JP6192947B2 - 端子金具付き電線 - Google Patents
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Description
本発明は、導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含む電線と、電線の端末部に接続される電線接続部を含む端子金具と、を有してなる端子金具付き電線に関する。
従来、車両に配索されるワイヤーハーネス等には、導体部と導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含む電線と、電線の端末部に接続される電線接続部を含む端子金具と、を有してなる端子金具付き電線が用いられている。
ところで、近年、自動車業界では環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部を用いた導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含む電線と、該電線の端末部に接続される電線接続部を含む端子金具と、を有してなる端子金具付き電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では腐食し易いため、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と銅からなる端子金具との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、導体部への水の付着を防ぐことによって導体部の腐蝕を防止するため、例えば特許文献１には、露出された導体部が配置される面に導体部の腐蝕を防止する防食剤が塗布されている端子金具付が記載さている。
ところで、近年、自動車業界では環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部を用いた導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含む電線と、該電線の端末部に接続される電線接続部を含む端子金具と、を有してなる端子金具付き電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では腐食し易いため、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる導体部と銅からなる端子金具との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、導体部への水の付着を防ぐことによって導体部の腐蝕を防止するため、例えば特許文献１には、露出された導体部が配置される面に導体部の腐蝕を防止する防食剤が塗布されている端子金具付が記載さている。
しかしながら、特許文献１に記載された端子金具付を用いた端子金具付き電線は、芯線バレル片と、絶縁被覆バレル片との間で芯線の露出される部分が大きいため、バレル片の内側に塗布された防食剤がその露出部分に拡がりきれず、結果的に防食されないおそれがあった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防食性能を向上させることができる端子金具付き電線を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子金具付き電線は、導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含む電線と、該電線の端末部に接続される電線接続部を含む端子金具と、を有してなる端子金具付き電線において、前記端子金具は、接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部と前記電線接続部とを連結する中間部を有してなり、前記電線接続部は、前記電線の延在方向における前端側に設けられ、かつ前記端末部の先端の前記絶縁被覆部が除去されることによって露出された前記導体部に圧着される露出導体圧着部と、前記電線の延在方向における後端側に設けられ、かつ前記絶縁被覆部に圧着される絶縁被覆圧着部と、前記電線の延在方向に沿って前記露出導体圧着部と前記絶縁被覆圧着部との間を前記露出された導体部が外部に露出されないように一体的に連接する中間一体連接部と、を有してなり、前記電線接続部の内側の面の、少なくとも前記電線の延在方向における前端部および後端部、さらに、前記中間部の内側の面に絶縁樹脂の層が形成されてなり、かつ前記電線接続部の内側の面の、前記導体部に圧着される部分の少なくとも一部に前記絶縁樹脂の層の未形成部分が形成されてなり、前記電線は、前記露出された導体部の先端部が前記露出導体圧着部の前記先端部側の前端開口よりも前記露出導体圧着部側、かつ、前記前端開口近傍位置に位置されてなり、前記露出導体圧着部は、前記前端開口が塞ぐために圧着変形されることなく開口された状態になっていることを特徴とする。
また、本発明の請求項２に係る端子金具付き電線は、上記の発明において、前記電線接続部は、板状部分の両側端部が合わせられた筒状をなし、前記絶縁被覆圧着部は、前記両側端部がスリット状に切り込まれることによって片状に形成されてなる一対の圧着片部を有してなることを特徴とする。
また、本発明の請求項３に係る端子金具付き電線は、上記の発明において、前記絶縁被覆圧着部は、少なくとも一箇所に貫通孔が形成されてなることを特徴とする。
また、本発明の請求項４に係る端子金具付き電線は、上記の発明において、前記露出導体圧着部、および前記絶縁被覆圧着部は、前記内側の面が凹凸形状に形成されてなる凹凸表面部を有してなることを特徴とする。
また、本発明の請求項５に係る端子金具付き電線は、上記の発明において、前記電線接続部は、板状部分の両側端部が重なり合う筒状に形成されてなることを特徴とする。
