JP2015201269A - 圧着端子と電線の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】防水材による防水性能を十分に発揮させることができる圧着端子と電線の接続構造を提供する。【解決手段】圧着端子１７と電線１１の接続構造は、電線１１の導体２３を圧着する導体圧着部１３と電線１１を被覆２５の外周から圧着する被覆圧着部４１とが連設され、電線１１に圧着される電線接続部１５が設けられた圧着端子１７と、導体２３と導体圧着部１３とを接触させる開口部５５を有するとともに圧着される導体２３と被覆２５を包囲する大きさを有して電線接続部１５と電線１１の間に介装される止水シート１９と、電線接続部１５及び被覆２５に形成され、加締められて圧着された電線接続部１５によって変形した止水シート１９の膨出変形部が進入する凹部２１と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、圧着端子と電線の接続構造に関する。

車両の軽量化は燃費向上に大きな影響を与える。二酸化炭素排出量の低減が求められている現在では、ガソリン自動車に比べてワイヤーハーネスが多用される特に電気自動車やハイブリット自動車では、ワイヤーハーネスに、軽量材質のアルミニウムやアルミニウム合金製の電線の使用が好都合となる。ところが、アルミニウムやアルミニウム合金で構成するアルミニウム製の電線は、銅や銅合金で構成する端子に圧着接続された状態で、両者の接触部に水が介在すると、この水が異種金属間で電解液となる。銅製端子とアルミ製導体等の異種の金属は、電解液を介して電気回路ができると、両者の腐食電位の違いのため、よりひ（卑）な電位の金属（例えばアルミ導体）の腐食が促進される。すなわち、ガルバニック腐食が生じる。

そこで、バレル片で圧着する電線導体に対して異種金属で構成しても導電性を確保しながら電食の発生を防止することのできる圧着端子が提案されている（特許文献１等参照）。
図６に示すこの雌型圧着端子（圧着端子）５０１は、アルミニウム芯線５０３の露出部分を囲繞して圧着する圧着部５０５を構成するバレル片５０７を幅方向両側に備える。バレル片５０７は、アルミニウム芯線５０３と異なる導電性の異種金属、例えば銅等で構成している。圧着部５０５の囲繞面５０９には、絶縁コーティング部５１１（或いは止水シート等）を備える。絶縁コーティング部５１１は、アルミニウム芯線５０３の露出部分の長さより長く形成される。この雌型圧着端子５０１は、圧着部５０５が、アルミニウム芯線５０３の先端よりも先端側から被覆電線５１３の先端側被覆部分までを一体的に囲繞するように、バレル片５０７で圧着される。これにより、アルミニウム芯線５０３と圧着部５０５との間に防水材である絶縁コーティング部５１１や止水シートを介在させて密封することにより、水分の浸入を防止してガルバニック腐食の発生を防止している。

特開２０１２−６９４４９号公報（図７、段落０１１３）

しかしながら、雌型圧着端子５０１は、電線圧着による電気的、機械的性能を確保するため、プレス機で加締め型を使用する。雌型圧着端子５０１は、加締め型を使用してアルミニウム芯線５０３を圧縮して圧着部５０５で圧着保持すると、それと同時に絶縁コーティング部５１１や止水シートも加圧される。特に、止水シートは、加圧により圧縮されると、圧着部５０５から外側へ押し出される。この場合、止水シートが過剰に押し出されると、止水が必要な箇所に止水シートが存在しなくなり、防水性能が得られなくなる虞がある。止水が必要な箇所としては、例えば、圧着部５０５を構成するバレル片同士が接触する重ね合わせ部等が挙げられる。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、防水材による防水性能を十分に発揮させることができる圧着端子と電線の接続構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 電線の導体を圧着する導体圧着部と前記電線を被覆の外周から圧着する被覆圧着部とが連設され、前記電線に圧着される電線接続部が設けられた圧着端子と、前記導体と前記導体圧着部とを接触させる開口部を有するとともに圧着される前記導体と前記被覆を包囲する大きさを有して前記電線接続部と前記電線の間に介装される防水材と、前記電線接続部または前記被覆の少なくとも一方に形成され、加締められて圧着された前記電線接続部によって変形した前記防水材の膨出変形部が進入する凹部と、を備えることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。

