JPH09115564A - 高圧電線用接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成でありながら高圧電線末端部をよ
り強固に圧着固定することができる安価で良好な高圧電
線用接続端子を提供すること。 【解決手段】 高圧電線末端部で絶縁被覆７の外側に折
り返された芯線８を圧着固定する高圧電線用接続端子２
０の電線圧着部２１に、前記高圧電線末端部の折り返さ
れた芯線８が重ならない範囲で、該電線圧着部２１の加
締め片２５による締め付け力で高圧電線２の絶縁被覆７
の一部が膨出するスリット開口開口２８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車等
の内燃機関のディストリビュータ（配電器）、イグニッ
ションコイル（点火コイル）及びスパークプラグなどの
高圧端子取付け部と高圧電線の接続に用いられる高圧電
線用接続端子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、ディストリビュータ又はイグニ
ッションコイル等の高圧タワー部１に高圧電線２を接続
する高圧電線用接続端子３の従来例を示したものであ
る。前記高圧タワー部１には、その内周面に係止溝４が
周設された高圧端子取付け用のソケット金具５が嵌挿さ
れている。また、前記高圧電線用接続端子３は前記高圧
電線２の端末部に圧着固定されるが、高圧電線２の端末
は、図９に示すように、高圧電線用接続端子３への圧着
接続前に、絶縁被覆７を剥ぎ、露出せしめた芯線８の端
部を絶縁被覆７の上に折り返した状態にされる。更に、
このような高圧電線用接続端子３には、電線圧着部１１
の外周部近辺および高圧タワー部１の外周を覆う絶縁キ
ャップ１７が嵌合接着される。

【０００３】前記高圧電線用接続端子３は、例えば、圧
延ステンレス鋼帯を打ち抜き加工した後にプレス加工を
施すことにより所定形状に形成したもので、前記ソケッ
ト金具５に嵌入される略円筒状の端子嵌合部１０と、高
圧電線２を圧着固定する電線圧着部１１とを有してい
る。この電線圧着部１１は、図７にも示しているよう
に、高圧電線用接続端子３の底板部１３の両側から延出
した一対の加締め片１４を設けた構成で、芯線８を絶縁
被覆７上に折り返した高圧電線２の末端部をこれら一対
の加締め片１４の間に入れて、一対の加締め片１４で絶
縁被覆７を加締めることによって高圧電線２の末端部を
圧着固定するものである。この加締め片１４による固定
力を増大させるため、通常、各加締め片１４の先端部に
は、加締めた際に絶縁被覆７に喰い込む鋭利な係止爪１
５が装備されている。

【０００４】但し、前記係止爪１５の喰い込みだけで
は、強固に高圧電線２を固定することが難しい。その理
由としては、例えば、図６に示すようにソケット金具５
に嵌合させた状態で高圧電線２に引張力等が作用する
と、絶縁被覆７に喰い込んだ係止爪１５によって絶縁被
覆７に切り裂きが生じ易く、引張力が繰り返し作用する
内に切り裂きが拡大されて、芯線８を高圧電線用接続端
子３に電気的に接続するための固定強度が低下したり、
あるいは高圧電線２が高圧電線用接続端子３から抜けて
しまう虞があった。

【０００５】そこで、これまで、図１０に示す如く底板
部１３や加締め片１４に周方向に沿うセレーション（打
出し）１８を形成したり、あるいは、図１１に示す如く
底板部１３や加締め片１４に周方向に沿うセージング
（切り起こし）１９を形成して、高圧電線２に対する固
定力を強化することが、試みられている。図１２は図１
０に示したセレーション１８を装備した電線圧着部１１
における高圧電線２の圧着固定状態を示す縦断面図、図
１３は図１１に示したセージング１９を装備した電線圧
着部１１における高圧電線２の圧着固定状態を示す縦断
面図である。なお、図１２及び図１３に示すように、絶
縁被覆７上に折り返された芯線８は加締め片１４による
固定によって底板部１３に圧接され、芯線８と高圧電線
用接続端子３との電気的な接続がなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述のセレ
ーション１８やセージング１９は、プレス成形上の制限
から突出量ｔ₁ ，ｔ₂ （図１０及び図１１参照）が底板
部１３の板厚以下に制限され、しかも、加締め片１４を
加締めて固定する時に高圧電線２を介して受ける押圧力
に対するスプリングバックで突出量がさらに減少するた
め、前記加締め片１４を加締めた場合の締め付け力をそ
れほど増加させることができないという問題があった。

