CN111668624A - 连接端子、利用连接端子保持多条导线的方法、以及按压模具 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接端子、利用这种连接端子连接多条导线的方法、以及按压模具。连接端子由金属板制成，并包括：一个主体部，具有在纵向方向上延伸的相对的第一边缘和第二边缘；以及一个第一翼片和一个第二翼片，分别从所述第一边缘和第二边缘延伸。所述第一翼片和第二翼片在所述主体部的横向方向上相对，并且所述第一翼片从第一边缘延伸出的长度大于所述第二翼片从第二边缘延伸出的长度，所述第一翼片、第二翼片和主体部的内侧表面设有多个第一凹槽。由于连接在连接端子的主体部上的第一翼片和第二翼片具有不同的长度并且设置有第一凹槽，在第一翼片和第二翼片弯曲并夹持导线的情况下，第二翼片被第一翼片保持在第一翼片和导线之间，可将导线牢固地夹持在连接端子中。

Description

连接端子、利用连接端子保持多条导线的方法、以及按压模具
技术领域
本公开涉及一种连接端子，特别是涉及一种适用于保持多条导线的连接端子、利用这种连接端子保持多条导线的方法、以及按压模具。
背景技术
在连接电器设备的过程中，有时候需要利用连接端子将多条导线以压接的方式彼此电连接在一起。例如，在连接用于输送三相交流信号的三条导线时，需要将三条导线的一端电连接在一起。为了方便连接，将一个接线夹压接在三条导线的一端，从而实现三条导线之间的电连接。
在一种连接方式中，接线夹采用导电材料制成，接线夹与每个被连接的导线中的至少一部分电连接，这样，可以进一步确保所有导线之间的可靠电连接。在利用这种接线夹连接导线的过程中，部分导线可能在接线夹的夹持力的作用下相对于其它导线发生移动，导致电接触不良、最终形成的导线的截面结构不一致、和/或不能牢固地保持导线。
发明内容
本公开的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本公开的至少一种实施例提供一种连接端子、利用这种连接端子连接多条导线的方法、以及按压模具，可以牢固地保持被连接的导线。
根据本公开一个方面的实施例，提供一种连接端子，由金属板制成，并包括：一个主体部，具有在纵向方向上延伸的相对的第一边缘和第二边缘；以及一个第一翼片和一个第二翼片，分别从所述第一边缘和第二边缘延伸。所述第一翼片和第二翼片在所述主体部的横向方向上相对，并且所述第一翼片的长度大于所述第二翼片的长度，所述第一翼片、第二翼片和主体部的内侧表面设有多个第一凹槽。
根据本公开的另一种实施例，每个所述第一凹槽形成为在所述第一翼片、第二翼片和主体部上在横向方向上延伸的狭槽。
根据本公开的另一种实施例，每个所述第一凹槽的边缘设有远离所述内侧表面延伸的第一棘齿。
根据本公开的另一种实施例，所述连接端子，还包括：至少一个第三翼片和至少一个第四翼片，分别从所述第二边缘和第一边缘延伸。所述第三翼片与第四翼片在所述主体部的横向方向上分别相对，并且所述第三翼片的长度大于所述第四翼片的长度。
根据本公开的另一种实施例，所述第一翼片和第四翼片在所述第一边缘上交替布置，所述第二翼片和第三翼片在所述第二边缘上交替设置。
根据本公开的另一种实施例，所述第三翼片、第四翼片的内侧表面设有多个第二凹槽。
根据本公开的另一种实施例，每个所述第二凹槽形成为在所述第三翼片、第四翼片和主体部上在横向方向上延伸的狭槽。
根据本公开的另一种实施例，每个所述第二凹槽的边缘设有远离所述内侧表面延伸的第二棘齿。
根据本公开的另一种实施例，所述主体部预弯曲成具有大致的U形的横截面。
根据本公开的另一种实施例，所述第一翼片、第二翼片、第三翼片和第四翼片中的每一个的自由端的外侧设有斜坡。
根据本公开另一方面的实施例，提供一种利用上述实施例所述的连接端子连接多条导线的方法，包括如下步骤：
将所述主体部预弯曲成具有大致的U形的横截面；
将多个导线的一部分放置到所述主体部中；
使用按压模具按压所述连接端子，
