CN208787963U - 一种角码钻孔锯切攻牙一体机 - Google Patents
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Abstract
一种角码钻孔锯切攻牙一体机,包括送料架、加工架和控制系统,所述送料架和加工架相邻设置,所述加工架表面设有切割装置,所述切割装置上端设有加工板,所述加工板上设有送料导轨,且加工板及送料导轨开设有与切割装置对应的锯切槽,所述加工板上沿送料导轨的延伸方向依序设置有钻孔装置和攻牙装置,所述钻孔装置和攻牙装置位于切割装置两侧,所述送料架上设置有将加工料沿送料导轨方向输送的送料装置,所述控制系统与切割装置、钻孔装置、攻牙装置和送料装置控制连接。本实用新型提供一种角码钻孔锯切攻牙一体机,可以一步成型对角码进行深加工,提高生产效率和产品品质的同时节省大量劳动力,极大的降低了生产当中存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属配件深加工领域,尤指一种角码钻孔锯切攻牙一体机。
背景技术
目前市场上对角码加工主要采取的方式是首先通过普通锯机将铝型材切断,然后通过人工将其放入冲床之中先冲孔,最后再将冲完孔的角码放入攻丝机器下面攻丝才形成产品,造成步骤太繁琐,生产安全隐患大,而且生产效率和品质低下等问题。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种角码钻孔锯切攻牙一体机,可以实现自动化对角码进行深加工,提高生产效率和产品品质的同时节省大量劳动力,极大的降低了生产当中存在的安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种角码钻孔锯切攻牙一体机,包括送料架、加工架和控制系统,所述送料架和加工架相邻设置,所述加工架表面设有切割装置,所述切割装置上端设有加工板,所述加工板上设有送料导轨,且加工板及送料导轨开设有与切割装置对应的锯切槽,所述加工板上沿送料导轨的延伸方向依序设置有钻孔装置和攻牙装置,所述钻孔装置和攻牙装置位于切割装置两侧,所述送料架上设置有将加工料沿送料导轨方向输送的送料装置,所述控制系统与切割装置、钻孔装置、攻牙装置和送料装置控制连接。
具体地,所述切割装置包括支架、切割导轨、线性滑块、固定板、锯切机和第一气缸,所述支架上方设有切割导轨,所述切割导轨上方设有线性滑块,所述线性滑块上方设有固定板,所述固定板上设有锯切机,所述支架的一端设有第一气缸,所述第一气缸的活塞与固定板固定连接,所述控制系统与锯切机和第一气缸控制连接。
具体地,所述钻孔装置包括第一支撑板、钻头、第一驱动电机、定位板、第一燕尾滑块、第一手柄、第二气缸,所述钻头的一端与第一驱动电机的输出轴固定连接,所述第一驱动电机固定在第一燕尾滑块上,所述第一燕尾滑块滑动套接在定位板上且在第一燕尾滑块一侧设有第一手柄,所述第一驱动电机一端与第二气缸的活塞杆固定连接,所述定位板固定安装与第一支撑板上,所述钻头朝向送料导轨方向设置,所述控制系统与第一驱动电机、第二气缸控制连接。
具体地,所述攻牙装置包括第二支撑板,攻牙机、丝杆驱动机构、第二燕尾滑块,所述攻牙机、丝杆驱动机构设置在第二燕尾滑块上,所述第二燕尾滑块一侧设有第二手柄;所述攻牙机的丝锥朝向送料导轨方向设置,所述丝杆驱动机构与攻牙机驱动连接并驱动其沿丝锥延伸方向移动;所述第二燕尾滑块滑动套接再第二支撑板表面,所述控制系统与丝杆驱动机构控制连接。
具体地,所述切割装置还包括调节滑块,所述加工架上设有与调节滑块对应的调节槽,所述调节滑块滑动设置在调节槽上,且调节滑块设有将其固定的固定锁。
具体地,所述丝杆驱动机构包括丝杆、第二驱动电机、皮带轮、皮带,所述丝杆和第二驱动电机一端设有皮带轮,所述丝杆与第二驱动电机通过皮带连接,所述控制系统与第二驱动电机控制连接。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型将送料装置、切割装置、钻孔装置、攻牙装置结合与一体机上,且送料装置、切割装置、钻孔装置和攻牙装置均与控制系统控制连接,将加工料放到送料装置,随着送料装置的送料功能将加工料送至切割装置进行锯切加工,因为在加工板和送料导轨上均设有锯切槽,可以在不破坏加工板和送料导轨的情况下轻松完成对加工料的锯切加工,锯切加工完成后由送料导轨将加工料送至钻孔装置进行钻孔加工,完成钻孔加工后再由送料导轨送至攻牙装置进行攻牙加工,最终完成对加工料的深加工,在这一过程中仅在放原料至送料装置需要进行人工操作,相较于现有技术,本实用新型能对加工料进行送料、切割、钻孔、攻牙一系列自动化加工,可节省大量劳动力,且采用一体机对角码进行深加工在提高生产效率的同时还提升了产品品质,也极大的降低了生产当中存在的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的切割装置正视图。