上記（１）の構成の圧着端子と電線の接続構造によれば、防水材を介して内側に導体と被覆を配置した電線接続部は、導体圧着部と、被覆圧着部とがそれぞれの加締め量で加締められる。
電線接続部は、端子圧着時に加締められることで、自らが塑性変形するとともに、止水シート等の防水材を介して電線の導体及び被覆も塑性変形させる。電線接続部が加締められることで導体及び被覆を変形させた防水材は、これら導体及び被覆から反力を受ける。反力を受けた防水材は、圧縮され、加締められた電線接続部の内側の余剰空間等に移動する。
ここで、防水材は、電線接続部の内側からの圧力によって、外側へはみ出す方向に移動しようとする。この際、防水材は、圧縮変形した膨出変形部が電線接続部または被覆の少なくとも一方における防水材対向面に形成される凹部に進入する。膨出変形部が凹部に進入した防水材は、膨出変形部が凹部に引っ掛かることにより、外側へのはみ出しが抑制される。
端子圧着時に加締められた電線接続部の内側には、変形した防水材が隙間なく、高密度に配置される。その結果、電線接続部は、外部から水が内側に浸入しにくくなる。これにより、異種金属間に電解液が供給されなくなる。従って、銅や銅合金製の導体圧着部に圧着した例えばアルミニウムやアルミニウム合金製の電線に生じようとするガルバニック腐食が抑制される。

（２） 上記（１）の構成の圧着端子と電線の接続構造であって、前記電線接続部が、断面Ｕ字状に形成されて内側に前記電線を配置して圧着される一対の加締片を有し、前記凹部が、一方の前記加締片の先端部外側に重ねて加締められる他方の前記加締片の先端部内側に少なくとも形成されることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。

上記（２）の構成の圧着端子と電線の接続構造によれば、加締められた断面Ｕ字状の電線接続部は、一対の加締片が相互に重ね合わされるので、重ね合わされた一方の加締片の先端部は下側となり、他方の加締片の先端部は上側となる。即ち、電線を圧着する電線接続部は、一方の加締片の先端部外側に他方の加締片の先端部内側を重ねて加締められる。この一方の加締片の先端部外側と他方の加締片の先端部内側との間には、電線接続部の内側である防水材対向面に設けられていた防水材が挟まれる。一方の加締片の先端部外側と他方の加締片の先端部内側との間に配置された防水材は、加締められた電線接続部の内側からの圧力によって、外側へはみ出す方向に移動しようとする。この際、防水材は、他方の加締片の先端部内側に凹設されている凹部に膨出変形部が進入して留まることにより、外側へのはみ出しが抑制される。これにより、加締め後において、一方の加締片の先端部外側と他方の加締片の先端部内側との間が防水材によって確実に水密シールされ、この合わせ目から電線接続部の内側へ水が浸入しにくくなる。

（３） 上記（１）又は（２）の構成の圧着端子と電線の接続構造であって、前記凹部が、前記電線接続部における導体先端側端縁部と、前記導体先端側端縁部と反対側の被覆圧着側端縁部と、に少なくとも形成されることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。

上記（３）の構成の圧着端子と電線の接続構造によれば、電線接続部が加締められることで圧縮された防水材は、電線接続部の内側において、電線の延在方向に沿う導体先端側及び被覆圧着側に移動される。この際、防水材は、電線接続部の導体先端側端縁部に形成された凹部に膨出変形部が進入して、導体先端側端縁部から外側へのはみ出しが抑制される。また、防水材は、電線接続部の被覆圧着側端縁部に形成された凹部に膨出変形部が進入して、被覆圧着側端縁部から外側へのはみ出しが抑制される。その結果、防水材は、高密度で電線接続部の内側に留まることができる。

本発明に係る圧着端子と電線の接続構造によれば、防水材による防水性能を十分に発揮させることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造に用いられる圧着端子の斜視図である。 図１に示した導体圧着部の電線延在方向に直交する方向の断面図である。 図１に示した圧着端子の電線接続部の展開形状を表す平面図である。 （ａ）は防水材組付前の圧着端子の分解斜視図、（ｂ）は電線圧着前の圧着端子の分解斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は図２に示した導体圧着部の変形例を示す断面図である。 従来の防水材を備える圧着端子の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造は、電線１１と、圧着端子１７と、防水材である止水シート１９と、凹部２１と、を備える。

電線１１は、導体２３が絶縁性の被覆２５によって覆われる。導体２３は、複数の素線を撚り合わせてなる。なお、導体２３は、単線であってもよい。導体２３には、例えばアルミニウム、アルミ合金等が用いられる。被覆２５には、合成樹脂が用いられる。合成樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリオレフィン、ポリアミド等をベースに難燃剤を添加した樹脂を用いることができる。

