CN203747089U - 与导线压接配合的接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种与导线压接配合的接线端子，其技术方案要点是，将已有的简单片状结构的铜丝包裹区的基础上增加绝缘皮弹性挡件，由于是弹性的，接线端子在对铜丝进行压接时，可以先将两个自由端之间略微撑开供铜丝放置，之后利用左铜丝包裹片、右铜丝包裹片对铜丝进行包裹，松开两个自由端，从而两个自由端对绝缘皮进行挡位，防止导线中带绝缘皮的部分被压入铜丝包裹区，确保导线与之完美压接，最大限度地提高接线端子和导线导电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线端子,更具体地说，它涉及一种与导线压接配合的接线端子。
背景技术
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
目前，市场上常见的接线端子，它包括端子插接段、导线压接段以及将一体连接端子插接段和导线压接段的底片，其中，导线压接段包括铜丝包裹区和导线绝缘层包裹区，铜丝包裹区置于端子插接段和导线绝缘层包裹区之间，且铜丝包裹区包括有对称置于底片两侧的左铜丝包裹片和右铜丝包裹片，导线绝缘层包裹区包括有对称置于底片两侧的左导线绝缘层包裹片和右导线绝缘层包裹片。
这种左铜丝包裹片、右铜丝包裹片、左导线绝缘层包裹片和右导线绝缘层包裹片都是简单的片状结构，在接线时，容易存在以下问题：1.导线中带绝缘皮的部分容易被压入铜丝包裹区；2.导线绝缘层包裹区所压接的导线应带有绝缘皮，但绝缘皮常常容易从导线绝缘层包裹区中脱离；3.导线中不带铜丝的部分在放入铜丝包裹区后，左铜丝包裹片、右铜丝包裹片相向翻折压住铜丝，在加工的过程中，左铜丝包裹片、右铜丝包裹片均被翻折平直状结构，与左铜丝包裹片、右铜丝包裹片接触的铜丝就极易被压断，从而影响接线端子与导线接触时的导电稳定性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种与导线压接配合的接线端子，可以确保导线与之完美压接，最大限度地提高接线端子和导线导电性能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种与导线压接配合的接线端子，包括端子插接段、导线压接段以及将一体连接端子插接段和导线压接段的底片；
所述导线压接段包括导线绝缘层包裹区以及置于端子插接段和导线绝缘层包裹区之间的铜丝包裹区；
所述铜丝包裹区包括有对称置于底片两侧的左铜丝包裹片和右铜丝包裹片，所述导线绝缘层包裹区包括有对称置于底片两侧的左导线绝缘层包裹片和右导线绝缘层包裹片；
所述左铜丝包裹片一体设有左绝缘皮弹性挡件，右铜丝包裹片一体设有右绝缘皮弹性挡件，左绝缘皮弹性挡件和右绝缘皮弹性挡件均置于铜丝包裹区朝向导线绝缘层包裹区的一侧，且左绝缘皮弹性挡件和右绝缘皮弹性挡件朝向导线绝缘层包裹区的一端均构成自由端且两者的自由端设有间隙，另一端均构成固定端，左绝缘皮弹性挡件的自由端与右绝缘皮弹性挡件的自由端之间的距离为自由端距离，左绝缘皮弹性挡件的固定端与右绝缘皮弹性挡件的固定端之间的距离为固定端距离，自由端距离小于固定端距离。
通过采用上述技术方案，将已有的简单片状结构的铜丝包裹区的基础上增加绝缘皮弹性挡件，由于是弹性的，接线端子在对铜丝进行压接时，可以先将两个自由端之间略微撑开供铜丝放置，之后利用左铜丝包裹片、右铜丝包裹片对铜丝进行包裹，松开两个自由端，从而两个自由端对绝缘皮进行挡位，防止导线中带绝缘皮的部分被压入铜丝包裹区，确保导线与之完美压接，最大限度地提高接线端子和导线导电性能。
本实用新型进一步设置为：所述导线绝缘层包裹区设有防止绝缘皮脱离该区域的卡齿。
通过采用上述技术方案，导线绝缘层包裹区所压接的导线应带有绝缘皮，卡齿的设置就能够防止绝缘皮从导线绝缘层包裹区中脱离，确保接线端子和导线连接的可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述铜丝包裹区朝向导线绝缘层包裹区的一侧、铜丝包裹区朝向端子插接段的一侧均设有背离铜丝突起的凸弧部。
通过采用上述技术方案，导线中不带铜丝的部分在放入铜丝包裹区后，左铜丝包裹片、右铜丝包裹片相向翻折压住铜丝，在加工的过程中，左铜丝包裹片、右铜丝包裹片均被翻折成中间为平直状结构、两边为背离铜丝突起的凸弧部结构，从而使得左铜丝包裹片的两端、右铜丝包裹片的两端均不与铜丝接触，防止铜丝被压断，从而确保接线端子与导线接触时的导电稳定性。
附图说明
图1为本实用新型与导线压接配合的接线端子实施例的结构示意图；
图2为图1的结构示意图；
图3为导线压接段的结构侧视图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型与导线压接配合的接线端子实施例做进一步说明。
一种与导线压接配合的接线端子，包括端子插接段2、导线压接段3以及将一体连接端子插接段2和导线压接段3的底片1；
所述导线压接段3包括导线绝缘层包裹区4以及置于端子插接段2和导线绝缘层包裹区4之间的铜丝包裹区5；