【０００７】また、上述のセレーション１８やセージン
グ１９の装備は、圧着固定部において部分的に突出した
突起によって、締め付け力の強化と抜け防止のための引
っ掛かりとを確保することが狙いであるが、これらとは
別に、加締め片１４の加締めによる締め付け径自体を小
さく設定することで、締め付け力を強化することも試み
られている。しかしながら、加締め片１４の加締めによ
る締め付け径自体の縮小は、加締め部全域の締め付け力
の増大となって、高圧電線２の末端部で折り返された芯
線８に過度のストレスが加えられる要因となることも懸
念され、好ましい手段とは言えない。

【０００８】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、セレーションやセージング等の特殊な加
工構造を使わず、簡単な構成でありながら高圧電線末端
部をより強固に圧着固定することができる安価で良好な
高圧電線用接続端子を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、高
圧電線末端部を圧着固定する電線圧着部と、該電線圧着
部の先端から延出して高圧端子取付け部に嵌合接続され
る端子嵌合部とが金属板のプレス成形によって一体成形
される高圧電線用接続端子において、前記電線圧着部に
開口部を形成し、該電線圧着部の加締め片による締付け
力によって高圧電線の絶縁被覆の一部をこの開口部内に
膨出させることを特徴とする高圧電線用接続端子により
達成される。

【００１０】また、好ましくは前記開口部が、圧着固定
される高圧電線の軸線方向に所定の間隔で配列された複
数の開口から成る。更に、好ましくは上記複数の開口
が、圧着固定される高圧電線の周方向に延びる複数のス
リット開口から成る。更に、好ましくは前記開口部が、
相互に千鳥状に配設された複数の開口から成る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明に係る高圧
電線用接続端子の一実施例を示したもので、図１は一実
施例の高圧電線用接続端子２０の全体斜視図、図２は前
記高圧電線用接続端子２０の展開図、図３は高圧電線用
接続端子２０の電線圧着部の縦断面図、図４は図３のＡ
矢視図、図５は高圧電線用接続端子２０の電線圧着部の
電線固定状態を示す縦断面図である。

【００１２】本実施例の高圧電線用接続端子２０は、図
示略のスパークプラグの軸状の高圧端子取付け部に高圧
電線２の末端部を嵌合接続するもので、圧延ステンレス
鋼帯を図２に示す展開形状に打ち抜き加工した後にプレ
ス加工を施すことにより所定形状に形成したものであ
る。

【００１３】前記高圧電線用接続端子２０は、前記高圧
電線２の末端部を圧着固定する電線圧着部２１と、該電
線圧着部２１の先端から延出して図示略のスパークプラ
グの軸状の高圧端子取付け部に嵌合接続する略円筒状の
端子嵌合部２２とを、図２に示す金属板２３のプレス成
形によって一体成形したものである。前記電線圧着部２
１は、高圧電線２の末端部で絶縁被覆７の外側に折り返
された芯線８を接触させる底板部２４と、該底板部２４
の両側縁から延出して設けられて前記底板部２４上に載
せられた高圧電線２の末端部の絶縁被覆７上に加締め付
けることで高圧電線末端部を締め付け固定する一対の加
締め片２５と、一対の加締め片２５間に押し込まれた高
圧電線２の末端に当接して該高圧電線２の軸線方向の位
置決めをする圧接片３０とを備えた構造である。