圧着端子１７は、１枚の導電性金属（銅や銅合金）の金属板からのプレス加工（打ち抜き加工及び折り曲げ加工）により形成される。圧着端子１７は、キャリア２７に連鎖状に連なった状態で打ち抜き加工される。圧着端子１７は、例えばコネクタハウジング（図示略）に装着されて使用される。圧着端子１７は、先端側から、電気接触部２９、電線接続部１５が連設される。電気接触部２９は、相手端子と電気的に接触する。電線接続部１５は、電線１１と接続される。電気接触部２９には、バネ部３１を備える箱部３３が形成される。箱部３３は、相手端子である雄端子（図示略）のタブ状導体接続部を受け入れ、バネ部３１と雄端子を導通接続する。つまり、圧着端子１７は、雌端子である。

箱部３３には、ランス係止部３５が形成されている。ランス係止部３５は、圧着端子１７がコネクタハウジングの端子収容室に進入した際、後方から、コネクタハウジングに形成されたランス（図示略）に係止される。これにより、圧着端子１７は、端子収容室からの後抜けが規制される。また、箱部３３には、スペーサ当接部３７が設けられている。スペーサ当接部３７には、コネクタハウジングにスペーサ（図示略）が装着されると、スペーサに形成された二次係止部が当接する。

電線接続部１５は、前側の位置に、電線１１の端末部の被覆２５が除去されて導体２３が露出した導体露出部に圧着される導体圧着部１３を有する。電線接続部１５は、その後側の位置に、繋ぎ部３９を介して、電線１１の端末部の被覆２５に圧着される被覆圧着部４１を有する。繋ぎ部３９は、導体圧着部１３の後側と被覆圧着部４１の前側を連結する。導体圧着部１３及び被覆圧着部４１は、導体２３の径や被覆２５の径に応じたサイズに形成される。

図３に示すように、導体圧着部１３、繋ぎ部３９及び被覆圧着部４１は、共通の底板部４３を有する。導体圧着部１３の底板部４３には、溝状の導体用セレーション４７が形成されている。電線接続部１５の底板部４３は、左右両側縁から上方に立設される左右一対の共通の加締片４９ａ，４９ｂを有する。加締片４９ａ，４９ｂは、図２に示すように、電線１１の導体２３と被覆２５を包み込むように、内側に曲げられることで導体２３と被覆２５を底板部４３の上面に密着した状態で加締める。電線接続部１５は、導体圧着部１３の前端から被覆圧着部４１の後端まで連続し、図４に示す断面Ｕ字状に形成される。電線接続部１５は、電線１１の端末部に圧着された状態で、導体前端５１（図４（ｂ）参照）よりも前方側から、被覆前端５３（図４（ｂ）参照）よりも後方側までを、連続して一体的に覆う長さを有している。

このように、圧着端子１７は、電線１１の導体２３を圧着する導体圧着部１３と電線１１を被覆２５の外周から圧着する被覆圧着部４１とが連設され、加締められて電線１１に圧着固定される。

止水シート１９は、一定の厚み、及び弾性を有する樹脂材、ゴム等の絶縁材からなる。止水シート１９は、導体２３と導体圧着部１３とを接触させる開口部５５を有する。本実施形態の開口部５５は、止水シート１９をコ字状に打ち抜いて形成されている。開口部５５は、この他、周囲が閉じた穴であってもよい。止水シート１９は、圧着される導体２３と被覆２５とを包囲する大きさを有している。止水シート１９は、電線接続部１５の防水材対向面５７に配置されることで、電線接続部１５と電線１１との間に介装される。従って、止水シート１９は、電線接続部１５が加締められることで、導体２３と被覆２５を包み込むようにして封止する。
ここで、止水シート１９は、基材シートの両面に接着層が設けられた両面粘着シートで構成することできる。そして、使用前の止水シート１９の各接着層には、剥離層を介して剥離シートが設けられる。

そして、電線接続部１５及び被覆２５の少なくとも一方には、凹部２１が形成されている。本実施形態では、電線接続部１５と被覆２５の双方に凹部２１が形成されている。凹部２１には、端子圧着時に加締められた電線接続部１５によって変形した止水シート１９の膨出変形部５９（図２参照）が進入する。凹部２１は、図３に示すように、複数のものを所定の間隔で設けることができる。この他、凹部２１は、任意の複数のものを連続させた溝状に形成してもよい。凹部２１は、例えばポンチ等を用いたプレス加工や、レーザ加工によって形成できる。凹部２１は、開口周囲にエッジが設けられることが好ましい。凹部２１に進入した止水シート１９の膨出変形部５９の係止力を大きくできるためである。

