CN111478143A - 一种type-c数据传输接头生产用的裁切插针装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及TYPE‑C数据传输接头组装技术领域。一种TYPE‑C数据传输接头生产用的裁切插针装置；裁切气缸设在裁切支架上，裁切连接板连接在裁切气缸的移动部上，裁切连接板的横板内端设有第一配合裁切轮，裁切配合块的上下侧分别设有裁切配合凹口，上侧的裁切配合凹口与第一配合裁切轮相配合；裁切配合插入块的内侧设有第二配合裁切轮，第二配合裁切轮与下侧的裁切配合凹口相配合，裁切配合插入块与插入模块相配合；本专利的优点是提升传输接头与插针的组装效率和组装精度。

Description

一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置和方法

技术领域

本发明涉及TYPE-C数据传输接头组装技术领域，尤其涉及一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置及其方法。

背景技术

随着电子产品的飞速发展，大多数电子产品都朝着更小、更精密的方向发展，这就使得人们对连接器端子的小型化、高密度化都有了更高的要求。Type-C接口最大的特点是支持正反2个方向插入。

现有的TYPE-C数据传输接头组装设备存在以下几点问题：（一）在传输接头输送过程中，现有的装置都是通过传输接头震动盘进行输送，这样在输送过程不容易控制输送的数量，容易使大量传输接头堆积在输送通道上，导致输送不通畅，并且没有衔接和推送机构不好控制输送的数量和输送速度，从而影响输送效率；（二）在插针输送过程中，现有的装置通过插针载带进行驱动输送，这样输送方式的输送精度较低，并且无法很好的将插针带张紧，容易出现插针带重叠或是插针带太过松垮，影响输送效率；（三）将插针裁切后的插针带容易在机架上堆积不好处理，影响后续换料工作，给工作人员带来换料麻烦并且降低换料效率；

尤其在插针裁切插入过程中，无法精准的将插针裁切断，容易出现裁切夹紧度不够的现象，导致无法快速将插针带裁断，并且在插入过程中插入的对准度和插入效率较低，影响组装质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有TYPE-C数据传输接头插针组装差的问题，提供一种便于将插针带快速切断的同时也能将插针插入至传输接头内，提升组装效率和组装精度的TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，该装置包括第一裁切插针组件和第二裁切插针组件；第一裁切插针组件包括裁切插针支撑座、裁切模块和插入模块；裁切插针支撑座设置在机架上，裁切模块包括裁切支架、裁切气缸、裁切连接板、裁切配合块、裁切配合插入块、裁切移动板、裁切配合头；裁切支架设置在裁切插针支撑座的顶部，裁切气缸设置在裁切支架上，裁切连接板连接在裁切气缸的移动部上，裁切连接板的横板内端设置有第一配合裁切轮，裁切配合块的上下两侧分别设置有裁切配合凹口，上侧的裁切配合凹口与第一配合裁切轮相配合；裁切配合插入块的内侧设置有第二配合裁切轮，第二配合裁切轮与下侧的裁切配合凹口相配合，裁切配合插入块与插入模块相配合；裁切移动板通过裁切移动架与裁切配合块连接，且裁切移动板与裁切移动架相配合进行移动，裁切配合头水平设置在裁切移动板上，且裁切配合头与第二裁切插针组件上的裁切配合头相配合进行裁切。

作为优选，第一裁切插针组件和第二裁切插针组件水平对称设置在机架上，且第一裁切插针组件和第二裁切插针组件结构相同。

作为优选，裁切配合插入块的外端设置有插入配合轮，插入配合轮与插入模块相配合。

作为优选，插入模块包括插入电机、插入主动轮、插入从动轮、插入传送带、旋转轴、旋转配合轮；插入电机设置在裁切插针支撑座的内侧，插入电机穿过裁切插针支撑座与插入主动轮连接，插入从动轮通过插入传送带与插入从动轮张紧连接，旋转轴水平连接在插入从动轮的中心，旋转轴穿过裁切插针支撑座，旋转配合轮套设在旋转轴上，且位于过裁切插针支撑座的内侧，旋转配合轮上设置有环形配合槽。

