JP6960039B2 - 電線、端子付き電線、ハーネス、電線の製造方法、端子付き電線の製造方法 - Google Patents
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Description
好ましくは、前記被覆連結部の径方向における厚みは、前記絶縁被覆本体の径方向における最大厚みよりも薄い。
好ましくは、前記絶縁被覆本体は、前記被覆連結部と隣接する第1本体部と、前記第1本体部よりも前記先端面から遠い第2本体部と、を含み、前記第1本体部の径方向における厚みは、前記被覆連結部の径方向における厚みと等しく、前記第2本体部の径方向における厚みは、前記第1本体部の径方向における厚みよりも厚い。
好ましくは、前記被覆延長部には、前記電線の長手方向と交差する交差方向において押し潰され、且つ、溶着により閉塞された溶着部が形成されている。
好ましくは、前記電線の長手方向に沿って見たときに、前記電線の長手方向に対して直交する前記溶着部の断面の重心と、前記電線の長手方向に対して直交する前記先端被覆部の断面の重心と、は一致しない。
好ましくは、前記溶着部は、前記芯線の中心線の仮想延長線を避けるように形成されている。
好ましくは、前記電線の長手方向に対して直交する前記溶着部の断面の形状は、長円状、楕円状、U字状、又は、V字状である。
好ましくは、前記交差方向は、前記電線の長手方向に対して直交する方向である。
好ましくは、前記被覆延長部の内部空間に封止材が充填され、又は、封止部材が挿入されている。
好ましくは、上記の電線と、前記電線に取り付けられた端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子は、相手端子と電気的に接触可能な電気接触部と、前記電線に圧着される電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着部を連結する端子連結部と、を有し、前記電線圧着部は、2つの圧着片を有し、各圧着片が、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止され、又は、前記電線圧着部は、筒状であって、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止される、端子付き電線が提供される。
好ましくは、前記電線の長手方向に沿って前記電気接触部から前記電線圧着部を見ると、前記電線の長手方向に対して直交する前記溶着部の断面の重心は、前記電線の長手方向に対して直交する前記先端被覆部の断面の重心と前記端子連結部の間に位置している。
好ましくは、上記の端子付き電線と、前記端子付き電線を収容するハウジングと、を備えたハーネスが提供される。
好ましくは、上記の電線と、前記電線に取り付けられた端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子は、相手端子と電気的に接触可能な電気接触部と、前記電線に圧着される電線圧着部と、前記電気接触部と前記電線圧着部を連結する端子連結部と、を有し、前記電線圧着部は、2つの圧着片を有し、各圧着片が、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止され、又は、前記電線圧着部は、筒状であって、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止される、端子付き電線が提供される。
好ましくは、上記の端子付き電線と、前記端子付き電線を収容するハウジングと、を備えたハーネスが提供される。
本願発明の第2の観点によれば、芯線を覆う絶縁被覆に孔を形成することで前記芯線の少なくとも一部を露出させる露出工程と、前記絶縁被覆が前記芯線の先端面を越えるように前記絶縁被覆を引き伸ばす伸長工程と、を含む、電線の製造方法が提供される。
好ましくは、前記伸長工程は、前記露出工程の後に実行するものとし、前記伸長工程では、前記露出工程で形成した前記孔が大きくなるように前記絶縁被覆を引き伸ばす。
好ましくは、前記露出工程は、前記伸長工程の後に実行するものとし、前記露出工程では、前記伸長工程で引き伸ばされたことで引き伸ばし前と比較して肉薄となった部分に前記孔を形成する。
