JP2014063635A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】編組線などの大きめの芯線を圧着加工するにあたり、金型の形状を変更することなく芯線全体を一対の圧着片によって確実に圧着できるようにする。
【解決手段】本発明は、編組線の端末に圧着接続される圧着部３０を備えた端子金具１０であって、圧着部３０は、後側底板３１と、この後側底板３１の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の圧着片３２とを備えて構成され、圧着加工の際に一対の圧着片３２が芯線を包むように同芯線に圧着されるようになっており、上下方向における圧着部３０の最大寸法をＨとし、幅方向における圧着部３０の最大寸法をＷとしたときに、最大寸法Ｗが最大寸法Ｈよりも大きい構成としたところに特徴を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、電線の端末に圧着接続される圧着部を備えた端子金具に関する。

この種の端子金具として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具の圧着部は、一対の圧着片を有し、これらの圧着片は、圧着部の底板の両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる形態とされている。芯線の圧着加工は、以下のようにして行われる。まず、圧着部の底板を下型に載置し、上型を下型に対して相対的に近づけていくと、一対の圧着片の先端が上型の内壁に接触することで徐々に内側に倒れていき、さらに上型を下型に対して相対的に近づけていくと、一対の圧着片が上型の内壁の頂点付近から下方に折り返され、一対の圧着片の先端が芯線に対して上方から食い込む。圧着加工が完了すると、折り返された一対の圧着片と底板との間に、芯線がかしめられる。

特開２０１１−１０３２６２号公報

上記の芯線は、ストレート線もしくは撚り線からなるものであり、電線の端末において芯線が広がるおそれはない。しかしながら、例えば芯線として編組線を用いる場合には、この編組線を構成する各金属素線が端部で広がって膨らむため、図９に示すように、芯線２が底板３から浮いた状態で上下両型４、５にセットされ、圧着片１の先端よりも上方に芯線２が飛び出してしまう場合がある。これでは、圧着加工を行った際に、圧着片１の先端が、図１０の二点鎖線で示すように、芯線２に対して側方から芯線２の内部に食い込んでしまい、芯線２全体をかしめることができなくなる。

かといって、圧着片を従来よりも長く伸ばすことで、編組線が圧着片の先端から飛び出さないようにした場合、圧着加工の際に折り返された圧着片の先端が底板に突き当たるため、これまでと同じ金型を使用することができなくなり、金型の形状変更が余儀なくされる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、編組線などの大きめの芯線を圧着加工するにあたり、金型の形状を変更することなく芯線全体を一対の圧着片によって確実に圧着できるようにすることを目的とする。

本発明は、電線の端末に圧着接続される圧着部を備えた端子金具であって、圧着部は、底板と、この底板の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の圧着片とを備えて構成され、圧着加工の際に一対の圧着片が芯線を包むように同芯線に圧着されるようになっており、上下方向における圧着部の最大寸法をＨとし、幅方向における圧着部の最大寸法をＷとしたときに、最大寸法Ｗが最大寸法Ｈよりも大きい構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、例えば編組線などの大きめの芯線を圧着加工するにあたり、圧着片の長さを変えることなく圧着部が幅広になるように形成するだけで、芯線全体を一対の圧着片によって確実に圧着することができる。つまり、圧着部を幅広に形成したことにより、大きめの芯線を底板に載置しても、この芯線が圧着片の上端から上方に飛び出さないようにすることができる。しかも、圧着片の長さは従来と同じであるため、圧着後の断面形状は従来と同じになり、金型の形状も変更しなくてもよい。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
圧着部の前方に配され、相手側端子に弾性的に接触する複数の弾性接触片を有する接続部を備え、複数の弾性接触片は、幅方向に並んで配されており、圧着部の内部空間を前後方向に貫通する位置に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、弾性接触片に光を当てて透過光を画像処理することにより、弾性接触片の形状、位置などを容易に測定することができる。したがって、複数の弾性接触片の中に形状不良などがあった場合に、このような形状不良などを容易に検出することができる。

複数の弾性接触片は相手側端子を挟む上下両側に配されており、上下両側の複数の弾性接触片の接点部は、相手側端子と接続される前の状態において圧着部の内部空間を前後方向に貫通する位置に配されている構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、弾性接触片に前方から光を当てて透過光を画像処理することにより、上側の弾性接触片の接点部と、下側の弾性接触片の接点部との間の寸法（このような寸法は、タブギャップなどの名称で呼ばれる場合がある。）を測定することができる。