图3是本实用新型的钻孔装置正视图。
图4是本实用新型的攻牙装置正视图。
附图标号说明:1.送料装置;2.切割装置;3.钻孔装置;4.攻牙装置;5.支架;6.调节滑块;7.切割导轨;8.线性滑块;9.固定板;10.锯切机;11.送料导轨;12.第一气缸;13.钻头;14.第一驱动电机;15.第一燕尾滑块;16.第一手柄;17.定位板;18.第二气缸;19.攻牙机;20.皮带轮;21.皮带;22.第二驱动电机;23.第二燕尾滑块;24.第二手柄;25.送料架;26.加工架;27.加工板;28.锯切槽,29.第一支撑板;30.第二支撑板;31.丝杆驱动机构;32.丝杆。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实用新型关于一种角码钻孔锯切攻牙一体机,包括送料架25、加工架26和控制系统,所述送料架25和加工架26相邻设置,所述加工架26表面设有切割装置2,所述切割装置2上端设有加工板27,所述加工板27上设有送料导轨11,且加工板27及送料导轨11开设有与切割装置2对应的锯切槽28,所述加工板27上沿送料导轨11的延伸方向依序设置有钻孔装置3和攻牙装置4,所述钻孔装置3和攻牙装置4位于切割装置2两侧,所述送料架25上设置有将加工料沿送料导轨11方向输送的送料装置1,所述控制系统与切割装置2、钻孔装置3、攻牙装置4和送料装置1控制连接。
相较于现有技术,本实用新型将送料装置1、切割装置2、钻孔装置3、攻牙装置4结合与一体机上,且送料装置1、切割装置2、钻孔装置3和攻牙装置均4与控制系统控制连接,将加工料放到送料装置1,随着送料装置1的送料功能将加工料通过送料导轨11送至切割装置2进行锯切加工,因为在加工板27和送料导轨11上均设有锯切槽28,可以在不破坏加工板27和送料导轨11的情况下轻松完成对加工料的锯切加工,锯切加工完成后由送料导轨11将加工料送至钻孔装置3进行钻孔加工,完成钻孔加工后再由送料导轨11送至攻牙装置4进行攻牙加工,最终完成对加工料的深加工,在这一过程中仅在放原料至送料装置1需要进行人工操作,本实用新型能对加工料进行送料、切割、钻孔、攻牙一系列自动化加工,可节省大量劳动力,且采用一体机对角码进行深加工在提高生产效率的同时还提升了产品品质,也极大的降低了生产当中存在的安全隐患。
请参阅图2所示,所述切割装置2包括支架5、切割导轨7、线性滑块8、固定板9、锯切机10和第一气缸12,所述支架2上方设有切割导轨7,所述切割导轨7上方设有线性滑块8,所述线性滑块8上方设有固定板9,所述固定板9上设有锯切机10,所述支架5的一端设有第一气缸12,所述第一气缸12的活塞与固定板9固定连接,所述控制系统与锯切机10和第一气缸12控制连接。
采用上述方案,将锯切机10固定安装于固定板9上,再将固定板9通过线性滑块8和切割导轨7安装在支架5上,且在支架5的一端设有第一气缸12,第一气缸12的活塞与固定板9固定连接,通过第一气缸12和线性滑块8配合推拉锯切机10,使得锯切机10在切割导轨7上来回运动,完成对原材料的切割,且锯切机10和第一气缸12与控制系统控制连接,确保切割精准度,实现切割自动化加工。
请参阅图3所示,所述钻孔装置3包括第一支撑板29、钻头13、第一驱动电机14、定位板17、第一燕尾滑块15、第一手柄16、第二气缸18,所述钻头13的一端与第一驱动电机14的输出轴固定连接,所述第一驱动电机14固定在第一燕尾滑块15上,所述第一燕尾滑块15滑动套接在定位板17上且在第一燕尾滑块15一侧设有第一手柄16,所述第一驱动电机14一端与第二气缸18的活塞杆固定连接,所述定位板17固定安装与第一支撑板29上,所述钻头13朝向送料导轨11方向设置,所述控制系统与第一驱动电机14、第二气缸18控制连接。
采用上述方案,在切割装置2中锯切好的材料会通过送料导轨11传送到钻孔装置3,此时可利用第一燕尾滑块15和第一手柄16预先调整好钻头13位置,由控制系统控制第一驱动电机14为钻头13提供转动所需的动能,控制第二气缸18,调节第二气缸18活塞杆位置,精准完成对原材料钻孔加工,实现钻孔自动化加工。
请参阅图4所示,所述攻牙装置4包括第二支撑板30,攻牙机19、丝杆驱动机构31、第二燕尾滑块23、第二手柄24,所述攻牙机19、丝杆驱动机构31设置在第二燕尾滑块23上,所述第二燕尾滑块23一侧设有第二手柄24;所述攻牙机19的丝锥朝向送料导轨11方向设置,所述丝杆驱动机构31与攻牙机19驱动连接并驱动其沿丝锥延伸方向移动;所述第二燕尾滑块23滑动套接再第二支撑板30表面,所述控制系统与丝杆驱动机构31控制连接。
