JP2019175732A - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き電線の電気性能のバラツキを抑制することができる端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】電線の製造方法は、底部１４に凹部１９Ａが形成された電線接続部１２を第一金型１１２の支持面１１２Ａ１に載置し、凹部を支持面の凸部１１５に対向させ、かつ凹部の底面１９Ｇと凸部の先端面１１５ａとが離間した状態で凸部によって底部を支持させる設置工程と、第二金型と支持面との間に電線および電線接続部を挟み込み、電線接続部を電線の芯線に対して圧着させる圧着工程と、を含み、設置工程において、凸部は、芯線の軸方向における凸部の両端部によって底部を支持し、圧着工程において、凸部は、凹部に押し込まれ、凸部の先端面１１５ａによって凹部の底面１９Ｇを支持する。【選択図】図１５

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法に関する。

従来、電線に対して圧着される圧着端子がある。特許文献１には、端子接続部と、電線接続部と、連結部と、を有する圧着端子の技術が開示されている。特許文献１の圧着端子において、電線接続部は、圧着加工の際に第１金型の凹状面に載置され且つ電線の端部が載置される底部と、底部の一端から延在させ、電線の端部に巻き付ける第１バレル片部と、底部の他端から延在させ、電線の端部に巻き付ける第２バレル片部と、に区画されている。

底部は、電線の先端の芯線が載置される領域に、凹状面側の外壁面に形成され且つ圧着加工の際に凹状面に形成された凸部が挿入される凹部と、凹部の形成に伴い形成された内壁面の凸部と、を有する。特許文献１の圧着端子によれば、生産性を高めつつ電線接続部と芯線との間の密着強度を確保することができるとされている。

特開２０１７−１１１９４２号公報

電線に対して圧着端子を圧着させて製造される端子付き電線に関して、電気性能のバラツキを抑制する点でなお改良の余地がある。

本発明の目的は、端子付き電線の電気性能のバラツキを抑制することができる端子付き電線の製造方法を提供することである。

本発明の端子付き電線の製造方法は、底部に凹部が形成された電線接続部を第一金型の支持面に載置し、前記凹部を前記支持面の凸部に対向させ、かつ前記凹部の底面と前記凸部の先端面とが離間した状態で前記凸部によって前記底部を支持させる設置工程と、第二金型と前記支持面との間に電線および前記電線接続部を挟み込み、前記電線接続部を前記電線の芯線に対して圧着させる圧着工程と、を含み、前記設置工程において、前記凸部は、前記芯線の軸方向における前記凸部の両端部によって前記底部を支持し、前記圧着工程において、前記凸部は、前記凹部に押し込まれ、前記凸部の先端面によって前記凹部の底面を支持することを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線の製造方法は、底部に凹部が形成された電線接続部を第一金型の支持面に載置し、凹部を支持面の凸部に対向させ、かつ凹部の底面と凸部の先端面とが離間した状態で凸部によって底部を支持させる設置工程と、第二金型と支持面との間に電線および電線接続部を挟み込み、電線接続部を電線の芯線に対して圧着させる圧着工程と、を含む。

設置工程において、凸部は、芯線の軸方向における凸部の両端部によって底部を支持する。圧着工程において、凸部は、凹部に押し込まれ、凸部の先端面によって凹部の底面を支持する。本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、圧着工程において凹部に座屈が発生することによる電気性能のバラツキを抑制することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図である。 図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図である。 図６は、実施形態に係る圧着端子において凹部が形成された状態を示す平面図である。 図７は、実施形態に係る圧着端子の凹部の断面図である。 図８は、実施形態に係る圧着端子の凹部の断面図である。 図９は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図である。 図１０は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図である。 図１１は、実施形態に係る端子圧着装置の側面図である。 図１２は、実施形態に係る端子圧着装置の正面図である。 図１３は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図である。 図１４は、実施形態の設置工程を説明する断面図である。 図１５は、実施形態の設置工程を説明する他の断面図である。 図１６は、実施形態の圧着工程を説明する断面図である。 図１７は、比較例に係る第一金型を示す断面図である。 図１８は、比較例の設置工程を説明する断面図である。 図１９は、比較例に係る凹部が座屈した状態を示す断面図である。 図２０は、実施形態に係る端子付き電線の断面図である。 図２１は、実施形態の第１変形例に係る電線接続部および第一金型を示す断面図である。 図２２は、実施形態の第２変形例に係る電線接続部および第一金型を示す断面図である。 図２３は、実施形態の第３変形例に係る電線接続部および第一金型を示す断面図である。 図２４は、実施形態の第４変形例に係る設置工程を説明する断面図である。 図２５は、実施形態の第５変形例に係る設置工程を説明する断面図である。 図２６は、実施形態の第６変形例に係る設置工程を説明する断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図２０を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す斜視図、図２は、実施形態に係る圧着端子の圧着前の状態を示す側面図、図３は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す斜視図、図４は、実施形態に係る圧着端子の圧着後を示す側面図、図５は、実施形態に係る圧着端子において、貼付工程が実行される前の状態を示す斜視図、図６は、実施形態に係る圧着端子において凹部が形成された状態を示す平面図、図７は、実施形態に係る圧着端子の凹部の断面図、図８は、実施形態に係る圧着端子の凹部の断面図、図９は、実施形態に係る圧着端子において止水部材が貼付された状態を示す平面図、図１０は、実施形態の端子連鎖体を示す平面図、図１１は、実施形態に係る端子圧着装置の側面図、図１２は、実施形態に係る端子圧着装置の正面図、図１３は、実施形態に係る第一および第二の金型を示す斜視図、図１４は、実施形態の設置工程を説明する断面図、図１５は、実施形態の設置工程を説明する他の断面図、図１６は、実施形態の圧着工程を説明する断面図である。

図７には、図６のVII−VII断面が示されている。図８には、図７のVIII−VIII断面が示されている。図１４には、図１２のXIV−XIV断面が示されている。つまり、図１４乃至図１６には、凹状面１１２Ａ_１の中心軸線に沿った断面であって、かつ第二方向Ｗと直交する断面が示されている。

まず、本実施形態に係る圧着端子１について説明する。図１等に示す圧着端子１は、電線５０に対して圧着される端子である。圧着端子１は、電線５０と一体になった状態で相手側端子（図示略）に対して電気的に接続される。圧着対象の電線５０は、端部の被覆５２が取り除かれて芯線５１が所定の長さ露出している。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着されることで、露出している芯線５１に対して電気的に接続される。

