JP2010140808A - 圧着バレルの圧着方法、圧着バレル及び圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加工工数を増大させることなく圧着後の天井壁部が平らな状態を実現可能な圧着バレルの圧着方法を提供する。
【解決手段】押圧突起６１が天井壁部４４Ｂを絶縁部材３０に接触するまで押圧した後、押圧突起６１によってさらに天井壁部４４Ｂを押圧することによって、天井壁部４４Ｂの絶縁部材３０と接触する箇所を支点Ｆとして、天井壁部４４Ｂを折り曲げる。
【選択図】図８

Description

本発明は、例えばシールド電線（同軸ケーブル）の端末部などに電気的に接続されるシールド電線付きコネクタ（例えば、アンテナプラグコネクタ）などでの圧着に好適な圧着バレルの圧着方法、圧着バレル及びこれに用いる圧着装置に関するものである。

周知のように、従来、端子には各種のものが多数開発され使用されている。このような端子として、例えば自動車用コネクタ等に用いるメス端子などが知られており、このメス端子の製造方法としては、例えば特許文献１に記載のものなどが知られている。

即ち、このメス端子は、図１０に示すように金属加工板を加工して、メス端子の原材１００を得る。次に、図１１に示すように、この原材１００を台座２００に搭載し、底壁１３０目標幅寸法と略同等の幅寸法をもつ押圧部材によって上から押圧する。この状態で、台座２００の左右両側から金型２２０を上昇させて側壁１１０に相当する部分を上向きに押圧し、両天壁１２０の先端が押圧部材２１０に当たる手前（好ましくは寸前）の位置（図１１の二点鎖線の位置よりやや広がった状態）まで側壁１１０を曲げ起こす（これを第１曲げ工程とよぶ）。

この段階で、底壁１３０と側壁１１０とがなす角度（以下、側壁内側角度と称する。）は鈍角となるが、従来のメス端子に比べて両天壁１２０の幅寸法が小さいため、その分上記側壁１１０の側壁内側角度は従来の方法で加工したときの角度よりも小さくなる。すなわち、この第１曲げ工程で従来よりも大きな曲げ角度を稼ぐことができる。この第１曲げ工程後、押圧部材２１０を上方に退け、図１０に示す舌片１４０を後方に曲げ返して、両側壁１１０の内側に挿入する作業を行う。

次に、第２曲げ工程では、金型２２０に代え、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すような金型２３０を上から降ろす。この金型２３０の左右両内側面２３１は、下方に向かうに従って両外側に変位する方向の傾斜面とされており、両金型２３０が降下するに従って両側壁１１０の上端部分（すなわち側壁１１０と天壁１２０との境界部分）が両外側から内側に向けて押圧され、曲げ加工がさらに進められる。そして、図１２（Ｃ）及び図１３（Ａ）に示すように両天壁１２０の先端同士が当たる角度まで曲げ加工を行った時点で、全曲げ工程を終了するが、上述のように両天壁１２０の幅寸法の和が底壁１３０の幅寸法よりも小さいため、最終の側壁１１０の内側角度は直角ではなく鋭角になる。

このような加工後、除荷すると、スプリングバックによって天壁１２０の先端同士が離間し、図１３（Ｂ）に示すような微小寸法δのすき間が形成される。すなわち、両側壁１１０が広がり、上記側壁１１０の内側角度（側壁内側角度）が増加する。しかし、上述のように加工終了直後の側壁内側角度はもともと鋭角であるため、この側壁内側角度は上記スプリングバックによって目標角度である９０°に近づくことになる。従って、このスプリングバックが完全に終わった後の角度がちょうど９０°となるように上記第２曲げ工程終了直後の側壁内側角度を設定する（つまり、第１曲げ工程前に曲げ起こす両天壁１２０の幅寸法を設定する）ことにより、スプリングバックを逆利用して側壁内側角度を略直角にすることができる。また、従来のように第２曲げ工程で天壁１２０同士が擦れ合うことがないため、より円滑に加工を行うことができる。

