JP4011920B2

JP4011920B2 - 接続端子の製造方法

Info

Publication number: JP4011920B2
Application number: JP2002008978A
Authority: JP
Inventors: 幸文町田; 真二山口; 義和田中; 誠江成
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: JP2003217785A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、相手側の雄型接続端子を受け入れる雌型接続端子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から雌型接続端子の接続部内には可動接触片を内蔵して、相手側挿込接続端が挿入された接続時の弾発性を高めているのが通常である。この可動接触片は別体の条片を作成して挿入する場合も多いが、接続端子をプレス成形する際に同じ導電金属板から同時に作成する場合もある。
【０００３】
例えば、特開平７−１０６０４３号公報に開示されているように、フープ状導電金属板から可動接続片を同時に打ち抜き、打ち抜いた導電金属板を折り曲げることにより製作されている。即ち、図４に示すように打抜工程において打ち抜かれた打抜体１は、主として端子接続部２と電線圧着部３とから成っている。端子接続部２には、底板４と、この底板４の両側に連接する側板５、６と、これらの側板５、６にそれぞれ連接する天板７、８と、天板７の側方に橋絡片９を介して底板７の前部に連結する可動接触片１０とが形成される。
【０００４】
このように形成された打抜体１は、次の折曲工程において可動接触片１０が底板４上に折り返され、その後に他の各部が点線部において折曲され、図５の断面図に示すように接続端子として形成されるが、その過程において、橋絡片９は切断される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来例においては、可動接触片１０は底板４、側板５、６、天板７、８などと同様に、フープ状導電金属板からの打ち抜きに際して長辺方向が導電金属板の長手方向と直交して配設されている。
【０００６】
フープ状導電金属板は圧延により製作され、ばね材としての特性は一般に異方性を有し、圧延方向と直角方向のばね材の機械的特性は同方向の特性よりも劣るため、従来例で示す圧延方向と直交する方向を長辺方向とする可動接触片１０のばね特性、耐久性には問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、可動接触片のばね特性と耐久性を向上させた接続端子の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る接続端子の製造方法は、長手方向を圧延方向とするフープ状導電金属板をフォーミングプレス機械により連続的に打ち抜き、折曲して、次々に接続端子を形成する接続端子の製造方法において、前記導電金属板の長手方向と直交するように長辺方向に配置する底板と、該底板と平行にその両側に連接する両側板と、これらの側板と平行に配置し少なくとも一方の側板に連接する天板と、前記底板、側板、天板の何れかから橋絡片を介して接続しその長辺方向を前記導電金属板の長手方向と一致させた可動接触片とを前記導電金属板を打ち抜いて形成する工程と、前記橋絡片を斜めに折り曲げて前記可動接触片の長手方向を前記底板の上にその長手方向と一致させて重ねる工程と、前記両側板を立ち上げ前記天板を水平に折曲して断面角形の相手側接続端を受け入れる接続部を形成する工程と、前記橋絡片を切断する工程とから成ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は長手方向Ｐを圧延方向とするフープ状導電金属板１１から接続端子１２を打ち抜いた状態の概念図である。導電金属板１１は長手方向Ｐに連結するフープ状とされ、このフープに沿って個々の接続端子１２は連結部１３により連結された状態で次々と形成される。
【００１０】
図２は実施の形態における打抜体２１の展開図である。打抜体２１は主として前端の端子接続部２２と後端の電線圧着部２３とから成り、接続端子の中心軸方向Ｃ-Ｃは導電金属板の圧延Ｐと直交する方向とする。また、電線圧着部２３には底板２４の後方に順次に連接する電線芯線圧着片２３ａと電線被覆圧着片２３ｂを形成する。
