JP7364394B2 - 圧着端子及び端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、圧着端子及び端子付き電線に関する。

電線の端末部に加締められて接続される圧着端子として、導体との電気的接続性及び機械的接続性を向上させるために、導体への圧着箇所の底面に、セレーションと呼ばれる幅方向に沿う複数の係止溝を長手方向に間隔をあけて設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－２４５６９４号公報

しかし、単に溝状のセレーションを形成しても、導体との凝着面積を十分に確保することができず、むしろ圧着箇所で電気抵抗が大きくなるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、導体との凝着面積を十分に確保して圧着箇所での電気抵抗を抑えることが可能な圧着端子及びそれを備えた端子付き電線を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子及び端子付き電線は、下記（１）～（３）を特徴としている。
（１） 導体を外被で覆った電線の端末部に圧着されて接続される圧着端子であって、
前記端末部で前記外被から露出された前記導体に加締められる導体圧着部を有し、
前記導体圧着部は、前記導体と接触する導体接触面にセレーションを有し、
前記セレーションは、
前記導体接触面に形成された第一凹部と、
前記第一凹部の底部に形成された第二凹部と、
を有し、
前記圧着端子の展開状態において、
前記第一凹部は、前記圧着端子の軸方向に直交する幅方向に沿って延びる長尺状の溝部からなり、
前記第二凹部は、前記幅方向に沿って延びる長尺状の溝部からなり、
前記セレーションは、前記導体圧着部の軸方向に互いに間隔をあけて複数配列されている、
ことを特徴とする圧着端子。

（２） 導体を外被で覆った電線の端末部に圧着されて接続される圧着端子であって、
前記端末部で前記外被から露出された前記導体に加締められる導体圧着部を有し、
前記導体圧着部は、前記導体と接触する導体接触面にセレーションを有し、
前記セレーションは、
前記導体接触面に形成された第一凹部と、
前記第一凹部の底部に形成された第二凹部と、
を有し、
前記圧着端子の展開状態において、
前記第一凹部は、前記圧着端子の軸方向に直交する幅方向に沿って延びる長尺状の溝部からなり、
前記第二凹部は、前記幅方向に間隔をあけて並ぶように配置された複数の島状の溝部からなり、
前記セレーションは、前記導体圧着部の軸方向に互いに間隔をあけて複数配列されている、
ことを特徴とする圧着端子。

（３） 上記（１）または（２）に記載の圧着端子が電線の端末部に圧着されて接続されている、ことを特徴とする端子付き電線。

上記（１）及び（２）の構成の圧着端子によれば、電線の端末部に導体圧着部を加締めることにより、導体圧着部における導体接触面のセレーションを構成する第一凹部及び第二凹部の各縁部の角を導体に食い込ませることができる。これにより、導体接触面に単に凹状のセレーションを形成した場合と比較し、導体との凝着面積を十分に確保して圧着箇所での電気抵抗を抑え、良好な導通状態を得ることができる。

更に、上記（１）の構成の圧着端子によれば、電線の端末部に導体圧着部を加締めることで軸方向に延びる力が付与される導体に、導体圧着部の幅方向に延びる第一凹部及び第二凹部の各縁部の角を略全長にわたって食い込ませることができる。これにより、導体との凝着面積をさらに増やすことができる。

上記（３）の構成の端子付き電線によれば、電線の導体との良好な導通状態が確保された端子付き電線とすることができる。

本発明によれば、導体との凝着面積を十分に確保して圧着箇所での電気抵抗を抑えることが可能な圧着端子及びそれを備えた端子付き電線を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る圧着端子が電線に接続された端子付き電線の一部の斜視図である。 図２は、圧着端子の形状を説明する図であって、図２（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。 図３は、圧着端子を電線に加締める圧着装置を示す図であって、図３（ａ）は圧着装置の概略正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ－Ｂ断面図である。 図４は、圧着装置における圧着端子を電線に加締めた状態を示す図であって、図４（ａ）は圧着装置の概略正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ－Ｃ断面図である。 図５は、変形例１に係る圧着端子の形状を説明する図であって、図５（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ－Ｄ断面図である。 図６は、変形例２に係る圧着端子の形状を説明する図であって、図６（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＥ－Ｅ断面図である。 図７は、変形例３に係る圧着端子の形状を説明する図であって、図７（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＦ－Ｆ断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係る圧着端子が電線に接続された端子付き電線の一部の斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１０は、電線１に接続されて端子付き電線１００を構成する。