圧着端子１は、端子金具１０および止水部材２０を有する。端子金具１０は、圧着端子１の主体部分である。端子金具１０は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。端子金具１０は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状に形成される。端子金具１０は、端子接続部１１および電線接続部１２を有する。端子接続部１１は、相手側端子に対して電気的に接続される部分である。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着される部分であり、芯線５１に対して電気的に接続される。

端子接続部１１と電線接続部１２との間には、連結部１３が設けられている。言い換えると、端子接続部１１と電線接続部１２とは連結部１３を介して連結されている。連結部１３は、端子接続部１１の側壁１１ａ，１１ａと、電線接続部１２の側壁であるバレル片部１５，１６とを繋いでいる。連結部１３の高さは、バレル片部１５，１６や側壁１１ａの高さよりも低くなっている。より詳しくは、連結部１３の高さは、端子接続部１１から電線接続部１２へ向かうに従って低くなっている。

端子金具１０は、雄端子であっても雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子である場合、雄型に成型され、端子金具１０が雌端子である場合、雌型に成型される。本実施形態の端子金具１０は、雌端子である。

圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の並列配置方向を第二方向Ｗと称する。並列配置方向は、後述するように端子連鎖体３０において圧着端子１が並列配置される方向であり、圧着端子１の幅方向である。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。

成型工程において、圧着端子１は、平板な板状に成型され、この状態から、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が図１に示すように筒状に形成される。端子接続部成形工程では、端子接続部１１に対する折り曲げ加工等がなされる。本実施形態の端子接続部１１の形状は、断面形状が矩形の筒形状である。電線接続部１２は、電線接続部成形工程において、断面形状がＵ字状となるように成型される。電線接続部成形工程では、電線接続部１２に対する折り曲げ加工等がなされる。また、電線接続部１２には、貼付工程において、止水部材２０が貼り付けられる。貼付工程は、電線接続部成形工程よりも前に実行されても、電線接続部成形工程の後で実行されてもよい。

図１および図６に示すように、電線接続部１２は、底部１４、第一バレル片部１５、および第二バレル片部１６を有する。底部１４は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の底壁となる部位である。底部１４には、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、Ｕ字状に形成された電線接続部１２の側壁となる部位である。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４における第二方向Ｗの端部につながっている。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４の幅方向の端部から、幅方向と交差する方向に向けて突出している。Ｕ字状に形成された電線接続部１２では、底部１４に電線５０の端部が載置されると、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６が第二方向Ｗの両側から電線５０を囲む。

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端１５ａ,１６ａの端面までの長さが互いに等しくてもよく、一方の長さが他方の長さよりも長くてもよい。本実施形態の圧着端子１では、第一バレル片部１５における根元から先端１５ａまでの長さよりも、第二バレル片部１６における根元から先端１６ａまでの長さが長い。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、例えば、互いに重なり合いながら電線５０に対して巻き付けられる。本実施形態では、第一バレル片部１５の外側に第二バレル片部１６が重なる。なお、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、所謂Ｂクリンプと称する加締めがなされてもよい。Ｂクリンプでは、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６のそれぞれが底部１４側に向けて折り曲げられて先端１５ａ，１６ａが電線５０に向けて押しつけられるように加締められる。本実施形態の圧着端子１には、後述する止水部材２０が設けられ、前者の加締め処理が採用される。

電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口部、すなわち先端１５ａ，１６ａの隙間からＵ字状の内側の空間に挿入される。電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすいように形成されている。具体的には、電線接続部１２は、底部１４側から先端１５ａ，１６ａの端面へ向かうにつれて第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との第二方向Ｗにおける間隔が広がっている。

第一バレル片部１５および第二バレル片部１６では、図２乃至図６に示すように、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間に連結圧着部１２Ｃが介在している。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、それぞれ圧着部１２Ａ，１２Ｃ，１２Ｂがこの順序で第一方向Ｌに沿って連続している一枚の片部である。

芯線圧着部１２Ａは、電線５０の先端の芯線５１に対して圧着される部位である。芯線圧着部１２Ａは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３寄りの部位である。被覆圧着部１２Ｂは、被覆５２の端部に対して圧着される部位である。被覆圧着部１２Ｂは、各バレル片部１５，１６における最も連結部１３側から遠い側に位置する部位である。連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを繋ぐ部位である。連結圧着部１２Ｃは、電線５０における芯線５１と被覆５２との境界部分に対して圧着される。電線接続部１２は、電線５０に対して圧着されることで芯線５１および被覆５２を一体に覆う。電線接続部１２が電線５０に対して巻き付けられて圧着されることで、図３、図４等に示す端子付き電線２が作成される。

図５および図６に示すように、電線接続部１２の内壁面、すなわち電線５０を覆う側の壁面には、セレーション領域１７が設けられている。セレーション領域１７は、芯線５１を保持する芯線保持領域である。セレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面において、芯線５１に対して巻き付けられる部分を含む領域である。セレーション領域１７には、複数の凹部、複数の凸部、または凹部と凸部の組み合わせが配置される。凹部や凸部は、電線接続部１２と芯線５１との接触面積を増やし、両者の密着強度を高める。本実施形態のセレーション領域１７は、矩形の領域であり、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗに沿って複数の凹部１７ａが配列されている。

図７および図８に示すように、底部１４には、凹部１９Ａが形成されている。凹部１９Ａは、プレス加工によって形成される。凹部１９Ａは、底部１４の外側面１４ａに形成されている。外側面１４ａは、電線接続部１２が電線５０に対して巻き付けられて圧着される際に外側を向く面である。言い換えると、外側面１４ａは、底部１４において、電線５０が載置される内側面１４ｂとは反対側の面である。

凹部１９Ａが形成されることで、底部１４には隆起部１９Ｂが形成される。隆起部１９Ｂは、底部１４の内側面１４ｂに形成されている。図６および図７に示すように、凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂは、第一方向Ｌに沿って延在している。電線５０の芯線５１は、隆起部１９Ｂに載置されて第一方向Ｌに沿って延在する。つまり、凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂは、芯線５１の軸方向に沿って延在する。凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂは、第一方向Ｌに沿った長さが第二方向Ｗに沿った幅よりも大きい細長形状に形成されている。凹部１９Ａは、底部１４における第二方向Ｗの中央部に形成される。従って、Ｕ字状に折り曲げられた後の電線接続部１２において、凹部１９ＡはＵ字の底部に位置する。

