CN105164857B - 电压接接触装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电压接接触装置(1)，特别地用于铝制电缆的压接接触装置(1)，优选是凸片接触装置(1)或插孔接触装置(1)，用于汽车领域，具有用于电缆的导体的电连接的导体压接区域(20)，该导体压接区域(20)具有用于该导体的固定装置(230、232、234)，其中至少在所述接触装置(1)的坯件中，所述固定装置(230、232、234)相对于所述接触装置(1)的纵向轴线(L)以倾斜的方式延伸；和/或所述固定装置(230、232、234)在所述接触装置(1)的横向方向(Q)上被所述导体压接区域(20)的连结板(233)中断。本发明进一步涉及一种预组装的电缆，特别是用于汽车领域的铝制电缆，该预组装的电缆具有根据本发明的电压接接触装置(1)。

Description

电压接接触装置
技术领域
本发明涉及一种电压接接触装置(electrical crimp contact device)，特别地用于铝制电缆，优选是凸片接触、接片接触或插孔接触装置，用于汽车领域。本发明进一步涉及一种预组装的电缆，特别是铝制电缆。
背景技术
在电子和电气工程中，已知有大量的电连接，特别是插头类型的电连接，其用于传递电流、电压和/或电信号，并具有最大可能范围的电流、电压、频率和/或数据速率。特别是在汽车领域中，这样的连接必须临时地(在相对长时间后可应用)或永久地在热负载、灰脏、潮湿和/或化学腐蚀条件下保证电功率、电信号和/或数据的正确传输。由于用于连接的大范围的应用，已知有大量的特殊构造的电接触件或接触装置，特别是压接接触装置，其用作插座类型连接器中的插头类型的接触件。
这些压接接触装置(其例如构造为凸片、接片(splice)或插孔接触装置或安装件)可被压接在电缆上、电缆束上和/或在电导体上/中。它们还可被牢固地制在电子、电气或光电设备的电安装件上。如果接触装置位于电缆或电缆束上，其通常被称为(浮动)插头类型或插座接触装置、或连接器或联接件；如果接触装置位于电子、电气或光电装置上/中，其通常被称为埋入(flush)类型的接触装置或安装件或埋入类型的插孔。
除了永久的电连接外，永久的机械连接也必须借助于接触装置而形成在电缆和压接接触装置的导体压接区域之间。对于机电连接，压接接触装置具有导体压接区域，并且在大多数情况下具有用于电缆的绝缘部压接区域。小型化和节约成本正在使得制造商们趋向于更小和更薄的接触装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的电压接接触装置，特别地用于铝制电缆，诸如例如凸片接触、接片接触或插孔接触装置，优选地用于汽车领域。本发明的目的进一步在于提供一种改进的预组装电缆，特别是铝制电缆。在该情况下，压接接触装置的冲压坯件(bland)意于，一方面能够正确地成形以形成接触装置，并且另一方面能够足够坚固。进一步地，压接接触装置的压接意于能够以最大可能程度的、正确且没有问题的方式而被执行，并且还能够提供到铝制导体的永久的电连接和机械连接。
本发明的目的借助于根据权利要求1的电压接接触装置以及借助于根据权利要求12的预组装电缆而实现。本发明的有优势改进、附加特征和/或优势将从本发明的从属权利要求和下列描述中而得知。
根据本发明的压接接触装置具有用于电缆的导体的电连接的导体压接区域，该导体压接区域包括用于固定和接触该导体的固定装置。根据本发明，固定装置可相对于接触装置的纵向轴线以倾斜或成角度的方式被至少布置在接触装置的坯件中，优选地布置在冲压坯件中。此外，固定装置可优选地在接触装置的横向方向上被导体压接区域的连结板完全中断或桥接，该连结板本身基本上在纵向轴线的方向上延伸并且将固定装置分隔为优选地基本上相同尺寸的两个部件。在两个部件之间的其他比例自然也是可能的。