電線は、複数の金属素線を編み込んでなる編組線とされている構成としてもよい。
このような構成によると、編組線を構成する複数の金属素線が編み込み前の状態に戻ろうとして広がったとしても、幅広の圧着部によって確実に圧着することができる。

本発明によれば、編組線などの幅広の芯線を圧着加工するにあたり、金型の形状を変更することなく芯線全体を一対の圧着片によって確実に圧着することができる。

端子金具を上方から見た図 端子金具を側方から見た図 端子金具を後方から見た図 編組線の端末に接続された端子金具を上方から見た図 編組線の端末に接続された端子金具を側方から見た図 図５におけるＡ−Ａ線断面図 アンビルとクリンパによって圧着部を圧着する前の状態を示した断面図 アンビルとクリンパによって圧着部を圧着した後の状態を示した断面図 従来構造の端子金具においてアンビルとクリンパによって圧着部を圧着する前の状態を示した断面図 従来構造の端子金具において圧着片の先端が芯線に対して側方から食い込む様子を示した断面図 他の実施形態における幅広の芯線を圧着する前の状態を示した断面図

＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子金具１０は、図１に示すように、図示しない相手側端子に接続される接続部２０と、編組線５０の端末に接続される圧着部３０とを備えて構成されている。なお、以下の説明においては図１における左右方向を前後方向とし、図示左側を前側とする。また、上下方向については図２の上下方向を基準とする。また、幅方向については図３の左右方向を基準とする。

本実施形態の端子金具１０は、図１および図２に示すように、雄端子（図示せず）に接続される雌端子である。この端子金具１０は、角筒状をなす接続部２０と、この接続部２０の後方に形成された圧着部３０とを備えて構成されている。接続部２０と圧着部３０は、図２に示すように、共通の底板１１を備えている。底板１１のうち接続部２０を構成する部分を前側底板２１とし、底板１１のうち圧着部３０を構成する部分を後側底板３１とする。

接続部２０と圧着部３０の間には、これらを連結するつなぎ部４０が形成されている。このつなぎ部４０は、図１に示す圧着前の状態では前後方向に延びる形態をなしているものの、図４に示す圧着後の状態では後方に向かうほど幅狭となっている。また、つなぎ部４０は、図２に示す圧着前の状態では後方に向かうほど低くなっているものの、図５に示す圧着後の状態では前後方向に同一の高さとなっている。

接続部２０は、図１ないし図３に示すように、前側底板２１と、前側底板２１の幅方向両側縁から上方に向けて垂直に立ち上がる左右一対の側板２２Ｌ、２２Ｒと、一方の側板２２Ｌの上縁から他方の側板２２Ｒの上縁に向けて水平に延びる天板２３と、他方の側板２２Ｒの上端から一方の側板２２Ｌの延出端部の上面に沿って配された押さえ板２４とを備えて構成されている。天板２３と前側底板２１は対向状態をなして平行に配されている。図１に示すように、天板２３の延出端縁には係止突起２５が設けられ、押さえ板２４に幅方向に貫通して形成された係止孔２６に係止突起２５が差し込まれている。

天板２３は、押さえ板２４によって上方から押さえ込まれることによって上方への開きが防止されている。また、天板２３は、係止突起２５が係止孔２６の前縁に係止することによって前方への移動が防止されている。また、天板２３は、係止突起２５が係止孔２６の後縁に係止することによって後方への移動が防止されている。

接続部２０の内部には、図３に示すように、複数の弾性接触片２７が形成されている。複数の弾性接触片２７は片持ち状をなして後方に延びる形態をなし、天板２３の前縁に形成された図示３個の弾性接触片２７と、前側底板２１の前縁に形成された図示３個の弾性接触片２７とからなる。各弾性接触片２７は、山形をなして後方に延びる形態をなし、その頂点部が接点部２８とされている。つまり、上側の弾性接触片２７は、その基端部から接点部２８に向けて下方に延び、接点部２８から先端部に向けて上方に延びている。下側の弾性接触片２７は、その基端部から接点部２８に向けて上方に延び、接点部２８から先端部に向けて下方に延びている。

