CN114406121A - 机柜加工用钣金自动翻边折弯机 - Google Patents

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CN114406121A CN202111521691.6A CN202111521691A CN114406121A CN 114406121 A CN114406121 A CN 114406121A CN 202111521691 A CN202111521691 A CN 202111521691A CN 114406121 A CN114406121 A CN 114406121A
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张彬
王凤利
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Abstract

本发明公开了机柜加工用钣金自动翻边折弯机，包括钣金机构和设置在钣金机构右侧的上料结构，钣金机构包括钣金机座以及固定在钣金机座顶部的支撑架，本发明涉及钣金技术领域。该机柜加工用钣金自动翻边折弯机，钣金压板和挤压限位组件下压，抵接轮将输送皮带压进贯穿槽内，此时板材落下贴附在钣金承接座的表面，两个滑动架在固定架内滑动，将板材夹持住进行定位，通过真空吸附吸盘将板材吸附住进行固定，然后滑动架张开，留出板材输送的空隙，对板材定位完毕，可以全自动对板材进行定位，并且定位精准，不会影响到正常输送，可以全自动进行上下料，和钣金翻边不冲突，不会造成工序之间的干涉。

Description

机柜加工用钣金自动翻边折弯机
技术领域
本发明涉及钣金技术领域，具体为机柜加工用钣金自动翻边折弯机。
背景技术
配电柜用钣金在加工过程中，一般需要进行翻边处理，如说明书附图7所示，由于钣金待加工采用凹型结构，不易进行固定，因此在翻边的时候，固定方面还存在着一些不足之处，其次，在进行上下料的时候，由于扳机组件与运输组件起到干涉，不能自动进行上下料，还需要人工辅助进行上下料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了机柜加工用钣金自动翻边折弯机，解决了在翻边的时候，固定方面还存在着一些不足之处，其次，在进行上下料的时候，由于扳机组件与运输组件起到干涉，不能自动进行上下料，还需要人工辅助进行上下料的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：机柜加工用钣金自动翻边折弯机，包括钣金机构和设置在钣金机构右侧的上料结构，钣金机构包括钣金机座以及固定在钣金机座顶部的支撑架，所述支撑架的内腔活动连接有冲压组件，冲压组件的底部分别固定连接有钣金压板和挤压限位组件，所述钣金机座的内腔转动连接有输送辊，所述输送辊的表面传动连接有输送皮带，所述钣金机座的内腔固定连接有钣金承接座；
所述钣金承接座的内腔开设有与输送皮带的表面活动连接的贯穿槽，挤压限位组件包括分别固定在钣金压板表面的挤压气缸和固定架，所述固定架的两侧均滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有导向板，所述挤压气缸活塞杆的底端滚动连接有抵接轮，所述输送皮带的表面放置有待加工板材。
作为本发明进一步的方案：所述滑动架的一侧固定连接有导轨，所述导轨的一侧贯穿并延伸至固定架的内腔，所述导轨的表面与固定架的内腔滑动连接，两个所述滑动架的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的表面固定连接有从动齿轮，所述固定架的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的轴端固定连接有与从动齿轮的表面啮合的主动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述固定架的一侧固定连接有导向板引板，所述导向板引板为倾斜设置，且与固定架组成的夹角为钝角。
作为本发明进一步的方案：所述钣金压板的内腔开设有空槽，所述空槽的内腔活动连接有推板，所述推板的顶部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与空槽的内腔固定连接，所述挤压弹簧处于舒张状态时，推板的底部位于空槽外侧。
作为本发明进一步的方案：所述钣金承接座的内腔固定连接有真空吸附吸盘，所述真空吸附吸盘与真空发生器连通，所述真空吸附吸盘位于输送皮带之间。
作为本发明进一步的方案：上料结构包括固定在钣金机座右侧的工件放置架，所述工件放置架的顶部固定连接有导向架，所述导向架的内腔滑动连接有提升板，所述提升板的顶部放置有工件，所述导向架的内腔转动连接有与提升板的表面螺纹连接的升降杆，升降杆通过动力机构驱动。