【００１４】前記底板部２４は、前記端子嵌合部２２の
軸線方向に延在している。そして、前記加締め片２５に
よる固定力を増大させるため、各加締め片２５の先端部
には、加締めた際に絶縁被覆７に喰い込む鋭利な係止爪
２６が装備されている。また、前記電線圧着部２１の後
端寄りの内面上で高圧電線末端部の折り返された芯線８
が重ならない範囲には、該電線圧着部２１の加締め片２
５による締付け力によって高圧電線２の絶縁被覆７の一
部が膨出される開口部２７を形成している。本実施例の
場合、前記開口部２７は、図２に示したように、圧延ス
テンレス鋼帯を展開形状に打ち抜く際に、圧着固定され
る高圧電線２の軸線方向に所定の間隔で配列され、且
つ、高圧電線２の周方向に延びる複数のスリット開口２
８を打ち抜いてプレス成形したものである。

【００１５】次に、上記高圧電線用接続端子２０の組立
手順について述べる。先ず、前記電線圧着部２１は、プ
レス成形によって前記底板部２４の両側から加締め片２
５が立ち上がった略Ｕ字状の断面形状に成形される。そ
して、高圧電線用接続端子２０に圧着固定すべき高圧電
線２の末端部は、予め、図１に示すように、絶縁被覆７
を剥ぐとともに、露出せしめた芯線８の端部を絶縁被覆
７の上に折り返した状態にされ、次いで、折り返した芯
線８が前記圧接片３０と底板部２４に接触するように一
対の加締め片２５間に押し込む。そして押し込んだ高圧
電線２の絶縁被覆７を押え付けるように、前記一対の加
締め片２５を加締めることで、図５に示すように、電線
圧着部２１に高圧電線２の末端部が圧着固定される。

【００１６】本実施例の電線圧着部２１によれば、高圧
電線末端部の圧着固定を終えた電線圧着部２１では、図
５に示すように、固定された高圧電線２の絶縁被覆７の
一部が加締め片２５による締め付け力で電線圧着部２１
のスリット開口２８内に膨出しており、これらスリット
開口２８に膨出した絶縁被覆７の膨出部９とスリット開
口２８との引っ掛かりが高圧電線２に作用する引張力に
抗する摩擦力を生ずる。

【００１７】そして、この絶縁被覆７の膨出部９とスリ
ット開口２８との間の引っ掛かり高さは、スリット開口
２８の大きさを適宜設定しておくことにより、電線圧着
部２１の板厚以上にすることができ、さらに、スリット
開口２８自体は任意の間隔で複数個配列することができ
て引っ掛かりを増やすことも容易であるため、セレーシ
ョンやセージングを用いた従来の構造と比較して、抜け
防止に有効な摩擦力を十分に大きくすることができる。

【００１８】また、部分的に締め付け力を増大させる突
起が電線圧着部２１の内面に突設されない為、高圧電線
２の芯線８に余分なストレスが加えられることも防止で
きる。更に、スリット開口２８自体は、打抜きという簡
単なプレス加工によって電線圧着部２１に一体形成する
ことができる。従って、簡単な構成でありながら高圧電
線末端部をより強固に圧着固定することができ、高圧電
線２に対する固定強度の低下や電線の抜けといった不都
合の発生を防止することができると同時に、生産コスト
を安価に抑えることができる。

【００１９】従って、セレーションやセージング等の特
殊の加工を使用しない簡単な構成でありながら、高圧電
線末端部の絶縁被覆７に対して十分な引っ掛かりを確保
して高圧電線末端部をより強固に圧着固定することがで
き、したがって、高圧電線に作用する引張力等で高圧電
線２の絶縁被覆７の固定部分に切り裂きが発生すること
を防止して、切り裂きに起因する固定強度の低下や電線
の抜けといった不都合の発生を防止することができると
同時に、生産コストを安価に抑えることができる。

【００２０】なお、上述の実施例では、開口部２７が、
高圧電線２の軸線方向に所定の間隔で配列され、且つ、
周方向に延びる複数のスリット開口２８によって構成さ
れたが、例えば図６に示す開口部２９のように、複数の
スリット開口２８を千鳥状に配列したものでも良い。複
数のスリット開口２８をこのような千鳥状の配列にする
ことによって、複数のスリット開口２８を近接して形成
した場合の板材の強度低下を緩和することができる。ま
た、開口部の形状は、上記各実施例のスリット開口に限
らず、種々の形状を採りうることは云うまでもない。例
えば、図７に示すように、開口部３１が複数の半円形の
開口３２で構成されても良く、これらを千鳥状に配列し
ても良い。

