WO2021039656A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021039656A1
WO2021039656A1 PCT/JP2020/031695 JP2020031695W WO2021039656A1 WO 2021039656 A1 WO2021039656 A1 WO 2021039656A1 JP 2020031695 W JP2020031695 W JP 2020031695W WO 2021039656 A1 WO2021039656 A1 WO 2021039656A1
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WO
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insulating film
core wire
tip
retention
wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/031695
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏介 蓮井
能章 山野
望月　泰志
貴章 伊藤
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Definitions

  • This disclosure relates to wire harnesses.
  • a wire harness there is a wire harness in which a terminal is connected to the tip of a core wire protruding from the tip of an insulating film.
  • the core wire and the terminal are made of different types of metal, and the terminal is plated to suppress corrosion (see, for example, Patent Document 1).
  • galvanic corrosion can be suppressed without using a heat shrink tube or the like.
  • the wire harness plated with corrosion suppression plating as described above is effective in suppressing galvanic corrosion, but further suppression of galvanic corrosion is desired.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a wire harness capable of suppressing galvanic corrosion.
  • the wire harness of the present disclosure comprises an electric wire having a core wire made of a first metal material and an insulating film covering the core wire, and a second metal material of a type different from the core wire, and the tip portion of the insulating film.
  • a wire harness provided with a terminal having a connecting portion to which a side surface of the tip portion of the core wire protruding from the wire is connected, and liquid stays over the tip surface of the insulating film and the tip portion of the core wire. It has a retention suppression structure that suppresses this.
  • FIG. 1 is a side view of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 3 is a front view of the wire harness in another example.
  • FIG. 4 is a front view of the wire harness in another example.
  • FIG. 5 is a side view of the wire harness in another example.
  • FIG. 6 is a side view of the wire harness in another example.
  • FIG. 7 is a front view of the wire harness in another example.
  • FIG. 8 is a side view of the wire harness in another example.
  • the wire harness of the present disclosure is [1] The electric wire having a core wire made of a first metal material and an insulating film covering the core wire, and a second metal material of a type different from the core wire, protruding from the tip of the insulating film.
  • a wire harness provided with a terminal having a connection portion to which a side surface at the tip end portion of the core wire is connected, and suppresses liquid from staying over the tip surface of the insulating film and the tip end portion of the core wire. It has a retention suppression structure.
  • the retention suppressing structure for suppressing the retention of the liquid over the tip surface of the insulating film and the tip portion of the core wire is provided, the retention of the liquid at the portion is suppressed. Therefore, galvanic corrosion can be suppressed.
  • the terminal includes a holding portion having a film facing portion formed by connecting to the connecting portion and facing the insulating film, and a gripping piece extending from the film facing portion and holding the insulating film so as to wrap the insulating film.
  • the retention suppressing structure includes a stepped structure in which the film facing portion has a stepped portion with the connecting portion.
  • the retention suppression structure since the retention suppression structure includes a stepped structure in which the film facing portion of the terminal has a stepped portion with the connecting portion, it becomes difficult for a gap to be formed between the inner surface of the tip portion of the insulating film and the core wire, which in turn makes it difficult for a gap to occur. It is possible to prevent the liquid from staying over the tip surface of the insulating film and the tip of the core wire. That is, for example, in a configuration in which the film facing portion of the terminal does not have a step with the connecting portion, the core wire is largely bent toward the connecting portion at the time of connection, and the inner surface of the tip portion of the insulating film is bent by the bending force.
  • the amount of bending of the core wire can be suppressed due to the step, and the occurrence of the gap can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the liquid from staying over the tip surface of the insulating film and the tip of the core wire.
  • the terminal includes a holding portion having a film facing portion formed by connecting to the connecting portion and facing the insulating film, and a gripping piece extending from the film facing portion and holding the insulating film so as to wrap the insulating film.
  • the retention suppressing structure is such that the film facing portion has the same plane as the connecting portion, and the inner surface of the tip portion of the insulating film and the core wire do not have a gap. It is preferable to include a crush holding structure in which the electric wire is crushed and held by the gripping piece.
  • the retention suppression structure has a structure in which the film facing portion has the same plane as the connecting portion, and the electric wire is held by the gripping piece until a position where no gap is generated between the inner surface of the tip portion of the insulating film and the core wire. Since it includes a crushing and holding structure for crushing and holding, it is possible to prevent the liquid from staying over the tip surface of the insulating film and the tip of the core wire. That is, for example, in a configuration in which the film facing portion of the terminal has the same plane as the connecting portion, the core wire is connected while being greatly bent toward the connecting surface side, and the force at the time of bending causes the tip portion of the insulating film to be connected.
  • the retention suppressing structure preferably includes a tapered surface formed on the tip surface of the insulating film.
  • the retention suppression structure since the retention suppression structure includes a tapered surface formed on the tip surface of the insulating film, even if the liquid is about to stay on the tip surface of the insulating film and the tip of the core wire, the tapered surface causes the liquid to stay. Is easy to flow down at an early stage, and the retention of liquid is suppressed.
