CN110518433B

CN110518433B - 带端子的电线和带端子的电线的制造方法

Info

Publication number: CN110518433B
Application number: CN201910380112.7A
Authority: CN
Inventors: 佐藤知哉; 伊藤直树; 锅田泰德
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2019-05-08
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2039-05-08
Also published as: CN110518433A; US20190356062A1; JP6768029B2; US10714843B2; JP2019204588A; EP3573184B1; EP3573184A1

Abstract

提供一种能够实现电气性能提高的带端子的电线的制造方法。带端子的电线的制造方法包含：对于具有多个裸线的芯线(31)的端部(31a)从覆皮(33)露出的电线(3)，在端部形成裸线的外周面彼此接合的接合部(34)的接合工序；在具有底部(15)以及从底部延伸且互相对置的一对压紧片(16A)的压接端子(2)设置接合部的设置工序；在支承压接端子的第一模具(110)与相对于第一模具相对移动的第二模具(120)之间夹入压接端子和电线，使压紧片与接合部压接的压接工序；以及在压紧片将接合部向底部按压的状态下，利用切断部(130)来切断接合部中从压紧片向外部突出的前端部(34b)的切断工序。

Description

带端子的电线和带端子的电线的制造方法

技术领域

本发明涉及带端子的电线和带端子的电线的制造方法。

背景技术

以往，有使电线与端子配件之间的电阻减小的技术。专利文献1公开的带端子配件的电线的制造方法执行：用一对夹具夹着露出的芯线而利用夹具对芯线提供超声波振动的工序；在芯线中被提供了超声波振动的区域中切断芯线的工序；在芯线中的包含被提供了超声波振动的区域在内的区域从外侧缠绕地将压接部压接的工序。在专利文献1的制造方法中，利用超声波振动将多个裸线互相焊接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5428789号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

此处，在切断被提供了超声波振动的区域时，在该区域有可能会产生裂痕，或者在该区域会产生裸线的剥落。期望能够抑制裂痕、裸线的剥落从而提高带端子的电线的电气性能。

本发明的目的在于提供一种能够提高电气性能的带端子的电线和带端子的电线的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的带端子的电线的制造方法的特征在于，包含：接合工序，对于具有多个裸线的芯线的端部从覆皮露出的电线，在所述端部形成所述裸线的外周面彼此接合的接合部；设置工序，在所述接合部设置压接端子，所述压接端子具有底部和从所述底部延伸且互相对置的一对压紧片；压接工序，在支承所述压接端子的第一模具与相对于所述第一模具相对移动的第二模具之间，夹入所述压接端子和所述电线，并将所述压紧片与所述接合部压接；以及切断工序，在所述压紧片将所述接合部向所述底部按压的状态下，利用切断部来切断所述接合部中从所述压紧片向外部突出的前端部。

发明的效果

本发明所涉及的带端子的电线的制造方法包含：对于具有多个裸线的芯线的端部从覆皮露出的电线，在端部形成裸线的外周面彼此接合的接合部的接合工序；在具有底部以及从底部延伸且互相对置的一对压紧片的压接端子设置接合部的设置工序；在支承压接端子的第一模具与相对于第一模具相对移动的第二模具之间夹入压接端子和电线，并使压紧片与接合部压接的压接工序；以及在压紧片将接合部向底部按压的状态下，利用切断部来切断接合部中从压紧片向外部突出的前端部的切断工序。

根据本发明所涉及的带端子的电线的制造方法，在压紧片将接合部向底部按压的状态下进行切断工序。由此，抑制接合部产生裂痕等。因此，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法取得的效果是：能够提高带端子的电线的电气性能。