其中，所述按压模具形成具有大致U形的横截面的开口，所述连接端子的第一翼片和第二翼片进入U形的开口中，随着所述按压模具对抗一个支撑部按压所述连接端子，所述第一翼片和第二翼片朝向所述主体部弯曲以将所述导线保持在所述连接端子中，并且所述第一翼片位于所述第二翼片的外部。
根据本公开的另一种实施例，所述按压模具的U形的开口的侧壁上设有多个具有不同坡度的引导槽，所述引导槽设置成随着所述按压模具对抗一个支撑部按压所述连接端子，所述第二翼片先于所述第一翼片朝向所述主体部弯曲。
根据本公开进一步方面的实施例，提供一种适用于上述实施例所述的连接端子的按压模具，所述按压模具形成具有大致U形的横截面的开口，所述连接端子的第一翼片和第二翼片适用于进入U形的开口中，随着所述按压模具对抗一个支撑部按压所述连接端子，所述第一翼片和第二翼片朝向所述主体部弯曲以将所述导线保持在所述连接端子中，并且所述第一翼片位于所述第二翼片的外部。
根据本公开的另一种实施例，所述按压模具的U形的开口的侧壁上设有多个具有不同坡度的引导槽，所述引导槽设置成随着所述按压模具对抗所述支撑部按压所述连接端子，所述第二翼片先于所述第一翼片朝向所述主体部弯曲。
在本公开的连接端子、利用这种连接端子连接多条导线的方法、以及按压模具的上述各个实施例中，由于连接在连接端子的主体部上的第一翼片和第二翼片具有不同的长度并且设置有第一凹槽，在第一翼片和第二翼片弯曲并夹持导线的情况下，第二翼片被第一翼片保持在第一翼片和导线之间，使得导线被两层翼片压接，可将导线牢固地夹持在连接端子中。
附图说明
本公开将参照附图来进一步详细说明，其中：
图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接端子的立体示意图；
图2是示出沿图1所示的连接端子的主体部的纵向方向的剖视图；
图3是示出图1所示的连接端子的连接三条导线时的立体示意图，图中的翼片还未弯曲；
图4是示出图3的另一种立体示意图；
图5是示出在图3的状态下利用按压模具按压连接端子时的操作原理示意图；
图6是示出图1所示的连接端子的连接三条导线时的立体示意图，图中的翼片已弯曲；
图7是示出沿图6中的A-A线的横向剖视图；
图8是示出沿图6中的B-B线的横向剖视图；
图9是示出利用图1所述的连接端子连接导线的端部时的立体示意图；
图10是示出利用图1所述的连接端子连接导线的之间部位时的立体示意图；
图11是示出图1所示的连接端子的连接多条导线时的立体示意图，图中的翼片还未弯曲；
图12是示出图1所示的连接端子的连接多条导线时的一种横向剖视图，图中的翼片已弯曲；
图13是示出图1所示的连接端子的连接多条导线时的另一种横向剖视图，图中的翼片已弯曲；
图14是示出根据本公开的另一种示例性实施例的连接端子的立体示意图；
图15是示出沿图14所示的连接端子的主体部的纵向方向的剖视图；以及
图16是示出沿图14所示的连接端子的主体部的纵向方向的另一种剖视图。
具体实施方式
虽然将参照含有本公开的较佳实施例的附图充分描述本公开，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的发明，同时获得本公开的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本公开所描述的示例性实施例。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本公开的总体上的发明构思，提供一种由金属板制成的连接端子，包括：主体部，具有在纵向方向上延伸的相对的第一边缘和第二边缘；以及一个第一翼片和一个第二翼片，分别从所述第一边缘和第二边缘延伸。所述第一翼片和第二翼片在所述主体部的横向方向上相对，并且所述第一翼片的长度大于所述第二翼片的长度。所述第一翼片、第二翼片和主体部的内侧表面设有多个第一凹槽。
