CN111370970B - 一种电连接器接线端子的切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器生产技术领域。一种电连接器接线端子的切断装置，该装置包括切断支架、切断升降气缸、切断压紧板、第一夹紧切断组件、第二夹紧切断组件和废料切断组件。本专利的优点是将接线端子带的上下两端精准定位切断，提升接线端子的切断质量和切断效率。

Description

一种电连接器接线端子的切断装置

技术领域

本发明涉及电连接器生产技术领域，尤其涉及一种电连接器接线端子的切断装置及其切断方法。

背景技术

电连接器一种常用的电子元器件。电连接器接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为电连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

目前在接线端子装入电源连接器内过程中，需要先将接线端子带上的接线端子逐个切断下来，再依次通过转移、水平旋转、纵向翻转后组装至电源连接器的接线端子座内。

在接线端子切断过程中，现有的设备存在以下几点问题：（一）接线端子带在输送过程中，一般都是单条输送，当一条接线端子带使用完后，需要将设备停止更换料带再进行加工，这样降低输送效率，从而影响整体流水线效率；（二）在接线端子转移输送过程中，都是逐个转移，转移输送效率较低，影响加工速度；（三）在接线端子切断后需要进行纵向翻转，在翻转过程中由于接线端子没有夹紧，容易出现接线端子掉落或翻转后位置出现便宜无法夹取的现象。

尤其在接线端子切断过程中，通常只有接线端子上方的切断刀向下移动将接线端子带切断，但接线端子切断点下方没有支撑，导致切断后经常出现接线端子切断过度或者切断缺失的现象，从而导致切断后的接线端子形状不整齐或者直接报废，影响切断质量和切断效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有接线端子切断质量差以及切断不稳定的问题，提供一中便于将接线端子带的上下同时移动夹紧切断，提升切断质量和切断对准度的一种电连接器接线端子的切断装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电连接器接线端子的切断装置，该装置包括切断支架、切断升降气缸、切断压紧板、第一夹紧切断组件、第二夹紧切断组件和废料切断组件；所述的切断支架设置在机架上，切断支架的顶板上前后方向设置有两条平行的端子带槽；且每条端子带槽的中部均设置有转移吸取通孔；切断升降气缸通过气缸连接板设置在切断支架下部，切断升降气缸的顶部连接有顶升板，顶升板的中部左右两侧对称设置有多个顶升切断模块，顶升板上连接有顶升模块限位板，顶升模块限位板上设置有顶升模块限位座，顶升切断模块的顶部穿过顶升模块限位板、顶升模块限位座和切断支架的顶板且位于转移吸取通孔内；切断压紧板设置在切断支架的顶板上，切断压紧板的中部设置有与两个转移吸取通孔对应的压紧板通孔，两个压紧板通孔的外侧设置有多组压紧切断模块，压紧切断模块与顶升切断模块相对应配合；切断压紧板上设置有压紧配合板，压紧配合板上设置有与压紧板通孔相对应的压紧配合通孔；第一夹紧切断组件和第二夹紧切断组件分别位于切断压紧板两侧，且通过第一夹紧切断组件和第二夹紧切断组件与压紧配合板配合将切断压紧板上的压紧切断模块压紧；废料切断组件设置在切断支架的后部，废料切断组件用于将切断后的端子带切断。

作为优选，所述的每个顶升切断模块包括主顶杆和三根切断顶杆；三根切断顶杆分别设置在主顶杆的外侧前部、中部和后部，三根切断顶杆上设置有切断顶头。

作为优选，每组压紧切断模块包括三根压紧杆；切断压紧板上位于两个压紧板通孔的外侧均设置有多个压紧杆槽，每根压紧杆设置在压紧杆槽内，每根压紧杆底部设置有压紧切面，且每根压紧杆与每根切断顶杆对齐设置。

