JP2019204588A - 端子付き電線および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

端子付き電線および端子付き電線の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】電気性能の向上を図ることができる端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】端子付き電線の製造方法は、複数の素線を有する芯線３１の端部３１ａが被覆３３から露出している電線３に対して、素線の外周面同士が接合した接合部３４を端部に形成する接合工程と、底部１５と、底部から延出しており、互いに対向する一対の加締片１６Ａと、を有する圧着端子２に接合部を設置する設置工程と、圧着端子を支持する第一金型１１０と、第一金型に対して相対移動する第二金型１２０と、の間に圧着端子および電線を挟み込んで、加締片を接合部に対して圧着させる圧着工程と、加締片が接合部を底部に向けて押圧している状態で、接合部のうち加締片から外部に突出している先端部３４ｂを切断部１３０によって切断する切断工程と、を含む。【選択図】図１３

Description

本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。
従来、電線と端子金具との間の電気抵抗を低減させる技術がある。特許文献１には、露出した芯線を一対の治具で挟んで、治具により芯線に超音波振動を与える工程と、芯線のうち超音波振動が与えられた領域において、芯線を切断する工程と、芯線のうち、超音波振動が与えられた領域を含む領域に外側から巻き付けるようにして圧着部を圧着する工程と、を実行する端子金具付き電線の製造方法が開示されている。特許文献１の製造方法では、超音波振動によって複数の素線を互いに溶接するとされている。
特許第５４２８７８９号公報
ここで、超音波振動が与えられた領域が切断されるときに、この領域に割れが発生したり、この領域で素線の剥がれが生じたりする可能性がある。割れや素線の剥がれを抑制して端子付き電線の電気性能を向上できることが望まれている。
本発明の目的は、電気性能の向上を図ることができる端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することである。
本発明の端子付き電線の製造方法は、複数の素線を有する芯線の端部が被覆から露出している電線に対して、前記素線の外周面同士が接合した接合部を前記端部に形成する接合工程と、底部と、前記底部から延出しており、互いに対向する一対の加締片と、を有する圧着端子に前記接合部を設置する設置工程と、前記圧着端子を支持する第一金型と、前記第一金型に対して相対移動する第二金型と、の間に前記圧着端子および前記電線を挟み込んで、前記加締片を前記接合部に対して圧着させる圧着工程と、前記加締片が前記接合部を前記底部に向けて押圧している状態で、前記接合部のうち前記加締片から外部に突出している先端部を切断部によって切断する切断工程と、を含むことを特徴とする。
本発明に係る端子付き電線の製造方法は、複数の素線を有する芯線の端部が被覆から露出している電線に対して、素線の外周面同士が接合した接合部を端部に形成する接合工程と、底部と、底部から延出しており、互いに対向する一対の加締片と、を有する圧着端子に接合部を設置する設置工程と、圧着端子を支持する第一金型と、第一金型に対して相対移動する第二金型と、の間に圧着端子および電線を挟み込んで、加締片を接合部に対して圧着させる圧着工程と、加締片が接合部を底部に向けて押圧している状態で、接合部のうち加締片から外部に突出している先端部を切断部によって切断する切断工程と、を含む。
本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、加締片が接合部を底部に向けて押圧している状態で切断工程がなされる。これにより、接合部における割れ等の発生が抑制される。よって、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、端子付き電線の電気性能を向上させることができるという効果を奏する。
図１は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。 図２は、実施形態に係る電線の平面図である。 図３は、実施形態の除去工程を説明する図である。 図４は、実施形態に係る電線の正面図である。 図５は、実施形態に係る超音波接合機を示す正面図である。 図６は、実施形態に係る超音波接合機を示す断面図である。 図７は、実施形態の接合工程を説明する断面図である。 図８は、実施形態の接合工程を説明する他の断面図である。 図９は、実施形態に係る端子圧着装置を示す正面図である。 図１０は、実施形態に係る端子圧着装置を示す断面図である。 図１１は、実施形態の圧着工程を説明する断面図である。 図１２は、実施形態の圧着工程を説明する他の断面図である。 図１３は、第二金型が下死点にある状態を示す断面図である。 図１４は、第二金型が下死点にある状態を示す他の断面図である。 図１５は、実施形態の切断工程を説明する断面図である。 図１６は、実施形態の切断工程を説明する他の断面図である。 図１７は、第二金型が下死点にある状態の断面図である。 図１８は、切断後の接合部を示す断面図である。 図１９は、切断部の形状の例を示す平面図である。 図２０は、切断部の形状の例を示す平面図である。 図２１は、切断部の形状の例を示す平面図である。 図２２は、切断部の形状の例を示す断面図である。 図２３は、切断部の形状の例を示す断面図である。 図２４は、切断部の形状の例を示す断面図である。 図２５は、切断部の形状の例を示す断面図である。 図２６は、切断部の形状の例を示す断面図である。 図２７は、実施形態の第１変形例に係る切断工程を説明する断面図である。 図２８は、実施形態の第１変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。 図２９は、実施形態の第２変形例に係る切断工程を説明する断面図である。 図３０は、実施形態の第２変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。 図３１は、実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する断面図である。 図３２は、実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。 図３３は、実施形態の第３変形例に係る端子付き電線を示す断面図である。 図３４は、実施形態の第４変形例に係る切断工程を説明する断面図である。 図３５は、実施形態の第４変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。 図３６は、実施形態の第４変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。 図３７は、図３６の要部拡大図である。 図３８は、実施形態の第５変形例に係る切断工程を説明する断面図である。 図３９は、実施形態の第５変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。 図４０は、実施形態の第６変形例に係る切断工程を説明する断面図である。 図４１は、実施形態の第６変形例に係る切断工程を説明する断面図である。