根据本公开的另一总体上的发明构思，提供一种利用上述连接端子连接多条导线的方法，包括如下步骤：将所述主体部预弯曲成具有大致的U形的横截面；将多个导线的一部分放置到所述主体部中；使用按压模具按压所述连接端子。所述按压模具形成具有大致U形的横截面的开口，所述连接端子的第一翼片和第二翼片进入U形的开口中，随着所述按压模具对抗一个支撑部按压所述连接端子，所述第一翼片和第二翼片朝向所述主体部弯曲以将所述导线保持在所述连接端子中，并且所述第一翼片位于所述第二翼片的外部。
根据本公开的再一方面的总体上的发明构思，提供一种适用于按压上述连接端子的按压模具，所述按压模具形成具有大致U形的横截面的开口，所述连接端子的第一翼片和第二翼片适用于进入U形的开口中，随着所述按压模具对抗一个支撑部按压所述连接端子，所述第一翼片和第二翼片朝向所述主体部弯曲以将所述导线保持在所述连接端子中，并且所述第一翼片位于所述第二翼片的外部。
图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接端子的立体示意图。
如图1所示，根据本公开的一种实施例的连接端子由例如铜板、不锈钢板之类的金属板制成，并包括一个主体部1、一个第一翼片2和一个第二翼片3。
图6是示出图1所示的连接端子的连接三条导线时的立体示意图，图中的翼片已弯曲；图7是示出沿图6中的A-A线的横向剖视图；图8是示出沿图6中的B-B线的横向剖视图。
如图1、6-8所示，在一种示例性实施例中，主体部1在展开成平面的情况下具有大致的矩形形状，并具有在主体部的纵向方向上延伸且在主体部的横向方向上彼此相对的第一边缘11和第二边缘12。第一翼片2和第二翼片3分别从所述第一边缘11和第二边缘12延伸。第一翼片2和第二翼片3在所述主体部1的横向方向上相对，并且第一翼片2伸出主体部1的第一边缘11的长度大于所述第二翼片3伸出第二边缘12的长度。这样，如图6和8所示，在第一翼片2和第二翼片3弯曲并夹持导线200的情况下，第二翼片3被第一翼片2保持在第一翼片2和导线200之间，使得导线200被两层翼片压接，从而可将导线200牢固地夹持在连接端子100中，并使得所有导线200彼此电连接。
图2是示出沿图1所示的连接端子的主体部的纵向方向的剖视图。
在一种示例性实施例中，如图1和2所示，第一翼片2、第二翼片3和主体部1的内侧表面设有多个第一凹槽8。通过设置第一凹槽8可以增加主体部、第一翼片2、第二翼片3对导线200的摩擦力、以及第一翼片2和第二翼片3之间的摩擦力，从而将导线200更加牢固地保持在连接端子中。
在一种实施例中，每个所述第一凹槽8形成为在所述第一翼片2、第二翼片3和主体部1上在横向方向上延伸的狭槽。例如，在纵向方向上设置9条呈锯齿(serration)状的且横向对称的狭槽。这样，可以增加连接端子在纵向方向上的保持力，阻止导线200在纵向方向上脱离连接端子100。在一种可替换的实施例中，第一凹槽可以设置成多个圆形的突起或者圆形的凹槽结构。
图12是示出图1所示的连接端子的连接多条导线时的一种横向剖视图，图中的翼片已弯曲；图13是示出图1所示的连接端子的连接多条导线时的另一种横向剖视图，图中的翼片已弯曲。
如图1、2、12和13所示，在一种示例性实施例中，连接端子100适用于夹持三条以上的导线200，例如10条导线。导线200包括多条(例如7条)裸导线201和多条(例如3条)漆包线202。漆包线202包括导体和包覆在导体外部的绝缘层。每个第一凹槽8的边缘设有远离内侧表面延伸的第一棘齿(burr)7。每条漆包线202设置成与第一翼片2、第二翼片3和主体部1中的至少一个接触。这样，在第一翼片2、第二翼片3和主体部1借助于按压模具300(以下将详细描述)压接导线200的情况下，棘齿7可以刺破漆包线202的绝缘层，使得连接端子100可以与漆包线202电连接。进一步，通过连接端子和裸导线201之间的直接接触以及裸导线201之间的直接接触，将包括裸导线201和漆包线202的所有导线200都彼此电连接。漆包线采用刺破方式与其它导线电连接，可以避免使用焊接技术，降低压接成本，并减少环境污染。
