CN219153552U - 一种橡胶制品注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种橡胶制品注塑成型机，包括注塑机本体，还包括：上料斗，上料斗固定连接于注塑机本体上，上料斗内设置有用于容纳塑料碎片的容纳腔，且进料斗的下端设置有供塑料片进入胶液输送管的下料口；粉碎辊组，粉碎辊组转动连接于容纳腔内，用于对进入容纳腔内的塑料碎片进行粉碎；转动组件，转动组件设置于粉碎辊组上，转动组件与上料斗转动连接，用于驱使粉碎辊组转动；本申请中，将塑料片倒入容纳腔内，由于转动组件的存在，使粉碎辊组转动，具体的，当塑料片落入第一粉碎辊时，2个第一粉碎辊向反方向转动，同时，由于第一弹性件的存在，第一弹性件驱使其中一个第一转动辊在水平方向滑动，从而将塑料片破碎并使塑料片进入胶液输送管中。

Description

一种橡胶制品注塑成型机

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，特别涉及一种橡胶制品注塑成型机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

相关的一种注塑机，在换型生产时，多是直接将塑料片添加到注塑机的进料管内，然后由进料管进入胶液输料管，通过螺杆绕其中心轴线周向转动将塑料片熔融，并将熔融的塑料片注射塑料成型模具内，成型冷却后完成塑料制品的加工。

在换型生产时，通常是直接将塑料片投入并进行加热，而由于添加的塑料片存在体积不一的情况，即部分塑料片具有较大体积，使得这部分塑料片进入胶液输料管时不容易融化，从而降低加热时的熔融效率，进而影响注塑效果。

实用新型内容

为了解决由于进入胶液输料管内的部分塑料片的体积较大，使得这部分塑料片不容易完全融化，导致注塑效果较差的问题，本申请提供一种橡胶制品注塑成型机。

本申请提供一种橡胶制品注塑成型机，采用如下的技术方案：一种橡胶制品注塑成型机，包括注塑机本体，还包括：

上料斗，所述上料斗固定连接于所述注塑机本体上，所述上料斗内设置有用于容纳塑料碎片的容纳腔，且所述上料斗的下端设置有供塑料片进入胶液输送管的下料口；

粉碎辊组，所述粉碎辊组转动连接于所述容纳腔内，用于对进入所述容纳腔内的塑料碎片进行粉碎；

转动组件，所述转动组件设置于所述粉碎辊组上，所述转动组件与所述上料斗转动连接，用于驱使粉碎辊组转动；

其中，所述粉碎辊组包括第一弹性件和2个同向设置的第一粉碎辊，各所述第一粉碎辊的两端分别转动连接于所述容纳腔内侧壁，2个所述的第一粉碎辊之间具有第一间隙，所述第一弹性件的一端与其中一个第一粉碎辊的周侧固定连接、另一端与所述容纳腔内侧壁固定连接，用于驱使所述其中一个第一粉碎辊复位。

通过采用上述技术方案，将塑料片倒入容纳腔内，由于转动组件的存在，使粉碎辊组转动，具体的，当塑料片落入第一粉碎辊时，2个第一粉碎辊向反方向转动，同时，由于第一弹性件的存在，第一弹性件驱使其中一个第一粉碎辊在水平方向滑动，从而将塑料片破碎并使塑料片进入胶液输送管中。

可选的，所述第一弹性件包括：

第一抵接板，所述第一抵接板固定连接于所述第一粉碎辊，所述第一抵接板的两侧滑动连接于所述容纳腔内侧壁；

第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述抵接板背离所述第一粉碎辊的一侧固定连接、另一端与所述容纳腔的内侧壁固定连接，用于驱使所述抵接板抵紧于其中一个所述第一粉碎辊的外周侧。