  • the retention suppressing structure preferably includes an uneven portion formed on the tip surface of the insulating film.
  • the retention suppressing structure since the retention suppressing structure includes the uneven portion formed on the tip surface of the insulating film, the coplanar surface on the tip surface on which the liquid can stay can be reduced. Therefore, the liquid easily flows down at an early stage, and the retention of the liquid is suppressed.
  • the terminal includes a holding portion having a film facing portion formed by connecting to the connecting portion and facing the insulating film, and a gripping piece extending from the film facing portion and holding the insulating film so as to wrap the insulating film.
  • the retention suppressing structure includes a detour structure in which the connecting portion connecting the connecting portion and the film facing portion is detoured so as to be separated from the tip surface of the insulating film.
  • the retention suppression structure includes a bypass structure in which the connecting portion connecting the connecting portion and the coating facing portion is bypassed so as to be separated from the tip surface of the insulating coating, and therefore the connecting portion and the tip of the insulating coating are bypassed. It is possible to prevent the liquid from staying on the surface and the tip of the core wire.
  • the terminals are plated to prevent corrosion.
  • the terminals are plated to suppress corrosion, so galvanic corrosion can be further suppressed.
  • the wire harness 11 includes an electric wire 12 and a terminal 13, and the tip end side of the terminal 13 is connected to a battery or the like (not shown) provided in the engine room of the vehicle.
  • the electric wire 12 has a core wire 14 and an insulating film 15 that covers the core wire 14.
  • the core wire 14 is made of aluminum or an aluminum alloy as a first metal material.
  • the core wire 14 of the present embodiment is a stranded wire composed of a plurality of strands. Note that in FIGS. 1 and 2, the boundaries and gaps between the strands are not shown.
  • the terminal 13 is made of a metal plate material of copper or a copper alloy as a second metal material of a type different from that of the core wire 14.
  • the terminal 13 is nickel-plated as a corrosion-suppressing plating.
  • the terminal 13 includes a connecting portion 16 to which the core wire 14 of the electric wire 12 is connected, and a holding portion 18 provided from the connecting portion 16 via the connecting portion 17 and holding the electric wire 12.
  • the connecting portion 16 is formed in a flat plate shape, and one of the flat surfaces thereof is a connecting surface 16a connected to the core wire 14.
  • the side surface of the core wire 14 protruding from the tip of the insulating film 15 at the tip 14a is connected to the connection surface 16a of the connection 16.
  • the side surface of the tip portion 14a is a surface in a direction orthogonal to the extending direction of the core wire 14.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 is connected and fixed to the connection surface 16a by ultrasonic welding while being crushed by being pressed against the connection surface 16a side by a jig (not shown) with its side surface mounted on the connection surface 16a. Has been done.
  • the holding portion 18 has a film facing portion 19 facing the insulating film 15 and a pair of gripping pieces 20 extending from the film facing portion 19 and holding the insulating film 15 so as to wrap around the insulating film 15.
  • the grip piece 20 is bent so as to wrap the insulating film 15 in a state where the tip portion 14a of the core wire 14 is connected to the connecting surface 16a of the connecting portion 16, and the electric wire 12 including the insulating film 15 is slightly moved to the film facing portion 19 side. Hold while crushing.
  • the tip side of the terminal 13 is connected to a battery or the like so that the tip side in the extending direction of the core wire 14 faces the antigravity direction.
  • the anti-gravity direction referred to here does not mean the anti-gravity direction in a strict sense, but is a direction having a width within a range in which the effect of the present embodiment is exhibited, such as an oblique anti-gravity direction.
  • the wire harness 11 has a film facing portion 19 having a step with the connecting portion 16 as a retention suppressing structure for suppressing the retention of liquid over the tip surface 15a of the insulating film 15 and the tip portion 14a of the core wire 14.
  • the step structure 21 is provided.
  • the connecting portion 17 connecting the connecting portion 16 and the film facing portion 19 is formed by bending in a direction away from the connecting surface 16a and the core wire 14, so that the connecting portion 17 and the film facing portion 19 are formed.
  • the structure is such that the connecting portion 16 has a step.
  • the contact surface 19a of the film facing portion 19 with the insulating film 15 is formed at a position far from the core wire 14 with respect to the connecting surface 16a and at a position on the left side in FIG.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 is connected to the connecting surface 16a while being bent to the left side in FIG. 1 on the connecting portion 16 side by the above-mentioned ultrasonic welding.
  • the amount of bending of the core wire 14 can be suppressed.
  • the structure is such that the liquid is suppressed from staying over the tip portion 14a of the cable.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 is provided with an inclined surface 14c and a groove 14d as a retention suppressing portion for suppressing the retention of liquid over the tip surface 14b of the core wire 14 and the connection surface 16a of the connection portion 16.