如图1所示，在一种实施例中，连接端子100还包括分别从主体部的第二边缘12和第一边缘11延伸的至少一个第三翼片4(例如，在图1中示出了两个第三翼片4)和至少一个第四翼片5(例如，在图1中示出了两个第四翼片5)。所述第三翼片4与第四翼片5在所述主体部1的横向方向上分别相对，并且所述第三翼片4伸出主体部1的第二边缘12的长度大于所述第四翼片5伸出第一边缘11的长度。进一步，第一翼片2和第四翼片5在所述第一边缘11上交替布置，所述第二翼片3和第三翼片4在所述第二边缘12上交替设置。例如，如图3所示，具有较长长度的第一翼片2位于两个具有较短长度的第四翼片5之间，并且具有较短长度的第二翼片3位于两个具有较长长度的第三翼片4之间。
根据本公开实施例的连接端子具有二维结构，翼片从2个维度上对导线实现重叠式的压接，前端的翼片(例如第三和第四翼片)往一侧重叠压接导线，后端的翼片(例如第一和第二翼片)往另外一侧重叠压接导线。这样，多条导线受力平衡，多个翼片对导线多点压接，可以防止多条导线在被压接过程中朝向某个部位集中或者扭曲，从而更可靠地将多个导线机械地保持在一起。可以避免导线之间的电接触不良，最终形成的导线的截面结构大致一致。
图9是示出利用图1所述的连接端子连接导线的端部时的立体示意图；图10是示出利用图1所述的连接端子连接导线的之间部位时的立体示意图。
在一种实施例中，如图9所示，连接端子100可以压接在多个导线200的端部，导线从连接端子的同一端伸出。在另一种实施例中，如图10所示，连接端子100可以压接在多个导线200的位于两个端部之间的部位，也就是说，每一导线200的两个端部都从连接端子100伸出。这样，增加了连接端子的应用灵活性。在进一步的实施例中，连接端子100可以端对端地压接从主体部的两端插入的导线。
图14是示出根据本公开的另一种示例性实施例的连接端子的立体示意图；图15是示出沿图14所示的连接端子的主体部的纵向方向的剖视图；图16是示出沿图14所示的连接端子的主体部的纵向方向的另一种剖视图。
如图14所示，在一种示例性实施例中，一个第一翼片2和一个第二翼片3分别从所述第一边缘11和第二边缘12延伸。所述第一翼片2和第二翼片3在所述主体部1的横向方向上相对，并且所述第一翼片2伸出主体部1的第一边缘11的长度大于所述第二翼片3伸出第二边缘12的长度。第一翼片2、第二翼片3和主体部1的内侧表面设有多个第一凹槽8。每个所述第一凹槽8形成为在所述第一翼片2、第二翼片3和主体部1上在横向方向上延伸的狭槽。每个第一凹槽8的边缘设有远离内侧表面延伸的第一棘齿7。连接端子100还包括分别从主体部的第二边缘12和第一边缘11延伸的一个第三翼片4和一个第四翼片5。所述第三翼片4与第四翼片5在所述主体部1的横向方向上分别相对，并且所述第三翼片4伸出主体部1的第二边缘12的长度大于所述第四翼片5伸出第一边缘11的长度。进一步，第一翼片2和第四翼片5在所述第一边缘11上交替布置，所述第二翼片3和第三翼片4在所述第二边缘12上交替设置。所述第三翼片4和第四翼片5的内侧表面设有多个第二凹槽9。每个所述第二凹槽9形成为在所述第三翼片4、第四翼片5和主体部1上在横向方向上延伸的狭槽。每个所述第二凹槽9的边缘设有远离所述内侧表面延伸的第二棘齿10。
如图14和15所示，在一种实施例中，主体部1的位于第一翼片2和第四翼片5之间的(或者第二翼片3和第三翼片4之间的)部位没有设置狭槽。如图14和16所示，在一种可替换的实施例中，主体部1的位于第一翼片2和第四翼片5之间的(或者第二翼片3和第三翼片4之间的)的部位设有狭槽。
如图1和14所示，在一种实施例中，所述主体部1预弯曲成具有大致的U形的横截面，以便于在大致U形的结构内放置多个导线。所述第一翼片2、第二翼片3、第三翼片4和第四翼片5中的每一个的自由端的外侧设有斜坡13，斜坡13可以引导这些翼片相对于按压模具(下面将详细描述)平滑移动。
