JP3621913B2 - 端子圧着型およびそれを有する端子圧着機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具の電線圧着片と電線とを圧着接続する端子圧着型およびそれを有する端子圧着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０および図１１は、この種の端子圧着型に関連する技術の一例として、特開平９−３０６５５５号公報に開示されたものである。図１０は端子圧着型を示す断面図、図１１は図１０に示す端子圧着型の斜視図である。
【０００３】
クリンパ（押圧側の端子圧着型）５０は、図示しない端子圧着機のラムに支持されており、サーボモータ等の駆動力でラムを昇降動作させることにより、アンビル（台座側の端子圧着型）５１に対して近接可能になっている。端子金具６０が、クリンパ５０とアンビル５１との間に挟まれて、クリンパ５０を降下させることで、端子金具６０の電線圧着片６３ａが加締められて電線６５と圧着接続するようになっている。
【０００４】
図１０に示すように、端子金具６０は、いわゆる雌型の端子金具であり、長手方向の一端に箱状の電気接触部６１が形成され、長手方向の他端に電線圧着部６２が形成されている。電気接触部６１には、相手方の端子金具（図示せず）の電気接触部が挿入して、両方の端子金具が電気的に接続するようになっている。
【０００５】
電線圧着部６２は、長手方向に前後する芯線圧着部６３と、被覆線圧着部６４とからなっている。芯線圧着部６３には、皮剥された芯線６５ｂが接続され、被覆線圧着部６４には、芯線６５ｂを包み込む被覆線６５ａが接続される。芯線圧着部６３は、基板の両側から起立する一対の芯線用の電線圧着片６３ａ（図では片側のみ図示）を備え、被覆線圧着部６４は、同様にして一対の被覆線用の電線圧着片６４ａ（図では片側のみ図示）を備えている。
【０００６】
クリンパ５０とアンビル５１は、芯線圧着部６３と被覆線圧着部６４のそれぞれに対応するように、長手方向に前後して二組形成されている（被覆線圧着部６４のクリンパとアンビルは図示せず）。図１１に示すように、各クリンパ５０の加締部５３は、ガイド部５２の奥側に形成され、一対のアーチ部５３ａと、一対のアーチ部５３ａの間に位置する突起部５３ｂとからなっており、いわゆるＢ型圧着方式にて電線６５が端子金具６０に圧着接続されるようになっている。
【０００７】
芯線圧着部６３に対応するクリンパ５０には、芯線押さえ部５５が設けられている。芯線押さえ部５５は、Ｌ字型に形成され、その下端部５６で芯線６５ｂの端末部６５ｃを押さえつけるようになっている。芯線押さえ部５５の下端部５６は、クリンパ５０の加締部５３より鉛直方向下方に突出している。
【０００８】
上記構成により、クリンパ５０とアンビル５１とを近接させて、電線圧着片６３ａを加締めると同時に、芯線６５ｂの端末部６５ｃの押さえ付けも行われて、芯線６５ｂの端末部６５ｃの跳ね上がりが防止されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の端子圧着型には、解決すべき以下の問題点がある。
【００１０】
芯線押さえ部５５は、芯線６５ｂを押し付けることにより、芯線６５ｂの跳ね上がりを防止して、図示しないコネクタハウジングに備わる可撓係止片が、跳ね上がった芯線６５ｂに邪魔されることなく、端子金具６０を係止できるようにするために設けられたものであるが、圧着後に、加締められた電線圧着片６３ａの内側において、芯線６５ｂと電線圧着片６３ａとの間に隙間（遊び）を生じるという問題がある。この隙間は、芯線６５ｂが鉛直方向下方に強く押し付けられるほど拡大する傾向にある。隙間があると、芯線６５ｂと電線圧着片６３ａとの接触性が悪いために接触抵抗が高くなり、発熱を生じて、接続不良を生じることがある。
【００１１】
図１２に示すように、端子金具６０に小径の電線６７を圧着接続する場合にあっては、電線６７の圧着高さｈ１が基板から起立する側板６０ａの起立高さｈ２より低くなることがあり、クリンパ５０の加圧による剪断力によって側板６０ａに割れや亀裂を生じるという問題もある。殊に、側板６０ａの割れや亀裂は、基板厚が薄い小型の端子金具において生じやすい。