作为优选，环形配合槽与插入配合轮相配合，且环形配合槽的宽度大于插入配合轮的直径。

作为优选，裁切插针支撑座上还设置有辅助插入配合轮，辅助插入配合轮与插入传送带相配合。

作为优选，裁切插针支撑座的后部还设置有散热风扇。

一种TYPE-C数据传输接头生产用的插针裁切方法，依次通过以下步骤：通过裁切气缸带动裁切连接板移动，从而使第一配合裁切轮带动裁切配合块向内侧移动，从而使第一裁切插针组件和第二裁切插针组件上的两个裁切移动板中的裁切配合头相互配合将插针带上的插针裁断，同时，通过裁切配合块与第二配合裁切轮相配合，带动裁切配合插入块相内侧移动，使插入配合轮与旋转配合轮相接触，旋转配合轮通过插入电机进行带动旋转，通过旋转的旋转配合轮与插入配合轮相接触配合，从而使裁断后夹紧的插针快速插入至位于前侧的传输接头内的插针槽中，完成插针组装。

一种TYPE-C数据传输接头生产设备，该设备包括机架及其上的接头输送装置、插针输送装置和上述的裁切插针装置。

作为优选，插针输送装置包括插针输送支架、插针输送支撑板、插针输送电机和插针输送直板。

采用上述技术方案的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，该装置通过裁切气缸带动裁切连接板进行水平来回移动，提升水平移动精度；通过裁切配合凹口与第一配合裁切轮相配合以及第二配合裁切轮与下侧的裁切配合凹口相配合，从而带动裁切配合块进行水平移动定位，提升定位精度，并且通过滚轮的方式便于更好的将插针插入；通过两个裁切配合头便于将插针带裁断夹紧，通过环形配合槽与插入配合轮相配合，且环形配合槽的宽度大于插入配合轮的直径，便于使插入配合轮由移动的空间，从而当将插针裁切后，通过旋转配合轮旋转能快速的将插针插入至传输接头内，提升组装效率和组装精度。

该生产设备还通过接头输送装置上的传送带输送组件便于将传输接头有序的进行输送，并且通过电机和传送带的这方式提升输送的稳定性；通过衔接组件便于将传输接头更好的进行衔接，通过防止只有一个通道，从而防止在接头输送槽堵塞卡死，提升输送的流畅度，通过推送组件和衔接组件相配合进一步提升输送精度，通过推送气缸便于将传输接头稳定的进行推送，同时使传输接头推送至准确位置。通过插针输送装置中的辅助输送轮、第一辅助辊轮、第二辅助辊轮和第三辅助辊轮进一步提升输送效率，提升输送的稳定性；通过插针输送轮便于更好的与插针带相配合，通过插针压紧气缸带动插针压紧轮便于将插针带张紧输送，提升输送的流畅性，防止出现卡顿，通过裁断旋转电机带动裁断口前后方向旋转，从而将插针带裁断，便于更好的回收和后续清理。

综上所述，本专利的优点是提升传输接头与插针的组装效率和组装精度。

附图说明

图1为本发明TYPE-C数据传输接头生产设备的结构示意图。

图2为本发明传输接头和插针的结构示意图。

图3为本发明接头输送装置的结构示意图。

图4为本发明插针输送装置的结构示意图。

图5为本发明裁切插针装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种TYPE-C数据传输接头生产设备，该设备包括机架及其上的接头输送装置1、插针输送装置2、裁切插针装置3；接头输送装置1横向设置在机架上，插针输送装置2纵向设置在机架上，插针输送装置2用于将插针带由上往下输送，接头输送装置1的出料端与插针输送装置2的中部相衔接，接头输送装置1用于将接头输送至插针输送装置2中部的插针带的前侧；裁切插针装置3包括第一裁切插针组件和第二裁切插针组件；第一裁切插针组件和第二裁切插针组件分别位于插针输送装置2的左右两侧，通过第一裁切插针组件和第二裁切插针组件相配合将插针带上的插针裁切并且插入至接头内。

