WO2016143466A1 - 端子付き電線及び端子 - Google Patents

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WO2016143466A1
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terminal
wire
crimped
barrel
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浩史 浜田
悟史 森川
丈博 中田
拓次 大塚
高信 嶋田
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to an electric wire with a terminal and a terminal.
  • an electric wire with a terminal in which a terminal is crimp-connected to an electric wire is known.
  • This type of electric wire with a terminal has a wire barrel that is crimped and crimped to a core wire exposed from the sheath of the wire, and an insulation barrel that is crimped and crimped to the sheath of the wire.
  • the wire barrel or the insulation barrel is merely crimped to the electric wire, an impact is applied to the electric wire with terminal from the outside, so that the electric wire is pulled in a direction away from the terminal, and the electric wire may come off the terminal.
  • a terminal fitting that is crimped and connected to an electric wire by crimping a rubber plug that is externally fitted to the electric wire with an insulation barrel, the holding force for holding the rubber plug on the terminal fitting is increased.
  • a concave groove or a through hole is provided on the inner surface (surface to be crimped) of the insulation barrel, and when the rubber plug is crimped with the insulation barrel, the rubber plug bites into the concave groove or the through hole. This increases the holding force for holding the rubber plug to the terminal fitting.
  • the technology disclosed in the present specification has been created in view of the above problems, and aims to increase the impact strength.
  • the technology disclosed in this specification includes an electric wire having a core wire covered with a coating, a wire barrel that is crimped to the core wire exposed from the coating of the electric wire, and an insulation barrel that is crimped to the coating of the electric wire. And a terminal having the recess, a recess is provided on the surface of the insulation barrel to be crimped, and the opening of the recess becomes narrower toward the rear. It relates to electric wires with terminals.
  • the insulation barrel is crimped to the coating of the electric wire, so that a part of the coating of the crimped portion bites into the recess provided in the insulation barrel.
  • the opening of the recess is shaped so as to narrow toward the rear, even if a force is applied to the electric wire in the direction away from the terminal, that is, the direction pulled backward, the concave portion is such that the electric wire is pulled backward.
  • the coating that has penetrated into the inside is compressed and hardened by moving toward the rear of the concave portion, and is difficult to come off from the concave portion. For this reason, in the above-mentioned electric wire with a terminal, even if the electric wire is pulled backward due to an impact applied from the outside, the electric wire can be prevented from being detached from the terminal, and the impact resistance strength can be increased.
  • a plurality of the concave portions may be provided on the surface to be crimped of the insulation barrel.
  • the opening of the concave portion may be triangular.
  • Another technique disclosed in the present specification is a terminal from which an electric wire is drawn out from behind, and has an insulation barrel that is crimped to the coating of the electric wire, and the crimping surface of the insulation barrel
  • the present invention relates to a terminal which is provided with a recess and whose opening is narrowed toward the rear.
  • the impact strength can be increased.
  • Embodiment 1 The first embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the electric wire 1 with a terminal shown in FIG. 1 is illustrated.
  • the upper side of the side view and the sectional view is the upper side of the electric wire with terminal 1
  • the side view, each plan development view, and the left side of the plan view is the front of the electric wire with terminal 1.
  • the right side of the figure will be described as the right side of the electric wire 1 with terminal.
  • the electric wire 1 with a terminal of Embodiment 1 is provided with the electric wire 10 of the cross-sectional circle shape extended in the front-back direction, and the terminal 20 crimp-connected to the electric wire 10 as shown in FIG.
  • the electric wire 10 is composed of a core wire 12 made of a metal wire (for example, a wire using a high-strength aluminum alloy corresponding to a thin wire), and an insulating coating (an example of a coating) 14 covering the core wire 12.
  • the core wire 12 is exposed by peeling off the insulation coating 14 at the front end.
  • the electric wire 10 is drawn out behind the terminal 20 in a state where the terminal 20 is crimped and connected to the electric wire 10.
  • the terminal 20 is formed by punching a base material made of a copper alloy and performing bending or the like, and is connected to the box-shaped portion 22 and the core wire 12 of the electric wire 10 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a wire barrel 24, an insulation barrel 26 connected to the insulating coating 14 of the electric wire 10, and a connecting portion 28 that connects the wire barrel 24 and the insulation barrel 26 are provided.