附图说明

图1是实施方式所涉及的带端子的电线的立体图。

图2是实施方式所涉及的电线的俯视图。

图3是说明实施方式的去除工序的图。

图4是实施方式所涉及的电线的主视图。

图5是示出实施方式所涉及的超声波接合机的主视图。

图6是示出实施方式所涉及的超声波接合机的剖视图。

图7是说明实施方式的接合工序的剖视图。

图8是说明实施方式的接合工序的其他剖视图。

图9是示出实施方式所涉及的端子压接装置的主视图。

图10是示出实施方式所涉及的端子压接装置的剖视图。

图11是说明实施方式的压接工序的剖视图。

图12是说明实施方式的压接工序的其他剖视图。

图13是示出第二模具位于下止点的状态的剖视图。

图14是示出第二模具位于下止点的状态的其他剖视图。

图15是说明实施方式的切断工序的剖视图。

图16是说明实施方式的切断工序的其他剖视图。

图17是第二模具位于下止点的状态的剖视图。

图18是示出切断后的接合部的剖视图。

图19是示出切断部的形状的例子的俯视图。

图20是示出切断部的形状的例子的俯视图。

图21是示出切断部的形状的例子的俯视图。

图22是示出切断部的形状的例子的剖视图。

图23是示出切断部的形状的例子的剖视图。

图24是示出切断部的形状的例子的剖视图。

图25是示出切断部的形状的例子的剖视图。

图26是示出切断部的形状的例子的剖视图。

图27是说明实施方式的第1变形例所涉及的切断工序的剖视图。

图28是说明实施方式的第1变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。

图29是说明实施方式的第2变形例所涉及的切断工序的剖视图。

图30是说明实施方式的第2变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。

图31是说明实施方式的第3变形例所涉及的切断工序的剖视图。

图32是说明实施方式的第3变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。

图33是示出实施方式的第3变形例所涉及的带端子的电线的剖视图。

图34是说明实施方式的第4变形例所涉及的切断工序的剖视图。

图35是说明实施方式的第4变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。

图36是说明实施方式的第4变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。

图37是图36的主要部分放大图。

图38是说明实施方式的第5变形例所涉及的切断工序的剖视图。

图39是说明实施方式的第5变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。

图40是说明实施方式的第6变形例所涉及的切断工序的剖视图。

图41是说明实施方式的第6变形例所涉及的切断工序的剖视图。

附图标记的说明

1：带端子的电线

2：压接端子

3：电线

4：保护部件

11：连结部

11a：对置面

11b、11d：凹部

11c：台阶部

12：芯线压接部

13：连结部

14：覆皮压接部

15、18：底部

16A：第一压紧片

16B：第二压紧片

17A、17B：压紧片

20：超声波接合机

21：砧杆

22：砧板

23：滑动颚

24：砧座

25：成型空间

31：芯线

32：裸线

33：覆皮

34：接合部

34a：上表面

34b：前端部

34c：前端面

34d、34e：切断面

100：端子压接装置

110：第一模具

111：第一砧座

112：第二砧座

113：第三砧座

120：第二模具

121：第一压接器

122：第二压接器

130、140、150：切断部

130a、140a、151a、152a：刀尖

151：第一切断部

152：第二切断部

L：第一方向

W：第二方向

H：第三方向

具体实施方式

下面，参照附图来详细说明本发明的实施方式所涉及的带端子的电线和带端子的电线的制造方法。此外，本发明不限于该实施方式。另外，下述的实施方式的构成要素包含本领域技术人员能够容易想到的要素或者实际上相同的要素。

[实施方式]

参照图1至图26，说明实施方式。本实施方式涉及带端子的电线和带端子的电线的制造方法。图1是实施方式所涉及的带端子的电线的立体图；图2是实施方式所涉及的电线的俯视图；图3是说明实施方式的去除工序的图；图4是实施方式所涉及的电线的主视图；图5是示出实施方式所涉及的超声波接合机的主视图；图6是示出实施方式所涉及的超声波接合机的剖视图；图7是说明实施方式的接合工序的剖视图；图8是说明实施方式的接合工序的其他剖视图；图9是示出实施方式所涉及的端子压接装置的主视图；图10是示出实施方式所涉及的端子压接装置的剖视图。

图11是说明实施方式的压接工序的剖视图；图12是说明实施方式的压接工序的其他剖视图；图13是示出第二模具位于下止点的状态的剖视图；图14是示出第二模具位于下止点的状态的其他剖视图；图15是说明实施方式的切断工序的剖视图；图16是说明实施方式的切断工序的其他剖视图；图17是第二模具位于下止点的状态的剖视图；图18是示出切断后的接合部的剖视图。

图6示出图5的VI-VI截面。图8示出图7的VIII-VIII截面。图10示出图9的X-X截面。图12示出图11的XII-XII截面。图14示出图13的XIV-XIV截面。图17示出图13的XVII-XVII截面。

如图1所示，本实施方式的带端子的电线1具有压接端子2和电线3。压接端子2是与电线3压接的端子。压接端子2在与电线3成为一体的状态下与配对侧端子(未图示)电连接。压接对象的电线3被去除端部的覆皮33从而芯线31露出预定的长度。本实施方式的芯线31是多条裸线32的集合体。裸线32由铜、铝等具有导电性的金属形成。压接端子2被压接在电线3的端部，从而与露出的芯线31电连接。

压接端子2由作为母材的导电性的金属板(例如铜板、铜合金板)形成。压接端子2利用对母材的冲压加工、弯曲加工等被形成为能与配对侧端子、电线3连接的预定形状。压接端子2具有连结部11、芯线压接部12、连结部13和覆皮压接部14。

在下面的说明中，将压接端子2的长边方向称为“第一方向L”。第一方向L是压接端子2与配对侧端子的插入方向且是电线3的轴向。将压接端子2的宽度方向称为“第二方向W”。第二方向W是与第一方向L垂直的方向。将与第一方向L和第二方向W都垂直的方向称为“第三方向H”。第三方向H是压接端子2的高度方向。第三方向H是在后述的压接工序中，芯线压接部12被第一模具110和第二模具120按压的方向。在第一方向L，将芯线31的前端侧称为“前侧”，将前侧的相反侧称为“后侧”。

连结部11、芯线压接部12、连结部13和覆皮压接部14以该顺序沿着第一方向L排列。连结部11配置在压接端子2的最前侧。芯线压接部12被相对于电线3的芯线31压接。覆皮压接部14被相对于电线3的覆皮33压接。芯线压接部12与覆皮压接部14经由连结部13相连。连结部11从芯线压接部12向前侧延伸。芯线压接部12具有底部15和一对压紧片16A、16B(参照图14)。一对压紧片16A、16B是从底部15的端部延伸出来的片部。另外，如图2所示，覆皮压接部14具有一对压紧片17A、17B。