采用上述方案,在钻孔装置3中钻好空的材料会通过送料导轨11传送到攻牙装置4,此时可利用第二燕尾滑块22和第二手柄23预先调整好攻牙机19位置,由控制系统控制丝杆驱动机构31使得攻牙机19沿丝锥延伸方向移动,精准实现对原材料的攻牙加工,实现攻牙自动化加工。
具体地,所述切割装置2还包括调节滑块6,所述加工架上设有与调节滑块6对应的调节槽,所述调节滑块6滑动设置在调节槽上,且调节滑块6设有将其固定的固定锁。
采用上述方案,在支架5下方设置调节滑块6,且在加工架26上也对应设有调节槽和固定锁,便于切割装置2根据不同尺寸的原材料进行精确加工,利用调节滑块6和调节槽调整锯切机位置,在用固定锁完成固定,保证使用时的安全。
具体地,所述丝杆驱动机构31包括丝杆32、第二驱动电机22、皮带轮20、皮带21,所述丝杆32和第二驱动电机22一端设有皮带轮20,所述丝杆32与第二驱动电机22通过皮带21连接,所述控制系统与第二驱动电机控制连接。
采用上述方案,本实施例中丝杆驱动机构31采用皮带21带动皮带轮20的方式,来实现对产品的攻牙操作,当第二驱动电机22向顺时针方向转动时,丝杆驱动机构31将带动攻牙机19沿丝锥延伸方向移动,当第二驱动电机22向逆时针方向转动时,丝杆驱动机构31则带动攻牙机19反向移动。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种角码钻孔锯切攻牙一体机,其特征在于:包括送料架、加工架和控制系统,所述送料架和加工架相邻设置,所述加工架表面设有切割装置,所述切割装置上端设有加工板,所述加工板上设有送料导轨,且加工板及送料导轨开设有与切割装置对应的锯切槽,所述加工板上沿送料导轨的延伸方向依序设置有钻孔装置和攻牙装置,所述钻孔装置和攻牙装置位于切割装置两侧,所述送料架上设置有将加工料沿送料导轨方向输送的送料装置,所述控制系统与切割装置、钻孔装置、攻牙装置和送料装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种角码钻孔锯切攻牙一体机,其特征在于:所述切割装置包括支架、切割导轨、线性滑块、固定板、锯切机和第一气缸,所述支架上方设有切割导轨,所述切割导轨上方设有线性滑块,所述线性滑块上方设有固定板,所述固定板上设有锯切机,所述支架的一端设有第一气缸,所述第一气缸的活塞与固定板固定连接,所述控制系统与锯切机和第一气缸控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种角码钻孔锯切攻牙一体机,其特征在于:所述钻孔装置包括第一支撑板、钻头、第一驱动电机、定位板、第一燕尾滑块、第一手柄、第二气缸,所述钻头的一端与第一驱动电机的输出轴固定连接,所述第一驱动电机固定在第一燕尾滑块上,所述第一燕尾滑块滑动套接在定位板上且在第一燕尾滑块一侧设有第一手柄,所述第一驱动电机一端与第二气缸的活塞杆固定连接,所述定位板固定安装与第一支撑板上,所述钻头朝向送料导轨方向设置,所述控制系统与第一驱动电机、第二气缸控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种角码钻孔锯切攻牙一体机,其特征在于:所述攻牙装置包括第二支撑板,攻牙机、丝杆驱动机构、第二燕尾滑块,所述攻牙机、丝杆驱动机构设置在第二燕尾滑块上,所述第二燕尾滑块一侧设有第二手柄;所述攻牙机的丝锥朝向送料导轨方向设置,所述丝杆驱动机构与攻牙机驱动连接并驱动其沿丝锥延伸方向移动;所述第二燕尾滑块滑动套接在第二支撑板表面,所述控制系统丝与杆驱动机构控制连接。
5.根据权利要求2所述的一种角码钻孔锯切攻牙一体机,其特征在于:所述切割装置还包括调节滑块,所述加工架上设有与调节滑块对应的调节槽,所述调节滑块滑动设置在调节槽上,且调节滑块设有将其固定的固定锁。
6.根据权利要求4所述的一种角码钻孔锯切攻牙一体机,其特征在于:所述丝杆驱动机构包括丝杆、第二驱动电机、皮带轮、皮带,所述丝杆和第二驱动电机一端设有皮带轮,所述丝杆与第二驱动电机通过皮带连接,所述控制系统与第二驱动电机控制连接。
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CN110625341A (zh) * | 2019-10-08 | 2019-12-31 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种托板螺母自动生产系统 |
CN112621970A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-09 | 刘阳红 | 一种木质拖把头的生产装置 |
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