根据本发明，因此，在横向方向上被中断或桥接的至少该坯件或固定装置的倾斜的或成角度的固定装置可被设置在接触装置上/中。在本发明的最后的实施例中，这可具有相对于接触装置的纵向轴线垂直延伸的路径，如现有技术所教导的。自然地，可以并且优选地通过接触装置的相应坯件的相对薄的金属片将本发明的两个特征都集成到单个接触装置中并且相应地构造该接触装置。
固定装置的路径的倾斜定位特别地构造为使得，在相对于导体压接区域的连接基部的弯折或成形和/或压接期间，导体压接区域的固定装置或压接坯件在纵向方向上的偏移被补偿和/或能够被补偿。也就是说，当相应的坯件被成形以形成接触装置和/或当接触装置被压接时，相应的压接坯件或固定装置的纵向方向的偏移被补偿，使得在随后的接触装置或压接的接触装置中，形成固定装置相对于接触装置的纵向轴线的基本上垂直的路径。
根据本发明，可提供固定装置的V形、箭头形或箭头-头部状的构造，也就是说，由固定装置形成的V、箭头或箭头头部的形状和坯件的倾斜的定位。固定装置的V、箭头或箭头头部可形成在导体压接区域上/中，使得其尖端指向接触装置的绝缘部压接区域的方向。在该情况下，优选地将多个或大量的V形或箭头头部安装为一个在另一个内部。该多个或大量的V形或箭头头部则在接触装置的纵向方向上形成锯齿。
相应地，优选地在接触装置的坯件阶段，固定装置的外部区域替代地指向接触装置的电接触区域的方向，用于与电相配触头装置组装。相对于接触装置的纵向轴线构造为箭头或箭头头部的形式的固定装置或固定装置的V形的坯件的角或内角大于零且小于直角。该角度或内角优选地在45°-89°之间，并且特别是70°-73°、75°-78°、80°-83°、85°-87°，±1°-2°。
该固定装置可包括至少一个第一固定区和至少一个第二固定区，一个或两个固定区相对于纵向轴线以倾斜或成角度的方式延伸。还可以仅提供或形成作为固定装置的单个固定区。在该情况下，固定装置的第一固定区相对于固定装置的第二固定区在所述导体压接区域上/中以镜像翻转的方式形成。在该情况下，接触装置的纵向轴线优选地是两个固定区域的镜像轴线。优选地，固定装置以及连结板在该轴向反射中可被投射到本身。
在本发明的优选实施例中，导体压接区域的连结板在横向方向上设置在所述第一固定区和所述第二固定区之间，所述连结板优选地由所述导体压接区域的材料层的整个厚度构成。该固定装置或固定区包括至少一个细观(mesescopic)或巨观(macroscopic)的凹槽和/或至少一个细观或巨观的凸起。优选地，固定装置或固定区是3D结构区，固定装置或固定区优选地具有至少一个肋和/或槽、或槽状结构、波纹结构、起皱结构或锯齿。
3D结构区的侧翼的路径基本上是任意的形式，只要其相对于接触装置的纵向轴向布置为倾斜或成角度的方式，和/或在横向方向上由导体压接区域的连结板中断或桥接。3D结构区的相应的侧翼可特别地以线性的方式在这些外围条件外延伸。然而，也可以使用3D结构区的相应侧翼的弧形、或部分线性和部分弧形的路径。也可使用侧翼的中断等。3D结构区的侧翼可以可选地构造为相互局部平行和/或可选地局部会聚和/或发散。
根据本发明，由于相应的压接侧翼移动而导致的在接触装置的弯折和/或压接期间在纵向方向上移动的固定装置可形成在接触装置内，使得该纵向方向偏移可以由固定装置的结构补偿。相对短和/或薄的接触装置可从而被提供。此外，可提供相对薄的接触装置，但是其借助于连结板而以足够坚固的方式而被构造。相应的侧翼可以被正确的成形以形成接触装置，其则再次易于被压接。
该绝缘部压接区域用于机械地压接电缆的绝缘部。在本发明的优选实施例中，绝缘部压接区域具有这种类型的绝缘部压接装置，使得电缆的绝缘部可以通过绝缘部压接区域而被机械地紧固。这样的绝缘部压接装置可，例如，在相对于纵向轴线垂直的横向方向上延伸，特别是在接触装置的基本上整个横向方向上延伸。该绝缘部的机械压接是基于相应压接侧翼的摩擦接合，并且绝缘部的机械紧固是基于积极锁定接合，该积极锁定接合能够特别地借助于压接侧翼的摩擦接合而被维持。