通过采用上述技术方案，第一抵接板的存在，增加第一弹簧与其中一个抵接板的连接稳定性，同时，使得第一抵接板带动其中一个粉碎辊在容纳腔内壁滑动。

可选的，所述第一抵紧板包括依次连接的：上限位部，所述上限位部横向设置；

抵接部，所述抵接部竖向设置，所述抵接部与所述上限位部相垂直；

下限位部，所述下限位部横向设置，所述下限位部与所述抵接部相垂直；

其中，所述上限位部、抵接部和下限位部形成用于夹持所述第一粉碎辊的加持腔。

通过采用上述技术方案，上限位部、抵接部和下限位部依次固定连接在其中一个粉碎辊上，驱使粉碎辊在容纳腔内滑动。

可选的，所述粉碎辊组还包括：

第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的两端分别转动连接于所述容纳腔内侧壁，所述第二粉碎辊同向设置有2个，2个第二粉碎辊之间具有第二间隙。

第二弹性件，所述第二弹性件的一端与其中一个第二粉碎辊的周侧固定连接、另一端与所述容纳腔内侧壁固定连接。

其中，所述第二弹性件驱使其中一个所述第二粉碎辊复位，所述第一间隙的间隙值大于所述第二间隙的间隙值，所述第二弹性件与所述第一弹性件的结构相同。

通过采用上述技术方案，由于第二粉碎辊的存在，使塑料片从第一粉碎辊掉落，并落在第二粉碎辊上，第二弹性件驱使其中一个第二粉碎辊在转动的同时滑动在容纳腔内，从而将碎料片粉碎，同时使塑料片进入胶液输送管，由于第二间隙的间隙值小于第一间隙的间隙值，因此第一粉碎辊进行初步粉碎塑料片，第二粉碎辊进行二次粉碎，增加加热时的熔融效率。

可选的，所述容纳腔的内侧壁分别设置有2个第一限位槽，2个所述第一限位槽相对设置，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件包括：

第一固定轴承，所述第一固定轴承的两端分别转动连接于2个所述第一限位槽内；

第一转动轴承，所述第一转动轴承的一端转动连接于所述上限位部、另一端转动连接于所述下限位部；

所述第二转动件与所述第一转动件结构一致。

通过采用上述技术方案，由于第一限位槽的存在，增加第一粉碎辊与容纳腔的连接稳定性，当塑料片进入第一粉碎辊，第一固定轴承驱使一个粉碎辊转动，同时第一转动轴承驱使其中一个粉碎辊在转动的同时滑动在容纳腔内，使塑料片在破碎后掉入第二粉碎辊，第二粉碎辊重复第一粉碎辊的动作，从而将碎料片进一步破碎。

可选的，所述上料斗下侧设置有筛料口，所述容纳腔内侧壁设置有卡接槽；所述上料斗滑动连接有筛网，所述筛网滑动连接于所述筛料口并嵌入所述卡接槽内；所述上料斗设置有用于固定所述筛网的固定件。

通过采用上述技术方案，当塑料片从第二粉碎辊掉落后，塑料片落到筛网上，由于筛网倾斜设置，使得被充分破碎的塑料片从筛网掉落进入胶液输送管，未被充分破碎的塑料片从筛网滚落，并由筛料口排出容纳腔，从而加强塑料片在进入胶液输送管时的熔融效率。

可选的，所述筛网背离卡接槽的一端设置有固定孔，所述筛料口下端竖向设置有嵌入槽，所述嵌入槽底部设置有限位孔，所述限位孔与所述嵌入槽连通，所述固定件包括：固定柱，所述固定柱穿设于所述固定孔，所述固定柱滑动连接于所述嵌入槽内；

卡接块，所述卡接块固设于所述固定柱的下端，用于嵌入所述限位孔。

通过采用上述技术方案，固定柱和卡接块的设置，加强筛网与上料斗的连接稳定性，同时，当筛网堆积大量塑料片时，可以将筛网拆卸，对筛网进行清理，简单易操作。

可选的，所述固定件沿筛料口的长度方向间隔设置多个。

通过采用上述技术方案，固定件间隔设置多个，进一步增加筛网与上料斗的连接稳定性，同时减少单个固定件的负荷，增加固定件的使用寿命。

综上所述，本实用新型实施例提供一种橡胶制品注塑成型机，包括以下至少一种有益技术效果：

1.将塑料片倒入容纳腔内，由于转动组件的存在，使粉碎辊组转动，具体的，当塑料片落入第一粉碎辊时，2个第一粉碎辊向反方向转动，同时，由于第一弹性件的存在，第一弹性件驱使其中一个第一粉碎辊在水平方向滑动，从而将塑料片破碎并使塑料片进入胶液输送管中，简单易操作，同时，减少体积较大的塑料碎片进入胶液输料管不容易完全融化，导致注塑效果较差的情况。