  • the inclined surface 14c is provided on the tip surface 14b of the core wire 14.
  • the inclined surface 14c of the present embodiment is formed so as to be inclined so that the entire tip surface 14b of the core wire 14 becomes farther from the connecting surface 16a toward the base end side of the core wire 14.
  • the inclined surface 14c may be formed by crushing the corresponding portion or by cutting.
  • the groove 14d is formed by being recessed on the outer surface of the tip portion 14a of the core wire 14 and opposite to the connecting surface 16a and extending from the tip surface 14b of the core wire 14.
  • the groove 14d of the present embodiment is formed in the direction in which the core wire 14 extends and is inclined with respect to the vertical direction in FIG. Specifically, as shown in FIG. 2, the groove 14d of the present embodiment extends in both directions from the center of the tip surface 14b of the core wire 14 in the width direction with respect to the extending direction of the core wire 14, and the tip portion of the core wire 14 extends. It is formed in a mesh shape including a pair of grooves formed up to the widthwise end portion in 14a.
  • the groove 14d may be formed by crushing the corresponding portion or by cutting.
  • step structure 21 as a retention suppressing structure for suppressing the retention of the liquid over the tip surface 15a of the insulating film 15 and the tip portion 14a of the core wire 14, the liquid stays in the portion. Is suppressed. Therefore, galvanic corrosion can be suppressed.
  • the retention suppression structure includes a stepped structure 21 in which the film facing portion 19 has a step with the connecting portion 16, a gap is less likely to occur between the inner surface of the tip end portion of the insulating film 15 and the core wire 14, and thus a gap is less likely to occur. It is possible to prevent the liquid from staying over the tip surface 15a of the insulating film 15 and the tip 14a of the core wire 14. That is, for example, in a configuration in which the film facing portion 19 of the terminal 13 does not have a step with the connecting portion 16, the core wire 14 is greatly bent toward the connecting portion 16 during ultrasonic welding, and the force at the time of bending causes the core wire 14 to be significantly bent.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 includes an inclined surface 14c and a groove 14d as a retention suppressing portion for suppressing the retention of liquid over the tip surface 14b of the core wire 14 and the connection surface 16a of the connection portion 16. Therefore, it is possible to prevent the liquid from staying at the site. Therefore, galvanic corrosion can be suppressed.
  • the retention suppressing portion includes the inclined surface 14c provided on the tip surface 14b of the core wire 14, the retention suppressing portion is inclined even if the liquid is about to accumulate over the tip surface 14b of the core wire 14 and the connection surface 16a of the connection portion 16.
  • the surface 14c facilitates the liquid to flow down at an early stage and suppresses the retention of the liquid.
  • the retention suppressing portion includes a groove 14d recessed in the outer surface of the tip portion 14a of the core wire 14 and extending from the tip surface 14b of the core wire 14, the tip surface 14b of the core wire 14 and the connecting surface 16a of the connecting portion 16 Even if the liquid is about to stay, it is guided to the groove 14d and the liquid easily flows down at an early stage, and the retention of the liquid is suppressed.
  • This embodiment can be modified and implemented as follows.
  • the present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 is provided with an inclined surface 14c and a groove 14d as a retention suppressing portion, but the liquid spreads over the tip surface 14b of the core wire 14 and the connecting surface 16a of the connecting portion 16. If it is possible to suppress the retention, the configuration may be changed to another configuration.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 may have an inclined surface 14c as a retention suppressing portion and may not have the groove 14d of the above embodiment.
  • the shape of the inclined surface 14c may be changed to another shape, for example, it may be formed only on a part of the tip surface 14b of the core wire 14.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 may have a groove 14d as a retention suppressing portion and may not have the inclined surface 14c of the above embodiment.
  • the shape of the groove 14d may be changed to another shape, for example, a shape extending along the extending direction of the core wire 14.
  • the configuration may not include a retention suppression unit.
  • the stepped structure 21 is provided as the retention suppressing structure, but if it is possible to suppress the retention of the liquid over the tip surface 15a of the insulating film 15 and the tip portion 14a of the core wire 14, It may be changed to another configuration.
  • the retention suppression structure has a structure in which the film facing portion 19 has the same plane as the connecting portion 16, but a gap is formed between the inner surface of the tip end portion of the insulating film 15 and the core wire 14.
  • the crushing holding structure 22 may be changed to crush and hold the electric wire 12 with the gripping piece 20 to a position where it does not exist.
  • the insulating coating 15 has a dimension in a direction orthogonal to the connecting surface 16a of the connecting portion 16 which is smaller than the position adjacent to the proximal end side of the holding position at the position held by the gripping piece 20.
  • the connecting portion 17 connecting the connecting portion 16 and the film facing portion 19 is formed without bending, and the connecting surface 16a of the connecting portion 16 and the contact surface 19a of the film facing portion 19 are formed on the same plane.