所述铜丝包裹区5包括有对称置于底片1两侧的左铜丝包裹片51和右铜丝包裹片52，所述导线绝缘层包裹区4包括有对称置于底片1两侧的左导线绝缘层包裹片41和右导线绝缘层包裹片42；
所述左铜丝包裹片51一体设有左绝缘皮弹性挡件511，右铜丝包裹片52一体设有右绝缘皮弹性挡件521，左绝缘皮弹性挡件511和右绝缘皮弹性挡件521均置于铜丝包裹区5朝向导线绝缘层包裹区4的一侧，且左绝缘皮弹性挡件511和右绝缘皮弹性挡件521朝向导线绝缘层包裹区4的一端均构成自由端且两者的自由端设有间隙，另一端均构成固定端，左绝缘皮弹性挡件511的自由端与右绝缘皮弹性挡件521的自由端之间的距离为自由端距离，左绝缘皮弹性挡件511的固定端与右绝缘皮弹性挡件521的固定端之间的距离为固定端距离，自由端距离小于固定端距离。
上述结构需说明的是，在铜丝包裹区5中，可以只在其中的一个铜丝包裹片上设置绝缘皮弹性挡件，为了确保能够完全抵挡住导线上的绝缘皮，故本实施例优选的，铜丝包裹区5中的左、右铜丝包裹片51、52均设置有绝缘皮弹性挡件。
通过采用上述技术方案，将已有的简单片状结构的铜丝包裹区5的基础上增加绝缘皮弹性挡件，由于是弹性的，接线端子在对铜丝进行压接时，可以先将两个自由端之间略微撑开供铜丝放置，之后利用左铜丝包裹片51、右铜丝包裹片52对铜丝进行包裹，松开两个自由端，从而两个自由端对绝缘皮进行挡位，防止导线中带绝缘皮的部分被压入铜丝包裹区5，确保导线与之完美压接，最大限度地提高接线端子和导线导电性能。
所述导线绝缘层包裹区4设有防止绝缘皮脱离该区域的卡齿43。
通过采用上述技术方案，导线绝缘层包裹区4所压接的导线应带有绝缘皮，卡齿43的设置就能够防止绝缘皮从导线绝缘层包裹区4中脱离，确保接线端子和导线连接的可靠性。
所述铜丝包裹区5朝向导线绝缘层包裹区4的一侧、铜丝包裹区5朝向端子插接段2的一侧均设有背离铜丝突起的凸弧部53。
通过采用上述技术方案，导线中不带铜丝的部分在放入铜丝包裹区5后，左铜丝包裹片51、右铜丝包裹片52相向翻折压住铜丝，在加工的过程中，左铜丝包裹片51、右铜丝包裹片52均被翻折成中间为平直状结构、两边为背离铜丝突起的凸弧部53结构，从而使得左铜丝包裹片51的两端、右铜丝包裹片52的两端均不与铜丝接触，防止铜丝被压断，从而确保接线端子与导线接触时的导电稳定性。
Claims (3)
1.一种与导线压接配合的接线端子，包括端子插接段、导线压接段以及将一体连接端子插接段和导线压接段的底片；
所述导线压接段包括导线绝缘层包裹区以及置于端子插接段和导线绝缘层包裹区之间的铜丝包裹区；
所述铜丝包裹区包括有对称置于底片两侧的左铜丝包裹片和右铜丝包裹片，所述导线绝缘层包裹区包括有对称置于底片两侧的左导线绝缘层包裹片和右导线绝缘层包裹片；
其特征是：所述左铜丝包裹片一体设有左绝缘皮弹性挡件，右铜丝包裹片一体设有右绝缘皮弹性挡件，左绝缘皮弹性挡件和右绝缘皮弹性挡件均置于铜丝包裹区朝向导线绝缘层包裹区的一侧，且左绝缘皮弹性挡件和右绝缘皮弹性挡件朝向导线绝缘层包裹区的一端均构成自由端且两者的自由端设有间隙，另一端均构成固定端，左绝缘皮弹性挡件的自由端与右绝缘皮弹性挡件的自由端之间的距离为自由端距离，左绝缘皮弹性挡件的固定端与右绝缘皮弹性挡件的固定端之间的距离为固定端距离，自由端距离小于固定端距离。
2.根据权利要求1所述的与导线压接配合的接线端子，其特征是：所述导线绝缘层包裹区设有防止绝缘皮脱离该区域的卡齿。
3.根据权利要求1或2所述的与导线压接配合的接线端子，其特征是：所述铜丝包裹区朝向导线绝缘层包裹区的一侧、铜丝包裹区朝向端子插接段的一侧均设有背离铜丝突起的凸弧部。
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| CN201420134740.XU CN203747089U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 与导线压接配合的接线端子 |
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| CN201420134740.XU CN203747089U (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 与导线压接配合的接线端子 |
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| CN (1) | CN203747089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107408764A (zh) * | 2015-03-06 | 2017-11-28 | 株式会社自动网络技术研究所 | 带端子的电线及端子 |
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2014
- 2014-03-24 CN CN201420134740.XU patent/CN203747089U/zh not_active Expired - Fee Related
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