電線１は、導体２と、この導体２の周囲を覆う外被３とを有している。導体２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる複数の素線４を束ねて構成されている。外被３は、可撓性及び絶縁性を有する樹脂材料から形成されている。電線１は、その端部において、外被３が除去されて導体２の一部が露出している。なお、電線１としては、銅または銅合金からなる素線４を束ねた導体２を有したものでもよく、素線４に錫メッキが施されていてもよい。

圧着端子１０は、銅、銅合金、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の導電性金属材料からなる板材に対して、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、電線接続部１１を有している。電線接続部１１の先端側には、接続相手に接続される端子部１２が形成されている。

圧着端子１０の電線接続部１１は、導体圧着部１５と、被覆圧着部１６とを有しており、これらの導体圧着部１５と被覆圧着部１６とは、連結部１７によって連結されている。導体圧着部１５は、一対の導体圧着片１５ａを有しており、被覆圧着部１６は、一対の被覆圧着片１６ａを有している。

電線接続部１１は、導体圧着片１５ａを加締めることで電線１の導体２が導体圧着部１５に圧着固定され、被覆圧着片１６ａを加締めることで電線１の外被３の部分が被覆圧着部１６に圧着固定される。これにより、圧着端子１０と電線１とが接続されて、圧着端子１０と電線１の導体２とが導通された端子付き電線１００となる。

図２は、圧着端子の形状を説明する図であって、図２（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ－Ａ断面図である。

図２（ａ）に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１５は、その内面側が導体接触面１８となっている。この導体接触面１８は、電線１の導体２に導体圧着部１５が加締められた際に、電線１の導体２の外周面に接触するようになっている。この導体圧着部１５の導体接触面１８には、複数のセレーション２０が形成されている。本例では、３つのセレーション２０が形成されている。セレーション２０は、導体圧着部１５の幅方向に沿って形成されており、導体圧着部１５の軸方向に互いに間隔をあけて配列されている。

図２（ｂ）に示すように、導体接触面１８に形成されたセレーション２０は、第一凹部２１と、第二凹部２２とを有している。第一凹部２１及び第二凹部２２は、それぞれ断面凹状の長尺の溝状に形成されている。第二凹部２２は、第一凹部２１の底部２１ａに形成されており、第一凹部２１の幅方向の略中央位置に形成されている。

次に、この圧着端子１０を電線１の端末部に圧着固定して端子付き電線１００を製造する場合について説明する。
図３は、圧着端子を電線に加締める圧着装置を示す図であって、図３（ａ）は圧着装置の概略正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ－Ｂ断面図である。図４は、圧着装置における圧着端子を電線に加締めた状態を示す図であって、図４（ａ）は圧着装置の概略正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＣ－Ｃ断面図である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、圧着端子１０に電線１の端末部を接続する場合には、例えば、圧着装置４０を用いる。この圧着装置４０は、アンビル（下型）４１と、クリンパ（上型）４２とを備えている。クリンパ４２は、昇降可能とされており、アンビル４１に対して相対的に近接及び離間する。クリンパ４２は、導体加締め部４２ａと、被覆加締め部４２ｂとを有している。

この圧着装置４０によって圧着端子１０に電線１の端末部を圧着して接続するには、アンビル４１上に配置させた圧着端子１０の上部に、外被３から導体２を露出させた電線１の端末部を載置させる。そして、電線１の導体２を圧着端子１０の導体圧着部１５に配置させるとともに、外被３の端部を圧着端子１０の被覆圧着部１６に配置させる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、クリンパ４２を下降させると、導体圧着部１５は、クリンパ４２の導体加締め部４２ａによって導体圧着片１５ａが内側に曲げられ、電線１の導体２に加締められる。同様に、被覆圧着部１６は、クリンパ４２の被覆加締め部４２ｂによって被覆圧着片１６ａが内側に曲げられ、電線１の外被３の部分に加締められる。そして、圧着端子１０は、導体２に導体圧着部１５が加締めとともに外被３に被覆圧着部１６が加締められることで、電線１の端末部に接続されて導体２と電気的に接続される。これにより、電線１の端末部に圧着端子１０が接続された端子付き電線１００が得られる。