在本实施方式的带端子的电线1中，在芯线31形成有接合部34。接合部34是裸线32的外周面彼此接合的部分。芯线压接部12被相对于接合部34压接。由此，可以减小裸线32间的电阻、芯线31与芯线压接部12间的电阻。

另外，在制造带端子的电线1的制造方法中，将接合部34的前端切断的切断工序与压接工序并行进行。即，利用压紧片16A、16B来包围接合部34，在接合部34被压缩的状态下切断接合部34的前端。由此，抑制接合部34被切断时裸线32的剥落、接合部34的裂痕。其结果是，抑制带端子的电线1的电气性能出现偏差、下降。

下面，详细说明本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法。本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法包含去除工序、接合工序、设置工序、压接工序和切断工序。

(去除工序)

去除工序是从电线3去除覆皮33的一部分从而使芯线31露出的工序。图2示出覆皮33的一部分被去除之前的电线3。在图2所示的电线3中，除了芯线31的端面，芯线31的整体被覆皮33覆盖。如图3所示，在去除工序中，覆皮33的前端部33a被从电线3去除。前端部33a被去除，从而芯线31的端部31a从覆皮33露出。在本实施方式的电线3中，如图4所示，芯线31的截面形状是圆形。裸线32的截面形状例如是圆形。但是，芯线31的截面形状、裸线32的截面形状不限于圆形。

(接合工序)

接合工序是在芯线31的端部31a形成接合部34的工序。在本实施方式的接合工序中，利用超声波接合来形成接合部34。图5和图6示出超声波接合机20。超声波接合机20具有砧杆21、砧板22、滑动颚23、砧座24。砧杆21、砧板22、滑动颚23和砧座24例如是平板状的部件。砧杆21的加压面21a与砧座24的加压面24a平行配置。砧板22的加压面22a与滑动颚23的加压面23a平行配置。加压面21a、24a与加压面22a、23a垂直。

砧座24能够沿着与加压面21a、24a垂直的方向相对于砧杆21相对移动。滑动颚23能够沿着与加压面22a、23a正交的方向相对于砧板22相对移动。砧杆21被超声波发生器加振，进行超声波振动。砧杆21如图6的箭头V1所示，沿着电线3的轴向振动。

芯线31的端部31a被插入到由砧杆21、砧板22、滑动颚23和砧座24包围的成型空间25。成型空间25是截面形状为矩形的空间部。

超声波接合机20如图5所示，使砧座24向砧杆21移动(箭头F1)且使滑动颚23向砧板22移动(箭头F2)，从而将端部31a压缩。此时，超声波接合机20使砧杆21超声波振动。通过芯线31被压缩且加振，从而相邻的裸线32彼此被超声波接合。其结果是，如图7和图8所示，在芯线31的端部31a形成接合部34。在超声波接合中，形成于裸线32表面的氧化膜被破坏，相邻的裸线32彼此被金属接合。在接合部34中，裸线32的间隙缩小，且裸线32的外周面彼此接合。在接合部34中，与芯线31的其他部位比较，截面积小。

在本实施方式中，如图7所示，接合部34形成在从芯线31的端部31a的前端的附近到覆皮33的附近为止的区间。换言之，在端部31a的两端，与接合部34相邻地残留有非接合部31b、31c。非接合部31b、31c是裸线32彼此未接合的部分。非接合部31b是端部31a的前端侧的部分，是在接合工序中从超声波接合机20露出到外部的部分。非接合部31c是端部31a的基端侧的部分，是在接合工序中从超声波接合机20露出到外部的部分。当接合部34的形成完成时，端部31a被从超声波接合机20取出。

(设置工序)

设置工序是在压接端子2设置接合部34的工序。在设置工序中，在端子压接装置100的第一模具110设置压接端子2和电线3。如图9和图10所示，端子压接装置100具有第一模具110、第二模具120和切断部130。第一模具110是固定式的模具，支承压接端子2。第二模具120是移动式的模具，相对于第一模具110在上下方向相对移动。

如图10所示，第一模具110具有第一砧座111、第二砧座112和第三砧座113。第一砧座111支承芯线压接部12。第二砧座112支承覆皮压接部14。第三砧座113支承连结部11和未图示的端子连接部。端子连接部是压接端子2中与配对侧端子连接的部分。端子连接部经由连结部11与芯线压接部12相连。

第二模具120具有第一压接器121和第二压接器122。第一压接器121与第一砧座111对置。第一压接器121将芯线压接部12压紧，从而使芯线压接部12与芯线31压接。第二压接器122与第二砧座112对置。第二压接器122将覆皮压接部14压紧，从而使覆皮压接部14与覆皮33压接。

切断部130是将芯线31的接合部34切断的部件。本实施方式的切断部130是由金属等形成的切断刃。切断部130固定在第一压接器121的前表面侧。即，切断部130配置在第二模具120的第二压接器122侧的相反侧的端面。切断部130的刀尖130a为单刃。即，刀尖130a的一侧的面为相对于上下方向向一侧倾斜的倾斜面。倾斜面以随着朝向切断部130的前端去而靠近第一压接器121的方式倾斜。刀尖130a的另一个面是与上下方向平行的面。刀尖130a的前端如图9所示，向下方略微弯曲。切断部130的刀尖130a的位置被设定为与压接工序并行地进行切断工序。