好ましくは、前記絶縁被覆に、前記芯線の長手方向に沿って延び、周方向において互いに離れる、少なくとも2つの第1切れ目を形成する切れ目形成工程を更に含み、前記伸長工程は、前記切れ目形成工程の後に実行するものとし、前記露出工程は、前記伸長工程の後に実行するものとし、前記伸長工程では、前記切れ目形成工程で形成した前記少なくとも2つの第1切れ目が長くなるように前記絶縁被覆を引き伸ばし、前記露出工程では、前記少なくとも2つの第1切れ目の端部同士を連結するように少なくとも2つの第2切れ目を形成することで前記絶縁被覆に前記孔を形成する。
好ましくは、前記絶縁被覆のうち前記芯線の前記先端面を越えた部分を、前記芯線の長手方向と交差する交差方向で押し潰す工程と、前記押し潰した部分を溶着により閉塞する工程と、を更に含む。
好ましくは、前記絶縁被覆のうち前記芯線の前記先端面を越えた部分の内部空間に封止材を充填し、又は、封止部材を挿入する工程を更に含む。
本願発明の第3の観点によれば、芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を有する電線に端子を取り付けて端子付き電線を製造する、端子付き電線の製造方法であって、前記絶縁被覆に孔を形成することで前記芯線の少なくとも一部を露出させる露出工程と、前記絶縁被覆が前記芯線の先端面を越えるように前記絶縁被覆を引き伸ばす伸長工程と、前記芯線の露出した部分を封止するように前記端子の圧着片を前記電線に圧着する圧着工程と、前記圧着工程の後に、前記絶縁被覆のうち前記芯線の前記先端面を越えた部分を溶着することで、前記芯線の前記先端面を封止する封止工程と、を含む、端子付き電線の製造方法が提供される。
以下、図1から図21を参照しつつ、第1実施形態を説明する。
図3は、端子5を取り付ける前の電線4の斜視図を示している。図4は、端子5を取り付ける前の電線4の正面図を示している。図5は、端子5を取り付ける前の電線4の正面断面図を示している。ただし、図5では寸法表記のため縮尺を調整している。図6は、端子5を取り付ける前の電線4の左側面図を示している。図3及び図4に示すように、電線4は、芯線6と、芯線6の外周を覆う絶縁被覆7と、を有している。
次に、図7から図9を参照して、端子5について説明する。図7には、電線4に取り付ける前の端子5の斜視図を示している。図8には、電線4に取り付ける前の端子5の一部切り欠き斜視図を示している。図9には、電線4に取り付ける前の端子5の正面図を示している。
次に、図10から図16までを参照して、端子付き電線3について説明する。図10には、電線4に端子5を圧着する直前の斜視図を示している。図11には、電線4に端子5を圧着する直前の正面断面図を示している。図12には、電線4に端子5を圧着した状態の斜視図を示している。図13及び図14には、図12のXIII−XIII線断面図を示している。図15には、電線4に端子5を圧着した状態の部分正面図を示している。図16には、図12のXVI−XVI線断面図の他の具体例を示している。
(2)上下方向において、溶着部21が、端子連結部26の底板部45に極力近づけて配置されること。これにより、図8に示すリテーナ挿入空間47を大きく確保することができる。これに代えて、電線方向において、溶着部21を図8に示すリテーナ挿入空間47よりも後端方向側に配置するようにしてもよい。この場合でも、図8に示すリテーナ挿入空間47を大きく確保することができる。ただし、リテーナ挿入空間47が不要である場合は、溶着部21の配置態様は任意となる。
(3)電線方向において、芯線6の先端面11が、電気接触部27のバネ保護体36の後端36Bと、電線圧着部25の2つの圧着片29の先端29Aと、の間に位置すること。ただし、圧着の際に芯線6が延伸して芯線6の先端面11が先端方向に移行することも考えられるので、芯線6の先端面11を、電気接触部27のバネ保護体36の後端36Bと、電線圧着部25の2つの圧着片29の先端29Aと、の間に位置することに代えて、単に電線圧着部25の2つの圧着片29の先端29Aの近傍に位置するようにしてもよい。
(4)電線方向において、先端被覆部15の後端15Bが、先端側セレーション31と中央セレーション32の間に位置すること。
(5)電線4の径方向において、先端被覆部15が先端側セレーション31と対向していること。
(6)電線方向において、被覆連結部17が、先端側セレーション31と後端側セレーション33の間に位置すること。