以上のようにして製造されたメス端子では、従来のメス端子のように両天壁の接触による摩擦抵抗でスプリングバックを強制的に阻止するようにしたものではなく、スプリングバックを自由に発生させた結果、最終的に側壁内側角度が略直角となるようにしたものであるので、従来に比べて残留応力は著しく低い。また、天壁を重合させていないので、材料費は必要最小限で済み、構造も非常に簡単となっている。
特開平１０−３０８２７１号公報

しかしながら、図１２（Ｃ）及び図１３（Ａ）に示すように両天壁１２０の先端どうしが当たる角度まで曲げ加工を行うと、曲げ後の左右の天壁１２０の先端どうしが互いに係止したり衝突したときに、曲げ加工部分など（特に、長さ方向に直交する幅方向）が変形することがある。その結果、その部分の寸法が変化すると、加工後の製品ごとに寸法的なばらつきが大きくなるとともに、天壁１２０の曲げ加工の状態にもばらつきを生じる虞がある。

ところで、両天壁１２０である上面部分について平らな状態が得られるか否かは、特に幅方向の寸法に依存しているので、その寸法にばらつきが大きくなると、良好な曲げ加工状態が実現困難になる。そこで、このような寸法ばらつき及び曲げ加工のばらつきを抑制するためには、どうしても工程を増やすなどの措置が必要となっている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工工数を増大させることなく圧着後の天井壁部が平らな状態、つまり良好で安定した圧着状態を実現可能な圧着バレルの圧着方法及び圧着装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着バレルの圧着方法は、下記（１）〜（２）を特徴としている。
（１） 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、前記一対の側壁部それぞれの先端から延びる一対の天井壁部と、を備えた圧着端子の圧着バレルにおいて、該圧着バレルによって固定すべき絶縁部材を外側から包み込むように前記側壁部または前記天井壁部を内側に折曲させることで前記絶縁部材を前記底板部と側壁部と天井壁部との間で加締めて圧着させる圧着バレルの圧着方法であって、
アンビルに載置した状態の前記圧着バレルの前記天井壁部の先端部に対向する箇所に位置する、クリンパの天井面に形成した押圧突起によって、前記天井壁部を前記絶縁部材に接触するまで押圧する第１工程と、
前記押圧突起が前記天井壁部を前記絶縁部材に接触するまで押圧した後、前記押圧突起によってさらに前記天井壁部を押圧することによって、前記天井壁部の前記絶縁部材と接触する箇所を支点として、さらに前記天井壁部を折り曲げる第２工程と、
を有すること。
（２） 上記（１）の構成の圧着バレルの圧着方法において、
前記第１工程に先立って、前記側壁部の内面側の、前記天井壁部との境界となる部分に形成された溝又は窪みを支点として、前記側壁部に対して前記天井壁部を一定角度で内側方向に折曲させて傾斜させる工程を有する、
こと。

上記（１）の構成の圧着バレルの圧着方法によれば、側壁部と天井壁部のつなぎ目を支点とするスプリングバックは従来のものと同様に依然として発生するものの、天井壁部はそのスプリングバック分を考慮して導体または絶縁部材に接触する箇所を支点として予め余分に折り曲げる。従って、その後に、側壁部と天井壁部のつなぎ目を支点とするスプリングバックが発生し、天井壁部が折り曲げ方向とは逆方向に戻るので、その戻り動作によって、前述の予め余分に折り曲げた分の角度量が補償され、加工工数を増大させることなく、圧着後の天井壁部では底板部に平行な水平方向に倣った平らな面状態が実現できる。つまり、良好で安定した圧着状態が実現できる。
上記（２）の構成の圧着バレルの圧着方法によれば、側壁部の内面側の天井壁部との境界部分に形成する溝又は窪みを中心として、側壁部から天井壁部を確実に折曲させることができるので、一層確実に、天井壁部の上面部分を平らな状態に圧着加工できる。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の圧着バレルは、下記（３）を特徴としている。
（３） 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、前記一対の側壁部それぞれの先端から延びる一対の天井壁部と、を備え、絶縁部材を外側から包み込むように前記側壁部または前記天井壁部を内側に折曲させることで前記絶縁部材を前記底板部と側壁部と天井壁部との間で加締めて圧着させる圧着端子の圧着バレルであって、
前記天井壁部が、該天井壁部の前記絶縁部材と接触する箇所を支点として、折り曲げられたこと。