作为本发明进一步的方案：所述导向架的顶部固定连接有推料架，所述推料架的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的左端贯穿并延伸至推料架的左侧，所述推料气缸活塞杆的左端固定连接有推料板，所述导向架的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧与输送皮带的表面抵接。
该自动翻边弯折机在使用时，包括以下步骤：
步骤一、将板材放置在工件放置架内的提升板上方，通过导向架对左右进行限位，然后启动动力机构带动提升板在导向架内向上运动，带动板材升起，板材升起到与连接架齐平的地方，启动推料气缸，推料气缸启动，活塞杆伸出带动推料板运动，推料板将板材推送到连接架和输送皮带的上方，此时输送辊转动，带动输送皮带将板材输送带钣金承接座上方，板材经过导向板的导向输送到固定架之间；
步骤二、此时冲压组件带动钣金压板和挤压限位组件下压，此时挤压气缸活塞杆底端的抵接轮挤压在输送皮带的表面，将输送皮带压进贯穿槽内，此时板材落下贴附在钣金承接座的表面，驱动电机驱动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，带动两个滑动架在固定架内滑动，将板材夹持住进行定位，然后真空发生器启动，通过真空吸附吸盘将板材吸附住进行固定，然后驱动电机反转，带动滑动架张开，留出板材输送的空隙，对板材定位完毕，然后冲压组件带动钣金压板继续下压，进行钣金冲压，此时挤压气缸收回抵消钣金压板向下运动的行程，钣金压板对板材进行冲压，此时推板先接触在板材的中部进行定位，然后钣金压板对板材的边缘进行弯折，加工完毕后，冲压组件收回，此时挤压气缸复位，真空发生器关闭，输送皮带回弹带动板材脱离钣金承接座，然后通过输送皮带将板材输出，进行下一个板材的加工。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，钣金压板和挤压限位组件下压，抵接轮将输送皮带压进贯穿槽内，此时板材落下贴附在钣金承接座的表面，两个滑动架在固定架内滑动，将板材夹持住进行定位，通过真空吸附吸盘将板材吸附住进行固定，然后滑动架张开，留出板材输送的空隙，对板材定位完毕，可以全自动对板材进行定位，并且定位精准，不会影响到正常输送，可以全自动进行上下料，和钣金翻边不冲突，不会造成工序之间的干涉。
2、本发明，将板材放置在工件放置架内的提升板上方，通过导向架对左右进行限位，然后启动动力机构带动提升板在导向架内向上运动，带动板材升起，板材升起到与连接架齐平的地方，启动推料气缸，推料气缸启动，活塞杆伸出带动推料板运动，推料板将板材推送到连接架和输送皮带的上方，只需将板材堆叠好，就可以不间断的自动进行上料，操作更加方便。
3、本发明，板材经过导向板的导向输送到固定架之间，两个滑动架在固定架内滑动，将板材夹持住进行定位，可以对多种尺寸的板材进行位置校准定位。
附图说明
图1为本发明钣金机构的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明固定架的结构俯视图；
图4为本发明图2中A处的局部放大图；
图5为本发明图2中B处的局部放大图；
图6为本发明钣金承接座的结构俯视图；
图7为现有技术的示意图。
图中：1、钣金机座；2、支撑架；3、冲压组件；4、钣金压板；5、输送辊；6、输送皮带；7、钣金承接座；8、贯穿槽；9、挤压气缸；10、固定架；11、滑动架；12、导向板；13、抵接轮；14、导轨；15、螺纹杆；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、空槽；19、推板；20、挤压弹簧；21、真空吸附吸盘；22、工件放置架；23、导向架；24、提升板；25、推料架；26、推料气缸；27、推料板；28、连接架。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：机柜加工用钣金自动翻边折弯机，包括钣金机构和设置在钣金机构右侧的上料结构，钣金机构包括钣金机座1以及固定在钣金机座1顶部的支撑架2，支撑架2的内腔活动连接有冲压组件3，冲压组件3的底部分别固定连接有钣金压板4和挤压限位组件，钣金机座1的内腔转动连接有输送辊5，输送辊5的表面传动连接有输送皮带6，钣金机座1的内腔固定连接有钣金承接座7，钣金压板4和挤压限位组件下压，抵接轮13将输送皮带6压进贯穿槽8内，此时板材落下贴付在钣金承接座7的表面，两个滑动架11在固定架10内滑动，将板材夹持住进行定位，通过真空吸附吸盘21将板材吸附住进行固定，然后滑动架11张开，留出板材输送的空隙，对板材定位完毕，可以全自动对板材进行定位，并且定位精准，不会影响到正常输送，可以全自动进行上下料，和钣金翻边不冲突，不会造成工序之间的干涉；