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
［実施形態］
図１から図２６を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る端子付き電線の斜視図、図２は、実施形態に係る電線の平面図、図３は、実施形態の除去工程を説明する図、図４は、実施形態に係る電線の正面図、図５は、実施形態に係る超音波接合機を示す正面図、図６は、実施形態に係る超音波接合機を示す断面図、図７は、実施形態の接合工程を説明する断面図、図８は、実施形態の接合工程を説明する他の断面図、図９は、実施形態に係る端子圧着装置を示す正面図、図１０は、実施形態に係る端子圧着装置を示す断面図である。
図１１は、実施形態の圧着工程を説明する断面図、図１２は、実施形態の圧着工程を説明する他の断面図、図１３は、第二金型が下死点にある状態を示す断面図、図１４は、第二金型が下死点にある状態を示す他の断面図、図１５は、実施形態の切断工程を説明する断面図、図１６は、実施形態の切断工程を説明する他の断面図、図１７は、第二金型が下死点にある状態の断面図、図１８は、切断後の接合部を示す断面図である。
図６には、図５のVI−VI断面が示されている。図８には、図７のVIII−VIII断面が示されている。図１０には、図９のX−X断面が示されている。図１２には、図１１のXII−XII断面が示されている。図１４には、図１３のXIV−XIV断面が示されている。図１７には、図１３のXVII−XVII断面が示されている。
図１に示すように、本実施形態の端子付き電線１は、圧着端子２および電線３を有する。圧着端子２は、電線３に対して圧着される端子である。圧着端子２は、電線３と一体になった状態で相手側端子（図示略）に対して電気的に接続される。圧着対象の電線３は、端部の被覆３３が取り除かれて芯線３１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線３１は、複数本の素線３２の集合体である。素線３２は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属によって形成されている。圧着端子２は、電線３の端部に圧着されることで、露出している芯線３１に対して電気的に接続される。
圧着端子２は、母材としての導電性の金属板（例えば、銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子２は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により相手側端子や電線３との接続が可能な所定の形状に形成される。圧着端子２は、連結部１１、芯線圧着部１２、連結部１３、および被覆圧着部１４を有する。
以下の説明において、圧着端子２の長手方向を「第一方向Ｌ」と称する。第一方向Ｌは、圧着端子２と相手側端子との挿入方向であり、かつ電線３の軸方向である。圧着端子２の幅方向を「第二方向Ｗ」と称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交する方向である。第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を「第三方向Ｈ」と称する。第三方向Ｈは、圧着端子２の高さ方向である。第三方向Ｈは、後述する圧着工程において芯線圧着部１２が第一金型１１０および第二金型１２０によって押圧される方向である。第一方向Ｌにおいて、芯線３１の先端側を「前側」と称し、前側とは反対側を「後側」と称する。
連結部１１、芯線圧着部１２、連結部１３、および被覆圧着部１４は、この順序で第一方向Ｌに沿って並んでいる。連結部１１は、圧着端子２における最も前側に配置されている。芯線圧着部１２は、電線３の芯線３１に対して圧着される。被覆圧着部１４は、電線３の被覆３３に対して圧着される。芯線圧着部１２と被覆圧着部１４とは連結部１３を介してつながっている。連結部１１は、芯線圧着部１２から前側に向けて延出している。芯線圧着部１２は、底部１５および一対の加締片１６Ａ，１６Ｂを有する（図１４参照）。一対の加締片１６Ａ，１６Ｂは、底部１５の端部から延出している片部である。また、図２に示すように、被覆圧着部１４は、一対の加締片１７Ａ，１７Ｂを有する。
本実施形態の端子付き電線１において、芯線３１には接合部３４が形成されている。接合部３４は、素線３２の外周面同士が接合している部分である。芯線圧着部１２は、接合部３４に対して圧着される。これにより、素線３２間の電気抵抗や芯線３１と芯線圧着部１２との間の電気抵抗を低減させることができる。
また、端子付き電線１を製造する製造方法において、接合部３４の先端を切断する切断工程が圧着工程と並行して行われる。つまり、加締片１６Ａ，１６Ｂによって接合部３４が囲まれ、接合部３４が圧縮されている状態で接合部３４の先端が切断される。これにより、接合部３４が切断される際の素線３２の剥がれや接合部３４の割れが抑制される。その結果、端子付き電線１における電気性能のバラツキや低下が抑制される。
以下に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について詳細に説明する。本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、除去工程、接合工程、設置工程、圧着工程、および切断工程を含む。
（除去工程）
除去工程は、電線３から被覆３３の一部を除去して芯線３１を露出させる工程である。図２には、被覆３３の一部が除去される前の電線３が示されている。図２に示す電線３では、芯線３１の端面を除いて芯線３１の全体が被覆３３によって覆われている。図３に示すように、除去工程では、被覆３３の末端部３３ａが電線３から除去される。末端部３３ａが除去されることで、芯線３１の端部３１ａが被覆３３から露出する。本実施形態の電線３では、図４に示すように、芯線３１の断面形状が円形である。素線３２の断面形状は、例えば、円形である。ただし、芯線３１の断面形状や素線３２の断面形状は、円形には限定されない。