2.筛网的设置，使得被粉碎的塑料碎片从筛网进入胶液输送管，未被完全破碎的塑料碎片通过筛网排出上料斗，增加胶液输送管的熔融效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种橡胶制品注塑成型机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种橡胶制品注塑成型机中的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种橡胶制品注塑成型机中上料斗的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的一种橡胶制品注塑成型机中上料斗的内部结构示意。

图5为本实用新型实施例提供的一种橡胶制品注塑成型机中筛料口的剖视图。

图6为图5中A部分放大图。

图中标识说明：

1、注塑机本体；11、容纳腔；12、第一限位槽；2、上料斗；21、下料口；22、粉碎辊组；23、第一粉碎辊；24、第二粉碎辊；25、第二弹性件；26、第一间隙；27、第二间隙；3、第一弹性件；31、第一抵接板；32、上限位部；33、抵接部；34、下限位部；36、加持腔；4、第一转动件；41、第一固定轴承；42、第一转动轴承；5、筛料口；51、卡接槽；52、筛网；53、固定孔；54、嵌入槽；55、限位孔；6、固定件；61、固定柱；62、卡接块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

结合图1、图2和图3，本申请实施例公开一种橡胶制品注塑成型机，包括注塑机本体1、上料斗2、粉碎辊组22和转动组件，上料斗2固定连接于注塑机本体1上，上料斗2内设置有用于容纳塑料片的容纳腔11，且上料斗2的下端设置有供塑料片进入胶液输送管的下料口21；粉碎辊组22，粉碎辊组22转动连接于容纳腔11内，用于对进入容纳腔11内的塑料片进行粉碎；转动组件，转动组件设置于粉碎辊组22上，转动组件与上料斗2转动连接，用于驱使粉碎辊组22转动；其中，粉碎辊组22包括第一弹性件3和2个同向设置的第一粉碎辊23，各第一粉碎辊23的两端分别转动连接于容纳腔11内侧壁，2个的第一粉碎辊23之间具有第一间隙26，第一弹性件3的一端与其中一个第一粉碎辊23的周侧固定连接、另一端与容纳腔11内侧壁固定连接，用于驱使其中一个第一粉碎辊23复位。

在本实施例中，上料斗2呈梯形状设置，也就是说，上料斗2的上端开口比较大，上料斗2的下料口21比较小，且下料口21与胶液输送管连通，第一粉碎辊23呈柱状设置，且2个粉碎辊周侧均设置有粉碎齿，2个粉碎辊沿上料斗2的长度方向平行设置，两个粉碎辊之间的第一间隙26用于初步将塑料片粉碎，需要理解的是，第一间隙26的间隙值应根据塑料片的体积大小设定，也就是说，第一间隙26设定的大小可以使体积较大的塑料片通过，在实际使用时，启动转动组件，使得粉碎辊组22转动，然后将塑料片倒入上料斗2，由于2个第一粉碎辊23旋转，使得当塑料片进入上料斗2时，塑料片被粉碎辊打碎，被打碎的塑料片从2的粉碎辊之间掉落，需要说明的是，2个粉碎辊的旋转方向相反，因此可以将塑料片夹在两个粉碎辊之间进行破碎，在破碎塑料片时，由于第一弹性件3的存在，当体积较大的塑料片进入粉碎辊时，与第一弹性件3连接的粉碎辊由于挤压，其中一个第一粉碎辊23向第一弹簧的一端滑动，同时，第一弹簧被压缩，当塑料片从两个粉碎辊之间掉落后，第一弹性件3由于弹性恢复作用，驱使其中一个第一粉碎辊23复位，从而将塑料片破碎，减少较大体积的塑料片进入胶液输送管，进入的塑料片不容易融化，从而导致注塑效果差的情况。