图2所示，图中为该设备组装的产品，分别为传输接头10和插针带10，通过将插针带10上的插针裁断后插入至传输接头10的插针槽内完成插针组装。

如图1和图3所示，接头输送装置1包括接头输送支架11、接头输送平台12、接头输送电机13、传送带输送组件14、推送组件15和衔接组件16；接头输送支架11设置在机架上，接头输送平台12水平设置在接头输送支架11的顶部，接头输送平台12上设置有呈水平状的接头输送槽121，传输接头在接头输送槽121内进行水平输送。接头输送电机13设置在接头输送支架11的前部，传送带输送组件14包括输送主动轮141、两个输送从动轮142和传送带143；接头输送电机13穿过接头输送支架11与输送主动轮141连接，两个输送从动轮142分别位于接头输送平台12的两端内，传送带143张紧连接在输送主动轮141和两个输送从动轮142上，传送带143位于接头输送槽121内进行输送，通过接头输送电机13带动传送带143进行旋转输送，从而将传输接头10有序的向裁切处进行水平输送。接头输送支架11上位于输送主动轮141与两侧的两个输送从动轮142之间均设置有输送辅助轮144，通过输送辅助轮144进一步将传送带143张紧，提升传送带143的稳定性和输送流畅度。推送组件15包括推送支架151、推送气缸152、推送移动板153和推送块154；推送支架151设置在接头输送平台12上，推送气缸152水平设置在推送支架151上，推送气缸152的移动部与推送移动板153连接，且推送移动板153通过推送滑轨设置在推送支架151上，通过推送气缸152带动推送移动板153在推送支架151上进行水平移动定位。推送块154设置在推送移动板153的后部，推送块154位于接头输送槽121上方，通过推送块154推动传输接头进行有序的输送。推送块154的出料端设置有与接头侧部相匹配的弧形配合凹口1541，通过弧形配合凹口1541便于更好的与传输接头侧部更好的配合，从而更好的将传输接头输送至组装处。衔接组件16包括衔接支架160、衔接升降气缸161、衔接升降块162和衔接升降平台163；衔接支架160设置在机架上，且位于接头输送平台12的出料端侧，衔接升降气缸161设置在衔接支架160上，衔接升降气缸161的顶部与衔接升降块162连接，且衔接升降块162通过衔接滑轨设置在衔接支架160上，通过衔接升降气缸161带动衔接升降块162进行升降移动定位。衔接升降平台163设置在衔接升降块162上，衔接升降平台163包括下衔接支撑板1631和上衔接支撑板1632，下衔接支撑板1631和上衔接支撑板1632之间形成U型的接头衔接通道1633，接头衔接通道1633与推送块154相匹配，通过推送块154从接头衔接通道1633中将传输接头推送至组装处，提升更好的衔接作用，也防止传输接头10在接头输送槽121内堵塞，提升输送的流畅度，也便于将接头衔接通道1633的高度更好的进行控制，提升灵活性。

工作时，传输接头10由接头输送槽121的进料端进入至传送带143上，通过接头输送电机13与输送主动轮141和两个输送从动轮142相配合，带动传送带143上的传输接头10输送至衔接升降平台163的接头衔接通道1633内，通过衔接升降气缸161带动接头衔接通道1633内传输接头10上升至与推送块154对齐处，通过推送气缸152带动推送块154将传输接头10有序的推送至裁切插入处，等待插针插入。

通过接头输送装置1上的传送带输送组件14便于将传输接头10有序的进行输送，并且通过电机和传送带的这方式提升输送的稳定性；通过衔接组件16便于将传输接头更好的进行衔接，通过防止只有一个通道，从而防止在接头输送槽121堵塞卡死，提升输送的流畅度，通过推送组件15和衔接组件16相配合进一步提升输送精度，通过推送气缸152便于将传输接头10稳定的进行推送，同时使传输接头10推送至准确位置。