  • the box-shaped portion 22 is formed in a rectangular box shape, and a male terminal tab (not shown) is inserted therein.
  • the wire barrel 24 has a pair of wire barrel pieces 24 ⁇ / b> A extending left and right, and the wire barrel pieces 24 ⁇ / b> A are wound inwardly with respect to the core wire 12 exposed from the insulating coating 14 at the front end portion of the electric wire 10. By crimping, the core wire 12 is crimped.
  • the surface (inner surface) of the wire barrel 24 to be crimped to the core wire 12 is provided with a plurality of concave serrations 24B for achieving good conduction with the core wire 12 and increasing the holding force of the core wire 12. It has been.
  • the insulation barrel 26 has a pair of insulation barrel pieces 26 ⁇ / b> A that are provided behind the wire barrel 24 with the connecting portion 28 interposed therebetween and extend to the left and right.
  • the insulation barrel 26 is crimped to the insulation coating 14 of the electric wire 10 by crimping the insulation barrel piece 26 ⁇ / b> A around the outer periphery of the electric wire 10.
  • the horizontal dimension of the wire barrel 24 and the horizontal dimension of the insulation barrel 26 are substantially equal.
  • each recesses 26 ⁇ / b> B are provided on the surface (inner surface) of the insulation barrel 26 to be crimped to the insulating coating 14 of the electric wire 10.
  • These concave portions 26B are provided side by side at equal intervals in the left-right direction, and have the same size and the same shape.
  • Each concave portion 26B has a depth D1 (see FIG. 3) of, for example, 0.05 mm, and has a shape that narrows as the opening goes rearward.
  • the opening of each recess 26 ⁇ / b> B has an equilateral triangular shape with one side extending in the left-right direction and the other two sides positioned on the rear side of the one side.
  • the electric wire with terminal 1 of the first embodiment has the above-described configuration.
  • the state before being crimped that is, the pair of wire barrel pieces 24A and the pair of wires
  • the front end portion of the electric wire 10 is placed on the terminal 20 in a state where the insulation barrel piece 26A is open (deployed state).
  • the core wire 12 of the electric wire 10 is arranged on the inner surface of the wire barrel 24 and a part of the connecting portion 28, and the insulating coating 14 of the electric wire 10 is arranged on the remaining portion of the connecting portion 28 and the inner surface of the insulation barrel 26. Is done.
  • the wire barrel 24 is crimped to the core wire 12 of the electric wire 10 by crimping the pair of wire barrel pieces 24A, and the insulation barrel 26 is insulated from the insulation of the electric wire 10 by crimping the pair of insulation barrel pieces 26A. 14 to be crimped.
  • each serration 24 ⁇ / b> B provided on the surface to be crimped of the wire barrel 24 bites into the core wire 12 to destroy the oxide film on the surface of the core wire 12, and the core wire 12 and the wire barrel 24. Good conduction between the two is achieved.
  • each recess 26 ⁇ / b> B provided in the insulation barrel 26.
  • a force is applied in a direction away from the terminal 20 with respect to the electric wire 10 after the insulation barrel 26 is crimped, that is, a direction pulled backward. Even so, as the electric wire 10 is pulled rearward, the insulating coating 14 that has digged into the respective recesses 26B is compressed and hardened by moving toward the rear of the recesses 26B, and is difficult to come off from the recesses 26B.
  • each recess 126B has a rhombus shape in which the opening has two diagonal lines extending in the front-rear direction and the left-right direction in the plan view shown in FIG. Accordingly, the opening of each recess 126B is shaped to narrow toward the rear.
  • each recess 126B has a rhombus shape as described above, the opening becomes narrower as it goes rearward. Even when a force is applied in the direction of being pulled backward with respect to the electric wire, the insulation coating that has bite into each recess 126B is compressed and hardened by moving toward the rear of the recess 126B as the wire is pulled rearward. It becomes difficult to come off from 126B. For this reason, even if an electric wire is pulled back by the impact from the outside, it can suppress that an electric wire remove
  • Embodiment 3 will be described with reference to FIG.