(7)電線方向において、先端被覆部15と絶縁被覆本体16の間で露出した芯線6の部分である芯線露出部23が、先端側セレーション31と後端側セレーション33の間に位置すること。
(8)電線4の径方向において、芯線露出部23が、中央セレーション32と対向していること。
(9)上下方向において、芯線露出部23が、電線圧着部25の底板部28と対向していること。
(10)上下方向において、被覆連結部17が、電線圧着部25の底板部28から最も遠くに位置していること。
(11)電線4の径方向において、第1本体部19が後端側セレーション33と対向していること。
(12)電線4の径方向において、第2本体部20が2つの圧着片29と対向しないこと。
次に、図17及び図18を参照して、ハーネス1を説明する。図17には、ハーネス1の一部切り欠き斜視図を示している。図18には、ハーネス1の部分正面断面図を示している。
次に、図19から図21を参照して、電線4の製造方法及び端子付き電線3の製造方法を説明する。図19は、端子付き電線3の製造方法のフローチャートである。図20Aから図20Cは、端子付き電線3の製造方法の各工程を説明するための図である。図21は、加工治具の斜視図である。
先ず、図20Aに示すように、芯線6の先端面11の近傍において絶縁被覆7を部分的に除去することで、絶縁被覆7に芯線露出孔60(孔)を形成する。これにより、被覆連結部17が形成されると共に、芯線露出部23が形成される。絶縁被覆7を部分的に除去する手段としては、(1)刃物によって絶縁被覆7に切れ目を形成する工程を含む手段、(2)レーザ加工によって絶縁被覆7に切れ目を形成する工程を含む手段、(3)レーザ加工によって絶縁被覆7を部分的に蒸発させる工程を含む手段、が挙げられる。
次に、図20Bに示すように、絶縁被覆7が先端面11を越えるように絶縁被覆7を先端方向に向かって引き伸ばす。具体的には、ステップS100で形成した芯線露出孔60の開口面積が大きくなるように、絶縁被覆7を先端方向に向かって引き伸ばす。更に言えば、ステップS100で形成した被覆連結部17が引き伸ばし前と比較して肉薄となるように、絶縁被覆7を先端方向に向かって引き伸ばす。絶縁被覆7を裂けないように引き伸ばすには、図21に示す加工治具61を用いるとよい。加工治具61は、上治具62及び下治具63によって構成されている。そして、上治具62及び下治具63の間で電線4を挟んで、上治具62及び下治具63を介して電線4を間接的に加熱しながら、加工治具61を先端方向に移動させるとよい。これにより、図20Bに示すように、絶縁被覆7のうち先端面11を先端方向に越えた部分である被覆延長部18が形成される。
次に、図20Cに示すように、被覆延長部18を上下方向で押し潰し、押し潰した部分を溶着により閉塞することで被覆延長部18に溶着部21を形成する。これにより、先端面11が封止される。なお、押し潰す工程と溶着により閉塞する工程は同時に実行してもよい。
次に、電線4に端子5を圧着する。これにより、端子付き電線3が完成する。
次に、図22から図23Dを参照して、第2実施形態を説明する。以下、上記第1実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。図22は、端子付き電線3の製造方法のフローチャートである。図23Aから図23Dは、端子付き電線3の製造方法の各工程を説明するための図である。
先ず、図23A及び図23Bに示すように、絶縁被覆7が先端面11を越えるように絶縁被覆7を先端方向に向かって引き伸ばす。これにより、図23Bに示すように、絶縁被覆7のうち先端面11を越えた部分である被覆延長部18が形成される。
次に、図23Cに示すように、芯線6の先端面11よりも後端方向側において絶縁被覆7を切断することで、絶縁被覆7に芯線露出孔60を形成する。具体的には、伸長工程(S110)で引き伸ばされたことで引き伸ばし前と比較して肉薄となった部分に芯線露出孔60を形成する。これにより、被覆連結部17が形成されると共に、芯線露出部23が形成される。
次に、図23Dに示すように、被覆延長部18を上下方向で押し潰し、押し潰した部分を溶着により閉塞することで被覆延長部18に溶着部21を形成する。これにより、先端面11が封止される。