作为优选，第一夹紧切断组件包括夹紧切断气缸、夹紧切断支撑座、夹紧切断移动板和夹紧切断盖板；夹紧切断气缸位于夹紧切断支撑座的后侧，夹紧切断支撑座上设置有前后方向的移动槽，夹紧切断支撑座上部设置有两条水平方向的移动压紧槽；夹紧切断移动板与夹紧切断气缸的前端连接，且夹紧切断移动板位于移动槽内，夹紧切断移动板上设置有两条平行的倾斜滑槽，每个倾斜滑槽内设置有移动滑杆，每根移动滑杆的顶部连接有压紧横杆，两根压紧横杆位于移动压紧槽内，压紧配合板上对应移动压紧槽的位置设置有压紧配合槽，压紧横杆的内端位于压紧配合槽内；压紧横杆上设置有配合斜面，切断压紧板的两侧设置有与配合斜面相配合的压紧配合斜面；夹紧切断盖板设置在夹紧切断支撑座上。

作为优选，夹紧切断盖板上设置有两个跑道型通孔，且两个移动滑杆的顶部位于两个跑道型通孔内。

作为优选，所述的第一夹紧切断组件和第二夹紧切断组件左右对称设置。

作为优选，所述的废料切断组件包括废料切断支架、切断升降气缸、切断升降板和两块切断块；废料切断支架的顶部设置有衔接槽，切断升降气缸设置在废料切断支架的后部下侧，切断升降板连接在切断升降气缸的顶部，两块切断块设置在切断升降板的顶部左右两侧，且位于衔接槽的后侧下方。

作为优选，废料切断支架上位于切断升降板两侧设置有切断限位块。

一种电连接器接线端子的切断方法，通过进料输送装置将接线端子带输送至端子带槽上，通过切断升降气缸带动顶升板上的顶升切断模块向上顶起，使顶升切断模块上的三根切断顶杆与三个料带连接头对齐，同时通过一夹紧切断组件和第二夹紧切断组件中的夹紧切断气缸带动夹紧切断移动板移动，使倾斜滑槽内的移动滑杆向内移动，使两侧的两根压紧横杆压向切断压紧板的两侧，从而使切断压紧板上的三组压紧切断模块向下压，使每组压紧切断模块内的三根压紧杆与三根切断顶杆和三个料带连接头的切断点处于同一直线上，并使三根压紧杆下压以及使三根切断顶杆顶起，将左右两侧的三个接线端子切断下。

一种电连接器接线端子切断设备，该设备包括机架及其上的进料输送装置、转移装置、旋转装置、端子翻转装置、出料装置和上述的切断装置。

采用上述技术方案的一种电连接器接线端子的切断装置，该装置提升在切断过程中，对切断点的上下两侧同时进行顶升和下切，从而防止在切断过程中出现切断不整齐的现象，并且通过点对点对应，进一步提升切断精度，提升切断质量，并且通过多点切断也便于更好的提升精准度，防止出现切断偏差，并且该装置还便于将切断后的料带切断回收，防止出现料带堆积难以处理带来的麻烦，提升整洁性以及整体切断的流畅性。

该设备通过进料输送装置上的两个载带便于当第一载带使用完时能很好地转移至第二载带，防止输送加工时出现停顿或暂停，提升加工的流畅性和连续性，并且在转移后便于进行第一载带的更换，提升更换效率，提升整体加工效率；通过切断装置通过转移装置便于将旋转后以及翻转后的接线端子进行稳定转移，提升转移的数量以及转移过程中的稳定性；通过旋转装置进行旋转便于将接线端子7后续与端子翻转装置进行翻转处理，从而更好的与后续接线端子座相组合安装；通过端子翻转装置便于在翻转过程中提升接线端子的稳定性，防止翻转过程中由于夹紧力度不够导致接线端子在翻转过程中掉落，并且翻转后便于更好的进行后续将三个接线端子分别插入接线端子座内。