上記（３）の構成の圧着端子の圧着バレルによれば、側壁部と天井壁部のつなぎ目を支点とするスプリングバックは従来のものと同様に依然として発生するものの、天井壁部はそのスプリングバック分を考慮して導体または絶縁部材に接触する箇所を支点として予め余分に折り曲げる。従って、その後に、側壁部と天井壁部のつなぎ目を支点とするスプリングバックが発生し、天井壁部が折り曲げ方向とは逆方向に戻るので、その戻り動作によって、前述の予め余分に折り曲げた分の角度量が補償され、加工工数を増大させることなく、圧着後の天井壁部では底板部に平行な水平方向に倣った平らな面状態が実現できる。つまり、良好で安定した圧着状態が実現できる。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着装置は、下記（４）を特徴としている。
（４） 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、前記一対の側壁部それぞれの先端から延びる一対の天井壁部と、を備える圧着端子を、アンビルとクリンパにより、絶縁部材を外側から包み込むように前記側壁部または前記天井壁部を内側に折曲させることで前記絶縁部材を前記底板部と側壁部と天井壁部との間で加締めて圧着させるための圧着装置であって、
前記クリンパの天井面には、前記アンビルに載置した状態の前記圧着バレルの前記天井壁部の先端部に対向する箇所に押圧突起が形成され、
前記押圧突起によって前記天井壁部を押圧することによって、該天井壁部の前記絶縁部材と接触する箇所を支点として、該天井壁部を折り曲げること。

上記（４）の構成の圧着装置によれば、加工工数を増大させることなく、圧着後の天井壁部の面が底板部に対して平行で平らな状態を実現可能とする、圧着バレルの圧着方法を確実に実行させることができる。

本発明の圧着バレルの圧着方法によれば、側壁部と天井壁部のつなぎ目を支点とするスプリングバックが従来と同様に依然として発生するものの、天井壁部はそのスプリングバック分を考慮して導体または絶縁部材に接触する箇所を支点として予め余分に折り曲げられている。このため、側壁部と天井壁部のつなぎ目を支点とするスプリングバックがその後に発生するものの、このときの戻り動作で、底板部からの所望の高さの箇所に天井壁部が逆戻りすることで、加工工数を増大させることなく、圧着後の天井壁部が平らな状態を実現できる。つまり、良好で安定した圧着状態が実現できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態に係る圧着構造が適用される前のシールド電線付きコネクタ１０の分解斜視図及び圧着構造が適用されたシールド電線付きコネクタ１０要部の斜視図である。図２（Ａ）はシールド電線に装着された状態の、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの要部の断面斜視図、図２（Ｂ）はその断面正面図である。図３（Ａ）から（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る圧着バレルの圧着方法によって圧着バレル部が加工されるときの状態を説明する平面図である。図４は、本発明の圧着バレルの圧着方法に用いる圧着装置などを示す説明図である。図５（Ａ）は本発明の圧着装置の押圧突起と圧着バレル部の天井壁部との相対関係を示す斜視図、図５（Ｂ）はこれを上方から見たときの押圧突起と圧着バレル部の天井壁部との相対関係を模式的に示す平面図である。図６は（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法の前段部分を示す説明図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法の中段部分を示す説明図である。図８（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法の後段部分を示す説明図である。図９（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法において、スプリングバックの発生前及び発生後を示す説明図である。

図１に示すように、本実施形態のシールド電線Ｗは、内部導体である芯線Ｗ１と、芯線Ｗ１の外周面を包囲しながら該芯線Ｗ１の長手方向に延長される絶縁体（誘電体又は内部被覆）Ｗ２と、絶縁体Ｗ２の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシールド導体（編組等）Ｗ３と、シールド導体Ｗ３の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシースＷ４（外部被覆）と、を備えている。