  • the electric wire with terminal according to the third embodiment is different from that of the first embodiment in the shape of the opening of each recess 226 ⁇ / b> B provided in the insulation barrel 226 of the terminal 220. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • FIG. 6 the part obtained by adding the numeral 200 to the reference numeral in FIG. 2 is the same as that described in the first embodiment.
  • a plurality of recesses 226 ⁇ / b> B are provided on the surface of the insulation barrel 226 that is pressure-bonded to the insulating coating of the electric wire.
  • These recesses 226B are provided in two rows in a staggered arrangement in the front-rear direction and are arranged at equal intervals in the left-right direction, and have the same size and shape.
  • Each recess 226 ⁇ / b> B has a perfect circular shape in plan view shown in FIG. 6. Therefore, the opening of each recess 226B is shaped to narrow toward the rear.
  • each recess 226B is in the shape of a perfect circle as described above, the opening is narrowed toward the rear.
  • the insulation coating that bites into each recess 226B is compressed and hardened toward the rear of the recess 226B as the electric wire is pulled backward, It becomes difficult to come off from the recess 226B. For this reason, even if an electric wire is pulled back by the impact from the outside, it can suppress that an electric wire remove
  • each recess provided in the insulation barrel of the terminal is a triangle, a rhombus, or a circle. It is not limited.
  • the shape of the opening of each recess may be a polygonal shape that is a pentagon or more.
  • SYMBOLS 1 Electric wire with a terminal 10 ... Electric wire 12 ... Core wire 14 ... Insulation coating 20, 120, 220 ... Terminal 22 ... Box-shaped part 24, 124, 224 ... Wire barrel 24A, 124A, 224A ... Wire barrel piece 24B, 124B, 224B ... Serrations 26, 126, 226 ... Insulation barrels 26A, 126A, 226A ... Insulation barrel pieces 26B, 126B, 226B ... Recesses 28, 128, 228 ... Joints

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

端子付き電線は、芯線が被覆で覆われた電線と、電線の被覆から露出する芯線に圧着されるワイヤバレル２４と、電線の被覆に圧着されるインシュレーションバレル２６と、を有する端子２０と、備え、電線が端子２０から後方に引き出され、インシュレーションバレル２６の圧着される面に凹部２６Ｂが設けられ、凹部２６Ｂの開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。電線が後方へ引っ張られるほど凹部２６Ｂ内に食い込んだ被覆が凹部２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部２６Ｂから外れ難くなるため、耐衝撃強度を高めることができる。

Description

端子付き電線及び端子
　本明細書で開示される技術は、端子付き電線及び端子に関する。