在设置工序中，压接端子2被放置在第一模具110的上表面。如图9和图10所示，压接端子2的芯线压接部12具有底部15、第一压紧片16A和第二压紧片16B。芯线压接部12形成为构成U形。底部15为形成为U形的芯线压接部12的底壁的部位。第一压紧片16A和第二压紧片16B为形成为U形的芯线压接部12的侧壁的部位。第一压紧片16A从第二方向W的底部15的一端延伸。第二压紧片16B从第二方向W的底部15的另一端延伸。

覆皮压接部14与芯线压接部12同样具有一对压紧片17A、17B(参照图1)。覆皮压接部14的压紧片17A、17B从芯线压接部12的压紧片16A、16B离开而形成。

如图10所示，压接端子2以芯线压接部12与第一砧座111对置，覆皮压接部14与第二砧座112对置的方式被载放在第一模具110。更详细而言，压接端子2以底部15被第一砧座111支承，且一对压紧片16A、16B的前端与第一压接器121对置的方式被载放。

电线3设置在被第一模具110支承的压接端子2。电线3以芯线31的端部31a与芯线压接部12的底部15对置，覆皮33与覆皮压接部14的底部18对置的方式被设置在压接端子2。更详细而言，电线3以接合部34与底部15对置的方式被设置在压接端子2。即，电线3被设置为接合部34位于由底部15和一对压紧片16A、16B包围的空间部。在本实施方式的设置工序中，电线3被设置为接合部34的一部分从芯线压接部12向前侧突出。

(压接工序)

压接工序是使芯线压接部12与芯线31的接合部34压接的工序。在本实施方式中，在压接工序中，芯线压接部12和覆皮压接部14分别与接合部34和覆皮33压接。在压接工序中，压接端子2和电线3被夹入在第一模具110与第二模具120之间。第一模具110和第二模具120使压紧片16A、16B与接合部34压接，使压紧片17A、17B被相对于覆皮33压接。如图11和图12所示，在压接工序中，第二模具120朝第一模具110向下方移动。第二模具120在下降的中途与压接端子2接触。具体而言，如图11所示，第一压接器121与压紧片16A、16B的前端16d接触。

第一压接器121具有使压紧片16A、16B变形的弯曲面121a。弯曲面121a以使压紧片16A、16B的前端16d朝向第一模具110的方式使压紧片16A、16B变形为弯曲形状。第一压接器121使压紧片16A、16B变形以利用一对压紧片16A、16B和底部15将接合部34包入。图13和图14示出第二模具120在压接工序中位于下止点时的状态。

如图14所示，本实施方式的第一压接器121进行被称作所谓的B压接的压紧。压紧片16A、16B分别弯曲，使得芯线压接部12的截面形状构成B字形形。压紧片16A、16B的前端16d朝向下方，向接合部34按抵。压紧片16A、16B将接合部34向底部15按压。另外，压紧片16A、16B将接合部34包入，压缩接合部34。此外，覆皮压接部14的压紧片17A、17B与压紧片16A、16B同样变形，与覆皮33压接。

(切断工序)

切断工序是利用切断部130来切断接合部34的前端部34b的工序。在本实施方式的切断工序中，如下面说明的那样，在压紧片16A、16B将接合部34向底部15按压的状态下，切断部130将接合部34切断。换言之，在接合部34夹入在压紧片16A、16B与底部15之间的状态下，接合部34被切断。

图15示出切断部130开始接合部34的切断时的截面。如图15所示，接合部34的前端部34b的一部分从芯线压接部12向前侧突出。在压接工序中，当第二模具120下降时，切断部130的刀尖130a与接合部34的前端部34b接触。第二模具120进一步下降，从而切断部130将前端部34b切断。在本实施方式中，直到切断部130开始前端部34b的切断为止，压紧片16A、16B开始按压接合部34。

图16示出压紧片16A、16B开始按压接合部34的状态。压紧片16A、16B的前端16d与接合部34的上表面34a抵接，将接合部34向底部15按压。即，芯线压接部12至少在第三方向H夹入接合部34，并压缩接合部34。在图16所示的状态下，优选的是压紧片16A、16B还在第二方向W夹入接合部34。接合部34被芯线压接部12夹入，从而抑制了在接合部34中裸线32的剥落等。例如，在接合部34中，至少在被芯线压接部12覆盖的部分，不容易产生接合部34的裂痕、裸线32的剥落。

与压紧片16A、16B开始将接合部34向底部15按压实际上同时，切断部130开始切断前端部34b。或者，切断部130在压紧片16A、16B将接合部34向底部15开始按压之后，开始切断前端部34b。所以，在本实施方式中，在芯线压接部12夹入接合部34的状态下开始切断工序。因此，本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法能够抑制裸线32的剥落、接合部34的裂痕，同时切断接合部34。

在切断工序中，利用切断部130对接合部34施加第三方向H的力，从而在接合部34会产生欲向第二方向W拓宽的应力。对此，压紧片16A、16B从第二方向W的两侧支承接合部34，限制接合部34的变形。因此，能有效抑制裸线32的剥落、接合部34的裂痕。

