JP3112143U - ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の提供。
【解決手段】 挿入端、芯線圧着部及び導線絶縁被覆圧着部で組成された端子本体を具え、該芯線圧着部と導線絶縁被覆圧着部がいずれも複数のミル加工溝体を具えている。そのうち、ミル加工溝体は芯線圧着部の内側表面及び該導線絶縁被覆圧着部の内側表面の一側端より連続的にもう一側端に延伸されている。該芯線圧着部は導線芯線を圧着するのに用いられ、導線絶縁被覆圧着部で導線絶縁被覆が圧着接続される。
【選択図】 図10
【解決手段】 挿入端、芯線圧着部及び導線絶縁被覆圧着部で組成された端子本体を具え、該芯線圧着部と導線絶縁被覆圧着部がいずれも複数のミル加工溝体を具えている。そのうち、ミル加工溝体は芯線圧着部の内側表面及び該導線絶縁被覆圧着部の内側表面の一側端より連続的にもう一側端に延伸されている。該芯線圧着部は導線芯線を圧着するのに用いられ、導線絶縁被覆圧着部で導線絶縁被覆が圧着接続される。
【選択図】 図10
Description
本考案はミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置に係り、特に複数のミル加工溝体が端子本体の圧着部に設けられたものに関する。
図1は周知の端子構造を示し、それは、端子本体1、挿入端11、芯線圧着部12、導線絶縁被覆圧着部13、溝体121及びテープ14を具えている。図2及び図3は図1の従来の技術中の端子構造の側面図及び断面図である。
該芯線圧着部12の内側表面には複数の加圧加工溝体121が加圧加工により形成され、これにより該芯線圧着部12の外側表面に複数の加圧加工凸形条状体122が形成されている。この加圧加工凸形条状体122は芯線圧着部12と対応する導線が圧着接続される時の接触力を増強するが、このような加圧加工方式は、芯線圧着部12の構造応力と剪断力を下げる。
端子本体1中の導線絶縁被覆圧着部13に近い上面にテープ14が形成され、該テープ14は連続端子製造時に各端子本体1を連結するのに用いられる。
更に、挿入端11の形状は接続される電気装置に合わせた形状に形成される。図4から図9にはその他の形態の周知の端子構造の立体側面図及び平面側面図が示される。これらの周知の端子構造はほぼ図1に示される構造と同じであり、その差異は僅かに挿入端の構造にある。例えば図4中に示される挿入端11Aは周知のR形端子、図5中に示される挿入端11Bは周知の円管ソケット端子、図6中に示される挿入端11Cは周知の旗形端子、図7中に示される挿入端11Dは周知の弾丸形雄形端子、図8中に示される挿入端11Eは周知の尖頭形雄形端子とされる。図9中に示される挿入端11Fは周知の方形スリーブ端子とされる。当然その他の周知の端子の挿入端の形状は、針形、扁平ピン形等とされる。
以上の周知の端子構造中、一般に電線の芯線はいずれも複数本の細いツイスト線で構成され、圧着部と芯線が圧着接続される時、その構造相互間の接触密度が低く、この欠点により端子の芯線圧着部12と導線間の引っ張り強さが不足し、さらにその電気伝導性も下がる。
特に導線に大電流が導通する時の熱膨張現象は、直接該端子の芯線圧着部12と電線の接続を弛ませ、不良な電気伝導性を形成し、電気使用上の危険を非常に形成しやすい。
周知の端子構造の圧接端には鋭利な導電刺部が形成され、導線の芯線或いは被覆の圧着時の補助に用いられる。しかしこの鋭利な導電刺部は導線の芯線或いは被覆の損傷を形成し得て、この損害はこの装置に漏電現象を発生させる恐れがある。特に高電圧で大電流の環境下では、このような端子構造の設備を使用すると、通電の情況で、漏電の現象の発生率は大幅に増加する。
このため本考案の主要な目的は、一種の溝体を具えた導線端子圧着部装置を提供し、その新規な設計により、電気装置間の接続インタフェースの組立に、高い引っ張り強さ、高い電気安全性及び高い耐用性を具備させることにある。
請求項1の考案は、導線端子の端子本体の一端に挿入端が設けられ、該挿入端の近隣位置に少なくとも一つの芯線圧着部が設けられて導線の芯線の圧着接続に用いられる導線端子圧着部装置であって、導線端子の芯線圧着部の内側表面に複数のミル加工溝体を具えたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項2の考案は、請求項1記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の芯線圧着部の各ミル加工溝体が芯線圧着部の内側表面の一側端よりもう一側端へと延伸されたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項3の考案は、請求項1記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の端子本体が更に導線絶縁被覆圧着部を具え、該導線絶縁被覆圧着部は端子本体の挿入部の反対端に形成されて電線端部の導線絶縁被覆に圧接させられることを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項4の考案は、請求項3記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線絶縁被覆圧着部の内側表面に複数のミル溝体が設けられたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項2の考案は、請求項1記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の芯線圧着部の各ミル加工溝体が芯線圧着部の内側表面の一側端よりもう一側端へと延伸されたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項3の考案は、請求項1記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の端子本体が更に導線絶縁被覆圧着部を具え、該導線絶縁被覆圧着部は端子本体の挿入部の反対端に形成されて電線端部の導線絶縁被覆に圧接させられることを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