绝缘部固定装置可包括除了压接之外的用于机械紧固的至少两个、优选地不同地构造的绝缘部固定区。在该情况下，第一绝缘部固定区可优选地具有至少一个肋或槽、或槽状结构、波纹结构、起皱结构或锯齿。此外，第二绝缘部固定区可优选地具有至少一个凸轮、爪或钩、或圆钮状结构槽状结构、波纹、针状结构、或钩状结构。该至少两个绝缘部固定区可被形成为作为在所述绝缘部压接区域上/中的绝缘部固定装置而从彼此清楚地隔开，第一绝缘部固定区优选地被设置为直接相邻于第二绝缘部固定区域。
自然地，可以仅提供单个绝缘部固定装置，其优选地构造为两个绝缘部固定装置中的一个，它们优选地能够在接触装置的横向方向上基本上在整个宽度上延伸。由于电缆的绝缘部的额外的固定，一方面，紧密的绝缘部压接可被配置并且可进一步地被构造为在纵向方向上相对较短，因为由于该固定，电缆的绝缘部不可能从绝缘部压接件处如此快地滑动。即使当压接的接触装置被弯折时，绝缘部压接保持牢固。
附图说明
下面参考附图和实施例以更详细的方式说明本发明。具有相同、单意或类似构造和/或功能的元件或部件在不同的附图中使用相同的附图标记来指示。在示意性附图中：
图1是根据本发明的压接接触装置的冲压或成形/冲压坯件的透视图，其具有根据本发明的固定装置，该固定装置构造在压接接触装置上，用于将被紧固到其的电缆的导体；以及
图2是根据本发明的压接接触装置的冲压或成形/冲压坯件的平面图，在压接接触装置的导体压接区域上/中具有根据本发明的固定装置的第二实施例。
具体实施方式
本发明参考用于汽车领域的电接触装置1或接触安装件1的两个实施例而在下文中被更详细地描述。该接触装置1以直线、弧形或成角度的方式构造，并且构造为压接接触装置1，该压接接触装置1具有构造为导体压接区域20的至少一个压接区域，该接触装置1能够构造为凸片(图1)、插孔(图2)、销或螺栓接触装置、扁平连接器(图1)或插入套管(图2)。自然地，能够将本发明用于未在这里提及的其他接触装置1。
根据本发明，对于接触装置1仅需要具有导体压接区域20。电缆的绝缘部的机械固定也可以借助于粘接连结等而实现，而无需压接。可被设置在接触装置1上的电缆可例如是电气线路、电缆或电缆束的部件、线束等等。电缆的导体可以是绞线、芯部或单根线；然而优选的是可被容易地压接的绞线。根据本发明的提供有接触装置1的电缆被称为预组装或预制造的电缆。
图1和图2每张图示出了根据本发明的接触装置1的冲压或成形/冲压坯件；也就是说，接触装置1图示为处于打开状态，也就是说，是在实际可压接接触装置1被变直或成形以形成实际可压接接触装置1之前。除了冲压或成形/冲压坯件外，也可以使用接触装置1的任意其他坯件。接触装置1具有用于电气相配(counter)接触装置的电的和优选机械的接触区域10。该接触区域10经由过渡区域19而结合至用于电缆的可压接电导体的电的和优选为机械的导体压接区域20中。
导体压接区域20则经由过渡区域29优选地结合进用于电缆的电绝缘部和可选的导体(借助于绝缘部)的机械绝缘部压接区域30。该区域也可被称为绝缘部压接区域。在接触装置1的构造借助于冲压而特别地被实现后，坯件和/或成形的接触装置1优选地悬吊在卷轴40或带辊40(图1)上。在接触装置1的压接操作之前、之中或之后，接触装置可从卷轴40分离。在压接操作之后，相应的压接区域20、30也被称为压接套管20、30。
当接触装置1被成形以形成可压接接触装置1时，接触区域10的材料层100被弯曲以形成凸片130、接触舌部130、接触架或接触外壳等。在该情况下，特别是当使用凸片130或接触舌部130时，在接触装置1上可以设置有(锁定/接触)架或外壳，该架或外壳构造为单独的部件，并且借助于该架或外壳，该实际接触装置1可被接合，例如接合在壳体中，和/或其引导接触舌部130，也就是说，在其移动的自由度方面进行限制，以保护其避免过度延展，例如，当接触装置1被操纵时，或当其结合到相配接触装置时。
此外，当冲压坯件被成形以形成接触装置1时，导体压接区域20的材料层200被变直以形成基本上U形或V形的连接基部210，并且以形成至少一个、但是优选地两个压接坯件220、凸片220或翼部220。当线路被压接到导体压接区域20时，压接坯件220被弯折并且导体压接件被构造(摩擦/非积极锁定(non-positive locking)接合)。导体压接区域20的内侧具有用于导体的固定装置230。该固定装置230优选地包括尖锐边缘的槽(锯齿)，其在压接过程中破开导体的优选地包括铝的氧化层，并且确保局部冷焊(金属接合连接)并且随后建立永久的良好电连接。