综上所述，本专利的优点是将接线端子带的上下两端精准定位切断，提升接线端子的切断质量和切断效率。

附图说明

图1为本发明电连接器接线端子切断设备的结构示意图。

图2为本发明接线端子带的结构示意图。

图3为本发明进料输送装置的结构示意图。

图4为本发明切断装置的结构示意图。

图5为本发明顶升切断模块和压紧切断模块的结构示意图。

图6为本发明转移装置的结构示意图。

图7为本发明旋转装置的结构示意图。

图8为本发明端子翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种电连接器接线端子切断设备，该设备包括机架及其上的进料输送装置1、切断装置2、转移装置3、旋转装置4、端子翻转装置5和出料装置6；所述的进料输送装置1、切断装置2、转移装置3、旋转装置4、端子翻转装置5和出料装置6由进料端往出料端依次排列；进料输送装置1用于将端子带输送至切断装置2上；切断装置2用于将端子带上的端子进行切断；转移装置3位于切断装置2的上方，转移装置3用于将端子转移至旋转装置4上进行旋转，并将旋转后的端子转移至端子翻转装置5进行翻转，最后将端子转移至出料装置6上，出料装置6用于将端子输送出料，出料装置6通过电机、齿轮和传送带的组合方式进行输送出料。

如图2所示，图中为双排平行的接线端子带，接线端子带包括接线端子7和料带8；接线端子7上设置有三个端子连接头70，料带8上与每个接线端子7相连接的料带连接头80，通过该设备在三个连接处进行切断，使接线端子7和料带分离，分离后并进行输送。

如图1至图3所示，所述的进料输送装置1包括进料支架11、水平移动电缸12、端子载带支撑架13、第一载带14和第二载带15；进料支架11水平设置在机架的进料端前侧，水平移动电缸12设置在进料支架11上，端子载带支撑架13设置在水平移动电缸12的移动部上，通过水平移动电缸12带动端子载带支撑架13进行水平移动定位。第一载带14和第二载带15分别设置在端子载带支撑架13的左右两侧，且第一载带14和第二载带15的中心均连接有载带驱动电机16，通过两个载带驱动电机16分别带动第一载带14和第二载带15旋转，从而将接线端子带进行输送。通过两个载带便于当一个载带输送完后，使另一个载带接上，并且能够方便更换用完的载带，不用将设备停止进行载带更换，进一步提升输送效率，提升整体加工的流畅性。端子载带支撑架13左右两侧且位于第一载带14和第二载带15的下方均设置有多块载带衔接块17，通过载带衔接块17便于将输送的载带更好的进行支撑，从而提升输送的稳定性。位于第一载带14和第二载带15的出料端处设置有定位输送支架18；定位输送支架18通过定位输送滑轨设置机架上，定位输送支架18的左右两侧均设置有定位输送组件，每个定位输送组件均包括定位输送底座181、定位输送电机182、定位输送转轴183、第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185；定位输送底座181设置在定位输送支架18上，定位输送底座181上设置有两条定位输送槽180，通过定位输送槽180便于接线端子带进行输送。定位输送电机182设置在定位输送支架18的外侧，定位输送转轴183与定位输送电机182连接，且定位输送转轴183通过轴承水平设置在定位输送底座181上， 第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185分别套设在定位输送转轴183的左右两侧，通过定位输送电机182带动定位输送转轴183旋转，从而带动第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185进行旋转驱动，且第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185的齿距与料带8上的相邻配合孔之间的距离一样，这样便于稳定的将逐个接线端子7进行输送切断。

工作时，通过载带驱动电机16带动第一载带14进行旋转输送，使接线端子带稳定的进行旋转输送至载带衔接块17上，并延伸至两条定位输送槽180上，通过定位输送电机182带动定位输送转轴183旋转，从而带动第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185旋转，通过接线端子带与第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185相配合进行逐个稳定输送，第一载带14用完时，通过水平移动电缸12将第二载带15和另一侧定位输送组件移动至切断装置2的进料端进行输送，并更换用完的第一载带14。

该进料输送装置1通过两个载带便于当第一载带14使用完时能很好地转移至第二载带15，防止输送加工时出现停顿或暂停，提升加工的流畅性和连续性，并且在转移后便于进行第一载带14的更换，提升更换效率。提升整体加工效率。

