CN101752771A - 压接筒的压接方法、压接筒及压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压接筒的压接方法，不增大加工工序数，压接后的顶壁部能够实现平坦的状态。在该压接方法中，按压突起按压顶壁部直到与绝缘部件接触后，利用按压突起进一步按压顶壁部，由此，以与顶壁部的绝缘部件接触的部位为支点，弯曲顶壁部。

Description

压接筒的压接方法、压接筒及压接装置

技术领域

本发明涉及例如与屏蔽电线(同轴电缆)的末端部等电连接的带屏蔽电线的连接器(例如，天线插塞连接器)等中适于压接的压接筒的压接方法、压接筒及用于此的压接装置。

背景技术

众所周知，现有技术，大量开发并使用着各种各样的端子。例如，公知的有使用于汽车用连接器等的雌端子等，作为该雌端子的制造方法，公知的有例如专利文献1中记载的方法。

即，该雌端子如图10所示，加工金属加工板，得到雌端子的原材料100。接着，如图11所示，将该原材料100装载于底座200上，通过具有与底壁130目标宽度尺寸大致相同的宽度尺寸的按压部件210从上面按压。在该状态下，从底座200的左右两侧使模型220上升，向上按压相当于侧壁110的部分，将侧壁110弯起(将此称为第一弯曲工序)直到两顶壁120的前端快要碰到(优选即将碰到)按压部件210的位置(比图11的双点划线的位置稍微扩大的状态)。

在该阶段，底壁130和侧壁110构成的角度(以下称为侧壁内侧角度)为钝角，但是，两顶壁120的宽度尺寸比现有技术的雌端子小，因此，上述侧壁110的侧壁内侧角度比用现有技术的方法加工时的角度小，该侧壁内侧角度的减小量与上述宽度尺寸减小量相对应。即，在该第一弯曲工序中能够得到比现有技术更大的弯曲角度。该第一工序之后，进行如下所述的作业：将按压部件210向上方退出，向后方弯曲图10所示的舌片140，并插入到两侧壁110的内侧。

接着，在第二弯曲工序中，代替模型220，从上面降下如图12(A)～(C)所示的模型230。该模型230的左右两内侧面23 1形成为沿下方逐渐向两外侧方向变位的倾斜面，随着两模型230的下降，两侧壁110的上端部分(即侧壁110和顶壁120的边界部分)从两外侧向内侧被按压，被进一步进行弯曲加工。而且，如图12(C)及图13(A)所示，进行弯曲加工直到两顶壁120的前端彼此接触的角度的时刻，结束全部的弯曲工序，但是，如上所述，由于两顶壁120的宽度尺寸的和比底壁130的宽度尺寸小，因此，最终的侧壁110的内侧角度不是直角而成为锐角。

这样加工后除去载荷时，由于回弹而顶壁120的前端彼此分离，形成如图13(B)所示的微小尺寸δ的间隙。即，两侧壁110扩展，上述侧壁110的内侧角度(侧壁内侧角度)增加。但是，如上所述，加工结束之后的侧壁内侧角度原来是锐角，因此，该侧壁内侧角度因上述回弹而与目标角度即90°接近。因此，通过设定上述第二弯曲工序结束之后的侧壁内侧角度(即，设定在第一弯曲工序前弯曲立起的两顶壁120的宽度尺寸)，以使该回弹完全结束后的角度正好成为90°，能够逆向利用回弹而将侧壁内侧角度制成大致直角。另外，在现有技术那样的第二弯曲工序中，顶壁120彼此没有相互摩擦，因此，能够进行更圆滑地加工。

在按如上所述制造的雌端子中，不会如现有技术的雌端子那样利用两顶壁的接触而产生的摩擦阻力强制地阻止回弹，自由发生回弹的结果是，最终侧壁内侧角度成为大致直角，因此，与现有技术相比，残留应力显著降低。另外，不使顶壁重合，因此，材料费为所需要的最小限度，因而经济，结构也非常简单。