【００１２】
また一つには、図１０に示すように、クリンパ５０の板厚ｔ１が電線圧着片６３ａの長手方向の幅ｔ２と略同幅であるゆえに、芯線圧着部６３のベルマウス（圧着された長手方向の両端部に形成される円錐状の余肉部をいう）６６および芯線圧着部６３に隣接する側板６０ａが幅方向外側に膨らむという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記した点に鑑み、芯線端末部の跳ね上がりを生ずることなく、また、電線圧着部の幅方向の膨らみを生ずることなく、端子金具と電線とを圧着接続する端子圧着型およびそれを有する端子圧着機を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、台座側の端子圧着型に対向して配置されるとともに、該端子圧着型の進入を許容するガイド部を有し、該ガイド部の奥側に加締部を有し、端子金具と電線の芯線とを圧着接続する押圧側の端子圧着型において、前記ガイド部の板厚が、該ガイド部の内側面で前記端子金具の側板を拘束できるように前記加締部の板厚より厚肉に形成され、前記加締部の板厚方向の延長部分に、前記芯線の端末部を加圧する加圧部が形成され、該加圧部と前記加締部とが同一面で連続していることを特徴とする。
【００１５】
上記構成により、ガイド部の板厚を加締部の板厚より厚肉に形成することで、電線圧着片を加締めた際に、電線圧着片の端部および端部に隣接する側板が、ガイド部の内側面に拘束されて、端子金具の幅方向外側への膨らみが防止される。これによって、端子金具が引っかかりなくコネクタハウジングに挿入される。また、加締部の板厚方向の延長部分に加圧部を形成することで、電線圧着片を加締めた際に、加圧部が芯線端末部を押圧し、端末芯線部の跳ね上がりが防止され、端子収容室に収容された端子金具の可撓係止片による係止が確実に行われる。また、加圧部と加締部とを同一面で連続させることで、加締められた電線圧着片の内側において芯線に遊びが生じることなく、電線と端子金具の接触信頼性が向上する。
【００２０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子圧着型において、前記加圧部のエッジに面取部が設けられたことを特徴とする。
上記構成により、加圧部に面取部を設けることで、加圧部と側板との境界部に剪断応力が集中することが防止されて、端子金具に割れや亀裂の発生することが回避される。
【００２１】
また、請求項３記載の発明は、端子金具の電線圧着片を加締めて電線の芯線を圧着接続する、台座側の端子圧着型と、押圧側の端子圧着型とを備えた端子圧着機において、前記押圧側の端子圧着型が、請求項１又は２記載の端子圧着型であることを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、端子圧着機の圧着用アプリケータを構成する押圧側の端子圧着型と台座側の端子圧着型との間に、端子金具と電線とを挟み込み、上下の端子圧着型を相互に近接させることにより、端子金具の電線圧着片が加締められて電線の芯線と端子金具とが圧着接続する。押圧側の端子圧着型に、芯線の端末部を加圧する加圧部を設ければ、芯線の端末部の跳ね上がりが防止される。また、ガイド部の板厚を加締部の板厚より厚肉に形成すれば、電線圧着片の端部および端部に隣接する側板が、ガイド部の内側面に拘束されて、端子金具の幅方向外側への膨らみが防止される。また、加圧部に面取部を設ければ、加圧部と側板との境界部に剪断応力が集中することが防止されて、割れや亀裂の発生が回避される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明に係る端子圧着型の第一の実施形態を示すものである。
【００２４】
本実施形態のクリンパ（押圧側の端子圧着型）２５は、図１０または図１１に示すクリンパ５０を改良したものであって、基本的構成は同じであるが、後述する加圧部３６の構成が、従来例の芯線押さえ部５５の構成と相違している。
【００２５】