图13和图17示出第二模具120下降到下止点的状态。此时，切断部130的刀尖130a到达接合部34的下端，完成接合部34的切断。即，在本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法中，芯线压接部12相对于接合部34的压接和接合部34的切断实际上是同时完成的。压接工序和切断工序同时进行，从而实现了制造工序的简化。另外，不需要准备与端子压接装置100不同的、用于切断接合部34的前端部34b的专用的装置。

图18示出在切断工序中，被切断部130切断后的接合部34的截面。接合部34的前端面34c是被切断部130切断的切断面。前端面34c从芯线压接部12向外部突出。在前端面34c，裸线32的端面32a互相相接，且朝向共通的方向构成切断面。换言之，在前端面34c，裸线32的端面32a组合在一起构成切断面。在图18所示的带端子的电线1中，各端面32a朝向前侧。在本实施方式中，接合部34被切断部130垂直切断。在该情况下，各端面32a朝向第一方向L。

另外，构成切断面的多个裸线32的端面32a向相同方向剪切变形。在本实施方式所涉及的带端子的电线1中，多个端面32a向连结部11剪切变形。剪切变形的方向是与切断部130的移动方向相应的方向。在切断部130沿着第三方向H下降并切断接合部34的情况下，剪切变形的方向为沿着第三方向H的向下的方向。

如以上说明，本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法包含：接合工序、设置工序、压接工序、切断工序。接合工序是对于具有多个裸线32的芯线31的端部31a从覆皮33露出的电线3，在端部31a形成接合部34的工序。在接合部34中，裸线32的外周面彼此接合。设置工序是在压接端子2设置接合部34的工序。压接端子2具有：底部15；从底部15延伸出来且互相对置的一对压紧片16A、16B。

压接工序是在第一模具110与第二模具120之间夹入压接端子2和电线3，使压紧片16A、16被相对于接合部34压接的工序。第一模具110是支承压接端子2的模具，第二模具120是相对于第一模具110相对移动的模具。

切断工序是在压紧片16A、16B将接合部34向底部15按压的状态下，利用切断部130将接合部34的前端部34b切断的工序。被切断的前端部34b是从压紧片16A、16B向外部突出的部分。根据本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法，在接合部34被夹入在压紧片16A、16B与底部15之间的状态下，接合部34被切断。因此，能够抑制在接合部34产生裂痕、裸线32的剥落的情况。

作为相对于本实施方式的比较例，研究在压接工序前进行切断工序，预先切断接合部34的制造方法。在该情况下，接合部34在不从周围被按压的状态下被切断。其结果是，在切断接合部34时，在接合部34容易产生裂痕、裸线32的剥落。对此，在本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法中，能够抑制在接合部34的裂痕、裸线32的剥落。其结果是，抑制带端子的电线1的电气性能的下降、电气性能的偏差。

另外，在完成切断工序之后相对于接合部34压接芯线压接部12的情况下，接合部34从芯线压接部12突出的突出长度容易出现偏差。对此，根据本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法，能够使突出长度一致。因此，在带端子的电线1被组装在电接线箱等时，接合部34不容易与其他元件产生干涉。

本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法使第二模具120与切断部130联动地动作。作为其典型例子，在本实施方式中，说明第二模具120与切断部130成一体上下移动的形态。切断部130可以相对于第二模具120直接固定，也可以经由其他部件间接固定。

本实施方式所涉及的带端子的电线的制造方法使第二模具120和切断部130作为一体沿着第二模具120的移动方向移动，并同时进行压紧片16A、16B相对于接合部34的压接以及前端部34b的切断。压接工序与切断工序并行进行，从而能够实现制造时间的缩短、制造工序的简化。

本实施方式所涉及的带端子的电线1具有电线3和压接端子2。电线3具有：具有多个裸线32的芯线31；以及在使芯线31的端部31a露出的状态下覆盖芯线31的覆皮33。压接端子2具有被压接于芯线31的芯线压接部12。在芯线31中，包含被压接于芯线压接部12的部分在内的前端侧的部分是裸线32的外周面彼此接合的接合部34。接合部34的前端面34c从芯线压接部12向外部突出，且是切断面。在前端面34c，多个裸线32的端面32a互相相接，且朝向共通的方向构成切断面。这样的前端面34c是通过切断接合部34的切断工序与压接工序同时进行、或者在压接工序之后进行而形成的。

在本实施方式所涉及的带端子的电线1中，构成上述切断面的多个裸线32的端面32a向相同方向剪切变形。这样的切断面是通过切断接合部34的切断工序与压接工序同时进行、或者在压接工序之后进行而形成的。

此外，切断部130的形状不限于例举的形状。图19至图21是示出切断部130的形状的例子的俯视图。图19所示的切断部130的刀尖130a的中央部130b是直线形状，且两端部130c为圆弧状的弯曲形状。图20所示的切断部130的刀尖130a为中央部大幅突出的弯曲形状。图21所示的切断部130的刀尖130a的整体为直线形状。刀尖130a的形状根据芯线压接部12的截面形状、接合部34的截面形状来适当决定。例如，刀尖130a的形状可以是沿着底部15的截面形状的形状。