结合图3和图4，具体的，第一弹性件3包括第一抵接板31和第一弹簧，第一抵接板31固定连接于第一粉碎辊23，第一抵接板31的两侧滑动连接于容纳腔11内侧壁；第一弹簧的一端与抵接板背离第一粉碎辊23的一侧固定连接、另一端与容纳腔11的内侧壁固定连接，用于驱使抵接板抵紧于其中一个第一粉碎辊23的外周侧。

在本实施例中，第一抵接板31的两端分别固定连接在粉碎辊的两端，第一抵接板31的存在，增加了第一弹簧与第一粉碎辊23的连接稳定性，第一弹簧可以沿抵接板的长度方向间隔设置多个，具体的，根据实际情况具体设置，本实施例不做赘述，当体积较大的塑料片进入两个第一粉碎辊23之间时，第一抵接板31向第一弹簧的一端滑动，同时带动其中一个第一粉碎辊23滑动，然后挤压第一弹簧，使第一弹簧压缩，当较大的塑料片从两个粉碎辊之间掉落后，第一弹簧由于弹簧的弹性恢复作用，第一弹簧驱使第一抵接板31向第一粉碎辊23的方向滑动，同时使其中一个粉碎辊滑动，从而使两个第一粉碎辊23初步将塑料片破碎并使得被破碎的塑料片可以从两个第一粉碎辊23之间掉落。

结合图3和图4，更具体的，第一抵紧板包括依次连接的上限位部32、抵接部33和下限位部34，上限位部32横向设置；抵接部33竖向设置，抵接部33与上限位部32相垂直；下限位部34横向设置，下限位部34与抵接部33相垂直；其中，上限位部32、抵接部33和下限位部34形成用于夹持第一粉碎辊23的加持腔36。

在本实施例中，上限位部32、抵接部33和下限位部34的宽度与厚度一致，且上限位部32、抵接部33和下限位部34可以一体成型设置，也可以通过固定件6，例如螺栓，卡接块62固定连接，本实施例不做具体限定，需要说明的是，上限位部32、抵接部33和下限位部34连接后呈U型，在其中一个第一转动辊固设于加持腔36内时，抵接部33与第一粉碎辊23之间具有距离，抵接部33与第一粉碎辊23之间的距离，只要可以使得抵接部33不会被第一粉碎辊23破损即可，本实施例不做具体限定，第一弹簧的一端与容纳腔11的内侧壁固定连接、另一端与抵接部33固定连接，当塑料片进入第一粉碎辊23时，由于塑料片体积的大小不一致，体积较大的塑料片会推动粉碎辊，同时粉碎辊带动上限位部32与下限位部34在容纳腔11内侧壁滑动，由于抵接部33的存在，抵接部33随上限位部32与下限位滑动，由于上限位部32和下限位部34的存在，使得第一粉碎辊23可以在容纳腔11内侧壁滑动，由于抵接部33的存在，增加第一弹簧与第一粉碎辊23的连接稳定性，同时，加持腔36的设置使得第一粉碎辊23在转动的同时减少抵接部33受损的情况。

结合图3和图4，更优的是，粉碎辊组22还包括第二粉碎辊24和第二弹性件25，第二粉碎辊24的两端分别转动连接于容纳腔11内侧壁，第二粉碎辊24同向设置有2个，2个第二粉碎辊24之间具有第二间隙27，第二弹性件25的一端与其中一个第二粉碎辊24的周侧固定连接、另一端与容纳腔11内侧壁固定连接，其中，第二弹性件25驱使其中一个第二粉碎辊24复位，第一间隙26的间隙值大于第二间隙27的间隙值，第二弹性件25与第一弹性件3的结构相同。