接触装置1是一体的，也就是说，其不能容易地分离，或其以非积极锁定和/或积极锁定方式而被保持在一起；优选地以金属的方式成一体，也就是说，以金属接合的方式保持在一起并且在不破坏部件的情况下不能被分离；或特别是一体地、也就是说从来自于单件的意义上说、以同一的方式形成，在朝向后部的其纵向方向L上(也就是说，背向接触区域10)具有绝缘部压接区域30，该绝缘部压接区域相应地连结导体压接区域20。在压接操作之前，绝缘部压接区域30的简单横截面形状是基本上U形或V形的，与导体压接区域20是相同的方式。在可从图1和2看出的冲压坯件的形式中，基本上接触装置1的所有的材料层100、200、300相互对齐，并且基本上平坦。
当导体压接区域20被成形和/或压接时，在接触装置1的纵向轴线L的方向上存在压接坯件220、以及从而固定装置230、相对于连接基部210的局部位移，该位移在图2中以沿绝缘部压接区域30的方向在固定装置230上的箭头(具有杆)示出。该位移在压接坯件220的侧向横向端部上/中最大。相应地，在短的“压接”的情况下，锯齿的操作槽的数量或部分减少。根据本发明，固定装置230从而被构造，并且特别地设置或构造为在导体压接区域20上/中以倾斜的方式定位的状态，使得固定装置230的纵向方向偏移可以被补偿，并且优选地在连接基部210的另一侧处被补偿。
图1示出了在冲压坯件被成形以形成实际可压接接触装置1之前在冲压坯件中的固定装置230的这种补偿倾斜位置。根据本发明的固定装置230为此目的而具有两个固定区232、234，该两个固定区在连接基部210上彼此接触，或该两个固定区直接邻接彼此。单个固定区232、234优选地构造为3D结构区，其具有至少一个槽和/或肋、槽状结构、波纹结构、起皱结构或锯齿，也就是说，具有基本上在接触装置1的横向方向Q上延伸的宽齿的“齿状布置”。在该情况下，该两个固定区232、234优选地以类似的方式构造，并且特别地是相对于纵向轴线L以镜像翻转的方式构造。单个固定区232、234也可用作固定装置230。
每个固定装置232、234相对于纵向轴线L以倾斜的方式以角度α或内角α设置。在该情况下，该角度α是相应的固定区232、234的坯件和接触装置1的纵向轴线L之间的角度。该角度α小于直角，优选地比直角小约0.5-20°。该两个固定区232、234在其间形成箭头-头部状构型(也就是说，没有杆的箭头)，该箭头的“头部”朝向接触装置1的冲压坯件的绝缘部压接区域30远离接触区域10而指向。角度α或内角α在该情况下在箭头内部从纵向轴线L延伸直到其外界限(分别参见用于固定区232、234的图1和图2)。根据本发明，规定了在冲压坯件的布置中在成形操作(可选地压接)期间固定装置230的位移。
在冲压坯件形成可压接接触装置1的成形过程中，和/或在可压接接触装置1的压接(成形操作)期间，该角度α或内角α优选地增加至约90°。从而，即使在更小和更薄的接触装置1的情况下，能够获得小的压接长度，这可从更短的且也是减少材料的接触装置1看出。这样的接触装置1特别地适合于铝制电缆；但是铜电缆或具有其他电导体的电缆自然也是可用的。由于更有效的导体压接件或更有效的导体压接套管，可形成电气方面更鲁棒的连接。
由于例如锯齿的压印(成形压印方法)，固定装置230(其在横向方向Q上在接触装置1上/中连续)变弱，冲压坯件的材料层200弱化，其在固定装置230的区域中部分降低至相对高的程度。因此，接触装置1在这样的区域中相比于在其另一侧上将更不稳定。由于锯齿或固定装置230的中断，特别是在连接基部210的区域中，该问题根据本发明而被克服，也就是说，接触装置1的弱化被减少。也就是说，根据本发明，在该区域中没有提供固定装置230或固定区232、234；优选地，接触装置1的原始材料层(100)、200、(300)被维持在纵向方向L上；参见图2。