  • the step structure 21 is not provided, between the inner surface of the tip portion of the insulating film 15 and the core wire 14 due to the force when the tip portion 14a of the core wire 14 is largely bent toward the connection portion 16 side during ultrasonic welding.
  • a gap is formed in Z, the gripping piece 20 holds the electric wire 12 so as to crush the electric wire 12 to a position where no gap is formed between the inner surface of the tip end portion of the insulating film 15 and the core wire 14. Even in this way, it is possible to prevent the liquid from staying over the tip surface 15a of the insulating film 15 and the tip 14a of the core wire 14.
  • the retention suppression structure may include a tapered surface 15b formed on the tip surface 15a of the insulating film 15.
  • the tapered surface 15b of this example is formed at a portion of the film facing portion 19 opposite to the contact surface 19a, and the entire tip surface 15a of the insulating film 15 is directed from the contact surface 19a toward the proximal end side of the insulating film 15. It is formed so as to move away. In this way, even if the liquid is about to stay over the tip surface 15a of the insulating film 15 and the tip portion 14a of the core wire 14, the tapered surface 15b makes it easy for the liquid to flow down at an early stage and suppresses the retention of the liquid.
  • the holding portion 20 holds the insulating film 15 at a position separated from the tip of the insulating film 15 by a predetermined distance.
  • the tapered surface 15b may be formed from the tip of the insulating film 15 to a position held by the holding portion 20 of the insulating film 15.
  • the retention suppression structure may include the uneven portion 15c formed on the tip surface 15a of the insulating film 15.
  • the uneven portion 15c of this example is formed with a convex portion 15d protruding toward the tip end at a central portion in the width direction at a portion of the film facing portion 19 opposite to the contact surface 19a.
  • the coplanar surface on the tip surface 15a where the liquid can stay can be reduced. Therefore, the liquid easily flows down at an early stage, and the retention of the liquid is suppressed.
  • the retention suppression structure is a detour structure 23 in which the connecting portion 17 connecting the connecting portion 16 and the film facing portion 19 is bypassed so as to be separated from the tip surface 15a of the insulating film 15. May be included.
  • the bypass structure 23 of this example is formed by bending the connecting portion 17 so as to be separated from the tip surface 15a of the insulating film 15. By doing so, it is possible to prevent the liquid from staying in the connecting portion 17, the tip surface 15a of the insulating film 15, and the tip portion 14a of the core wire 14.