電線接続部１５では、芯線接触部（導体圧着部１３）や被覆保持部（被覆圧着部４１）など、それぞれで圧縮率が異なりシート押出し具合が異なる。このため、凹部２１は、シート押出しを抑制する必要がある箇所に適宜設けられる。

加締められた断面Ｕ字状の電線接続部１５は、一対の加締片４９ａ，４９ｂが相互に重ね合わされて圧着される。このような圧着構造において、凹部２１は、図２に示すように、一方の加締片４９ａの先端部８１外側に重ねて加締められる他方の加締片４９ｂの先端部８３内側に少なくとも形成されていることが好ましい。

また、凹部２１は、図３に示すように、電線接続部１５における導体先端側端縁部６３と、導体先端側端縁部６３と反対側の被覆圧着側端縁部６５と、に少なくとも形成されていることが好ましい。

圧着端子と電線１１の接続構造では、特に電気的性能を安定させるため、図１に示す導体圧着部１３の圧着後高さＣ／Ｈを低くして導体２３を圧縮することが望ましい。しかし、それにより止水シート１９が押し出され易くなる。一方、機械的性能である固着力(電線保持力)を安定させるためには、圧着後高さＣ／Ｈを高くすることが望ましい。しかし、この場合、止水シート１９の圧縮が不足する側の設定となる。
そこで、本実施形態に係る圧着端子と電線１１の接続構造では、凹部２１のエッジに止水シート１９を食込ませることで、防水性能を安定させることができる。その結果、Ｃ／Ｈ規格の設定幅を拡げることができる。

次に、圧着端子１７と電線１１の接続手順を説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、圧着端子１７の断面Ｕ字状に形成された電線接続部１５の内面の導体露出部に対応する位置に開口部５５を有した止水シート１９を配置する。この止水シート１９は、開口部５５よりも前側の位置に電線接続部１５の幅方向に延在する前側シート部６７を有し、開口部５５よりも後側の位置に電線接続部１５の幅方向に延在する後側シート部６９を有している。更に、止水シート１９は、開口部５５の側方の位置に前側シート部６７と後側シート部６９を繋ぐ側方シート部７１を有している。

また、この止水シート１９は、電線接続部１５を電線１１の端末部に対して圧着した際に、電線接続部１５の圧着部前端７３と圧着部後端７５とから止水シート１９の防水材前端７７と防水材後端７９とが外部に突出するような長さに形成されている。具体的には、止水シート１９は、前側シート部６７の防水材前端７７が導体圧着部１３の圧着部前端７３よりも前側に位置し、後側シート部６９の防水材後端７９が被覆圧着部４１の圧着部後端７５よりも後側に位置する長さに形成されている。止水シート１９は、該止水シート１９の一方の面における剥離シートを剥がして露出させた接着層によって、電線接続部１５の防水材対向面５７に貼り付けられる。

止水シート１９を電線接続部１５の防水材対向面５７に配置したら、該止水シート１９の他方の面における剥離シートを剥がして接着層を露出させ、次に皮むき（被覆２５を所定長さ切除）した電線１１の端末部を電線接続部１５の底板部４３の上面に配置する。その際、導体露出部の導体前端５１は、止水シート１９の防水材前端７７よりも後側に配置される。被覆２５の被覆前端５３は、止水シート１９の防水材後端７９よりも前側で、電線接続部１５の圧着部後端７５よりも前側に配置する。

その状態で、電線接続部１５を電線１１の端末部に対して圧着する。つまり、左右の加締片４９ａ，４９ｂを電線１１の端末部を包み込むように順番に内側に曲げて加締め、図２に示すように、一方の加締片４９ａの先端部８１の上に他方の加締片４９ｂの先端部８３を重ねる。

このように加締めることで、止水シート１９に形成された開口部５５を通して、圧着端子１７の導体圧着部１３と電線１１の導体２３とが電気的に接続される。また、導体圧着部１３と導体２３の接続部分の前後が、止水シート１９によって塞がれる。また、電線接続部１５の圧着部前端７３と圧着部後端７５とから、止水シート１９の防水材前端７７と防水材後端７９とが、外部に突出した状態となり、本発明の実施形態の接続構造が完成する。