在本发明的实施例中，在接触装置1的冲压坯件中，除了或替代于固定装置230的倾斜定位，优选地在连接基部210中设置有连结板213，其增强接触装置1。在该情况下，连结板213优选地在固定区232、234之间延伸并且优选地从过渡区域19延伸过导体压接区域20直到过渡区域29上/中的位置。连结板213特别地包括接触装置1的未修改材料层200。相对薄的接触装置1从而整体上更稳定。
接触装置1的稳定性可借助于头部236或加强压印部236在连接基部210和/或过渡区域19上/中相对于接触区域10被进一步地改进。该头部236在该情况下可设置在或可选地局部设置在连结板213中。在该情况下，头部236优选地设置在导体压接区域20和过渡区域19之间，或使得延伸进区域19、20中的一个或两者。根据本发明的连结板213或固定装置230的根据本发明的中断部，特别是在连接基部210的区域中的，也可用在根据现有技术的接触装置的常规固定装置上。
进一步地，接触装置1可具有绝缘部压接区域30，该绝缘部压接区域以特定的方式构造，并且对于电缆的绝缘部的机械压接是有用的。该绝缘部压接区域30，也就是说，压接基部310和/或一个或两个压接侧翼320在该情况下具有绝缘部固定装置330用于固定绝缘部，其方式使得，电缆的绝缘部除了被机械压接外，还可借助于绝缘部压接区域30而被机械紧固。该绝缘固定装置330包括至少一个细观或巨观的凹槽和/或至少一个细观或巨观的凸起。当绝缘部压接件构造在绝缘部压接区域30和电缆的绝缘部之间时，该凸起优选地接合在绝缘部和/或凹槽中的绝缘部中。
绝缘部压接区域30的材料层300具有绝缘部固定装置330，优选地具有不同材料厚度的至少一个绝缘部固定区332、334。在该情况下，绝缘部固定装置330的材料层300优选地关于第一方面具有材料层300的简单的横截面形状，且在第二方面具有从该横截面形状的偏离。绝缘部压接区域30可在接触装置1的横向方向Q上和/或纵向方向L上具有多个相互隔开的绝缘部固定区332、332；332、334；334、334。
在本发明的实施例中，绝缘部压接区域30具有优选地在横向方向Q上相互隔开的多个，特别是两个、三个或四个相似的绝缘部固定区332、334，和优选地在纵向方向L上相互隔开的多个，特别是两个不同的绝缘部固定区332、334。第一绝缘部固定区332优选地是第一类型332的3D结构区，其优选地具有至少一个肋或槽。第二绝缘部固定区334优选地是第二类型334的3D结构区，其优选地具有至少一个凸轮或爪。
在本发明的优选实施例中，接触装置1的绝缘部压接区域30在横向方向Q上具有多个、特别是四个第一类型332的3D结构区，以及多个、特别是三个第二类型334的3D结构区。在该情况下，第一类型332的3D结构区可优选地在横向方向Q上与第二类型334的3D结构区交替，并且第一类型332的3D结构区相对于第二类型334的3D结构区在纵向方向L上可优选地彼此相邻，特别是没有重叠地。
绝缘部固定装置300的两个绝缘部固定区332、332；332、334；334、334根据本发明优选地设置为以清楚的方式从彼此分隔开的状态，也就是说，相对于彼此分界或彼此排斥。也就是说，两个绝缘部固定区332、332；332、334；334、334优选地不结合进彼此。然而，在边界区域中这是可能的。特别地，至少两个绝缘部固定区332、332；332、334；334、334彼此相邻设置，特别是彼此直接相邻设置。优选地，绝缘部固定区332、332；332、334；334、334在绝缘部压接区30的横向方向Q上可选地以线性或锯齿形的方式交替，其方式使得可选地除了压接侧翼320的横向端部或横向端部部分外，它们基本上在绝缘部压接区30的整个横向方向Q上桥接。