专利文献1：(日本)特开平10-308271号公报

但是，如图12(C)及图13(A)所示，进行弯曲加工直到两顶壁120的前端彼此接触的角度后，弯曲后的左右顶壁120的前端彼此相互卡止碰撞时，弯曲加工部分等(尤其是与长度方向正交的宽度方向)有时变形。其结果是，该部分的尺寸变化时，在每个加工后的制品中尺寸的偏差增大，并且，顶壁120的弯曲加工的状态也可能产生偏差。

但是，对于两顶壁120即上面部分而言能否得到平坦的状态，特别依存于宽度方向的尺寸，因此，该尺寸偏差增大时，难以实现良好的弯曲加工状态。于是，为抑制这种尺寸偏差及弯曲加工的偏差，必须采取增加工序等措施。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而开发的，其目的在于，提供压接筒的压接方法及压接装置，不会增大加工工序数量，压接后的顶壁部能够实现平坦的状态，即良好且稳定的压接状态。

为实现所述目的，本发明第一方面提供一种压接筒的压接方法，在具备底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部、从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部的压接端子的压接筒中，利用该压接筒按照从外侧包围应固定的绝缘部件的方式向内侧弯曲所述侧壁部或所述顶壁部，由此，将所述绝缘部件在所述底板部、侧壁部和顶壁部之间束紧而压接，其中，包括：

第一工序，通过位于与载置于砧的所述压接筒的所述顶壁部的前端部相对的部位的、形成于折波钳的顶面的按压突起，将所述顶壁部按压至与所述绝缘部件接触；

第二工序，所述按压突起将所述顶壁部按压至与所述绝缘部件接触之后，通过所述按压突起进一步按压所述顶壁部，由此，以与所述顶壁部的所述绝缘部件接触的部位为支点，进一步弯曲所述顶壁部。

本发明第二方面在第一方面的基础上，提供压接筒的压接方法，其中，在所述第一工序之前，以所述侧壁部的内面侧的、形成于成为与所述顶壁部的边界的部分的所述槽或凹陷为支点，相对于所述侧壁部以一定角度将所述顶壁部向内侧方向弯曲倾斜。

本发明第三方面在第二方面的基础上，提供压接筒的压接方法，其中，在所述第二工序中，以与所述顶壁部的所述绝缘部件接触的部位为支点弯曲的所述顶壁部与所述侧壁部形成90°以下的角度。

本发明第四方面的压接筒的压接方法，其中，所述压接筒展开成平面时，具有以底板部的中心为对称点的点对称的结构。

根据所述第一方面的压接筒的压接方法，尽管以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹与现有技术的方法一样依然发生，但是，顶壁部考虑到其回弹量，以与导体或绝缘部件接触的部位为支点预先弯曲额外量。因此，之后以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹发生，向与顶壁部弯曲的方向相反的方向恢复，因此，通过该恢复动作补偿所述预先弯曲的额外量的量的角度量，不增大加工工序数，在压接后的顶壁部能够实现与底板部平行的水平方向相仿的平坦的面状态。即，能够实现良好稳定的压接状态。

根据所述第二方面的压接筒的压接方法，以在与侧壁部的内面侧的顶壁部的边界部分形成的槽或凹陷为中心，能够从侧壁部确实地弯曲顶壁部，因此，能够更确实地将顶壁部的上面部分压接加工成平坦的状态。

根据所述第三方面的压接筒的压接方法，通过预先估计回弹动作，得到相对于底板部平行的压接加工。

根据所述第四方面的压接筒的压接方法，利用点对称形状能够高效地实施第二工序。

为实现所述的目的，本发明第五方面提供一种压接端子的压接筒，具备底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部、从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部，按照从外侧包围绝缘部件的方式，向内侧弯曲所述侧壁部或所述顶壁部，由此，将所述绝缘部件在所述底板部、侧壁部和顶壁部之间束紧而压接，其中，