在本实施例中，第二粉碎辊24与第一粉碎辊23的不同之处在于，第二粉碎辊24的第二间隙27小于第一间隙26，同时，第二粉碎辊24的直径比第一粉碎辊23小，第二粉碎辊24进一步将塑料片破碎，第二弹性件25的结构与第一弹性件3的结构一致，也就是说，第二弹性件25包括第二弹簧、上限位部32、抵接部33和下限位部34，其中，上限位部32、抵接部33和下限位部34形成第二加持腔36，用于加持其中一个第二粉碎辊24，在具体使用时，当塑料片从第一粉碎辊23破碎后，初步破碎的塑料片落入第二粉碎辊24，同时，第二粉碎辊24将塑料片进一步破碎，在破碎时，塑料片将挤压其中一个第二粉碎辊24，同时，受到挤压的第二粉碎辊24带动上限位部32与下限位部34在容纳腔11内滑动，从而抵接部33挤压第二弹簧，使得第二弹簧压缩，当经过二次破碎的料片从第二粉碎辊24落入胶料输送管后，第二弹簧由于弹性恢复作用，将其中一个第二粉碎辊24复位，由于第二粉碎辊24与第二弹性件25的存在，使得塑料片进一步被破碎，从而减少由于较大体积的塑料片进入胶料输送管，不容易融化而导致注塑效果差情况。

结合图3和图4，在具体一实施例中，容纳腔11的内侧壁分别设置有2个第一限位槽12，2个第一限位槽12相对设置，转动组件包括第一转动件4和第二转动件，第一转动件4包括第一固定轴承41、第一转动轴承42，第一固定轴承41的两端分别转动连接于2个第一限位槽12内；第一转动轴承42的一端转动连接于上限位部32、另一端转动连接于下限位部34；第二转动件与第一转动件4结构一致。

在本实施例中，第一限位槽12呈长方形设置，且2个第一限位槽12分别设置在容纳腔11相对的侧壁上，应当理解的是，其中一个第一限位槽12横向固设于容纳腔11侧壁上，另一个第一限位槽12横向固设于与其中一个第一限位槽12相对的容纳腔11侧壁上，且2个第一限位槽12的长度、宽度以及在容纳腔11侧壁的高度均相同，第一固定轴承41，呈圆柱状设置，且第一固定轴承41穿设在其中一个第一粉碎辊23内，与第一粉碎辊23固定连接，第二转动轴承，呈圆柱状设置，第二转动轴承穿设于另一个第一粉碎辊23内，并且与第一粉碎辊23固定连接，需要说明的是，第一固定轴承41在第一滑动槽内转动，第一转动轴承42在第一滑槽内转动并滑动，第二转动件与第一转动件4的不同之处在于，第二转动件的尺寸小于第一转动件4，第二转动件设置于第一转动件4下方，在具体使用时，由于第一固定轴承41与第一转动轴承42的存在，较大体积的塑料片进入第一粉碎辊23时，第一固定轴承41驱使其中一个粉碎辊转动，同时第一转动轴承42驱使另一个粉碎辊在转动的同时在第一滑槽内滑动；由于第二转动件的存在，当初步破碎的塑料片进入第二粉碎辊24时，第二固定轴承驱使其中一个第二粉碎辊24转动，第二转动轴承驱使另一个第二粉碎辊24转动，并使第二粉碎辊24在第二滑槽内滑动，从而将初次粉碎的塑料片进行二次粉碎，使得塑料片尽可能被破碎，增加塑料片的融化效率。

结合图4、图5和图6，在具体一实施例中，上料斗2下侧设置有筛料口5，容纳腔11内侧壁设置有卡接槽51；上料斗2滑动连接有筛网52，筛网52滑动连接于筛料口5并嵌入卡接槽51内；上料斗2设置有用于固定筛网52的固定件6。