原则上，在绝缘部压接区30上/中的绝缘部固定区332、332；332、334；334、334的可能分布可以是任意类型的。然而，它们优选地被选择和/或布置为以这样的方式分布，使得当接触装置1被弯折和/或电缆在绝缘部压接区域30上成角度时，电缆的绝缘部不滑出绝缘部压接件之外，也就是说，不滑出接触装置1的绝缘部压接区域30之外。在该情况下，两个绝缘部固定区332、334的一个或多个组合是优选的，第一类型332的绝缘部固定区仅以弹性的方式使得电缆的绝缘部变形，并且第二类型334的绝缘部固定区以弹性的方式以及可选地塑性地(例如，借助于穿透或穿刺)使得电缆的绝缘部变形。
绝缘部固定区332、332；332、334；334、334优选地构造为使得流体密封的连接部可形成在绝缘部压接区域30和电缆的绝缘部之间。这可以被实现为，例如，使得两个不同的绝缘部固定区332、334(参见图1和2)交错地交替布置。在该情况下，第一类型332的绝缘部固定区可被设置为在横向方向Q上的纵向位置处从彼此分隔开。以类似的方式，一排第二类型334的绝缘部固定区也交错地布置，也就是说，它们也设置为在横向方向Q上在另一纵向位置处从彼此隔开。在该情况下，在横向方向Q上两个直接相邻的第一类型332的绝缘部固定区之间的间隙基本上与第二类型334的绝缘部固定区一样大或稍大，并且反之也是如此。
此外，优选的是不切断在横向方向Q上导体压接区域20和绝缘部压接区域30之间的过渡区域29，也就是说，不提供相对于彼此偏移或以分立的方式从彼此隔开的任意压接侧翼220、320。也就是说，在这样的情况下，在接触装置1上/中没有压接翼220、320。这可从图1和2中清楚地看出，接触装置1优选地在横向方向Q上(见图1和2)在绝缘部压接区域30的方向上从导体压接区域20起变宽，或在横向方向Q上基本上或主体上维持其尺寸。
接触装置1的单个组装压接侧翼220、29、320，即接触装置1的纵向侧的组装压接侧翼220、29、320，在该情况下包括导体压接区域20的单个压接侧翼220(压接翼220)、绝缘部压接区域30的单个压接侧翼320(压接翼320)和位于其间的过渡区域29。在该情况下，组装压接侧翼220、29、320的外边缘设置为从接触装置1的纵向轴线L隔开。也就是说，过渡区域29基本上完全填充假想的压接翼220、320(压接侧翼220、320)之间的间隙。

Claims (22)

1.一种电压接接触装置(1)，具有：
接触区域(10)、导体压接区域(20)和绝缘部压接区域(30)，用于电缆的导体的电连接，该导体压接区域(20)具有用于该导体的固定装置(230、232、234)，其中，
至少在所述电压接接触装置(1)的坯件中，所述固定装置(230、232、234)相对于所述电压接接触装置(1)的纵向轴线(L)以倾斜的方式延伸；
所述固定装置(230、232、234)在所述电压接接触装置(1)的横向方向(Q)上被所述导体压接区域(20)的坚固的连结板(213)完全地中断或桥接，并且所述连结板(213)本身基本上在纵向轴线(L)的方向上延伸并且将所述固定装置(230、232、234)分隔为两个部件(230、232；230、234)，并且其中所述连结板(213)增强所述电压接接触装置(1)。
2.根据权利要求1所述的电压接接触装置，其特征在于，所述连结板(213)由所述导体压接区域(20)的材料层(200)的整个厚度而构成，和/或所述连结板(213)将所述固定装置(230、232、234)分隔为基本上相同尺寸的两个部件(230、232；230、234)。
3.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230、232、234)的路径的倾斜定位按照如下方式构造：
在相对于所述导体压接区域(20)的连接基部(210)进行弯折或压接期间，所述导体压接区域(20)的压接侧翼(220)在纵向轴线(L)的方向上的偏移能够被补偿。
4.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230、232、234)的V形构造形成在所述导体压接区域(20)中，其方式使得所述V形构造的尖端指向所述电压接接触装置(1)的绝缘部压接区域(30)的方向。