上側に配された図示３個の弾性接触片２７は、天板２３の前縁からの折り返し部分では互いに連結されており、折り返し部分より先端側において３つの弾性接触片２７に分離され、各弾性接触片２７は独立して弾性変形可能とされている。この点については、下側に配された図示３個の弾性接触片２７も同様である。上側に配された図示３個の弾性接触片２７と下側に配された図示３個の弾性接触片２７とは、それぞれ上下方向に対向する配置とされている。したがって、図３に示すように、上下方向に対向する上下一対の弾性接触片２７は、一定の間隔を空けて上下方向に並んで配されている。さらに、各弾性接触片２７の接点部２８は、後方に臨んで配されている。

圧着部３０は、図３に示すように、後側底板３１と、後側底板３１の幅方向両側縁から対向状態をなして斜め上方に立ち上がる一対の圧着片３２とを備えて構成されている。後側底板３１と圧着片３２は、図３における破線Ｌを境として分けられている。この破線Ｌは、接続部２０の両側板２２Ｌ、２２Ｒの後方に配されており、側板２２Ｌ、２２Ｒの約半分の高さ位置に配されている。後側底板３１は、前側底板２１の後方に配された下端部３１Ａを最下点として、ここから左右両側に円弧状に延びた形態とされている。なお、圧着部３０の内面には、図１に示す複数条のセレーション３３が凹設されている。

図３における図示左側の圧着片３２は、後側底板３１に連続して図示左側の破線Ｌから斜め左上方に延びており、図示右側の圧着片３２は、後側底板３１に連続して図示右側の破線Ｌから斜め右上方に延びている。各圧着片３２は左右対称に配されており、その上端は、天板２３よりも上方に配され、かつ、両側板２２Ｌ、２２Ｒよりも幅方向外側に配されている。

ここで、上下方向における圧着部３０の最大寸法をＨとし、幅方向における圧着部３０の最大寸法をＷとしたときに、最大寸法Ｗが最大寸法Ｈよりも大きくなるように圧着部３０が形成されている。最大寸法Ｈは、後側底板３１の下端部３１Ａの上面から圧着片３２の上端までの上下寸法とされている。また、最大寸法Ｗは、一方の圧着片３２の上端から他方の圧着片３２の上端までの幅寸法とされている。

各弾性接触片２７の接点部２８は、いずれも圧着部３０の内側空間を前後方向に貫通する位置に配されている。さらに、図示上側の３つの弾性接触片２７は、接点部２８のみならず全ての部分が圧着部３０の内側空間を通して前方および後方に臨んでいる。したがって、上側の各弾性接触片２７については、弾性接触片２７に前方から光を当てて透過光を画像処理することにより、弾性接触片２７の形状、位置などを容易に測定することができる。また、弾性接触片２７に前方から光を当ててその透過光を画像処理することによって、上下方向に対向する上下一対の接点部２８間の寸法（タブギャップ）を測定することができる。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、本実施形態の端子金具１０を編組線５０の端末に圧着接続する。編組線５０は、例えば複数の金属素線をメッシュ状に編み込んで筒状に構成した芯線５１を絶縁被覆５２によって覆ったものであって、この金属素線は、銅線に錫めっきなどを施したものである。圧着加工に際しては、アンビル６０とクリンパ７０を備えて構成された金型を使用する。図７に示すように、アンビル６０の支持面６１に圧着部３０の後側底板３１を載置し、圧着部３０の後側底板３１の上面に編組線５０の端末部を載置する。ここで、両圧着片３２の先端は、クリンパ７０の摺動面７１に当接して摺動可能な位置に配されている。また、編組線５０は、両圧着片３２の先端よりも下方において圧着部３０の内部に収容されている。

次に、クリンパ７０をアンビル６０に対して相対的に近づけていくと、両圧着片３２の先端が摺動面７１に摺動しながら両圧着片３２が互いに近づくように変形し、クリンパ７０の摺動面７１の頂点７２で下方に折り返される。そして、さらにクリンパ７０をアンビル６０に対して相対的に近づけていくと、両圧着片３２の先端が編組線５０の芯線５１に上方から食い込む。アンビル６０とクリンパ７０の間の距離が予め決められた距離（クリンプハイトなどの名称で呼ばれる場合がある。）に至ると、図８示すように、編組線５０の芯線５１が両圧着片３２によって包まれた状態になり、両圧着片３２が編組線５０にかしめられて圧着された状態になる。こうして、端子金具１０が編組線５０の端末に接続される。