所述顶壁部以与所述顶壁部的所述绝缘部件接触的部位为支点弯曲。

根据所述第五方面的压接端子的压接筒，尽管以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹与现有技术的方法一样依然发生，但是，顶壁部考虑到其回弹量，以与导体或绝缘部件接触的部位为支点预先弯曲额外量。因此，之后以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹发生，向与顶壁部弯曲的方向相反的方向恢复，因此，通过该恢复动作补偿所述预先弯曲的额外量的量的角度量，不增大加工工序数，在压接后的顶壁部能够实现与底板部平行的水平方向相仿的平坦的面状态。即，能够实现良好稳定的压接状态。

为实现所述的目的，本发明第六方面提供一种压接装置，将具备底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部、从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部的压接端子，通过砧和折波钳，按照从外侧包围绝缘部件的方式向内侧弯曲所述侧壁部或所述顶壁部，由此，将所述绝缘部件在所述底板部、侧壁部和顶壁部之间束紧而压接，其中，

在所述折波钳的顶面，在与载置于砧的所述压接筒的所述顶壁部的前端部相对的部位形成按压突起，

通过所述按压突起按压所述顶壁部，由此，以与所述顶壁部的所述绝缘部件接触的部位为支点弯曲所述顶壁部。

根据所述第六侧面的压接装置，不增大加工工序数，能够实现压接后的顶壁部的面相对于底板部平行的平坦的状态。即，能够确实地实行压接筒的压接方法。

为实现所述的目的，本发明第七方面提供一种安装结构，为电线和压接筒的安装结构，其中，所述电线具有绝缘部件，所述压接筒具有：底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部、从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部，所述绝缘部件由所述底板部、所述一对侧壁部及所述一对顶壁部包围，所述绝缘部件和所述顶壁部的接点、所述侧壁部的前端、所述侧壁部构成的角度为90度以下。

另外，本发明第八方面提供电线和压接筒的安装结构，其中，所述压接筒展开成平面时，具有以底板部的中心为对称点的点对称结构。

根据所述第七方面，以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹发生，向与顶壁部弯曲的方向相反的方向恢复，因此，通过该恢复动作补偿所述预先弯曲的额外量的量的角度量，不增大加工工序数，在压接后的顶壁部能够实现与底板部平行的水平方向相仿的平坦的面状态。即，能够实现良好稳定的压接状态。

根据所述第八方面，因为是点对称结构，所以在压接时一对顶壁部不会相互干扰，不会发生过多的变形及施力。

根据本发明的压接筒的压接方法，尽管以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹与现有技术的方法同样依然发生，但是，顶壁部考虑到其回弹量，以与导体或绝缘部件接触的部位为支点预先弯曲额外量。因此，尽管以侧壁部和顶壁部的接缝为支点的回弹在之后发生，但是，在这时的回弹动作中，在距底板部的所希望的高度的部位，顶壁部逆向恢复，由此，不增大加工工序数，可实现压接后的顶壁部平坦的状态。即，能够实现良好稳定的压接状态。

如上所述，对本发明进行了简要的说明。另外，通过参照附图通读用于实施以下说明的发明的实施方式，能够更详细地了解本发明。

附图说明

图1(A)是本发明实施方式的带屏蔽电线的连接器的分解立体图，(B)是表示其压接加工后的组装结束后的状态的立体图；

图2(A)是安装于屏蔽电线的状态下的、本发明的实施方式的带屏蔽电线的连接器的主要部分的剖面立体图，(B)是其剖面正面图；

图3(A)～(C)是分别说明通过本发明的压接筒的压接方法来加工压接筒部时的状态的平面图；

图4是表示用于本发明的压接筒的压接方法的压接装置等的说明图；

图5(A)是表示本发明的压接装置的按压突起和压接筒部的顶壁部的相对关系的立体图，(B)是示意地表示从上方看压接装置时按压突起和压接筒部的顶壁部的相对关系的平面图；