図７に示すように、凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂは、芯線圧着部１２Ａおよび連結圧着部１２Ｃに形成されている。すなわち、凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂは、芯線圧着部１２Ａから連結圧着部１２Ｃにかけて第一方向Ｌに沿って延在している。本実施形態の凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂは、主として芯線圧着部１２Ａに形成されており、凹部１９Ａおよび隆起部１９Ｂにおける端部が連結圧着部１２Ｃに形成されている。隆起部１９Ｂが形成される位置および範囲は、圧着工程において電線５０の芯線５１が載置される位置および範囲と対応している。すなわち、隆起部１９Ｂは、載置される芯線５１と接触して芯線５１を支持することができる位置および範囲に設けられている。隆起部１９Ｂは、例えば、露出している芯線５１の先端から基端までを支持することができるように設けられる。

ここで、芯線５１と、芯線５１に対して圧着された電線接続部１２との間に水が浸入してしまうことは好ましくない。例えば、芯線５１の金属材料と電線接続部１２の金属材料とがイオン化傾向の大きさの異なるものである場合、腐食の可能性がある。一例として、芯線５１の材料がアルミニウム、電線接続部１２の材料が銅である場合、芯線５１が腐食してしまう可能性がある。本実施形態の圧着端子１には止水部材２０が設けられている。止水部材２０は、電線接続部１２と芯線５１との間への水の浸入を抑制する。

止水部材２０は、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成された部材である。本実施形態の止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて形成された粘着シートであって、両面に粘着効果を有するものが用いられる。

止水部材２０は、例えば、図６に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に対して貼り付けられる。止水部材２０は、図９に示すように、所定形状に形成されており、第一止水部２１、第二止水部２２、および第三止水部２３を有する。第一止水部２１は、圧着完了後に第一バレル片部１５と第二バレル片部１６とが重なり合う部分を止水する。つまり、第一止水部２１は、互いに重なり合う第一バレル片部１５と第二バレル片部１６との間に挟み込まれてバレル片部１５，１６の間に止水領域を形成する。本実施形態の第一止水部２１は、第二バレル片部１６に配置されており、第一方向Ｌに沿って延在している。

第二止水部２２は、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側を止水する。第二止水部２２は、電線接続部１２における端子接続部１１側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第二止水部２２の少なくとも一部は、芯線５１が載置される領域に設けられることが望ましい。第二止水部２２は、例えば、重なり合うバレル片部１５，１６の間に挟み込まれることにより、バレル片部１５，１６の隙間に止水領域を形成する。第二止水部２２は、圧着工程において互いに重なり合うことにより、芯線５１の先端よりも端子接続部１１側の隙間を塞ぐこともできる。第二止水部２２は、電線接続部１２と芯線５１との間への端子接続部１１側からの浸水を抑制する。

第三止水部２３は、電線接続部１２と被覆５２との隙間からの水の浸入を抑制する。第三止水部２３は、電線接続部１２における端子接続部１１側と反対側の端部に配置されており、第二方向Ｗに沿って延在している。第三止水部２３は、被覆５２と電線接続部１２との間に挟み込まれることにより、被覆５２と電線接続部１２との間に止水領域を形成する。

以上示した端子金具１０は、母材となる一枚の金属板に対するプレス工程を経て、図５に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工される。更に、凹部形成工程によって底部１４に凹部１９Ａが形成される。その後の貼付工程において、平板状の電線接続部１２に止水部材２０が貼付される。しかる後、この端子金具１０は、端子接続部成形工程において、端子接続部１１が形成され、かつ、電線接続部成形工程において、Ｕ字状の電線接続部１２が形成される。

本実施形態では、上記の各工程によって、図１０に示す端子連鎖体３０が形成される。端子連鎖体３０は、複数の圧着端子１が連鎖したものであり、一枚の金属板から形成される。端子圧着装置１００には、端子連鎖体３０が供給される。端子圧着装置１００は、端子連鎖体３０に対して圧着工程および端子切断工程を実行する。圧着工程は、端子連鎖体３０の圧着端子１を電線５０に対して加締めて圧着させる工程である。端子切断工程は、電線５０に対して加締められた圧着端子１を端子連鎖体３０から切り離す工程である。

端子連鎖体３０は、圧着端子１の集合体である。端子連鎖体３０は、連結片３１、複数の圧着端子１、および複数の繋ぎ部３２を有する。連結片３１、圧着端子１、および繋ぎ部３２は、同一の母材から形成されており、一体である。端子連鎖体３０において、それぞれの圧着端子１は同一方向を向いており、かつ等間隔で並列に配置されている。端子連鎖体３０では、各圧着端子１の一方の端部が連結片３１によって互いに繋がれている。連結片３１の形状は、例えば、矩形の細長い板状である。連結片３１は、第二方向Ｗに沿って延在している。電線接続部１２は、繋ぎ部３２を介して連結片３１とつながっている。より詳しくは、繋ぎ部３２は、底部１４における端子接続部１１側とは反対側の端部を連結片３１に繋いでいる。

連結片３１には、複数の端子送り孔３１ａが形成されている。端子送り孔３１ａは、端子連鎖体３０の送り方向に沿って等間隔で配置されている。端子送り孔３１ａは、連結片３１を板厚方向に貫通している貫通孔である。端子送り孔３１ａによって、後述する圧着装置１０２に対する圧着端子１の位置決めがなされる。端子連鎖体３０は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００に対してセットされる。

図１１に示すように、端子圧着装置１００は、端子供給装置１０１、圧着装置１０２、および駆動装置１０３を有する。端子圧着装置１００は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。端子供給装置１０１は、所定の圧着位置に圧着端子１を供給する装置である。圧着装置１０２は、所定の圧着位置で電線５０に対して圧着端子１を圧着させる装置である。駆動装置１０３は、端子供給装置１０１および圧着装置１０２を動作させる装置である。

端子供給装置１０１は、電線接続部１２を第一金型１１２に設置する設置工程を実行する。より詳しくは、端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体３０を外周側から順次引き出す。端子供給装置１０１は、引き出した端子連鎖体３０の圧着端子１を先頭側から順に圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、先頭の圧着端子１が電線５０に対して圧着され、かつ連結片３１から切り離されると、新たに先頭となった圧着端子１を圧着位置に供給する。端子供給装置１０１は、一つの圧着端子１の圧着工程および端子切断工程が完了する毎に設置工程を行って次の圧着端子１を圧着位置に供給する。

圧着装置１０２は、供給された圧着端子１を電線５０に圧着させる圧着工程と、この圧着端子１を連結片３１から切り離す端子切断工程とを実行する。圧着装置１０２は、圧着機１１０および端子切断機構１２０を有する。