（接合工程）
接合工程は、芯線３１の端部３１ａに接合部３４を形成する工程である。本実施形態の接合工程では、超音波接合によって接合部３４が形成される。図５および図６には、超音波接合機２０が示されている。超音波接合機２０は、ホーン２１と、アンビルプレート２２と、グライディングジョー２３と、ホーン２４と、を有する。ホーン２１、アンビルプレート２２、グライディングジョー２３、およびホーン２４は、例えば、平板状の部材である。ホーン２１の加圧面２１ａとアンビル２４の加圧面２４ａとが平行に配置されている。アンビルプレート２２の加圧面２２ａとグライディングジョー２３の加圧面２３ａとが平行に配置されている。加圧面２１ａ，２４ａと加圧面２２ａ，２３ａとは直交している。
アンビル２４は、加圧面２１ａ，２４ａと直交する方向に沿ってホーン２１に対して相対移動可能である。グライディングジョー２３は、加圧面２２ａ，２３ａと直交する方向に沿ってアンビルプレート２２に対して相対移動可能である。ホーン２１は、超音波発振器によって加振されて超音波振動する。ホーン２１は、図６に矢印Ｖ１で示すように、電線３の軸方向に沿って振動する。
芯線３１の端部３１ａは、ホーン２１、アンビルプレート２２、グライディングジョー２３、およびホーン２４によって囲まれる成型空間２５に挿入される。成型空間２５は、断面形状が矩形の空間部である。
超音波接合機２０は、図５に示すように、アンビル２４をホーン２１に向けて移動させ（矢印Ｆ１）かつグライディングジョー２３をアンビルプレート２２に向けて移動させる（矢印Ｆ２）ことで端部３１ａを圧縮する。このときに、超音波接合機２０は、ホーン２１を超音波振動させる。芯線３１が圧縮され、かつ加振されることで、隣接する素線３２同士が超音波接合される。その結果、図７および図８に示すように、芯線３１の端部３１ａに接合部３４が形成される。超音波接合において、素線３２の表面に形成された酸化皮膜が破壊され、隣接する素線３２同士が金属接合される。接合部３４では、素線３２の隙間が縮小し、かつ素線３２の外周面同士が接合している。接合部３４では、芯線３１における他の箇所と比較して断面積が小さくなっている。
本実施形態では、図７に示すように、芯線３１の端部３１ａにおける先端の近傍から被覆３３の近傍までの区間に接合部３４が形成される。言い換えると、端部３１ａの両端には、接合部３４に隣接して非接合部３１ｂ，３１ｃが残される。非接合部３１ｂ，３１ｃは、素線３２同士が接合されていない部分である。非接合部３１ｂは、端部３１ａにおける先端側の部分であり、接合工程において超音波接合機２０から外部に露出していた部分である。非接合部３１ｃは、端部３１ａにおける基端側の部分であり、接合工程において超音波接合機２０から外部に露出していた部分である。接合部３４の形成が完了すると、端部３１ａが超音波接合機２０から取り出される。
（設置工程）
設置工程は、圧着端子２に接合部３４を設置する工程である。設置工程では、端子圧着装置１００の第一金型１１０に圧着端子２および電線３が設置される。図９および図１０に示すように、端子圧着装置１００は、第一金型１１０、第二金型１２０、および切断部１３０を有する。第一金型１１０は、固定式の金型であり、圧着端子２を支持する。第二金型１２０は、移動式の金型であり、第一金型１１０に対して上下方向に相対移動する。
図１０に示すように、第一金型１１０は、第一アンビル１１１、第二アンビル１１２、および第三アンビル１１３を有する。第一アンビル１１１は、芯線圧着部１２を支持する。第二アンビル１１２は、被覆圧着部１４を支持する。第三アンビル１１３は、連結部１１および図示しない端子接続部を支持する。端子接続部は、圧着端子２のうち、相手側端子と接続される部分である。端子接続部は、連結部１１を介して芯線圧着部１２につながっている。
第二金型１２０は、第一クリンパ１２１および第二クリンパ１２２を有する。第一クリンパ１２１は、第一アンビル１１１と対向している。第一クリンパ１２１は、芯線圧着部１２を加締めて芯線３１に対して芯線圧着部１２を圧着させる。第二クリンパ１２２は、第二アンビル１１２と対向している。第二クリンパ１２２は、被覆圧着部１４を加締めて被覆３３に対して被覆圧着部１４を圧着させる。
切断部１３０は、芯線３１の接合部３４を切断する部材である。本実施形態の切断部１３０は、金属等で形成された切断刃である。切断部１３０は、第一クリンパ１２１の前面側に固定されている。つまり、切断部１３０は、第二金型１２０における第二クリンパ１２２側とは反対側の端面に配置されている。切断部１３０は、刃先１３０ａが片刃となっている。すなわち、刃先１３０ａにおける片側の面は、上下方向に対して一方側に傾斜した傾斜面となっている。傾斜面は、切断部１３０の先端へ向うに従って第一クリンパ１２１に近づくように傾斜している。刃先１３０ａにおける他方の面は、上下方向と平行な面である。刃先１３０ａの先端は、図９に示すように、下方に向けてわずかに湾曲している。切断部１３０の刃先１３０ａの位置は、圧着工程と並行して切断工程がなされるように設定されている。
設置工程では、第一金型１１０の上面に圧着端子２が載置される。圧着端子２の芯線圧着部１２は、図９および図１０に示すように、底部１５、第一加締片１６Ａ、および第二加締片１６Ｂを有する。芯線圧着部１２は、Ｕ字形状をなすように形成されている。底部１５は、Ｕ字状に形成された芯線圧着部１２の底壁となる部位である。第一加締片１６Ａおよび第二加締片１６Ｂは、Ｕ字状に形成された芯線圧着部１２の側壁となる部位である。第一加締片１６Ａは、第二方向Ｗにおける底部１５の一端から延出している。第二加締片１６Ｂは、第二方向Ｗにおける底部１５の他端から延出している。
被覆圧着部１４は、芯線圧着部１２と同様に一対の加締片１７Ａ，１７Ｂを有する（図１参照）。被覆圧着部１４の加締片１７Ａ，１７Ｂは、芯線圧着部１２の加締片１６Ａ，１６Ｂから離間して形成されている。
圧着端子２は、図１０に示すように、芯線圧着部１２が第一アンビル１１１と対向し、被覆圧着部１４が第二アンビル１１２と対向するように第一金型１１０に載置される。より詳しくは、圧着端子２は、底部１５が第一アンビル１１１によって支持され、かつ一対の加締片１６Ａ，１６Ｂの先端が第一クリンパ１２１と対向するように載置される。
