JP2014160595A - 端子付電線製造方法、及び端子付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】
１本又は複数本の芯線の先端付近が芯線群から離隔することなく、芯線群の先端付近を端子の接続部に接続でき、且つ、接続部に水等が侵入する隙間が生じることがなく、接続不良の生じない端子付電線製造方法、及びその端子付電線製造方法により製造した端子付電線を提供することを目的とする。
【解決手段】
端子付電線製造方法を、絶縁被覆先端３０付近を分断して芯線群先端２０付近を露出させる露出ステップと、分断した絶縁被覆１６の分断部３４によって、露出した芯線群先端２０付近を結束する纏めステップと、露出した芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入して圧着する接続ステップと、芯線群先端２０付近を結束する分断部３４に圧着部２４を圧着し、分断部３４が圧着部２４を閉塞する閉塞ステップと、を含む方法とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、自動車、ＯＡ機器、家電製品等のワイヤーハーネスを構成する端子付電線を製造するための端子付電線製造方法、及び、その端子付電線製造方法により製造した端子付電線に関する。

従来、自動車のワイヤーハーネスの構成部品として、複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆する被覆電線における、先端付近をむき出しにした芯線群と、圧着端子が有する圧着部と、を圧着して、被覆電線と圧着端子とを通電可能な状態に接続して構成した端子付電線が使用されている。

端子付電線の一例として、図８（ａ）に端子付電線１００を示す。端子付電線１００は、複数本の芯線１０２から成る芯線群１０４を絶縁被覆１０６が被覆する被覆電線１０８と、圧着部（接続部）１１０及びボックス部１１１を有し、圧着部１１０を被覆電線１０８に圧着した圧着端子（端子）１１２とから構成されている。芯線１０２は、アルミ系材料から構成され、圧着端子１１２は、銅系材料から構成されている。圧着部１１０は、筒状であり、両端開放形である。なお、このような端子付電線について、水等が入り込むのを防止して異種金属接触部の腐食を防止するための案出が種々行われている（例えば、特許文献１及び２を参照。）。

この端子付電線１００を製造する場合、まず、図９（ａ）に示す被覆電線１０８において、絶縁被覆１０６に、図９（ｂ）に示すような切れ目１１６を形成した後、絶縁被覆先端１１４付近を、図９（ｃ）に示すように分断し、分断した分断部１１８を、図１０（ａ）に示すように芯線群１０４から離脱させて取り除き、芯線群先端１２０付近を露出させる。次に、図１０（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、露出した芯線群先端１２０付近を圧着端子１１２の圧着部１１０に挿入し、圧着部１１０を、図１０（ｃ）に示すように、芯線群先端１２０付近に圧着する。このような製造方法により、図８（ａ）に示す端子付電線１００が製造される。

しかし、端子付電線１００の製造方法において、露出した芯線群先端１２０付近において、複数の芯線１０２の中で１本又は複数本の芯線１０２の芯線先端１２２付近が、図１１（ａ）に示すように芯線群１０４から離隔している場合には、芯線群先端１２０付近を圧着端子１１２の圧着部１１０に挿入する際に、離隔している１本又は複数本の芯線１０２が圧着部１１０に引っ掛かり、図１１（ｂ）に示すように離隔した芯線１０２が圧着部１１０に挿入されず、又は、離隔した芯線１０２が折れ曲がった状態で圧着部１１０に挿入され、圧着不良（接続不良）を招くことがあった。圧着不良が生じた場合には、製品として出荷できず、又は、製品として使用しても、圧着不良により、圧着部１１０の内壁１１３と芯線群１０４との間で生じる隙間から、水等が圧着部１１０内へ侵入して、アルミ系材料と銅系材料との異種金属接触部の腐食に至ることとなる。また、圧着端子１１２からはみ出た芯線１０２が隣接する他の圧着端子と接触して短絡するおそれもあった。

