CN209111492U - 一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，包括电机，减速箱，机筒螺杆，首部长效过滤装置，熔体泵，换网器，挤出模头；其特征在于所述电机上连接有减速箱，减速箱输出端连接有机筒螺杆，且在机筒螺杆上设有进料口；所述机筒螺杆的另一端安装首部长效过滤装置；所述首部长效过滤装置通过连接流道与熔体泵相连；所述熔体泵的另一端通过连接流道与换网器相连；所述换网器的另一端与挤出模头相连等结构；该挤出机既可以生产内镶贴片滴灌带产品，又可以加工内镶贴片滴灌带专用料，在生产中可以直接将二级，三级等回收再生塑料。无需再次造粒过滤改性。在加工过程中，免去了再生料生产中需加热干燥的环节，大大降低了制造成本。

Description

一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机制造领域，具体涉及新型内镶贴片滴灌带专用挤出机及造粒机。

背景技术

目前我国在农业领域大力推广及使用滴灌技术，科学种植。内镶贴片滴灌带在滴灌领域应用性能是最好的，可是目前我们国家乃至全球，都是使用全新料来加工内镶贴片滴灌带。最终导致制造成本的上升，直接影响到百姓种地的种植成本。

国内国外的内镶贴片滴灌带生产线所用的挤出机都是单螺杆挤出机，传统的单螺杆挤出机对原材料的混炼效果和分散性效果都不充分。从而影响多种原材料在机器内的混合塑化效果，使生产出的产品质量性能下降，为了提升产品的质量性能，目前所有用户都采用了全新料来加工。

为了解决上述缺陷，目前市面上采用回收塑料，二次造粒，过滤等一些技术手段造成塑料颗粒，再次加入单螺杆挤出机中，加工内镶滴灌带产品来降低制造成本。

目前的技术只能加到50%再生原料（目前的挤出机技术再生原料只能用一级再生原料。一级再生料接近全新料）；上述两种生产技术的制造成本居高不下，最终给农民在种植成本上无形的带来了成本上升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，该挤出机既可以生产内镶贴片滴灌带产品，又可以加工内镶贴片滴灌带专用料，在生产中可以直接将二级，三级等回收再生塑料，加入该挤出机中挤出生产。无需再次造粒过滤改性。在加工过程中，主机可以利用自带真空泵，将再生塑料粒子里面的水分抽出，免去了再生料生产中需加热干燥的环节，大大降低了制造成本。

一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，包括电机，减速箱，机筒螺杆，首部长效过滤装置，熔体泵，换网器，挤出模头；其特征在于所述电机上连接有减速箱，减速箱输出端连接有机筒螺杆，且在机筒螺杆上设有进料口；所述机筒螺杆的另一端安装首部长效过滤装置；所述首部长效过滤装置通过连接流道与熔体泵相连；所述熔体泵的另一端通过连接流道与换网器相连；所述换网器的另一端与挤出模头相连；所述挤出模头分为挤出机模头和滴灌带模头，通过更换挤出模头，既可以作为造粒机使用，也可以作为挤出机使用；所述连接流道上安装有压力传感器，用以监测连接流道内压力。

机筒螺杆：所述机筒螺杆包括螺杆，机筒；所述机筒上设有至少一个喂料口，所述机筒内安装有双螺杆，且双螺杆为同向平行安置；机筒分为A段、B段、C段、D段、E段和F段，其中A段上设有进料口，在B段上设有辅助喂料口，在C段上设有真空排气口，真空排气口上连接有真空泵，在D段上设有辅助喂料口。

首部长效过滤装置：所述首部长效过滤装置包括套筒，滤筒，网片，安装盖，螺栓；所述套筒上设有进料口，在进料口对侧面设有出料口；所述滤筒上均匀的设有圆孔，在滤筒桶口的侧壁开设有出料口，滤筒的外壁包裹有一层网片，形成滤芯；所述安装盖侧面设有出料口和防旋槽，顶部设有顶孔，且外侧壁为收口状，安装盖与滤筒配合固定在一起；所述滤芯与安装盖配合安装在套筒里，且在套筒顶部设有螺纹孔；所述螺栓安装在套筒顶部的螺纹孔内，螺栓在拧紧的过程中，螺栓顶在所述顶空内，使安装盖外壁与套筒的内壁形成挤压力逐渐增大，使之安装紧凑。

熔体泵：所述熔体泵通过减速器由32位高精度永磁伺服电机带动。

优选地，所述进料口上包含有一个主料口与至少一个辅助进料口。

优选地，所述进料口的进料电机采用伺服电机，可精确控制进料量。

优选地，所述机筒螺杆为分段组合而成。

优选地，所述螺栓与套筒上的螺纹配合安装。

优选地，所述滤筒桶口的侧壁的出料口与套筒上的出料口的安装后重合再一起。

优选地，所述喂料装置为单位为克级的定量喂料装置。

本实用新型的有益效果在于该挤出机既可以生产内镶贴片滴灌带产品，又可以加工内镶贴片滴灌带专用料，供给目前制造内镶贴片滴灌带的制造商。

其一，既能解决了目前国内国外的内镶贴片滴灌带挤出机，塑化，混炼及分散效果不充分的问题，又能使得多种原材料得到充分的塑化，混炼及分散效果。保证了生产出的产品质量稳定。