また、本発明の請求項６に係る端子金具付き電線は、上記の発明において、前記露出導体圧着部は、前記重なり合う両側端部のうち外側の側端部の内側の面に前記絶縁樹脂の層が形成されてなることを特徴とする。
また、本発明の請求項７に係る端子金具付き電線は、上記の発明において、前記導体部は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなり、前記端子金具は、銅、あるいは銅合金からなることを特徴とする。
本発明の請求項１に係る端子金具付き電線は、前記中間一体連接部が前記電線の延在方向に沿って前記露出導体圧着部と前記絶縁被覆圧着部との間を前記露出された導体部が外部に露出されないように一体的に連接するとともに、前記電線接続部の内側の面の、少なくとも前記電線の延在方向における前端部および後端部に絶縁樹脂の層が形成されることによって、前記絶縁樹脂を溶融温度にて熱した場合、前記電線接続部の前端部および後端部で前記端子金具と前記電線との間の隙間に前記絶縁樹脂を設けることができるので、前記端子金具の外部から露出された前記導体部に水が侵入されることを確実に防ぐことができ、結果的に防食性能を向上させることができる。
本発明の請求項１に係る端子金具付き電線は、前記電線接続部の内側の面の、前記電線の延在方向における前端部に形成された前記絶縁樹脂の層が溶融されることよって前記露出された導体部の先端に先端の外表面側から絶縁樹脂材を浸透させることができる。
本発明の請求項２に係る端子金具付き電線は、前記絶縁被覆圧着部に形成された前記一対の圧着片部が曲げ変形され易いようになっているため、前記絶縁被覆圧着部を前記絶縁被覆部に容易に圧着することができ、しかもスリット状の切り込みに前記絶縁被覆部がくい込まれるようになっているため、前記絶縁被覆圧着部と前記絶縁被覆部との密着強度を高めることができる。
本発明の請求項３に係る端子金具付き電線は、前記絶縁被覆圧着部が前記絶縁被覆部に圧着された場合、前記貫通孔内に前記絶縁被覆部がくい込まれるようになっているため、前記絶縁被覆圧着部と前記絶縁被覆部との密着強度を高めることができる。
本発明の請求項４に係る端子金具付き電線は、前記凹凸表面部によって前記露出導体圧着部と前記導体部との接触面積、および前記絶縁被覆圧着部と前記絶縁被覆部との接触面積が増大されるため、前記露出導体圧着部と前記導体部との密着強度、および前記絶縁被覆圧着部と前記絶縁被覆部との密着強度を高めることができる。
本発明の請求項５に係る端子金具付き電線は、前記電線接続部の前記両側端部が重なり合うことによって、前記端子金具の外部から前記両側端部の合わせ面を介して水が侵入され難くなるため、前記端子金具の外部から露出された前記導体部に水が侵入されることを防ぐことができる。
本発明の請求項６に係る端子金具付き電線は、前記露出導体圧着部が重なり合う前記両側端部の間に前記熱塑性絶縁樹脂の層が形成されるようになっているため、前記端子金具の外部から露出された前記導体部に水が侵入されることをより確実に防ぐことができる。
本発明の請求項７に係る端子金具付き電線は、前記導体部の材質と前記端子金具の材質との組み合わせが、腐蝕され易い材質の組み合わせであったとしても、前記端子金具の外部から露出された前記導体部に水が侵入されることを確実に防ぐことができるので、防食性能を向上させることができる。
以下、図面を参照して、本発明に係る端子金具付き電線の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の分解斜視図である。図２は、図１に示した端子金具付き電線１の電線接続部４０周辺の拡大斜視図である。図３は、図２に示した端子金具付き電線１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図２に示した端子金具付き電線１のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中矢印に示すように前後方向を定義する。
本発明の実施例に係る端子金具付き電線１は、導体部１１と導体部１１の外周を包囲する絶縁被覆部１２とを含む電線１０と、電線１０の端末部１０ａに接続される電線接続部４０を含む端子金具２０と、を有してなる。
図１は、本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の分解斜視図である。図２は、図１に示した端子金具付き電線１の電線接続部４０周辺の拡大斜視図である。図３は、図２に示した端子金具付き電線１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図２に示した端子金具付き電線１のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中矢印に示すように前後方向を定義する。
本発明の実施例に係る端子金具付き電線１は、導体部１１と導体部１１の外周を包囲する絶縁被覆部１２とを含む電線１０と、電線１０の端末部１０ａに接続される電線接続部４０を含む端子金具２０と、を有してなる。
まず、電線１０について説明する。
導体部１１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる複数の素線１１ａが束ねられてなる。
絶縁被覆部１２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部１１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部１１を外部から絶縁可能に保護するものである。
なお、導体部１１は、複数の素線１１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず単芯線であっても構わない。