在本实施例中，筛料口5设置于上料斗2的侧壁上，沿侧壁长度方向呈长条状设置，筛料口5与容纳腔11连通，筛网52呈方状设置，筛网52的周侧与容纳腔11的内侧壁抵触，筛网52上阵列设置有筛料孔，筛料孔的大小根据塑料片二次破损的后的大小设定，具体根据实际使用需求设定，本实施例不在赘述；筛网52在筛料口5倾斜设置，卡接槽51沿容纳腔11侧壁的长度方向设置，需要说明的是，卡接槽51可以设置在除去有筛料口5的任意侧壁上，且卡接槽51的位置高于筛料口5的位置，卡接槽51的高度决定了筛网52的倾斜角度，应当理解的是，卡接槽51的位置越高，筛网52的倾斜度越大，其中，筛网52的角度只要可以使破碎不完全的塑料片滚落即可，在本实施例中筛网52的角度不做具体限定，在实际使用时，将筛网52的一端嵌入卡接槽51，筛网52的另一端通过固定件6固定在筛料口5的下端，使得经过二次破碎的塑料片从第二粉碎辊24掉落至筛网52上，由于筛料孔的存在，使得被破损的塑料片从筛料孔掉落进入胶液输送管，二次破碎后较大的塑料片从筛网52滚落，同时从筛料口5掉出。

结合图4、图5和图6，具体的，筛网52背离卡接槽51的一端设置有固定孔53，筛料口5下端竖向设置有嵌入槽54，嵌入槽54底部设置有限位孔55，限位孔55与嵌入槽54连通，固定件6包括固定柱61、卡接块62，固定柱61穿设于固定孔53，固定柱61滑动连接于嵌入槽54内；卡接块62固设于固定柱61的下端，用于嵌入限位孔55。

在本实施例中，固定孔53呈圆形设置，且固定孔53竖向贯穿于筛网52，嵌入槽54呈长方状设置，嵌入槽54竖向设置于筛料口5下端，嵌入槽54与固定孔53的位置对应设置，限位孔55呈圆状设置，限位孔55设置于嵌入槽54底部，且嵌入槽54与限位孔55连通，卡接块62设置有2个，且卡接块62呈圆柱状设置，2个卡接块62分别固定连接于固定柱61周侧，需要说明的是，2个卡接块62相对设置，且在一个水平方向，卡接块62可以焊接或者是粘接在固定柱61周侧，本实施例不做过多赘述，固定柱61预先穿设在固定孔53内，且固定柱61在固定孔53内滑动的同时可以转动，在具体使用时，当固定孔53与嵌入槽54连通时，向下推动固定柱61，使得固定柱61在固定槽与嵌入槽54内滑动，同时，固定柱61滑动到与卡接孔连通位置时，转动固定柱61，使卡接块62转离嵌入槽54，抵触于卡接孔上侧壁，从而增加筛网52与下料斗的连接稳定性，更具体的，固定件6沿筛料口5的长度方向间隔设置多个，减少单个固定件6的负荷，进一步增加筛网52与下料斗的连接稳定性，同时延长固定件6的使用寿命。

本实施例的实施原理为：将塑料片倒入上料斗2，由于第一粉碎辊23的存在，初步将塑料片进行破碎，在破碎时，第一弹簧驱使其中一个第一粉碎辊23在转动的同时滑动，从而将塑料片破碎，第二粉碎辊24的存在，使得塑料片被二次破碎，增加塑料片的破碎效果，同时，由于筛网52的存在，使粉碎的塑料片从筛网52进入胶液输送管，由于筛网52枪械设置，没有被完全粉碎的塑料片通过筛网52排出上料斗2，同时，由于固定件6的存在，使得筛网52可以拆卸，当筛网52堆积塑料片后，将筛网52拆卸进行清洁，简单易操作。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种橡胶制品注塑成型机，包括注塑机本体(1)，其特征在于，还包括：

上料斗(2)，所述上料斗(2)固定连接于所述注塑机本体(1)上，所述上料斗(2)内设置有用于容纳塑料片的容纳腔(11)，且所述上料斗(2)的下端设置有供塑料片进入胶液输送管的下料口(21)；