次に、上記の構成を有する圧着端子と電線１１の接続構造の作用を説明する。
本実施形態に係る圧着端子１７と電線１１の接続構造では、防水材が例えば止水シート１９からなる。この他、防水材は絶縁コーティングであってもよい。止水シート１９は、導体２３と被覆２５を包囲して電線接続部１５に配置される。電線接続部１５は、例えばＵ字状に形成され、内側に導体２３の露出した電線１１が、被覆先端を含めて配置される。

電線接続部１５に配置される導体２３及び被覆２５は、止水シート１９によって包囲される。より具体的に、止水シート１９は、電線接続部１５と同等か若干大きく形成されている。止水シート１９は、電線接続部１５の内側（防水材対向面５７）に重ねられ、更にその内側に導体２３及び被覆２５が配置される。

止水シート１９を介して内側に導体２３と被覆２５を配置した電線接続部１５は、導体圧着部１３と、被覆圧着部４１とがそれぞれの加締め量で加締められる。この際、電線接続部１５は、一対の加締片４９ａ，４９ｂの先端部８１，８３（図２参照）が相互に重ね合わされる。

電線接続部１５は、端子圧着時に加締められることで、自らが塑性変形するとともに、止水シート１９を介して電線１１の導体２３及び被覆２５も塑性変形させる。この際、導体２３は、止水シート１９に設けられた開口部５５を介して導体圧着部１３に接触する。この接触は、凝着（分子や原子レベルで結合）となり、良好な導電性が確保される。電線接続部１５が加締められることで導体２３及び被覆２５を変形させた止水シート１９は、これら導体２３及び、被覆２５から反力を受ける。反力を受けた止水シート１９は、圧縮され、加締められた電線接続部１５の内側の余剰空間等に移動する。

ここで、止水シート１９は、電線接続部１５の内側からの圧力によって、外側へはみ出す方向に移動しようとする。この際、止水シート１９は、圧縮変形した膨出変形部５９が電線接続部１５の防水材対向面５７及び被覆２５に形成される凹部２１に進入する。膨出変形部５９が凹部２１に進入した止水シート１９は、膨出変形部５９が凹部２１に引っ掛かることにより、外側へのはみ出しが抑制される。

端子圧着時に加締められた電線接続部１５の内側には、変形した止水シート１９が隙間なく、高密度に配置される。その結果、電線接続部１５は、外部から水が内側に浸入しにくくなる。これにより、異種金属間に電解液が供給されなくなる。従って、銅や銅合金製の導体圧着部１３に圧着した例えばアルミニウムやアルミニウム合金製の電線１１に生じようとするガルバニック腐食が抑制される。

また、本実施形態の圧着端子１７と電線１１の接続構造では、加締められた断面Ｕ字状の電線接続部１５は、一対の加締片４９ａ，４９ｂが相互に重ね合わされるので、重ね合わされた一方の加締片４９ａの先端部８１は下側となり、他方の加締片４９ｂの先端部８３は上側となる。即ち、図２に示すように、電線１１を圧着する電線接続部１５は、一方の加締片４９ａの先端部８１外側に他方の加締片４９ｂの先端部８３内側を重ねて加締められる。この一方の加締片４９ａの先端部８１外側と他方の加締片４９ｂの先端部８３内側との間には、電線接続部１５の内側である防水材対向面５７に設けられていた止水シート１９が挟まれる。一方の加締片４９ａの先端部８１外側と他方の加締片４９ｂの先端部８３内側との間に配置された止水シート１９は、加締められた電線接続部１５の内側からの圧力によって、外側へはみ出す方向に移動しようとする。この際、止水シート１９は、他方の加締片４９ｂの先端部８３内側に凹設されている凹部２１に膨出変形部５９が進入して留まることにより、外側へのはみ出しが抑制される（図２参照）。これにより、加締め後において、一方の加締片４９ａの先端部８１外側と他方の加締片４９ｂの先端部８３内側との間が止水シート１９によって確実に水密シールされる。その結果、この合わせ目から電線接続部１５の内側への水の浸入が確実に防止される。

また、本実施形態の圧着端子１７と電線１１の接続構造では、電線接続部１５が加締められることで圧縮された止水シート１９は、電線接続部１５の内側において、電線１１の延在方向に沿う導体先端側端縁部６３及び被覆圧着側端縁部６５に移動される。この際、止水シート１９は、電線接続部１５の導体先端側端縁部６３に形成された凹部２１に膨出変形部５９が進入して、導体先端側端縁部６３から外側へのはみ出しが抑制される。また、止水シート１９は、電線接続部１５の被覆圧着側端縁部６５に形成された凹部２１に膨出変形部５９が進入して、被覆圧着側端縁部６５から外側へのはみ出しが抑制される。その結果、止水シート１９は、高密度で電線接続部１５の内側に留まることができる。