如图1和图4所示，插针输送装置2包括插针输送支架21、插针输送支撑板22、插针输送电机23、插针输送直板24；插针输送支架21；插针输送支架21纵向设置在机架上，插针输送支撑板22横向设置在插针输送支架21的前部，插针输送电机23设置在插针输送支撑板22的左侧后部，插针输送电机23的前端穿过插针输送支撑板22连接有插针输送轮221，通过插针输送电机23带动插针输送轮221进行旋转输送。插针输送轮221的外圈周向上规则排列设置有多个输送齿222，相邻两个输送齿222之间的距离与插针带上相邻两个插针的距离相匹配，便于更稳定将插针带进行输送。插针输送直板24纵向设置在插针输送支撑板22的中侧前部，插针输送直板24上设置有纵向且用于输送插针的插针带槽241，插针带槽241与插针输送轮221对齐，通过插针带槽241便于将插针带20进行限位，同时也便于插针带20更好的进行输送。插针输送直板24的底部设置有压紧弧形凹口242，压紧弧形凹口242与插针带槽241相连通，插针输送支撑板22的左侧设置有插针压紧气缸25，插针压紧气缸25的移动部连接有插针压紧移动块251，且插针压紧移动块251通过插针压紧移动滑轨设置在插针输送支撑板22上，通过插针压紧气缸25带动插针压紧移动块251在插针输送支撑板22上进行水平移动，插针压紧移动块251的左部连接有插针压紧轮252，插针压紧轮252与压紧弧形凹口242相匹配。从而便于在驱动输送过程中便于将插针带20张紧，同时，通过插针压紧轮252也便于将插针带20输送的更加流畅.插针输送直板24的上部后侧设置有辅助支撑架26，辅助支撑架26的中上部左侧设置有辅助输送轮261，辅助输送轮261与插针输送轮221结构相同，通过辅助输送轮261便于进一步提升有序输送的稳定性，防止出现插针带20太松或插针带堆叠现象。辅助支撑架26上部左侧设置有第一辅助辊轮262，通过第一辅助辊轮262便于进一步提升输送的流畅性。辅助支撑架26的顶部设置有第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264，第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264水平对齐设置，第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264之间存在用于插针带通过的间隙，便于将插针带20更好的进行限位，从而便于更好的进行直线输送。机架上位于插针输送直板24下方设置有废料通道架27；通过废料通道架27便于将废料通入机架下部，防止堆积在机架上。机架底部位于废料通道架27下方设置有裁断组件，裁断组件包括裁断旋转电机271、裁断旋转连接杆272和裁断块273；裁断旋转电机271设置在机架底部，裁断块273通过裁断旋转连接杆272与裁断旋转电机271连接，裁断块273上设置有裁断口2731，裁断口2731与废料通道架27对齐，通过裁断旋转电机271带动裁断口2731前后方向旋转，从而将插针带裁断，便于更好的回收和后续清理。

工作时，插针带20由上端进入第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264之间，并进入至插针带槽241内，通过插针输送电机23带动插针输送轮221进行旋转，通过输送齿222与插针带上的插针带孔相匹配，有序的将插针带20由上往下进行输送，输送至插针输送直板24的中部进行裁切插针组装；将裁切后的插针带下落至废料通道架27内，并延伸至裁断块273的裁断口2731上，通过裁断旋转电机271带动裁断口2731前后方向旋转，从而将插针带裁断回收处理。

通过该装置解决了在插针输送过程中，无法很好的将插针带张紧，容易出现插针带重叠或是插针带太过松垮，影响输送效率；以及将插针裁切后的插针带容易在机架上堆积不好处理，影响后续换料工作的问题。

通过插针输送装置2中的辅助输送轮261、第一辅助辊轮262、第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264进一步提升输送效率，提升输送的稳定性；通过插针输送轮221便于更好的与插针带20相配合，通过插针压紧气缸25带动插针压紧轮252便于将插针带20张紧输送，提升输送的流畅性，防止出现卡顿，通过裁断旋转电机271带动裁断口2731前后方向旋转，从而将插针带裁断，便于更好的回收和后续清理。