電線３は、第一金型１１０によって支持されている圧着端子２に設置される。電線３は、芯線３１の端部３１ａが芯線圧着部１２の底部１５と対向し、被覆３３が被覆圧着部１４の底部１８と対向するように圧着端子２に設置される。より詳しくは、電線３は、接合部３４が底部１５と対向するように圧着端子２に設置される。つまり、電線３は、底部１５および一対の加締片１６Ａ，１６Ｂによって囲まれた空間部に接合部３４が位置するように設置される。本実施形態の設置工程では、電線３は、接合部３４の一部が芯線圧着部１２から前側に向けて突出するように設置される。
（圧着工程）
圧着工程は、芯線圧着部１２を芯線３１の接合部３４に対して圧着させる工程である。本実施形態では、圧着工程において、芯線圧着部１２および被覆圧着部１４が接合部３４および被覆３３に対してそれぞれ圧着される。圧着工程では、第一金型１１０と第二金型１２０との間に圧着端子２および電線３が挟み込まれる。第一金型１１０および第二金型１２０は、加締片１６Ａ，１６Ｂを接合部３４に対して圧着させ、加締片１７Ａ，１７Ｂを被覆３３に対して圧着させる。圧着工程では、図１１および図１２に示すように、第二金型１２０が第一金型１１０に向けて下方に移動する。第二金型１２０は、下降する途中で圧着端子２に接触する。具体的には、第一クリンパ１２１は、図１１に示すように、加締片１６Ａ，１６Ｂの先端１６ｄに接触する。
第一クリンパ１２１は、加締片１６Ａ，１６Ｂを変形させる湾曲面１２１ａを有する。湾曲面１２１ａは、加締片１６Ａ，１６Ｂの先端１６ｄを第一金型１１０に向けるように加締片１６Ａ，１６Ｂを湾曲形状に変形させる。第一クリンパ１２１は、一対の加締片１６Ａ，１６Ｂおよび底部１５によって接合部３４を包み込むように加締片１６Ａ，１６Ｂを変形させる。図１３および図１４には、第二金型１２０が圧着工程において下死点にあるときの状態が示されている。
本実施形態の第一クリンパ１２１は、図１４に示すように、所謂Ｂクリンプと称する加締めを行う。加締片１６Ａ，１６Ｂは、芯線圧着部１２の断面形状がＢ字形状をなすようにそれぞれ湾曲している。加締片１６Ａ，１６Ｂの先端１６ｄは、下方を向いており、接合部３４に向けて押し当てられている。加締片１６Ａ，１６Ｂは、接合部３４を底部１５に向けて押圧している。また、加締片１６Ａ，１６Ｂは、接合部３４を包み込んでおり、接合部３４を圧縮している。なお、被覆圧着部１４の加締片１７Ａ，１７Ｂは、加締片１６Ａ，１６Ｂと同様に変形して被覆３３に対して圧着される。
（切断工程）
切断工程は、切断部１３０によって接合部３４の先端部３４ｂを切断する工程である。本実施形態の切断工程では、以下に説明するように、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を底部１５に向けて押圧している状態で切断部１３０が接合部３４を切断する。言い換えると、接合部３４が加締片１６Ａ，１６Ｂと底部１５との間に挟み込まれている状態で接合部３４が切断される。
図１５には、切断部１３０が接合部３４の切断を開始するときの断面が示されている。図１５に示すように、接合部３４における先端部３４ｂの一部は、芯線圧着部１２から前側に向けて突出している。圧着工程において第二金型１２０が下降していくと、切断部１３０の刃先１３０ａが接合部３４の先端部３４ｂに接触する。第二金型１２０が更に下降していくことで、切断部１３０が先端部３４ｂを切断していく。本実施形態では、切断部１３０が先端部３４ｂの切断を開始するまでに加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を押圧し始める。
図１６には、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を押圧し始めた状態が示されている。加締片１６Ａ，１６Ｂの先端１６ｄは、接合部３４の上面３４ａに当接しており、接合部３４を底部１５に向けて押圧している。つまり、芯線圧着部１２は、少なくとも第三方向Ｈにおいて接合部３４を挟み込み、接合部３４を圧縮している。図１６に示す状態において、更に、加締片１６Ａ，１６Ｂが第二方向Ｗにおいて接合部３４を挟み込んでいることが好ましい。接合部３４が芯線圧着部１２によって挟み込まれていることで、接合部３４において素線３２の剥がれ等が抑制される。例えば、接合部３４において、少なくとも芯線圧着部１２によって覆われている部分では、接合部３４の割れや素線３２の剥がれが生じにくい。
切断部１３０は、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を底部１５に向けて押圧し始めるのと実質的に同時に先端部３４ｂを切断し始める。あるいは、切断部１３０は、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を底部１５に向けて押圧し始めた後に先端部３４ｂを切断し始める。従って、本実施形態では、芯線圧着部１２が接合部３４を挟み込んでいる状態で切断工程が開始される。よって、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、素線３２の剥がれや接合部３４の割れを抑制しつつ接合部３４を切断することができる。
切断工程では、切断部１３０によって接合部３４に第三方向Ｈの力が加えられることで、接合部３４には第二方向Ｗに向けて広がろうとする応力が発生する。これに対して、加締片１６Ａ，１６Ｂが第二方向Ｗの両側から接合部３４を支持して接合部３４の変形を規制する。よって、素線３２の剥がれや接合部３４の割れが効果的に抑制される。
図１３および図１７には、第二金型１２０が下死点まで降下した状態が示されている。このときに、切断部１３０の刃先１３０ａは接合部３４の下端まで達しており、接合部３４の切断を完了している。つまり、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、接合部３４に対する芯線圧着部１２の圧着と、接合部３４の切断とが実質的に同時に完了する。圧着工程および切断工程が同時に進行することで、製造工程の簡素化が実現される。また、接合部３４の先端部３４ｂを切断するための専用の装置を端子圧着装置１００とは別に用意する必要がない。
図１８には、切断工程において切断部１３０によって切断された後の接合部３４の断面が示されている。接合部３４の先端面３４ｃは、切断部１３０によって切断された切断面である。先端面３４ｃは、芯線圧着部１２から外部に突出している。先端面３４ｃでは、素線３２の端面３２ａが互いに接し、かつ共通の方向を向いて切断面を構成している。言い換えると、先端面３４ｃにおいて、素線３２の端面３２ａがひとまとまりとなって切断面を構成している。図１８に示す端子付き電線１では、各端面３２ａが前側を向いている。本実施形態では、接合部３４が切断部１３０によって垂直に切断されている。この場合、各端面３２ａが第一方向Ｌを向いている。