上記のように、電線１の端末部に圧着端子１０を加締める際に、圧着端子１０の導体圧着部１５では、導体接触面１８が導体２の外周面に圧接される。すると、導体２への加締め箇所では、加締められることで電線１の導体２に軸方向へ延びる力が付与される。これにより、導体接触面１８では、各セレーション２０の第一凹部２１及び第二凹部２２のそれぞれの縁部の角が導体２に食い込む。特に、両側のセレーション２０の第一凹部２１及び第二凹部２２では、導体２の延び方向前方側の角が導体２に食い込む。これにより、圧着端子１０と電線１の導体２とが良好に凝着して導通される。例えば、導体２の素線４がアルミニウムまたはアルミニウム合金である場合、素線４の表面の酸化皮膜がセレーション２０の第一凹部２１及び第二凹部２２のそれぞれの縁部の角で破壊される。これにより、圧着端子１０と導体２とが良好に導通され、圧着箇所での電気抵抗が低減される。このようにして得られた端子付き電線１００では、サーマルショック試験においても、電線１の導体２との凝着箇所が破壊されず、良好な導通状態が維持された。

以上、説明したように、本実施形態に係る圧着端子１０によれば、電線１の端末部に導体圧着部１５を加締めることにより、導体圧着部１５における導体接触面１８のセレーション２０を構成する第一凹部２１及び第二凹部２２の各縁部の角を導体２に食い込ませることができる。これにより、導体接触面１８に単に凹状のセレーションを形成した場合と比較し、導体２との凝着面積を十分に確保して圧着箇所での電気抵抗を抑え、良好な導通状態を得ることができる。

しかも、第一凹部２１が導体圧着部１５における幅方向に延びる溝部からなり、第二凹部２２が第一凹部２１の延在方向に沿って延びる溝部からなる。したがって、電線１の端末部に導体圧着部１５を加締めることで軸方向に延びる力が付与される導体２に、導体圧着部１５の幅方向に延びる第一凹部２１及び第二凹部２２の各縁部の角を略全長にわたって食い込ませることができる。

そして、この圧着端子１０が電線１の端末部に接続された端子付き電線１００によれば、電線１の導体２との良好な導通状態が確保された端子付き電線とすることができる。

次に、異なる形状のセレーションを備えた各種の変形例に係る圧着端子について説明する。

（変形例１）
図５は、変形例１に係る圧着端子の形状を説明する図であって、図５（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ－Ｄ断面図である。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、変形例１に係る圧着端子１０Ａでは、導体圧着部１５の導体接触面１８に形成されたセレーション２０は、凹状の長尺の溝状に形成された第一凹部２１の底部２１ａに、平面視円形状の複数の第二凹部５２を有している。第二凹部５２は、第一凹部２１の底部２１ａにおける幅方向の中央に形成されており、第一凹部２１の長手方向に沿って間隔をあけて形成されている。

この変形例１に係る圧着端子１０Ａでは、電線１の端末部に加締める際に、導体接触面１８に形成されたセレーション２０の第一凹部２１及び複数の第二凹部５２のそれぞれの縁部の角が導体２に食い込む。これにより、圧着端子１０Ａと電線１の導体２とが良好に凝着して導通される。

（変形例２）
図６は、変形例２に係る圧着端子の形状を説明する図であって、図６（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＥ－Ｅ断面図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、変形例２に係る圧着端子１０Ｂでは、導体圧着部１５の導体接触面１８に形成されたセレーション２０は、平面視円形状の複数の第一凹部６１と、これらの第一凹部６１のそれぞれの底部６１ａに形成された平面視円形状の第二凹部６２とを有している。これらのセレーション２０は、導体圧着部１５の幅方向に間隔をあけて形成されており、導体圧着部１５の軸方向に互いに間隔をあけて３列配列されている。

この変形例２に係る圧着端子１０Ｂでは、電線１の端末部に加締める際に、導体接触面１８に形成されたセレーション２０の第一凹部６１及び第二凹部６２のそれぞれの縁部の角が導体２に食い込む。これにより、圧着端子１０Ｂと電線１の導体２とが良好に凝着して導通される。