導体部１１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなる複数の素線１１ａが束ねられてなる。
絶縁被覆部１２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部１１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部１１を外部から絶縁可能に保護するものである。
なお、導体部１１は、複数の素線１１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず単芯線であっても構わない。
次に、端子金具２０について説明する。
端子金具２０は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる板状部材が金型プレス加工等によって成形された端子金具である。この端子金具２０は、不図示の接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部３０と、電線１０の端末部１０ａに接続される電線接続部４０と、相手端子接続部３０と電線接続部４０とを連結する中間部５０とを有してなる。
端子金具２０は、銅、あるいは銅合金等の金属からなる板状部材が金型プレス加工等によって成形された端子金具である。この端子金具２０は、不図示の接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部３０と、電線１０の端末部１０ａに接続される電線接続部４０と、相手端子接続部３０と電線接続部４０とを連結する中間部５０とを有してなる。
相手端子接続部３０は、角筒状をなす接続本体部の筒内に設けられた弾性接触片に不図示の相手端子が接触されるようになっている。
電線接続部４０は、板状部分の両側端部が合わせられた筒状をなし、露出された導体部１１に圧着される露出導体圧着部４１と、絶縁被覆部１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２と、露出導体圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間を連接する中間一体連接部４３と、を有してなる。
露出導体圧着部４１は、電線１０の延在方向における電線接続部４０の前端側に設けられ、かつ電線１０の端末部１０ａの先端の絶縁被覆部１２が除去されることによって露出された導体部１１に圧着される部分である。
この露出導体圧着部４１は、露出された導体部１１が載置される導体圧着底壁部４１ａと、導体圧着底壁部４１ａの両側縁から起立され、導体部１１の両側部から上部にわたって導体部１１の外周を包囲するように圧着される一対の導体圧着起立壁部４１ｂとを有してなる。
また、露出導体圧着部４１は、内側の面４１ｃが凹凸形状に形成されてなる凹凸表面部４４を有してなる。より具体的には、凹凸表面部４４は、内側の面４１ｃの複数箇所にひし形形状の凸部が連続して形成されてなる部分である。この凹凸表面部４４は、露出導体圧着部４１と導体部１１との接触面積が増大されることによって密着強度を高める機能を有してなる。
なお、この実施例の端子金具付き電線１は、凹凸表面部４４が内側の面４１ｃの複数箇所にひし形形状の凸部が連続して形成されてなるものを例示したが、これに限らず、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃが凹凸形状に形成されるようになっていればその他の形状であっても構わない。
この露出導体圧着部４１は、露出された導体部１１が載置される導体圧着底壁部４１ａと、導体圧着底壁部４１ａの両側縁から起立され、導体部１１の両側部から上部にわたって導体部１１の外周を包囲するように圧着される一対の導体圧着起立壁部４１ｂとを有してなる。
また、露出導体圧着部４１は、内側の面４１ｃが凹凸形状に形成されてなる凹凸表面部４４を有してなる。より具体的には、凹凸表面部４４は、内側の面４１ｃの複数箇所にひし形形状の凸部が連続して形成されてなる部分である。この凹凸表面部４４は、露出導体圧着部４１と導体部１１との接触面積が増大されることによって密着強度を高める機能を有してなる。
なお、この実施例の端子金具付き電線１は、凹凸表面部４４が内側の面４１ｃの複数箇所にひし形形状の凸部が連続して形成されてなるものを例示したが、これに限らず、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃが凹凸形状に形成されるようになっていればその他の形状であっても構わない。
絶縁被覆圧着部４２は、電線１０の延在方向における電線接続部４０の後端側に設けられ、かつ絶縁被覆部１２に圧着される部分である。
この絶縁被覆圧着部４２は、絶縁被覆部１２が載置される絶縁被覆圧着底壁部４２ａと、絶縁被覆圧着底壁部４２ａの両側縁から起立され、絶縁被覆部１２の両側部から上部にわたって絶縁被覆部１２の外周を包囲するように圧着される一対の絶縁被覆圧着起立壁部４２ｂとを有してなる。
この絶縁被覆圧着部４２は、絶縁被覆部１２が載置される絶縁被覆圧着底壁部４２ａと、絶縁被覆圧着底壁部４２ａの両側縁から起立され、絶縁被覆部１２の両側部から上部にわたって絶縁被覆部１２の外周を包囲するように圧着される一対の絶縁被覆圧着起立壁部４２ｂとを有してなる。
中間一体連接部４３は、電線１０の延在方向に沿って露出導体圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間を露出された導体部１１が外部に露出されないように一体的に連接する部分である。
この中間一体連接部４３は、絶縁被覆部１２が載置される中間底壁部４３ａと、中間底壁部４３ａの両側縁から起立され、絶縁被覆部１２の両側部から上部にわたって絶縁被覆部１２の外周を包囲するように圧着される一対の中間起立壁部４３ｂとを有してなる。