また、切断面を構成する複数の素線３２の端面３２ａは、同じ方向に向けて剪断変形している。本実施形態に係る端子付き電線１では、複数の端面３２ａが連結部１１に向けて剪断変形している。剪断変形の方向は、切断部１３０の移動方向に応じた方向である。切断部１３０が第三方向Ｈに沿って下降して接合部３４を切断する場合には、剪断変形の方向は、第三方向Ｈに沿った下向きの方向となる。
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、接合工程と、設置工程と、圧着工程と、切断工程と、を含む。接合工程は、複数の素線３２を有する芯線３１の端部３１ａが被覆３３から露出している電線３に対して、端部３１ａに接合部３４を形成する工程である。接合部３４では、素線３２の外周面同士が接合している。設置工程は、圧着端子２に接合部３４を設置する工程である。圧着端子２は、底部１５と、底部１５から延出しており、互いに対向する一対の加締片１６Ａ，１６Ｂと、を有する。
圧着工程は、第一金型１１０と第二金型１２０との間に圧着端子２および電線３を挟み込んで、加締片１６Ａ，１６Ｂを接合部３４に対して圧着させる工程である。第一金型１１０は、圧着端子２を支持する金型であり、第二金型１２０は、第一金型１１０に対して相対移動する金型である。
切断工程は、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を底部１５に向けて押圧している状態で、接合部３４の先端部３４ｂを切断部１３０によって切断する工程である。切断される先端部３４ｂは、加締片１６Ａ，１６Ｂから外部に突出している部分である。本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、接合部３４が加締片１６Ａ，１６Ｂと底部１５との間に挟み込まれている状態で接合部３４が切断される。よって、接合部３４に割れや素線３２の剥がれが発生してしまうことが抑制される。
本実施形態に対する比較例として、圧着工程よりも前に切断工程がなされ、予め接合部３４が切断される製造方法について考察する。この場合、接合部３４が周囲から押圧されていない状態で切断される。その結果、接合部３４が切断される際に、接合部３４に割れや素線３２の剥がれが生じやすい。これに対して、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、接合部３４において割れや素線３２の剥がれが抑制される。その結果、端子付き電線１における電気性能の低下や電気性能のバラツキが抑制される。
また、切断工程がなされてから接合部３４に対して芯線圧着部１２が圧着される場合、芯線圧着部１２から接合部３４が突出する突出長さにバラツキが出やすい。これに対して、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、突出長さを揃えることができる。よって、端子付き電線１が電気接続箱等に組み付けられる際に、接合部３４と他の部品との干渉が発生しにくい。
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、第二金型１２０と切断部１３０とを連動して動作させる。その典型例として、本実施形態では、第二金型１２０と切断部１３０とが一体となって上下動する態様が説明されている。切断部１３０は、第二金型１２０に対して直接的に固定されていても、他の部材を介して間接的に固定されていてもよい。
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、第二金型１２０の移動方向に沿って、第二金型１２０および切断部１３０を一体として移動させ、接合部３４に対する加締片１６Ａ，１６Ｂの圧着と先端部３４ｂの切断とを並行して行う。圧着工程と切断工程とが並行して行われることで、製造時間の短縮や製造工程の簡素化が可能となる。
本実施形態に係る端子付き電線１は、電線３と、圧着端子２とを有する。電線３は、複数の素線３２を有する芯線３１と、芯線３１の端部３１ａを露出させた状態で芯線３１を覆う被覆３３とを有する。圧着端子２は、芯線３１に圧着された芯線圧着部１２を有する。芯線３１において、芯線圧着部１２に圧着されている部分を含む先端側の部分は、素線３２の外周面同士が接合した接合部３４である。接合部３４の先端面３４ｃは、芯線圧着部１２から外部に突出しており、かつ切断面である。先端面３４ｃにおいて、複数の素線３２の端面３２ａが互いに接し、かつ共通の方向を向いて切断面を構成している。このような先端面３４ｃは、接合部３４を切断する切断工程が圧着工程と並行して、または圧着工程の後になされることで形成される。
本実施形態に係る端子付き電線１において、上記の切断面を構成する複数の素線３２の端面３２ａが、同じ方向に向けて剪断変形している。このような切断面は、接合部３４を切断する切断工程が圧着工程と並行して、または圧着工程の後になされることで形成される。
なお、切断部１３０の形状は、例示した形状には限定されない。図１９乃至図２１は、切断部１３０の形状の例を示す平面図である。図１９に示す切断部１３０の刃先１３０ａは、中央部１３０ｂが直線形状であり、かつ両端部１３０ｃが円弧状の湾曲形状となっている。図２０に示す切断部１３０の刃先１３０ａは、中央部が大きく突出した湾曲形状となっている。図２１に示す切断部１３０の刃先１３０ａは、全体が直線形状となっている。刃先１３０ａの形状は、芯線圧着部１２の断面形状や接合部３４の断面形状に応じて適宜定められる。例えば、刃先１３０ａの形状は、底部１５の断面形状に沿った形状とされてもよい。
図２２乃至図２６は、切断部１３０の形状の例を示す断面図である。図２２に示す切断部１３０では、刃先１３０ａの傾きが図１０に示す刃先１３０ａの傾きと逆になっているすなわち、図２２に示す刃先１３０ａの傾斜面は、先端へ向うに従って第二金型１２０から離間するように傾斜している。図２３に示す刃先１３０ａでは、先端へ向うに従って刃先の角度αが小さくなるように、片側に湾曲面１３０ｄが形成されている。図２４に示す刃先１３０ａでは、先端へ向うに従って刃先の角度βが小さくなるように、両側に湾曲面が形成されている。図２５に示す刃先１３０ａでは、両側に傾斜面が形成されている。図２６に示す刃先１３０ａは、図２３に示す刃先１３０ａとは反対側に湾曲面１３０ｅが形成されている。
［実施形態の第１変形例］