如图1和图5所示，裁切插针装置3包括第一裁切插针组件31和第二裁切插针组件32；第一裁切插针组件31和第二裁切插针组件32水平对称设置在机架上，且第一裁切插针组件31和第二裁切插针组件32结构相同。第一裁切插针组件31包括裁切插针支撑座33、裁切模块34和插入模块35；裁切插针支撑座33设置在机架上，裁切模块包括裁切支架341、裁切气缸342、裁切连接板343、裁切配合块344、裁切配合插入块345、裁切移动板346、裁切配合头347；裁切支架341设置在裁切插针支撑座33的顶部，裁切气缸342设置在裁切支架341上，裁切连接板343连接在裁切气缸342的移动部上，通过裁切气缸342带动裁切连接板343进行水平来回移动。裁切连接板343截面呈L型，裁切连接板343的横板内端设置有第一配合裁切轮3431，裁切配合块344的上下两侧分别设置有裁切配合凹口3441，上侧的裁切配合凹口3441与第一配合裁切轮3431相配合，从而带动裁切配合块344进行水平移动，通过滚轮的方式便于更好的将插针插入。裁切配合插入块345的内侧设置有第二配合裁切轮3451，第二配合裁切轮3451与下侧的裁切配合凹口3441相配合，通过第二配合裁切轮3451带动裁切配合插入块345进行水平移动，通过滚轮的方式便于更好的将插针插入。裁切配合插入块345的外端设置有插入配合轮3452，插入配合轮3452与插入模块35相配合。裁切移动板346通过裁切移动架与裁切配合块344连接，且裁切移动板346与裁切移动架相配合进行移动，裁切配合头347水平设置在裁切移动板346上，裁切配合头347与第二裁切插针组件32上的裁切配合头347相配合进行裁切，通过两个裁切配合头347相互接触配合将插针带20上的插针裁断，

插入模块35包括插入电机351、插入主动轮352、插入从动轮353、插入传送带354、旋转轴355、旋转配合轮356；插入电机351设置在裁切插针支撑座33的内侧，插入电机351穿过裁切插针支撑座33与插入主动轮352连接，通过插入电机351带动插入主动轮352进行旋转。插入从动轮353通过插入传送带354与插入从动轮353张紧连接，通过插入从动轮353通过插入传送带354带动插入从动轮353进行旋转。旋转轴355水平连接在插入从动轮353的中心，旋转轴355穿过裁切插针支撑座33，通过插入从动轮353带动旋转轴355进行旋转，旋转配合轮356套设在旋转轴355上，且位于过裁切插针支撑座33的内侧，旋转配合轮356上设置有环形配合槽3561，环形配合槽3561与插入配合轮3452相配合，且环形配合槽3561的宽度大于插入配合轮3452的直径，便于使插入配合轮3452由移动的空间，从而当将插针裁切后，通过旋转配合轮356旋转能快速的将插针插入至传输接头10内，提升组装效率和组装精度。裁切插针支撑座33上设置有辅助插入配合轮332，辅助插入配合轮332与插入传送带354相配合，通过辅助插入配合轮332进一步提升输送的稳定性。裁切插针支撑座33的后部还设置有散热风扇331，通过散热风扇331进一步起到散热效果，便于设备更有效的进行组装。

一种TYPE-C数据传输接头生产用的插针裁切方法，使用上述的裁切插针装置，裁切插针装置工作时，通过裁切气缸342带动裁切连接板343移动，从而使第一配合裁切轮3431带动裁切配合块344向内侧移动，从而使第一裁切插针组件31和第二裁切插针组件32上的两个裁切移动板346中的裁切配合头347相互配合将插针带20上的插针裁断，同时，通过裁切配合块344与第二配合裁切轮3451相配合，带动裁切配合插入块345相内侧移动，使插入配合轮3452与旋转配合轮356相接触，旋转配合轮356通过插入电机351进行带动旋转，通过旋转的旋转配合轮356与插入配合轮3452相接触配合，从而使裁断后夹紧的插针快速插入至位于前侧的传输接头10内的插针槽中，完成插针组装。