この中間一体連接部４３は、絶縁被覆部１２が載置される中間底壁部４３ａと、中間底壁部４３ａの両側縁から起立され、絶縁被覆部１２の両側部から上部にわたって絶縁被覆部１２の外周を包囲するように圧着される一対の中間起立壁部４３ｂとを有してなる。
このような中間一体連接部４３は、露出導体圧着部４１および絶縁被覆圧着部４２のそれぞれが電線１０に圧着されやすいように露出導体圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間を連接するようになっている。
より具体的には、中間一体連接部４３は、絶縁被覆部１２に覆われた部分の電線１０の外径と、露出された導体部１１の部分の電線１０の外径との差が小さくなるように、絶縁被覆圧着部４２から露出導体圧着部４１に向けて電線１０の外径が漸次縮径されるように電線１０に圧着されるようになっている。
より具体的には、中間一体連接部４３は、絶縁被覆部１２に覆われた部分の電線１０の外径と、露出された導体部１１の部分の電線１０の外径との差が小さくなるように、絶縁被覆圧着部４２から露出導体圧着部４１に向けて電線１０の外径が漸次縮径されるように電線１０に圧着されるようになっている。
このような端子金具２０は、中間部５０の内側の面５０ａ全域、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃの前端部４１ｄ、中間一体連接部４３の内側の面４３ｃ全域、および絶縁被覆圧着部４２の内側の面４２ｃ全域に絶縁樹脂の層６０が形成されてなる。すなわち、端子金具２０は、電線接続部４０の内側の面４０ａのうち、前端部４１ｄを除く部分に絶縁樹脂の層６０の未形成部分が形成されている。
このため、端子金具２０を電線１０に接続させた後に、端子金具２０を絶縁樹脂Ｒが溶融される温度で加熱することによって、図３に示すように、露出導体圧着部４１の絶縁樹脂の層６０の未形成部分で露出導体圧着部４１が導体部１１に電気的に接続されつつ、電線接続部４０の前端開口４０ｂおよび後端開口４０ｃが絶縁樹脂Ｒによって封止されるので、端子金具２０の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができる。
このため、端子金具２０を電線１０に接続させた後に、端子金具２０を絶縁樹脂Ｒが溶融される温度で加熱することによって、図３に示すように、露出導体圧着部４１の絶縁樹脂の層６０の未形成部分で露出導体圧着部４１が導体部１１に電気的に接続されつつ、電線接続部４０の前端開口４０ｂおよび後端開口４０ｃが絶縁樹脂Ｒによって封止されるので、端子金具２０の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができる。
また、この実施例では、電線１０の露出された導体部１１の先端部１１ｂが露出導体圧着部４１内に収容されてなるので、露出された導体部１１の先端部１１ｂが露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃの前端部に形成された絶縁樹脂の層６０が溶融されることによって確実に絶縁樹脂Ｒに覆われるようになっている。
なお、絶縁樹脂Ｒは、熱可塑性樹脂が用いられ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の絶縁樹脂Ｒが例示されるが、これに限定されず、その他の絶縁樹脂を用いてもよい。
ここで、図５−図７を用いて端子金具付き電線の製造手順について説明する。図５−図７は、端子金具付き電線１の製造手順を示した図である。
まず、作業者は、不図示の加工機を用いて端子金具２０の内側の面のうち、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃに未形成部分を残すようにして絶縁樹脂の層６０を形成する（図５参照）。
この樹脂層形成工程では、複数の端子金具２０が型抜き処理される前の板状部材２１に対して、絶縁樹脂の層６０が形成される。ここで、板状部材２１に対して絶縁樹脂の層６０を部分的に形成する場合、例えば、絶縁樹脂の層６０の未形成部分に対応する部分にマスキングを施し、その後に絶縁樹脂Ｒを塗布するようにする。
まず、作業者は、不図示の加工機を用いて端子金具２０の内側の面のうち、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃに未形成部分を残すようにして絶縁樹脂の層６０を形成する（図５参照）。
この樹脂層形成工程では、複数の端子金具２０が型抜き処理される前の板状部材２１に対して、絶縁樹脂の層６０が形成される。ここで、板状部材２１に対して絶縁樹脂の層６０を部分的に形成する場合、例えば、絶縁樹脂の層６０の未形成部分に対応する部分にマスキングを施し、その後に絶縁樹脂Ｒを塗布するようにする。
なお、この実施例では、中間部５０の内側の面５０ａ全域、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃの前端部４１ｄ、中間一体連接部４３の内側の面４３ｃ全域、および絶縁被覆圧着部４２の内側の面４２ｃ全域に絶縁樹脂の層６０が形成され、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃのうち、前端部４１ｄを除く部分に絶縁樹脂の層６０の未形成部分が形成される。
このため、絶縁樹脂の層６０が形成される部分、および絶縁樹脂の層６０の未形成部分を板状部材２１の図中横方向に連続する直線状に形成することができるようになっている。
このように、複数の端子金具２０が型抜きされる前の板状部材２１に絶縁樹脂の層６０を形成することによって、複数の端子金具２０に対して一括で絶縁樹脂の層６０が形成されるようになっている。