図１には、アンビル（台座側の端子圧着型）１８に対し鉛直方向に対向して配置されるクリンパ２５が示されている。クリンパ２５は、端子圧着機１０のラム支持部１５ａに昇降自在に支持されるラム２０と協働して、アンビル１８に対して接離自在になっている。
【００２６】
クリンパ２５は、方形板状に形成され、アンビル１８と向かい合う側の下端部２５ａには、アンビル１８の進入を許容するとともに、電線圧着片３３ａを案内するガイド部２７が設けられている。ガイド部２７には、テーパ状の内側面２７ａと、内側面２７ａに続き奥側に位置する加締部２８とが形成されている。
【００２７】
加締部２８には、端子金具３１の一対の電線圧着片３３ａを内側に加締めることができるように、一対のアーチ部２８ａが中心軸線ＣＬに対して対称に形成され、一対のアーチ部２８ａが交差する中央部には、突起部２８ｂが形成されている。すなわち、加締部２８は、一対の電線圧着片３３ａの先端部を電線４０（図３）に食い込ませて（いわゆるＢ型圧着方法にて）、電線圧着片３３ａを加締めるように形成されている。
【００２８】
Ｂ型圧着方法は、一対の電線圧着片３３ａの先端部同士を中央部において接触させて、電線４０に食い込ませるため、電線圧着片３３ａと電線４０との密着性が強く、電気的接触性が良好である。また、電線４０を後方に引っ張った場合でも容易に後抜けすることなく、接触信頼性の高い圧着接続方式である。
【００２９】
図３には、いわゆる雌型の端子金具３１が示されている。図示する端子金具３１は、導電性の基板３１ａを打ち抜き、折り曲げ加工して形成されたものであり、長手方向の一側に箱状の電気接触部３５を備え、他側に電線圧着部３２を備えている。
【００３０】
箱状の電気接触部３５には、相手方である雄型の端子金具の電気接触部（図示せず）が挿入して、電気的に接続するようになっている。電線圧着部３２は、電線４０の被覆線４０ａを圧着する被覆線圧着部３４と、電線４０の皮剥ぎされた芯線４０ｂを圧着する芯線圧着部３３とからなっている。被覆線圧着部３４と芯線圧着部３３は、基板３１ａから立ち上がる各一対の電線圧着片３３ａ，３４ａを備えている。各一対の電線圧着片３３ａ，３４ａは、後述するクリンパ２５の昇降動作により内向きに加締められて、電線４０と圧着接続するようになっている。
【００３１】
図２に示すように、加締部２８の板厚方向の延長部分には、加圧部３６が設けられている。この加圧部３６は、電線圧着片３３ａの端部から先方に露出する芯線４０ｂの端末部４０ｃ（図３）を押し付けるためのものである。加圧部３６が形成されているから、クリンパ２５の端面は、一様な平坦面ではなく段状に構成されていて、断面視、クリンパ２５の下側の板厚は、上側の板厚より厚肉になっている（図２）。
【００３２】
また、加圧部３６は加締部２８と同一面で連続しており、加圧部３６には、加締部２８における一対のアーチ部２８ａと突起部２８ｂとが延びている。従来技術の図１０および図１１で示したクリンパ５０には、芯線押さえ部５５が設けられているが、この芯線押さえ部５５は、加締部５３より下方に突出し、下端部５６は平坦面である点で、本実施の形態の加圧部３６とは相違している。
【００３３】
加圧部３６を加締部２８の延長部分に設けるとともに、アーチ部２８ａと突起部２８ｂとを設けることで、加締められた電線圧着片３３ａの内側において芯線４０ｂに遊びが生じることが防止され、芯線４０ｂと端子金具３１の接触信頼性が向上する。
【００３４】
また、図４に示すように、加圧部３６のエッジ３６ｂ（図２）に面取部３６ｃを設けてもよい。エッジ３６ｂは、加圧部３６の下端と、下端に略直交して続く端面の交差稜線部に相当する。このような面取部３６ｃは、図１２に示したように、電線圧着片６３ａの圧着高さｈ１が側板６０ａの起立高さｈ２より低くなるような場合に殊に有効である。この際、面取部３６ｃの面取り高さｈ３を、端子金具３１の側板３１ｂの起立高さｈ２（図５）と同等またはそれ以上に設定することが好ましい。
【００３５】
図５は、面取部３６ｃを設けたクリンパ２５で電線４０と端子金具３１とを圧着した状態を示したものであり、芯線圧着部３３の両側において、バリ状のベルマウス３８が側板３１ｂの上側に突出している。面取部３６ｃを設けることにより、加圧部３６と側板３１ｂとの境界部に剪断応力が集中することが回避されて、割れや亀裂の発生が抑制される。