また、圧着による当接部１２４が完全に密着していない場合には、当接部１２４に僅かではあるが隙間が生じ、当接部１２４からも、水等が圧着部１１０内へ侵入して異種金属接触部の腐食に至ることとなる。一方で、水等が圧着部１１０内へ侵入するのを防止するために当接部１２４をレーザー溶接すると、コストと作業時間が嵩むこととなる。

特開２００４−１１１０５８号公報 特開２０１１−２３３３２８号公報

本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、１本又は複数本の芯線の先端付近が芯線群から離隔することなく、芯線群の先端付近を端子の接続部に接続でき、且つ、接続部に水等が侵入する隙間が生じることがなく、接続不良の生じない端子付電線製造方法、及びその端子接続方法により製造した端子付電線を提供することを目的とする。

本発明の端子付電線製造方法は、複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線群先端付近と、端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線群先端付近を露出させる露出ステップと、分断した前記絶縁被覆の分断部によって、露出した前記芯線群先端付近を結束する纏めステップと、前記芯線群先端付近を前記接続部に接続する接続ステップと、前記芯線群先端付近を結束する前記分断部に前記接続部を圧着し、該分断部が該接続部を閉塞する閉塞ステップと、を含むことを特徴とする。なお、先端付近とは、先端及び先端の近辺を含む概念である。

この発明によれば、芯線群の先端付近を端子の接続部に挿入する際に、芯線群先端付近を結束しているため、芯線群から離隔した芯線先端付近が接続部に引っ掛かることはなく、芯線群と接続部との間で隙間が生じることはない。さらに、閉塞ステップにおいて、分断部を利用して接続部を閉塞する。すなわち、分断部は、芯線群先端付近を結束するとともに、接続部を閉塞する機能を有する。

また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を前記接続部に圧着するステップであり、前記接続ステップによる圧着と、前記閉塞ステップによる圧着とが同時に行われることを特徴とする。

この発明によれば、芯線群先端付近の前記接続部への圧着と、芯線群先端付近を結束する分断部への接続部の圧着と、を同時に行う。例えば、両方の圧着を１個の圧着工具によって同時に行う。これにより、作業効率が向上する。

また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記端子の前記接続部が筒状であり、前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を前記接続部に挿入して接続するステップであることを特徴とする。

この発明によれば、芯線群先端付近を筒状の接続部に挿入しても、挿入時に芯線先端付近が筒状の接続部の開口部に引っ掛かることなく、芯線群先端付近が筒状の接続部に挿入される。従来、芯線群先端付近を筒状の接続部に挿入する時に芯線先端付近が筒状の接続部の開口部に引っ掛かることが多かったが、芯線先端付近が筒状の接続部の開口部に引っ掛かることなく、芯線群先端付近が筒状の接続部に挿入される。

また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記絶縁被覆の前記分断部の中空部に止水剤を封入するステップを含むことを特徴とする。

この発明によれば、中空部に止水剤を封入することにより、分断部を接続部に圧着した時に、分断部の中空部によって隙間が生じるのを防止する。

また、本発明の端子付電線は、前記本発明の端子付電線製造方法により製造されることを特徴とする。

本発明の端子付電線は、複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆し、絶縁被覆先端付近を分断して芯線群先端付近を露出させた被覆電線と、接続部を有し、該接続部が前記芯線群先端付近と接続された端子と、から構成された端子付電線であり、分断した前記絶縁被覆の分断部が前記接続部を閉塞している端子付電線。

本発明によれば、被覆電線が端子の接続部に接続される時、芯線群先端付近を纏めているため、１本又は複数本の芯線の芯線先端付近が芯線群から離隔していることはなく、離隔した１本又は複数本の芯線が接続部に引っ掛かって接続部に接続されないことはなく、又は、離隔した芯線が折れ曲がった状態で接続部に接続されることはない。このため、芯線群と接続部との間で圧着不良が生じることはない。これにより、製品として出荷できないことはなく、又は、製品として使用している時に、圧着不良により生じた隙間から、水等の接続部内への侵入による異種金属接触部の腐食に至ることもない。