従って、本実施形態に係る圧着端子１７と電線１１の接続構造によれば、止水シート１９による防水性能を十分に発揮させることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
例えば、本発明において防水材の膨出変形部が進入する凹部は、上記実施形態における凹部２１のように、一方の加締片４９ａの先端部８１外側に重ねて加締められる他方の加締片４９ｂの先端部８３内側にのみ形成されたものに限らない（図２参照）。
図５の（ａ）に示す凹部２１のように、一方の加締片４９ａの先端部８１外側にのみ形成されたものでもよい。
また、図５の（ｂ）に示す一対の凹部２１のように、一方の加締片４９ａの先端部８１外側と、この先端部８１外側に重ねて加締められる他方の加締片４９ｂの先端部８３内側との双方に互いに対向するように形成されたものでよい。
更に、図５の（ｃ）に示す一対の凹部２１のように、一方の加締片４９ａの先端部８１内側と、この先端部８１外側に重ねて加締められる他方の加締片４９ｂの先端部８３内側との双方に形成されたものでよい。

ここで、上述した本発明に係る圧着端子の電線に対する接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線１１の導体２３を圧着する導体圧着部１３と前記電線１１を被覆２５の外周から圧着する被覆圧着部４１とが連設され、前記電線１１に圧着される電線接続部１５が設けられた圧着端子１７と、
前記導体２３と前記導体圧着部１３とを接触させる開口部５５を有するとともに圧着される前記導体２３と前記被覆２５を包囲する大きさを有して前記電線接続部１５と前記電線１１の間に介装される防水材（止水シート）１９と、
前記電線接続部１５または前記被覆２５の少なくとも一方に形成され、加締められて圧着された前記電線接続部１５によって変形した前記防水材（止水シート）１９の膨出変形部５９が進入する凹部２１と、
を備えることを特徴とする圧着端子１７と電線１１の接続構造。
［２］ 上記［１］の構成の圧着端子１７と電線１１の接続構造であって、
前記電線接続部１５が、断面Ｕ字状に形成されて内側に前記電線１１を配置して圧着される一対の加締片４９ａ，４９ｂを有し、
前記凹部２１が、一方の前記加締片４９ａの先端部８１外側に重ねて加締められる他方の前記加締片４９ｂの先端部８３内側に少なくとも形成されることを特徴とする圧着端子１７と電線１１の接続構造。
［３］ 上記［１］又は［２］の構成の圧着端子１７と電線１１の接続構造であって、
前記凹部２１が、前記電線接続部１５における導体先端側端縁部６３と、前記導体先端側端縁部６３と反対側の被覆圧着側端縁部６５と、に少なくとも形成されることを特徴とする圧着端子１７と電線１１の接続構造。

１１…電線
１３…導体圧着部
１５…電線接続部
１７…圧着端子
１９…止水シート（防水材）
２１…凹部
２３…導体
２５…被覆
４１…被覆圧着部
５５…開口部
５７…防水材対向面
５９…膨出変形部
６３…導体先端側端縁部
６５…被覆圧着側端縁部

Claims (3)

1. 電線の導体を圧着する導体圧着部と前記電線を被覆の外周から圧着する被覆圧着部とが連設され、前記電線に圧着される電線接続部が設けられた圧着端子と、
   前記導体と前記導体圧着部とを接触させる開口部を有するとともに圧着される前記導体と前記被覆を包囲する大きさを有して前記電線接続部と前記電線の間に介装される防水材と、
   前記電線接続部または前記被覆の少なくとも一方に形成され、加締められて圧着された前記電線接続部によって変形した前記防水材の膨出変形部が進入する凹部と、
   を備えることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。
2. 請求項１に記載の圧着端子と電線の接続構造であって、
   前記電線接続部が、断面Ｕ字状に形成されて内側に前記電線を配置して圧着される一対の加締片を有し、
   前記凹部が、一方の前記加締片の先端部外側に重ねて加締められる他方の前記加締片の先端部内側に少なくとも形成されることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。
3. 請求項１又は２に記載の圧着端子と電線の接続構造であって、
   前記凹部が、前記電線接続部における導体先端側端縁部と、前記導体先端側端縁部と反対側の被覆圧着側端縁部と、に少なくとも形成されることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。

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