图6(A)及(B)是分别表示本发明的压接筒的压接方法的前段部分的说明图；

图7(A)及(B)是分别表示本发明的压接筒的压接方法的中段部分的说明图；

图8(A)及(B)是分别表示本发明的压接筒的压接方法的后段部分的说明图；

图9(A)及(B)是分别表示在本发明的压接筒的压接方法中，回弹发生前及发生后的说明图；

图10是表示现有的雌端子的原板的说明图；

图11是表示该雌端子的原板的第一弯曲加工的说明图；

图12(A)～(C)是表示该雌端子的原板的第二弯曲加工的说明图；

图13(A)及(B)是表示相对于该现有技术的雌端子的原板的第二弯曲加工后的顶壁部，在回弹的作用下加工成平坦状态而形成的雌端子的说明图。

符号说明：

10、带屏蔽电线的连接器

20、芯线导通端子

21、电连接部

30、绝缘部件

40、屏蔽端子

41、底板部

42、圆筒部

43、屏蔽部件连接部

44、压接筒部

440、压接筒片

44A、44C、侧壁部

44B、44D、顶壁部

44E、槽(凹陷)

50、砧

51、凹部

60、折波钳

61、62、按压突起

α、第一角度

β、第二角度

γ、第三角度

F、支点

W1、芯线

W2、绝缘体

W3、屏蔽导体

具体实施方式

下面，根据附图详细地说明本发明的最佳实施方式。

图1(A)及(B)分别是使用本发明实施方式的压接结构前的带屏蔽电线的连接器10的分解立体图及使用了压接结构的带屏蔽电线的连接器10的主要部分的立体图。图2(A)为安装于屏蔽电线的状态下的、本发明的实施方式的带屏蔽电线的连接器的主要部分的剖面立体图，图2(B)是其剖面正面图。图3(A)～(C)分别是说明通过本发明的压接筒的压接方法来加工压接筒部时的状态的平面图。图4是表示用于本发明的压接筒的压接方法的压接装置等的说明图。图5(A)是表示本发明的压接装置的按压突起和压接筒部的顶壁部的相对关系的立体图，图5(B)是示意地表示从上方看压接装置时的按压突起和压接筒部的顶壁部的相对关系的平面图。图6(A)及(B)分别是表示本发明的压接筒的压接方法的前段部分的说明图。图7(A)及(B)分别是表示本发明的压接筒的压接方法的中段部分的说明图。图8(A)及(B)分别是表示本发明的压接筒的压接方法的后段部分的说明图。图9(A)及(B)分别是表示在本发明的压接筒的压接方法中，回弹发生前及发生后的说明图。

如图1所示，本实施方式的屏蔽电线W具备：内部导体即芯线W1、包围芯线W1的外周面并且沿该芯线W1的长度方向延伸的绝缘体(电介质或内部包覆)W2、包围绝缘体W2的外周面并且沿长度方向延伸的屏蔽导体(类别等)W3、包围屏蔽导体W3的外周面并且沿长度方向延伸的包皮W4(外部包覆)。

另外，在本实施方式的带屏蔽电线的连接器10中，作为连接器使用了屏蔽电线W用的连接器，其具备：与芯线W1连接的芯线导通端子20、将与芯线W1电连接的芯线导通端子20收容于收容孔31的绝缘部件30、压接绝缘部件30并且连接屏蔽导体W3的作为本发明的压接端子的一形态的屏蔽端子40。

芯线导通端子20在向绝缘部件30插通的一侧，具有与所连接的对象的屏蔽电线的芯线电连接的电连接部21，另一方面，在向绝缘部件30插通的方向的相反侧具有与屏蔽电线W的芯线W1电连接的未图示的芯线连接部。

屏蔽端子40由导电性金属板形成。该屏蔽端子40在沿屏蔽电线W的轴线方向为长尺寸的底板部41，在一端设置有使绝缘部件30(其中，该绝缘部件30包围芯线导通端子20，并且支撑芯线导通端子20)的前端侧嵌合的圆筒部42，并且，在另一端部设置有与屏蔽电线W的屏蔽导体W3电连接的屏蔽部件连接部43。图1所示的屏蔽端子40的屏蔽部件连接部43通过用屏蔽电线W的一端将屏蔽导体W3紧固，与屏蔽导体W3电连接。