圧着機１１０は、圧着端子１を電線５０の端部に加締めることにより、圧着端子１を電線５０に圧着させる装置である。本実施形態の圧着機１１０は、圧着端子１の第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の芯線５１および被覆５２に対して巻き付けるように加締めることで圧着端子１を電線５０に圧着させる。圧着機１１０は、フレーム１１１、第一金型１１２、第二金型１１３、および動力伝達機構１１４を有する。

フレーム１１１は、端子圧着装置１００が載置される載置台に対して固定される。第一金型１１２は、フレーム１１１によって支持されている。第一金型１１２と第二金型１１３とは対をなしている。第一金型１１２と第二金型１１３とは上下方向において間隔をあけて配置されている。第一金型１１２および第二金型１１３は、圧着工程において、図１３に示すように圧着端子１および電線５０を間に挟み込むことで、圧着端子１を電線５０に対して圧着させる。

第一金型１１２は、圧着端子１を下方から支持する金型である。第一金型１１２は、二つの下型が形成されたものであり、第一の下型としての第一アンビル１１２Ａおよび第二の下型としての第二アンビル１１２Ｂを有する。第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとは、例えば、一体に成形される。第二金型１１３は、第一金型１１２に対して上方に配置されている。第二金型１１３は、二つの上型が形成されたものであり、第一の上型としての第一クリンパ１１３Ａおよび第二の上型としての第二クリンパ１１３Ｂを有する。

第一アンビル１１２Ａと第一クリンパ１１３Ａとは上下方向において互いに対向している。第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、芯線圧着部１２Ａを圧着させる。すなわち、第一アンビル１１２Ａおよび第一クリンパ１１３Ａは、その相互間の間隔を狭めていくことにより、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを電線５０の芯線５１に対して巻き付け、芯線５１に圧着させる。

第二アンビル１１２Ｂと第二クリンパ１１３Ｂとは上下方向において互いに対向している。第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、被覆圧着部１２Ｂを圧着させる。すなわち、第二アンビル１１２Ｂおよび第二クリンパ１１３Ｂは、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に対して巻き付け、被覆５２に圧着させる。

図１１に示す駆動装置１０３は、動力を動力伝達機構１１４に伝えることによって、圧着工程では第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を狭め、電線接続部１２を電線５０に対して圧着させる。一方、駆動装置１０３は、圧着工程が完了すると第一金型１１２と第二金型１１３との間隔を広げる。本実施形態の圧着装置１０２では、第二金型１１３が第一金型１１２に対して上下動することにより、一対の金型１１２，１１３の間隔が変化する。

なお、第一金型１１２において、第一アンビル１１２Ａと第二アンビル１１２Ｂとが別体とされ、第二金型１１３において第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとが別体とされてもよい。この場合、駆動装置１０３および動力伝達機構１１４は、第一クリンパ１１３Ａと第二クリンパ１１３Ｂとを別々に上下動させるように構成されてもよい。動力伝達機構１１４は、駆動装置１０３から出力された動力を第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂに伝達する。

駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。動力伝達機構１１４は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。従って、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、動力伝達機構１１４と一体になって第一金型１１２に対して上下動する。駆動装置１０３の駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータ等が適用可能である。

図１３に示すように、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂには、それぞれの上側の先端に、下方に向けて凹ませた凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が形成されている。第一金型１１２は、凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１を上方に露出させた状態でフレーム１１１によって支持されている。それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて、断面形状が弧状となるように形成されている。

この圧着機１１０においては、それぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１が圧着位置となる。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、第一金型１１２に載置される。芯線圧着部１２Ａの底部１４は、第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ_１に載置される。被覆圧着部１２Ｂの底部１４は、第二アンビル１１２Ｂの凹状面１１２Ｂ_１に載置される。

本実施形態の第一金型１１２は、図１３に示すように、凸部１１５を有する。凸部１１５は、第一アンビル１１２Ａの凹状面１１２Ａ_１に形成されている。凸部１１５は、凹状面１１２Ａ_１の底部に配置されており、凹状面１１２Ａ_１の長手方向に沿って延在している。本実施形態の凸部１１５は、凹状面１１２Ａ_１の長手方向と直交する断面における断面形状が円弧形状となるように形成されている。

図１３に示すように、第一クリンパ１１３Ａおよび第二クリンパ１１３Ｂには、それぞれに、上方に向けて凹ませた凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１が形成されている。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、第一アンビル１１２Ａおよび第二アンビル１１２Ｂのそれぞれの凹状面１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１に対して上下方向で対向させて配置されている。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、圧着工程において、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく。各凹状部１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１は、このような加締め動作を行えるように形成されている。

圧着機１１０で圧着加工された圧着端子１は、端子切断機構１２０によって連結片３１から切り離される。端子切断機構１２０は、圧着位置に供給された圧着端子１の繋ぎ部３２を二つの端子切断部で挟み込んで切断するものであり、その切り離しを圧着工程の進行と連動して行う。図１１に示すように、端子切断機構１２０は、第二アンビル１１２Ｂの前側（図１１の紙面左側）に配置されている。

本実施形態の端子付き電線の製造方法では、以下に説明するように、設置工程において、第一金型１１２の凸部１１５が電線接続部１２の底部１４を支持する。更に、本実施形態の端子付き電線の製造方法では、圧着工程において、凹部１９Ａにおける座屈の発生を凸部１１５によって抑制することができる。よって、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、端子付き電線２における電気的な性能のバラツキを抑制することができる。

まず、図１４および図１５を参照して、設置工程について説明する。図１４には、第一金型１１２に載置される前の電線接続部１２が示されている。図１５には、第一金型１１２に載置された電線接続部１２が示されている。図１４に示すように、本実施形態に係る凸部１１５の先端面１１５ａの長さＬ２は、凹部１９Ａの長さＬ１と実質的に等しい。ここで、凹部１９Ａの長さＬ１は、第一方向Ｌに沿った長さである。

より詳しくは、凹部１９Ａの長さＬ１は、凹部１９Ａにおける一方の縁部１９Ｃから他方の縁部１９Ｄまでの距離である。縁部１９Ｃ，１９Ｄは、それぞれ外側面１４ａに形成された屈曲部である。縁部１９Ｃ，１９Ｄは、凹部１９Ａの両端の内壁面１９Ｅ，１９Ｆと底部１４の下端部１４ｃとが交差する交差部である。つまり、凹部１９Ａの長さＬ１は、凹部１９Ａの開口端における第一方向Ｌに沿った長さである。なお、内壁面１９Ｅ，１９Ｆは、凹部１９Ａを構成する内壁面のうち、第一方向Ｌにおいて互いに対向する部分である。内壁面１９Ｅ，１９Ｆは、例えば、第三方向Ｈと平行な面である。