図２７および図２８を参照して、実施形態の第１変形例について説明する。図２７は、実施形態の第１変形例に係る切断工程を説明する断面図、図２８は、実施形態の第１変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。図２７には、図２８のXXVII−XXVII断面が示されている。実施形態の第１変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、端子圧着装置１００が第二金型１２０を下死点でホールドしたまま接合部３４を切断する点である。
図２７および図２８に示す切断部１４０は、第二金型１２０に対して相対移動可能である。端子圧着装置１００は、第二金型１２０および切断部１４０を連動して動作させる。第二金型１２０を動作させる機構と、切断部１４０を動作させる機構とは共通であっても、互いに独立していてもよい。端子圧着装置１００は、第二金型１２０を下死点で停止させた状態で切断部１４０を下降させて接合部３４を切断する。図２７および図２８には、第二金型１２０が下死点で停止している状態が示されている。切断部１４０は、接合部３４に向けて下降している。この状態から、端子圧着装置１００は切断部１４０を更に下降させて切断部１４０によって接合部３４を切断する。切断部１４０の刃先１４０ａの形状は、例えば、上記実施形態の刃先１３０ａの形状と同じである。
実施形態の第１変形例によれば、芯線圧着部１２が接合部３４を強固に保持している状態で切断工程が開始される。よって、実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の製造方法によれば、素線３２の剥がれや接合部３４の割れが発生しにくい。
［実施形態の第２変形例］
図２９および図３０を参照して、実施形態の第２変形例について説明する。図２９は、実施形態の第２変形例に係る切断工程を説明する断面図、図３０は、実施形態の第２変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。図２９には、図３０のXXIX−XXIX断面が示されている。実施形態の第２変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、端子圧着装置１００が第二金型１２０を上昇させている間に接合部３４を切断する点である。
実施形態の第２変形例に係る切断部１４０は、上記第１変形例に係る切断部１４０と同様に、第二金型１２０に対して相対移動可能である。端子圧着装置１００は、第二金型１２０が下死点まで到達した後に切断部１４０によって接合部３４を切断する。第２変形例に係る切断工程では、端子圧着装置１００は第二金型１２０を下死点で停止させず、第二金型１２０を上昇させる。つまり、切断工程において、図２９および図３０に示すように、第二金型１２０が上昇し、切断部１４０が下降する。
実施形態の第２変形例によれば、第１変形例と同様に、芯線圧着部１２が接合部３４を強固に保持している状態で切断工程が開始される。よって、切断工程において素線３２の剥がれや接合部３４の割れが発生しにくい。
［実施形態の第３変形例］
図３１および図３２を参照して、実施形態の第３変形例について説明する。図３１は、実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する断面図、図３２は、実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する他の断面図、図３３は、切断後の接合部を示す断面図である。図３１には、図３２のXXXI−XXXI断面が示されている。実施形態の第３変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、切断部１５０が第二方向Ｗに移動しながら接合部３４を切断する点である。
実施形態の第３変形例に係る切断部１５０は、第一切断部１５１および第二切断部１５２を有する。第一切断部１５１および第二切断部１５２は、それぞれ第二方向Ｗに移動する。端子圧着装置１００は、第二金型１２０および切断部１５０を連動して動作させる。第二金型１２０を動作させる機構と、切断部１５０を動作させる機構とは共通であっても、互いに独立していてもよい。二つの切断部１５１，１５２は、第二方向Ｗに沿って互いに逆の向きに移動する。第一切断部１５１と第二切断部１５２とは、第一方向Ｌにおいてずらして配置されている。第一切断部１５１の刃先１５１ａと、第二切断部１５２の刃先１５２ａとは第二方向Ｗにおいて対向している。切断部１５０は、第一切断部１５１の刃先１５１ａと第二切断部１５２の刃先１５２ａとの間に接合部３４を挟み込み、剪断力によって接合部３４を切断する。
切断部１５０は、例えば、圧着工程と並行して接合部３４を切断する。この場合、切断部１５０は、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を底部１５に向けて押圧し始めてから接合部３４の切断を開始することが望ましい。図３１には、第二金型１２０を下降させながら切断部１５０によって接合部３４の切断を開始する様子が示されている。図３２には、切断部１５０によって接合部３４が切断された状態が示されている。
図３３には、切断部１５０によって切断された接合部３４の断面が示されている。図３３の断面は、第三方向Ｈと直交する断面である。接合部３４の先端面３４ｃは、二つの切断面３４ｄ，３４ｅを有する。一方の切断面３４ｄは、第一切断部１５１によって形成された切断面である。他方の切断面３４ｅは、第二切断部１５２によって形成された切断面である。一方の切断面３４ｄでは、素線３２の端面３２ａが互いに接し、かつ共通の方向を向いて切断面３４ｄを構成している。他方の切断面３４ｅでは、素線３２の端面３２ａが互いに接し、かつ共通の方向を向いて切断面３４ｅを構成している。
切断面３４ｄを構成する複数の素線３２の端面３２ａは、同じ方向に向けて剪断変形している。剪断変形の方向は、第二方向Ｗにおける芯線３１の中心へ向う方向である。切断面３４ｅを構成する複数の素線３２の端面３２ａは、同じ方向に向けて剪断変形している。剪断変形の方向は、第二方向Ｗにおける芯線３１の中心へ向う方向である。
なお、切断部１５０は、圧着工程が完了してから接合部３４を切断してもよい。この場合、端子圧着装置１００は、第二金型１２０を下死点で停止させた状態で切断部１５０によって接合部３４を切断してもよく、第二金型１２０を上昇させながら切断部１５０によって接合部３４を切断してもよい。
なお、第一切断部１５１の形状と、第二切断部１５２の形状とは対称であっても、非対称であってもよい。また、第一切断部１５１の動作と、第二切断部１５２の動作とは対称であっても、非対称であってもよい。
［実施形態の第４変形例］