次に、電線4に端子5を圧着する。これにより、端子付き電線3が完成する。
次に、図24から図25Dを参照して、第3実施形態を説明する。以下、上記第1実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。図24は、端子付き電線3の製造方法のフローチャートである。図25Aから図25Dは、端子付き電線3の製造方法の各工程を説明するための図である。
先ず、図25Aに示すように、芯線6を覆う絶縁被覆7に、電線方向に沿って延び、周方向において互いに離れる、2つの第1切れ目65を形成する。2つの第1切れ目65は、電線方向において先端面11から離れた位置に形成する。2つの第1切れ目65は、例えば刃物で形成することができる。
次に、図25Bに示すように、絶縁被覆7が先端面11を越えるように絶縁被覆7を先端方向に向かって引き伸ばす。具体的には、切れ目形成工程(S300)で形成した2つの第1切れ目65の電線方向における寸法が長くなるように絶縁被覆7を引き伸ばす。これにより、絶縁被覆7のうち先端面11を越えた部分である被覆延長部18が形成される。
次に、図25B及び図25Cに示すように、2つの第1切れ目65の端部同士を連結するように2つの第2切れ目66を形成することで、絶縁被覆7に芯線露出孔60を形成する。これにより、被覆連結部17が形成されると共に、芯線露出部23が形成される。
次に、図25Dに示すように、被覆延長部18を上下方向で押し潰し、押し潰した部分を溶着により閉塞することで被覆延長部18に溶着部21を形成する。これにより、先端面11が封止される。
次に、電線4に端子5を圧着する。これにより、端子付き電線3が完成する。
次に、図26を参照して、第4実施形態を説明する。以下、上記第1実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。図26は、被覆延長部18の拡大斜視図である。
次に、図27を参照して、第5実施形態を説明する。以下、上記第1実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。図27は、電線4の部分正面断面図である。
次に、図28を参照して、第6実施形態を説明する。以下、上記第1実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する説明は省略する。図28は、端子付き電線の部分斜視図である。図28において電気接触部27は簡略化して描いている。
以下、図29を参照して、第1実施形態から第6実施形態の変形例を第1変形例として説明する。以下、本変形例が上記各実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する記載は省略する。例えば、図5において、先端被覆部15の厚み15T、被覆連結部17の厚み17T、第1本体部19の19T、第2本体部20の厚み20Tに関しては、15T=17T=19T<20Tの関係が成立しているものとした。しかし、これに代えて、17T<15T=19T=20Tの関係が成立するものとしてもよい。即ち、図19の伸長工程(S110)においては、図29に示すように、絶縁被覆7のうち被覆連結部17のみを電線方向において伸長することとしてもよい。この場合、絶縁被覆7のうち被覆連結部17のみが他の部位と比較して肉薄となる。
以下、図30及び図31を参照して、第1実施形態から第4実施形態、第6実施形態の変形例を第2変形例として説明する。以下、本変形例が上記各実施形態と相違する点を中心に説明し、重複する記載は省略する。
伸長工程(S410)では、例えば図20Bに示すように、絶縁被覆7が芯線6の先端面11を越えるように絶縁被覆7を引き伸ばす。
圧着工程(S420)では、例えば図10から図12に示すように、芯線6の露出した部分である芯線露出部23を封止するように端子5の圧着片29を電線4に圧着する。
封止工程(S430)は、圧着工程(S420)の後に実行される。封止工程(S430)では、例えば図31に示すように、絶縁被覆7のうち芯線6の先端面11を越えた部分である被覆延長部18を溶着することで、芯線6の先端面11を封止する。
2 ハウジング
3 端子付き電線
4 電線
5 端子
6 芯線
6C 中心線
6D 仮想延長線
7 絶縁被覆
9 先端領域
10 本体領域
11 先端面
12 第1先端領域