凸部１１５の先端面１１５ａの長さＬ２は、第一方向Ｌに沿った長さ、言い換えると凹状面１１２Ａ_１の長手方向に沿った長さである。本実施形態の凸部１１５は、先端面１１５ａ、湾曲面１１５ｂ，１１５ｃ、および側面１１５ｄ，１１５ｅを有する。先端面１１５ａは、平面状に形成された面であり、例えば、水平な面である。側面１１５ｄは、凸部１１５において、第一方向Ｌの一端の側面である。側面１１５ｅは、凸部１１５において、第一方向Ｌの他端の側面である。側面１１５ｄ，１１５ｅは、例えば、鉛直方向に延在している。

湾曲面１１５ｂは、先端面１１５ａと一方の側面１１５ｄとをつなぐ曲面である。湾曲面１１５ｃは、先端面１１５ａと他方の側面１１５ｅとをつなぐ曲面である。湾曲面１１５ｂ，１１５ｃの断面形状は、例えば、円弧形状である。先端面１１５ａの長さＬ２は、先端面１１５ａにおける湾曲面１１５ｂとの境界から湾曲面１１５ｃとの境界までの長さである。

凹部１９Ａの深さＨ１は、凸部１１５の高さＨ２と実質的に等しい。ここで、凹部１９Ａの深さＨ１は、凹部１９Ａの開口端から底面１９Ｇまでの第三方向Ｈに沿った長さである。凸部１１５の高さＨ２は、第三方向Ｈに沿った凸部１１５の突出距離、言い換えると鉛直方向に沿った凸部１１５の高さである。つまり、凸部１１５の高さＨ２は、凹状面１１２Ａ_１における凸部１１５の周辺部に対する凸部１１５の相対高さである。凹部１９Ａの深さＨ１と凸部１１５の高さＨ２とが実質的に等しいことから、凸部１１５が凹部１９Ａの奥部まで挿入可能である。また、凸部１１５が凹部１９Ａの奥部まで進入したときに、底部１４が凹状面１１２Ａ_１に当接し、凹状面１１２Ａ_１によって支持される。

電線接続部１２は、図１５に示すように、凹部１９Ａを凸部１１５に対向させて第一金型１１２に載置される。凸部１１５を含む凹状面１１２Ａ_１は、電線接続部１２を支持する支持面である。電線接続部１２は、例えば、凹部１９Ａにおける縁部１９Ｃから縁部１９Ｄまでの範囲が凸部１１５と対向している状態で第一金型１１２に載置される。端子供給装置１０１は、電線接続部１２を第一金型１１２の凹状面１１２Ａ_１に載置して、図１５に示すように凸部１１５によって底部１４を支持させる。

図１５に示すように、第一方向Ｌにおける凸部１１５の両端部が凹部１９Ａの縁部１９Ｃ，１９Ｄを支持する。この状態において、凸部１１５の先端面１１５ａは、凹部１９Ａの底面１９Ｇから離間している。つまり、設置工程において、凸部１１５は、凹部１９Ａの底面１９Ｇと凸部１１５の先端面１１５ａとが離間した状態で底部１４を支持する。

凸部１１５が底部１４を支持している状態で圧着工程が開始される。圧着工程において、第二金型１１３が電線接続部１２を下方に向けて押圧する。第二金型１１３から受ける押圧力Ｆ１（図１６参照）により、底部１４が押し下げられる。その結果、凸部１１５が凹部１９Ａに押し込まれる。凸部１１５は、凹部１９Ａに入り込みながら、凹部１９Ａを第一方向Ｌに向けて押し広げる。従って、図１６に示すように、凹部１９Ａは、凸部１１５の形状に対応する形状に変形する。凹部１９Ａに押し込まれた凸部１１５は、先端面１１５ａによって凹部１９Ａの底面１９Ｇを支持する。

底面１９Ｇが凸部１１５の先端面１１５ａによって支持されることで、芯線５１と電線接続部１２との凝着が良好になされ、十分な凝着量（凝着面積）が確保される。その結果、端子付き電線２における電気性能のバラツキが抑制される。例えば、電線接続部１２と芯線５１との間の電気抵抗の値が安定する。

ここで、比較例を参照して、圧着工程において発生し得る問題について説明する。図１７には、比較例に係る第一金型１１２が示されている。比較例の第一金型１１２は、凸部１２５を有する。凸部１２５の先端面１２５ａの長さＬ１２は、凹部１９Ａの長さＬ１よりも短い。比較例の第一金型１１２に電線接続部１２が載置されると、凸部１２５が凹部１９Ａの奥まで入り込む。図１８に示すように、設置工程において凸部１２５の先端面１２５ａが凹部１９Ａの底面１９Ｇに当接して底面１９Ｇを支持する。比較例の凸部１２５は、第一方向Ｌにおいて凹部１９Ａの内壁面１９Ｅ，１９Ｆとの間にクリアランスを確保できるように構成されている。つまり、底面１９Ｇには、凸部１２５の先端面１２５ａによって支持されていない部分１９Ｇａ，１９Ｇｂが生じる。

比較例では、図１９に一例を示すように凹部１９Ａにおいて座屈が生じやすくなる。圧着工程において押圧力Ｆ２が作用することで、電線接続部１２は第一方向Ｌに沿って伸びようとする。押圧力Ｆ２により、底面１９Ｇも第一方向Ｌに沿って伸びようとする。ここで、先端面１２５ａによって支持されていない部分１９Ｇａ，１９Ｇｂが存在すると、この部分１９Ｇａ，１９Ｇｂが座屈変形してしまうことがある。図１９では、支持されていない部分１９Ｇａにおいて座屈変形が生じている。座屈変形が生じた部分では、電線接続部１２と芯線５１との接触が不十分となる。その結果、電線接続部１２と芯線５１との間において得られる凝着量にバラツキが生じてしまう可能性がある。