  • the terminal 13 is nickel-plated, but may be plated with other corrosion-suppressing plating, or may not be plated with corrosion-suppressing plating.
  • the tip portion 14a of the core wire 14 is connected to the connecting surface 16a of the connecting portion 16 by ultrasonic welding, but the present invention is not limited to this, and the tip portion 14a may be connected by other welding or the like. Good.
  • the core wire 14 is made of aluminum or an aluminum alloy as the first metal material, but it may be made of another first metal material. Further, although the terminal 13 is made of copper or a copper alloy as the second metal material, it may be made of another second metal material of a type different from that of the first metal material.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本開示は、ガルバニック腐食の抑制を可能としたワイヤハーネスを提供する。 ワイヤハーネス１１は、第１の金属材料からなる芯線１４と芯線１４を被覆する絶縁皮膜１５とを有する電線１２と、芯線１４とは異なる種類の第２の金属材料からなり、絶縁皮膜１５の先端部から突出した芯線１４の先端部１４ａにおける側面が接続される接続部１６を有した端子１３と、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造としての段差構造２１とを備える。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
　従来、ワイヤハーネスとしては、絶縁皮膜の先端部から突出した芯線の先端部に端子が接続されたものがある。そして、このようなワイヤハーネスとしては、芯線と端子とが異なる種類の金属からなるものがあり、端子に腐食抑制メッキが施されたものがある（例えば、特許文献１参照）。このようなワイヤハーネスでは、熱収縮チューブ等を用いることなく、ガルバニック腐食を抑制することができる。
特開２０１５－１４１７８４号公報
　上記したような腐食抑制メッキを施したワイヤハーネスは、ガルバニック腐食の抑制に効果的ではあるが、更なるガルバニック腐食の抑制が望まれている。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ガルバニック腐食の抑制を可能としたワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のワイヤハーネスは、第１の金属材料からなる芯線と該芯線を被覆する絶縁皮膜とを有する電線と、前記芯線とは異なる種類の第２の金属材料からなり、前記絶縁皮膜の先端部から突出した前記芯線の先端部における側面が接続される接続部を有した端子とを備えたワイヤハーネスであって、前記絶縁皮膜の先端面と前記芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造を備える。
　本開示のワイヤハーネスによれば、ガルバニック腐食を抑制することができる。
図１は、一実施形態におけるワイヤハーネスの側面図である。 図２は、一実施形態におけるワイヤハーネスの正面図である。 図３は、別例におけるワイヤハーネスの正面図である。 図４は、別例におけるワイヤハーネスの正面図である。 図５は、別例におけるワイヤハーネスの側面図である。 図６は、別例におけるワイヤハーネスの側面図である。 図７は、別例におけるワイヤハーネスの正面図である。 図８は、別例におけるワイヤハーネスの側面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、
　［１］第１の金属材料からなる芯線と該芯線を被覆する絶縁皮膜とを有する電線と、前記芯線とは異なる種類の第２の金属材料からなり、前記絶縁皮膜の先端部から突出した前記芯線の先端部における側面が接続される接続部を有した端子とを備えたワイヤハーネスであって、前記絶縁皮膜の先端面と前記芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造を備える。
　同構成によれば、絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造を備えるため、該部位に液体が滞留してしまうことが抑制される。よって、ガルバニック腐食を抑制することができる。
　［２］前記端子は、前記接続部と繋がって形成されて前記絶縁皮膜と対向する皮膜対向部と該皮膜対向部から延びて前記絶縁皮膜を包むように保持する把持片とを有する保持部を備えたものであって、前記滞留抑制構造は、前記皮膜対向部が前記接続部と段差を有する段差構造を含むことが好ましい。
　同構成によれば、滞留抑制構造は、端子の皮膜対向部が接続部と段差を有する段差構造を含むため、絶縁皮膜の先端部の内面と芯線との間に隙間が生じ難くなり、ひいては、絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制することができる。すなわち、例えば、端子の皮膜対向部が接続部と段差を有さない構成では、接続時に芯線が接続部側に大きく曲げられることになり、その曲げられる際の力によって絶縁皮膜の先端部の内面と芯線との間に隙間が生じる虞があるが、段差によって芯線の曲げられる量を抑えることができ、ひいては隙間の発生を抑えることができる。よって、絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制することができる。