また、本実施形態のシールド電線付きコネクタ１０にあっては、コネクタとしてシールド電線Ｗ用のコネクタを用いたものであって、芯線Ｗ１に接続される芯線導通端子２０と、芯線Ｗ１に電気的に接続された芯線導通端子２０を収容孔３１に収容する絶縁部材３０と、絶縁部材３０を圧着すると共にシールド導体Ｗ３が接続される、本発明の圧着端子の一態様であるシールド端子４０とを備える。

芯線導通端子２０は、絶縁部材３０への挿通方向順側に、接続相手側のシールド電線の芯線に電気的に接続される電気接続部２１を有し、他方、絶縁部材３０への挿通方向逆側に、シールド電線Ｗの芯線Ｗ１に電気的に接続される図示外の芯線接続部を有する。

シールド端子４０は、導電性金属板によって形成される。このシールド端子４０は、シールド電線Ｗの軸線方向に沿って長尺な底板部４１において、一端部に、絶縁部材３０（但し、この絶縁部材３０は芯線導通端子２０を包囲しながら芯線導通端子２０を支持している）の先端側を嵌合させる、円筒部４２が設けられているとともに、他端部に、シールド電線Ｗのシールド導体Ｗ３に電気的に接続させるシールド部材接続部４３が設けられている。図１に示すシールド端子４０のシールド部材接続部４３は、シールド電線Ｗの一端部でシールド導体Ｗ３を加締めることによって、シールド導体Ｗ３と電気的に接続させる。

さらに、このシールド端子４０には、円筒部４２とシールド部材接続部４３との中間部に、本発明の圧着構造が適用される圧着バレル部４４が形成されている。この圧着バレル部４４は、絶縁体である絶縁部材３０（又は導体でもよい）をシールド端子４０に固定するために、該絶縁部材３０を包み込むように後述する天井壁部４４Ｂ，４４Ｄを内側に曲げることで絶縁部材３０（又は導体）を底板部４１と側壁部４４Ａと天井壁部４４Ｂとの間に密着状態に加締めて圧着させるものである。

本実施形態のシールド端子４０の圧着バレル部４４は、図３（Ａ）に展開図で示すように、相補的な形状に形成された互いに点対称な関係を有する一対の圧着バレル片４４０に所定の折曲げ加工を施すことによって、絶縁部材３０の圧着前には図１（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように互いに上方に向けて拡開した断面略Ｃ字形の形状を呈しているとともに、圧着後には図１（Ｂ）或は図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先端側の天井壁部４４Ｂ、４４Ｄが側壁部４４Ａ、４４Ｃに対して直角となるところまで、互いに折曲させて閉合させることで、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄどうしが互いに干渉し合うことなく水平に連なった状態となる。

ここで、圧着直前までの圧着バレル部４４の圧着バレル片４４０について、さらに説明すると、図２（Ａ）に示すように、それぞれ、底板部４１から立ち上がる一対の側壁部４４Ａ、４４Ｃと、これらの側壁部４４Ａ、４４Ｃの上端から内側方向に傾斜する一対の天井壁部４４Ｂ、４４Ｄとを備えているとともに、側壁部４４Ａと天井壁部４４Ｂとの境界部分には、後述する本発明の圧着方法を確実に実行させて所望の作用を発揮させようにするために、凹状の溝（又は窪みでもよい）４４Ｅを設けている。

側壁部４４Ａ、４４Ｃは、底板部４１の両側から上方に所定の第１角度（底板部４１に平行な水平方向に対して内方へ角度α；図５（Ａ）参照）だけ内側方向に立ち上がっており、その後の圧着作業の際に底板部４１に対して直角となる状態に折曲加工される。

天井壁部４４Ｂ、４４Ｄは、底板部４１と側壁部４４Ａ、４４Ｃとのそれぞれの境界部分から、一定長さだけ側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端方向に向けて離れた部分に形成した溝（又は窪みでもよい）４４Ｅを中心にして、互いに相手側の側壁部４４Ａ、４４Ｃに向けて所定の第２角度（本実施形態では底板部４１に平行な水平方向に対して角度β；図５（Ａ）参照）だけ傾斜させた状態に、折曲させて形成されている。天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを形成するためのこの折曲加工については、予め、圧着加工を施す直前までの間に行うものであるが、その後の圧着加工の際には、底板部４１に対して平行な水平状態となるような、さらなる折曲加工が追加的に施される。

