JP5933208B2 - 端子の接続構造及び端子の接続方法 - Google Patents
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Description
(1) 複数本の素線からなる導体を備えた電線に金属製の端子が接続された端子の接続構造であって、
前記端子は、
圧着状態で互いに対向する面が挟持面とされた複数の挟持部を有し、
前記複数の挟持部は、
それぞれの挟持面が互いに略平行となるように圧着され、前記挟持面同士によって前記導体の一部を挟持し、且つ、前記一部が挟持された前記導体の他部を折り返すと共に前記導体の他部を他の挟持面同士によって挟持すること。
(2)上記(1)の端子の接続構造において、
前記複数の挟持部が、
平板状の第1挟持部と、前記第1挟持部の一端から延びる平板状の第2挟持部と、前記第1挟持部の他端から延びる平板状の第3挟持部と、を含み、
前記導体の一部が、
前記第1挟持部と前記第2挟持部とによって挟持され、
前記導体の他部が、
前記第2挟持部と前記第3挟持部とによって挟持されたこと。
(3)上記(1)または(2)の端子の接続構造において、
前記導体が、繊維の表面に金属めっき層を有する金属めっき繊維からなる素線からなる繊維導体であること。
(4)上記(1)から(3)のいずれかの端子の接続構造において、
前記挟持部の挟持面が、前記素線と交差する縁部に面取り部を有すること。
上記(2)の構成の端子の接続構造では、上記(1)と同様、導体と端子との接続箇所における引張強度及び電気性能を向上させることができる。
上記(3)の構成の端子の接続構造では、繊維導体を用いるので、さらに軽量性を兼ねる一方、耐せん断力が低い繊維導体を損傷させて引張強度を低下させるようなことなく、確実に端子を接続して良好な機械的・電気的性能を得ることができる。
上記(4)の構成の端子の接続構造では、挟持面の素線と交差する縁部に面取り部が設けられているので、挟持部を加締めて挟持面で素線を挟持した際の挟持面の縁部における素線への挟持力の集中を抑えることができる。これにより、素線へのダメージをなくし、導体を断線などの不具合なく良好に挟持し、接続信頼性を高めることができる。
(5)複数本の素線からなる導体を備えた電線に金属製の端子を接続する端子の接続方法であって、
前記端子に設けられた複数の挟持部のうちの一対の挟持部の間に前記導体の一部を配置する工程と、
前記一対の挟持部を徐々に近接させることにより、これら挟持部の互いの対向面からなる挟持面を互いに略平行となるように圧着し、前記導体の一部を略同じ厚みで挟持する工程と、
前記一部が挟持された前記導体の他部を折り返すと共に前記導体の他部を他の一対の挟持部の間に配置する工程と、
前記他の一対の挟持部を徐々に近接させることにより、これら挟持部の互いの対向面からなる挟持面を互いに略平行となるように圧着し、前記導体の他部を略同じ厚みで挟持する工程と、
を含むこと。
(6)上記(5)の端子の接続方法において、
前記複数の挟持部が、
平板状の第1挟持部と、前記第1挟持部の一端から延びる平板状の第2挟持部と、前記第1挟持部の他端から延びる平板状の第3挟持部と、を含み、
前記一対の挟持部が、
前記第1挟持部及び前記第2挟持部であり、
前記他の一対の挟持部が、
前記第2挟持部及び前記第3挟持部であること。
持させることができる。これにより、引張強度及び屈曲性を維持させつつ、確実に端子を接続して良好な機械的・電気的性能を得ることができる。更に、挟持面同士によって挟持させた導体を折り返して他の挟持面で略同じ厚みに並列された状態で挟持するので、この折り返した導体も略均等に挟持して保持することができる。しかも、導体を折り返して2箇所で挟持するので、端子との接触面積を約2倍とし、導体と端子との接続箇所における引張強度及び電気性能を向上させることができる。
上記(6)の端子の接続方法では、上記(5)と同様、導体と端子との接続箇所における引張強度及び電気性能を向上させることができる。
まず、第1実施形態に係る端子の接続構造について説明する。
図5に示すように、変形例1に係る端子の接続構造では、固定部23Bの平板部(挟持部)25の両側部に、平板部25の略半分の幅寸法を有する一対の挟持板部(挟持部)41,42が形成されている。そして、この端子21の固定部23Bでは、一対の挟持板部41,42を平板部25に対して略平行となるように加締めることで、平板部25の挟持面25aと挟持板部41,42の挟持面41a,42aとによって繊維導体11の素線14が略同じ厚みで並列された状態で挟持される。
図7に示すように、変形例2に係る端子の接続構造では、固定部23Cの平板部(挟持部)25の一側部に、平板部25の略全体の幅寸法を有する挟持板部(挟持部)43が形成されている。また、平板部25の他側部には、挟持板部43の厚みと略同一突出寸法で上方へ突出した係合片部44を有している。そして、この端子21の固定部23Cでは、平板部25の挟持面25aと挟持板部43の挟持面43aとによって繊維導体11の素線14が略同じ厚みで並列された状態で挟持される。
図9に示すように、変形例3に係る端子の接続構造では、端子21の固定部23Dは、一側部同士が連結された一対の挟持板部(挟持部)51,52で形成されている。そして、この端子21の固定部23Dでは、一対の挟持板部51,52を互いに略平行となるように加締めることで、この一対の挟持板部51,52の挟持面51a,52aによって繊維導体11の素線14が略同じ厚みで並列された状態で挟持される。