これに対して、本実施形態の第一金型１１２の凸部１１５は、圧着工程において、底面１９Ｇの全域を支持することが可能である。本実施形態の凸部１１５は、設置工程において、図１５に示すように、凹部１９Ａの奥まで入り込まずに底部１４を支持する。本実施形態の凸部１１５は、主として先端面１１５ａの端部および湾曲面１１５ｃ，１１５ｄによって底部１４を支持する。つまり、凸部１１５は、実質的に凹部１９Ａに入り込んでいない状態で、凸部１１５の両端部によって底部１４を支持する。

圧着工程において、電線接続部１２に対して押圧力Ｆ１が作用すると、図１６に示すように凸部１１５が凹部１９Ａに入り込む。凸部１１５は、先端面１１５ａによって凹部１９Ａの底面１９Ｇを支持する。凸部１１５は、第一方向Ｌにおける底面１９Ｇの一端から他端までの全域を支持する。底面１９Ｇの全域が凸部１１５によって支持されることで、凹部１９Ａにおける座屈の発生が規制される。

本実施形態の凸部１１５は、凹部１９Ａを第一方向Ｌに向けて押し広げながら凹部１９Ａに入り込むように構成されている。図１５に示すように、設置工程において、凸部１１５は、第一方向Ｌの両端部によって凹部１９Ａの縁部１９Ｃ，１９Ｄを支持する。この状態から、押圧力Ｆ１によって凸部１１５が凹部１９Ａに入り込む場合、凸部１１５は、凹部１９Ａを第一方向Ｌに向けて押し広げる。よって、凸部１１５は、より確実に底面１９Ｇの全域を支持することができる。

また、凸部１１５が第一方向Ｌの両端部において縁部１９Ｃ，１９Ｄを支持していることで、圧着工程において凸部１１５が凹部１９Ａを適度に押し広げることができる。凸部１１５の先端面１１５ａの長さＬ２と凹部１９Ａの長さＬ１とが実質的に同じであることから、凸部１１５が凹部１９Ａにスムーズに入り込む。凸部１１５は、凹部１９Ａをわずかに押し広げながら凹部１９Ａの奥部まで入り込み、底面１９Ｇを支持する。その結果、凸部１１５は、第一方向Ｌに沿った電線接続部１２の伸び量を抑えつつ凹部１９Ａに入り込むことができる。

図２０には、圧着工程によって形成された端子付き電線２が示されている。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、凹部１９Ａとの間に芯線５１を挟み込んで芯線５１に対して圧着される。言い換えると、バレル片部１５，１６は、隆起部１９Ｂとの間に芯線５１を挟み込んで芯線５１に対して圧着される。芯線５１が隆起部１９Ｂとバレル片部１５，１６との間に挟み込まれることで、隆起部１９Ｂと芯線５１との間の凝着摩耗が促進される。その結果、電線接続部１２と芯線５１との間で安定した凝着量が得られる。

以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、設置工程と、圧着工程と、を有する。設置工程は、底部１４に凹部１９Ａが形成された電線接続部１２を第一金型１１２の凹状面１１２Ａ_１に載置する工程である。端子供給装置１０１は、設置工程において、凹部１９Ａを凹状面１１２Ａ_１の凸部１１５に対向させ、かつ凹部１９Ａの底面１９Ｇと凸部１１５の先端面１１５ａとが離間した状態で凸部１１５によって底部１４を支持させる。

圧着工程は、第二金型１１３と凹状面１１２Ａ_１との間に電線５０および電線接続部１２を挟み込み、電線接続部１２を電線５０の芯線５１に対して圧着させる工程である。設置工程において、凸部１１５は、第一方向Ｌにおける凸部１１５の両端部によって底部１４を支持する。圧着工程において、凸部１１５は、凹部１９Ａに押し込まれ、凸部１１５の先端面１１５ａによって凹部１９Ａの底面１９Ｇを支持する。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、圧着工程において、第一方向Ｌにおける底面１９Ｇの一端から他端までを凸部１１５によって支持させることができる。その結果、凹部１９Ａにおいて座屈が発生することに起因した端子付き電線２の電気性能のバラツキが抑制される。

本実施形態の設置工程において、第一方向Ｌにおける凸部１１５の両端部が凹部１９Ａの縁部１９Ｃ，１９Ｄを支持する。凸部１１５がこのように構成されていることで、圧着工程において凸部１１５がスムーズに凹部１９Ａに入り込んで底面１９Ｇを支持することができる。

本実施形態の圧着工程において、凸部１１５は、凹部１９Ａに押し込まれ、凹部１９Ａを第一方向Ｌに向けて押し広げる。よって、凸部１１５は、第一方向Ｌにおける底面１９Ｇの一端から他端までをより確実に支持することができる。

本実施形態の電線接続部１２は、底部１４における幅方向の両端から延出する一対のバレル片部１５，１６を有する。圧着工程において、バレル片部１５，１６は、凹部１９Ａとの間に芯線５１を挟み込んで芯線５１に対して圧着される。バレル片部１５，１６が凹部１９Ａとの間に芯線５１を挟み込むことで、芯線５１と凹部１９Ａ（隆起部１９Ｂ）との間の凝着摩耗が促進される。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図２１は、実施形態の第１変形例に係る電線接続部および第一金型を示す断面図である。図２１は、上記実施形態の図１４に対応する断面図である。実施形態の第１変形例に係る第一金型１１２において、上記実施形態と異なる点は、凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇが傾斜面とされている点である。

図２１に示すように、実施形態の第１変形例に係る凸部１１５は、第一方向Ｌに沿った断面形状が台形である。凸部１１５は、第三方向Ｈに沿って先端面１１５ａへ向うに従って第一方向Ｌに沿った長さが小さくなる。凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇは、それぞれ第三方向Ｈに対して傾斜した傾斜面である。側面１１５ｆは、第一方向Ｌにおける一端の側面である。側面１１５ｇは、第一方向Ｌにおける他端の側面である。側面１１５ｆ，１１５ｇは、凸部１１５の先端面１１５ａへ向うに従って互いに近づくように傾斜している。先端面１１５ａの長さＬ２は、例えば、凹部１９Ａの長さＬ１と実質的に等しい。

凸部１１５は、側面１１５ｆ，１１５ｇによって底部１４を支持することができる。例えば、第一方向Ｌにおいて凸部１１５に対する凹部１９Ａの位置ずれが生じた場合に、側面１１５ｆ，１１５ｇが凹部１９Ａの縁部１９Ｃ，１９Ｄを支持することができる。これにより、底部１４の傾きが発生しにくい。

［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図２２は、実施形態の第２変形例に係る電線接続部および第一金型を示す断面図である。図２２は、上記実施形態の図１４に対応する断面図である。実施形態の第２変形例に係る電線接続部１２において、上記実施形態と異なる点は、凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋが傾斜面とされている点である。