【００２１】

【発明の効果】本発明の高圧電線用接続端子によれば、
高圧電線末端部の圧着固定を終えた電線圧着部では、固
定された高圧電線の絶縁被覆の一部が加締め片による締
め付け力で電線圧着部の開口部内に膨出する。そこで、
この開口部に膨出した絶縁被覆の膨出部と開口部との引
っ掛かりが高圧電線に作用する引張力に抗する摩擦力を
生ずる。そして、絶縁被覆の膨出部と開口部との間の引
っ掛かり高さは、開口の大きさを適宜設定しておくこと
により、電線圧着部の板厚以上にすることができ、さら
に、開口部自体は任意の間隔で複数個配列することがで
きて引っ掛かりを増やすことも容易であるため、セレー
ションやセージングを用いた従来の構造と比較して、抜
け防止に有効な摩擦力を十分に大きくすることができ
る。又、本発明の電線圧着部では、部分的に締め付け力
を増大させる突起が電線圧着部の内面に突設されない
為、高圧電線の芯線に余分なストレスを加えることもな
い。更に、本発明の増圧用積層部では、加締めた際に高
圧電線からの押圧力で引っ掛かり高さが低減することも
ないので、確実に締め付け力を高めて、高圧電線に対す
る固定力を確実に増大させることができる。従って、セ
レーションやセージング等の特殊な加工構造を使わず、
簡単な構成でありながら高圧電線末端部をより強固に圧
着固定することができる安価で良好な高圧電線用接続端
子を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に基づく高圧電線用接続端子
の全体斜視図である。

【図２】図１に示した高圧電線用接続端子の展開図であ
る。

【図３】図１に示した高圧電線用接続端子における電線
圧着部の縦断面図である。

【図４】図３におけるＡ矢視図である。

【図５】図１に示した高圧電線用接続端子の電線圧着状
態を示す縦断面図である。

【図６】本発明に係る高圧電線用接続端子に形成する開
口部の他の実施例の説明図である。

【図７】本発明に係る高圧電線用接続端子に形成する開
口部のさらに他の実施例の説明図である。

【図８】従来の高圧電線用接続端子の構成を示す縦断面
図である。

【図９】図８に示した従来の高圧電線用接続端子の電線
圧着部の説明図である。

【図１０】電線の抜け防止手段としてセレーションを装
備した従来の電線圧着部の縦断面図である。

【図１１】電線の抜け防止手段としてセージングを装備
した従来の電線圧着部の縦断面図である。

【図１２】図１０に示した電線圧着部における電線圧着
状態を示す縦断面図である。

【図１３】図１１に示した電線圧着部における電線圧着
状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２ 高圧電線 ７ 絶縁被覆 ８ 芯線 ２０ 高圧電線用接続端子 ２１ 電線圧着部 ２２ 端子嵌合部 ２５ 加締め片 ２６ 係止爪 ２７ 開口部 ２８ スリット開口 ３０ 圧接片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧電線末端部を圧着固定する電線圧着
   部と、該電線圧着部の先端から延出して高圧端子取付け
   部に嵌合接続される端子嵌合部とが金属板のプレス成形
   によって一体成形される高圧電線用接続端子において、 前記電線圧着部に開口部を形成し、該電線圧着部の加締
   め片による締付け力によって高圧電線の絶縁被覆の一部
   をこの開口部内に膨出させることを特徴とする高圧電線
   用接続端子。
2. 【請求項２】 前記開口部が、圧着固定される高圧電線
   の軸線方向に所定の間隔で配列された複数の開口から成
   ることを特徴とする請求項１記載の高圧電線用接続端
   子。
3. 【請求項３】 前記開口が、圧着固定される高圧電線の
   周方向に延びる複数のスリット開口から成ることを特徴
   とする請求項２記載の高圧電線用接続端子。
4. 【請求項４】 前記開口部が、相互に千鳥状に配設され
   た複数の開口から成ることを特徴とする請求項２又は３
   記載の高圧電線用接続端子。