粉碎辊组(22)，所述粉碎辊组(22)转动连接于所述容纳腔(11)内，用于对进入所述容纳腔(11)内的塑料片进行粉碎；

转动组件，所述转动组件设置于所述粉碎辊组(22)上，所述转动组件与所述上料斗(2)转动连接，用于驱使粉碎辊组(22)转动；

其中，所述粉碎辊组(22)包括第一弹性件(3)和2个同向设置的第一粉碎辊(23)，各所述第一粉碎辊(23)的两端分别转动连接于所述容纳腔(11)内侧壁，2个所述的第一粉碎辊(23)之间具有第一间隙(26)，所述第一弹性件(3)的一端与其中一个第一粉碎辊(23)的周侧固定连接、另一端与所述容纳腔(11)内侧壁固定连接，用于驱使所述其中一个第一粉碎辊(23)复位。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述第一弹性件(3)包括：

第一抵接板(31)，所述第一抵接板(31)固定连接于所述第一粉碎辊(23)，所述第一抵接板(31)的两侧滑动连接于所述容纳腔(11)内侧壁；

第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述抵接板背离所述第一粉碎辊(23)的一侧固定连接、另一端与所述容纳腔(11)的内侧壁固定连接，用于驱使所述抵接板抵紧于其中一个所述第一粉碎辊(23)的外周侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述第一抵接板(31)包括依次连接的：

上限位部(32)，所述上限位部(32)横向设置；

抵接部(33)，所述抵接部(33)竖向设置，所述抵接部(33)与所述上限位部(32)相垂直；

下限位部(34)，所述下限位部(34)横向设置，所述下限位部(34)与所述抵接部(33)相垂直；

其中，所述上限位部(32)、抵接部(33)和下限位部(34)形成用于夹持所述第一粉碎辊(23)的加持腔(36)。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述粉碎辊组(22)还包括：

第二粉碎辊(24)，所述第二粉碎辊(24)的两端分别转动连接于所述容纳腔(11)内侧壁，所述第二粉碎辊(24)同向设置有2个，2个所述第二粉碎辊(24)之间具有第二间隙(27)；

第二弹性件(25)，所述第二弹性件(25)的一端与其中一个第二粉碎辊(24)的周侧固定连接、另一端与所述容纳腔(11)内侧壁固定连接；

其中，所述第二弹性件(25)驱使其中一个所述第二粉碎辊(24)复位，所述第一间隙(26)的间隙值大于所述第二间隙(27)的间隙值，所述第二弹性件(25)与所述第一弹性件(3)的结构相同。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述容纳腔(11)的内侧壁分别设置有2个第一限位槽(12)，2个所述第一限位槽(12)相对设置，所述转动组件包括第一转动件(4)和第二转动件，所述第一转动件(4)包括：

第一固定轴承(41)，所述第一固定轴承(41)的两端分别转动连接于2个所述第一限位槽(12)内；

第一转动轴承(42)，所述第一转动轴承(42)的一端转动连接于所述上限位部(32)、另一端转动连接于所述下限位部(34)；

所述第二转动件与所述第一转动件(4)结构一致。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述上料斗(2)下侧设置有筛料口(5)，所述容纳腔(11)内侧壁设置有卡接槽(51)；

所述上料斗(2)滑动连接有筛网(52)，所述筛网(52)滑动连接于所述筛料口(5)并嵌入所述卡接槽(51)内；

所述上料斗(2)设置有用于固定所述筛网(52)的固定件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述筛网(52)背离卡接槽(51)的一端设置有固定孔(53)，所述筛料口(5)下端竖向设置有嵌入槽(54)，所述嵌入槽(54)底部设置有限位孔(55)，所述限位孔(55)与所述嵌入槽(54)连通，所述固定件(6)包括：

固定柱(61)，所述固定柱(61)穿设于所述固定孔(53)，所述固定柱(61)滑动连接于所述嵌入槽(54)内；

卡接块(62)，所述卡接块(62)固设于所述固定柱(61)的下端，用于嵌入所述限位孔(55)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品注塑成型机，其特征在于：所述固定件(6)沿筛料口(5)的长度方向间隔设置多个。

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