钣金承接座7的内腔开设有与输送皮带6的表面活动连接的贯穿槽8，挤压限位组件包括分别固定在钣金压板4表面的挤压气缸9和固定架10，固定架10的两侧均滑动连接有滑动架11，滑动架11的一侧固定连接有导向板12，挤压气缸9活塞杆的底端滚动连接有抵接轮13，输送皮带6的表面放置有待加工板材，冲压组件3带动钣金压板4和挤压限位组件下压，此时挤压气缸9活塞杆底端的抵接轮13挤压在输送皮带6的表面，将输送皮带6压进贯穿槽8内，此时板材落下贴付在钣金承接座7的表面，冲压组件3带动钣金压板4继续下压，进行钣金冲压，此时挤压气缸9收回抵消钣金压板4向下运动的行程，钣金压板4对板材进行冲压，此时推板19先接触在板材的中部进行定位，然后钣金压板4对板材的边缘进行弯折，加工完毕后，冲压组件3收回，此时挤压气缸9复位，真空发生器关闭，输送皮带6回弹带动板材脱离钣金承接座7，然后通过输送皮带6将板材输出，进行下一个板材的加工。
滑动架11的一侧固定连接有导轨14，导轨14的一侧贯穿并延伸至固定架10的内腔，导轨14的表面与固定架10的内腔滑动连接，两个滑动架11的一侧均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15两端螺纹方向相反。
螺纹杆15的表面固定连接有从动齿轮16，固定架10的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的轴端固定连接有与从动齿轮16的表面啮合的主动齿轮17，驱动电机驱动，通过主动齿轮17带动从动齿轮16转动，带动两个滑动架11在固定架10内滑动，将板材夹持住进行定位。
固定架10的一侧固定连接有导向板引板，导向板引板为倾斜设置，且与固定架10组成的夹角为钝角。
钣金压板4的内腔开设有空槽18，空槽18的内腔活动连接有推板19，推板19的顶部固定连接有挤压弹簧20，挤压弹簧20的顶端与空槽18的内腔固定连接，挤压弹簧20处于舒张状态时，推板19的底部位于空槽18外侧。
钣金承接座7的内腔固定连接有真空吸附吸盘21，真空吸附吸盘21与真空发生器连通，真空吸附吸盘21位于输送皮带6之间，真空发生器启动，通过真空吸附吸盘21将板材吸附住进行固定，然后驱动电机反转，带动滑动架11张开，留出板材输送的空隙，对板材定位完毕。
上料结构包括固定在钣金机座1右侧的工件放置架22，工件放置架22的顶部固定连接有导向架23，导向架23的内腔滑动连接有提升板24，提升板24的顶部放置有工件，导向架23的内腔转动连接有与提升板24的表面螺纹连接的升降杆，升降杆通过动力机构驱动。
导向架23的顶部固定连接有推料架25，推料架25的一侧固定连接有推料气缸26，推料气缸26活塞杆的左端贯穿并延伸至推料架25的左侧，推料气缸26活塞杆的左端固定连接有推料板27，导向架23的一侧固定连接有连接架28，连接架28的一侧与输送皮带6的表面抵接，将板材放置在工件放置架22内的提升板24上方，通过导向架23对左右进行限位，然后启动动力机构带动提升板24在导向架23内向上运动，带动板材升起，板材升起到与连接架28齐平的地方，启动推料气缸26，推料气缸26启动，活塞杆伸出带动推料板27运动，推料板27将板材推送到连接架28和输送皮带6的上方，将板材放置在工件放置架22内的提升板24上方，通过导向架23对左右进行限位，然后启动动力机构带动提升板24在导向架23内向上运动，带动板材升起，板材升起到与连接架28齐平的地方，启动推料气缸26，推料气缸26启动，活塞杆伸出带动推料板27运动，推料板27将板材推送到连接架28和输送皮带6的上方，只需将板材堆叠好，就可以不间断的自动进行上料，操作更加方便。
该自动翻边弯折机在使用时，包括以下步骤：
步骤一、将板材放置在工件放置架22内的提升板24上方，通过导向架23对左右进行限位，然后启动动力机构带动提升板24在导向架23内向上运动，带动板材升起，板材升起到与连接架28齐平的地方，启动推料气缸26，推料气缸26启动，活塞杆伸出带动推料板27运动，推料板27将板材推送到连接架28和输送皮带6的上方，此时输送辊5转动，带动输送皮带6将板材输送带钣金承接座7上方，板材经过导向板12的导向输送到固定架10之间；