图22至图26是示出切断部130的形状的例子的剖视图。在图22所示的切断部130中，刀尖130a的倾角与图10所示的刀尖130a的倾角相反，即，图22所示的刀尖130a的倾斜面以随着朝向前端去而从第二模具120离开的方式倾斜。在图23所示的刀尖130a中，以刀尖的角度α随着朝向前端去而减小的方式，在一侧形成有弯曲面130d。在图24所示的刀尖130a中，以刀尖的角度β随着朝向前端去而变小的方式，在两侧形成有弯曲面。在图25所示的刀尖130a中，在两侧形成有倾斜面。图26所示的刀尖130a在图23所示的刀尖130a的相反侧形成有弯曲面130e。

[实施方式的第1变形例]

参照图27和图28，说明实施方式的第1变形例。图27是说明实施方式的第1变形例所涉及的切断工序的剖视图；图28是说明实施方式的第1变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。图27示出图28的XXVII-XXVII截面。在实施方式的第1变形例中，与上述实施方式的不同点例如在于：端子压接装置100在将第二模具120保持在下止点的状态下切断接合部34。

图27和图28所示的切断部140能够相对于第二模具120相对移动。端子压接装置100使第二模具120和切断部140联动地动作。使第二模具120动作的机构与使切断部140动作的机构可以是共用的，也可以互相独立。端子压接装置100在使第二模具120在下止点停止的状态下使切断部140下降并切断接合部34。图27和图28示出第二模具120在下止点停止的状态。切断部140向接合部34下降。端子压接装置100从该状态起使切断部140进一步下降，利用切断部140来切断接合部34。切断部140的刀尖140a的形状例如与上述实施方式的刀尖130a的形状相同。

根据实施方式的第1变形例，在芯线压接部12牢固保持接合部34的状态下开始切断工序。因此，根据实施方式的第1变形例所涉及的带端子的电线的制造方法，不容易产生裸线32的剥落、接合部34的裂痕。

[实施方式的第2变形例]

参照图29和图30，说明实施方式的第2变形例。图29是说明实施方式的第2变形例所涉及的切断工序的剖视图；图30是说明实施方式的第2变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。图29示出图30的XXIX-XXIX截面。在实施方式的第2变形例中，与上述实施方式的不同点例如在于：端子压接装置100在使第二模具120上升的期间切断接合部34。

实施方式的第2变形例所涉及的切断部140与上述第1变形例所涉及的切断部140同样，能够相对于第二模具120相对移动。端子压接装置100在第二模具120到达下止点后，利用切断部140来切断接合部34。在第2变形例所涉及的切断工序中，端子压接装置100不使第二模具120在下止点停止，而使第二模具120上升。即，在切断工序中，如图29和图30所示，第二模具120上升，切断部140下降。

根据实施方式的第2变形例，与第1变形例同样，在芯线压接部12牢固保持接合部34的状态下开始切断工序。因此，在切断工序中，不容易产生裸线32的剥落、接合部34的裂痕。

[实施方式的第3变形例]

参照图31和图32，说明实施方式的第3变形例。图31是说明实施方式的第3变形例所涉及的切断工序的剖视图；图32是说明实施方式的第3变形例所涉及的切断工序的其他剖视图；图33是示出切断后的接合部的剖视图。图31示出图32的XXXI-XXXI截面。在实施方式的第3变形例中，与上述实施方式的不同点例如在于：切断部150边在第二方向W移动，边切断接合部34。

实施方式的第3变形例所涉及的切断部150具有第一切断部151和第二切断部152。第一切断部151和第二切断部152分别在第二方向W移动。端子压接装置100使第二模具120和切断部150联动地动作。使第二模具120动作的机构与使切断部150动作的机构可以是共用的，也可以互相独立。2个切断部151、152沿着第二方向W互相向相反的方向移动。第一切断部151与第二切断部152在第一方向L偏离地配置。第一切断部151的刀尖151a与第二切断部152的刀尖152a在第二方向W对置。切断部150将接合部34夹入在第一切断部151的刀尖151a与第二切断部152的刀尖152a之间，并利用剪切力来切断接合部34。

切断部150例如与压接工序并行地切断接合部34。在该情况下，优选的是切断部150在压紧片16A、16B将接合部34向底部15开始按压之后，开始接合部34的切断。图31示出边使第二模具120下降，边利用切断部150开始接合部34的切断的形态。图32示出利用切断部150来切断接合部34的状态。

图33示出被切断部150切断的接合部34的截面。图33的截面是与第三方向H垂直的截面。接合部34的前端面34c具有2个切断面34d、34e。一个切断面34d是由第一切断部151形成的切断面。另一个切断面34e是由第二切断部152形成的切断面。在一个切断面34d中，裸线32的端面32a互相相接，且朝向共通的方向构成切断面34d。在另一个切断面34e中，裸线32的端面32a互相相接，且朝向共通的方向构成切断面34e。

构成切断面34d的多个裸线32的端面32a向相同方向剪切变形。剪切变形的方向是第二方向W的朝向芯线31的中心的方向。构成切断面34e的多个裸线32的端面32a向相同方向剪切变形。剪切变形的方向是第二方向W的朝向芯线31的中心的方向。