図２２に示すように、実施形態の第２変形例に係る凹部１９Ａは、第一方向Ｌに沿った断面形状が台形形状である。凹部１９Ａは、第三方向Ｈに沿って底面１９Ｇへ向うに従って第一方向Ｌに沿った長さが短くなる。凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、それぞれ第三方向Ｈに対して傾斜した傾斜面である。内壁面１９Ｊは、凹部１９Ａを構成する内壁面のうち、第一方向Ｌにおける一端の内壁面である。内壁面１９Ｋは、凹部１９Ａを構成する内壁面のうち、第一方向Ｌにおける他端の内壁面である。内壁面１９Ｊと内壁面１９Ｋとは第一方向Ｌにおいて互いに対向している。内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、凹部１９Ａの底面１９Ｇへ向うに従って互いに近づくように傾斜している。凹部１９Ａの長さＬ１は、先端面１１５ａの長さＬ２と実質的に等しい。

設置工程において電線接続部１２が第一金型１１２に載置される際に、凹部１９Ａは、内壁面１９Ｊ，１９Ｋにおいて凸部１１５によって支持されることができる。例えば、第一方向Ｌにおいて凸部１１５に対する凹部１９Ａの位置ずれが生じた場合に、内壁面１９Ｊ，１９Ｋが凸部１１５によって支持される。これにより、底部１４の傾きが発生しにくい。

［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。図２３は、実施形態の第３変形例に係る電線接続部および第一金型を示す断面図である。図２３は、上記実施形態の図１４に対応する断面図である。実施形態の第３変形例に係る電線接続部１２および第一金型１１２において、上記実施形態と異なる点は、凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇおよび凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋが何れも傾斜面とされている点である。

図２３に示すように、実施形態の第３変形例に係る凸部１１５において、側面１１５ｆ，１１５ｇは、それぞれ傾斜面である。側面１１５ｆ，１１５ｇは、例えば、実施形態の第１変形例の側面１１５ｆ，１１５ｇと同様に傾斜している。実施形態の第３変形例に係る凹部１９Ａにおいて、内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、それぞれ傾斜面である。内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、例えば、実施形態の第２変形例の内壁面１９Ｊ，１９Ｋと同様に傾斜している。凹部１９Ａの長さＬ１は、先端面１１５ａの長さＬ２と実質的に等しい。

本変形例では、側面１１５ｆの傾斜角α１と内壁面１９Ｊの傾斜角θ１とが実質的に等しい。ここで、傾斜角θ１，α１は、第三方向Ｈに対する傾斜角である。また、側面１１５ｇの傾斜角α２と内壁面１９Ｋの傾斜角θ２とが実質的に等しい。ここで、傾斜角θ２，α２は、第三方向Ｈに対する傾斜角である。傾斜角θ１の値と傾斜角θ２の値とは等しい値とされてもよい。この場合、凸部１１５において、傾斜角α１と傾斜角α２とが等しくされることが好ましい。

以上説明したように、実施形態の第３変形例では、凸部１１５において、第一方向Ｌにおける両端の側面１１５ｆ，１１５ｇは、凸部１１５の先端面１１５ａへ向うに従って互いに近づくように傾斜した傾斜面である。また、凹部１９Ａにおいて、第一方向Ｌにおける両端の内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、凹部１９Ａの底面１９Ｇへ向うに従って互いに近づくように傾斜した傾斜面である。圧着工程において、凸部１１５は、側面１１５ｆ，１１５ｇによって内壁面１９Ｊ，１９Ｋを互いに異なる方向に向けて押圧しながら凹部１９Ａに入り込む。言い換えると、凸部１１５は、凹部１９Ａを第一方向Ｌに向けて押し広げながら凹部１９Ａに入り込む。よって、圧着工程において、凹部１９Ａにおける座屈の発生が抑制される。

［実施形態の第４変形例］
実施形態の第４変形例について説明する。図２４は、実施形態の第４変形例に係る設置工程を説明する断面図である。図２４は、上記実施形態の図１５に対応する断面図である。実施形態の第４変形例に係る設置工程において、上記実施形態と異なる点は、凸部１１５が両側の側面１１５ｆ，１１５ｇによって底部１４を支持する点である。

図２４に示すように、第４変形例に係る凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇは、傾斜面とされている。側面１１５ｆ，１１５ｇは、例えば、実施形態の第１変形例の側面１１５ｆ，１１５ｇと同様に傾斜している。凸部１１５の先端面１１５ａの長さＬ２は、凹部１９Ａの長さＬ１よりも短い。

設置工程において、凸部１１５における先端面１１５ａ側の一部が凹部１９Ａに入り込む。先端面１１５ａと底面１９Ｇとが離間した状態において、凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇが凹部１９Ａの縁部１９Ｃ，１９Ｄに当接する。側面１１５ｆ，１１５ｇは、縁部１９Ｃ，１９Ｄにおいて底部１４を支持する。図２４には、設置工程において、凸部１１５が底部１４を支持している状態が示されている。このように凸部１１５の一部が凹部１９Ａに入り込んだ状態で凸部１１５が底部１４を支持することで、電線接続部１２の位置決めがより適切になされる。

［実施形態の第５変形例］
実施形態の第５変形例について説明する。図２５は、実施形態の第５変形例に係る設置工程を説明する断面図である。図２５は、上記実施形態の図１５に対応する断面図である。実施形態の第５変形例に係る設置工程において、上記実施形態と異なる点は、凸部１１５が凹部１９Ａにおける両端の内壁面１９Ｊ，１９Ｋを支持する点である。

図２５に示すように、第５変形例に係る凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、傾斜面とされている。内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、例えば、実施形態の第２変形例の内壁面１９Ｊ，１９Ｋと同様に傾斜している。凸部１１５の先端面１１５ａの長さＬ２は、凹部１９Ａの長さＬ１よりも短い。

設置工程において、凸部１１５における先端面１１５ａ側の一部が凹部１９Ａに入り込む。先端面１１５ａと底面１９Ｇとが離間した状態において、凸部１１５の湾曲面１１５ｂ，１１５ｃが凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋに当接する。凸部１１５は、内壁面１９Ｊ，１９Ｋにおいて底部１４を支持する。図２５には、設置工程において、凸部１１５が底部１４を支持している状態が示されている。