また、端子の接続部が芯線群の芯線群先端付近に接続された時、接続部の先端は、変形した状態で分断部を押圧する。これにより、分断部は、押し潰されて弾性変形した状態で、接続部の先端付近を閉塞する。このため、接続部の先端付近に隙間が生じることがなく、水等が接続部内へ侵入して異種金属接触部の腐食に至ることがない。また、水等が接続部内へ侵入するのを防止するために接続部の先端付近をレーザー溶接する必要がなく、コストと作業時間を低減できる。また、本発明は、分断部が芯線群先端付近を結束すること、及び分断部が接続部を閉塞することの相乗効果により、水等が接続部内へ侵入するのを防止し、異種金属接触部の腐食を防止できる。

本発明の端子付電線接続方法を説明するための側面図であり、同図（ａ）は接続前の被覆電線を示し、同図（ｂ）は絶縁被覆に切れ目を入れた状態を示し、同図（ｃ）は分断部を分断する状態を示し、同図（ｄ）は分断部が芯線群を結束する状態を示す。 本発明の端子付電線接続方法を説明するための図であり、同図（ａ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す断面図であり、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入した状態を示す断面図である。 本発明の端子付電線接続方法により製造した端子付電線を示す断面図である。 本発明の端子付電線接続方法を説明するための図であり、同図（ａ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す斜視図であり、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入した状態を示す斜視図である。 本発明の端子付電線接続方法の他の実施形態を説明するための断面図である。 本発明の端子付電線接続方法の更に他の実施形態を説明するための図であり、同図（ａ）は絶縁被覆に切れ目を入れた状態を示す側面図であり、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入した状態を示す断面図である。 同図（ａ）は本発明の端子付電線接続方法の更に他の実施形態を説明するための断面図であり、同図（ｂ）は本発明の端子付電線接続方法の更に他の実施形態を説明するための断面図である。 同図（ａ）は従来の端子付電線を示す斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法を説明するための斜視図である。 図８（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法を説明するための側面図であり、図９（ａ）は接続前の被覆電線を示し、図９（ｂ）は絶縁被覆に切れ目を入れた状態を示し、図９（ｃ）は分断部を分断する状態を示す。 図８（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法を説明するための図であり、同図（ａ）は分断部を離脱させた状態を示す側面図であり、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す断面図であり、同図（ｃ）は圧着部を芯線群先端付近に圧着した状態を示す断面図である。 図８（ａ）の端子付電線の端子付電線製造方法の課題を説明するための図であり、同図（ａ）は分断部を離脱させた状態を示す側面図であり、同図（ｂ）は芯線群先端付近を圧着部に挿入する状態を示す断面図である。

次に、本発明の端子付電線製造方法、及び端子付電線の実施形態について、図面に基づいて説明する。図３は、本発明の端子付電線製造方法により製造する本発明の端子付電線１０を示す。

本発明の端子付電線製造方法は、図１〜図４に示すように、複数本の芯線１２から成る芯線群１４を絶縁被覆１６が被覆する被覆電線１８の芯線群先端２０付近と、圧着端子（端子）２２が有する圧着部（接続部）２４と、を圧着して、被覆電線１８と圧着端子２２とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、絶縁被覆先端３０付近を分断して芯線群先端２０付近を露出させる露出ステップと、分断した絶縁被覆１６の分断部３４によって、露出した芯線群先端２０付近を結束する纏めステップと、露出した芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入して圧着する接続ステップと、芯線群先端２０付近を結束する分断部３４に圧着部２４を圧着し、分断部３４が圧着部２４を閉塞する閉塞ステップと、を含む端子付電線製造方法である。

芯線１２はアルミ系材料から構成され、圧着端子２２は銅系材料から構成されている。絶縁被覆１６は、弾性を有する樹脂等から構成されている。圧着端子２２は、図４に示すように、両端が開放された筒状の圧着部２４と、図示しない他の端子と接続するボックス部２５とを有している。また、圧着部２４の内壁３６には、芯線群１４との電気的接続状態を良好にするためのセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏｎ、鋸歯形状）３８が設けられている。