なお、絶縁樹脂の層６０は、板状部材２１に対して型抜き加工を行なった後に形成するようにしても構わない。
このため、絶縁樹脂の層６０が形成される部分、および絶縁樹脂の層６０の未形成部分を板状部材２１の図中横方向に連続する直線状に形成することができるようになっている。
このように、複数の端子金具２０が型抜きされる前の板状部材２１に絶縁樹脂の層６０を形成することによって、複数の端子金具２０に対して一括で絶縁樹脂の層６０が形成されるようになっている。
なお、絶縁樹脂の層６０は、板状部材２１に対して型抜き加工を行なった後に形成するようにしても構わない。
その後、作業者は、不図示の加工機を用いて板状部材２１に対して端子金具２０の型抜き加工を行う（図６参照）。この型抜き加工によって、展開状態の複数の端子金具２０が形成される。また、この型抜き加工によって、複数の端子金具２０を連結させる帯状のキャリア２２が形成され、このキャリア２２に形成された送り孔２２ａに不図示の加工機の搬送用の爪が挿通されることによって型抜きされた板状部材２１が次工程に搬送される。
その後、作業者は、不図示の加工機を用いて展開状態の端子金具２０に対して曲げ加工を施し所定形状に成形するとともに、端子金具２０の電線接続部４０を電線１０に接続させる（図７参照）。これによって、露出導体圧着部４１の絶縁樹脂の層６０の未形成部分が導体部１１に圧着され、端子金具２０と電線１０とが電気的に接続される。
その後、作業者は、不図示の加工機を用いて絶縁樹脂Ｒが溶融される温度で端子金具２０を加熱する。これによって、図３に示すように、電線接続部４０の前端開口４０ｂおよび後端開口４０ｃにおける端子金具２０と電線１０との間の隙間が絶縁樹脂Ｒによって封止される。なお、露出導体圧着部４１の両側端部４１ｅ，４１ｅは、互いに隙間なく合わせられるため、この合わせ面４１ｆからの水の侵入は防止できるようになっている。
本発明の実施例に係る端子金具付き電線１は、中間一体連接部４３が電線１０の延在方向に沿って露出導体圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間を露出された導体部１１が外部に露出されないように一体的に連接しするとともに、電線接続部４０の内側の面４０ａの、少なくとも電線１０の延在方向における前端部４０ｄおよび後端部４０ｅに絶縁樹脂の層６０が形成されることによって、絶縁樹脂Ｒを溶融温度にて熱した場合、電線接続部４０の前端部４０ｄおよび後端部４０ｅで端子金具２０と電線１０との間の隙間に絶縁樹脂Ｒを設けることができるので、端子金具２０の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができ、結果的に防食性能を向上させることができる。
また、本発明の実施例に係る端子金具付き電線１は、電線接続部４０の内側の面４０ａの、電線１０の延在方向における前端部に形成された絶縁樹脂の層６０が溶融されることよって露出された導体部１１の先端に先端の外表面側から絶縁樹脂材Ｒを浸透させることができる。
（変形例１）
次に、図８および図９を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例１について説明する。図８は、本発明の実施例の変形例１の端子金具付き電線２の電線接続部７２周辺の拡大斜視図である。図９は、図８に示した端子金具７０の材料となる板状部材７１が型抜きされた状態を示した図である。
この変形例１の端子金具付き電線２は、端子金具７０の絶縁被覆圧着部７３に一対の圧着片部７３ａ，７３ａが形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図８および図９を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例１について説明する。図８は、本発明の実施例の変形例１の端子金具付き電線２の電線接続部７２周辺の拡大斜視図である。図９は、図８に示した端子金具７０の材料となる板状部材７１が型抜きされた状態を示した図である。
この変形例１の端子金具付き電線２は、端子金具７０の絶縁被覆圧着部７３に一対の圧着片部７３ａ，７３ａが形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
端子金具７０は、絶縁被覆圧着部７３の両側端部７３ｂ，７３ｂがスリット状に切り込まれることによって片状に形成されてなる一対の圧着片部７３ａ，７３ａを有してなる。このような一対の圧着片部７３ａ，７３ａは、曲げ変形され易いようになっている。
この変形例１の端子金具付き電線２は、実施例の端子金具付き電線１と同様に端子金具７０の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができ、結果的に防食性能を向上させることができるとともに、絶縁被覆圧着部７３に形成された一対の圧着片部７３ａ，７３ａが曲げ変形され易いようになっているため、絶縁被覆圧着部７３を絶縁被覆部１２に容易に圧着することができ、しかもスリット状の切り込みに絶縁被覆部１２がくい込まれるようになっているため、絶縁被覆圧着部７３と絶縁被覆部１２との密着強度を高めることができる。
（変形例２）
次に、図１０および図１１を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例２について説明する。図１０は、本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線３の電線接続部周辺の拡大斜視図である。図１１は、図１０に示した端子金具の材料となる板状部材が型抜きされた状態を示した図である。