另外，在该屏蔽端子40上，在圆筒部42和屏蔽部件连接部43的中间部形成有使用本发明的压接结构的压接筒部44。该压接筒部44由于将绝缘体即绝缘部件30(或也可以是导体)固定于屏蔽端子40，因此，按照包入该绝缘部件30的方式将后述的顶壁部44B、44D向内侧弯曲，由此，将绝缘部件30(或导体)在底板部41、侧壁部44A和顶壁部44B之间紧固压接成密闭状态。

本实施方式的屏蔽端子40的压接筒部44如图3(A)的展开图所示，通过对具有形成为互补的形状的相互点对称的关系的一对压接筒片440实施规定的弯曲加工，在绝缘部件30压接前，如图1(A)及图5(A)所示，呈现相互向上方扩展开的剖面大致为C字形的形状，并且，在压接后，如图1(B)或图2(A)及(B)所示，前端侧的顶壁部44B、44D直到相对于侧壁部44A、44C成为直角时，相互弯曲闭合，由此，顶壁部44B、44D彼此成为相互不干扰地水平相连的状态。

在此，对压接之前的压接筒部44的压接筒片440进一步说明。如图2(A)所示，其分别具备从底板部41立起的一对侧壁部44A、44C、从这些侧壁部44A、44C的上端向内侧方向倾斜的一对顶壁部44B、44D，并且，在侧壁部44A和顶壁部44B的边界部分，为了确实地实行后述的本发明的压接方法且发挥所希望的作用，而设有凹状的槽(或也可以凹陷)44E。

侧壁部44A、44C从底板部41的两侧向上方沿内侧方向立起规定的第一角度(相对于与底板部41平行的水平方向向内部的角度为α，参照图5)，在之后的压接作业时，弯曲加工成相对于底板部41成直角的状态。

顶壁部44B、44D以在从底板部41和侧壁部44A、44C的各自的边界部分向侧壁部44A、44C的前端方向离开了一定长度的部分所形成的槽(或也可以是凹陷)44E为中心，相互向相对侧的侧壁部44A、44C弯曲而形成为只倾斜了规定的第二角度(在本实施方式中，相对于与底板部41平行的水平方向的角度为β，参照图5(A))的状态。对于用于形成顶壁部44B、44D的该弯曲加工，预先在实施压接加工之前的期间进行，但是，在之后的压接加工时，按照成为相对于底板部41为平行的水平状态的方式进一步追加实施弯曲加工。

下面，对本发明的压接筒的压接方法参照附图进行详细地说明。

本实施方式的压接方法如预先说明的图1(A)所示，在安装有芯线导通端子20及绝缘部件30的屏蔽电线W上安装屏蔽端子40时，特别是利用压接筒部44压接加工绝缘部件30时使用，参照附图进行详细地说明。

首先，最初参照图4及图5，对构成用于该压接方法的压接装置(压接夹具)的主要部分的砧50及折波钳60进行说明。

在砧50的上面具有用于装载压接筒部44的底板部41的凹部51。另一方面，在折波钳60上，在两脚部63间的顶部分，相互各异(即，180度逆向)配置且并列设置有分别具有同样的斜面的按压突起61、62(参照图5(B))。折波钳60的按压突起61、62的形状设为互不干扰，且按压形成为互补的形状的顶壁部44B、44D。

即，该按压突起61将顶壁部44B向内侧(底板部41)方向按压/压下，由此，束紧顶壁部44B，在绝缘部件30的一部分(在图1(B)中靠近前面的一半)压接，因此，在图5(A)、(B)中，与顶壁部44B的前端侧对应的按压突起61的左边成为向下方更多地突出的向左下方向倾斜的状态。

另一方面，按压突起62将顶壁部44D向内侧(底板部41)方向按压/压下，由此，束紧顶壁部44D，在绝缘部件30的一部分(在图1(B)中靠里侧的一半)压接，因此，在图5(A)、(B)中，与顶壁部44B的前端侧对应的按压突起62的右边成为向下方更多地突出的向右下方向倾斜的状态。