如图1、图2、图4和图5所示，所述的切断装置2包括切断支架21、切断升降气缸22、切断压紧板23、第一夹紧切断组件24、第二夹紧切断组件25和废料切断组件26；所述的切断支架21设置在机架上，且位于进料输送装置1的出料端后侧；切断支架21的顶板上前后方向设置有两条平行的端子带槽，端子带槽与定位输送槽180相衔接；每条端子带槽的中部均设置有转移吸取通孔212，通过转移吸取通孔212便于转移装置3进入进行抓取。切断升降气缸22通过气缸连接板设置在切断支架21下部，切断升降气缸22的顶部连接有顶升板221，通过切断升降气缸22带动顶升板221进行升降移动。顶升板221的中部左右两侧对称设置有三个顶升切断模块222，每个顶升切断模块222包括主顶杆2221和三根切断顶杆2222；三根切断顶杆2222分别设置在主顶杆2221的外侧前部、中部和后部，三根切断顶杆2222上设置有切断顶头2223；通过三根切断顶杆2222与三个料带连接头80一一对应，从而便于进行稳定精准的切断。顶升板221上连接有顶升模块限位板223，顶升模块限位板223上设置有顶升模块限位座224，顶升切断模块222的顶部穿过顶升模块限位板223、顶升模块限位座224和切断支架21的顶板，且位于转移吸取通孔212内；切断压紧板23设置在切断支架21的顶板上，切断压紧板23的中部设置有与两个转移吸取通孔212对应的压紧板通孔231，两个压紧板通孔231的外侧设置有三组压紧切断模块232，每组压紧切断模块232包括三根压紧杆2321；切断压紧板23上位于两个压紧板通孔231的外侧均设置有多个压紧杆槽，每根压紧杆2321设置在压紧杆槽内，每根压紧杆2321底部设置有压紧切面2322，通过压紧切面2322便于更好的将接线端子7和料带8切断分离，每根压紧杆2321与每根切断顶杆2222对齐设置，通过压紧切断模块232与顶升切断模块222相对应配合；通过上下两端同时向切断点移动，便于更好的将接线端子带切断。切断压紧板23上设置有压紧配合板27，压紧配合板27上设置有与压紧板通孔231相对应的压紧配合通孔270；第一夹紧切断组件24和第二夹紧切断组件25分别位于切断压紧板23两侧，且通过第一夹紧切断组件24和第二夹紧切断组件25与压紧配合板27配合将切断压紧板23上的压紧切断模块232压紧；废料切断组件26设置在切断支架21的后部，废料切断组件26用于将切断后的端子带切断。

所述的第一夹紧切断组件24和第二夹紧切断组件25左右对称设置，且第一夹紧切断组件24包括夹紧切断气缸241、夹紧切断支撑座242、夹紧切断移动板243和夹紧切断盖板244；夹紧切断气缸241位于夹紧切断支撑座242的后侧，夹紧切断支撑座242上设置有前后方向的移动槽2421，夹紧切断支撑座242上部设置有两条水平方向的移动压紧槽2422；夹紧切断移动板243与夹紧切断气缸241的前端连接，且夹紧切断移动板243位于移动槽2421内，通过夹紧切断气缸241带动夹紧切断移动板243在移动槽2421内进行前后移动定位。夹紧切断移动板243上设置有两条平行的倾斜滑槽2431，每个倾斜滑槽2431内设置有移动滑杆2432，每根移动滑杆2432的顶部连接有压紧横杆2433，两根压紧横杆2433位于移动压紧槽2422内，通过倾斜滑槽2431与移动滑杆2432相配合带动两根压紧横杆2433进行横向移动从而使压紧横杆2433夹紧或松开。压紧配合板27上对应移动压紧槽2422的位置设置有压紧配合槽271，压紧横杆2433的内端位于压紧配合槽271内，通过压紧横杆2433压向压紧配合板27，从而使压紧配合板27压向切断压紧板23，进而使切断压紧板23上的压紧切断模块232向下压紧接线端子带进行切断。压紧横杆2433上设置有配合斜面24331，切断压紧板23的两侧设置有与配合斜面24331相配合的压紧配合斜面233，通过斜面之间的互相配合便于更好地进行压紧配合，从而更好的进行切断。夹紧切断盖板244设置在夹紧切断支撑座242上，夹紧切断盖板244上设置有两个跑道型通孔2441，且两个移动滑杆2432的顶部位于两个跑道型通孔2441内，通过跑道型通孔2441便于进一步将移动滑杆2432的来回距离进行限位，从而更好的实现向下压紧或抬起松开。通过第一夹紧切断组件24和第二夹紧切断组件25同时向中部压紧，进而使切断时接线端子带的上下两端能够同时受力，便于更有效的将接线端子7切断，防止出现接线端子7上有多余的料带8或接线端子7上的一部分别切断，减少出现切断不准的现象，进一步提升切断质量。