この変形例２の端子金具付き電線３は、端子金具８０の絶縁被覆圧着部８３に貫通孔が形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図１０および図１１を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例２について説明する。図１０は、本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線３の電線接続部周辺の拡大斜視図である。図１１は、図１０に示した端子金具の材料となる板状部材が型抜きされた状態を示した図である。
この変形例２の端子金具付き電線３は、端子金具８０の絶縁被覆圧着部８３に貫通孔が形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
端子金具８０は、絶縁被覆圧着部８３の二箇所に貫通孔８３ａが形成されてなる。より具体的には、各貫通孔８３ａは、絶縁被覆圧着部８３の両側端部８３ｂ，８３ｂの合わせ面８３ｃを間にし、かつ合わせ目８３ｃの近傍に配置されてなる。
このような端子金具８０は、絶縁被覆圧着部８３が絶縁被覆部１２に圧着された場合、絶縁被覆部１２が貫通孔８３ａ内にくい込まれるため、電線１０の絶縁被覆部１２により確実に圧着される。
なお、この変形例２の端子金具付き電線３は、絶縁被覆圧着部８３の二箇所に貫通孔８３ａが形成されてなるものを例示したが、これに限らず、絶縁被覆圧着部８３の少なくとも一箇所に貫通孔８３ａが形成されていればよい。
このような端子金具８０は、絶縁被覆圧着部８３が絶縁被覆部１２に圧着された場合、絶縁被覆部１２が貫通孔８３ａ内にくい込まれるため、電線１０の絶縁被覆部１２により確実に圧着される。
なお、この変形例２の端子金具付き電線３は、絶縁被覆圧着部８３の二箇所に貫通孔８３ａが形成されてなるものを例示したが、これに限らず、絶縁被覆圧着部８３の少なくとも一箇所に貫通孔８３ａが形成されていればよい。
この変形例２の端子金具付き電線３は、実施例の端子金具付き電線１と同様に端子金具８０の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができ、結果的に防食性能を向上させることができるとともに、端子金具８０がより確実に絶縁被覆部１２に圧着されるようになっている。
（変形例３）
次に、図１２を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例３について説明する。図１２は、（ａ）が本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線４の端子金具９０の材料となる板状部材９１が型抜きされた状態を示した図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例３の端子金具付き電線４は、端子金具９０の絶縁被覆圧着部９３に凹凸表面部９４が形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図１２を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例３について説明する。図１２は、（ａ）が本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線４の端子金具９０の材料となる板状部材９１が型抜きされた状態を示した図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例３の端子金具付き電線４は、端子金具９０の絶縁被覆圧着部９３に凹凸表面部９４が形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
端子金具９０は、絶縁被覆圧着部９３の内側の面９３ａが凹凸形状に形成されてなる凹凸表面部９４を有してなる。
この凹凸表面部９４は、断面矩形状に内側の面９３ａから突出された凸部が並んで設けられてなる。このような端子金具９０は、絶縁被覆圧着部９３が絶縁被覆部１２に圧着された場合、凹凸表面部９４によって絶縁被覆圧着部９３と絶縁被覆部１２との接触面積が増大されることによって密着強度を高める機能を有してなる。
なお、この変形例３の端子金具付き電線４は、凹凸表面部９４が断面矩形状に内側の面９３ａから突出された凸部が並んで設けられてなるものを例示したが、これに限らず、絶縁被覆圧着部９３の内側の面９３ａが凹凸形状に形成されるようになっていればその他の形状であっても構わない。
この凹凸表面部９４は、断面矩形状に内側の面９３ａから突出された凸部が並んで設けられてなる。このような端子金具９０は、絶縁被覆圧着部９３が絶縁被覆部１２に圧着された場合、凹凸表面部９４によって絶縁被覆圧着部９３と絶縁被覆部１２との接触面積が増大されることによって密着強度を高める機能を有してなる。
なお、この変形例３の端子金具付き電線４は、凹凸表面部９４が断面矩形状に内側の面９３ａから突出された凸部が並んで設けられてなるものを例示したが、これに限らず、絶縁被覆圧着部９３の内側の面９３ａが凹凸形状に形成されるようになっていればその他の形状であっても構わない。
この変形例３の端子金具付き電線４は、実施例の端子金具付き電線１と同様に端子金具９０の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができ、結果的に防食性能を向上させることができるとともに、凹凸表面部９４によって絶縁被覆圧着部９３と絶縁被覆部１２とのが増大されるため、絶縁被覆圧着部９３と絶縁被覆部１２との密着強度を高めることができる。
（変形例４）