此外，切断部150可以在压接工序完成之后切断接合部34。在该情况下，端子压接装置100可以在使第二模具120停止在下止点的状态下利用切断部150来切断接合部34，也可以边使第二模具120上升边利用切断部150来切断接合部34。

此外，第一切断部151的形状与第二切断部152的形状可以对称，也可以不对称。另外，第一切断部151的动作与第二切断部152的动作可以对称，也可以不对称。

[实施方式的第4变形例]

参照图34，说明实施方式的第4变形例。图34是说明实施方式的第4变形例所涉及的切断工序的剖视图。在实施方式的第4变形例中，与上述实施方式的不同点例如在于：压接端子2具有凹部11b，且使凹部11b与切断部130对置配置。

如图34所示，在压接端子2的连结部11形成有凹部11b。连结部11是在第一方向L与底部15相邻的壁部，并被第一模具110支承。凹部11b形成于连结部11的对置面11a。对置面11a是连结部11的两面中与接合部34的前端部34b对置的面。换言之，对置面11a是在连结部11中，载放在第一模具110时朝向第一模具110侧的相反侧的面。

凹部11b向第一模具110侧凹陷。凹部11b是形成于对置面11a的槽部，沿着第二方向W延伸。在第二方向W，形成有凹部11b的范围是与切断部130的刀尖130a对置的范围。

压接端子2以使凹部11b在第三方向H上与切断部130对置的方式载放在第一模具110。所以，端子压接装置100在切断工序中，使切断部130沿着第三方向H向凹部11b移动并切断前端部34b。通过使凹部11b与切断部130对置，从而抑制压接端子2与切断部130的干涉。因此，在压接端子2的对置面11a不容易产生损伤。另外，抑制切断部130的刀尖130a的磨损。

图35是说明实施方式的第4变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。在图35所示的压接端子2中，在连结部11设置有台阶部11c。连结部11以台阶部11c的前侧的部分相对于后侧的部分位于下方一级的方式弯折。通过形成有台阶部11c，在对置面11a设置有凹部11d。

压接端子2在第三方向H，以使凹部11d与切断部130对置的方式被载放在第一模具110。与在连结部11形成台阶部11c对应，第三砧座113的上表面的位置被设置得比第一砧座111的上表面的位置低。压接端子2例如载放为使凹部11d的台阶部11c的附近与切断部130对置。端子压接装置100在切断工序中，使切断部130沿着第三方向H向凹部11d移动并切断前端部34b。

图36是说明实施方式的第4变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。图37是图36的主要部分放大图。在图36所示的压接端子2中，在凹部11d设置有保护部件4。保护部件4例如由与连结部11的材料相比刚性较小的材料形成。图36所示的保护部件4是板状的部件，相对于凹部11d利用粘接等固定。保护部件4的厚度与凹部11d的深度相同。即，底部15的上表面与保护部件4的上表面位于同一平面上。

压接端子2以使保护部件4在第三方向H上与切断部130对置的方式被载放在第一模具110。保护部件4从下方支承接合部34的前端部34b。端子压接装置100在切断工序中，使切断部130沿着第三方向H向保护部件4移动并切断前端部34b。保护部件4在切断工序中，保护连结部11防止与切断部130接触。

切断部130例如被设置为：刀尖130a沿着第三方向H咬入到保护部件4的中间部分。由此，如图37所示，在第二模具120下降到下止点时，刀尖130a不会到达连结部11。刀尖130a进入到保护部件4的上表面的下方，从而能够可靠地切断至接合部34的下端。另外，保护部件4支承接合部34，从而切断部130能够稳定切断接合部34。

如以上说明，实施方式的第4变形例的压接端子2具有与底部15相邻，并被第一模具110支承的连结部11。在连结部11中，与前端部34b对置的对置面11a具有向第一模具110侧凹陷的凹部11b。压接端子2以使凹部11b与切断部130对置的方式被载放在第一模具110。在切断工序中，使切断部130沿着第二模具120的移动方向向凹部11b移动并切断前端部34b。所以，第4变形例所涉及的带端子的电线的制造方法能够抑制切断部130与压接端子2的干涉并切断前端部34b。

压接端子2可以具有配置在凹部11d的保护部件4，且以使保护部件4与切断部130对置的方式载放在第一模具110。通过这样，更可靠地抑制切断部130与压接端子2的干涉。

[实施方式的第5变形例]

说明实施方式的第5变形例。图38是说明实施方式的第5变形例所涉及的切断工序的剖视图；图39是说明实施方式的第5变形例所涉及的切断工序的其他剖视图。实施方式的第5变形例中，与上述实施方式的不同点例如在于：多个电线3的芯线31被接合从而形成接合部34。

如图38和图39所示，在实施方式的第5变形例所涉及的压接工序中，对于两条电线3A、3B压接有压接端子2。如图39所示，两条电线3A、3B的芯线31A、31B被汇总并接合，从而形成有1个接合部34。换言之，电线3A的芯线31A、电线3B的芯线31B成一体被接合加工。所以，在接合部34中，电线3A的芯线31A与电线3B的芯线31B被接合。接合部34的两条电线3A、3B在第三方向H重叠地设置在压接端子2。一条电线3A被载放在底部15，另一条电线3B被叠放在电线3A上。