13 第2先端領域
15 先端被覆部
15B 後端
15G 重心
15T 厚み
16 絶縁被覆本体
17 被覆連結部
17T 厚み
18 被覆延長部
18S 内部空間
19 第1本体部
19T 厚み
20 第2本体部
20T 厚み
21 溶着部
21A 先端面
21G 重心
22 溶着痕
23 芯線露出部
25 電線圧着部
26 端子連結部
27 電気接触部
28 底板部
29 圧着片
29A 先端
30 内面
31 先端側セレーション
32 中央セレーション
33 後端側セレーション
35 接触バネ片
36 バネ保護体
36A 先端
36B 後端
37 底板部
38 側板部
38B 後端
38D 寸法
39 天板部
39B 後端
39D 寸法
45 底板部
46 側板部
46C 上端
47 リテーナ挿入空間
50 キャビティ
51 ハウジング本体
52 リテーナ
53 ロック爪
60 芯線露出孔(孔)
61 加工治具
62 上治具
63 下治具
65 第1切れ目
66 第2切れ目
67 封止材
70 溶着工具
P 素線
Claims (20)
- 芯線と、
前記芯線の外周を覆う絶縁被覆と、
を備えた電線であって、
前記芯線は、前記芯線の先端面を含む先端領域と、前記先端領域以外の部分である本体領域と、を含み、
前記先端領域は、前記先端面を含む第1先端領域と、前記第1先端領域と前記本体領域の間に位置する第2先端領域と、を含み、
前記絶縁被覆は、
前記第1先端領域の外周を筒状に覆う先端被覆部と、
前記本体領域の外周を筒状に覆う絶縁被覆本体と、
前記第2先端領域の外周の少なくとも一部を露出させるように前記先端被覆部と前記絶縁被覆本体を連結する少なくとも1つの被覆連結部と、
前記先端被覆部から前記先端面を越えるように筒状に延びる被覆延長部と、
を含み、
前記被覆延長部には、前記電線の長手方向と交差する交差方向において押し潰され、且つ、溶着により閉塞された溶着部が形成されている、
電線。 - 請求項1に記載の電線であって、
前記被覆連結部の径方向における厚みは、前記絶縁被覆本体の径方向における最大厚みよりも薄い、
電線。 - 請求項2に記載の電線であって、
前記絶縁被覆本体は、前記被覆連結部と隣接する第1本体部と、前記第1本体部よりも前記先端面から遠い第2本体部と、を含み、
前記第1本体部の径方向における厚みは、前記被覆連結部の径方向における厚みと等しく、
前記第2本体部の径方向における厚みは、前記第1本体部の径方向における厚みよりも厚い、
電線。 - 請求項1から請求項3までの何れか1項に記載の電線であって、
前記電線の長手方向に沿って見たときに、前記電線の長手方向に対して直交する前記溶着部の断面の重心と、前記電線の長手方向に対して直交する前記先端被覆部の断面の重心と、は一致しない、
電線。 - 請求項4に記載の電線であって、
前記溶着部は、前記芯線の中心線の仮想延長線を避けるように形成されている、
電線。 - 請求項1から請求項5までの何れか1項に記載の電線であって、
前記電線の長手方向に対して直交する前記溶着部の断面の形状は、長円状、楕円状、U字状、又は、V字状である、
電線。 - 請求項1から請求項6までの何れか1項に記載の電線であって、
前記交差方向は、前記電線の長手方向に対して直交する方向である、
電線。 - 芯線と、
前記芯線の外周を覆う絶縁被覆と、
を備えた電線であって、
前記芯線は、前記芯線の先端面を含む先端領域と、前記先端領域以外の部分である本体領域と、を含み、
前記先端領域は、前記先端面を含む第1先端領域と、前記第1先端領域と前記本体領域の間に位置する第2先端領域と、を含み、
前記絶縁被覆は、
前記第1先端領域の外周を筒状に覆う先端被覆部と、
前記本体領域の外周を筒状に覆う絶縁被覆本体と、
前記第2先端領域の外周の少なくとも一部を露出させるように前記先端被覆部と前記絶縁被覆本体を連結する少なくとも1つの被覆連結部と、
前記先端被覆部から前記先端面を越えるように筒状に延びる被覆延長部と、
を含み、
前記被覆延長部の内部空間に封止材が充填され、又は、封止部材が挿入されている、
電線。 - 請求項1から請求項7までの何れか1項に記載の電線と、
前記電線に取り付けられた端子と、
を備えた端子付き電線であって、
前記端子は、
相手端子と電気的に接触可能な電気接触部と、
前記電線に圧着される電線圧着部と、