次に、本発明の圧着バレルの圧着方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の圧着方法は、先に説明した図１（Ａ）に示す、芯線導通端子２０及び絶縁部材３０を取付けてあるシールド電線Ｗにシールド端子４０を取付ける際の、特に圧着バレル部４４により絶縁部材３０を圧着加工するときに適用させてあるものであり、図面を参照しながら詳細に説明する。

まず、初めに、この圧着方法に用いる圧着装置（圧着治具）の主要部を構成するアンビル５０及びクリンパ６０について、図４及び図５を参照しながら説明する。

アンビル５０には、上面に、圧着バレル部４４の底板部４１を搭載させるための凹部５１を有する。一方、クリンパ６０には、互いに干渉し合うことなく相補的な形状に形成された天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを押圧させるため、両脚部６３の間の天井部分には、それぞれ同一の斜面を有する押圧突起６１、６２が、互い違いに（つまり、１８０度逆向きに）配置され並設されている（図５（Ｂ）参照）。

即ち、この押圧突起６１は、天井壁部４４Ｂを内側（底板部４１）方向へ向けて押圧・押下させることで、天井壁部４４Ｂを加締めて絶縁部材３０の一部（図１（Ｂ）では手前側の半分）に圧着させるため、図５（Ａ）、（Ｂ）において、天井壁部４４Ｂの先端側に対応する押圧突起６１の左方が下方へより多く突出する左下向きの傾斜となる。

他方、押圧突起６２は、天井壁部４４Ｄを内側（底板部４１）方向へ向けて押圧・押下させることで、天井壁部４４Ｄを加締めて絶縁部材３０の一部（図１（Ｂ）では奥部側の半分）に圧着させるため、図５（Ａ）、（Ｂ）において、天井壁部４４Ｂの先端側に対応する押圧突起６２の右方が下方へより多く突出する右下向きの傾斜となる。

次に、本発明の圧着方法について、図６〜図９を参照しながら説明する。
本実施形態に係る圧着方法では、シールド端子４０の圧着バレル部４４に天井壁部４４Ｂ，４４Ｄを形成する、予備工程を構成する第１工程と、底板部４１に対して側壁部４４Ａ，４４Ｃを直角に折曲する第２工程と、絶縁部材３０に接触するまで天井壁部４４Ｂ，４４Ｄを押圧・押下させる第３工程と、天井壁部４４Ｂ，４４Ｄの絶縁部材３０と接触する箇所を支点Ｆとしてさらに追加的に折り曲げる第４工程と、を備えている。

なお、ここで作業者が実際に行う加締め圧着作業については、この第４工程までであるが、この後に、天井壁部４４Ｂ，４４Ｄには、側壁部４４Ａ，４４Ｃと天井壁部４４Ｂ，４４Ｄとのつなぎ目や底板部４１と側壁部４４Ａ，４４Ｃとの境界部分を回動中心とする、スプリングバックが自律反発的に発生し、天井壁部４４Ｂ，４４Ｄが若干逆戻りする（図９（Ｂ）参照）。これにより、天井壁部４４Ｂ，４４Ｄが底板部４１から所望の高さ位置のところで平らな状態が保持されて、加締め圧着動作が終了する。

次に、各工程の作業工程について、以下に詳細に説明する。
（ｉ）第１工程では、図５(Ａ)に示すように、シールド端子４０の底板部４１の幅方向の両側から上方に所定の第１角度αだけ起立させるように側壁部４４Ａ，４４Ｃを折曲加工しておく。さらにその側壁部４４Ａ，４４Ｃの先端から一定長さＬ（例えば、底板部４１の幅方向の長さの半分よりも若干長い）だけ基端方向に戻った部位に予め形成しておいた溝（又は窪みでもよい）４４Ｅを中心にして、互いに相手側の側壁部４４Ａ，４４Ｃに向けて所定の第２角度（底板部４１に平行な水平方向に対して内方へ角度β）だけ閉じる方向に折曲させ、側壁部４４Ａ，４４Ｃの先端側に予め天井壁部４４Ｂ，４４Ｄを形成しておく。