步骤二、此时冲压组件3带动钣金压板4和挤压限位组件下压，此时挤压气缸9活塞杆底端的抵接轮13挤压在输送皮带6的表面，将输送皮带6压进贯穿槽8内，此时板材落下贴付在钣金承接座7的表面，驱动电机驱动，通过主动齿轮17带动从动齿轮16转动，带动两个滑动架11在固定架10内滑动，将板材夹持住进行定位，然后真空发生器启动，通过真空吸附吸盘21将板材吸附住进行固定，然后驱动电机反转，带动滑动架11张开，留出板材输送的空隙，对板材定位完毕，然后冲压组件3带动钣金压板4继续下压，进行钣金冲压，此时挤压气缸9收回抵消钣金压板4向下运动的行程，钣金压板4对板材进行冲压，此时推板19先接触在板材的中部进行定位，然后钣金压板4对板材的边缘进行弯折，加工完毕后，冲压组件3收回，此时挤压气缸9复位，真空发生器关闭，输送皮带6回弹带动板材脱离钣金承接座7，然后通过输送皮带6将板材输出，进行下一个板材的加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.机柜加工用钣金自动翻边折弯机，包括钣金机构和设置在钣金机构右侧的上料结构，其特征在于：钣金机构包括钣金机座(1)以及固定在钣金机座(1)顶部的支撑架(2)，所述支撑架(2)的内腔活动连接有冲压组件(3)，冲压组件(3)的底部分别固定连接有钣金压板(4)和挤压限位组件，所述钣金机座(1)的内腔转动连接有输送辊(5)，所述输送辊(5)的表面传动连接有输送皮带(6)，所述钣金机座(1)的内腔固定连接有钣金承接座(7)；
所述钣金承接座(7)的内腔开设有与输送皮带(6)的表面活动连接的贯穿槽(8)，挤压限位组件包括分别固定在钣金压板(4)表面的挤压气缸(9)和固定架(10)，所述固定架(10)的两侧均滑动连接有滑动架(11)，所述滑动架(11)的一侧固定连接有导向板(12)，所述挤压气缸(9)活塞杆的底端滚动连接有抵接轮(13)，所述输送皮带(6)的表面放置有待加工板材。
2.根据权利要求1所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：所述滑动架(11)的一侧固定连接有导轨(14)，所述导轨(14)的一侧贯穿并延伸至固定架(10)的内腔，所述导轨(14)的表面与固定架(10)的内腔滑动连接，两个所述滑动架(11)的一侧均螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)两端螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：所述螺纹杆(15)的表面固定连接有从动齿轮(16)，所述固定架(10)的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的轴端固定连接有与从动齿轮(16)的表面啮合的主动齿轮(17)。
4.根据权利要求1所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：所述固定架(10)的一侧固定连接有导向板引板，导向板引板为倾斜设置，且与固定架(10)组成的夹角为钝角。
5.根据权利要求1所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：所述钣金压板(4)的内腔开设有空槽(18)，所述空槽(18)的内腔活动连接有推板(19)，所述推板(19)的顶部固定连接有挤压弹簧(20)，所述挤压弹簧(20)的顶端与空槽(18)的内腔固定连接，所述挤压弹簧(20)处于舒张状态时，推板(19)的底部位于空槽(18)外侧。
6.根据权利要求1所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：所述钣金承接座(7)的内腔固定连接有真空吸附吸盘(21)，所述真空吸附吸盘(21)与真空发生器连通，所述真空吸附吸盘(21)位于输送皮带(6)之间。
7.根据权利要求1所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：上料结构包括固定在钣金机座(1)右侧的工件放置架(22)，所述工件放置架(22)的顶部固定连接有导向架(23)，所述导向架(23)的内腔滑动连接有提升板(24)，所述提升板(24)的顶部放置有工件，所述导向架(23)的内腔转动连接有与提升板(24)的表面螺纹连接的升降杆，升降杆通过动力机构驱动。
8.根据权利要求7所述的机柜加工用钣金自动翻边折弯机，其特征在于：所述导向架(23)的顶部固定连接有推料架(25)，所述推料架(25)的一侧固定连接有推料气缸(26)，所述推料气缸(26)活塞杆的左端贯穿并延伸至推料架(25)的左侧，所述推料气缸(26)活塞杆的左端固定连接有推料板(27)，所述导向架(23)的一侧固定连接有连接架(28)，所述连接架(28)的一侧与输送皮带(6)的表面抵接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115193964A (zh) * 2022-07-08 2022-10-18 江苏富茹电子科技集团有限公司 一种变压器铁芯上夹件冲压成型装置
CN117340063A (zh) * 2023-12-06 2024-01-05 苏州宝馨智能制造有限公司 一种钣金机箱多点折弯机

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