　［３］前記端子は、前記接続部と繋がって形成されて前記絶縁皮膜と対向する皮膜対向部と該皮膜対向部から延びて前記絶縁皮膜を包むように保持する把持片とを有する保持部を備えたものであって、前記滞留抑制構造は、前記皮膜対向部が前記接続部と同一平面を有する構成としつつ、前記絶縁皮膜の先端部の内面と前記芯線との間に隙間が生じない位置まで前記把持片で前記電線を潰して保持する潰し保持構造を含むことが好ましい。
　同構成によれば、滞留抑制構造は、皮膜対向部が接続部と同一平面を有する構成としつつ、絶縁皮膜の先端部の内面と芯線との間に隙間が生じない位置まで把持片で電線を潰して保持する潰し保持構造を含むため、絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制することができる。すなわち、例えば、端子の皮膜対向部が接続部と同一平面を有する構成では、芯線が接続面側に大きく曲げられつつ接続されることになり、その曲げられる際の力によって絶縁皮膜の先端部の内面と芯線との間に隙間が生じる虞があるが、その隙間が生じない位置まで把持片で電線を潰して保持するため、隙間がない構造とすることができる。よって、絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制することができる。
　［４］前記滞留抑制構造は、前記絶縁皮膜の先端面に形成されたテーパ面を含むことが好ましい。
　同構成によれば、滞留抑制構造は、絶縁皮膜の先端面に形成されたテーパ面を含むため、絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部とに亘って液体が滞留しかかってもテーパ面によって液体が早期に流れ落ちやすくなり液体の滞留が抑制される。
　［５］前記滞留抑制構造は、前記絶縁皮膜の先端面に形成された凹凸部を含むことが好ましい。
　同構成によれば、滞留抑制構造は、前記絶縁皮膜の先端面に形成された凹凸部を含むため、液体が滞留可能な先端面における同一平面を小さくできる。よって、液体が早期に流れ落ちやすくなり液体の滞留が抑制される。
　［６］前記端子は、前記接続部と繋がって形成されて前記絶縁皮膜と対向する皮膜対向部と該皮膜対向部から延びて前記絶縁皮膜を包むように保持する把持片とを有する保持部を備えたものであって、前記滞留抑制構造は、前記接続部と前記皮膜対向部とを連結する連結部が前記絶縁皮膜の先端面から離間するように迂回された迂回構造を含むことが好ましい。
　同構成によれば、滞留抑制構造は、接続部と皮膜対向部とを連結する連結部が絶縁皮膜の先端面から離間するように迂回された迂回構造を含むため、連結部と絶縁皮膜の先端面と芯線の先端部との三者に亘って液体が滞留することが抑制される。
　［７］前記端子は、腐食抑制メッキが施されることが好ましい。
　同構成によれば、端子は、腐食抑制メッキが施されるため、ガルバニック腐食をより抑制することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１１は、電線１２と端子１３とを備え、端子１３の先端側が車両のエンジンルームに設けられた図示しないバッテリ等に接続されるものである。
　電線１２は、芯線１４と該芯線１４を被覆する絶縁皮膜１５とを有する。芯線１４は、第１の金属材料としてのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。本実施形態の芯線１４は、複数の素線からなる撚り線である。なお、図１及び図２では、素線同士の境目や隙間の図示を省略している。
　端子１３は、芯線１４とは異なる種類の第２の金属材料としての銅または銅合金の金属板材からなる。端子１３は、腐食抑制メッキとしてのニッケルメッキが施されている。
　端子１３は、電線１２の芯線１４が接続される接続部１６と、該接続部１６から連結部１７を介して設けられ電線１２を保持する保持部１８とを備える。
　接続部１６は、平板状に形成され、その一方の平坦面が芯線１４と接続される接続面１６ａとされている。接続部１６の接続面１６ａには、絶縁皮膜１５の先端部から突出した芯線１４の先端部１４ａにおける側面が接続されている。なお、先端部１４ａにおける側面とは、芯線１４の延びる方向と直交する方向の面である。詳しくは、芯線１４の先端部１４ａは、その側面が接続面１６ａに載置された状態で図示しない治具によって接続面１６ａ側に押し付けられて潰されつつ超音波溶接によって接続面１６ａに接続固定されている。
　保持部１８は、絶縁皮膜１５と対向する皮膜対向部１９と該皮膜対向部１９から延びて絶縁皮膜１５を包むように保持する一対の把持片２０とを有する。把持片２０は、芯線１４の先端部１４ａが接続部１６の接続面１６ａに接続された状態で絶縁皮膜１５を包むように折り曲げられ、絶縁皮膜１５を含む電線１２を皮膜対向部１９側に僅かに潰しつつ保持する。
　ワイヤハーネス１１は、芯線１４の延びる方向の先端側が反重力方向を向くように端子１３の先端側がバッテリ等に接続される。なお、ここで言う反重力方向は、厳密な意味での反重力方向を意味するものではなく、斜め反重力方向等、本実施形態の効果を奏する範囲で幅を持つ方向である。
　そして、ワイヤハーネス１１は、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造として、皮膜対向部１９が接続部１６と段差を有する段差構造２１を備えている。
　詳しくは、本実施形態の段差構造２１は、接続部１６と皮膜対向部１９とを繋ぐ連結部１７が接続面１６ａから芯線１４とは遠のく方向に曲がって形成されることで皮膜対向部１９と接続部１６とが段差を有する構造とされている。言い換えると、皮膜対向部１９における絶縁皮膜１５との接触面１９ａは、接続面１６ａに対して、芯線１４から遠のく位置であって図１中、左側の位置に形成されている。そして、芯線１４の先端部１４ａは、上記した超音波溶接によって接続部１６側であって図１中、左側に曲げられつつ接続面１６ａに接続されることになるが、上記した段差構造２１によって芯線１４の曲げられる量は抑えられることになる。そして、芯線１４の曲げられる量が抑えられることで、絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じることが抑えられ、ひいては、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することが抑制される構造とされている。
　また、芯線１４の先端部１４ａは、芯線１４の先端面１４ｂと接続部１６の接続面１６ａとに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制部としての傾斜面１４ｃ及び溝１４ｄを備えている。