次に、図１３を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例４について説明する。図１３は、（ａ）が本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線５の電線接続部１１０周辺の拡大斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例４の端子金具付き電線５は、端子金具１００の電線接続部１１０が板状部分の両側端部１１０ａ，１１０ａが重なり合う筒状に形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図１３を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例４について説明する。図１３は、（ａ）が本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線５の電線接続部１１０周辺の拡大斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例４の端子金具付き電線５は、端子金具１００の電線接続部１１０が板状部分の両側端部１１０ａ，１１０ａが重なり合う筒状に形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
端子金具１００は、電線接続部１１０が電線１０に接続された場合、電線接続部１１０が板状部分の両側端部１１０ａ，１１０ｂが重なり合うようにして電線１０に接続されるため、両側端部１１０ａ，１１０ｂの重なり合う部分をより確実に塞ぎ、外部からの水がより浸入され難い構造になっている。
この変形例４の端子金具付き電線５は、実施例の端子金具付き電線１と同様に端子金具１００の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができ、結果的に防食性能を向上させることができるとともに、電線接続部１１０の両側端部１１０ａ，１１０ｂが重なり合うことによって、端子金具１００の外部から両側端部１１０ａ，１１０ｂの合わせ面１１０ｃを介して水が侵入され難くなるため、端子金具１００の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができる。
（変形例５）
次に、図１４を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例５について説明する。図１４は、（ａ）が本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線６の電線接続部１１０周辺の拡大斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例５の端子金具付き電線６は、端子金具１００の電線接続部１１０が板状部分の両側端部１１０ａ，１１０ｂが重なり合う筒状に形成されてなり、かつ導体露出圧着部１１１が重なり合う両側端部１１０ａ，１１０ｂのうち外側の側端部１１０ｂの内側の面に絶縁樹脂の層６０が形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
次に、図１４を用いて本発明の実施例に係る端子金具付き電線１の変形例５について説明する。図１４は、（ａ）が本発明の実施例の変形例２の端子金具付き電線６の電線接続部１１０周辺の拡大斜視図であり、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
この変形例５の端子金具付き電線６は、端子金具１００の電線接続部１１０が板状部分の両側端部１１０ａ，１１０ｂが重なり合う筒状に形成されてなり、かつ導体露出圧着部１１１が重なり合う両側端部１１０ａ，１１０ｂのうち外側の側端部１１０ｂの内側の面に絶縁樹脂の層６０が形成されてなる点で実施例の端子金具付き電線１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
この変形例４の端子金具付き電線５は、変形例４の端子金具付き電線５と同様に端子金具１００の外部から両側端部１１０ａ，１１０ｂの合わせ面１１０ｃを介して水が侵入され難くなるため、端子金具１００の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることを防ぐことができ、しかも、導体露出圧着部１１１が重なり合う両側端部１１０ａ，１１０ｂの間に熱塑性絶縁樹脂の層６０が形成されるようになっているため、端子金具１００の外部から露出された導体部１１に水が侵入されることをより確実に防ぐことができる。
なお、本発明の実施例に係る端子金具付き電線１，２，３，４，５，６は、導体部１１がアルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなり、端子金具２０，７０，８０，９０，１００が、銅、あるいは銅合金からなるものを例示したが、これに限らず、導体部１１、および端子金具２０，７０，８０，９０，１００としてその他の金属材料を用いても構わない。例えば、導体部１１として銅、あるいは銅合金を用いても構わない。
また、本発明の実施例に係る端子金具付き電線１，２，３，４，５，６は、中間部５０の内側の面５０ａ全域、露出導体圧着部４１の内側の面４１ｃの前端部４１ｄ、中間一体連接部４３の内側の面４３ｃ全域、および絶縁被覆圧着部４２の内側の面４２ｃ全域に絶縁樹脂の層６０が形成されてなるものを例示したが、これに限らず、絶縁樹脂の層６０は、電線接続部４０，７２，８２，９２，１１０の内側の面の、少なくとも電線１０の延在方向における前端部および後端部に形成されていればよい。例えば、絶縁樹脂の層６０が電線１０の延在方向における前端部および後端部にのみ形成されている場合、少なくとも電線接続部４０，７２，８２，９２，１１０の両端開口が絶縁樹脂Ｒによって封止される。