図３４を参照して、実施形態の第４変形例について説明する。図３４は、実施形態の第４変形例に係る切断工程を説明する断面図である。実施形態の第４変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、圧着端子２が凹部１１ｂを有し、かつ凹部１１ｂを切断部１３０に対向させて配置される点である。
図３４に示すように、圧着端子２の連結部１１には、凹部１１ｂが形成されている。連結部１１は、第一方向Ｌにおいて底部１５に隣接する壁部であって、第一金型１１０によって支持される。凹部１１ｂは、連結部１１の対向面１１ａに形成されている。対向面１１ａは、連結部１１の両面のうち、接合部３４の先端部３４ｂと対向する面である。言い換えると、対向面１１ａは、連結部１１において、第一金型１１０に載置されたときに第一金型１１０側と反対側を向く面である。
凹部１１ｂは、第一金型１１０側に向けて凹んでいる。凹部１１ｂは、対向面１１ａに形成された溝部であり、第二方向Ｗに沿って延在している。第二方向Ｗにおいて、凹部１１ｂが形成される範囲は、切断部１３０の刃先１３０ａと対向する範囲である。
圧着端子２は、第三方向Ｈにおいて凹部１１ｂを切断部１３０と対向させるように第一金型１１０に載置される。従って、端子圧着装置１００は、切断工程において、切断部１３０を第三方向Ｈに沿って凹部１１ｂに向けて移動させて先端部３４ｂを切断する。凹部１１ｂを切断部１３０と対向させておくことで、圧着端子２と切断部１３０との干渉が抑制される。よって、圧着端子２の対向面１１ａに傷が生じにくい。また、切断部１３０の刃先１３０ａの摩耗が抑制される。
図３５は、実施形態の第４変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。図３５に示す圧着端子２では、連結部１１に段差部１１ｃが設けられている。連結部１１は、段差部１１ｃよりも前側の部分が後側の部分に対して一段下方に位置するように屈曲している。段差部１１ｃが形成されたことで、対向面１１ａには凹部１１ｄが設けられている。
圧着端子２は、第三方向Ｈにおいて凹部１１ｄを切断部１３０と対向させるように第一金型１１０に載置される。連結部１１に段差部１１ｃが形成されていることに対応して、第三アンビル１１３の上面の位置は、第一アンビル１１１の上面の位置よりも低くされている。圧着端子２は、例えば、凹部１１ｄにおける段差部１１ｃの近傍を切断部１３０と対向させるように載置される。端子圧着装置１００は、切断工程において、切断部１３０を第三方向Ｈに沿って凹部１１ｄに向けて移動させて先端部３４ｂを切断する。
図３６は、実施形態の第４変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。図３７は、図３６の要部拡大図である。図３６に示す圧着端子２では、凹部１１ｄに保護部材４が設けられている。保護部材４は、例えば、連結部１１の材料と比較して剛性が小さい材料によって形成されている。図３６に示す保護部材４は、板状の部材であり、凹部１１ｄに対して接着等により固定されている。保護部材４の厚みは、凹部１１ｄの深さと同等である。つまり、底部１５の上面と保護部材４の上面とが同一面上にある。
圧着端子２は、第三方向Ｈにおいて保護部材４を切断部１３０と対向させるように第一金型１１０に載置される。保護部材４は、接合部３４の先端部３４ｂを下方から支持する。端子圧着装置１００は、切断工程において、切断部１３０を第三方向Ｈに沿って保護部材４に向けて移動させて先端部３４ｂを切断する。保護部材４は、切断工程において、切断部１３０との接触から連結部１１を保護する。
切断部１３０は、例えば、刃先１３０ａが第三方向Ｈに沿って保護部材４の途中まで食い込むようにセットされる。これにより、図３７に示すように、第二金型１２０が下死点まで降下したときに、刃先１３０ａが連結部１１まで到達しない。刃先１３０ａが保護部材４の上面よりも下まで入り込むことで、接合部３４の下端まで確実に切断することが可能となる。また、保護部材４が接合部３４を支持していることで、切断部１３０が接合部３４を安定して切断することができる。
以上説明したように、実施形態の第４変形例の圧着端子２は、底部１５と隣接しており、第一金型１１０によって支持された連結部１１を有する。連結部１１において、先端部３４ｂと対向する対向面１１ａは、第一金型１１０側に向けて凹んだ凹部１１ｂを有する。圧着端子２は、凹部１１ｂを切断部１３０と対向させるように第一金型１１０に載置される。切断工程において、切断部１３０を第二金型１２０の移動方向に沿って凹部１１ｂに向けて移動させて先端部３４ｂを切断する。従って、第４変形例に係る端子付き電線の製造方法は、切断部１３０と圧着端子２との干渉を抑制しつつ先端部３４ｂを切断することができる。
圧着端子２は、凹部１１ｄに配置された保護部材４を有し、かつ保護部材４を切断部１３０と対向させるように第一金型１１０載置されてもよい。このようにすれば、切断部１３０と圧着端子２との干渉がより確実に抑制される。
［実施形態の第５変形例］
実施形態の第５変形例について説明する。図３８は、実施形態の第５変形例に係る切断工程を説明する断面図、図３９は、実施形態の第５変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。実施形態の第５変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、複数の電線３の芯線３１が接合されて接合部３４が形成されている点である。
図３８および図３９に示すように、実施形態の第５変形例に係る圧着工程では、二本の電線３Ａ，３Ｂに対して圧着端子２が圧着される。図３９に示すように、二本の電線３Ａ，３Ｂの芯線３１Ａ，３１Ｂがまとめられて接合され、一つの接合部３４が形成されている。言い換えると、電線３Ａの芯線３１Ａと、電線３Ｂの芯線３１Ｂとがひとまとめにされて接合加工がなされている。従って、接合部３４において、電線３Ａの芯線３１Ａと電線３Ｂの芯線３１Ｂとが接合されている。接合部３４は、二本の電線３Ａ，３Ｂが第三方向Ｈに重なるようにして圧着端子２に設置される。一方の電線３Ａが底部１５に載置され、他方の電線３Ｂが電線３Ａの上に重ねられる。
実施形態の第５変形例に係る切断工程では、二本の電線３Ａ，３Ｂがまとめて切断される。切断部１３０は、加締片１６Ａ，１６Ｂが接合部３４を底部１５に向けて押圧している状態で、接合部３４を切断する。切断部１３０は、第一金型１１０に向けて下降しながら、上側の電線３Ｂを切断し、次いで下側の電線３Ａを切断する。
実施形態の第５変形例によれば、複数の電線３Ａ，３Ｂに対して一つの圧着端子２が圧着される端子付き電線において、素線３２の剥がれや接合部３４の割れを抑制することができる。