下面，参照图6～图9对本发明的压接方法进行说明。

在本实施方式的压接方法中，具备：在屏蔽端子40的压接筒部44上形成顶壁部44B、44D的构成预备工序的第一工序；将侧壁部44A、44C相对于底板部41弯曲成直角的第二工序；按压/压下顶壁部44B、44D直到与绝缘部件30接触的第三工序；以与顶壁部44B、44D的绝缘部件30接触的部位为支点F进一步追加弯曲的第四工序。

另外，在此操作者实际进行的束紧压接作业是到该第四工序，但是，之后在顶壁部44B、44D，以侧壁部44A、44C和顶壁部44B、44D的接缝及底板部41和侧壁部44A、44C的边界部分为转动中心，独立自发地发生回弹，顶壁部44B、44D进行若干逆向恢复(参照图9(B))。由此，顶壁部44B、44D从底板部41在所希望的高度位置保持平坦的状态，束紧压接动作结束。

下面，对各工序的作业工序进行如下的详细说明。

(i)如图5(A)所示，在第一工序中，按照从屏蔽端子40的底板部41的宽度方向的两侧向上方立起规定的第一角度α的方式弯曲加工侧壁部44A、44C。另外，以在从其侧壁部44A、44C的前端返回基端方向一定长度L(例如，比底板部41的宽度方向的长度的一半长一些)的部位预先形成的槽(或也可以是凹陷)44E为中心，向互为相对侧的侧壁部44A、44C合上规定的第二角度(相对于与底板部41平行的方向向内侧的角度β)的方向弯曲，在侧壁部44A、44C的前端侧预先形成顶壁部44B、44D。

即，形成图1(A)那样的状态的屏蔽端子40。之后，将安装有图1(A)所示的芯线导通端子20及绝缘部件30的屏蔽电线W安置于屏蔽端子40的规定位置。尤其是，将绝缘部件30的前端部分插入圆筒部42。

(ii)在第二工序中，如图6(A)、(B)所示，在砧50的上面的凹部5 1装载屏蔽端子40的压接筒部44，并且，将装载该压接筒部44的砧50插入折波钳60的两脚部63之间后，向按压突起61徐徐上升(或，也可以使折波钳60向与砧50接近的方向下降)。由此，两侧壁部44A、44C通过左右脚部63弯曲到两顶壁部44B、44D的前端就要分别与按压突起61、62抵接的位置。而且，两侧壁部44A、44C被弯曲加工，直到比与底板部41平行的水平方向大致弯曲90度，相对于底板部41成为大致直角的状态。

(iii)在第三工序中，如图7(A)、(B)所示，通过按照与装载于砧50的压接筒部44的两顶壁部44B、44D相对的方式配置的、在折波钳60的顶面分别形成的按压突起61、62(为说明的方便，在图7中省略配置于纸面下方的按压突起62)，按压并弯曲顶壁部44B、44D直到与应该压接的绝缘部件30接触。即，两顶壁部44B、44D通过按压突起61、62被弯曲加工到与绝缘部件30接触的大致直角的角度。

(iv)在第四工序中，如图8(A)、(B)所示，通过按压突起61、62进一步按压两顶壁部44B、44D，由此，相对于两顶壁部44B、44D，以与绝缘部件30接触的部位为支点F进一步向压接的方向弯曲。即，两顶壁部44B、44D通过按压突起61、62被弯曲加工到超过与绝缘部件30接触的直角的第三角度γ(但是，γ＜90°，参照图9(A)＝。

由此，在两顶壁部44B、44D的前端部及其附近成为从绝缘部件30的表面向内部部分侵入的状态的部位，完成至此的一系列的束紧压接作业。即，在两顶壁部44B、44D的前端部稍微进一步向下方弯曲的部位，完成至此的一系列的束紧压接作业。