また、本発明の実施例に係る端子金具付き電線１，２，３，４，５，６は、露出された導体部１１の先端部１１ｂが露出導体圧着部内に収容されてなるものを例示したが、これに限らず、露出された導体部１１の先端部１１ｂが電線接続部４０，７２，８２，９２，１１０の前端開口から露出されていても構わない、この場合においても、電線接続部４０，７２，８２，９２，１１０の前端部に形成された絶縁樹脂Ｒが溶融して拡がることによって、電線接続部４０，７２，８２，９２，１１０の前端開口から露出される導体部１１を絶縁樹脂Ｒによって覆うことができる。また、中間部５０に絶縁樹脂の層６０が形成されることよってさらに確実に露出された導体部１１の先端部１１ｂを絶縁樹脂Ｒで覆うことができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
１，２，３，４，５，６ 端子金具付き電線
１０ 電線
１０ａ 端末部
１１ 導体部
１１ａ 素線
１１ｂ 先端部
１２ 絶縁被覆部
２０，７０，８０，９０，１００ 端子金具
２１，７１，８１，９１ 板状部材
２２ キャリア
２２ａ 送り孔
３０ 相手端子接続部
４０，７２，８２，９２，１１０ 電線接続部
４０ａ，４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，５０ａ，９３ａ 内側の面
４０ｂ 前端開口
４０ｃ 後端開口
４０ｄ，４１ｄ 前端部
４０ｅ 後端部
４１，１１１ 露出導体圧着部
４１ａ 導体圧着底壁部
４１ｂ 導体圧着起立壁部
４１ｅ，７３ｂ，８３ｂ，１１０ａ，１１０ｂ 側端部
４１ｆ，８３ｃ，１１０ｃ 合わせ面
４２，７３，８３，９３，１１２ 絶縁被覆圧着部
４２ａ 絶縁被覆圧着底壁部
４２ｂ 絶縁被覆圧着起立壁部
４３，１１３ 中間一体連接部
４３ａ 中間底壁部
４３ｂ 中間起立壁部
４４，９４ 凹凸表面部
５０ 中間部
６０ 絶縁樹脂の層
７３ａ 圧着片部
８３ａ 貫通孔
１０ 電線
１０ａ 端末部
１１ 導体部
１１ａ 素線
１１ｂ 先端部
１２ 絶縁被覆部
２０，７０，８０，９０，１００ 端子金具
２１，７１，８１，９１ 板状部材
２２ キャリア
２２ａ 送り孔
３０ 相手端子接続部
４０，７２，８２，９２，１１０ 電線接続部
４０ａ，４１ｃ，４２ｃ，４３ｃ，５０ａ，９３ａ 内側の面
４０ｂ 前端開口
４０ｃ 後端開口
４０ｄ，４１ｄ 前端部
４０ｅ 後端部
４１，１１１ 露出導体圧着部
４１ａ 導体圧着底壁部
４１ｂ 導体圧着起立壁部
４１ｅ，７３ｂ，８３ｂ，１１０ａ，１１０ｂ 側端部
４１ｆ，８３ｃ，１１０ｃ 合わせ面
４２，７３，８３，９３，１１２ 絶縁被覆圧着部
４２ａ 絶縁被覆圧着底壁部
４２ｂ 絶縁被覆圧着起立壁部
４３，１１３ 中間一体連接部
４３ａ 中間底壁部
４３ｂ 中間起立壁部
４４，９４ 凹凸表面部
５０ 中間部
６０ 絶縁樹脂の層
７３ａ 圧着片部
８３ａ 貫通孔
Claims (7)
- 導体部と該導体部の外周を包囲する絶縁被覆部とを含む電線と、該電線の端末部に接続される電線接続部を含む端子金具と、を有してなる端子金具付き電線において、
前記端子金具は、
接続相手端子との接続部分となる相手端子接続部と前記電線接続部とを連結する中間部を有してなり、
前記電線接続部は、
前記電線の延在方向における前端側に設けられ、かつ前記端末部の先端の前記絶縁被覆部が除去されることによって露出された前記導体部に圧着される露出導体圧着部と、
前記電線の延在方向における後端側に設けられ、かつ前記絶縁被覆部に圧着される絶縁被覆圧着部と、
前記電線の延在方向に沿って前記露出導体圧着部と前記絶縁被覆圧着部との間を前記露出された導体部が外部に露出されないように一体的に連接する中間一体連接部と、
を有してなり、
前記電線接続部の内側の面の、少なくとも前記電線の延在方向における前端部および後端部、さらに、前記中間部の内側の面に絶縁樹脂の層が形成されてなり、かつ前記電線接続部の内側の面の、前記導体部に圧着される部分の少なくとも一部に前記絶縁樹脂の層の未形成部分が形成されてなり、
前記電線は、
前記露出された導体部の先端部が前記露出導体圧着部の前記先端部側の前端開口よりも前記露出導体圧着部側、かつ、前記前端開口近傍位置に位置されてなり、
前記露出導体圧着部は、
前記前端開口が塞ぐために圧着変形されることなく開口された状態になっている
ことを特徴とする端子金具付き電線。 - 前記電線接続部は、
板状部分の両側端部が合わせられた筒状をなし、
前記絶縁被覆圧着部は、
前記両側端部がスリット状に切り込まれることによって片状に形成されてなる一対の圧着片部
を有してなることを特徴とする請求項１に記載の端子金具付き電線。 - 前記絶縁被覆圧着部は、
少なくとも一箇所に貫通孔が形成されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の端子金具付き電線。 - 前記露出導体圧着部、および前記絶縁被覆圧着部は、
前記内側の面が凹凸形状に形成されてなる凹凸表面部を有してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の端子金具付き電線。 - 前記電線接続部は、
板状部分の両側端部が重なり合う筒状に形成されてなることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の端子金具付き電線。 - 前記露出導体圧着部は、
前記重なり合う両側端部のうち外側の側端部の内側の面に前記絶縁樹脂の層が形成されてなることを特徴とする請求項５に記載の端子金具付き電線。 - 前記導体部は、
アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなり、
前記端子金具は、
銅、あるいは銅合金からなる
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の端子金具付き電線。
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