この端子付電線製造方法を、以下に、時系列的に詳細に説明する。

端子付電線１０を製造する場合、まず、図１（ａ）に示す被覆電線１８において、図１（ｂ）に示すように、切れ目２８を形成する。切れ目２８は、カッターを有するカッター機構によって自動的に形成しても、手動で形成してもよい。

次に、図１（ｃ）に示すように、切れ目２８から分断部３４を分断し、分断された分断部３４は、図１（ｄ）に示すように、分断部３４の先端４４が芯線群先端２０よりも突出する位置で、芯線群先端２０付近を結束する。これにより、芯線群先端２０が結束され、１本又は複数本の芯線１２の芯線先端付近が、芯線群１４から離隔することはない。この時、芯線群先端２０付近を結束している分断部３４の先端４４側の一部を切り取って分断部３４の長さを短くしてもよい。

芯線群先端２０が分断部３４により結束された芯線群１４は、図４（ａ）及び図２（ａ）に示すように、圧着端子２２の圧着部２４に挿入される。この時、分断部３４が芯線群先端２０付近を結束しているため、１本又は複数本の芯線１２の芯線先端付近が芯線群１４から離隔していることはなく、離隔した１本又は複数本の芯線１２が圧着部２４に引っ掛かって圧着部２４に挿入されないことはなく、又は、離隔した芯線１２が折れ曲がった状態で圧着部２４に挿入されることはない。このため、芯線群１４と圧着部２４との間で圧着不良が生じることはない。また、圧着端子２２と他の端子との間で短絡することもない。

芯線群１４の圧着部２４への挿入が終了した時、図４（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、分断部３４の先端４４は圧着部２４から突出し露出する。また、圧着部２４の内壁３６のセレーション３８は、芯線群先端２０付近を結束する分断部３４と、絶縁被覆１６の分断されない残余部４０との間の露出部４２の周囲に位置決めされる。

次に、図３に示すように、圧着端子２２の圧着部２４が、圧着工具により周辺から押圧され、芯線群１４の芯線群先端２０付近に圧着される。この時、セレーション３８は、分断部３４と残余部４０との間の露出部４２を押圧する。このため、芯線群１４と圧着部２４との電気的接続が確実なものとなる。特に、セレーション３８は突出する鋸歯を有するため、圧着部２４の内壁３６と芯線群１４との間に分断部３４が介在していても、突出する鋸歯により芯線群１４と圧着部２４との電気的接続が確実なものとなる。

また、圧着端子２２の圧着部２４が芯線群１４の芯線群先端２０付近に圧着された時、図３に示すように、圧着部２４の先端２３は、変形した状態で分断部３４の中央付近を押圧する。これにより、分断部３４は、押し潰されて弾性変形した状態で、圧着部２４の先端２３付近を閉塞する。すなわち、分断部３４は、芯線群先端２０付近を結束するだけでなく、圧着部２４の先端２３付近を閉塞するパッキン又はシールとしての機能をも有する。このため、圧着部２４の先端２３付近に隙間が生じることがなく、水等が圧着部２４内へ侵入して異種金属接触部の腐食に至ることがない。また、水等が圧着部２４内へ侵入するのを防止するために圧着部２４の先端２３付近をレーザー溶接する必要がなく、コストと作業時間を低減できる。

なお、水等が圧着部２４内へ侵入するのをより確実に防止するために、圧着部２４の先端２３付近に、芯線群１４の長手方向のレーザー溶接のみを行ってもよい。

以上のようにして、本発明の端子付電線製造方法により本発明の端子付電線１０が製造される。

本発明の端子付電線製造方法及び端子付電線１０によれば、上述のように、芯線群１４を圧着端子２２の圧着部２４に挿入する時、芯線群１４から離隔した１本又は複数本の芯線１２が圧着部２４に挿入されないことはない等の作用により、芯線群１４と圧着部２４の後端２７付近との間で圧着不良が生じて隙間が生じることはない。更に、分断部３４は、圧着部２４の先端２３付近を閉塞し、圧着部２４の先端２３付近に隙間が生じることがない。すなわち、本発明は、圧着部２４の先端２３側及び後端２７側の両方において、水等が圧着部２４内へ侵入するのを防止し、アルミ系材料と銅系材料との異種金属接触部の腐食を防止できる。