　従来、電線に端子が圧着接続された端子付き電線が知られている。この種の端子付き電線は、電線の被覆から露出する芯線に加締められて圧着されるワイヤバレルと、電線の被覆に加締められて圧着されるインシュレーションバレルと、を有している。しかしながら、ワイヤバレルやインシュレーションバレルが電線に圧着されるだけでは、端子付き電線に外部から衝撃が加わることで電線が端子から外れる方向に引っ張られ、電線が端子から外れてしまうことがある。
　そこで例えば下記特許文献１には、電線に外嵌されたゴム栓をインシュレーションバレルで加締めることで電線と圧着接続される端子金具であって、ゴム栓を端子金具に保持する保持力を高めたものが開示されている。この端子金具では、インシュレーションバレルの内面（圧着される面）に凹溝又は貫通孔が設けられており、ゴム栓をインシュレーションバレルで加締める際、この凹溝又は貫通孔にゴム栓が食い込むことで、ゴム栓を端子金具に保持する保持力を高めている。
特開２０１０－１０２８５３号公報
　ところで近年では、自動車等のワイヤーハーネス等の分野において、軽量化等を目的として径が細い細径電線が製造されており、その芯線には、細径電線に対応した高強度のアルミニウム合金が採用されている。このようなアルミニウム合金を採用した細径電線は、耐衝撃強度が低く、上記特許文献１に開示される端子金具を採用しても、端子付き電線に外部から加わる衝撃の程度によっては、凹溝又は貫通孔に食い込んだゴム栓や被覆が外れる虞がある。そのため、端子付き電線の耐衝撃強度を高めることが要求される。
　本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、耐衝撃強度を高めることを目的とする。
　本明細書で開示される技術は、芯線が被覆で覆われた電線と、前記電線の前記被覆から露出する前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記電線の前記被覆に圧着されるインシュレーションバレルと、を有する端子と、備え、前記電線が前記端子から後方に引き出され、前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子付き電線に関する。
　上記の端子付き電線では、インシュレーションバレルが電線の被覆に圧着されることで、当該圧着される部分の被覆の一部がインシュレーションバレルに設けられた凹部内に食い込む。そして、凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされていることから、電線に対して端子から外れる方向、即ち後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど凹部内に食い込んだ被覆が凹部の後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部から外れ難くなる。このため、上記の端子付き電線では、外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が端子から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
　上記の端子付き電線において、前記凹部が前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に複数設けられていてもよい。
　この構成によると、インシュレーションバレルの上記圧着される面に一つの上記凹部が設けられた構成と比べて凹部内に食い込む被覆の分量を増やすことができるので、電線が端子から外れることを効果的に抑制することができ、端子付き電線の耐衝撃強度を一層高めることができる。
　上記の端子付き電線において、前記凹部の開口が三角形状とされていてもよい。
　この構成によると、後方に向かうにつれて狭まる形状とされた凹部の開口の具体的な形状を提供することができる。
　本明細書で開示される他の技術は、その後方から電線が引き出される端子であって、前記電線の被覆に圧着されるインシュレーションバレルを有し、前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子に関する。
　上記の端子では、インシュレーションバレルが電線の被覆に圧着されることで、当該圧着される部分の被覆の一部がインシュレーションバレルに設けられた凹部内に食い込む。そして、凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされていることから、電線に圧着された後に当該電線に対して端子から外れる方向、即ち後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど凹部内に食い込んだ被覆が凹部の後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部から外れ難くなる。このため、上記の端子では、電線に圧着された後に外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
　本明細書で開示される技術によれば、耐衝撃強度を高めることができる。
実施形態１に係る端子付き電線の側面図 端子の平面展開図 図２におけるIII－III断面の断面構成を示す断面図 展開状態の端子とその端子上に載置された電線を示す平面図 実施形態２における端子の平面展開図 実施形態３における端子の平面展開図
　＜実施形態１＞
　図１から図４を参照して実施形態１を説明する。実施形態１では、図１に示す端子付き電線１を例示する。なお、以下では、側面図及び断面図の上側を端子付き電線１の上方とし、側面図、各平面展開図、及び平面図の左側を端子付き電線１の前方とし、側面図の下側及び断面図の右側を端子付き電線１の右方として説明する。