［実施形態の第６変形例］
実施形態の第６変形例について説明する。図２６は、実施形態の第６変形例に係る設置工程を説明する断面図である。図２６は、上記実施形態の図１５に対応する断面図である。実施形態の第６変形例に係る設置工程において、上記実施形態と異なる点は、凸部１１５の傾斜面が凹部１９Ａの傾斜面を支持する点である。

図２６に示すように、第６変形例に係る凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、傾斜面とされている。内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、例えば、実施形態の第２変形例の内壁面１９Ｊ，１９Ｋと同様に傾斜している。第６変形例に係る凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇは、傾斜面とされている。側面１１５ｆ，１１５ｇは、例えば、実施形態の第１変形例の側面１１５ｆ，１１５ｇと同様に傾斜している。凸部１１５の先端面１１５ａの長さＬ２は、凹部１９Ａの長さＬ１よりも短い。

設置工程において、凸部１１５における先端面１１５ａ側の一部が凹部１９Ａに入り込む。先端面１１５ａと底面１９Ｇとが離間した状態において、凸部１１５の側面１１５ｆ，１１５ｇが凹部１９Ａの内壁面１９Ｊ，１９Ｋに当接する。凸部１１５は、内壁面１９Ｊ，１９Ｋにおいて底部１４を支持する。図２６には、設置工程において、凸部１１５が底部１４を支持している状態が示されている。第６変形例では、側面１１５ｆ，１１５ｇが内壁面１９Ｊ，１９Ｋに面接触して内壁面１９Ｊ，１９Ｋを支持する。

以上説明したように、第６変形例では、凸部１１５の両端の側面１１５ｆ，１１５ｇは、凸部１１５の先端面１１５ａへ向うに従って互いに近づくように傾斜した傾斜面である。凹部１９Ａにおいて、両端の内壁面１９Ｊ，１９Ｋは、凹部１９Ａの底面１９Ｇへ向うに従って互いに近づくように傾斜した傾斜面である。設置工程において、凸部１１５の両端の側面１１５ｆ，１１５ｇが凹部１９Ａの両端の内壁面１９Ｊ，１９Ｋに当接する。

側面１１５ｆ，１１５ｇが内壁面１９Ｊ，１９Ｋに当接することにより、第一金型１１２に対する電線接続部１２の位置決めが好適になされる。また、底部１４の傾きが抑制される。

［実施形態の第７変形例］
実施形態の第７変形例について説明する。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６において、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとが別体とされてもよい。すなわち、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６には、連結圧着部１２Ｃが設けられていなくてもよい。第一バレル片部１５および第二バレル片部１６は、所謂Ｂクリンプと称する加締めによって電線５０に対して圧着されてもよい。例えば、第一バレル片部１５および第二バレル片部１６において、芯線圧着部１２Ａが芯線５１に対してＢクリンプによって加締められ、被覆圧着部１２Ｂが被覆５２の外周面に対して巻き付けられて圧着される。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 圧着端子
２ 端子付き電線
１０ 端子金具
１１ 端子接続部
１１ａ 側壁
１２ 電線接続部
１２Ａ 芯線圧着部
１２Ｂ 被覆圧着部
１２Ｃ 連結圧着部
１３ 連結部
１４ 底部
１５ 第一バレル片部
１６ 第二バレル片部
１５ａ，１６ａ 先端
１７ セレーション領域
１７ａ 凹部
１９Ａ 凹部
１９Ｂ 隆起部
１９Ｃ，１９Ｄ 縁部
１９Ｅ，１９Ｆ，１９Ｊ，１９Ｋ 内壁面
１９Ｇ 底面
２０ 止水部材
２１ 第一止水部
２２ 第二止水部
２３ 第三止水部
３０ 端子連鎖体
３１ 連結片
３１ａ 端子送り孔
３２ 繋ぎ部
５０ 電線
５１ 芯線
５２ 被覆
１００ 端子圧着装置
１０１ 端子供給装置
１０２ 圧着装置
１０３ 駆動装置
１１０ 圧着機
１１１ フレーム
１１２ 第一金型
１１２Ａ 第一アンビル
１１２Ｂ 第二アンビル
１１２Ａ_１，１１２Ｂ_１ 凹状面
１１３ 第二金型
１１３Ａ 第一クリンパ
１１３Ｂ 第二クリンパ
１１３Ａ_１，１１３Ｂ_１ 凹状部
１１４ 動力伝達機構
１１５ 凸部
１１５ａ 先端面
１１５ｂ，１１５ｃ 湾曲面
１１５ｄ，１１５ｅ，１１５ｆ、１１５ｇ 側面
１２０ 端子切断機構
Ｆ１，Ｆ２ 押圧力
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向

Claims (6)

1. 底部に凹部が形成された電線接続部を第一金型の支持面に載置し、前記凹部を前記支持面の凸部に対向させ、かつ前記凹部の底面と前記凸部の先端面とが離間した状態で前記凸部によって前記底部を支持させる設置工程と、
   第二金型と前記支持面との間に電線および前記電線接続部を挟み込み、前記電線接続部を前記電線の芯線に対して圧着させる圧着工程と、
   を含み、
   前記設置工程において、前記凸部は、前記芯線の軸方向における前記凸部の両端部によって前記底部を支持し、
   前記圧着工程において、前記凸部は、前記凹部に押し込まれ、前記凸部の先端面によって前記凹部の底面を支持する
   ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
2. 前記設置工程において、前記芯線の軸方向における前記凸部の両端部が前記凹部の縁部を支持する
   請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
3. 前記圧着工程において、前記凸部は、前記凹部に押し込まれ、前記凹部を前記芯線の軸方向に向けて押し広げる
   請求項１または２に記載の端子付き電線の製造方法。
4. 前記凸部において、前記芯線の軸方向における両端の側面は、前記凸部の先端面へ向かうに従って互いに近づくように傾斜した傾斜面であり、
   前記凹部において、前記芯線の軸方向における両端の内壁面は、前記凹部の底面へ向うに従って互いに近づくように傾斜した傾斜面である
   請求項１から３の何れか１項に記載の端子付き電線の製造方法。
5. 前記設置工程において、前記凸部の前記両端の側面が前記凹部の前記両端の内壁面に当接する
   請求項４に記載の端子付き電線の製造方法。
6. 前記電線接続部は、前記底部における幅方向の両端から延出する一対のバレル片部を有し、
   前記圧着工程において、前記バレル片部は、前記凹部との間に前記芯線を挟み込んで前記芯線に対して圧着される
   請求項１から５の何れか１項に記載の端子付き電線の製造方法。

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