つまり、図１（Ａ）のような状態のシールド端子４０を形成する。その後、図１（Ａ）に示す芯線導通端子２０及び絶縁部材３０を取付けてあるシールド電線Ｗを、シールド端子４０の所定位置にセットする。特に、絶縁部材３０の先端部分は円筒部４２に挿入させておく。

（ｉｉ）第２工程では、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンビル５０の上面の凹部５１にシールド端子４０の圧着バレル部４４を載置するとともに、この圧着バレル部４４を搭載するアンビル５０をクリンパ６０の両脚部６３の間に挿入させた後、押圧突起６１に向けて徐々に上昇させていく（または、クリンパ６０をアンビル５０に接近する方向に降下させてもよい）。これにより、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄの先端がそれぞれ押圧突起６１，６２に当接する直前位置まで、両側壁部４４Ａ，４４Ｃが左右の脚部６３により折り曲げられる。そして、両側壁部４４Ａ，４４Ｃは、底板部４１に対してこれに平行な水平方向よりも略９０度折曲された略直角となる状態まで、折曲加工される。

（ｉｉｉ）第３工程では、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンビル５０に搭載した状態の圧着バレル部４４の両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄに対向するように配置する、クリンパ６０の天井面にそれぞれ形成した押圧突起６１，６２（説明の都合上、図７では紙面下方に配置する押圧突起６２を省略してある。）により、圧着すべき絶縁部材３０に接触されるところまで、天井壁部４４Ｂ，４４Ｄが押圧されて折曲されていく。即ち、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄは、押圧突起６１，６２によって、絶縁部材３０に接触する略直角の角度まで折曲加工される。

（ｉｖ）第４工程では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、押圧突起６１，６２によってさらに両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄを押圧することにより、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄに対して、絶縁部材３０と接触する箇所を支点Ｆとしてさらに圧着させる方向へ折り曲げていく。つまり、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄは、押圧突起６１，６２によって、絶縁部材３０に接触する直角を上回る第３角度γ（但し、γ＜９０°；図９（Ａ）参照）まで折曲加工される。

これにより、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄの先端部及びその近傍が絶縁部材３０の表面から内部へ幾分食い込むような状態となったところで、これまでの一連の加締め圧着作業を終了する。つまり、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄの先端部が、僅かであるがさらに下方へ折曲されるところで、これまでの一連の加締め圧着作業を終了する。

このように、本発明の加締め圧着方法では、後述するスプリングバック動作によって戻る角度（或は戻る寸法ｔ；図９（Ａ）参照）を予め見越して、その戻る角度分だけ、つまり角度（＝９０°−γ）だけ（或は戻る寸法ｔだけ）底板部４１に平行な水平状態よりも、さらに下方（絶縁部材３０）へ向けて追加的な折り曲げ加工を施すわけである。

その後、アンビル５０をクリンパ６０の天井面から離れる下方へ後退させることにより、シールド端子４０自身が有するスプリングバック動作が生じることにより、図８（Ｂ）に対応する図９（Ａ）から、同図（Ｂ）に示すように、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄの先端部が、それぞれ弾性的に僅かであるが、絶縁部材３０から離間する上方へ戻り返る。その結果、両天井壁部４４Ｂ，４４Ｄどうしが水平な面一状態に連なり、底板部４１に対して平行な平らな状態となる圧着加工が得られる。これにより、良好で安定的な圧着状態が実現できる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