【００１１】
端子接続部２２には、導電金属板１１の長手方向Ｐと直交する長辺方向を有し突起部２４ａを備えた底板２４と、この底板２４に平行にその両側にそれぞれ連接する側板２５、２６と、これらの側板２５、２６と平行にその側方に連接する天板２７、２８と、底板２４の前縁から橋絡片２９を介して導電金属板１１の圧延方向Ｐと平行に底板２４の長辺方向に対し直角に延伸する可動接触片３０とを設ける。
【００１２】
また、側板２５、２６の中央部には係止孔２５ａ、２６ａを設け、後部にはスタビライザ片２５ｂ、２６ｂをそれぞれ形成する。そして、可動接触片３０の両側縁に耳状の突片３０ａ、３０ｂをそれぞれ形成する。
【００１３】
更に、一方の天板２８には、他方の天板２７に接合する絞り下げ部２７ａを形成し、天板２８の後方には切下げ部２８ａを形成する。
【００１４】
このように形成した打抜体２１の各点線部を折曲することにより、図３の縦断面図に示すような端子接続部２２を形成する。先ず、可動接触片３０を接点部３０ｃにおいて逆山形に折曲し、橋絡片２９を斜めの折返部２９ａで折り返すことにより、可動接触片３０を底板２４の上に重ねる。その後に、側板２５、２６を底板２４の両側にそれぞれ立ち上げ、可動接触片３０の突片３０ａ、３０ｂを側板２６、２５の係止孔２６ａ、２５ａにそれぞれ遊嵌する。
【００１５】
更に、一方の天板２８を水平に折曲し、続いて他方の天板２７をその上に重ね、絞り下げ部２７ａ、２８ａ同士を重ね合わせる。その後に、重ねられた橋絡片２９を切断部２９ｂ、２９ｃにおいて切断することにより、角筒状の端子接続部２２を形成する。スタビライザ片２５ｂ、２６ｂを側板２５、２６と共に立ち上げ、電線芯線圧着片２３ａと電線被覆圧着片２３ｂをそれぞれ立ち上げて、Ｕ字状の電線圧着部２３を形成し、使用時には図３に示すように電線Ｗを圧着接続する。
【００１６】
このように形成した接続端子において、天板２８の繰り下げ部２８ａと可動接触片３０の間に図示しない相手側接続端が挿入されると、可動接触片３０の接点部３０ｃが下方に押圧され、可動接触片３０が撓むと共に突片３０ａ、３０ｂが係止孔２５ａ、２６ａ内を上下方向に移動する。自由端の両端３０ｄ、３１ｅは底板２４上を摺動し、可動接触片３０の過剰な撓みは係止孔２５ａ、２６ａ、底板２４の突起部２４ａにより規制される。
【００１７】
なお、実施の形態においては、橋絡片２９は底板２４から延在したが、橋絡片２９の形状、長さは異なるが、側板２５、２６或いは天板２７、２８から延在するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る接続端子の製造方法は、可動接触片の長辺方向を導電金属板の圧延方向と一致した方向に形成するため、可動接触片のばね特性や耐久性に優れた接続端子が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動金属板から接続端子を製造する場合の概念図である。
【図２】実施の形態の打抜体の展開図である。
【図３】組み立てた接続端子の縦断面図である。
【図４】従来例の打抜体の展開図である。
【図５】組み立てた接続端子の縦断面図である。
【符号の説明】
２１打抜体
２２端子接続部
２３電線圧着部
２４底板
２５、２６側板
２７、２８天板
２９橋絡片
３０可動接触片

Claims

長手方向を圧延方向とするフープ状導電金属板をフォーミングプレス機械により連続的に打ち抜き、折曲して、次々に接続端子を形成する接続端子の製造方法において、前記導電金属板の長手方向と直交するように長辺方向に配置する底板と、該底板と平行にその両側に連接する両側板と、これらの側板と平行に配置し少なくとも一方の側板に連接する天板と、前記底板、側板、天板の何れかから橋絡片を介して接続しその長辺方向を前記導電金属板の長手方向と一致させた可動接触片とを前記導電金属板を打ち抜いて形成する工程と、前記橋絡片を斜めに折り曲げて前記可動接触片の長手方向を前記底板の上にその長手方向と一致させて重ねる工程と、前記両側板を立ち上げ前記天板を水平に折曲して断面角形の相手側接続端を受け入れる接続部を形成する工程と、前記橋絡片を切断する工程とから成ることを特徴とする接続端子の製造方法。
前記可動接触片の両側に係止片を突出し、前記側板に前記係止片を係止するための係止孔を設けた請求項１に記載の接続端子の製造方法。
前記可動接触片の両端部を自由摺動端とした請求項１に記載の接続端子の製造方法。