所述的废料切断组件26包括废料切断支架260、切断升降气缸261、切断升降板262和两块切断块263；废料切断支架260的顶部设置有衔接槽2601，切断升降气缸261设置在废料切断支架260的后部下侧，切断升降板262连接在切断升降气缸261的顶部，且废料切断支架260上位于切断升降板262两侧设置有切断限位块264，通过切断限位块264便于更好的将切断升降板262进行限位。两块切断块263设置在切断升降板262的顶部左右两侧，且位于衔接槽2601的后侧下方。通过切断升降气缸261带动切断升降板262上的两块切断块263向上移动，从而使切断后的料带8切断，便于更好的进行回收，防止料带8输送太长，引起后续处理的卡顿以及防止堆积造成的麻烦。

电连接器接线端子的切断方法，使用上述的切断装置2工作时，通过进料输送装置1将接线端子带输送至端子带槽上，通过切断升降气缸22带动顶升板221上的顶升切断模块222向上顶起，使顶升切断模块222上的三根切断顶杆2222与三个料带连接头80对齐，同时通过一夹紧切断组件24和第二夹紧切断组件25中的夹紧切断气缸241带动夹紧切断移动板243移动，使倾斜滑槽2431内的移动滑杆2432向内移动，使两侧的两根压紧横杆2433压向切断压紧板23的两侧，从而使切断压紧板23上的三组压紧切断模块232向下压，使每组压紧切断模块232内的三根压紧杆2321与三根切断顶杆2222和三个料带连接头80的切断点处于同一直线上，并使三根压紧杆2321下压，使三根切断顶杆2222顶起，将左右两侧的三个接线端子7切断下，通过转移装置3穿过压紧板通孔231将接线端子7吸取转移，通过切断升降气缸261带动切断升降板262上的两块切断块263向上移动，从而使切断后的料带8切断回收。

该切断装置2解决了现有在切断过程中，只有上方的切断刀向下移动进行切断，下方支撑不足，导致经常出现切断过度或者切断缺失的现象，从而导致切断后的接线端子形状不整齐或者直接报废，影响切断质量和切断效率。

通过切断装置2提升在切断过程中，对切断点的上下两侧同时进行顶升和下切，从而防止在切断过程中出现切断不整齐的现象，并且通过点对点对应，进一步提升切断精度，提升切断质量，并且通过多点切断也便于更好的提升精准度，防止出现切断偏差，并且该装置还便于将切断后的料带切断回收，防止出现料带堆积难以处理带来的麻烦，提升整洁性以及整体切断的流畅性。

如图1、图2和图6所示，所述的转移装置3包括转移支架31、转移电缸32、转移支撑板33、第一转移组件34、第二转移组件35和第三转移组件36；转移支架31位于切断装置2上方，转移电缸32水平设置在转移支架31上，转移支撑板33设置在转移电缸32的移动部上，通过转移电缸32带动转移支撑板33进行水平移动定位。第一转移组件34包括第一转移升降气缸341、第一转移升降板342、第一吸取架343和第二吸取架344；第一转移升降气缸341设置在转移支撑板33的左部，第一转移升降板342与第一转移升降气缸341的底部连接，第一吸取架343和第二吸取架344设置在第一转移升降板342的左右两侧，第一吸取架343和第二吸取架344上均设置有三个吸杆345，通过第一转移组件34上的第一转移升降气缸341带动第一转移升降板342上的第一吸取架343和第二吸取架344进行升降定位，通过三个吸杆345便于将三个切断后的接线端子7直接进行吸取转移至旋转装置4上方。第二转移组件35包括第二转移升降气缸351、第二转移升降板352、第三吸取架353；第二转移升降气缸351设置在转移支撑板33的中部；第二转移升降板352与第二转移升降气缸351的底部连接，第三吸取架353设置在第二转移升降板352下部，第三吸取架353上设置有三个旋转吸杆354； 第三转移组件36包括第三转移升降气缸361、第三转移升降板362、第四吸取架363；第三转移升降气缸361设置在转移支撑板33的右部；第三转移升降板362与第三转移升降气缸361的底部连接，第四吸取架363设置在第三转移升降板362下部，第四吸取架363上设置有三个翻转吸杆364。第二转移组件35和第三转移组件36通过与第一转移组件34使用相同的工作方式，第二转移组件35用于将180°水平旋转后的三个接线端子7吸取转移至端子翻转装置5，第三转移组件36用于将90°纵向旋转后的三个接线端子7吸取转移至出料装置6上进行出料。