这样，在本发明的束紧压接方法中，预先估计通过后述的回弹动作恢复的角度(或恢复尺寸t，参照图9(A))，实施比与底板部41平行的水平状态更向下方(绝缘部件30)追加恢复的角度量即角度(＝90°-γ)(或恢复的尺寸t)的弯曲加工。

之后，通过使砧50向离开折波钳60的顶面的下方后退，产生屏蔽端子40本身具有的回弹动作，由此，从与图8(B)对应的图9(A)，如同图(B)所示，两顶壁部44B、44D的前端部分别有微小的弹性，但是，向离开绝缘部件30的上方恢复。其结果，两顶壁部44B、44D彼此相连为水平面的状态，得到相对于底板部41为平行的平坦状态的压接加工。由此，能够实现良好且稳定的压接状态。

另外，本发明不仅限于上述实施方式，可进行适当的变形、改良等。除此之外，上述的实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够实现本发明的都是任意的，没有限定。

Claims (8)

1.一种压接筒的压接方法，在具备底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部以及从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部的压接端子的压接筒中，按照该压接筒从外侧包围应固定的绝缘部件的方式，向内侧弯曲所述侧壁部或所述顶壁部，由此，将所述绝缘部件在所述底板部、侧壁部和顶壁部之间束紧而压接，其中，包括：

第一工序，通过按压突起，将所述顶壁部按压至与所述绝缘部件接触；该按压突起位于与载置于砧的所述压接筒的所述顶壁部的前端部相对的部位，且形成于折波钳的顶面；

第二工序，在所述按压突起将所述顶壁部按压至与所述绝缘部件接触之后，通过所述按压突起进一步按压所述顶壁部，由此，以与所述顶壁部的所述绝缘部件接触的部位为支点，进一步弯曲所述顶壁部。

2.如权利要求1所述的压接筒的压接方法，其中，在所述第一工序之前，以所述侧壁部的内面侧的、且形成于所述顶壁部的边界的部分的槽或凹陷为支点，相对于所述侧壁部以一定角度将所述顶壁部向内侧方向弯曲倾斜。

3.如权利要求1所述的压接筒的压接方法，其中，在所述第二工序中，以与所述顶壁部的所述绝缘部件接触的部位为支点被弯曲的所述顶壁部与所述侧壁部形成90°以下的角度。

4.如权利要求1所述的压接筒的压接方法，其中，当所述压接筒展开成平面时，具有以底板部的中心为对称点的点对称的结构。

5.一种压接端子的压接筒，该压接筒具备底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部以及从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部，按照从外侧包围绝缘部件的方式，向内侧弯曲所述侧壁部或所述顶壁部，由此，将所述绝缘部件在所述底板部、侧壁部和顶壁部之间束紧而压接，其中，

所述顶壁部以与所述顶壁部的所述绝缘部件相接触的部位为支点弯曲。

6.一种压接装置，将具备底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部以及从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部的压接筒，通过砧和折波钳，按照从外侧包围绝缘部件的方式向内侧弯曲所述侧壁部或所述顶壁部，由此，将所述绝缘部件在所述底板部、侧壁部和顶壁部之间束紧而压接，其特征在于，

在所述折波钳的顶面，在与载置于所述砧的所述压接筒的所述顶壁部的前端部相对的部位，形成按压突起，

通过所述按压突起按压所述顶壁部，由此，以与所述顶壁部的所述绝缘部件相接触的部位为支点，弯曲所述顶壁部。

7.一种安装结构，其为电线和压接筒的安装结构，其中，

所述电线具有绝缘部件，

所述压接筒具有：底板部、从所述底板部立起的一对侧壁部以及从所述一对侧壁部各自的前端延伸的一对顶壁部，

所述绝缘部件被所述底板部、所述一对侧壁部以及所述一对顶壁部包围，

由所述绝缘部件和所述顶壁部的接点、所述侧壁部的前端以及所述侧壁部构成的角度为90度以下。

8.如权利要求7所述的安装结构，其中，

当所述压接筒展开成平面时，具有以底板部的中心为对称点的点对称结构。

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