以上、本発明の端子付電線製造方法、及び端子付電線の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。

例えば、分断部３４が芯線群先端２０付近を結束する図１（ｄ）又は図２（ｂ）に示す状態において、分断部３４の中空部３５にシリコン等の止水剤を注入してもよい。この場合、中空部３５に止水剤を注入した状態で、圧着端子２２の圧着部２４を芯線群１４の芯線群先端２０付近に圧着することにより、より確実に、水等が圧着部２４内へ侵入するのを防止できる。なお、図３に示すように、圧着部２４を芯線群先端２０付近に圧着した状態で、分断部３４の中空部３５にシリコン等の止水剤を注入してもよい。

また、本発明は、両端が完全に開放された筒状の圧着部２４を有する圧着端子２２によって実施することに限定されず、図５に示すように、先端２３が半開放された圧着部２４を有する圧着端子２２によって実施してもよい。この場合、圧着部２４は、図５に示す状態から、芯線群１４に圧着させられ、全体的に弾性変形し、図３に示す状態と同様に、圧着部２４の先端２３側を閉塞する。

また、本発明において、絶縁被覆１６から形成する分断部は、１個に限定されず、図６（ａ）に示すように、切れ目２８、及び切れ目２８に対して絶縁被覆先端３０側の他の切れ目２６を形成して、２個の分断部３２及び３４を形成してもよい。この場合、図６（ｂ）に示すように、１個の分断部３４によって芯線群先端２０付近を結束して芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入した状態で、圧着部２４は、芯線群１４に圧着させられ全体的に弾性変形し、圧着部２４の先端２３側を閉塞する。

また、本発明において、圧着端子２２の圧着部２４は、図７（ａ）に示すように、先端２３付近及び後端２７付近の内壁３６に、複数の凸部５６を設けてもよい。複数の凸部５６を設けておくことにより、圧着部２４が芯線群１４に圧着させられた時に、複数の凸部５６が、弾性変形する分断部３４及び残余部４０に芯線群１４に入り込むため、圧着部２４の先端２３側及び後端２７側の両方において、水等が圧着部２４内へ侵入するのを防止し、異種金属接触部の腐食を防止できる。

また、本発明において、圧着端子２２の圧着部２４は、図７（ｂ）に示すように、先端２３及び後端２７に、湾曲部５８を設けてもよい。湾曲部５８を設けておくことにより、圧着部２４が芯線群１４に圧着させられた時に、湾曲部５８が、弾性変形する分断部３４及び残余部４０に芯線群１４に入り込むため、圧着部２４の先端２３側及び後端２７側の両方において、水等が圧着部２４内へ侵入するのを防止し、異種金属接触部の腐食を防止できる。

以上、本発明の本発明の端子付電線製造方法及び端子付電線の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した実施形態には限定されない。

例えば、分断部３４に圧着部２４の先端２３付近を閉塞させるとともに、圧着部２４の先端２３付近を、少なくとも端子付電線１０の長手方向にレーザー溶接を行ってもよい。本発明によれば、分断部３４が圧着部２４の先端２３付近を閉塞するため、端子付電線１０の長手方向と直角方向にレーザー溶接しなくとも、端子付電線１０の長手方向にレーザー溶接を行えば十分である。

また、本発明において、分断部３４により芯線群先端２０付近を結束した後に分断部３４の先端４４を面取りしてもよい。この場合、面取り部側から芯線群先端２０付近を圧着端子２２の圧着部２４に挿入して、圧着部２４を芯線群先端２０付近に圧着することにより、芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入する時に、分断部３４が圧着部２４に引っ掛かるのを防止できる。

また、分断部３４を芯線群１４から離脱させた後に、熱収縮性樹脂から構成した被覆部材を芯線群先端２０付近に被せ、被覆部材を加熱して収縮させてもよい。この場合、被覆部材側から芯線群先端２０付近を圧着端子２２の圧着部２４に挿入して、圧着部２４を芯線群先端２０付近に圧着することにより、芯線群先端２０付近を圧着部２４に挿入する時に、分断部３４が圧着部２４に引っ掛かるのを防止できる。