通过转移装置3便于将旋转后以及翻转后的接线端子7进行稳定转移，提升转移的数量以及转移过程中的稳定性。

如图1、图2和图7所示，所述的旋转装置4包括旋转水平电缸41、旋转支架42、旋转气缸43、旋转支撑座44；所述的旋转水平电缸41设置在机架上，旋转支架42设置在旋转水平电缸41的移动部上，旋转气缸43设置在旋转支架42的下部，旋转气缸43的旋转部连接有转轴431，转轴431穿过旋转支架42顶部与旋转支撑座44连接，旋转支撑座44上设置有三个端子限位槽441。

工作时，通过转移装置3将三个接线端子7转移至旋转支撑座44的三个端子限位槽441内，通过旋转气缸43带动转轴431进行旋转，从而带动转轴431顶部的旋转支撑座44进行180°水平旋转。通过旋转装置4进行旋转便于将接线端子7后续与端子翻转装置5进行翻转处理，从而更好的与后续接线端子座相组合安装。

如图1、图2和图8所示，端子翻转装置5包括翻转支架51、翻转电机52、翻转转轴53、翻转座54；翻转支架51设置在机架上，翻转电机52设置在翻转支架51的上部后侧，翻转转轴53与翻转电机52的前端连接，且翻转转轴53通过翻转轴承设置在翻转支架51的上部，通过翻转电机52带动翻转转轴53进行旋转定位。翻转座54套设在翻转转轴53上，通过翻转转轴53带动翻转座54进行90°纵向旋转。翻转座54的左部设置有三个端子限位翻转槽541，通过端子限位翻转槽541便于更好的将接线端子7进行限位固定，防止在转移以及翻转中掉落。翻转支架51上对应端子限位翻转槽541位置设置有翻转限位杆511，翻转限位杆511上设置有与端子相匹配的翻转限位槽512，翻转限位槽512与接线端子7的三个端子连接头70对应，每个端子连接头70位于一个翻转限位槽512内。翻转座54的右部设置有三个与端子限位翻转槽541对应的限位气缸55，限位气缸55的左端连接有翻转限位移动板551，通过限位气缸55带动翻转限位移动板551进行水平移动，翻转限位移动板551的右端位于端子限位翻转槽541的上方，且端子限位在端子限位翻转槽541与翻转限位移动板551之间。翻转限位移动板551上设置有倾斜限位孔，倾斜限位孔内设置有限位杆，限位杆设置在翻转座54上，通过限位气缸55带动翻转限位移动板551将接线端子7夹紧限位时，使翻转限位移动板551向下倾斜，端子限位翻转槽541与翻转限位移动板551之间的距离缩小，从而使便于更好的将接线端子7夹紧限位，防止翻转过程中松动，造成掉落。

工作时，通过三个限位气缸55分别带动三块翻转限位移动板551向左移动，使翻转限位移动板551与端子限位翻转槽541之间的间隔距离减小，从而将位于翻转限位移动板551与端子限位翻转槽541之间的接线端子7夹紧固定，通过翻转电机52带动翻转座54上的三个接线端子7进行90°旋转。

通过端子翻转装置5便于在翻转过程中提升接线端子7的稳定性，防止翻转过程中由于夹紧力度不够导致接线端子7在翻转过程中掉落，并且翻转后便于更好的进行后续将三个接线端子分别插入接线端子座内。

一种电连接器接线端子切断设备的使用方法，依次通过以下步骤：

（一）进料：通过进料输送装置1上的载带驱动电机16带动第一载带14进行旋转输送，使接线端子带稳定的进行旋转输送至载带衔接块17上，并延伸至两条定位输送槽180上，通过定位输送电机182带动第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185旋转，通过接线端子带与第一定位输送齿轮184和第二定位输送齿轮185相配合进行逐个稳定输送；