在实施方式的第5变形例所涉及的切断工序中，两条电线3A、3B被汇总并切断。切断部130在压紧片16A、16B将接合部34向底部15按压的状态下，切断接合部34。切断部130边向第一模具110下降，边切断上侧的电线3B，接下来切断下侧的电线3A。

根据实施方式的第5变形例，在对于多个电线3A、3B压接1个压接端子2的带端子的电线中，能够抑制裸线32的剥落、接合部34的裂痕。

[实施方式的第6变形例]

说明实施方式的第6变形例。图40是说明实施方式的第6变形例所涉及的切断工序的剖视图。在实施方式的第6变形例中，与上述实施方式的不同点例如在于：切断部130倾斜切断接合部34。第6变形例的切断部130切断接合部34，使得接合部34的前端面34c成为倾斜面。接合部34的切断形状是与其他元件不发生干涉的形状即可，不限于例举的形状。

在上述实施方式中，利用端子压接装置100来切断接合部34，但作为替代，也可以利用与端子压接装置100不同的装置来切断接合部34。在该情况下，在压接端子2相对于电线3被压接后，切断接合部34。即，在利用端子压接装置100完成压接工序后，利用其他切断装置来执行切断工序。

将芯线31的裸线32接合的方法不限于超声波接合。在接合工序中，可以利用电阻焊接、激光焊接等焊接来形成接合部34。或者，可以利用焊接金属来形成接合部34。

压紧片16A、16B相对于接合部34的压紧方式不限于被称为所谓B压接的形态。压紧片16A、16B例如可以以在第一压紧片16A上重叠第二压紧片16B的方式相对于接合部34缠绕。在该情况下，如图41所示，第一压紧片16A进入到第二压紧片16B的内侧。切断工序在第一压紧片16A将接合部34向底部15按压的状态下被执行。例如，第一压紧片16A的前端16d最开始与接合部34的上表面34a接触。在该情况下，优选的是在前端16d向接合部34底部15开始按压的同时、或者开始按压后开始切断工序。此外，这样在压紧片16A、16B以重叠方式被压接的情况下，压紧片16A、16B也可以构成为一体覆盖接合部34和覆皮33这两者。

覆皮压接部14相对于覆皮33的压紧方式不限于被称为所谓B压接的形态。压紧片17A、17B例如也可以以重叠方式被压接。压接端子2也可以不具有覆皮压接部14。

上述实施方式和变形例公开的内容能够适当组合来执行。

Claims

1.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，包含：

接合工序，对于具有多个裸线的芯线的端部从覆皮露出的电线，在所述端部形成所述裸线的外周面彼此接合的接合部；

设置工序，在压接端子设置所述接合部，所述压接端子具有底部和从所述底部延伸且互相对置的一对压紧片；

压接工序，在支承所述压接端子的第一模具与相对于所述第一模具相对移动的第二模具之间，夹入所述压接端子和所述电线，并将所述压紧片相对于所述接合部压接；以及

切断工序，在所述压紧片将所述接合部向所述底部按压的状态下，利用切断部来切断所述接合部中从所述压紧片向外部突出的前端部，其中

在所述切断工序中，在所述压紧片将所述接合部开始按压之后，所述切断部开始切断所述前端部。

2.如权利要求1所述的带端子的电线的制造方法，其中，

使所述第二模具和所述切断部联动工作。

3.如权利要求1或2所述的带端子的电线的制造方法，其中，

使所述第二模具和所述切断部作为一体沿着所述第二模具的移动方向移动，并同时进行所述压紧片相对于所述接合部的压接和所述前端部的切断。

4.如权利要求1或2所述的带端子的电线的制造方法，其中，

在所述切断工序中，在使所述第二模具位于下止点的状态下，利用所述切断部来切断所述前端部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的带端子的电线的制造方法，其中，

所述压接端子具有与所述底部相邻并被所述第一模具支承的壁部，

在所述壁部中的与所述前端部对置的对置面具有向所述第一模具侧凹陷的凹部，

所述压接端子以使所述凹部与所述切断部对置的方式被载放在所述第一模具，

在所述切断工序中，使所述切断部沿着所述第二模具的移动方向向所述凹部移动并切断所述前端部。

6.如权利要求5所述的带端子的电线的制造方法，其中，

所述压接端子具有配置在所述凹部的保护部件，且所述压接端子以使所述保护部件与所述切断部对置的方式被载放在所述第一模具。

7.如权利要求1所述的带端子的电线的制造方法，其中，所述带端子的电线包括所述电线和所述压接端子，

所述电线具有：

所述芯线，所述芯线具有所述多个裸线；

所述覆皮，所述覆皮在使所述芯线的端部露出的状态下覆盖所述芯线，

所述压接端子具有与所述芯线压接的芯线压接部，

在所述芯线中，包含被所述芯线压接部压接的部分在内的前端侧的部分是所述裸线的外周面彼此接合的所述接合部，

所述接合部的前端面从所述芯线压接部向外部突出，且是切断面，

多个所述裸线的端面互相相接，且朝向共通的方向构成所述切断面。

8.如权利要求7所述的带端子的电线的制造方法，其中，

构成所述切断面的多个所述裸线的端面朝向相同方向剪切变形。