图5是示出在图3的状态下利用按压模具按压连接端子时的操作原理示意图。
参见图5，本公开的实施例还提供一种适用于按压如上述任一实施例所述的连接端子100的按压模具300，所述按压模具300具有大致的正方体外部轮廓并形成具有大致U形的横截面的开口301，所述连接端子100的第一翼片2、第二翼片3、第三翼片4和第四翼片5适用于进入U形的开口301中，随着所述按压模具300对抗一个支撑部400按压所述连接端子100，第一翼片2、第二翼片3、第三翼片4和第四翼片5朝向所述主体部1弯曲以将导线200保持在连接端子100中，并且第一翼片2位于所述第二翼片3的外部，第四翼片5位于第三翼片4的外部(如图5-6所示)。
在一种实施例中，按压模具300的U形的开口301的侧壁上设有多个具有不同坡度的引导槽303和304，所述引导槽设置成随着所述按压模具300对抗支撑部400按压所述连接端子100，所述第二翼片3先于所述第一翼片2朝向所述主体部1弯曲，同时第四翼片5先于所述第三翼片4朝向所述主体部1弯曲。例如，在图5所述的状态下，适用于长度较短的第二翼片3和第四翼片5的引导槽303相对于垂直轴线的角度和/或突出到开口301中的高度大于适用于长度较长的第一翼片2和第三翼片4的引导槽304相对于垂直轴线的角度和/或突出到开口301中的高度。这样，如图6-8所示，在第一、第二、第三和第四翼片弯曲并夹持导线200的情况下，第二翼片3被第一翼片2保持在第一翼片2和导线200之间，第四翼片5被第三翼片4保持在第三翼片4和导线200之间。
图3是示出图1所示的连接端子的连接三条导线时的立体示意图，图中的翼片还未弯曲；图4是示出图3的另一种立体示意图。
参见图3-5，本公开的实施例还提供一种利用如上述任一实施例所述的连接端子100连接多条导线200的方法，包括如下步骤：如图3和4所示，将连接端子100的主体部1预弯曲成具有大致的U形的横截面；将多个导线200的一部分放置到一弯曲成大致U形形状的主体部1中；使用按压模具300按压所述连接端子100。所述按压模具300形成具有大致U形的横截面的开口301，所述连接端子100的第一、第二、第三和第四翼片进入U形的开口301中，随着所述按压模具300对抗支撑部400按压所述连接端子100，所述第一翼片2、第二翼片3、第三翼片4和第四翼片5朝向所述主体部1弯曲以将所述导线200保持在所述连接端子100中，并且所述第一翼片2位于所述第二翼片3的外部，第四翼片5位于第三翼片4的外部。
图11是示出图1所示的连接端子的连接多条导线200时的立体示意图，图中的翼片还未弯曲。连接端子100适用于夹持三条以上的导线200，例如10条导线。导线200包括多条(例如7条)裸导线201和多条(例如3条)漆包线202。图11所示的连接10条导线的操作过程与图5所示的连接三条导线的操作过程类似，再次不再赘述。
根据本公开上述实施例的连接端子，利用本公开实施例的连接端子可可以实现对具有不同总体外径的多个导线的牢固机械连接和可靠电连接，扩大了连接端子的使用范围，简化了连接端子的结构。导线可以包括例如适用于三相电机的线圈的漆包线和/或裸导线。连接端子适用于压接具有不同导体截面积(例如圆密尔面积(Circular Mil Area，CMA))的导线。在一种实施例中，导线的毫英寸面积(直径(毫米)/25.4)2*106)的范围可以为600-7000，例如，600-3000(规格62304-2)、1500-5000(规格62306-2)和3000-7000(规格62304-2)。因此，本公开实施例的连接端子可以压接具有不同外径范围的导线，降低了导线的管理成本。在压接导线时利用棘齿刺破导线的绝缘层，避免了熔融绝缘层和焊接导线的工艺。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本公开的技术问题的基础上，实现更多种连接端子。