図11に示すように、変形例4に係る端子の接続構造では、端子21の固定部23Eは、一対の挟持板部(挟持部)61,62の両側部同士が互いに連結されており、固定部23Eは全体として環状に構成されている。一対の挟持板部61,62は互いに略平行になるように圧着され、これらの挟持板部61,62の挟持面61a,62aによって繊維導体11の素線14が略同じ厚みで並列された状態で挟持されている。
図12に示すように、変形例5に係る端子の接続構造では、端子21の固定部23Fは、一対の挟持板部(挟持部)65,66の両側部同士が互いに連結されており、固定部23Fは全体として環状に構成されている。一対の挟持板部65,66は互いに略平行になるように加締められ、これらの挟持板部65,66の挟持面65a,66aによって繊維導体11の素線14が略同じ厚みで並列された状態で挟持されている。
図13に示すように、変形例6に係る端子の接続構造では、端子21の固定部23Gは、断面円形状の芯材(挟持部)71と、この芯材71の周囲を覆うように設けられた円筒材(挟持部)72とを有しており、これらの芯材71の外周面からなる挟持面71aと円筒材72の内周面からなる挟持面72aとによって繊維導体11の素線14が略同じ厚みの環状に並列された状態で挟持されている。この芯材71及び円筒材72を有する固定部23Gの場合も、繊維導体11の素線14が配列された環状のスペースの周囲が閉ざされた状態となっている。
次に、第2実施形態に係る端子の接続構造について、図面を参照して説明する。
端子に対する電線の引張強度を、オートグラフを用いた引張試験により評価した。電線の繊維導体に端子を接続し、オートグラフにより、電線が破断するまでの荷重(N)を測定した。測定は、それぞれの端子に対して10回行い、その平均値を求め、引張強度の設計目標値(50(N))と比較した。
ポリアリレート樹脂繊維にCuめっき処理をし、更にその上にSnめっき処理を施した導電性を付与した金属めっき繊維からなる素線を撚り合わせた繊維導体を備えた電線の外被を取り除き、導体を露出させた。この繊維導体を図5に示した第1実施形態における変形例1の端子の接続構造により端子に接続した。なお、端子は純銅製である。
実施例1と同様の電線と端子を用い、一般的な圧着端子のバレルを加締めることにより、圧縮率50%で繊維導体に端子を圧着して接続した。
実施例1と同様の電線と端子を用い、一般的な圧着端子のバレルを加締めることにより、圧縮率75%で繊維導体に端子を圧着して接続した。
実施例1と同様の電線と端子を用い、一般的な圧着端子のバレルを加締めることにより、圧縮率100%で繊維導体に端子を圧着して接続した。
12 電線
13 外被
14 素線
21 端子
23A〜H 固定部
25 平板部(挟持部)
26 挟持板部(挟持部)
27 押圧板部(挟持部)
25a,26a,26b,27a 挟持面
28 テーパ面
29 円弧面
31 下型
32 第1上型
33 第2上型
41,42,43,51,52,61,62,65,66 挟持板部(挟持部)
41a,42a,43a,51a,52a,61a,62a,65a,66a 挟持面
71 芯材(挟持部)
72 円筒材(挟持部)
71a,72a 挟持面
Claims (6)
- 複数本の素線からなる導体を備えた電線に金属製の端子が接続された端子の接続構造であって、
前記端子は、
圧着状態で互いに対向する面が挟持面とされた複数の挟持部を有し、
前記複数の挟持部は、
それぞれの挟持面が互いに略平行となるように圧着され、前記挟持面同士によって前記導体の一部を挟持し、且つ、前記一部が挟持された前記導体の他部を折り返すと共に前記導体の他部を他の挟持面同士によって挟持する、
端子の接続構造。 - 前記複数の挟持部が、
平板状の第1挟持部と、前記第1挟持部の一の端部から延びる平板状の第2挟持部と、前記第1挟持部の他の端部から延びる平板状の第3挟持部と、を含み、
前記導体の一部が、
前記第1挟持部と前記第2挟持部とによって挟持され、
前記導体の他部が、
前記第2挟持部と前記第3挟持部とによって挟持された、
請求項1に記載の端子の接続構造。 - 前記導体が、
繊維の表面に金属めっき層を有する金属めっき繊維からなる素線からなる繊維導体である、
請求項1または請求項2に記載の端子の接続構造。 - 前記挟持部の挟持面が、
前記素線と交差する縁部に面取り部を有する請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の端子の接続構造。 - 複数本の素線からなる導体を備えた電線に金属製の端子を接続する端子の接続方法であって、
前記端子に設けられた複数の挟持部のうちの一対の挟持部の間に前記導体の一部を配置する工程と、
前記一対の挟持部を徐々に近接させることにより、これら挟持部の互いの対向面からなる挟持面を互いに略平行となるように圧着し、前記導体の一部を略同じ厚みで挟持する工程と、
前記一部が挟持された前記導体の他部を折り返すと共に前記導体の他部を他の一対の挟持部の間に配置する工程と、
前記他の一対の挟持部を徐々に近接させることにより、これら挟持部の互いの対向面からなる挟持面を互いに略平行となるように圧着し、前記導体の他部を略同じ厚みで挟持する工程と、
を含む、端子の接続方法。 - 前記複数の挟持部が、
平板状の第1挟持部と、前記第1挟持部の一の端部から延びる平板状の第2挟持部と、前記第1挟持部の他の端部から延びる平板状の第3挟持部と、を含み、
前記一対の挟持部が、
前記第1挟持部及び前記第2挟持部であり、
前記他の一対の挟持部が、
前記第2挟持部及び前記第3挟持部である、
請求項5に記載の端子の接続方法。
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