前記電気接触部と前記電線圧着部を連結する端子連結部と、
を有し、
前記電線圧着部は、2つの圧着片を有し、各圧着片が、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止され、
又は、
前記電線圧着部は、筒状であって、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止される、
端子付き電線。 - 請求項9に記載の端子付き電線であって、
前記電線の長手方向に沿って前記電気接触部から前記電線圧着部を見ると、
前記電線の長手方向に対して直交する前記溶着部の断面の重心は、前記電線の長手方向に対して直交する前記先端被覆部の断面の重心と前記端子連結部の間に位置している、
端子付き電線。 - 請求項10に記載の端子付き電線と、
前記端子付き電線を収容するハウジングと、
を備えたハーネス。 - 請求項8に記載の電線と、
前記電線に取り付けられた端子と、
を備えた端子付き電線であって、
前記端子は、
相手端子と電気的に接触可能な電気接触部と、
前記電線に圧着される電線圧着部と、
前記電気接触部と前記電線圧着部を連結する端子連結部と、
を有し、
前記電線圧着部は、2つの圧着片を有し、各圧着片が、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止され、
又は、
前記電線圧着部は、筒状であって、前記先端被覆部、前記第2先端領域、及び、前記絶縁被覆本体に圧着されることで前記第2先端領域が封止される、
端子付き電線。 - 請求項12に記載の端子付き電線と、
前記端子付き電線を収容するハウジングと、
を備えたハーネス。 - 芯線を覆う絶縁被覆に孔を形成することで前記芯線の少なくとも一部を露出させる露出工程と、
前記絶縁被覆が前記芯線の先端面を越えるように前記絶縁被覆を引き伸ばす伸長工程と、
を含む、
電線の製造方法。 - 請求項14に記載の製造方法であって、
前記伸長工程は、前記露出工程の後に実行するものとし、
前記伸長工程では、前記露出工程で形成した前記孔が大きくなるように前記絶縁被覆を引き伸ばす、
製造方法。 - 請求項14に記載の製造方法であって、
前記露出工程は、前記伸長工程の後に実行するものとし、
前記露出工程では、前記伸長工程で引き伸ばされたことで引き伸ばし前と比較して肉薄となった部分に前記孔を形成する、
製造方法。 - 請求項14に記載の製造方法であって、
前記絶縁被覆に、前記芯線の長手方向に沿って延び、周方向において互いに離れる、少なくとも2つの第1切れ目を形成する切れ目形成工程を更に含み、
前記伸長工程は、前記切れ目形成工程の後に実行するものとし、
前記露出工程は、前記伸長工程の後に実行するものとし、
前記伸長工程では、前記切れ目形成工程で形成した前記少なくとも2つの第1切れ目が長くなるように前記絶縁被覆を引き伸ばし、
前記露出工程では、前記少なくとも2つの第1切れ目の端部同士を連結するように少なくとも2つの第2切れ目を形成することで前記絶縁被覆に前記孔を形成する、
製造方法。 - 請求項14から請求項17までの何れか1項に記載の製造方法であって、
前記絶縁被覆のうち前記芯線の前記先端面を越えた部分を、前記芯線の長手方向と交差する交差方向で押し潰す工程と、
前記押し潰した部分を溶着により閉塞する工程と、
を更に含む、
製造方法。 - 請求項14から請求項17までの何れか1項に記載の製造方法であって、
前記絶縁被覆のうち前記芯線の前記先端面を越えた部分の内部空間に封止材を充填し、又は、封止部材を挿入する工程を更に含む、
製造方法。 - 芯線と、前記芯線を覆う絶縁被覆と、を有する電線に端子を取り付けて端子付き電線を製造する、端子付き電線の製造方法であって、
前記絶縁被覆に孔を形成することで前記芯線の少なくとも一部を露出させる露出工程と、
前記絶縁被覆が前記芯線の先端面を越えるように前記絶縁被覆を引き伸ばす伸長工程と、
前記芯線の露出した部分を封止するように前記端子の圧着片を前記電線に圧着する圧着工程と、
前記圧着工程の後に、前記絶縁被覆のうち前記芯線の前記先端面を越えた部分を溶着することで、前記芯線の前記先端面を封止する封止工程と、
を含む、
端子付き電線の製造方法。
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