　傾斜面１４ｃは、芯線１４の先端面１４ｂに設けられている。本実施形態の傾斜面１４ｃは、芯線１４の先端面１４ｂの全体が芯線１４の基端側に向かうほど接続面１６ａから遠ざかるように傾斜して形成されている。なお、傾斜面１４ｃは、該当部位を潰すことで形成してもよいし、切削することで形成してもよい。
　溝１４ｄは、芯線１４の先端部１４ａの外表面であって接続面１６ａとは反対側の面に凹設され芯線１４の先端面１４ｂから延びて形成されている。本実施形態の溝１４ｄは、芯線１４の延びる方向であって図２中、上下方向に対して傾斜して形成されている。詳しくは、図２に示すように、本実施形態の溝１４ｄは、芯線１４の先端面１４ｂにおける幅方向の中央から芯線１４の延びる方向に対して両方に傾斜して延び、芯線１４の先端部１４ａにおける幅方向端部まで形成された一対の溝を含み、網目状に形成されている。なお、溝１４ｄは、該当部位を潰すことで形成してもよいし、切削することで形成してもよい。
　次に、上記のように構成されたワイヤハーネス１１の作用について説明する。
　例えば、降雨時等にエンジンルーム内に配置されたワイヤハーネス１１に水が掛かかるような場合、その水は、傾斜面１４ｃの作用によって早期に流れ落ちるとともに、溝１４ｄに導かれて早期に流れ落ちることになり、芯線１４の先端面１４ｂと接続部１６の接続面１６ａとに亘って滞留することが抑制される。よって、対応する部位でのガルバニック腐食を抑制することができる。
　また、水は、段差構造２１によって絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じることが抑えられていることで、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って滞留することが抑制される。よって、対応する部位でのガルバニック腐食を抑制することができる。
　次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
　（１）絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造としての段差構造２１を備えるため、該部位に液体が滞留してしまうことが抑制される。よって、ガルバニック腐食を抑制することができる。
　（２）滞留抑制構造は、皮膜対向部１９が接続部１６と段差を有する段差構造２１を含むため、絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じ難くなり、ひいては、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制することができる。すなわち、例えば、端子１３の皮膜対向部１９が接続部１６と段差を有さない構成では、超音波溶接時に芯線１４が接続部１６側に大きく曲げられることになり、その曲げられる際の力によって絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じる虞がある。これに対して、上記実施形態では、段差によって芯線１４の曲げられる量とともに、芯線１４が接続部１６側に引っ張られる力を抑えることができ、ひいては絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚの隙間の発生を抑えることができる。よって、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制することができる。
　（３）端子１３は、ニッケルメッキが施されるため、ガルバニック腐食をより抑制することができる。
　（４）芯線１４の先端部１４ａは、芯線１４の先端面１４ｂと接続部１６の接続面１６ａとに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制部としての傾斜面１４ｃ及び溝１４ｄを備えるため、該部位に液体が滞留してしまうことが抑制される。よって、ガルバニック腐食を抑制することができる。
　（５）滞留抑制部は、芯線１４の先端面１４ｂに設けられた傾斜面１４ｃを含むため、芯線１４の先端面１４ｂと接続部１６の接続面１６ａとに亘って液体が滞留しかかっても傾斜面１４ｃによって液体が早期に流れ落ちやすくなり液体の滞留が抑制される。
　（６）滞留抑制部は、芯線１４の先端部１４ａの外表面に凹設され芯線１４の先端面１４ｂから延びる溝１４ｄを含むため、芯線１４の先端面１４ｂと接続部１６の接続面１６ａとに亘って液体が滞留しかかっても溝１４ｄに導かれて液体が早期に流れ落ちやすくなり液体の滞留が抑制される。
　（７）溝１４ｄは、芯線１４の延びる方向に対して傾斜しているため、液体が芯線１４の幅方向外側に流れ落ちやすくなる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態では、芯線１４の先端部１４ａは、滞留抑制部として傾斜面１４ｃ及び溝１４ｄを備えるとしたが、芯線１４の先端面１４ｂと接続部１６の接続面１６ａとに亘って液体が滞留することを抑制することができれば、他の構成に変更してもよい。
　例えば、図３に示すように、芯線１４の先端部１４ａは、滞留抑制部としての傾斜面１４ｃを備え、上記実施形態の溝１４ｄを備えていない構成としてもよい。また、傾斜面１４ｃの形状は他の形状に変更してもよく、例えば、芯線１４の先端面１４ｂの一部のみに形成してもよい。
　また、例えば、図４に示すように、芯線１４の先端部１４ａは、滞留抑制部としての溝１４ｄを備え、上記実施形態の傾斜面１４ｃを備えていない構成としてもよい。また、溝１４ｄの形状は他の形状に変更してもよく、例えば、芯線１４の延びる方向に沿って延びる形状としてもよい。
　また、滞留抑制部を備えていない構成としてもよい。
　・上記実施形態では、滞留抑制構造としての段差構造２１を備えるとしたが、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制することができれば、他の構成に変更してもよい。