其二，在生产中可以直接将二级，三级等回收再生塑料，加入该挤出机中挤出生产(其再生塑料添加量可达到了100%)。无需再次造粒过滤改性。在加工过程中，主机可以利用自带真空泵，将再生塑料粒子里面的水分抽出，免去了再生料生产中需加热干燥的环节。大大降低了制造成本。

结合上述两点，从而给农民降低了种植成本。从环境治理的角度来讲，资源可以回收利用，减少了部分塑料对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的生产线结构示意图。

图2为本实用新型的机筒螺杆结构示意图。

图3为本实用新型的套筒结构示意图。

图4为本实用新型的首部长效过滤装置的内部爆炸结构示意图。

图5为本实用新型的内部安装示意图。

图6为本实用新型的运行流程示意图。

图中，电机1，减速箱2，机筒螺杆3，螺杆3-1，机筒3-2，A段，B段，C段，D段，E段，F段，辅助喂料口3-3，首部长效过滤装置4，套筒4-1，滤筒4-2，网片4-3，安装盖4-4，螺栓4-5，圆孔4-6，防旋槽4-7，顶孔4-8，熔体泵5，换网器6，挤出模头7，进料口8，出料口9，伺服电机10。

具体实施方式

如图所示，一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，包括电机1，减速箱2，机筒螺杆3，首部长效过滤装置4，熔体泵5，换网器6，挤出模头7；其特征在于所述电机1上连接有减速箱2，减速箱2输出端连接有机筒螺杆3，且在机筒螺杆3上设有进料口8；所述机筒螺杆3的另一端安装首部长效过滤装置4；所述首部长效过滤装置4通过连接流道与熔体泵5相连；所述熔体泵5的另一端通过连接流道与换网器6相连；所述换网器6的另一端与挤出模头7相连；所述挤出模头7分为挤出机模头和滴灌带模头，通过更换挤出模头7，既可以作为造粒机使用，也可以作为挤出机使用；所述连接流道上安装有压力传感器，用以监测连接流道内压力。

机筒螺杆3：所述机筒螺杆3包括螺杆3-1，机筒3-2；所述机筒3-2上设有至少一个喂料口，所述机筒3-2内安装有双螺杆3-1，且双螺杆3-1为同向平行安置；机筒3-2分为A段、B段、C段、D段、E段和F段，其中A段上设有进料口8，在B段上设有辅助喂料口3-3，在C段上设有真空排气口，真空排气口上连接有真空泵，在D段上设有辅助喂料口3-3，且B段、C段，D段之间可以互换，通过设置不同的辅料喂料口，使得多种原料可以进行混炼分散，还可以在不同的混炼程度下添加指定辅料，并非是传统的一次性全混合，比如在A段添加主料以及其他料，等待到达B段时在A段内的料已经混合，再在B段内添加其他辅料，使得本实用新型可以直接将二级，三级等回收再生塑料进行生产，在不同的时间段，加入挤出机中，对低等级的再生塑料进行性能修复。

首部长效过滤装置4：所述首部长效过滤装置4包括套筒4-1，滤筒4-2，网片4-3，安装盖4-4，螺栓4-5；所述套筒4-1上设有进料口8，在进料口8对侧面设有出料口9；所述滤筒4-2上均匀的设有圆孔4-6，在滤筒4-2桶口的侧壁开设有出料口9，滤筒4-2的外壁包裹有一层网片4-3，形成滤芯；所述安装盖4-4侧面设有出料口9和防旋槽4-7，顶部设有顶孔4-8，且外侧壁为收口状，安装盖4-4与滤筒4-2配合固定在一起；所述滤芯与安装盖4-4配合安装在套筒4-1里，且在套筒4-1顶部设有螺纹孔；所述螺栓4-5安装在套筒4-1顶部的螺纹孔内，螺栓4-5在拧紧的过程中，螺栓4-5顶在所述顶空内，使安装盖4-4外壁与套筒4-1的内壁形成挤压力逐渐增大，使之安装紧凑，当混合料从套筒4-1进料口8进入从出料口9穿出时，通过桶形过滤器网，既可以有效的将混合料进行过滤，同时还能防止挤压力过大将网挤压变形（圆柱体可以将力均匀分散）。

熔体泵5：所述熔体泵5通过减速器由32位高精度永磁伺服电机10带动；此装置是一台熔体流量泵和转动装置及32位高精度永磁伺服电机10组成。该熔体泵5，将主机推送过来后的，干净原料进行二次增压后，经过快速高效换网装置，进入摸头挤出成型。