【００３６】
加締部２８の開口幅やアーチ部２８ａの深さは、電線圧着片３３ａの圧着高さ（いわゆるクリンプハイト）や電線圧着片の圧着幅（いわゆるクリンプワイド）に応じて決定されるものである。開口幅は、電線圧着片３３ａが基板３１ａに対して垂直に起立した状態ではなく少し外側に開いた状態にあるときにも、電線圧着片３３ａが加締部２８に進入することができるように圧着幅より幅広の寸法に設定されている。アーチ部２８ａの深さは、電線圧着片３３ａの圧着高さを決定するものであり、電線４０と電線圧着片３３ａとを隙間なく緊密に加締めることができる寸法に設定されている。
【００３７】
アンビル１８は、台座側の端子圧着型に相当し、クリンパ２５の下端部２５ａと対向するその上端部１９には、端子金具３１が載置される載置面１８ａが形成されている（図１）。この載置面１８ａは、端子金具３１ががたつかないように、端子金具３１の基板３１ａの湾曲形状と略同形状に形成されている。アンビル１８の両端部１８ａ，１８ｂは、上下方向に対して直交する平坦面に形成されており、電線圧着片３３ａを加締めた際にアンビル１８の両端部１８ａ，１８ｂが端子金具３１に喰い込まないようになっている。
【００３８】
アンビル１８は、クリンパ２５のガイド部２７に進退自在になっており、ガイド部２７の奥深くまで進入することができるようになっているが、ガイド部２７の内側面２７ａにアンビル１８が接触しないようになっている。
【００３９】
ここで、端子金具３１と電線４０との圧着過程について説明する。クリンパ２５とアンビル１８との間に端子金具３１と電線４０とを挟み込み、クリンパ２５とアンビル１８とを近接させると、端子金具３１の電線圧着片３３ａの先端部がクリンパ２５の加締部２８に倣って内向きに加締められる。そして、クリンパ２５とアンビル１８とを近接させると、一対の電線圧着片３３ａが中央で突き合って、鉛直方向下方に向きを変えて電線４０に突き刺さる。さらに、クリンパ２５とアンビル１８とを近接させると、電線圧着片３３ａは、抱え込むようにして電線４０を圧着し、同時に、加締部２８の延長部分に形成された加圧部３６は、芯線４０ｂの端末部４０ｃを押し付ける。
【００４０】
これによって、電線４０が電線圧着片３３ａに緊密に接続されるとともに、芯線４０ｂの端末部４０ｃの跳ね上がりが防止されて、端子金具３１のコネクタハウジング（図示せず）に対する挿入がスムーズに行われ、さらに、可撓係止片３９（図３）による端子金具３１の係止も確実に行われる。
【００４１】
次に、上述したクリンパ２５およびアンビル１８の備わる端子圧着機１０の全体構成について説明する。図６に示すように、端子圧着機１０は、フロア上などに設置されるベース１１と、駆動源１３と、クリンパ２５とアンビル１８とを鉛直方向に対向して備える圧着用アプリケータ１２とから構成されている。
【００４２】
ベース１１は、水平方向に沿って略平坦な平坦部１１ａを備えている。後述する圧着用アプリケータ１２は、ベース１１に載置され、支持されるようになっている。
【００４３】
駆動源１３は、図示しないサーボモータと、駆動力を伝達する駆動軸１３ｂと、シャンク２３の円板部２３ａに引っ掛かるフック１３ａとからなっている。サーボモータの回転運動は、ピストン・クランク機構を介して直線運動に変換されて、ラム２０を昇降動作させることができるようになっている。駆動源１３としては、サーボモータの替わりとして、ダイレクトドライブ方式でシャンク２３に連結するピストンロッドを備えた油圧シリンダを用いてもよい。
【００４４】
圧着用アプリケータ１２は、クリンパ２５とアンビル１８とを備え、クリンパ２５の昇降動作により端子金具３１の電線圧着片３３ａを加締めて電線４０を圧着接続する構造になっている。
【００４５】
圧着用アプリケータ１２により加締められる端子金具３１としては、少なくとも一対の電線圧着片３３ａを備える種々の形態の端子金具３１が適用可能であり、一例として図３に示した箱状の電気接触部３５を有する雌型の端子金具３１、その他雄型の端子金具（図示せず）や両側の電線４０を繋ぐジョイント用の端子金具（図示せず）が適用可能である。
【００４６】