该装置解决了容易出现裁切夹紧度不够的现象，导致无法快速将插针带裁断，并且在插入过程中插入的对准度和插入效率较低的问题。

通过裁切插针装置3中的裁切气缸342带动裁切连接板343进行水平来回移动，提升水平移动精度；通过裁切配合凹口3441与第一配合裁切轮3431相配合以及第二配合裁切轮3451与下侧的裁切配合凹口3441相配合，从而带动裁切配合块344进行水平移动定位，提升定位精度，并且通过滚轮的方式便于更好的将插针插入；通过两个裁切配合头347便于将插针带裁断夹紧，通过环形配合槽3561与插入配合轮3452相配合，且环形配合槽3561的宽度大于插入配合轮3452的直径，便于使插入配合轮3452由移动的空间，从而当将插针裁切后，通过旋转配合轮356旋转能快速的将插针插入至传输接头10内，提升组装效率和组装精度。

一种TYPE-C数据传输接头生产设备的使用方法，依次通过以下步骤：

（一）接头输送：传输接头10由接头输送槽121的进料端进入至传送带143上，通过接头输送电机13与输送主动轮141和两个输送从动轮142相配合，带动传送带143上的传输接头10输送至衔接升降平台163的接头衔接通道1633内，通过衔接升降气缸161带动接头衔接通道1633内传输接头10上升至与推送块154对齐处，通过推送气缸152带动推送块154将传输接头10有序的推送至裁切插入处，等待插针插入；

（二）插针输送：插针带20由上端进入第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264之间，并进入至插针带槽241内，通过插针输送电机23带动插针输送轮221进行旋转，通过输送齿222与插针带上的插针带孔相匹配，有序的将插针带20由上往下进行输送，输送至插针输送直板24的中部进行裁切插针组装；将裁切后的插针带下落至废料通道架27内，并延伸至裁断块273的裁断口2731上，通过裁断旋转电机271带动裁断口2731前后方向旋转，从而将插针带裁断回收处理；

（三）插针组装：通过裁切气缸342带动裁切连接板343移动，从而使第一配合裁切轮3431带动裁切配合块344向内侧移动，从而使第一裁切插针组件31和第二裁切插针组件32上的两个裁切移动板346中的裁切配合头347相互配合将插针带20上的插针裁断，同时，通过裁切配合块344与第二配合裁切轮3451相配合，带动裁切配合插入块345相内侧移动，使插入配合轮3452与旋转配合轮356相接触，旋转配合轮356通过插入电机351进行带动旋转，通过旋转的旋转配合轮356与插入配合轮3452相接触配合，从而使裁断后夹紧的插针快速插入至位于前侧的传输接头10内的插针槽中，完成插针组装。

该设备通过接头输送装置1上的传送带输送组件14便于将传输接头10有序的进行输送，并且通过电机和传送带的这方式提升输送的稳定性；通过衔接组件16便于将传输接头更好的进行衔接，通过防止只有一个通道，从而防止在接头输送槽121堵塞卡死，提升输送的流畅度，通过推送组件15和衔接组件16相配合进一步提升输送精度，通过推送气缸152便于将传输接头10稳定的进行推送，同时使传输接头10推送至准确位置。通过插针输送装置2中的辅助输送轮261、第一辅助辊轮262、第二辅助辊轮263和第三辅助辊轮264进一步提升输送效率，提升输送的稳定性；通过插针输送轮221便于更好的与插针带20相配合，通过插针压紧气缸25带动插针压紧轮252便于将插针带20张紧输送，提升输送的流畅性，防止出现卡顿，通过裁断旋转电机271带动裁断口2731前后方向旋转，从而将插针带裁断，便于更好的回收和后续清理。通过裁切插针装置3中的裁切气缸342带动裁切连接板343进行水平来回移动，提升水平移动精度；通过裁切配合凹口3441与第一配合裁切轮3431相配合以及第二配合裁切轮3451与下侧的裁切配合凹口3441相配合，从而带动裁切配合块344进行水平移动定位，提升定位精度，并且通过滚轮的方式便于更好的将插针插入；通过两个裁切配合头347便于将插针带裁断夹紧，通过环形配合槽3561与插入配合轮3452相配合，且环形配合槽3561的宽度大于插入配合轮3452的直径，便于使插入配合轮3452由移动的空间，从而当将插针裁切后，通过旋转配合轮356旋转能快速的将插针插入至传输接头10内，提升组装效率和组装精度。