5.根据权利要求4所述的电压接接触装置，其特征在于，所述V形构造的或所述固定装置(230、232、234)的侧翼相对于纵向轴线(L)的角度(α)大于零且小于直角。
6.根据权利要求5所述的电压接接触装置，其特征在于，所述角度(α)在45°-89°的范围内。
7.根据权利要求5所述的电压接接触装置，其特征在于，所述角度(α)在70°-73°、75°-78°、80°-83°、85°-87°的范围内。
8.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230；232、234)包括第一固定区(232)和第二固定区(234)，所述固定装置(230；232、234)的一个或两个固定区相对于纵向轴线(L)以倾斜的方式延伸。
9.根据权利要求8所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230；232、234)的第一固定区(232)相对于所述固定装置(230；232、234)的第二固定区(234)在所述导体压接区域(20)上/内以镜像翻转的方式形成。
10.根据权利要求9所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230；232、234)的镜像轴线(L)是所述电压接接触装置(1)的纵向轴线(L)。
11.根据权利要求8所述的电压接接触装置，其特征在于，所述导体压接区域(20)的连结板(213)在横向方向(Q)上设置在所述第一固定区(232)和所述第二固定区(234)之间。
12.根据权利要求8所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230、232、234)或所述固定区(232、234)是3D结构区(230、232、234)。
13.根据权利要求12所述的电压接接触装置，其特征在于，所述固定装置(230、232、234)或所述固定区(232、234)具有至少一个肋和/或槽状结构、波纹结构、起皱结构或锯齿。
14.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，绝缘部压接区域(30)用于机械地压接电缆的绝缘部，所述绝缘部压接区域(30)具有的绝缘部固定装置(330、332、334)的类型使得，除了通过所述绝缘部压接区域(30)实现的机械压接之外，电缆的绝缘部可被机械地紧固。
15.根据权利要求14的电压接接触装置，其特征在于，所述绝缘部固定装置(330；332、334)包括至少两个用于机械紧固的绝缘部固定区(332、334)。
16.根据权利要求15所述的电压接接触装置，其特征在于，所述绝缘部固定区(332、334)的第一绝缘部固定区(332)具有至少一个肋或槽状结构、波纹结构、起皱结构或锯齿，和/或所述绝缘部固定区(332、334)的第二绝缘部固定区(334)具有至少一个凸轮、爪或圆钮状结构、针状结构、或钩状结构。
17.根据权利要求15所述的电压接接触装置，其特征在于，所述至少两个绝缘部固定区(332、334)被形成为作为在所述绝缘部压接区域(30)上/中的绝缘部固定装置(330；332、334)而从彼此清楚地隔开。
18.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，所述电压接接触装置是凸片接触装置(1)、接片接触装置、或插孔接触装置(1)中的一种。
19.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，所述电压接接触装置用于汽车领域。
20.根据权利要求1或2所述的电压接接触装置，其特征在于，所述电压接接触装置用于铝制电缆。
21.一种预组装电缆，包括电缆，其特征在于，
所述预组装电缆具有根据前述权利要求1-20的任一项所述的电压接接触装置(1)。
22.根据权利要求21所述的预组装电缆，所述预组装电缆是铝制电缆，并且用于汽车领域。
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