また、本発明に係る圧着端子２２の圧着部２４は、片端密閉形のものに限定されず、両端開放形の圧着部２４であっても、オープンバレル形の圧着部２４であってもよい。これらの圧着部２４であっても、芯線群先端２０付近を結束しておくことにより、芯線群先端２０付近を圧着端子２２の圧着部２４に接続する時に、芯線群１４から離隔した１本又は複数本の芯線１２が圧着部２４に引っ掛かることがないという効果が生じる。また、分断部３４が圧着部２４の先端２３付近を閉塞することにより、圧着部２４の先端２３付近に隙間が生じることがない。

また、接続ステップによる被覆電線と端子との電気的な接続方法は、圧着のみに限定されず、超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接若しくはハンダ付け等の中の１又は複数の接続方法との組み合わせであってもよい。また、圧着部の内壁に設けるセレーションの形状は、鋸歯が突出するものに限定されず、１個又は複数個の凹部から構成されるものであってもよい。又は、内壁の周方向に延びる１個又は複数個の溝を設けてもよい。また、閉塞ステップによる圧着部の分断部への圧着が、接続ステップによる圧着部の被覆電線への接続と同時に行われる必要はなく、いずれか一方を先に行ってもよい。

本発明は、離隔した１本又は複数本の芯線が接続部に引っ掛かって接続部に接続されないことはなく、又は、離隔した芯線が折れ曲がった状態で接続部に接続されることはない。このため、製品として出荷できないことはなく、又は、製品として使用している時に水等の接続部内への侵入による異種金属接触部の腐食に至ることもない。また、端子の接続部が芯線群の芯線群先端付近に接続された時、分断部が押し潰されて弾性変形した状態で、接続部の先端付近を閉塞するため、接続部の先端付近に隙間が生じることがなく、水等が接続部内へ侵入して異種金属接触部の腐食に至ることがない。このため、端子付電線製造方法及び端子付電線として広く利用できる。

１０：端子付電線
１２：芯線
１４：芯線群
１６：絶縁被覆
１８：被覆電線
２０：芯線群先端
２２：圧着端子（端子）
２３：先端
２４：圧着部（接続部）
２５：ボックス部
２７：後端
２８：切れ目
３０：絶縁被覆先端
３４：分断部
３６：内壁
３８：セレーション
４０：残余部
４２：露出部
４４：先端

Claims (6)

1. 複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線群先端付近と、端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、
   絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線群先端付近を露出させる露出ステップと、
   分断した前記絶縁被覆の分断部によって、露出した前記芯線群先端付近を結束する纏めステップと、
   前記芯線群先端付近を前記接続部に接続する接続ステップと、
   前記芯線群先端付近を結束する前記分断部に前記接続部を圧着し、該分断部が該接続部を閉塞する閉塞ステップと、
   を含む端子付電線製造方法。
2. 前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を前記接続部に圧着するステップであり、
   前記接続ステップによる圧着と、前記閉塞ステップによる圧着とが同時に行われる請求項１に記載する端子付電線製造方法。
3. 前記端子の前記接続部が筒状であり、
   前記接続ステップが、前記芯線群先端付近を前記接続部に挿入して接続するステップである請求項１又は請求項２に記載する端子付電線製造方法。
4. 前記絶縁被覆の前記分断部の中空部に止水剤を封入するステップを含む請求項１〜３のいずれかに記載する端子付電線製造方法。
5. 前記請求項１〜４のいずれかに記載する端子付電線製造方法により製造される端子付電線。
6. 複数本の芯線から成る芯線群を絶縁被覆が被覆し、絶縁被覆先端付近を分断して芯線群先端付近を露出させた被覆電線と、
   接続部を有し、該接続部が前記芯線群先端付近と接続された端子と、
   から構成された端子付電線であり、
   分断した前記絶縁被覆の分断部が前記接続部を閉塞している端子付電線。

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