Claims (9)

1.一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，包括第一裁切插针组件（31）和第二裁切插针组件（32）；第一裁切插针组件（31）包括裁切插针支撑座（33）、裁切模块（34）和插入模块（35）；裁切插针支撑座（33）设置在机架上，裁切模块包括裁切支架（341）、裁切气缸（342）、裁切连接板（343）、裁切配合块（344）、裁切配合插入块（345）、裁切移动板（346）、裁切配合头（347）；裁切支架（341）设置在裁切插针支撑座（33）的顶部，裁切气缸（342）设置在裁切支架（341）上，裁切连接板（343）连接在裁切气缸（342）的移动部上，裁切连接板（343）的横板内端设置有第一配合裁切轮（3431），裁切配合块（344）的上下两侧分别设置有裁切配合凹口（3441），上侧的裁切配合凹口（3441）与第一配合裁切轮（3431）相配合；裁切配合插入块（345）的内侧设置有第二配合裁切轮（3451），第二配合裁切轮（3451）与下侧的裁切配合凹口（3441）相配合，裁切配合插入块（345）与插入模块（35）相配合；裁切移动板（346）通过裁切移动架与裁切配合块（344）连接，且裁切移动板（346）与裁切移动架相配合进行移动，裁切配合头（347）水平设置在裁切移动板（346）上，且裁切配合头（347）与第二裁切插针组件（32）上的裁切配合头（347）相配合进行裁切。

2.根据权利要求1所述的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，第一裁切插针组件（31）和第二裁切插针组件（32）水平对称设置在机架上，且第一裁切插针组件（31）和第二裁切插针组件（32）结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，裁切配合插入块（345）的外端设置有插入配合轮（3452），插入配合轮（3452）与插入模块（35）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，插入模块（35）包括插入电机（351）、插入主动轮（352）、插入从动轮（353）、插入传送带（354）、旋转轴（355）、旋转配合轮（356）；插入电机（351）设置在裁切插针支撑座（33）的内侧，插入电机（351）穿过裁切插针支撑座（33）与插入主动轮（352）连接，插入从动轮（353）通过插入传送带（354）与插入从动轮（353）张紧连接，旋转轴（355）水平连接在插入从动轮（353）的中心，旋转轴（355）穿过裁切插针支撑座（33），旋转配合轮（356）套设在旋转轴（355）上，且位于过裁切插针支撑座（33）的内侧，旋转配合轮（356）上设置有环形配合槽（3561）。

5.根据权利要求1所述的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，环形配合槽（3561）与插入配合轮（3452）相配合，且环形配合槽（3561）的宽度大于插入配合轮（3452）的直径。

6.根据权利要求3所述的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，裁切插针支撑座（33）上还设置有辅助插入配合轮（332），辅助插入配合轮（332）与插入传送带（354）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种TYPE-C数据传输接头生产用的裁切插针装置，其特征在于，裁切插针支撑座（33）的后部还设置有散热风扇（331）。

8.一种TYPE-C数据传输接头生产用的插针裁切方法，其特征在于，通过裁切气缸（342）带动裁切连接板（343）移动，从而使第一配合裁切轮（3431）带动裁切配合块（344）向内侧移动，从而使第一裁切插针组件（31）和第二裁切插针组件（32）上的两个裁切移动板（346）中的裁切配合头（347）相互配合将插针带（20）上的插针裁断，同时，通过裁切配合块（344）与第二配合裁切轮（3451）相配合，带动裁切配合插入块（345）相内侧移动，使插入配合轮（3452）与旋转配合轮（356）相接触，旋转配合轮（356）通过插入电机（351）进行带动旋转，通过旋转的旋转配合轮（356）与插入配合轮（3452）相接触配合，从而使裁断后夹紧的插针快速插入至位于前侧的USB接头（10）内的插针槽中，完成插针组装。

9.一种TYPE-C数据传输接头生产设备，其特征在于，该设备包括机架及其上的接头输送装置（1）、插针输送装置（2）和权利要求1所述的裁切插针装置（3）。

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