换网器6：此装置是根据生产中不同的原料等级对原料进行最后一次过滤。为了能够在生产中使得原料百分百的达到生产要求的干净度。同时也能够对产品质量的管控方面进行提升，从而使得产品得到了保证。

进一步地，所述进料口8上包含有一个主料口与至少一个辅助进料口8；所述进料口8的进料电机采用伺服电机10，可精确控制进料量；所述机筒螺杆3为分段组合而成；所述螺栓4-5与套筒4-1上的螺纹配合安装；所述滤筒4-2桶口的侧壁的出料口9与套筒4-1上的出料口9的安装后重合再一起；所述喂料装置为单位为克级的定量喂料装置，此装置可以根据生产中的需求，可随时加装，取消，其原理是采用螺旋杆定量螺旋体积靠伺服电机10带动旋转，将原料送入主机的机筒螺杆3内。此装置可以调整原材料的配比，根据现场生产直接可以调节配方，使得产品质量保证。同时可以避免以往传统的生产中，只有更换原料才可以得到新的配方。从而可以减少劳动力和原材料调配搅拌的过程，能在生产中降低制造成本。

实施例

将挤出机原料逐步通过A段进料口8以及A段上的辅料进料口8添加，平行同向双螺旋杆在将混合料往后段输送的同时对混合料进行了搅拌，在B段以及D段分步添加其他物料进行输送并充分混合，分步进行可以保证一些热稳定性较差的原料不被降解，并发挥最大功效，同时这个过程可以对低等级的再生塑料进行性能修复，依次通过首部长效过滤装置4、熔体泵5、换网器6挤出模头7可以对滴灌带进行挤出，同时若要造粒，只需将挤出机挤出模头7更换成造粒挤出模头7既可进行造粒，使用方便。其中本实用新型中的平行同向双螺杆3-1主要优点是可以将多种原料进行混炼分散，尤其是对再生塑料的塑化，混炼，分散及改性有很好的效果。

整套挤出机的控制系统表述：整套内镶贴片滴灌带专用挤出机，采用工控机或大型PLC开发了专用的控制系统；一键开启挤出机。

1，挤出机会根据，生产中原材料所需要的密度，进行闭环控制，对挤出机螺杆进行调节转速。从而使得原料的密实度，始终保持一致。能有效的提高产品质量。

2，熔体泵，会根据生产中所需要的挤出量，CPU会内部进行数据计算，根据计算结果，对伺服电机进行自动调节转速。从而使得挤出摸头里的供料始终保持不变。能够提高挤出的平稳性，让物料输出始终保持不变，能够让产品得到更有效的质量保证。

3，从工控机或PLC里调取，制造内镶贴片滴灌带专用料控制系统，该机器更换挤出摸头后，可以直接生产内镶贴片滴灌带专用料，供给传统设备来加工内镶贴片滴灌带产品。

Claims (6)

1.一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，包括电机，减速箱，机筒螺杆，首部长效过滤装置，熔体泵，换网器，挤出模头；其特征在于所述电机上连接有减速箱，减速箱输出端连接有机筒螺杆，且在机筒螺杆上设有进料口；所述机筒螺杆的另一端安装首部长效过滤装置；所述首部长效过滤装置通过连接流道与熔体泵相连；所述熔体泵的另一端通过连接流道与换网器相连；所述换网器的另一端与挤出模头相连；所述挤出模头分为挤出机模头和滴灌带模头；所述连接流道上安装有压力传感器，用以监测连接流道内压力；

机筒螺杆：所述机筒螺杆包括螺杆，机筒；所述机筒上设有至少一个喂料口，所述机筒内安装有双螺杆，且双螺杆为同向平行安置；机筒分为A段、B段、C段、D段、E段和F段，其中A段上设有进料口，在B段上设有辅助喂料口，在C段上设有真空排气口，真空排气口上连接有真空泵，在D段上设有辅助喂料口；

首部长效过滤装置：所述首部长效过滤装置包括套筒，滤筒，网片，安装盖，螺栓；所述套筒上设有进料口，在进料口对侧面设有出料口；所述滤筒上均匀的设有圆孔，在滤筒桶口的侧壁开设有出料口，滤筒的外壁包裹有一层网片，形成滤芯；所述安装盖侧面设有出料口和防旋槽，顶部设有顶孔，且外侧壁为收口状，安装盖与滤筒配合固定在一起；所述滤芯与安装盖配合安装在套筒里，且在套筒顶部设有螺纹孔；所述螺栓安装在套筒顶部的螺纹孔内；

熔体泵：所述熔体泵通过减速器由32位高精度永磁伺服电机带动。

2.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于：所述进料口上包含有一个主料口与至少一个辅助进料口。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于：进料口的进料电机采用伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于：所述机筒螺杆为分段组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于：所述螺栓与套筒上的螺纹配合安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于：所述滤筒桶口的侧壁的出料口与套筒上的出料口的安装后重合再一起。