（Ａ）は本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの分解斜視図、（Ｂ）はその圧着加工後の組み立て完了後の状態を示す斜視図 （Ａ）はシールド電線に装着された状態の、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの要部の断面斜視図、（Ｂ）はその断面正面図 （Ａ）から（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る圧着バレルの圧着方法によって圧着バレル部が加工されるときの状態を説明する平面図 本発明の圧着バレルの圧着方法に用いる圧着装置などを示す説明図 （Ａ）は本発明の圧着装置の押圧突起と圧着バレル部の天井壁部との相対関係を示す斜視図、（Ｂ）はこれを上方から見たときの押圧突起と圧着バレル部の天井壁部との相対関係を模式的に示す平面図 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法の前段部分を示す説明図 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法の中段部分を示す説明図 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法の後段部分を示す説明図 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレルの圧着方法において、スプリングバックの発生前及び発生後を示す説明図 従来のメス端子の原板を示す説明図 そのメス端子の原板の第１曲げ加工を示す説明図 （Ａ）から（Ｃ）はそのメス端子の原板の第２曲げ加工を示す説明図 （Ａ）及び（Ｂ）はその従来のメス端子の原板の第２曲げ加工後の天井壁部に対してスプリングバック作用で平らな状態に加工されて形成されたメス端子を示す説明図

符号の説明

１０ シールド電線付きコネクタ
２０ 芯線導通端子
２１ 電気接続部
３０ 絶縁部材
４０ シールド端子
４１ 底板部
４２ 円筒部
４３ シールド部材接続部
４４ 圧着バレル部
４４０ 圧着バレル片
４４Ａ、４４Ｃ 側壁部
４４Ｂ、４４Ｄ 天井壁部
４４Ｅ 溝（又は窪み）
５０ アンビル
５１ 凹部
６０ クリンパ
６１、６２ 押圧突起
α 第１角度
β 第２角度
γ 第３角度
Ｆ 支点
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 絶縁体
Ｗ３ シールド導体

Claims (4)

1. 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、前記一対の側壁部それぞれの先端から延びる一対の天井壁部と、を備えた圧着端子の圧着バレルにおいて、該圧着バレルによって固定すべき絶縁部材を外側から包み込むように前記側壁部または前記天井壁部を内側に折曲させることで前記絶縁部材を前記底板部と側壁部と天井壁部との間で加締めて圧着させる圧着バレルの圧着方法であって、
   アンビルに載置した状態の前記圧着バレルの前記天井壁部の先端部に対向する箇所に位置する、クリンパの天井面に形成した押圧突起によって、前記天井壁部を前記絶縁部材に接触するまで押圧する第１工程と、
   前記押圧突起が前記天井壁部を前記絶縁部材に接触するまで押圧した後、前記押圧突起によってさらに前記天井壁部を押圧することによって、前記天井壁部の前記絶縁部材と接触する箇所を支点として、さらに前記天井壁部を折り曲げる第２工程と、
   を有することを特徴とする圧着バレルの圧着方法。
2. 前記第１工程に先立って、前記側壁部の内面側の、前記天井壁部との境界となる部分に形成された溝又は窪みを支点として、前記側壁部に対して前記天井壁部を一定角度で内側方向に折曲させて傾斜させる工程を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の圧着バレルの圧着方法。
3. 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、前記一対の側壁部それぞれの先端から延びる一対の天井壁部と、を備え、絶縁部材を外側から包み込むように前記側壁部または前記天井壁部を内側に折曲させることで前記絶縁部材を前記底板部と側壁部と天井壁部との間で加締めて圧着させる圧着端子の圧着バレルであって、
   前記天井壁部が、該天井壁部の前記絶縁部材と接触する箇所を支点として、折り曲げられたことを特徴とする圧着端子の圧着バレル。
4. 底板部と、前記底板部から立ち上がる一対の側壁部と、前記一対の側壁部それぞれの先端から延びる一対の天井壁部と、を備える圧着端子を、アンビルとクリンパにより、絶縁部材を外側から包み込むように前記側壁部または前記天井壁部を内側に折曲させることで前記絶縁部材を前記底板部と側壁部と天井壁部との間で加締めて圧着させるための圧着装置であって、
   前記クリンパの天井面には、前記アンビルに載置した状態の前記圧着バレルの前記天井壁部の先端部に対向する箇所に押圧突起が形成され、
   前記押圧突起によって前記天井壁部を押圧することによって、該天井壁部の前記絶縁部材と接触する箇所を支点として、該天井壁部を折り曲げることを特徴とする圧着装置。

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