（二）切断：通过进料输送装置1将接线端子带输送至端子带槽上，通过切断升降气缸22带动顶升板221上的顶升切断模块222向上顶起，使顶升切断模块222上的三根切断顶杆2222与三个料带连接头80对齐，同时通过一夹紧切断组件24和第二夹紧切断组件25中的夹紧切断气缸241带动夹紧切断移动板243移动，使倾斜滑槽2431内的移动滑杆2432向内移动，使两侧的两根压紧横杆2433压向切断压紧板23的两侧，从而使切断压紧板23上的三组压紧切断模块232向下压，使每组压紧切断模块232内的三根压紧杆2321与三根切断顶杆2222和三个料带连接头80的切断点处于同一直线上，并使三根压紧杆2321下压以及使三根切断顶杆2222顶起，将左右两侧的三个接线端子7切断下；

（三）转移：通过转移装置3上的第一转移组件34上的第一转移升降气缸341带动第一转移升降板342上的第一吸取架343和第二吸取架344进行升降定位，通过三个吸杆345便于将三个切断后的接线端子7吸取转移至旋转装置4上方；第二转移组件35和第三转移组件36通过与第一转移组件34使用相同的工作方式，第二转移组件35用于将180°水平旋转后的三个接线端子7吸取转移至端子翻转装置5，第三转移组件36用于将90°纵向旋转后的三个接线端子7吸取转移至出料装置6上进行出料。

（四）旋转、翻转和出料：通过转移装置3将三个接线端子7转移至旋转装置4的旋转支撑座44的三个端子限位槽441内，通过旋转气缸43带动转轴431进行旋转，从而带动转轴431顶部的旋转支撑座44进行180°水平旋转；旋转后通过转移装置3转移至端子翻转装置5上，通过三个限位气缸55分别带动三块翻转限位移动板551向左移动，从而将位于翻转限位移动板551与端子限位翻转槽541之间的接线端子7夹紧固定，通过翻转电机52带动翻转座54上的三个接线端子7进行90°旋转，翻转后通过转移装置3转移至出料装置6上并输送出料。

该设备通过进料输送装置1上的两个载带便于当第一载带14使用完时能很好地转移至第二载带15，防止输送加工时出现停顿或暂停，提升加工的流畅性和连续性，并且在转移后便于进行第一载带14的更换，提升更换效率。提升整体加工效率；通过切断装置2提升在切断过程中，对切断点的上下两侧同时进行顶升和下切，从而防止在切断过程中出现切断不整齐的现象，并且通过点对点对应，进一步提升切断精度，提升切断质量，并且通过多点切断也便于更好的提升精准度，防止出现切断偏差，并且该装置还便于将切断后的料带切断回收，防止出现料带堆积难以处理带来的麻烦，提升整洁性以及整体切断的流畅性；通过转移装置3便于将旋转后以及翻转后的接线端子7进行稳定转移，提升转移的数量以及转移过程中的稳定性；通过旋转装置4进行旋转便于将接线端子7后续与端子翻转装置5进行翻转处理，从而更好的与后续接线端子座相组合安装；通过端子翻转装置5便于在翻转过程中提升接线端子7的稳定性，防止翻转过程中由于夹紧力度不够导致接线端子7在翻转过程中掉落，并且翻转后便于更好的进行后续将三个接线端子分别插入接线端子座内。

综上所述，本专利的优点是将接线端子带的上下两端精准定位切断，提升接线端子的切断质量和切断效率以及提升整体输送质量。

Claims (1)