　例えば、図５に示すように、滞留抑制構造は、皮膜対向部１９が接続部１６と同一平面を有する構成としつつ、絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じない位置まで把持片２０で電線１２を潰して保持する潰し保持構造２２に変更してもよい。一例では、絶縁皮膜１５は、把持片２０によって保持される位置において、その保持される位置の基端側に隣接する位置よりも小さな接続部１６の接続面１６ａと直交する方向の寸法を有する。すなわち、この例では、接続部１６と皮膜対向部１９とを繋ぐ連結部１７が曲がらずに形成され、接続部１６の接続面１６ａと皮膜対向部１９の接触面１９ａとが同一平面上に形成されている。そして、この例では、段差構造２１を備えないため超音波溶接時に芯線１４の先端部１４ａが接続部１６側に大きく曲げられる際の力によって絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じるが、把持片２０は絶縁皮膜１５の先端部の内面と芯線１４との間Ｚに隙間が生じない位置まで電線１２を潰すようにして電線１２を保持している。このようにしても、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留することを抑制することができる。
　また、例えば、図６に示すように、滞留抑制構造は、絶縁皮膜１５の先端面１５ａに形成されたテーパ面１５ｂを含むようにしてもよい。この例のテーパ面１５ｂは、皮膜対向部１９の接触面１９ａとは反対側の部位に形成され、絶縁皮膜１５の先端面１５ａの全体が絶縁皮膜１５の基端側に向かうほど接触面１９ａから遠ざかるように傾斜して形成されている。このようにすると、絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとに亘って液体が滞留しかかってもテーパ面１５ｂによって液体が早期に流れ落ちやすくなり液体の滞留が抑制される。一例では、保持部２０は、絶縁皮膜１５の先端から所定の距離離れた位置において絶縁皮膜１５を保持する。この場合、テーパ面１５ｂは、絶縁皮膜１５の先端から絶縁皮膜１５の保持部２０によって保持される位置まで形成されてもよい。
　また、例えば、図７に示すように、滞留抑制構造は、絶縁皮膜１５の先端面１５ａに形成された凹凸部１５ｃを含むようにしてもよい。この例の凹凸部１５ｃは、皮膜対向部１９の接触面１９ａとは反対側の部位における幅方向の中央部に先端側に突出した凸部１５ｄが形成されてなる。このようにすると、液体が滞留可能な先端面１５ａにおける同一平面を小さくできる。よって、液体が早期に流れ落ちやすくなり液体の滞留が抑制される。
　また、例えば、図８に示すように、滞留抑制構造は、接続部１６と皮膜対向部１９とを連結する連結部１７が絶縁皮膜１５の先端面１５ａから離間するように迂回された迂回構造２３を含むようにしてもよい。この例の迂回構造２３は、連結部１７が絶縁皮膜１５の先端面１５ａから離間するように湾曲して形成されてなる。このようにすると、連結部１７と絶縁皮膜１５の先端面１５ａと芯線１４の先端部１４ａとの三者に亘って液体が滞留することが抑制される。
　・上記実施形態では、端子１３は、ニッケルメッキが施されたものとしたが、他の腐食抑制メッキが施されたものとしてもよいし、腐食抑制メッキが施されていないものとしてもよい。
　・上記実施形態では、芯線１４の先端部１４ａは超音波溶接によって接続部１６の接続面１６ａに接続されるとしたが、これに限定されず、他の溶接等によって接続されるようにしてもよい。
　・上記実施形態では、芯線１４は、第１の金属材料としてのアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるとしたが、他の第１の金属材料からなるものとしてもよい。また、端子１３は、第２の金属材料としての銅または銅合金からなるとしたが、第１の金属材料とは異なる種類の他の第２の金属材料からなるものとしてもよい。
　１１　ワイヤハーネス
　１２　電線
　１３　端子
　１４　芯線
　１４ａ　先端部
　１４ｂ　先端面
　１４ｃ　傾斜面（滞留抑制部）
　１４ｄ　溝（滞留抑制部）
　１５　絶縁皮膜
　１５ａ　先端面
　１５ｂ　テーパ面（滞留抑制構造）
　１５ｃ　凹凸部（滞留抑制構造）
　１５ｄ　凸部
　１６　接続部
　１６ａ　接続面
　１７　連結部
　１８　保持部
　１９　皮膜対向部
　１９ａ　接触面
　２０　把持片
　２１　段差構造（滞留抑制構造）
　２２　潰し保持構造（滞留抑制構造）
　２３　迂回構造（滞留抑制構造）
　Ｚ　間

Claims (7)

  1. 　第１の金属材料からなる芯線と該芯線を被覆する絶縁皮膜とを有する電線と、
    　前記芯線とは異なる種類の第２の金属材料からなり、前記絶縁皮膜の先端部から突出した前記芯線の先端部における側面が接続される接続部を有した端子と
    を備えたワイヤハーネスであって、
    　前記絶縁皮膜の先端面と前記芯線の先端部とに亘って液体が滞留することを抑制する滞留抑制構造を備えたワイヤハーネス。
  2. 　前記端子は、前記接続部と繋がって形成されて前記絶縁皮膜と対向する皮膜対向部と該皮膜対向部から延びて前記絶縁皮膜を包むように保持する把持片とを有する保持部を備えたものであって、
    　前記滞留抑制構造は、前記皮膜対向部が前記接続部と段差を有する段差構造を含む請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記端子は、前記接続部と繋がって形成されて前記絶縁皮膜と対向する皮膜対向部と該皮膜対向部から延びて前記絶縁皮膜を包むように保持する把持片とを有する保持部を備えたものであって、
    　前記滞留抑制構造は、前記皮膜対向部が前記接続部と同一平面を有する構成としつつ、前記絶縁皮膜の先端部の内面と前記芯線との間に隙間が生じない位置まで前記把持片で前記電線を潰して保持する潰し保持構造を含む請求項１に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記滞留抑制構造は、前記絶縁皮膜の先端面に形成されたテーパ面を含む請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記滞留抑制構造は、前記絶縁皮膜の先端面に形成された凹凸部を含む請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記端子は、前記接続部と繋がって形成されて前記絶縁皮膜と対向する皮膜対向部と該皮膜対向部から延びて前記絶縁皮膜を包むように保持する把持片とを有する保持部を備えたものであって、
    　前記滞留抑制構造は、前記接続部と前記皮膜対向部とを連結する連結部が前記絶縁皮膜の先端面から離間するように迂回された迂回構造を含む請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記端子は、腐食抑制メッキが施された請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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