（変形例３）
図７は、変形例３に係る圧着端子の形状を説明する図であって、図７（ａ）は圧着端子の展開した状態における平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＦ－Ｆ断面図である。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、変形例３に係る圧着端子１０Ｃでは、導体圧着部１５の導体接触面１８に形成されたセレーション２０は、長尺の溝状に形成された第一凹部２１と、この第一凹部２１の底部２１ａに形成された第二凹部２２と、第二凹部２２の底部２２ａに形成された平面視円形状の複数の第三凹部７３とを有している。第三凹部７３は、第二凹部２２の底部２２ａにおける幅方向の中央に形成されており、第一凹部２１及び第二凹部２２の長手方向に沿って間隔をあけて形成されている。

この変形例３に係る圧着端子１０Ｃでは、電線１の端末部に加締める際に、導体接触面１８に形成されたセレーション２０の第一凹部２１、第二凹部２２及び複数の第三凹部７３のそれぞれの縁部の角が導体２に食い込む。これにより、圧着端子１０Ｃと電線１の導体２とが良好に凝着して導通される。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る圧着端子及び端子付き電線の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 導体（２）を外被（３）で覆った電線（１）の端末部に圧着されて接続される圧着端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）であって、
前記端末部で前記外被（３）から露出された前記導体（２）に加締められる導体圧着部（１５）を有し、
前記導体圧着部（１５）は、前記導体（２）と接触する導体接触面（１８）にセレーション（２０）を有し、
前記セレーション（２０）は、
前記導体接触面（１８）に形成された第一凹部（２１）と、
前記第一凹部（２１）の底部（２１ａ）に形成された第二凹部（２２）と、
を有する、ことを特徴とする圧着端子。

［２］ 前記第一凹部（２１）は、前記導体圧着部（１５）における幅方向に延びる溝部からなり、
前記第二凹部（２２）は、前記第一凹部（２１）の延在方向に沿って延びる溝部からなる、ことを特徴とする上記［１］に記載の圧着端子。

［３］ 上記［１］または［２］に記載の圧着端子（１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）が電線（１）の端末部に圧着されて接続されている、ことを特徴とする端子付き電線。

１ 電線
２ 導体
３ 外被
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 圧着端子
１５ 導体圧着部
１８ 導体接触面
２０ セレーション
２１，６１ 第一凹部
２１ａ 底部
２２，５２，６２ 第二凹部
１００ 端子付き電線

Claims (3)

1. 導体を外被で覆った電線の端末部に圧着されて接続される圧着端子であって、
   前記端末部で前記外被から露出された前記導体に加締められる導体圧着部を有し、
   前記導体圧着部は、前記導体と接触する導体接触面にセレーションを有し、
   前記セレーションは、
   前記導体接触面に形成された第一凹部と、
   前記第一凹部の底部に形成された第二凹部と、
   を有し、
   前記圧着端子の展開状態において、
   前記第一凹部は、前記圧着端子の軸方向に直交する幅方向に沿って延びる長尺状の溝部からなり、
   前記第二凹部は、前記幅方向に沿って延びる長尺状の溝部からなり、
   前記セレーションは、前記導体圧着部の軸方向に互いに間隔をあけて複数配列されている、
   ことを特徴とする圧着端子。
2. 導体を外被で覆った電線の端末部に圧着されて接続される圧着端子であって、
   前記端末部で前記外被から露出された前記導体に加締められる導体圧着部を有し、
   前記導体圧着部は、前記導体と接触する導体接触面にセレーションを有し、
   前記セレーションは、
   前記導体接触面に形成された第一凹部と、
   前記第一凹部の底部に形成された第二凹部と、
   を有し、
   前記圧着端子の展開状態において、
   前記第一凹部は、前記圧着端子の軸方向に直交する幅方向に沿って延びる長尺状の溝部からなり、
   前記第二凹部は、前記幅方向に間隔をあけて並ぶように配置された複数の島状の溝部からなり、
   前記セレーションは、前記導体圧着部の軸方向に互いに間隔をあけて複数配列されている、
   ことを特徴とする圧着端子。
3. 請求項１または請求項２に記載の圧着端子が電線の端末部に圧着されて接続されている、
   ことを特徴とする端子付き電線。

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