1.一种电连接器接线端子的切断装置，其特征在于，包括切断支架（21）、切断升降气缸（22）、切断压紧板（23）、第一夹紧切断组件（24）、第二夹紧切断组件（25）和废料切断组件（26）；所述的切断支架（21）设置在机架上，切断支架（21）的顶板上前后方向设置有两条平行的端子带槽；且每条端子带槽的中部均设置有转移吸取通孔（212）；切断升降气缸（22）通过气缸连接板设置在切断支架（21）下部，切断升降气缸（22）的顶部连接有顶升板（221），顶升板（221）的中部左右两侧分别设有多个顶升切断模块（222），且左右两侧的顶升切断模块（222）对称设置，顶升板（221）上连接有顶升模块限位板（223），顶升模块限位板（223）上设置有顶升模块限位座（224），顶升切断模块（222）的顶部穿过顶升模块限位板（223）、顶升模块限位座（224）和切断支架（21）的顶板且位于转移吸取通孔（212）内；切断压紧板（23）设置在切断支架（21）的顶板上，切断压紧板（23）的中部设置有与两个转移吸取通孔（212）对应的压紧板通孔（231），两个压紧板通孔（231）的外侧分别设置有多组压紧切断模块（232），压紧切断模块（232）与顶升切断模块（222）相对应配合；切断压紧板（23）上设置有压紧配合板（27），压紧配合板（27）上设置有与压紧板通孔（231）相对应的压紧配合通孔（270）；第一夹紧切断组件（24）和第二夹紧切断组件（25）分别位于切断压紧板（23）两侧，且通过第一夹紧切断组件（24）和第二夹紧切断组件（25）与压紧配合板（27）配合将切断压紧板（23）上的压紧切断模块（232）压紧；废料切断组件（26）设置在切断支架（21）的后部，废料切断组件（26）用于将切断后的端子带切断；

每个顶升切断模块（222）包括主顶杆（2221）和三根切断顶杆（2222）；三根切断顶杆（2222）分别设置在主顶杆（2221）的外侧前部、外侧中部和外侧后部，三根切断顶杆（2222）上均设置有切断顶头（2223）；

每组压紧切断模块（232）包括三根压紧杆（2321）；切断压紧板（23）上位于两个压紧板通孔（231）的外侧均设置有多个压紧杆槽，每根压紧杆（2321）设置在压紧杆槽内，每根压紧杆（2321）底部设置有压紧切面（2322），且每根压紧杆（2321）与每根切断顶杆（2222）对齐设置；

第一夹紧切断组件（24）包括夹紧切断气缸（241）、夹紧切断支撑座（242）、夹紧切断移动板（243）和夹紧切断盖板（244）；夹紧切断气缸（241）位于夹紧切断支撑座（242）的后侧，夹紧切断支撑座（242）上设置有前后方向的移动槽（2421），夹紧切断支撑座（242）上部设置有两条水平方向的移动压紧槽（2422）；夹紧切断移动板（243）与夹紧切断气缸（241）的前端连接，且夹紧切断移动板（243）位于移动槽（2421）内，夹紧切断移动板（243）上设置有两条平行的倾斜滑槽（2431），每个倾斜滑槽（2431）内设置有移动滑杆（2432），每根移动滑杆（2432）的顶部连接有压紧横杆（2433），两根压紧横杆（2433）位于移动压紧槽（2422）内，压紧配合板（27）上对应移动压紧槽（2422）的位置设置有压紧配合槽（271），压紧横杆（2433）的内端位于压紧配合槽（271）内；压紧横杆（2433）上设置有配合斜面（24331），切断压紧板（23）的两侧设置有与配合斜面（24331）相配合的压紧配合斜面（233）；夹紧切断盖板（244）设置在夹紧切断支撑座（242）上；

夹紧切断盖板（244）上设置有两个跑道型通孔（2441），且两个移动滑杆（2432）的顶部位于两个跑道型通孔（2441）内；

所述的第一夹紧切断组件（24）和第二夹紧切断组件（25）结构相同，第一夹紧切断组件（24）和第二夹紧切断组件（25）左右对称设置；

所述的废料切断组件（26）包括废料切断支架（260）、切断升降气缸（261）、切断升降板（262）和两块切断块（263）；废料切断支架（260）的顶部设置有衔接槽（2601），切断升降气缸（261）设置在废料切断支架（260）的后部下侧，切断升降板（262）连接在切断升降气缸（261）的顶部，切断升降板（262）顶部的左右两侧分别设置一块切断块（263），且切断块位于衔接槽（2601）的后侧下方；

废料切断支架（260）上位于切断升降板（262）两侧设置有切断限位块（264）。

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