クリンパ２５の昇降動作は、サーボモータ（図示せず）の回転運動を、ピストン・クランク機構（図示せず）により直線運動に変換し、クリンパ２５を保持するラム２０を上昇または降下させることにより行われる。ラム２０の昇降動作を制御する制御部（図示せず）では、ラム２０の加速、減速、圧着、待避等の制御が行われるようになっている。
【００４７】
圧着用アプリケータ１２の構造について説明すると、圧着用アプリケータ１２は、アンビル１８を有するホルダ１７と、フレーム１５を介してベース１１に一体的に固定されるラム２０と、ラムボルト２１を介してラム２０に螺合するシャンク２３とを備えている。以下に、各構成要素について説明する。
【００４８】
ホルダ１７には、端子金具３１が載置されるアンビル１８が埋設されている。ホルダ１７は、クリンパ２５とラム２０の下端面２０ｂとの双方に対向する平坦面１７ａを備えている。すなわち、平坦面１７ａは、前記昇降方向に対し略直交して形成されている。
【００４９】
アンビル１８は、ホルダ１７に収納保持された状態で、フレーム１５の取付部１５ｂに装着される。アンビル１８は、その底壁をホルダ１７の底壁に密着させた状態で保持されており、ぐらつかない状態で端子金具３１が載置されるようになっている。
【００５０】
ラム２０は、方体状に形成されている。ラム２０は、鉛直方向に沿って昇降自在にラム支持部１５ａに支持されている。また、ラム２０は、その長手方向が昇降方向即ち鉛直方向に沿っている。ラム２０の下端面２０ｂは、前記昇降方向に対し直交する方向に沿って平坦に形成されている。
【００５１】
シャンク２３は、中空の円柱状に形成されている。シャンク２３は、一方の側の円板部２３ａが駆動源１３のフック１３ａに結合し、他方の側のねじ部がラムボルト２１のねじ孔に螺合するようになっている。すなわち、シャンク２３は、駆動源１３の駆動力をラムボルト２１を介してラム２０に伝達して、クリンパ２５を昇降動作させることができるようになっている。
【００５２】
シャンク２３には、ねじ溝に螺合するナット２４が備わっており、シャンク２３がラムボルト２１のねじ孔にねじ込まれた際に、ナット２４を締結することによって、ラムボルト２１とシャンク２３とが互いに固定されるようになっている。
【００５３】
図７および図８は、本発明の第二の実施形態に係る端子圧着型を示したものである。なお、第一の実施形態と同一構成部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
図７に示すように、クリンパ４５は、アンビル（図示せず）が進入するガイド部４７と、ガイド部４７の奥側に形成された加締部４８とを備えており、この点では、第一の実施形態のクリンパ２５と共通する。第一の実施形態と相違する点は、ガイド部４７の板厚が加締部４８の板厚より厚肉に形成されている点である。
【００５５】
すなわち、加締部４８は、ガイド部４７の奥側で下向きに突出して形成されているとともに、ガイド部４７の端面より内側に凹んでいる。加締部４８の板厚は、第一の実施形態で示したクリンパ（加締部２８）２５の板厚と同じであるから、ガイド部４７が厚くなった分だけ内側面４７ａの板厚方向の幅が広くなり、電線圧着片３３ａの両端に続く端子金具３１（図３）の側板３１ｂが、ガイド部４７の内側面４７ａに拘束されるようになっている。
【００５６】
図８に示すように、芯線４０ｂの端末部４０ｃ側を向く加締部４８には、第一の実施形態の構成と同様にして、加圧部３６が連続して形成されている。従って、本実施の形態のクリンパ４５は、長手方向を向く両端面が一様な平坦面ではなく段状になっている。
【００５７】
図９は、本実施形態のクリンパ４５により、電線４０と端子金具３１とを圧着した状態を示す平面図であるが、芯線圧着部３３に続く両側の側板３１ｂは、芯線圧着部３３の圧着幅と同一幅に形成されている。従って、芯線４０ｂの端末部４０ｃは、加圧部３６に押し付けられて跳ね上がることが防止され、端子金具３１の側板３１ｂは、幅方向外側に膨出することが防止されて、端子金具３１を擦りなくコネクタハウジング（図示せず）に挿入することができるとともに、端子金具３１を端子収容室内で確実に係止することができる。
【００５８】