以上のように本実施形態では、例えば編組線５０などの大きめの芯線５１を圧着加工するにあたり、圧着片３２の長さを変えることなく圧着部３０が幅広になるように形成するだけで、芯線５１全体を一対の圧着片３２によって確実に圧着することができる。つまり、圧着部３０を幅広に形成したことにより、大きめの芯線５１を後側底板３１に載置しても、この芯線５１が圧着片３２の上端から上方に飛び出さないようにすることができる。しかも、圧着片３２の長さは従来と同じであるため、圧着後の断面形状は従来と同じになり、金型の形状も変更しなくてもよい。

圧着部３２の前方に配され、雄端子に弾性的に接触する複数の弾性接触片２７を有する接続部２０を備え、複数の弾性接触片２７は、幅方向に並んで配されており、圧着部３０の内部空間を前後方向に貫通する位置に配されている構成としてもよい。このような構成によると、例えば、弾性接触片２７に光を当てて透過光を画像処理することにより、弾性接触片２７の形状、位置などを容易に測定することができる。したがって、複数の弾性接触片２７の中に形状不良などがあった場合に、このような形状不良などを容易に検出することができる。

複数の弾性接触片２７は雄端子を挟む上下両側に配されており、上下両側の複数の弾性接触片２７の接点部２８は、雄端子と接続される前の状態において圧着部３０の内部空間を前後方向に貫通する位置に配されている構成としてもよい。このような構成によると、例えば、弾性接触片２７に前方から光を当てて透過光を画像処理することにより、上側の弾性接触片２７の接点部２８と、下側の弾性接触片２７の接点部２８との間の寸法（このような寸法は、タブギャップなどの名称で呼ばれる場合がある。）を測定することができる。

芯線５１は、複数の金属素線を編み込んでなる編組線５０とされている構成としてもよい。このような構成によると、編組線５０を構成する複数の金属素線が編み込み前の状態に戻ろうとして広がったとしても、幅広の圧着部３０によって確実に圧着することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、電線として芯線５１が絶縁被覆５２によって覆われた編組線５０を例示しているものの、本発明によると、芯線のみからなる編組線としてもよい。また、本発明は、図１１に示すように、幅広の芯線８０を備えた電線（例えば、フラットケーブルなど）を圧着する際にも好適である。

（２）上記実施形態では、両圧着片３２が斜め上方に広がる形態とされているものの、本発明によると、両圧着片が垂直に立ち上がる形態としてもよい。

（３）上記実施形態では、両圧着片３２の先端が芯線５１に食い込むように圧着しているものの、本発明によると、両圧着片の先端が芯線に食い込むことなく同芯線を包むようにして圧着するものでもよい。

（４）上記実施形態では、複数の弾性接触片２７が幅方向に並んで配されているものの、本発明によると、一つの弾性接触片のみが配されているものとしてもよい。

（５）上記実施形態では、全ての接点部２８が後方に臨んで配されているものの、本発明によると、必ずしも全ての接点部２８が後方に臨んでいなくてもよい。

１０…端子金具
２０…接続部
２７…弾性接触片
２８…接点部
３０…圧着部
３１…後側底板
３２…圧着片
５０…編組線
６０…アンビル（下型）
７０…クリンパ（上型）
Ｈ…最大寸法
Ｗ…最大寸法

Claims (4)

1. 電線の端末に圧着接続される圧着部を備えた端子金具であって、
   前記圧着部は、底板と、この底板の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の圧着片とを備えて構成され、圧着加工の際に前記一対の圧着片が前記芯線を包むように同芯線に圧着されるようになっており、
   上下方向における前記圧着部の最大寸法をＨとし、幅方向における前記圧着部の最大寸法をＷとしたときに、最大寸法Ｗが最大寸法Ｈよりも大きいことを特徴とする端子金具。
2. 前記圧着部の前方に配され、相手側端子に弾性的に接触する複数の弾性接触片を有する接続部を備え、
   前記複数の弾性接触片は、幅方向に並んで配されており、前記圧着部の内側空間を前後方向に貫通する位置に配されていることを特徴とする請求項１に記載の端子金具。
3. 前記複数の弾性接触片は相手側端子を挟む上下両側に配されており、上下両側の前記複数の弾性接触片の接点部は、前記相手側端子と接続される前の状態において前記圧着部の内部空間を前後方向に貫通する位置に配されていることを特徴とする請求項２に記載の端子金具。
4. 前記電線は、複数の金属素線を編み込んでなる編組線とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具。

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