請求項4の考案は、請求項3記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線絶縁被覆圧着部の内側表面に複数のミル溝体が設けられたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置としている。
本考案が採用する技術手段により、端子構造の構造応力、接触密度、引っ張り強さ、電気安全性及び電気伝導性を包含する全体性能が強化され、ゆえに本考案は実用性が高く、安全で耐用性があり、高い信頼性を有する電気端子装置を提供する。
図10に示されるように、本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置は、挿入端21、芯線圧着部22及び導線絶縁被覆圧着部23で組成された端子本体2を具えている。そのうち、該芯線圧着部22の内側表面に複数のミル加工溝体221が設けられている。各ミル加工溝体221は芯線圧着部22の内側表面の一側端よりもう一側端に延伸されている。
該導線絶縁被覆圧着部23は端子本体2の挿入端21の反対端に形成され、該導線絶縁被覆圧着部23の内側表面に複数のミル加工溝体231が形成されている。各芯線圧着部22は導線の芯線を圧着接続するのに用いられ、該導線絶縁被覆圧着部23は電線端部の導線絶縁被覆を圧着するのに用いられる。
図11と図12に示されるように、該芯線圧着部22及び導線絶縁被覆圧着部23の外側表面には凸形条状体が形成されない。ゆえにミル加工溝体221とミル加工溝体231の形成方法は周知の加圧加工により凸形条状体122を形成する従来の端子構造における構造の機械強度が下がる問題を発生しない。
端子本体2の導線絶縁被覆圧着部23の外側近くにテープ24が形成され、該テープ24は各端子本体2を接続して連続端子を形成する。
図13に示される実施例は、その構造が図10に示されるものとほぼ同じであるが、R形挿入端21aの構造設計に違いがある。
図14に示される実施例は、その構造が図10に示されるものとほぼ同じであるが、円管凹凸接点接続挿入端21bの構造設計に違いがある。
さらに、本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第1実施例の挿入端21には扁平状凹凸接点接続端子、折り畳み式凹凸接点接続端子、方形凹凸接続端子等を採用可能である。
図15は本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第4実施例の断面図である。この実施例はその構造は図12のものとほぼ同じであるが、違いは、該芯線圧着部22の内側表面に複数の円弧形ミル加工溝体221aの構造が設けられ、導線絶縁被覆圧着部23の内側表面にも複数の円弧形ミル加工溝体231aの構造が設けられていることにある。
図16は本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第5実施例の断面図である。この実施例はその構造は図15のものとほぼ同じであるが、違いは、該芯線圧着部22の内側表面に複数の表面円弧形ミル加工溝体221bの構造が設けられ、導線絶縁被覆圧着部23の内側表面にも複数の表面円弧形ミル加工溝体231bの構造が設けられていることにある。
図17は本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第6実施例の断面図である。この実施例はその構造は図15のものとほぼ同じであるが、違いは、該芯線圧着部22の内側表面に複数の鋸歯状ミル加工溝体221cの構造が設けられ、導線絶縁被覆圧着部23の内側表面にも複数の鋸歯状ミル加工溝体231cの構造が設けられていることにある。
更に、本考案のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置の第1実施例の挿入端21には扁平状凹凸接点接続端子、折り畳み式凹凸接点接続端子、方形凹凸接続端子等を採用可能である。
1 端子本体
11 挿入端
12 芯線圧着部
13 導線絶縁被覆圧着部
14 テープ
121 ミル加工溝体
122 凸形条状体
2 端子本体
21 挿入端
21a R形挿入端
21b 円管凹凸接点挿入端
22 芯線圧着部
23 導線絶縁被覆圧着部
24 テープ
221、221a、221b、221c ミル加工溝体
231、231a、231b、231c ミル加工溝体
11 挿入端
12 芯線圧着部
13 導線絶縁被覆圧着部
14 テープ
121 ミル加工溝体
122 凸形条状体
2 端子本体
21 挿入端
21a R形挿入端
21b 円管凹凸接点挿入端
22 芯線圧着部
23 導線絶縁被覆圧着部
24 テープ
221、221a、221b、221c ミル加工溝体
231、231a、231b、231c ミル加工溝体
Claims (4)
- 導線端子の端子本体の一端に挿入端が設けられ、該挿入端の近隣位置に少なくとも一つの芯線圧着部が設けられて導線の芯線の圧着接続に用いられる導線端子圧着部装置であって、導線端子の芯線圧着部の内側表面に複数のミル加工溝体を具えたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
- 請求項1記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の芯線圧着部の各ミル加工溝体が芯線圧着部の内側表面の一側端よりもう一側端へと延伸されたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
- 請求項1記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線端子の端子本体が更に導線絶縁被覆圧着部を具え、該導線絶縁被覆圧着部は端子本体の挿入部の反対端に形成されて電線端部の導線絶縁被覆に圧接させられることを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
- 請求項3記載のミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置において、導線絶縁被覆圧着部の内側表面に複数のミル溝体が設けられたことを特徴とする、ミル加工溝体を具えた導線端子圧着部装置。
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