　実施形態１の端子付き電線１は、図１に示すように、前後方向に伸びる断面円形状の電線１０と、電線１０に圧着接続された端子２０と、を備えている。電線１０は、金属素線（例えば細径電線に対応した高強度のアルミニウム合金を用いた素線）からなる芯線１２と、芯線１２を覆う絶縁被覆（被覆の一例）１４とによって構成され、その前端部において絶縁被覆１４が剥がされることで芯線１２が露出している。端子付き電線１では、電線１０に端子２０が圧着接続された状態で、電線１０が端子２０の後方に引き出されている。
　端子２０は、銅合金からなる基材を打ち抜いて曲げ加工等を施すことにより形成されており、図１及び図２に示すように、箱状部２２と、電線１０の芯線１２に接続されるワイヤバレル２４と、電線１０の絶縁被覆１４に接続されるインシュレーションバレル２６と、ワイヤバレル２４とインシュレーションバレル２６との間を繋ぐ繋ぎ部２８と、を有している。箱状部２２は、角筒状をなす箱状に成形されており、その内部に図示しない雄端子のタブが挿入される。
　ワイヤバレル２４は、左右に伸びる一対のワイヤバレル片２４Ａを有しており、このワイヤバレル片２４Ａが電線１０の前端部において絶縁被覆１４から露出する芯線１２に対して内向きに巻き込まれる形で加締められることで、当該芯線１２に圧着される。なお、ワイヤバレル２４のうち電線１０の芯線１２に圧着される面（内面）には、芯線１２との良好な導通を図るとともに芯線１２の保持力を高めるための凹状の複数のセレーション２４Ｂが設けられている。
　インシュレーションバレル２６は、繋ぎ部２８を挟んでワイヤバレル２４の後方に設けられ、左右に伸びる一対のインシュレーションバレル片２６Ａを有している。インシュレーションバレル２６は、インシュレーションバレル片２６Ａが電線１０の外周周りに加締められることで、電線１０の絶縁被覆１４に圧着される。なお、図２に示すように、端子２０が電線１０に圧着される前の状態では、ワイヤバレル２４の左右方向寸法とインシュレーションバレル２６の左右方向寸法はほぼ等しい。
　インシュレーションバレル２６のうち電線１０の絶縁被覆１４に圧着される面（内面）には、図２及び図３に示すように、５つの凹部２６Ｂが設けられている。これらの凹部２６Ｂは、左右方向に等間隔で並んで設けられており、同サイズ及び同形状となっている。各凹部２６Ｂは、その深さＤ１（図３参照）が例えば０．０５ｍｍとされ、その開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。具体的には、各凹部２６Ｂの開口は、図２に示す平面視において、一辺が左右方向に伸びるとともに当該一辺の後方側に他の二辺が位置する正三角形状となっている。
　実施形態１の端子付き電線１は以上のような構成であって、次に、端子付き電線１の作用について説明する。端子付き電線１の製造過程では、図４（各バレル２４，２６は略平面状に展開した状態で示す）に示すように、圧着される前の状態、即ち一対のワイヤバレル片２４Ａ及び一対のインシュレーションバレル片２６Ａが開いた状態（展開状態）の端子２０上に電線１０の前端部を載置する。このとき、電線１０の芯線１２はワイヤバレル２４の内面上及び繋ぎ部２８の一部上に配され、電線１０の絶縁被覆１４は繋ぎ部２８の残部上及びインシュレーションバレル２６の内面上に配される。
　次に、一対のワイヤバレル片２４Ａを加締めることでワイヤバレル２４を電線１０の芯線１２に圧着させるとともに、一対のインシュレーションバレル片２６Ａを加締めることでインシュレーションバレル２６を電線１０の絶縁被覆１４に圧着させる。ワイヤバレル２４が芯線１２に圧着されると、ワイヤバレル２４の圧着される面に設けられた各セレーション２４Ｂが芯線１２に食い込んで芯線１２の表面の酸化被膜が破壊され、芯線１２とワイヤバレル２４との間で良好な導通が図られる。
　インシュレーションバレル２６が絶縁被膜１４に圧着されると、圧着される部分の絶縁被膜１４の一部がインシュレーションバレル２６に設けられた各凹部２６Ｂ内に食い込む。ここで、各凹部２６Ｂの開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされていることから、インシュレーションバレル２６の圧着後に電線１０に対して端子２０から外れる方向、即ち後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線１０が後方へ引っ張られるほど各凹部２６Ｂ内に食い込んだ絶縁被覆１４が凹部２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部２６Ｂから外れ難くなる。
　このため、実施形態１の端子付き電線１では、電線１０を端子２０に保持する保持力が十分に高められ、外部から衝撃が加わることで電線１０が後方に引っ張られたとしても、電線１０が端子２０から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
　また、実施形態１の端子付き電線１では、凹部２６Ｂがインシュレーションバレル２６の圧着される面に複数設けられているので、インシュレーションバレル２６の圧着される面に一つの凹部２６Ｂが設けられた構成と比べて凹部２６Ｂ内に食い込む絶縁被覆１４の分量を増やすことができる。このため、電線１０が端子２０から外れることを効果的に抑制することができる。
　＜実施形態２＞
　図５を参照して実施形態２を説明する。実施形態２に係る端子付き電線は、端子１２０のインシュレーションバレル１２６に設けられた各凹部１２６Ｂの開口の形状が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同様であるため説明を省略する。なお、図５において、図２の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明したものと同一である。