［実施形態の第６変形例］
実施形態の第６変形例について説明する。図４０は、実施形態の第６変形例に係る切断工程を説明する断面図である。実施形態の第６変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、切断部１３０が接合部３４を斜めに切断する点である。第６変形例の切断部１３０は、接合部３４の先端面３４ｃが傾斜面となるように、接合部３４を切断する。接合部３４の切断形状は、他の部品との干渉が起きないような形状であればよく、例示した形状には限定されない。
上記実施形態では、端子圧着装置１００によって接合部３４が切断されたが、これに代えて、端子圧着装置１００とは別の装置によって接合部３４が切断されてもよい。この場合、圧着端子２が電線３に対して圧着された後に接合部３４が切断される。つまり、端子圧着装置１００による圧着工程がなされた後に、別の切断装置によって切断工程が実行される。
芯線３１の素線３２を接合する方法は、超音波接合には限定されない。接合工程において、抵抗溶接やレーザー溶接等の溶接によって接合部３４が形成されてもよい。あるいは、ハンダ付けによって接合部３４が形成されてもよい。
接合部３４に対する加締片１６Ａ，１６Ｂの加締め方は、所謂Ｂクリンプと称される態様には限定されない。加締片１６Ａ，１６Ｂは、例えば、第一加締片１６Ａの上に第二加締片１６Ｂを重ねるようにして接合部３４に対して巻き付けられてもよい。この場合、図４１に示すように、第一加締片１６Ａが第二加締片１６Ｂよりも内側に入り込む。切断工程は、第一加締片１６Ａが接合部３４を底部１５に向けて押圧している状態で実行される。例えば、第一加締片１６Ａの先端１６ｄが最初に接合部３４の上面３４ａに接触するとする。この場合、先端１６ｄが接合部３４底部１５に向けて押圧し始めるのと同時に、または押圧し始めてから切断工程が開始されることが好ましい。なお、このように加締片１６Ａ，１６Ｂがオーバーラップ方式で圧着される場合、加締片１６Ａ，１６Ｂは接合部３４および被覆３３の両方を一体に覆うよう構成されてもよい。
被覆３３に対する被覆圧着部１４の加締め方は、所謂Ｂクリンプと称される態様には限定されない。加締片１７Ａ，１７Ｂは、例えば、オーバーラップ方式で圧着されてもよい。圧着端子２は、被覆圧着部１４を有していなくてもよい。
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
１ 端子付き電線
２ 圧着端子
３ 電線
４ 保護部材
１１ 連結部
１１ａ 対向面
１１ｂ，１１ｄ 凹部
１１ｃ 段差部
１２ 芯線圧着部
１３ 連結部
１４ 被覆圧着部
１５，１８ 底部
１６Ａ 第一加締片
１６Ｂ 第二加締片
１７Ａ，１７Ｂ 加締片
２０ 超音波接合機
２１ ホーン
２２ アンビルプレート
２３ グライディングジョー
２４ アンビル
２５ 成型空間
３１ 芯線
３２ 素線
３３ 被覆
３４ 接合部
３４ａ 上面
３４ｂ 先端部
３４ｃ 先端面
３４ｄ，３４ｅ 切断面
１００ 端子圧着装置
１１０ 第一金型
１１１ 第一アンビル
１１２ 第二アンビル
１１３ 第三アンビル
１２０ 第二金型
１２１ 第一クリンパ
１２２ 第二クリンパ
１３０，１４０，１５０ 切断部
１３０ａ，１４０ａ，１５１ａ，１５２ａ 刃先
１５１ 第一切断部
１５２ 第二切断部
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向

Claims (8)

  1. 複数の素線を有する芯線の端部が被覆から露出している電線に対して、前記素線の外周面同士が接合した接合部を前記端部に形成する接合工程と、
    底部と、前記底部から延出しており、互いに対向する一対の加締片と、を有する圧着端子に前記接合部を設置する設置工程と、
    前記圧着端子を支持する第一金型と、前記第一金型に対して相対移動する第二金型と、の間に前記圧着端子および前記電線を挟み込んで、前記加締片を前記接合部に対して圧着させる圧着工程と、
    前記加締片が前記接合部を前記底部に向けて押圧している状態で、前記接合部のうち前記加締片から外部に突出している先端部を切断部によって切断する切断工程と、
    を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
  2. 前記第二金型と前記切断部とを連動して作動させる
    請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
  3. 前記第二金型の移動方向に沿って、前記第二金型および前記切断部を一体として移動させ、前記接合部に対する前記加締片の圧着と前記先端部の切断とを並行して行う
    請求項１または２に記載の端子付き電線の製造方法。
  4. 前記切断工程において、前記第二金型を下死点に位置させた状態で前記切断部によって前記先端部を切断する
    請求項１または２に記載の端子付き電線の製造方法。
  5. 前記圧着端子は、前記底部と隣接しており、前記第一金型によって支持された壁部を有し、
    前記壁部において前記先端部と対向する対向面は、前記第一金型側に向けて凹んだ凹部を有し、
    前記圧着端子は、前記凹部を前記切断部と対向させるように前記第一金型に載置され、
    前記切断工程において、前記切断部を前記第二金型の移動方向に沿って前記凹部に向けて移動させて前記先端部を切断する
    請求項１から４の何れか１項に記載の端子付き電線の製造方法。
  6. 前記圧着端子は、前記凹部に配置された保護部材を有し、かつ前記保護部材を前記切断部と対向させるように前記第一金型に載置される
    請求項５に記載の端子付き電線の製造方法。
  7. 複数の素線を有する芯線と、前記芯線の端部を露出させた状態で前記芯線を覆う被覆と、を有する電線と、
    前記芯線に圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、
    を備え、
    前記芯線において、前記芯線圧着部に圧着されている部分を含む先端側の部分は、前記素線の外周面同士が接合した接合部であり、
    前記接合部の先端面は、前記芯線圧着部から外部に突出しており、かつ切断面であり、
    複数の前記素線の端面が互いに接し、かつ共通の方向を向いて前記切断面を構成している
    ことを特徴とする端子付き電線。
  8. 前記切断面を構成する複数の前記素線の端面が、同じ方向に向けて剪断変形している
    請求項７に記載の端子付き電線。
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