在详细说明本公开的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本公开亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims (14)

1.一种连接端子，由金属板制成，并包括：
一个主体部(1)，具有在主体部的纵向方向上延伸且在所述主体部的横向方向上彼此相对的第一边缘(11)和第二边缘(12)；以及
一个第一翼片(2)和一个第二翼片(3)，分别从所述第一边缘和第二边缘延伸，
其中，所述第一翼片和第二翼片在所述主体部的横向方向上相对，并且所述第一翼片的从第一边缘延伸出的长度大于所述第二翼片的从第二边缘延伸出的长度，并且
所述第一翼片、第二翼片和主体部的内侧表面设有多个第一凹槽(8)。
2.如权利要求1所述的连接端子，其中，
每个所述第一凹槽形成为在所述第一翼片、第二翼片和主体部上在横向方向上延伸的狭槽。
3.如权利要求2所述的连接端子，其中，
每个所述第一凹槽的边缘设有远离所述内侧表面延伸的第一棘齿(7)。
4.如权利要求1-3中的任一项所述的连接端子，还包括：
至少一个第三翼片(4)和至少一个第四翼片(5)，分别从所述第二边缘和第一边缘延伸，
其中，每个第三翼片与相应的一个第四翼片在所述主体部的横向方向上相对，并且所述第三翼片的从第二边缘延伸出的长度大于所述第四翼片的从第一边缘延伸出的长度。
5.如权利要求4所述的连接端子，其中，
所述第一翼片和第四翼片在所述第一边缘上交替布置，所述第二翼片和第三翼片在所述第二边缘上交替设置。
6.如权利要求4或5所述的连接端子，其中，
所述第三翼片、第四翼片的内侧表面设有多个第二凹槽(9)。
7.如权利要求6所述的连接端子，其中，
每个所述第二凹槽形成为在所述第三翼片、第四翼片和主体部上在横向方向上延伸的狭槽。
8.如权利要求7所述的连接端子，其中，
每个所述第二凹槽的边缘设有远离所述内侧表面延伸的第二棘齿(10)。
9.如权利要求1-8中的任一项所述的连接端子，其中，
所述主体部预弯曲成具有大致U形的横截面。
10.如权利要求4-9中的任一项所述的连接端子，其中，
所述第一翼片、第二翼片、第三翼片和第四翼片中的每一个的自由端的外侧设有斜坡(13)。
11.一种利用如权利要求1-10中的任一项所述的连接端子(100)保持多条导线的方法，包括如下步骤：
将所述主体部预弯曲成具有大致U形的横截面；
将多个导线(200)的一部分放置到所述主体部中；以及
使用按压模具(300)按压所述连接端子，
其中，所述按压模具形成具有大致U形的横截面的开口(301)，所述连接端子的第一翼片(2)和第二翼片(3)进入U形的开口中，随着所述按压模具(300)对抗一个支撑部(400)按压所述连接端子，所述第一翼片和第二翼片朝向所述主体部弯曲以将所述导线保持在所述连接端子中，并且所述第一翼片位于所述第二翼片的外部。
12.如权利要求11所述的方法，其中，
所述按压模具的U形的开口的侧壁上设有多个具有不同坡度的引导槽(303、304)，所述引导槽设置成随着所述按压模具对抗一个支撑部按压所述连接端子，所述第二翼片先于所述第一翼片朝向所述主体部弯曲。
13.一种适用于按压如权利要求1-10中的任一项所述的连接端子(100)的按压模具(300)，所述按压模具形成具有大致U形的横截面的开口，所述连接端子的第一翼片和第二翼片适用于进入U形的开口中，随着所述按压模具对抗一个支撑部(400)按压所述连接端子，所述第一翼片和第二翼片朝向所述主体部弯曲以将所述导线保持在所述连接端子中，并且所述第一翼片位于所述第二翼片的外部。
14.如权利要求13所述的按压模具，其中，
所述按压模具的U形的开口的侧壁上设有多个具有不同坡度的引导槽(303、304)，所述引导槽设置成随着所述按压模具对抗所述支撑部按压所述连接端子，所述第二翼片先于所述第一翼片朝向所述主体部弯曲。
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