　実施形態２では、図５に示すように、インシュレーションバレル１２６のうち電線の絶縁被覆に圧着される面に５つの凹部１２６Ｂが設けられている。これらの凹部１２６Ｂは、左右方向に等間隔で並んで設けられており、同サイズ及び同形状となっている。各凹部１２６Ｂは、その開口が、図５に示す平面視において、２つの対角線がそれぞれ前後方向と左右方向に伸びる菱形形状となっている。従って、各凹部１２６Ｂの開口は、後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。
　実施形態２の端子付き電線では、上記のように各凹部１２６Ｂの開口が菱形形状である場合であっても、当該開口が後方に向かうにつれて狭まる形状となっているので、実施形態１と同様に、電線に対して後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど各凹部１２６Ｂ内に食い込んだ絶縁被覆が凹部１２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部１２６Ｂから外れ難くなる。このため、外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が端子から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
　＜実施形態３＞
　図６を参照して実施形態３を説明する。実施形態３に係る端子付き電線は、端子２２０のインシュレーションバレル２２６に設けられた各凹部２２６Ｂの開口の形状が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同様であるため説明を省略する。なお、図６において、図２の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明したものと同一である。
　実施形態３では、図６に示すように、インシュレーションバレル２２６のうち電線の絶縁被覆に圧着される面に複数の凹部２２６Ｂが設けられている。これらの凹部２２６Ｂは、前後２列の千鳥状配置で左右方向に等間隔で並んで設けられており、同サイズ及び同形状となっている。各凹部２２６Ｂは、その開口が、図６に示す平面視において、正円形状となっている。従って、各凹部２２６Ｂの開口は、後方に向かうにつれて狭まる形状とされている。
　実施形態３の端子付き電線では、上記のように各凹部２２６Ｂの開口が正円形状である場合であっても、当該開口が後方に向かうにつれて狭まる形状となっているので、実施形態１と同様に、電線に対して後方に引っ張られる方向に力が加わったとしても、電線が後方へ引っ張られるほど各凹部２２６Ｂ内に食い込んだ絶縁被覆が凹部２２６Ｂの後方へ向かうことで圧縮されて硬くなり、凹部２２６Ｂから外れ難くなる。このため、外部から衝撃が加わることで電線が後方に引っ張られたとしても、電線が端子から外れることを抑制することができ、耐衝撃強度を高めることができる。
　上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、端子のインシュレーションバレルに設けられた各凹部の開口の形状が三角形状、菱形形状、円形状とされた例を示したが、各凹部の開口の形状は限定されない。例えば、各凹部の開口の形状が五角形以上の多角形状とされてもよい。
（２）上記の各実施形態では、端子のインシュレーションバレルに設けられた複数の凹部が同一サイズ及び同一形状とされた例を示したが、各凹部が互いに異なるサイズであってもよいし、各凹部の開口が互いに異なる形状であってもよい。
（３）上記の各実施形態では、端子のインシュレーションバレルに複数の凹部が設けられた構成を例示したが、端子のインシュレーションバレルに一つの凹部が設けられた構成であってもよい。
（４）上記の各実施形態では、電線の前端部において絶縁被覆から芯線が露出する構成を例示したが、電線の中間部分において絶縁被覆から芯線が露出する構成であってもよい。
　以上、各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
　１…端子付き電線
　１０…電線
　１２…芯線
　１４…絶縁被覆
　２０，１２０，２２０…端子
　２２…箱状部
　２４，１２４，２２４…ワイヤバレル
　２４Ａ，１２４Ａ，２２４Ａ…ワイヤバレル片
　２４Ｂ，１２４Ｂ，２２４Ｂ…セレーション
　２６，１２６，２２６…インシュレーションバレル
　２６Ａ，１２６Ａ，２２６Ａ…インシュレーションバレル片
　２６Ｂ，１２６Ｂ，２２６Ｂ…凹部
　２８，１２８，２２８…繋ぎ部

Claims (4)

  1. 　芯線が被覆で覆われた電線と、
    　前記電線の前記被覆から露出する前記芯線に圧着されるワイヤバレルと、前記電線の前記被覆に圧着されるインシュレーションバレルと、を有する端子と、備え、
    　前記電線が前記端子から後方に引き出され、
    　前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子付き電線。
  2. 　前記凹部が前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に複数設けられている、請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 　前記凹部の開口が三角形状とされている、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
  4. 　その後方から電線が引き出される端子であって、
    　前記電線の被覆に圧着されるインシュレーションバレルを有し、
    　前記インシュレーションバレルの前記圧着される面に凹部が設けられ、該凹部の開口が後方に向かうにつれて狭まる形状とされた端子。
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