 図７に示されたアンビルとクリンパとが互いに近づいた状態を示す説明図である。 図８中のＶＩＩ部を拡大して示す説明図である。 図７に示されたアンビルとクリンパとの間に端子金具とＦＦＣの導体を挟んだ状態を示す説明図である。 図１０に示されたＦＦＣに取り付けられた端子金具を示す説明図である。 図１に示す端子金具及び導体の第２実施形態におけるＩ−Ｉ線断面図である。 図１２に示す端子金具の底面上に導体を位置付けたときの断面図である。 他の実施形態における本発明の端子金具の斜示図である。 図１４のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 他の実施形態のおける本発明の端子金具の斜示図である。 図１６のＶ−Ｖ線断面図である。
符号の説明
２ ＦＦＣ（フラット回路体）
４ 導体
６ 端子金具
９ 電気接触部
１０ 電線接続部
１２ 底壁
１３ 導体かしめ片（かしめ片）
１３ａ 係止突起（脱落防止手段）

Claims (9)

  1. 相手側の端子金具と接続する電気接触部と、底壁及び該底壁から立設した一対のかしめ片を有し、該一対のかしめ片間の前記底壁上にフラット回路体の導体を位置付けて前記一対のかしめ片がかしめられ、前記導体を圧着する電線接続部とを備えた端子金具において、
    前記一対のかしめ片間からの前記導体の脱落を防止する脱落防止手段をさらに備えたことを特徴とする端子金具。
  2. 前記脱落防止手段は、前記一対のかしめ片の少なくとも一方から前記一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起であることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
  3. 前記係止突起が、前記一対のかしめ片の双方の前記底壁から離れた側の縁部に設けられていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
  4. 前記係止突起は、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より狭くなるように設けられていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
  5. 前記係止突起は、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より広くなるように設けられていることを特徴とする請求項３記載の端子金具。
  6. 前記係止突起は、前記かしめ片の前記底壁から離れた側の縁を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項３〜５何れか１項記載の端子金具。
  7. 前記係止突起は、前記かしめ片の縁部が前記一対のかしめ片同士が近づく方向に押し出されて形成されたことを特徴とする請求項３〜５何れか１項記載の端子金具。
  8. 相手側の端子金具と接続する電気接触部と、底壁、該底壁から立設した一対のかしめ片及び前記一対のかしめ片の双方の前記底壁から離れた側の縁部に設けられ、前記一対のかしめ片の一方から前記一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起とを有し、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より狭い端子金具の前記フラット回路の導体に対する取付方法であって、
    前記導体を前記一対のかしめ片の前記電気接触部から離れた側の縁間から前記一対のかしめ片間に挿入して前記底壁上に位置付けた後、
    前記一対のかしめ片をかしめて前記導体に圧着させることを特徴とする取付方法。
  9. 相手側の端子金具と接続する電気接触部と、底壁、該底壁から立設した一対のかしめ片及び前記一対のかしめ片の双方の前記底壁から離れた側の縁部に設けられ、前記一対のかしめ片の一方から前記一対のかしめ片同士が近づく方向に凸の係止突起とを有し、当該係止突起間の距離が前記導体の幅より広い端子金具の前記フラット回路の導体に対する取付方法であって、
    前記導体を前記一対のかしめ片の前記底壁から離れた側の縁間から前記一対のかしめ片間に挿入して前記底壁上に位置付けた後、
    前記一対のかしめ片をかしめて前記導体に圧着させることを特徴とする取付方法。
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