なお、第二の実施形態に係る端子圧着機の全体構成については、第一の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、端子金具の幅方向外側への膨らみと、芯線の端末部の跳ね上がりが防止される。また、加圧部と加締部とが同一面で連続しているから、加締められた電線圧着片の内側において芯線に遊びが生じることがない。従って、端子金具が引っかかりなくコネクタハウジングに挿入されるとともに、挿入後は端子金具が確実に係止される。また、電線と端子金具の接触信頼性が向上する。
【００６２】
また、請求項２記載の発明によれば、加圧部のエッジに面取部が設けられているから、加圧部と側板との境界部に働く剪断応力が緩和して、割れや亀裂の発生が抑制される。従って、請求項１記載の効果の他に、端子金具の破損を防止することができ、電気的接続の信頼性が維持される。
【００６３】
また、請求項３記載の発明によれば、端子圧着機の圧着用アプリケータを構成する押圧側の端子圧着型と台座側の端子圧着型との間に、端子金具と電線とが挟み込まれて、端子金具の電線圧着片と電線とが圧着される。従って、芯線端末部の跳ね上がりや、電線圧着部の幅方向の膨らみを生ずることなく、端子金具と電線とを圧着接続することができる端子圧着機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る端子圧着型の第一の実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す端子圧着型のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図３】同じく端子圧着型で電線と端子金具とを圧着した状態を示す側面図である。
【図４】図２に示す端子圧着型のエッジに面取りを施した断面図である。
【図５】図４に示す端子圧着型で電線と端子金具とを圧着した状態を示す側面図である。
【図６】本発明に係る端子圧着機の一実施形態を示す正面図である。
【図７】本発明に係る端子圧着型の第二の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す端子圧着型のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図９】同じく端子圧着型で電線と端子金具とを圧着した状態を示す平面図である。
【図１０】従来の端子圧着型の一例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す端子圧着型の斜視図である。
【図１２】同じく端子圧着型で電線と端子金具とを圧着接続した他の例の側面図である。
【符号の説明】
１０ 端子圧着機
１２ 圧着用アプリケータ
１８ アンビル（台座側の端子圧着型）
２５，４５ クリンパ（押圧側の端子圧着型）
２７，４７ ガイド部
２７ａ 内側面
２８，４８ 加締部
３１ 端子金具
３１ｂ 側板
３３ 芯線圧着部
３６ 加圧部
３６ｃ 面取部
３８ ベルマウス
４０ｂ 芯線
４０ｃ 端末部

Claims (3)

1. 台座側の端子圧着型に対向して配置されるとともに、該端子圧着型の進入を許容するガイド部を有し、該ガイド部の奥側に加締部を有し、端子金具と電線の芯線とを圧着接続する押圧側の端子圧着型において、
   前記ガイド部の板厚が、該ガイド部の内側面で前記端子金具の側板を拘束できるように前記加締部の板厚より厚肉に形成され、前記加締部の板厚方向の延長部分に、前記芯線の端末部を加圧する加圧部が形成され、該加圧部と前記加締部とが同一面で連続していることを特徴とする端子圧着型。
2. 前記加圧部のエッジに面取部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の端子圧着型。
3. 端子金具の電線圧着片を加締めて電線の芯線を圧着接続する、台座側の端子圧着型と、押圧側の端子圧着型とを備えた端子圧着機において、
   前記押圧側の端子圧着型が、請求項１又は２記載の端子圧着型であることを特徴とする端子圧着機。

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